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1、mjgy09第九章典型模具的装配与调试第一节概述第二节模具零件的固定方法第三节间隙(壁厚)的控制方法第四节冷冲模的装配第五节塑料模的装配mjgy09第一节概述一、模具装配的特点和内容二、装配精度要求三、模具装配的工艺方法mjgy09一、模具装配的特点和内容模具装配属单件小批装配生产类型，特点是工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量选通用的。组织形式以固定式为多，手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件按一定的顺序连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。它可以分为组件装配和总装配等。模具装配的
2、内容有：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试冲(试模)等环节，通过装配达到模具的各项指标和技术要求。通过模具装配和试冲也将考核制件的成形工艺、模具设计方案和模具制造工艺编制等工作的正确性和合理性。在模具装配阶段发现的各种技术质量问题，必须采取有效措施妥善解决，以满足试制成形的需要。mjgy09二、装配精度要求(1)相关零件的位置精度例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，动、定模之间的位置精度；型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。(2)相关零件的运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。(3)相关零件的配合精度相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。(4)
3、相关零件的接触精度例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。mjgy09三、模具装配的工艺方法1.完全互换法2.修配法3.调整法mjgy091.完全互换法1)装配过程简单，生产率高。2)对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。3)容易实现专业化生产，降低成本。4)备件供应方便。mjgy092.修配法1)应正确选择修配对象。2)应通过尺寸链计算，合理确定修配件的尺寸和公差，既要保证它有足够的修配量，又不要使修配量过大。3)应尽可能考虑用机械加工方法来代替手工修配。mjgy093.调整法1)能获得很高的装配精度。2)零件可按经济精度
4、要求确定加工公差。mjgy09第二节模具零件的固定方法一、紧固件法二、压入法三、铆接法四、热套法五、焊接法六、低熔点合金法七、粘接法mjgy09一、紧固件法图9-1紧固件法mjgy09二、压入法图9-2压入法mjgy09图9-3铆接法三、铆接法mjgy09四、热套法9-4.TIFmjgy099-5.TIF五、焊接法mjgy09六、低熔点合金法(1)低熔点合金法的优点(2)低熔点合金法的缺点(3)固定工艺过程mjgy09(1)低熔点合金法的优点1)工艺简单、操作方便，并可降低配合部位的加工精度，减少加工工时。2)有较高的连接强度，适用固定冲裁t2mm钢板的凸模。3)低熔点合金可以重复使用。mjg
5、y09(2)低熔点合金法的缺点1)浇注前相关零件要加热。2)模具易发生热变形。3)耗费贵重金属铋。mjgy09(3)固定工艺过程1)配方：常用低熔点合金配方用两种，见表9-1。2)固定结构形式：固定结构形式及要素如图9-6所示。3)固定步骤：低熔点合金固定浇注的实例如图9-7所示。mjgy09表9-1低熔点合金配方mjgy09图9-6低熔点合金固定结构形式mjgy09图9-7低熔点合金固定浇注示意图1平板2凸模固定板3等高垫铁4凹模5凸模mjgy09七、粘接法(一)环氧树脂粘接法(二)无机粘接固定法mjgy09(一)环氧树脂粘接法1.环氧树脂粘接剂配方2.粘接固定工艺过程mjgy09(一)环氧
