《塑料成型工艺与模具设计第8章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料成型工艺与模具设计第8章（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第八章第八章 塑料模具寿命与塑料模材料塑料模具寿命与塑料模材料第一节第一节塑料模具寿命塑料模具寿命第二节第二节塑料模材料及选用塑料模材料及选用第一节第一节 塑料模具寿命塑料模具寿命一、塑料模的工作条件及失效形式一、塑料模的工作条件及失效形式塑料模在成型过程中受一定外力和热的作用，所受的力有合塑料模在成型过程中受一定外力和热的作用，所受的力有合模时的压力、型腔内熔体的压力、开模时的拉力等。其中塑模时的压力、型腔内熔体的压力、开模时的拉力等。其中塑料熔体对型腔的压力是主要的，因而进行型腔强度和刚度计料熔体对型腔的压力是主要的，因而进行型腔强度和刚度计算时是以熔体对型腔的最大压力为依据的。塑料模在模
2、塑时算时是以熔体对型腔的最大压力为依据的。塑料模在模塑时所受的成型压力一般为所受的成型压力一般为30200Mpa。由于塑料模所成型的塑料不同，对模具温度的要求不同，工由于塑料模所成型的塑料不同，对模具温度的要求不同，工作条件和特点也不同，常见塑料模具工作条件和特点（见作条件和特点也不同，常见塑料模具工作条件和特点（见表表8-1）。）。下一页返回第一节第一节 塑料模具寿命塑料模具寿命热塑性塑料注射成型的模具温度一般在热塑性塑料注射成型的模具温度一般在150以下；而热固以下；而热固性塑料注射成型时模具温度达性塑料注射成型时模具温度达160200，压缩模塑模具，压缩模塑模具温度一般也在温度一般也在1
3、60200的范围内。对于流动性差的塑料的范围内。对于流动性差的塑料快速成型时，会使模具局部温度达到很高。注射（压制）时快速成型时，会使模具局部温度达到很高。注射（压制）时温度高，制品脱模时温度低，因此塑料模具温度是周期性变温度高，制品脱模时温度低，因此塑料模具温度是周期性变化的。化的。在塑料熔体充模时，模具工作零件，尤其是浇注系统明显地在塑料熔体充模时，模具工作零件，尤其是浇注系统明显地受到熔体流动的摩擦、冲刷，特别是模塑以下无机纤维材料受到熔体流动的摩擦、冲刷，特别是模塑以下无机纤维材料为填料的增强塑料时更为突出。为填料的增强塑料时更为突出。当模塑成型聚氯乙烯、氟塑料及阻燃级的当模塑成型聚氯
4、乙烯、氟塑料及阻燃级的ABS塑料制品时，塑料制品时，在其成型过程中分解出的在其成型过程中分解出的HCI、SO2、HF等腐蚀性气体，会等腐蚀性气体，会使模具表面腐蚀损坏。使模具表面腐蚀损坏。上一页 下一页返回第一节第一节 塑料模具寿命塑料模具寿命由于塑料模在上述工作条件下工作，因而可能产生的主要失由于塑料模在上述工作条件下工作，因而可能产生的主要失效形式有：摩擦磨损，动、定模对插部位的粘合磨损，过量效形式有：摩擦磨损，动、定模对插部位的粘合磨损，过量变形和破裂，表面腐蚀等。一旦模具破裂或塑料制品形状、变形和破裂，表面腐蚀等。一旦模具破裂或塑料制品形状、尺寸精度和表面质量不符合要求，溢料严重，飞边
5、过大，而尺寸精度和表面质量不符合要求，溢料严重，飞边过大，而模具又无法修复，此即模具失效。模具失效之前所成型的制模具又无法修复，此即模具失效。模具失效之前所成型的制品总数量即为模具寿命。模具寿命是影响塑料制品成本的重品总数量即为模具寿命。模具寿命是影响塑料制品成本的重要因素，因而如何提高模具寿命是塑料模塑成型的重要课题。要因素，因而如何提高模具寿命是塑料模塑成型的重要课题。二、二、影响塑料模寿命的因素及提高寿命的影响塑料模寿命的因素及提高寿命的方法方法1塑料特性塑料特性不同塑料品种的模塑成型温度和压力是不同的，由于工作条不同塑料品种的模塑成型温度和压力是不同的，由于工作条件不同，对模具寿命就有
