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1、数控加工程序编制数控加工程序编制槽类零件的数控加工程序编制槽类零件的数控加工程序编制工作任务工作任务（考证题）（考证题）（实操题）（实操题）806025 毛坯毛坯：材料材料45钢钢 1立铣刀162键槽铣刀103立铣刀10 编制程序，编制程序， 仿真加工仿真加工理论学习理论学习槽的加工工艺槽的加工工艺G54、G55等多个坐标系的设置等多个坐标系的设置G52建立局部坐标系建立局部坐标系一般不宜直接采用刀具直径控制槽侧尺寸，应该采用沿一般不宜直接采用刀具直径控制槽侧尺寸，应该采用沿着轮廓加工。着轮廓加工。铣削内轮廓表面时，如果切入和切出无法外延，切入与铣削内轮廓表面时，如果切入和切出无法外延，切入与
2、切出应尽量采用圆弧过渡。切出应尽量采用圆弧过渡。一般可以在槽中心或重要圆弧圆心作为下刀点。一般可以在槽中心或重要圆弧圆心作为下刀点。槽的加工工艺槽的加工工艺图图 铣削内沟槽的侧面铣削内沟槽的侧面 工件坐标系设置工件坐标系设置 G54G54G59G59书写格式：书写格式：G54 G54 G59 G59 G54G54G59G59是工件坐标系设置指令，模态指令。是工件坐标系设置指令，模态指令。给出工件原点在机床坐标给出工件原点在机床坐标系中的位置，当工件装夹到机系中的位置，当工件装夹到机床上后，求出偏移量，并通过床上后，求出偏移量，并通过操作面板输入到规定的数据区。操作面板输入到规定的数据区。程序可
3、以提供相应的程序可以提供相应的G G功能功能（G54G54 G59G59 ）激活此值。）激活此值。例题1/4圆弧切入、切出圆弧切入、切出设置工件坐标系设置工件坐标系 G54 G57O0003;（主程序）（主程序）G17G40G90G21G94G5454;G00Z100.;T01;M03S500;X0Y0;Z5.;M98P3000;G55G55;G00X0Y0;M98P3000;G56G56;G00X0Y0;M98P3000;GG5757;G00X0Y0;M98P3000;G00Z100.;G54;M05;M30;O3000;（子程序）（子程序）G01Z-27.F1000;G41X15.Y-25
4、.D01F120;G03X40.Y0R25.;I-40.;X15.Y25.R25.;G01G40X0Y0;Z5.F1000;M99;设置局部坐标系设置局部坐标系 G52G52G52 X_Y_Z_G52 X_Y_Z_ 指令坐标系偏移，建立局部坐标系，模态指令。指令坐标系偏移，建立局部坐标系，模态指令。G52 X0 Y0 Z0G52 X0 Y0 Z0 指令取消坐标系偏移，撤消局部坐标系，恢复指令取消坐标系偏移，撤消局部坐标系，恢复G52 X_Y_G52 X_Y_之前的坐标系。之前的坐标系。 独占一个程序段。独占一个程序段。 （X_Y_Z_X_Y_Z_）是局部坐标系原点在当前坐标系中的）是局部坐标系
5、原点在当前坐标系中的绝对坐标，必须带小数点。绝对坐标，必须带小数点。 G52 X_Y_Z_G52 X_Y_Z_机床无动作，正如机床无动作，正如G92 X_Y_Z _G92 X_Y_Z _一样。一样。G52 X0 Y0G52 X0 Y0同理。同理。 当前坐标系当前坐标系G54G54，建立一个局部坐标系，其原点位置是，建立一个局部坐标系，其原点位置是G54G54中中的（的（2525，3030，4040），执行），执行G52 X25.Y30.Z40.G52 X25.Y30.Z40.；之后的；之后的NCNC程序之程序之坐标值都是以坐标值都是以G54G54的（的（2525，3030，4040）点为参考点