6、树脂粘接法图9-8环氧树脂粘接固定凸模mjgy091.环氧树脂粘接剂配方(1)粘接剂常用的有634#、6101#环氧树脂，要求流动性好，易与固化剂混合,便于操作。(2)固化剂有乙二胺和邻苯二甲酸酐等，作用是使环氧树脂凝固硬化。(3)增塑剂常用的有邻苯二甲酸二丁脂，作用是改善树脂固化后的性能，提高抗冲击强度和抗拉强度，增加流动性、降低粘度便于搅拌。(4)填充剂氧化铝粉、铁粉、石英粉和玻璃纤维等，作用是提高粘接剂的强度、硬度、和耐磨性，改变热膨胀系数和收缩率等。mjgy092.粘接固定工艺过程(1)粘接固定结构形式粘接固定凸模的结构形式如图9-8所示，图9-8a、b适用于固定冲裁板厚t0.8mm的
7、板料，图9-8c适用于固定冲裁板厚t=0.8mm的板料。(2)粘接剂的配制方法和粘接过程mjgy099-9.TIFmjgy099-10.TIFmjgy09(二)无机粘接固定法1.无机粘接剂配方2.粘接固定工艺过程mjgy091.无机粘接剂配方表9-3无机粘接剂配方mjgy092.粘接固定工艺过程(1)粘接剂配制(2)粘接固化步骤mjgy09第三节间隙(壁厚)的控制方法1.垫片法2.镀铜法3.透光法4.涂层法5.腐蚀法6.工艺尺寸法7.工艺定位器法mjgy091.垫片法图9-11垫片控制法1垫片2上模座3凸模固定板4等高垫铁5凹模6下模座mjgy092.镀铜法对于形状复杂、凸模数量又多的小间隙冲
8、裁模，用上述方法控制间隙比较困难。这时可以将凸模表面镀上一层软金属，如镀铜，镀层厚度为单边冲裁间隙值。然后再按上述方法调整、固定和定位，镀层装配后不必去除，使用中会自然脱落。mjgy093.透光法透光法是将上、下模合模后，用手灯从底下照射，然后观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断间隙是否均匀。如果光隙不均匀，再调整直至光隙均匀后再固定、定位。这种方法适合于薄料冲裁模。mjgy094.涂层法涂层法是在凸模表面涂上一层薄膜材料，如磁漆或氨基醇酸绝缘漆等。漆层厚度等于单边间隙值。不同的间隙要求选择不同粘度的漆或涂不同次数的漆来控制其厚度。涂漆后将凸模组件放于烘箱内，在100120的温度下烘烤0.5
9、1h，烘干后修折角处使涂层均匀一致，然后按上述方法调整、固定和定位。凸模上的漆装配时不必去除，模具使用中会自行剥落。此法适用于小间隙冲裁模。mjgy095.腐蚀法1)硝酸(20%)+醋酸(30%)+水(50%)。2)蒸馏水(55%)+双氧水(25%)+草酸(20%)+硫酸(12)%)。mjgy096.工艺尺寸法工艺尺寸法如图9-12所示。制造凸模时，将凸模长度适当加长，加长部位的截面尺寸加工到与凹模型孔尺寸相同(呈滑配合)。装配时将凸模插入凹模，然后装配调整、定位和固定。最后将加长部分去除形成均匀的间隙。此法主要适用于圆形凸模(易加工)。mjgy097.工艺定位器法9-12.TIFmjgy09
10、7.工艺定位器法9-13.TIFmjgy09第四节冷冲模的装配(1)选择装配基准件选择基准件的原则是按照模具主要零件加工的依赖关系来确定。(2)组件装配组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。(3)总体装配总体装配是将零件和组件结合成一副完整的模具过程。(4)调整凸、凹模间隙在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。mjgy09第四节冷冲模的装配(5)检验、调试模具装配完毕后，必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具的验收技术条件，检验模具各部分的功能。mjgy09第四节冷冲模的装配一、冲裁模的装配二、复合模的装配三、级进
