注射模塑缺点及反常现象

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1、注射模塑缺点及反常现象工艺变化对部品品质的影响主讲人：金秋明前言塑胶成形產品,原則上都是依据标准規格要求制造.但无论如何它的变化仍是相当广泛的.有時当生产很順利進行時會突然產生縮水变形,有裂痕,銀紋,或其它缺陷等无法接受的產品. 在生产時就要从成品所发生問題,來了解判断問題所在,這是一种专門性的技术及经验的累绩如果我們把成品上的缺失,概括在四個主要因素當中,那就是原料模具成型機及成型條件. 有時变更操作模具机器方面稍做調整,以及過濾所使用的原料,就可以解決問題所在.本章就逐一列举成品可能發生的問題,並加以探討解決之道.射出成型條件對成品物性的影响大致可從几方面來考慮: (1)原料 (2)成形机

2、 (3)模具設計 (4)成形條件 成品缺失四大因素 原料原料模具設計模具設計刚性耐冲击性強韌性耐熱变形性耐藥药品性結晶化度流動化熱安全性耐定性模腔形狀注口形狀模具材质模具溫度成形品物性 成形機成形機可塑化容量可塑化方式銷模力射出壓力 成形條件成形條件料管溫度 (樹脂溫度)冷 卻 時 間 (模具溫度)螺桿轉速射出條件螺杆式注塑机原理示意图射嘴均化段塑化段加料段螺杆头料斗 止逆环加热圈注塑机结构注塑过程合合 模模注注 射射保保压压冷冷 却却顶顶 件件合合 模模注注 射射螺杆预热螺杆预热开模中间有中间有溶胶和溶胶和防延防延注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。 注塑制品缺点可分成

3、下列几点 （1）产品注射不足； （2）产品溢边； （3）产品凹痕和气泡； （4）产品有熔接接痕； （5）产品发脆； （6）塑料变色； （7）产品有银丝、斑纹和流痕； （8）产品浇口处混浊； （9）产品翘曲和收缩； （10）产品尺寸不准； （11）产品粘贴模内； （12）物料粘贴流道； （13）喷嘴流涎。 产生的原因及克服的办法怎样克服产品注射不足 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其它多种的原因。 设备原因： 料斗中断料； 料斗缩颈部分或全部堵塞； 溶胶量不足； 注压机塑化容量太小； 设备造成的注射周期反常 。 注塑条件原因： 注射压力太低； 在注射周期中注射压力损失太

4、大； 注射时间太短； 注射保压时间太短； 注射速率太慢； 充模速率不等； 操作条件造成的注射周期反常。 温度原因： 提高料筒温度； 提高喷嘴温度； 检查加热系统 提高模温； 检查模温控制装置。 流道太小； 浇口太小； 喷嘴孔太小； 浇口位置不合理； 浇口数不足； 冷料穴太小； 排气不足； 模具造成的注射周期反常； 模具原因 物料原因物料流动性太差。怎样克服产品飞边溢料： 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模具上沾有异物等。 模具问题： 静模和动模未闭紧； 静模和动模偏移； 模板不平行； 模板变形； 模子平面落入异物； 排气孔太大；

5、模具造成的注射周期反常。 设备问题：1 注射机模板安装调节不正确； （1） 模具安装不正确； （2）锁模力不能保持恒定； （3） 注塑机模板不平行； （4） 格林柱变形不均； （5）设备造成的注射周期反常 注塑条件问题： 锁模力太低 注射压力太大； 注射时间太长； 注射保压力时间太长； 注射速度太快； 充模速度不等； 加料量控制太大； 操作条件造成的 注射周期反常。 温度问题： 料筒温度太高； 喷嘴温度太高； 模温太高。 3、怎样避免产品收缩和气孔 产品收缩通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，收缩常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化

6、，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其它化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。 （1）物料问题： 干燥物料 加润滑剂 降低物料中挥发物.添加物； （2）注塑条件问题 注射量不足； 提高注射压力； 增加注射时间； 增加保压时间； 提高注射速度； 增加注射周期； 操作原因造成的注射周期反常。 （3）温度问题 物料太热造成过量收缩； 物料太冷造成进料不足； 模温太高造成模壁处物料不能很快固化； 模温太低造成充模不足； 模子有局部