6、不同的影响。以无机纤维材料为填件不同，对模具寿命就有不同的影响。以无机纤维材料为填料的增强塑料的模塑成型，模具磨损较大。模塑过程会产生料的增强塑料的模塑成型，模具磨损较大。模塑过程会产生腐蚀性气体的塑料成型，会腐蚀模具表面。因此，应在满足腐蚀性气体的塑料成型，会腐蚀模具表面。因此，应在满足使用要求的前提下，尽量选用模塑工艺性能良好的塑料来制使用要求的前提下，尽量选用模塑工艺性能良好的塑料来制造制品，这样既有利于模塑成型又有利于提高模具寿命。造制品，这样既有利于模塑成型又有利于提高模具寿命。上一页 下一页返回第一节第一节 塑料模具寿命塑料模具寿命2模具结构模具结构在模具的成型零件结构设计及强度和
7、刚度计算的论述中可以在模具的成型零件结构设计及强度和刚度计算的论述中可以得出如下结论：不同结构形式的型腔和型芯，其强度和刚度得出如下结论：不同结构形式的型腔和型芯，其强度和刚度以及易损坏部分的修理更换方便与否是不同的。从模具寿命以及易损坏部分的修理更换方便与否是不同的。从模具寿命考虑应采用强度和刚度好又便于修理的结构形式以延长模具考虑应采用强度和刚度好又便于修理的结构形式以延长模具寿命。寿命。导向装置的结构及精度直接影响芯型腔的合模，影响模具寿导向装置的结构及精度直接影响芯型腔的合模，影响模具寿命及制品精度。因而必须选择适当的导向形式和导向精度。命及制品精度。因而必须选择适当的导向形式和导向精
8、度。塑料模中的各种孔在模板中的位置都应尽量避开应力最大的塑料模中的各种孔在模板中的位置都应尽量避开应力最大的部位，以免工作时该部位应力超过允许值而损坏。部位，以免工作时该部位应力超过允许值而损坏。上一页 下一页返回第一节第一节 塑料模具寿命塑料模具寿命3模具材料及热处理模具材料及热处理一般情况下，模具材料及热处理是影响塑料模具寿命的主要一般情况下，模具材料及热处理是影响塑料模具寿命的主要因素。但目前，除了部分热固性塑料和一些增强塑料的成型因素。但目前，除了部分热固性塑料和一些增强塑料的成型模具对强度、刚度、硬度和耐磨性要求较高外，就大部分热模具对强度、刚度、硬度和耐磨性要求较高外，就大部分热塑
9、性塑料模具而言，固然也有上述要求，但对模具材料的加塑性塑料模具而言，固然也有上述要求，但对模具材料的加工工艺性却有着更高的特殊要求。这是由于塑料模型腔比较工工艺性却有着更高的特殊要求。这是由于塑料模型腔比较复杂，精度和表面光洁程度要求高的缘故。复杂，精度和表面光洁程度要求高的缘故。上一页 下一页返回第一节第一节 塑料模具寿命塑料模具寿命因此，塑料模工作零件以往一般采用正火或调质状态的因此，塑料模工作零件以往一般采用正火或调质状态的45钢钢或合金结构钢制造，模具寿命不高，制品精度较差。近年来或合金结构钢制造，模具寿命不高，制品精度较差。近年来开发了不少新型塑料模具材料，既有优良的强度和耐磨性，开
10、发了不少新型塑料模具材料，既有优良的强度和耐磨性，又有良好的加工工艺性，不仅大大提高了制品质量，而且大又有良好的加工工艺性，不仅大大提高了制品质量，而且大大提高大提高了模具寿命。例如以了模具寿命。例如以PMS钢代替钢代替45钢制造电话机壳钢制造电话机壳体塑料模，制品质量达到国外先进水平，模具寿命超过体塑料模，制品质量达到国外先进水平，模具寿命超过50万万件。这说明模具材料的研究和应用潜力很大。件。这说明模具材料的研究和应用潜力很大。4模具的加工及表面处理模具的加工及表面处理模具的热加工、机械加工和电加工工艺以及处理都对模具寿模具的热加工、机械加工和电加工工艺以及处理都对模具寿命有重要的旷因而必