11、模的装配mjgy09一、冲裁模的装配(一)组件装配(二)冲裁模总装配要点mjgy09(一)组件装配1.模柄组件的装配2.凸模、凹模与固定板的装配mjgy091.模柄组件的装配(1)装模柄压入式模柄的装配过程如图9-14所示。(2)磨端面合格后钻骑缝销孔，装骑缝销，然后磨平端面。mjgy09图9-14压入式模柄的装配a)压入模柄b)磨平端面1模柄2上模座3等高垫铁4骑缝螺钉mjgy092.凸模、凹模与固定板的装配(1)压入式凸模与固定板的装配压入式凸模与固定板的装配过程如图示。(2)凹模镶块与固定板的装配凹模镶块与固定板的装配过程和模柄的装配过程相近。mjgy09图9-15压入式凸模的装配mjg
12、y09图9-16凹模镶块的装配mjgy09(二)冲裁模总装配要点(1)装配前的准备装配钳工接到任务后，必须先仔细阅读装配图及零件图，了解所冲零件的形状、精度要求以及模具的结构特点、动作原理和技术要求，选择合理的装配顺序和装配方法。(2)装配模柄在手搬压力机或油压机上，将模柄12压入上模板6上，并加工出骑缝销孔，将销装入后，再把模柄端面与上模板6的底面在平面磨床上磨平。(3)装配导柱与导套在模板上安装导柱、导套，并注意安装后导柱与导套的间隙要均匀，上、下滑动时无阻滞发涩及卡住现象。(4)装配凸模采用压入法将凸模安装在固定板7上，装配后应将固定板7的上平面与凸模尾部一起在平面磨床上磨平。mjgy0
13、9(二)冲裁模总装配要点(5)装配卸料板将卸料板4套入已装入固定板7的凸模10上。(6)装凹模把凹模2装入固定板18中。(7)安装下模在凹模与固定板组件上安装定位板3，并把固定板组件安装在下模板1上。(8)配装上模把已装入固定板7的凸模10插入凹模2孔内，其固定板7与凹模2之间应垫上适当高度的等高垫铁，再把上模板放在固定板7上，将上模板6与固定板7组件用夹钳加紧，并在上模板6上投钻卸料螺过孔窝和固定螺钉孔窝，拆开后钻孔，然后放入垫板9拧入螺钉13，但不要拧得太紧。(9)调整间隙将模具(合模后)翻转过来倒置，把模柄夹在平钳上，用手灯照射，从下模板的漏料孔中观察凸、凹模间隙大小，看是否均匀。mjg
14、y09(二)冲裁模总装配要点(10)固紧上模间隙调整均匀后，用螺钉将上模紧固，并钻铰销孔，打入销。(11)卸料板装配将卸料板4装在已紧固的上模上，并检查其是否能灵活的上、下移动，检查凸模10端面是否缩在卸料板孔内约0.5mm左右。(12)试冲与调整将冲模的其他零件安装好后，用纸作为工件材料，将其放在上、下模之间，用手锤敲击模柄进行试冲，若冲出的纸试件毛刺较小及均匀，表明装配正确，否则应重新装配与调整。mjgy09二、复合模的装配1.组件装配2.确定装配基准件3.安装上模部分4.安装弹压卸料部分5.检验6.试冲mjgy09二、复合模的装配图9-18落料冲孔复合模1下模座2、13定位销3凸凹模固定
15、板4凸凹模5橡胶6卸料板7定位销8凹模9推板10空心垫板11凸模12垫板14上模座15模柄16打料杆17顶料销18凸模固定板19、22、23螺钉20导套21导柱mjgy091.组件装配1)将压入式模柄15装配于上模座14内，并磨平端面。2)将凸模11装入凸模固定板18内，成为凸模组件。3)将凸凹模4装入凸凹模固定板3内，成为凸凹模组件。4)将导柱、导套压入上、下模板，成为模架。mjgy092.确定装配基准件1)安装凸凹模组件，加工下模座漏料孔确定凸凹模组件在下模座上的位置，然后用平行夹板将凸凹模组件和下模座夹紧，在下模座上画出漏料孔线。2)加工漏料孔下模座漏料孔尺寸应比凸凹模漏料孔尺寸单边大0
16、.51mm。3)安装凸凹模组件将凸凹模组件在下模座重新找正定位，并用平行夹板夹紧。mjgy093.安装上模部分1)检查上模各个零件尺寸是否能满足装配技术条件要求。2)安装上模，调整冲裁间隙将上模系统各零件分别装于上模座14和模柄15孔内，用平行夹板将落料凹模8、空心垫板10、凸模组件、垫板12和上模座14轻轻夹紧，然后调整凸模组件和凸凹模4及冲孔凹模的冲裁间隙，以及调整落料凹模8和凸凹模4及落料凸模的冲裁间隙。3)钻铰上模销孔和螺孔上模部分用平行夹板夹紧，在钻床上以凹模8上的销孔和螺钉孔作为引钻孔，钻铰销孔和螺钉孔。mjgy094.安装弹压卸料部分1)安装弹压卸料板将弹压卸料板套在凸凹模上，弹