7、过热点； 改变冷却方案。 （4）模具问题； 增大浇口； 增大分流道； 增大主流道； 增大喷嘴孔； 改进模子排气； 平衡充模速度； ； 浇口进料安排在制品厚壁部位； 如果有可能，减少制品壁厚差异； 模子造成的注射周期反常。 （5）设备问题： 增大注压机的塑化容量； 使注射周期正常； （6）冷却条件问题： 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； 将制件在热水中冷却。 怎样防止产品接痕（拼缝线） 产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。 温度问题： 料筒温度太低； 喷嘴温度太低； 模温太低； 拼缝处模温太低； 塑料熔体温度不均。 注塑问题： 注射压力太低： 注射速度太慢。 (

8、3)模具问题： 拼缝处排气不良； 部件排气不良； 分流道太小； 浇口太小； 喷嘴孔太小； 浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口； 制品壁厚太薄，造成过早固化； 型芯偏移，造成单边薄； 制件在拼缝处太薄，加厚； 充模速度不等； (4)设备问题： 塑化容量太小； 料筒中压力损失太大。压力不稳定。 （5）物料问题： 物料污染； 有混合料，物料流动性太差，加润滑剂改善流动性。 5、怎样防止产品发脆 产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其它原因。 注塑问题： 料筒温度低，提高料筒温度； 喷嘴温度低，提高它； 如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度； 提高注射速度； 提高注射压力； 增加注射时间； 增加抱压

9、时间； 模温太低，提高它； 制件内应力大，减少内应力； 制件有拼缝线，设法减少或消除； 螺杆转速太高因而降解物料。 模具问题： 制品设计太薄； 浇口太小； 分流道太小； 制品增加加强筋、圆内角。 物料问题： 物料污染； 物料未干燥好； 物料中有挥发物； 物料中回料太多或回料次数太多 物料强度低。 设备问题： 塑化容量太小； 料筒中有障碍物促使物料降解。换料换颜色没吐干净，留有其他易分解无料。 6、怎样防止塑料变色 物料变色通常由于烧焦或降解以及其它原因。 （1）物料问题： 物料污染； 物料干燥不好； 物料中填加物太多； 物料分解； 着色剂分解； 添加剂分解。 （2）设备问题： 设备不干净； 物

10、料干燥不干净； 环境空气不干净，着色剂等飘浮在空中，沉积在料斗及其它部位上； 热电偶失灵； 温度控制系统失灵； 料筒中有障碍物促使物料降解。 （3）温度问题： 料筒温度太高，降低它； 喷嘴温度太高，降低它。 （4）注塑问题： 降低螺杆转速； 减小背压力； 减小锁模力； 降低注射压力； 缩短注射压力； 缩短保压时间； 减慢注射速度； 缩短注射周期。 （5）模具问题： 考虑模具排气； 加大浇口尺寸，降低剪切速率； 加大喷嘴孔，主流道及分流道尺寸； 去除模内油类及润滑剂； 另外，高冲击强度的聚苯乙烯（HIPS）和ABS如制品内应力大，也会由于受应力而变色。 7、怎样克服产品银丝与斑纹 （1）物料问题

11、： 物料污染； 物料未干燥； 物料颗粒不均。 （2）设备问题： 检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流； 流涎，采用弹簧喷嘴； 设备容量不足。 （3）注塑问题： 物料降解，降低螺杆转速，降低背压力； 调整注射速度； 增大注射压力； 加长注射时间； 加长保压时间； 加长注射周期。 （4）温度问题 料筒温度太低或太高； 模温太低，提高它； 模温不均。 喷嘴温度太高会流涎，降低它 （5）模具问题： 增大冷料穴； 增大流道； 抛光主流道、分流道、浇口； 增大浇口尺寸或改为扇形浇口； 改善排气； 提高模腔光洁度； 清洁模腔； 润滑剂过量，减少它或调换它； 去除模子内露水（模子冷却造成的）； 8、

12、怎样克服产品浇口处混浊 产品浇口处出现斑纹和混浊，通常由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所致。 （1）注塑问题： 提高料筒温度； 提高喷嘴温度； 减慢注射速度； 增大注射压力； 改变注射时间； 。 （2）模具问题： 提高模子温度； 增大浇口尺寸； 改变浇口形状（扇形浇口）； 增大冷料穴； 增大分流道尺寸； 改变浇口位置； 改善排气。 （3）物料问题： 干燥物料； 去除物料中污染物。 9、怎样克服产品翘曲与收缩 产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。 （1）注塑问题： 加长注射周期间时间； 不过量充模下增大注射压力； 不过量充模下加长注射时间； 不过量充模下加长