11、须提高模具毛坯的铸造、热处理工艺水命有重要的旷因而必须提高模具毛坯的铸造、热处理工艺水平，以保证模具的力学性能，还应不断改进模具加工方法，平，以保证模具的力学性能，还应不断改进模具加工方法，以减小内应力和提高模具表面质量，从而提高模具寿命。以减小内应力和提高模具表面质量，从而提高模具寿命。上一页 下一页返回第一节第一节 塑料模具寿命塑料模具寿命采用冷挤压、超塑性成型等方法制造型腔模也是提高模具寿采用冷挤压、超塑性成型等方法制造型腔模也是提高模具寿命的途径。命的途径。对于塑料模来说，由于制品表面质量的要求和耐蚀性以及脱对于塑料模来说，由于制品表面质量的要求和耐蚀性以及脱模的需要，塑料模工作表面的
12、光滑程度要求很高，因而除了模的需要，塑料模工作表面的光滑程度要求很高，因而除了应合理选择模具材料外，还常对模具进行镀铬等表面处理，应合理选择模具材料外，还常对模具进行镀铬等表面处理，以进一步提高表面光滑程度，提高耐磨性和耐蚀性，从而提以进一步提高表面光滑程度，提高耐磨性和耐蚀性，从而提高模具寿命。高模具寿命。此外，压力机或注射机的精度和刚度、模具的使用和维护都此外，压力机或注射机的精度和刚度、模具的使用和维护都对模具寿命有直接影响。对模具寿命有直接影响。上一页 返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用一、模具成型零件对材料的要求一、模具成型零件对材料的要求对塑料模成型零件的材料有以下
13、基本要求：对塑料模成型零件的材料有以下基本要求：1具有足够的强度、刚度、耐疲劳性和足够的硬度、耐磨性。具有足够的强度、刚度、耐疲劳性和足够的硬度、耐磨性。对于成型含有硬质填料的增强塑料应具有更高的耐磨性。对于成型含有硬质填料的增强塑料应具有更高的耐磨性。2具有一定的耐热性和小的热膨胀系数。尤其如聚碳酸酯、具有一定的耐热性和小的热膨胀系数。尤其如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等成型温度高的塑料，要求模具具有良好的热聚砜、聚苯醚等成型温度高的塑料，要求模具具有良好的热稳定性，即在较高温度下强度、硬度没有明显的变化。稳定性，即在较高温度下强度、硬度没有明显的变化。下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料
14、模材料及选用3热处理变形和开裂倾向小，在使用过程中尺寸稳定性好，热处理变形和开裂倾向小，在使用过程中尺寸稳定性好，对高精度的塑料制品，如光学镜片等，模具尺寸只允许微小对高精度的塑料制品，如光学镜片等，模具尺寸只允许微小的变化。的变化。4具有优良的切削加工性能以及表面装饰纹加工性。具有优良的切削加工性能以及表面装饰纹加工性。5耐腐蚀性好，尤其在模塑成型中会产生腐蚀性气体的塑料，耐腐蚀性好，尤其在模塑成型中会产生腐蚀性气体的塑料，对模具的耐蚀性要求较高。对模具的耐蚀性要求较高。6抛光性能要好。塑件要求有良好的光泽和表面状态，模具抛光性能要好。塑件要求有良好的光泽和表面状态，模具必须很好地镀铬抛光。
15、因此选用钢材不应有粗糙的杂质和气必须很好地镀铬抛光。因此选用钢材不应有粗糙的杂质和气孔。孔。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用二、塑料模材料二、塑料模材料塑料模具用钢的选择可根据其制造方法的不同，按塑料制品塑料模具用钢的选择可根据其制造方法的不同，按塑料制品的质量要求的不同，按塑料制品的批量的大小以及按塑料模的质量要求的不同，按塑料制品的批量的大小以及按塑料模具的失效方式的不同等等方式选择。目前，用于制造模具的具的失效方式的不同等等方式选择。目前，用于制造模具的材料种类繁多，包括钢、铸铁、硬质合金与钢结硬质合金、材料种类繁多，包括钢、铸铁、硬质合金与钢结硬质合金、