17、压卸料板和凸凹模组件端面垫上平行垫铁，保证弹压卸料板端面与凸凹模上平面的装配位置尺寸，用平行夹板将弹压卸料板和下模夹紧。2)安装卸料橡胶和定位销在凸凹模组件上和弹压卸料板上分别安装卸料橡胶5和定位销7，拧紧卸料螺钉22。mjgy095.检验按冲模技术条件进行装配检查.mjgy096.试冲按生产条件试冲，合格后入库。mjgy09三、级进模的装配(一)级进模的装配要点(二)组件装配(三)总装配mjgy09三、级进模的装配图9-19游丝支片级进冲裁模a)排样图b)模具装配图1落料凸模2、3、4、5、6凸模7侧刃8、9导料板10冲孔凸模mjgy09(一)级进模的装配要点1.装配顺序选择2.模具装配方法
18、mjgy091.装配顺序选择级进模的凹模是装配基准件，所以应先装下模，再以下模为准配装上模。级进模的结构多采用镶拼形式(方便加工、装配和维修)，由若干块拼块或镶块组成。为了便于调整步距和保证间隙均匀。装配时先装拼块凹模，把步距调整准确，并进行各组凸、凹模的预配，检查间隙均匀程度，修整合格后再把凹模压入固定板。然后把固定板装入下模，再以凹模定位装配凸模，再把凸模装入上模，待用切纸法试冲达到要求后，用销钉定位固定，再装入其他辅助零件。mjgy092.模具装配方法(1)各组凸、凹模预配假如级进模的凹模不是镶块而是整体的，则凹模形孔步距靠加工时保证的。(2)组装凹模先按凹模拼块组装后的实际尺寸和要求的
19、过盈量，修正凹模固定板固定型孔的尺寸，然后把凹模拼块压入。(3)凸模与卸料板导向孔预配把卸料板合到已装入凹模拼块的固定板上，对准各型孔后夹紧，然后把凸模逐个插入相应的卸料板导向孔并进入凹模刃口，检查凸模垂直度，若误差太大，应修正卸料板导向孔。(4)组装凸模按前述凸模组装的工艺过程，将各凸模依次压入(浇注或粘接)凸模固定板。mjgy092.模具装配方法(5)装配下模首先按下模板中心线找正凹模固定板位置，通过凹模固定板螺孔配钻下模板上的螺钉过孔，再将凹模固定板、垫板装在下模座上，用螺钉紧固后，钻铰销孔，打入销钉定位。(6)配装上模首先将卸料板套在凸模上，配钻凸模固定板上的卸料螺钉孔。(7)安装下模
20、其他零件以凹模固定板外侧为基准，装导料板，并装承料板和侧压装置。(8)装卸料板把卸料板装入上模，复查与卸料板导向孔的配合状况。(9)模具装配后总体检查。mjgy09(二)组件装配1.凹模组件2.凸模组件mjgy091.凹模组件(1)初步检查修配凹模拼块组装前检查各凹模拼块尺寸、型孔孔径和位置尺寸，要求凹模、凸模固定板和卸料板相应尺寸一致。(2)按图示要求拼接各凹模拼块，并检查相应凸模和凹模型孔的冲裁间隙，不妥之处进行修配。(3)组装凹模组件将各凹模组件压入模套(凹模固定板)，并检查实际装配过盈量，不当之处修整模套。mjgy091.凹模组件图9-20凹模组件mjgy092.凸模组件(1)单个凸模
21、压入法以图9-21为例说明装配过程。(2)粘接法粘接法的优点是：固定板型孔孔径和孔距精度低，加工容易。(3)多凸模整体压入法凹模组件装配检查合格后，以凹模型孔为定位基准，多凸模整体压入后，检查位置尺寸，如有不当之处进行修配直至全部合格。mjgy09图9-21单个凸模压入法1固定板2落料凸模3、4、5半环凸模6、8半圆凸模7垫块9冲孔圆凸模10侧刃mjgy09(三)总装配1)装配基准件：凹模组件为基准件，故先安装凹模组件。2)安装凸模组件：以凹模组件为基准安装固定凸模组件。3)安装固定导料板：以凹模组件为基准，安装导料板。4)安装固定承料板和侧压装置。5)安装固定上模弹压卸料装置及导正销。6)检
22、验。7)试冲。mjgy09第五节塑料模的装配一、塑料模的装配顺序二、组件的装配三、塑料模总装配mjgy09一、塑料模的装配顺序塑料模的装配顺序没有严格的要求，但有一个突出的特点是：零件的加工和装配常常是同步进行的，即经常边加工边装配，这是与冷冲模装配所不同的。塑料模的装配基准有两种：一是当动、定模在合模后有正确配合要求，互相间易于对中时，以其主要工作零件如型芯、型腔和镶件等作为装配基准，在动、定模之间对中后才加工导柱、导套。另一种是当塑料件结构形状使型芯、型腔在合模后很难找正相对位置，或者是模具设有斜滑块机构时，通常是先装好导柱、导套作为模具的装配基准。mjgy09二、组件的装配(一)型芯和型