6、的。）点为参考点的。 G52 X_Y_Z_ G52 X_Y_Z_起作用后，起作用后，M30M30、复位键都不能够取消其、复位键都不能够取消其功能，以此必须在程序中执行功能，以此必须在程序中执行G52 X0 Y0 Z0G52 X0 Y0 Z0，或者，或者MDIMDI方式方式下执行下执行G52 X0 Y0 Z0G52 X0 Y0 Z0，建议接，建议接着进行一次回零操作。着进行一次回零操作。 建议调试程序先去掉建议调试程序先去掉G52 X_Y_，调试正确后在插入。，调试正确后在插入。 O0003;（主程序）（主程序）G17G40G90G21G94G54;G00Z100.;T01;M03S500;X0
7、Y0;Z5.;M98P3000M98P3000;G00X-120.Y0;G52X-120.Y0;M98P3000M98P3000;G52X0Y0;G00X-120.Y-120.;G52X-120.Y-120.;M98P3000M98P3000;G52X0Y0;G00X0Y-120.;G00X0Y-120.;G52X0Y-120.;G52X0Y-120.;M98P3000M98P3000;G52X0Y0;G52X0Y0;G00Z100.;M05;M30;O3000;（子程序）（子程序）G01Z-27.F1000;G41X15.Y-25.D01F120;G03X40.Y0R25.;I-40.;X1
8、5.Y25.R25.;G01G40X0Y0;Z5.F1000;M99;计划计划n机床的选择：选用机床的选择：选用FANUC 0i 数控系统数数控系统数控铣床控铣床n毛坯毛坯80mm60mm25 mmn夹具的选择：平口钳夹具的选择：平口钳n刀具：刀具：16平底立铣刀，平底立铣刀， 10键槽铣刀键槽铣刀实施实施2 填写数控加工工序卡填写数控加工工序卡4 4 填写数控加工程序单填写数控加工程序单3 3 绘制数控加工走刀路线图绘制数控加工走刀路线图1 工艺分析工艺分析5 5 仿真加工仿真加工 6 6 填写记录单填写记录单 1)1)分析加工图纸。分析加工图纸。 2)2)确定装夹方案确定装夹方案3)3)分
9、分析走刀路线及工步顺序。析走刀路线及工步顺序。4)4)选择刀具。选择刀具。5)5)确定切削用量。确定切削用量。6)6)制定加工工艺。制定加工工艺。尺寸精度尺寸精度形位精度形位精度表面粗糙度表面粗糙度结构分析结构分析精度分析精度分析材料分析材料分析技术要求分析技术要求分析工艺分析工艺分析生产类型：单件生产类型：单件毛坯：毛坯： 80mm60mm25 mm材料材料 45钢钢数控加工工序卡数控加工工序卡序号序号工工艺艺内容内容刀具刀具名称名称规规格格刀具号刀具号补偿补偿号号主主轴轴转转速速r/minr/min进给进给速度速度mm/minmm/min背吃背吃刀量刀量mmmm1 12 23 34 45
10、56 6数控加工走刀路线图数控加工走刀路线图数控加工程序清单数控加工程序清单加工程序加工程序程序注释程序注释根据平均尺寸编程根据平均尺寸编程坐标值的坐标值的“、”；指令每个程序段指令每个程序段G01/G02/G03抬刀抬刀加工步骤加工步骤 1 1）开机；）开机； 2 2）回参考点：）回参考点： 3 3）装夹工件；）装夹工件； 4 4）安装刀具；）安装刀具； 5 5）对刀对刀:2:2把刀把刀G54G54 6 6）导入程序；）导入程序； 7 7）轨迹模拟）轨迹模拟 8 8）运行程序加工工件；）运行程序加工工件； 9 9）测量）测量工件坐工件坐标标系系(G54)(G54)工件坐工件坐标标系系(G55
11、)(G55)X X（机械坐（机械坐标标）X X（机械坐（机械坐标标）Y Y（机械坐（机械坐标标）Y Y（机械坐（机械坐标标）Z Z（机械坐（机械坐标标）Z Z（机械坐（机械坐标标）工件坐标系工件坐标系刀号刀号 刀沿号刀沿号L1L1L2L2L3L3R RT1T1D1D1D2D2T2T2D1D1D2D2D3D3刀补设置界面刀补设置界面 (SIEMENS (SIEMENS ) )刀刀补补号号形状形状（H H）磨耗磨耗（H H）形状形状（D D）磨耗磨耗（D D）010102020303040405050606刀补设置界面刀补设置界面 (FANUC )(FANUC )记录单记录单报警记录报警记录 记录