16、有色金属及其合金、高温合金、陶瓷及其他非金属材料等。有色金属及其合金、高温合金、陶瓷及其他非金属材料等。尽管如此，根据塑料成型工艺条件和塑料制品生产批量的情尽管如此，根据塑料成型工艺条件和塑料制品生产批量的情况，目前制模材料仍以钢为主，因此，这里将着重介绍常用况，目前制模材料仍以钢为主，因此，这里将着重介绍常用塑料模具钢。塑料模具钢。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用1非合金型塑料模具钢非合金型塑料模具钢由于碳素钢具有价格便宜，加工性能好，原料来源方便等优由于碳素钢具有价格便宜，加工性能好，原料来源方便等优点，因此对于制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高、点，
17、因此对于制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高、使用寿命不需要很长的塑料模具，多采用这类钢制造。中国使用寿命不需要很长的塑料模具，多采用这类钢制造。中国常用牌号常用牌号45、50等，等，45钢在香港也称钢在香港也称“王牌钢王牌钢”。目前，。目前，国际上较广泛使用的国际上较广泛使用的S45C、S48C、S50C、S53C、S55C、S58C等。等。对于形状较简单、尺寸小的热固性塑料模具，耐磨性要求较对于形状较简单、尺寸小的热固性塑料模具，耐磨性要求较高，一般用高，一般用T7、T8、T9、T10、T11、T12等碳素工具钢等碳素工具钢制造。制造。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑
18、料模材料及选用2渗碳型塑料模具钢渗碳型塑料模具钢渗碳型塑料模具钢的含碳量一般都在渗碳型塑料模具钢的含碳量一般都在0.1%0.25%范围范围内，退火后硬度较低，具有良好的切削加工性能，切削加工内，退火后硬度较低，具有良好的切削加工性能，切削加工后的模具渗碳淬火加低温回火，不仅具有较高的强度，而且后的模具渗碳淬火加低温回火，不仅具有较高的强度，而且具有较好的韧性，表面硬度高，耐磨性好，同时还具有良好具有较好的韧性，表面硬度高，耐磨性好，同时还具有良好的抛光性能。另一优点是塑性好，可以采用冷挤压成型法制的抛光性能。另一优点是塑性好，可以采用冷挤压成型法制造模具，无需切削加工。缺点是模具热处理工艺较复
19、杂，变造模具，无需切削加工。缺点是模具热处理工艺较复杂，变形大。中国牌号常用形大。中国牌号常用20Cr、12CrNi2、20Cr2Ni4、20CrMnTi等。目前，国际上较广泛使用的有美国牌号：等。目前，国际上较广泛使用的有美国牌号：P2、P3、P4、P5、P6；德国牌号：；德国牌号：X9NiCrMo4、X6CrMo4；日本牌号：；日本牌号：CH1、CH2、CH4等。等。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用3预硬型塑料模具钢预硬型塑料模具钢预硬型塑料模具钢是指将热加工的模块，预先进行调质处理，预硬型塑料模具钢是指将热加工的模块，预先进行调质处理，以获得所要求的使用性