23、腔与模板的装配(二)过盈配合零件的装配(三)推杆的装配与修整(四)埋入式推板的装配(五)斜导柱抽芯机构的装配mjgy09(一)型芯和型腔与模板的装配1.埋入式型芯的装配2.螺钉固定式型芯与固定板的装配3.单件圆形整体型腔凹模的镶入法4.多型腔凹模的镶入5.装配时注意事项mjgy091.埋入式型芯的装配图9-22埋入式型芯装配mjgy091.埋入式型芯的装配图9-23大型芯固定结构1型芯2固定板3销钉4定位块5平行夹板mjgy092.螺钉固定式型芯与固定板的装配1)在加工好的型芯1上压入实心的定位销套3。2)在型芯螺孔口抹红丹粉，根据型芯在固定板上的要求位置，用定位块4定位，把型芯与固定板合拢，
24、用平行夹板夹紧在固定板上。3)在固定板背面划销孔位置，并与型芯一起钻、铰销孔，压入销钉。mjgy09图9-24螺纹联接式型芯mjgy09图9-25型芯的位置误差mjgy09图9-26单件圆形整体式型腔凹模与模板的镶入mjgy093.单件圆形整体型腔凹模的镶入法(1)部分压入后调整型腔压入模板一小部分时，用百分表校正其位置，当调整位置正确后，再将型腔全部压入模板。(2)全部压入后调整将凹模型腔全部压入模板后再调整其位置。mjgy094.多型腔凹模的镶入图9-27多型腔凹模镶入示意图1定模镶块2小型芯3型腔凹模4推块5小型芯固定板mjgy095.装配时注意事项1)型腔凹模和型芯与模板固定孔一般为H
25、7/m6配合，如配合过紧，应进行修磨，否则压入后模板要变形，对于多型腔模具，还将影响各型芯间的尺寸精度。2)装配前应将影响装配的清角修磨成圆角或倒棱。3)型芯和型腔块的压入端应有压入斜度，以防止挤伤孔壁，而影响装配质量4)型芯和型腔块在压入时要边压入便检查垂直度，以保证其正确位置。mjgy09(二)过盈配合零件的装配过盈配合零件装配后，应该紧固，不允许有松动脱出。为保证装配质量，应有适当的过盈量和较小的粗糙度值，而且压入端导入斜度应做的均匀正确。薄壁精密件，如导套或镶套压入模板，除上述要求外，还应边压入边检查，压入后必须检查内孔尺寸，如有缩小，应修磨到规定尺寸。也可压入后再进行精加工。mjgy
26、09(三)推杆的装配与修整1.推杆的装配要求2.推杆固定板的加工与装配3.推杆的装配和修磨mjgy09(三)推杆的装配与修整图9-28推板的装配1螺帽2复位杆3垫圈4导套5导柱6推板7推杆固定板8推杆9支撑板10动模板11型腔镶块mjgy091.推杆的装配要求1)推杆的导向段与型腔推杆孔的配合间隙要正确，一般用H8/f8配合。2)推杆在推杆孔中往复运动应平稳，无卡滞现象。3)推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面平齐。mjgy092.推杆固定板的加工与装配1)先将型腔镶块11上的推杆孔配钻到支撑板9上，配钻时用动模板10和支撑板9上原有的螺钉和销做紧固和定位。2)在通过支撑板上的孔配钻到推杆
27、固定板7上。mjgy093.推杆的装配和修磨1)将推杆孔入口处和推杆顶端倒成小圆角或斜度。2)修磨推杆尾部台肩厚度，使台阶厚度比推杆固定板沉孔深度小0.05mm左右。3)装配推杆时将有导套4的推杆固定板7套在导柱5上，然后将推杆8和复位杆2穿入推杆固定板、支撑板和型腔镶块推杆孔，而后盖上推板6，并用螺钉紧固。4)将导柱台肩修磨到正确尺寸由于模具闭合后，推杆和复位杆的极限位置决定于导柱的台肩尺寸。5)修磨推杆和复位杆的顶端面时。mjgy09图9-29埋入式推件板mjgy09(四)埋入式推板的装配(1)修配推板与固定板沉孔的锥面配合首先修整推板侧面，使推板底面与沉孔底面接触，同时使推板侧面与沉孔侧