12、员签名记录员签名_尺寸测量记录尺寸测量记录 记录员签名记录员签名_问题分析及解决记录问题分析及解决记录 记录员签名记录员签名_检查检查1加工前，加工前，轨迹模拟轨迹模拟检验程序、检验程序、检查检查工件坐标系工件坐标系建立正确建立正确与否、检查与否、检查各把刀的刀补值各把刀的刀补值正确与否。正确与否。2在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查：在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查：（1）工件加工前，必须再次）工件加工前，必须再次检查空运行是否已经取消检查空运行是否已经取消。（2）工件首次加工时，正常切削工件前，必须用）工件首次加工时，正常切削工件前，必须用单段方式单段方式运行程序，且检查一段
13、运行一段。切入工件而且切削正常运行程序，且检查一段运行一段。切入工件而且切削正常后，方可取消单段运行方式。后，方可取消单段运行方式。3加工完后，看工件的加工完后，看工件的形状形状是否正确、测量是否正确、测量尺寸尺寸是否合格是否合格总结、评价与提升总结、评价与提升问题问题评价评价 拓展拓展进一步思考进一步思考整理实训报告整理实训报告预习预习拓展一拓展一序号 刀具类型 规格1键槽铣刀 82立铣刀16工件毛坯尺寸：工件毛坯尺寸：968542考证题考证题考证题考证题加工顶面加工顶面内凹弧的半径需通过内凹弧的半径需通过CADCAD作图查询作图查询大半圆，半径取负值大半圆，半径取负值拓展二拓展二G258L
14、CYC75SIEMENS802S 斯沃仿真斯沃仿真斯沃仿真斯沃仿真 简化编程指令简化编程指令 （FANUC 0iFANUC 0i）旋转变换旋转变换 G68G68，G69G69缩放功能缩放功能 G51, G50 G51, G50 镜像功能镜像功能 G51, G50 G51, G50 坐标变换组合坐标变换组合旋转变换旋转变换 G68G68、G69G69 G68 X_Y_R_G68 X_Y_R_ G69 G69其中其中: :（X X、Y Y）是是由由G17G17，G18G18或或G19G19定定义义的的旋旋转转中中心心的的坐坐标标值值，R R表表示示图形旋转的角度。图形旋转的角度。G68G68为坐标
15、旋转功能，为坐标旋转功能，G69G69为取消坐标旋转功能。为取消坐标旋转功能。X X、Y Y、R R R R 均为尺寸字，均为尺寸字，加小数点加小数点。注注注注意意意意：M30M30、复复位位操操作作撤撤销销不不了了G68G68功功能能，中中途途停停止止循循环环启启动动后后，应应立立即即进进入入MDIMDI方方式式，先先执执行行G69G69，后后执执行行回回零零操操作作，否否则则坐坐标标系会产生错乱。系会产生错乱。建议建议：调试程序时，先将子程序调试正确后，再调试主程序。：调试程序时，先将子程序调试正确后，再调试主程序。O0068;G17G90G40G21G94G54;G00Z100.;T01
16、;M03 S600;X0Y0;Z5.;M98 P8000M98 P8000; G68 X0 Y0 R45. .;M98 P8000M98 P8000; G69; G68 X0 Y0 R90. .; M98 P8000M98 P8000; G69;M05;M30;O8O8000;000;N100 G41 G01 X20.Y0 D01 F100;N100 G41 G01 X20.Y0 D01 F100;N105 Z-5.0;N105 Z-5.0;N110 G02 X30. Y0 I5.;N110 G02 X30. Y0 I5.;N120 G03 X40. Y0 I5.;N120 G03 X40.
