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1、 炼钢工艺流程介绍炼钢工艺流程介绍炼钢工艺流程介绍炼钢工艺流程介绍湛江钢铁炼钢厂湛江钢铁炼钢厂2017.02017.09 9一、转炉炼钢的基本任务 1、脱碳并将其含量调整到一定范围。 2、去除杂质 脱磷、脱硫 脱氧 去除气体和非金属夹杂物 3、调整钢液成分和温度二、炼钢基本工艺流程二、炼钢基本工艺流程高炉铁水预处理转炉精炼铸锭（坯）转炉单元转炉单元铁水铁水钢水钢水渣处理炉渣炉渣废钢废钢高炉前扒渣混铁车脱硫后扒渣受铁铁水包扒渣转炉铁水包扒渣铁水包脱硫预处理预处理 工艺流程工艺流程三、预处理工艺流程三、预处理工艺流程1 1、高炉（铁水从哪里来？）、高炉（铁水从哪里来？）高炉出铁口出铁高炉出铁口出铁
2、2 2、混铁车（铁水从高炉运输到炼钢的运输工具）、混铁车（铁水从高炉运输到炼钢的运输工具）3 3、混铁车扒渣（前扒、后扒）、混铁车扒渣（前扒、后扒）4 4、倒罐站（混铁车中铁水倒入铁水包）、倒罐站（混铁车中铁水倒入铁水包）5 5、预处理脱硫、预处理脱硫（1 1）混铁车脱硫）混铁车脱硫（2 2）镁粉脱硫）镁粉脱硫（3 3）KRKR法脱硫法脱硫（4 4）预处理脱硫原理）预处理脱硫原理铁水脱硫的有利因素：铁水脱硫的有利因素： 1. 1.铁水中铁水中C C、SISI、P P等元素含量高，有利于提高硫在铁水中的等元素含量高，有利于提高硫在铁水中的活度系数；活度系数； 2. 2.铁水中有碳存在而氧含量很少
3、，有利于起脱硫作用的金属铁水中有碳存在而氧含量很少，有利于起脱硫作用的金属氧化物脱硫；氧化物脱硫； 3. 3.没有强烈的氧化性气氛，有利于直接使用一些强的脱硫粉没有强烈的氧化性气氛，有利于直接使用一些强的脱硫粉剂剂 4. 4.按照脱硫能力强弱排序：按照脱硫能力强弱排序：Na2ONa2O、CaC2CaC2、MgMg、CaOCaO 铁水脱硫处理粉剂（采用铁水脱硫处理粉剂（采用CaOCaO、CaCCaC2 2、MgMg、NaNa2 2COCO3 3） CaO( CaO(固固) )FeSFeSCC(CaS)(CaS)FeFeCOCO CaC CaC2 2( (固固) )FeSFeS(CaS)(CaS)
4、2C2CFeFe Na Na2 2COCO3 3SS2C2C(Na(Na2 2S)S)3 3COCO Mg= Mg Mg= Mg Mg MgSS(MgS)(MgS)5 5、铁水扒渣、铁水扒渣1 1、转炉作业流程、转炉作业流程四、转炉冶炼工艺流程四、转炉冶炼工艺流程预处理进炉吹炼出钢精炼钢水渣处理炉渣转炉冶炼工艺流程转炉冶炼工艺流程2 2、转炉设备示意图、转炉设备示意图3、转炉炼钢副原料 生石灰 轻烧白云石铁矿石 石灰CaO91.3%SiO22.8%MgO0.7%S0.025%CO22.0%水活性150cc/4HCL粒度3-30mm堆密度1.0g/cm3轻烧白云石CaO52.4%SiO25.7%
5、MgO29.1%S0.025%P0.14% 粒度3-35mm堆密度1.0g/cm3铁矿石TFe60.0%SiO24.0% S0.015% H2O2.0%粒度8-31.5mm堆密度2.1g/cm34、转炉炼钢主原料-废钢5 5、转炉冶炼过程、转炉冶炼过程6、转炉冶炼基本反应原理Fe+O2=(FeO）Mn+O2=(MnO)Si+2（FeO)=(SiO2)+FeMn+（FeO)=(MnO)+FeC+(FeO)=CO+Fe2P+5(FeO)+4(CaO)=(4CaOP2O5)+5Fe 7、渣处理（1 1）KIP-CAS/IR-UTKIP-CAS/IR-UT/LATS/LATS五、精炼工艺流程五、精炼工
6、艺流程（2 2）RHRH钢包 到达钢包 上升钢包上 升停止钢水环 流开始钢水环流停止钢包 下降钢包台 车行走保温剂 投入到连 铸机处理 准备破渣测温取样排气 开始环流气体切换升温先行 脱 CKTB吹氧调整 成分添加 合金测温取样分析 结果补加合金成分 微调 复压气 体吹入排气 结束分析 结果测温 取样（3 3）LFLF炉炉 LF炉精炼钢水的基本原理如图所示，在保持钢包内还原性气氛条件下，用电弧加热高碱度炉渣，边造渣边完成脱氧、脱硫等一系列炉渣精炼，该工艺不仅能精确地控制化学成分和温度，而且通过合成渣精炼具有脱硫、脱氧及夹杂物变性等功能。 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。六、连铸工艺流程六、连铸工艺流程
