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1、生产计划与物料控制生产计划与物料控制生产计划与物料控制生产计划与物料控制(PMC)(PMC)(PMC)(PMC) 蔡老师主讲主讲 2 生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些pmc运营不当易引发的问题。（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不
2、断；（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于pmc职能；（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；（7）pmc组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。3 课程目的课程目的 在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，pmc统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得
3、更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%80%之间。在当今时代，结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升pmc控制水平，更好地适应新经济环境。4 课程大纲课程大纲第一篇：生产计划第一部分：生产方式导论1.按业务性质划分为三类生产方式a.备货型生产（MTS）的特点b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点c.混合型生产（MTS+MTO）的特点2.按批量大小分a.大批量生产方式的特点 b.多品种小批量生产的特点 c.单件生产方式的特点3.按时间延续性分a.间断性生产方式特点 b.连续性生产方式特点4.精益生产
4、方式的特点a.追求生产均衡化 b.追求生产的同步化 c.追求“一个流”生产5.生产计划模式取决于生产方式5第二部分：生产管理第二部分：生产管理( (pmcpmc) )的组织结构的组织结构1.制造管理与生产管理的职能分离2.生产管理的职能定位及追求的目标3.pmc（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程5.传统的pmc结构不适应于生产管理的有效运作6.规范的pmc组织结构分析案例第三部分：主生产计划(MPS)运作1.需求的确定流程，需求=预测+订单2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础3.合同评审关键管理因素4.预测与产销计划5.预测模式及
5、实务预测方法6.如何组织生产规划会议协调生产计划7.主生产计划（MPS）周期滚动规则8.主生产计划的作用9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设6第四部分：主生产计划的编排第四部分：主生产计划的编排1.主生产计划编排流程及组织要求2.主生产计划的基本形式3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素5.计划变更后的信息沟通流程6.生产计划适用的基本表格形式7.生产进度的控制方法8.生产进度失控后的应对处理案例9.如何应对插单和紧急订单案例第二篇：物料需求规划与库存控制第一部分:物料需求规划基本概念1.MRP的基本原理及逻辑流程2.BOM的基本形式和作用
6、3.毛需求与净需求的展算方式4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？6.供应链（SCM）基本理念及操作案例7.ERP/MRP/ERP/ERP之间相互关系8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告7第二部分：物料需求计划的制定1.通用性、常规性材料需求计划的制定2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定4.零件生产与外协加工生产计划的制定5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）7.物料进度跟催案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
7、集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法第三部分：物料采购1.实用的订购方法a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity） b.经济订购批量法（EOQ法）c.固定时订购法（Fixed Period Requirements） d.净需求订购法（Lot For Lot）e.复仓法与订购点法2.库存的分类3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析4.物料在库天数分析和计算5.库存积压资金的原因分析6.降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例8.某工厂材料库
8、存周转率分析案例9.库存控制基本组织保障要求8第四部分：库存控制第四部分：库存控制(Stock Control)(Stock Control)1.影响仓库高效运作的因素 2.仓库日常作业与注意点3.有效处理呆滞料的途经 4.导致物料账实不符的因素及不良后果5.循环盘点与定期盘点6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法 授课方式：案例分析知识讲解角色模拟互动研讨现场答疑9课程安排（如果课程过期，可拨打我们的课程热线咨询最新时间）课程安排（如果课程过期，可拨打我们的课程热线咨询最新时间）2013年7月27-28日 上海【参加对象】 PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管
9、、物控、计划员、财务管理员 【费 用】 ￥2600元/人 (含：教材费、两天午餐费、证书费) 【课程热线】4OO-O33-4O33 （森涛培训，公开课提前报名可享受更多优惠）【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，欢迎来电咨询10 导师简介导师简介蔡老师：培训师、咨询师中国企业家联合会高级讲师，课程研发方向为供应链管理，2002年获得美国生产与库存管理协会颁发的CPIM证书。曾在跨国企业、世界500强企业主管过生产计划、供应链流程改进、国际采购、库存控制等部门。在MRPII/ERP系统、仓库管理、库存控制、生产计划、采购谈判、物流配送方面具有丰富的实战经验和管理理念，为圣戈班、海沃斯、柯达、皇家飞利浦、第一医药、联合汽车、UT斯康达、金创集团等几十家大型企业提供过供应链咨询和培训；为供应链管理分析师课程和物流紧缺人才课程编写教材和考试大纲，并开展培训和阅卷。【研究方向】生产计划、仓储管理、库存控制、供应链管理、物流配送、物流项目管理、采购管理、企业采购实战、采购谈判技巧等；【代表客户】宏旭模具、森中电器、湘大兽药、强田液体、西达实业、顶味食品、富佳家俱、合安防护、佳特设备、纳博特斯克、上兴设备、福州惠宝、庄信万丰、新洲包装等。