17、Y0 I5.;N130 X20. Y0 IN130 X20. Y0 I- -10.;10.;N135 G01 Z5.0;N135 G01 Z5.0;N140 G40 G00 00 X0 Y0;N140 G40 G00 00 X0 Y0;N150 M99; N150 M99; 缩放功能缩放功能 G51G51、G50G50 格式一格式一： G51 X_ Y_ Z_ P_ ; G50; 其中，其中，X、Y、Z的的 作用用两个：作用用两个：选择要进行选择要进行比例缩放的轴比例缩放的轴给出缩放中心的给出缩放中心的坐标值坐标值。 P后跟缩放倍数，不能用小数点来指定后跟缩放倍数，不能用小数点来指定？。例例：
18、 G51 X10.0 Y20.0 P1500; 格式二：格式二： G5l X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ ； G50; I、J、K数值的取值直接以小数点的形式来指定缩放比例。数值的取值直接以小数点的形式来指定缩放比例。 例例：G51 X0 Y0 Z0 I1.5 J2.0 K1.0； 以坐标点（以坐标点（0，0，0）为中心进行比例缩放，在）为中心进行比例缩放，在X轴方向的缩放倍数为轴方向的缩放倍数为1.5倍，在倍，在Y轴方向的缩放倍数为轴方向的缩放倍数为2倍，在倍，在Z轴方向上则保持原比例不变。轴方向上则保持原比例不变。O0051;G90G17G40G21G94G54;G00Z100.;T0
19、1;M03 S300;X0Y0;Z15.;G01Z0F1000;M98 P9000M98 P9000;G01Z6.;G51 X50. Y50. P0.5;M98 P9000M98 P9000;G50;G01Z15.;G00Z100.;M05;M30;O9000;O9000;G42G42 G01X6.Y30. G01X6.Y30.D01D01 F100; F100;X90.;X90.;X50.Y110.;X50.Y110.;X6.Y22.;X6.Y22.;G40G40G00X0Y0;G00X0Y0;M99;M99; 采用采用G90编程。编程。若子程序的若子程序的第一个程序段用第一个程序段用G91
20、编程，则编程，则缩放中心在刀具当前位置，直缩放中心在刀具当前位置，直到出现到出现G90的程序段，缩放中的程序段，缩放中心才到心才到G51指令指定的位置。指令指定的位置。O0001;G54G17G90G40G21G94;G00Z100.;T01;S500M03;X60.0Y-60.;G00Z5.0;G01Z-10.0F1000;M98P0004;M98P0004;G01Z-5.0F100;G51X0Y0P600;M98P0004;M98P0004;G50;G00Z100.0;M30;O0004;O0004;G42G00X26.Y-60.0D01;G42G00X26.Y-60.0D01;#100=
21、0;#100=0;N10 #101=26.*COS#100;N10 #101=26.*COS#100;#102=16.*SIN#100;#102=16.*SIN#100;G01 X#101Y#102F100;G01 X#101Y#102F100;#100=#100+1;#100=#100+1;IF#100LE360GOTO10;IF#100LE360GOTO10;G01Y60.;G01Y60.;G40G00X60.Y-60.;G40G00X60.Y-60.;M99;M99; G17 G51 X_ Y _ I _ J _ ； G50； 例例1 1 G17 G51 X10.0 Y10.0 I-1.