28、面保持图示位置的35mm的接触面，而推板上平面高出固定板0.030.06mm。(2)配钻推板螺孔将推板放入沉孔内，用平行夹板夹紧。(3)加工推板和固定板的型芯孔采用同镗法加工推板和固定板的型芯孔，然后将固定板的型芯孔扩大。mjgy09(五)斜导柱抽芯机构的装配1)型芯装入型芯固定板成为型芯组件。2)安装导块：按设计要求在固定板上调整滑块和导块的位置，待位置确定后，用夹板将其夹紧，钻导块安装孔和动模板上的螺孔，安装导块。3)安装定模板锁楔：保证锁楔斜面与斜滑块斜面有70%以上的接触面(如侧芯不是整体的，在侧芯位置垫上相当于制件壁厚的铁片或铝片)。4)闭模，检查间隙x值是否合格。mjgy09(五)
29、斜导柱抽芯机构的装配5)镗导柱孔：将定模板、滑块和型芯组一起用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。6)松开模具，安装斜导柱。7)修整滑块上的导柱孔口为圆环状(即倒角)8)调整导块，使其与滑块松紧合适。9)镶侧型芯。mjgy09图9-30斜导柱抽芯机构1滑块2壁厚垫块3斜导柱4锁楔(压紧块)5垫片mjgy09三、塑料模总装配1.塑料模常规装配程序2.塑料模装配实例3.试模mjgy091.塑料模常规装配程序1)确定装配基准。2)装配前要对零件检测，合格零件后去磁和清洗。3)调整修磨零件组装后的累计误差，保证分型面接触紧密，防止飞边产生。4)装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。5
30、)组装导向系统，并保证开、合模动作灵活，无松动、卡滞现象。6)组装修整顶出系统，并调整好复位及顶出位置等。7)组装修整型芯、镶件，保证配合面间隙达到要求。8)组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，阀门动作灵活。mjgy091.塑料模常规装配程序9)组装液压、气动系统，保证运行正常。10)紧固所有联接螺钉，装配定位销。11)试模，合格后打上标记。12)最后检查模具的各种配件、附件及起重吊环等零件，保证模具装备齐全。mjgy092.塑料模装配实例1)按图纸要求检验各装配零件。2)修磨定模与卸料板分型曲面的密合程度。3)将定磨、卸料板和支撑板叠合在一起并用平行夹板夹紧，镗导柱、导套孔，在
31、孔内压入定位销后，加工侧面的垂直基准。4)利用定模的侧面垂直基准确定定模上实际型腔中心，作为以后的加工基准，分别加工定模上的小型芯孔、镶块型孔的线切割工艺穿丝孔和镶块台肩面。mjgy092.塑料模装配实例5)利用定模的实际中心，加工型芯固定型孔的线切割穿丝孔，并割型孔。6)在定模卸料板和支撑板上分别压入导柱、导套，并保证导向可靠，滑动灵活。7)用螺钉复印法和压销套法，把型芯定位紧固于支撑板上。8)过型芯引钻、铰支撑板上的顶杆孔。9)过支撑板引钻顶杆固定板上的顶杆孔。10)加工限位螺钉孔、复位杆孔，并组装顶杆固定板。11)组装模脚和支撑板。12)在定模座板上加工螺孔、销孔和导柱孔，并将浇口套压入
32、定模座板上。13)装配定模部分。mjgy092.塑料模装配实例14)装配动模部分，并修整顶杆和复位杆的长度。15)装配完后进行试模，合格后打标记并交验入库。mjgy092.塑料模装配实例图9-31热塑性塑料注射模1嵌件螺杆2矩形推杆3模脚4限位螺钉5导柱6支撑板7销套8、10导套9、12、15型芯11、16镶块13浇口套14定模座17定模18卸料板19拉杆20、21推杆22复位杆23推杆固定板24推板mjgy093.试模1)试模前，必须对设备的油路、水路和电路进行检查，并按规定保养设备，做好开机准备。2)原料应该合格。3)在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下成型，然后按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。4)注射成型时可选高速注射和低速注射两种工艺。5)对粘度高和稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的备压加料和预塑，而粘度低和热稳定性好的塑料可采用较快的螺杆转速和略高的备压。