13、报压时间； 不过量充模下增加注射量； 降低物料温度以减少翘曲； 增大注射速度； 减慢顶出速度； 制件在定型架上冷却； 使注射周期正常。 （2）模具问题： 改变浇口尺寸； 改变浇口位置； 增加辅助浇口； 增加顶出面积； 保持顶出均衡； 要有足够的排气； 增加壁厚加强制件； 增加加强筋及圆角； 校对模子尺寸。 制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。10、怎样控制产品尺寸 产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好

14、及物料性能有变化。 （1）模具问题： 不合理的模子尺寸； 制品顶出时变形； 物料充模不均； 充模料流中断； 不合理的浇口尺寸； 不合理的分流道尺寸； 模子造成的注射周期反常。 （2）设备问题： 加料系统不正常 螺杆停止作用不正常； 螺杆转速不正常； 背压调节不均； 热电偶失灵； 温度控制系统不正常； 塑化容量不足； 设备造成的注射周期反常。 （3）注塑条件问题： 模温不均； 注射压力低，提高它； 充模不足，加长注射时间，加长保压时间； 料筒温度太高，降低它； 喷嘴温度太高，降低它； 操作造成的注射周期反常。 （4）物料问题： 每批物料性能有变化； 物料颗料大小无规律； 物料不干。 11、怎样防

15、止产品粘贴模内 产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足，注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内，注塑过程不可能正常。 （1）模具问题： 去除凿纹、刻痕以及其它的伤痕； 改善模子表面的光滑性； 抛光模子表面动作方向应与注射方向一致； 增加斜度； 增加有效顶出面积； 改变顶出位置； 校核顶出机构的操作； 减小浇口尺寸； 增设辅助浇口； 重新安排浇口位置，减少模腔内压力； 防止注射断流； 如果制件设计不善，重新设计； 克服模子造成的注塑周期反常。 （2）注塑问题： 增加脱模剂或改善脱模剂； 调正物料供给量； 降低注射压力； 缩短注射时间； 减少保压时间降低模温； 增加注射周期； 克服注塑条件造

16、成的注塑周期反常。 （3）物料问题： 清除物料污染； 干燥物料。 （4）设备问题： 修缮顶出机构； 如果顶出行程不足，加长它； 克服设备造成的注塑周期反常。 12、怎样克服塑料粘贴流道 塑料粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常 ，主流道直径要足够大，使制件脱模时浇口料仍未全部固化。 （1） 流道与模具问题： 流道注口与喷嘴必须配偶好； 确保喷嘴喷孔不大于流道注口直径； 抛光主流道； 增加主流道锥度； 调正主流道直径； 控制流道温度； 增加浇口料拉出力； 降低模具温度。 （2） 注塑条件问题： 采用流道切断； 减少注射供料； 降低注射压力； 缩短注

17、射时间； 减少保压时间； 降低物料温度； 降低料筒温度； 降低喷嘴温度； （3） 物料问题： 清理物料污染； 干燥物料。 13、怎样防止喷嘴流涎 喷嘴流涎主要由于物料过热，粘度变 小。 （1） 喷嘴与模子问题： 采用弹簧针阀式喷嘴； 采用倒斜度喷嘴； 减小喷嘴孔； 增加冷料穴。 （2） 注塑条件问题： 降低喷嘴温度； 降低物料温度； 降低注塑压力； 缩短注射时间； 减少保压时间 （3） 物料问题： 检查物料是否污染； 干燥物料 示例：A7:67918/917-0P010 左右后门槛装饰板原因：这个产品容易出现重量轻，主要问题出现在第四段射胶位置，填充时间秒，在秒的时间里射胶位置到不了.，就不会转换保压直接溶胶，所以重量就达不到要求重量。如果射胶到就溶胶的话，那最简单办法就是把第四段位置改成，那样就会有保压的动作，重量就达到要求啦。示例 B8模具水路连接图水路连接错误方式： 原因分析进水回水连接在一起导致串联。进水压力大回水压力小，只有进没有回，越生产模具越热，制品就会出现毛边大，有缩坑，重量轻，还有亮斑。像遇到这种情况就要先想到模温，考虑水路连接是不是正确。 至此，本课程已全部结束，希望通过本课程的学习，能对大家有所帮助，时间仓促，水平有限，不足之处请见谅！谢谢大家，再见！小结小结天津华涛天津华涛生产技术小组生产技术小组