22、0 J-1.0; 执行该指令时，程序以坐标点（执行该指令时，程序以坐标点（1010，1010）进行镜像，不）进行镜像，不进行缩放。进行缩放。 例例2 2 G17 G51 X10.0 Y10.0 I-2.0 J-1.5; 执行该指令时，程序在以坐标点（执行该指令时，程序在以坐标点（1010，1010）进行镜像的）进行镜像的同时，还要进行比例缩放，其中同时，还要进行比例缩放，其中X X轴方向的缩放比例为轴方向的缩放比例为2.02.0，而而Y Y轴方向的缩放比例为轴方向的缩放比例为1.51.5。 同样，取消镜像指令格式为同样，取消镜像指令格式为G50G50。镜像功能镜像功能 G51G51、 G50G
23、50O0006;(主程序主程序)G90 G94 G17 G40 G21 G54 ;G00Z100.;T01;S500 M03;X60.0 Y60.0;Z5.0 ;G01 Z-5.F600 ; M98 P6000;(调用子程序加工轨迹调用子程序加工轨迹C)G51 X60.0 Y60.0 I-1.0 J-1.0;(A)M98 P6000;G50;G51 X60.0 Y60.0 I1.0 J-1.0;(B)M98 P6000;G50; G51 X60.0 Y60.0 I-1.0 J1.0;(D)M98 P6000; G50 ;G01Z5. G00Z100.M05; M30;O6000;G41G01X
24、70.Y60.D01F100;Y110.;X110.Y70.;X60.;G40X60.Y60.;M99;坐标变换指令组合的原则坐标变换指令组合的原则 编写程序的顺序编写程序的顺序G52 X_Y_;G51 X_Y_I_J_; G68 X_Y_R_; G41/G42；G40 ;G69;G50;G52X0Y0;例题例题黑色黑色蓝色蓝色绿色绿色红色红色绕绕O O逆时针逆时针旋转旋转9090度度以以A A为中心为中心放大放大2 2倍倍向向X X正向正向平移平移100100O0001;G17G90G40G49G21G94G54;G00Z100.;T01;M03S600;X-50.Y-40.; 黑色黑色黑色
25、黑色Z5.;G01Z-3.F1000;M98P1000;M98P1000;G01Z5.;G00X40.Y-50.; 蓝色蓝色蓝色蓝色G01Z-3.;G68X0Y0R90.;M98P1000;M98P1000;G69;G01Z5.;G00X100.Y-50.; 绿色绿色绿色绿色G01Z-3.;G51X-20.Y-30.P2000;G68X0Y0R90.;M98P1000;M98P1000;G69;G50;G01Z5.;G00X200.Y-50.; 红色红色红色红色G01Z-3.;G52X100.Y0;G51X-20.Y-30.0P2000;G68X0Y0R90.;M98P1000;M98P100
26、0;G69;G50;G52X0Y0;G01Z5.;G00Z100.;M05;M30;O1000; 子程序子程序黑色黑色G41G00X-30.Y-30.D01;G01Y20.F100;X0;X30.Y0;Y-20.;X-40.;G40G00X-50.Y-40.;M99;拓展三拓展三 SIEMENS 802S可设定的零点偏置：可设定的零点偏置：G54G54G57G57，G500G500，G53G53可编程的零点偏置可编程的零点偏置 G158G158可编程旋转可编程旋转G258G258附加的可编程旋转附加的可编程旋转G259G259LCYC75:LCYC75:矩形槽、键槽、圆形凹槽铣削矩形槽、键槽、
27、圆形凹槽铣削 可设定的零点偏置可设定的零点偏置给出工件零点在机床坐标系中的位置给出工件零点在机床坐标系中的位置（工件零点以机床零点为基准偏移）。（工件零点以机床零点为基准偏移）。 当工件裝夹到机床当工件裝夹到机床上后求出偏移量，并通过操作面板输入到规定的数据区。程上后求出偏移量，并通过操作面板输入到规定的数据区。程序可以通过选择相应的序可以通过选择相应的G功能功能G54G57激活此值。激活此值。可设定的零点偏置：可设定的零点偏置：G54G54G57G57，G500G500，G53G53编程举例编程举例%_N_AB5556_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG54G17G90G71G94
