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1、第三节第三节 模具的精密加工模具的精密加工一、坐标镗床加工 本节主要介绍模具零件孔的精加工技术以及零件的表面成型磨削尺寸精度：IT67，Ra：0.8um，孔距精度：0.0050.001um主要用于加工高精度的孔以及零件上有精确孔距要求的孔1、坐标镗床 单柱和双柱两种 2、光学测量系统、光学测量系统精度：0.001mm1，12 光源18,15刻度尺11 光屏11811: 0.1mm121711:0.001mm1）、原理2）、定位）、定位主要是对测量系统的零位调整 使主轴旋转中心线与被加工工件的基准面或中心线对准 通过游标读数旋钮使游标零线对准光屏13下方的指标 调整精密刻度尺上的两根刻度线的象位
2、于光屏13上方的0和10两处的双线中间 使移动指针的刻度线对准粗定位标尺的任意刻度线3 3、主要附件、主要附件1）万能转台： 工件固定工作台，可水平360、垂直90 旋转3）镗孔夹头： 按被加工孔的大小，精确调整镗刀刀尖与主轴中心线的距离2）光学中心测定器： 用于定位，使主轴中心与工件基准对中4）弹簧中心冲： 用于划线和打中心眼5）镗刀：高速钢1 1）工件定位）工件定位：利用划线或已有的基准定位， 目的是使主轴中心与基准对中，便于尺寸换算4、加工工艺、加工工艺2 2）坐标尺寸换算）坐标尺寸换算： 由于图之上的尺寸基准与加工基准不同，为了便于加工，需将图纸上的尺寸换算成直角坐标或极坐标尺寸3 3
3、）孔的加工）孔的加工 精孔钻加工孔精孔钻加工孔：当无法铰孔、镗孔时，采用精孔钻钻孔 适用于小直径孔加工（8.5mm） 加工余量：0.1-0.3mm,精度：IT6-7,Ra1.6-0.4 镗孔加工镗孔加工 可加工直径大于3mm的孔 步骤：打中心眼钻中心孔扩孔精镗 加工余量：0.08-0.14mm铰孔加工铰孔加工 为了提高孔的表面粗糙度 步骤：打中心眼钻中心孔精铰 打中心眼钻中心孔扩孔精铰 打中心眼钻中心孔半精镗精铰注：注： 由于采用高速钢刀具，孔加工应在淬火前由于采用高速钢刀具，孔加工应在淬火前 二、坐标磨床加工二、坐标磨床加工 1）磨削运动）磨削运动 砂轮自转、主轴的回转、主轴的上下往复运动用
4、于对孔的精加工，在零件淬火以后加工范围：0.8-200mm的孔加工尺寸精度：5um,Ra0.2um 2 2）技术参数：）技术参数： 主轴转速：25-300r/min 主轴进给量：0-1.8mm/min 砂轮转速：75000-80000r/min，最高可打：250000r/min 定位精度：0.002um3）加工方法）加工方法 定位：使工件的加工基准与主轴的中心线对中 砂轮：磨硬质合金采用金刚石砂轮；磨高合金钢用立方氮化硼砂轮加加工工方方法法加加工工工工艺艺三、成形磨削三、成形磨削成形磨削是成形表面精加工的一种方法1、成形砂轮磨削应用：精加工凸模、拼块凹模、成形电极分类：成形砂轮磨削和夹具磨削
5、是利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后进行磨削加工的方法。 应用：加工平面、斜面、圆柱面、曲面砂轮： 根据磨削工件的材质，选择磨损量小的砂轮，以保证加工精度砂轮的修整砂轮的修整分为角度修整、圆弧修整、非圆弧曲面修整1、砂轮的角度修整 修整砂轮角度的夹具是按照正弦原理设计修整刀具：金刚刀角度调整：块规砂轮角度修整过程砂轮角度修整过程0 a 45 H =l Lsina d/2 块规垫在水平板上 45 a 90 H =l/ + Lsin (90 - a) d/2 块规垫在侧面垫板上 90 a 100 H =l/ Lsin (a - 90 ) d/2 块规垫在侧面垫板上2、
6、圆弧砂轮修整 首先利用块规，根据所修整的砂轮的情况和半径，调整金刚刀刀尖位置，然后安装工具，使刀尖处于砂轮的下面，然后转动手轮使金刚刀绕工具的回转中心摆动，修整砂轮圆弧砂轮修整块规高度： H=PR （凸圆弧为+，凹圆弧为-）3、非圆弧曲面砂轮修整利用仿形加工原理，用靠模工具修整四、夹具磨削四、夹具磨削 将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上,在加工过程中通过夹具的调节使工件固定或改变位置,从而或得所需的形状。夹具种类：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具1、正弦精密平口钳按正弦原理，最大倾斜角为45。 用于磨斜面。如图2、正弦磁力台按正弦原理，最大倾斜角为45。采用电磁吸盘夹持工件
7、。如图3、正弦分中夹具主要用来磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面工件装夹方法： 心轴装夹法：利用工件上的回转孔定位，如图 双定尖装夹：工件上不允许有工艺孔时采用此法，如图工作原理：通过调整分度盘上的垂直圆柱的位置，来控制角度或高度4、万能夹具可以使工件回转，也可使工件在互相垂直的两个方向上运动装夹方法： 用螺钉紧固工件：M8-10，2-4个螺钉，缺点：工艺孔 精密平口钳装夹：只能磨削工件部分表面 磁力平台装夹：是用于扁平件 回转体的装夹：5、成形磨削工艺尺寸换算各圆弧中心之间的坐标尺寸； 回转中心至各斜面的或平面的垂直距离 各斜面对坐标轴的倾斜角 各圆弧的包角1）利用万能夹具磨削工件，工艺尺寸换算2）利用正弦分中夹具磨削工件，工艺尺寸换算回转中心至各斜面的或平面的垂直距离 各斜面对坐标轴的倾斜角 各圆弧的包角例1、由于此件具有中心孔，可采用正弦分中夹具心轴装夹法。2、工艺过程磨平面；H=L+h/2磨r1圆弧面；H=L+r1磨r2圆弧面和30斜平面； H=L+r21、在凸轮上无工艺孔，可采用正弦分中夹具双顶尖装夹法2、工艺过程磨r1圆弧面；磨斜平面；磨r2圆弧面；尺寸换算：1、斜平面到回转中心的垂直距离2、圆弧包角