28、G00G40Z150T1D1M03S600X20Y0Z5G01Z-5F100G02I-20G01Z5G55G00X20Y0G01Z-5F100G02I-20G01Z5G56G00X20Y0G01Z-5F100G02I-20G01Z5G54G00Z100M2G158：可编程的零点偏置：可编程的零点偏置 如果工件上在不同的位置有重复出现的形状要加工，或如果工件上在不同的位置有重复出现的形状要加工，或者选用了一个新的参考点，在这种情况下就需要使用可编者选用了一个新的参考点，在这种情况下就需要使用可编程零点偏置。由此就产生一个当前工件坐标系新输入的尺程零点偏置。由此就产生一个当前工件坐标系新输入的尺寸
29、均是在该坐标系中的数据尺寸。可以在所有坐标轴上进寸均是在该坐标系中的数据尺寸。可以在所有坐标轴上进行零点偏移行零点偏移G158 X_ Y_Z_ ；可编程零点偏置，取消以前的偏置和可编程零点偏置，取消以前的偏置和旋转。旋转。取消偏移：取消偏移：程序段程序段G158指令后无坐标轴名指令后无坐标轴名，表示，表示取消当取消当前的可编程零点偏移前的可编程零点偏移和和可编程坐标轴旋转可编程坐标轴旋转。可编程的零点偏置可编程的零点偏置 G158G158可编程的旋转可编程的旋转G258G258，附加的可编程旋转附加的可编程旋转G259G259 取消坐标旋转：在取消坐标旋转：在G258指令后无指令后无RPL=，
30、表示表示取消当前的可编程坐标取消当前的可编程坐标轴旋转轴旋转和和可编程零点偏可编程零点偏移移。编程举例编程举例%_N_AB158_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG54G17G90G71G94G00G40Z150T1D1M03S600X20Y0Z5G01Z-5F100G02I-20G01Z5G00X100G01Z-5F100G158X80G02I-20G01Z5G158G00X-60G01Z-5F100G158X-80G02I-20G01Z5G158G00Z100M2G158 G259SIEMENS 802S 斯沃仿真斯沃仿真斯沃仿真斯沃仿真%_N_SB259_MPF;$PATH=/
31、_N_MPF_DIRG90G17G40G71G94G54G00Z100T1D1X-6Y-6Z5G01Z-5F1000L1046L1046G01Z5G00X24Y14G01Z-5G158X30Y20L1046L1046G158G01Z5G00X50Y34G01Z-5G158X50Y40G259RPL=30L1046L1046G158G01Z5G00Z100M05M2%_N_L10461_SPF;%_N_L10461_SPF;$PATH=/_N_MPF_DIR;$PATH=/_N_MPF_DIR; ;G41G00X0Y-5;G41G00X0Y-5;G01X0Y10F100;G01X0Y10F100
32、;X20Y10;X20Y10;G03X25Y5CR=5;G03X25Y5CR=5;G01X15Y0;G01X15Y0;X-5Y0;X-5Y0;G40G00X-6Y-6;G40G00X-6Y-6;RETRET参数参数含含义义及取及取值值范范围围R101R101退回平面（退回平面（绝对绝对平面）平面）R102R102安全距离安全距离R103R103参考平面（参考平面（绝对绝对平面）平面）R104R104凹槽深度（凹槽深度（绝对值绝对值）R116R116凹槽中心横坐凹槽中心横坐标标R117R117凹槽中心凹槽中心纵纵坐坐标标R118R118凹槽凹槽长长度度R119R119凹槽凹槽宽宽度度R120R1
33、20拐角半径拐角半径R121R121最大最大进进刀深度刀深度R122R122深度深度进进刀刀进给进给率率R123R123表面加工表面加工进给进给率率R124R124表面加工的精加工余量表面加工的精加工余量R125R125深度加工的精加工余量深度加工的精加工余量R126R126铣铣削方向，削方向，2-G2,3-G32-G2,3-G3R127R127铣铣削削类类型，型，1-1-粗加工，粗加工，2-2-精加工精加工LCYC75:LCYC75:矩形槽、键矩形槽、键槽、圆形凹槽铣削槽、圆形凹槽铣削G54G90G17G40G71G94G00M03S600Z100T1D1X0Y0Z5R101=50.000
34、R102=5.000 R103=0.000 R104=-5.000R116=0.000 R117=0.000 R118=80.000 R119=50.000R120=10.000 R121=2.000 R122=100.000 R123=100.000 R124=0.300 R125=0.300R126=2.000 R127=1.000 LCYC75R127=2.000LCYC75G00 Z100M2编程举例编程举例802S/C 五个操作区域：五个操作区域：加工、参数、程序、加工、参数、程序、 通讯、诊断通讯、诊断铣床编程对照铣床编程对照SIEMENS802SSIEMENS802SSIEMEN
35、S802SSIEMENS802SFANUCOiFANUCOiFANUCOiFANUCOi开始开始部分部分%_N_KONGXI_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRO0001 ;G54G90G17G40G71G94G00G54G90G17G40G80G49G21G94G00 ;换刀换刀G00Z100M00T2G00Z100M00T02拓展三拓展三 SIEMENS 802S铣床编程对照铣床编程对照SIEMENS802SSIEMENS802SSIEMENS802SSIEMENS802SFANUCOiFANUCOiFANUCOiFANUCOi长度补偿长度补偿D1Z5G43Z5.H01;G49;半
36、径补偿半径补偿一致一致圆弧半径圆弧半径CR=10R10.坐标字表坐标字表示方式示方式1010.或或10000程序结束程序结束M2M30SIEMENS802SSIEMENS802SSIEMENS802SSIEMENS802SFANUCOiFANUCOiFANUCOiFANUCOi调用子程序调用子程序L1 P3M98 P30101子程序格式子程序格式%_N_L1_SPF;$PATH=/_N_MPF_DIR RETO0101; ;M99 ;刀补号与刀刀补号与刀号的关系号的关系刀补号从属于刀号刀补号从属于刀号无从属关系无从属关系铣床编程对照铣床编程对照铣床编程对照铣床编程对照SIEMENS802SSI
37、EMENS802SSIEMENS802SSIEMENS802SFANUCOiFANUCOiFANUCOiFANUCOi零点偏移零点偏移G158 X_Y_Z_（如（如 G158X20. )G158G52 IP_; （如（如 G52 X20.; )G52 IP0;（ G52 X0; ）工件坐标工件坐标系系G54G57G54G59拓展四拓展四序号 刀具类型规格1立铣刀162立铣刀12考证题考证题考证题考证题毛坯尺寸：毛坯尺寸：808025 R3左侧有一段短直线左侧有一段短直线工件坐标系原点设置在角工件坐标系原点设置在角点处点处注意注意X、Y向对刀向对刀75 74.990.01 0-0.0252.5
38、52.49 保证圆弧的相切关系不变保证圆弧的相切关系不变编编程的走刀路程的走刀路线线 考考虑虑刀具半径刀具半径补偿补偿后的刀具后的刀具轨轨迹迹1怎样设置多个工件坐标系简化编程指令怎样设置多个工件坐标系简化编程指令2简化编程指令有哪些？指令格式分别是什么？应用简化编程指令有哪些？指令格式分别是什么？应用指令时应注意什么？指令时应注意什么？问题及思考：问题及思考：整理整理整理已仿真出的所有题目的如下资料：整理已仿真出的所有题目的如下资料：零件图零件图（打印）、（打印）、毛坯尺寸毛坯尺寸工艺方案工艺方案FANUC、SIEMENS、铣床、加工中心、铣床、加工中心工件坐标系原点工件坐标系原点程序清单程序
39、清单（打印）（打印）、注释刀具直径、刀具半径补偿、注释刀具直径、刀具半径补偿号及对应的补偿值号及对应的补偿值编程时的走刀路线、考虑刀具半径后的轨迹模拟编程时的走刀路线、考虑刀具半径后的轨迹模拟（打印）（打印）实训报告实训报告n每小组写每小组写1份，其中份，其中（二）、（三）、（四）每人（二）、（三）、（四）每人1份份雷同者全部雷同者全部0分分n纸张统一纸张统一A4纸纸n内容：内容：实训课题实训课题槽类零件的数控加工程序编制槽类零件的数控加工程序编制班级、小组、组长、成员班级、小组、组长、成员时间：时间：2010.4.62010.4.9 地点：地点： CAD/CAM实训室（实训室（268机房、机
40、房、262机房）多媒体教室机房）多媒体教室分工分工一、课题要求：一、课题要求：1.掌握封闭凹槽的走刀路线掌握封闭凹槽的走刀路线2.掌握设置多个工件坐标系及简化编程指令掌握设置多个工件坐标系及简化编程指令3. 掌握多把刀的对刀方法掌握多把刀的对刀方法4. 数控铣中半径补偿指令长度补偿指令及子程序的格式及应用数控铣中半径补偿指令长度补偿指令及子程序的格式及应用5. 发扬团队精神，提高成员之间的团结协作、互相帮助的能力发扬团队精神，提高成员之间的团结协作、互相帮助的能力二、实训条件二、实训条件1. 零件图零件图 材料材料45钢钢 毛坯：毛坯：80mm60mm 25mm2. CAD/CAM实训室实训室
41、3. 上海宇龙仿真软件上海宇龙仿真软件三、实训过程三、实训过程教师讲授教师讲授演示演示学生做学生做教师巡回指导、纠错教师巡回指导、纠错检测检测总结、评价总结、评价1立铣刀162键槽铣刀103立铣刀101)1)分析加工图纸。分析加工图纸。 2)2)确定装夹方案确定装夹方案3)3)分分析走刀路线及工步顺序。析走刀路线及工步顺序。4)4)选择刀具。选择刀具。5)5)确定切削用量。确定切削用量。（来源及计算）（来源及计算）6)6)制定加工工艺。制定加工工艺。尺寸精度尺寸精度形状精度形状精度位置精度位置精度结构分析结构分析精度分析精度分析表面粗糙度表面粗糙度材料分析材料分析（一）工艺分析（一）工艺分析（
42、每步均有内容）（每步均有内容）（二）数控加工工序卡（二）数控加工工序卡（三）绘制走刀路线图（三）绘制走刀路线图（四）数控加工程序清单（四）数控加工程序清单（五）加工步骤（五）加工步骤 1）开机；）开机； 2）回参考点；）回参考点； 3）装夹工件；）装夹工件； 4）安装刀具；）安装刀具； 5）对刀（两把刀），建立工件坐标系；）对刀（两把刀），建立工件坐标系； 6）调入程序，轨迹模拟；）调入程序，轨迹模拟； 7）自动加工；）自动加工； 8）检测；）检测； （六）加工完后，看工件的形状是否正确、测量尺寸是（六）加工完后，看工件的形状是否正确、测量尺寸是否合格，分析超差的原因是什么？否合格，分析超差的
43、原因是什么？（七）怎样设置多个工件坐标系简化编程指令（七）怎样设置多个工件坐标系简化编程指令（八）简化编程指令有哪些？指令格式分别是什么？应（八）简化编程指令有哪些？指令格式分别是什么？应用指令时应注意什么？用指令时应注意什么？（九）总结在实训中遇到的问题及解决方法（九）总结在实训中遇到的问题及解决方法（十）自我评价（十）自我评价（二）数控加工工序卡（二）数控加工工序卡序号序号工工艺艺内容内容刀具刀具名称名称规规格格刀具号刀具号补偿补偿号号主主轴轴转转速速r/minr/min进给进给速度速度mm/minmm/min背吃背吃刀量刀量mmmm1 12 23456 6姓名姓名 学号学号 小组小组 班
44、级班级 （三）绘制走刀路线图（三）绘制走刀路线图（四）数控加工程序清单（四）数控加工程序清单加工程序加工程序程序注释程序注释工件坐标系原点设在工件坐标系原点设在工件（已完工）顶面的中心处工件（已完工）顶面的中心处工件坐工件坐标标系系(G54)(G54)工件坐工件坐标标系系(G55)(G55)X X（机械坐（机械坐标标）X X（机械坐（机械坐标标）Y Y（机械坐（机械坐标标）Y Y（机械坐（机械坐标标）Z Z（机械坐（机械坐标标）Z Z（机械坐（机械坐标标）工件坐标系工件坐标系刀号刀号 刀沿号刀沿号L1L1L2L2L3L3R RT1T1D1D1D2D2T2T2D1D1D2D2D3D3刀补设置界面刀补设置界面 (SIEMENS (SIEMENS ) )刀刀补补号号形状形状（H H）磨耗磨耗（H H）形状形状（D D）磨耗磨耗（D D）010102020303040405050606刀补设置界面刀补设置界面 (FANUC )(FANUC )预习预习毛坯：毛坯：材料材料4545钢钢 80801515 预习预习 孔加工循环孔加工循环 编制程序，仿真加工编制程序，仿真加工