20、能，再进行切削加工，不再进行最终以获得所要求的使用性能，再进行切削加工，不再进行最终热处理就可直接使用，从而避免由于热处理而引起的模具变热处理就可直接使用，从而避免由于热处理而引起的模具变形和裂纹问题。预硬型钢最适宜制作形状复杂的大、中型精形和裂纹问题。预硬型钢最适宜制作形状复杂的大、中型精密塑料模具，使用硬度一般在密塑料模具，使用硬度一般在30HRC42HRC范围内，尤范围内，尤其是在高硬度区（其是在高硬度区（36HRC42HRC），可切削性能较差。），可切削性能较差。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用预硬型塑料模具钢中，中国牌号常用预硬型塑料模具钢中，中国牌号
21、常用3Cr2Mo、3Cr2MnNiMo、5CrNiMnMoVSCa、5CrMnMo等；瑞等；瑞典一胜百（典一胜百（ASSAB）公司的）公司的718SHBS290HBS330（33HRC34HRC）、）、718HHBS330HBS370（34HRC38HRC）；日本大同（）；日本大同（DAIDO）钢厂的钢厂的NAK80和和NAK55，一般情况下，一般情况下，NAK80做定模镶做定模镶件，件，NAK55做动模镶件，要注意做动模镶件，要注意NAK55不能直接做不能直接做EDM皮纹，主要原因是含硫，皮纹，主要原因是含硫，EDM后会留有条纹；德国得胜钢厂后会留有条纹；德国得胜钢厂（THYSSEN）的）的
22、GS-711（34HRC36HRC）、）、GS738（32HRC35HRC）、）、GS808VAR（38HRC42HRC）、）、GS318（29HRC33HRC）、）、GS312（29HRC33HRC），），GS312含硫不能做含硫不能做EDM，在欧洲做模架较为普遍；奥地利百禄（，在欧洲做模架较为普遍；奥地利百禄（BOHLER）的）的M261（38HRC42HRC）、）、M238（36HRC42HRC）、）、M202（29HRC33HRC），），M202不能做不能做EDM纹，也有含硫量。纹，也有含硫量。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用4时效硬化型塑料模具钢时效硬
23、化型塑料模具钢对于复杂、精密、高寿命的塑料模具要保持其高寿命，模具对于复杂、精密、高寿命的塑料模具要保持其高寿命，模具材料的使用状态必须有高的综合力学性能，为此，必须采用材料的使用状态必须有高的综合力学性能，为此，必须采用最终热处理。但是，采用一般的最终热处理工艺（淬火、回最终热处理。但是，采用一般的最终热处理工艺（淬火、回火）往往导致模具热处理变形，即模具的精度很难达到要求。火）往往导致模具热处理变形，即模具的精度很难达到要求。时效硬化塑料模具钢在固溶硬化后变软（一般时效硬化塑料模具钢在固溶硬化后变软（一般28HRC34HRC）可进行切削加工，待冷加工成型后进行时效处理，）可进行切削加工，待
24、冷加工成型后进行时效处理，可获得很高的综合力学性能，时效热处理变形很小，而且这可获得很高的综合力学性能，时效热处理变形很小，而且这类钢一般具有焊接性能好以及可以进行表面氮化等优点，适类钢一般具有焊接性能好以及可以进行表面氮化等优点，适于制造复杂、精密、高寿命的塑料模具。于制造复杂、精密、高寿命的塑料模具。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用时效硬化型塑料模具钢主要包括两个类型，即马氏体时效钢时效硬化型塑料模具钢主要包括两个类型，即马氏体时效钢和析出硬化型钢。马氏体时效钢具有高的强度和析出硬化型钢。马氏体时效钢具有高的强度/密度比，良好密度比，良好的可加工性和可焊性以
25、及简单的热处理工艺等优点，但其价的可加工性和可焊性以及简单的热处理工艺等优点，但其价格较高，常见的有格较高，常见的有18Ni(200)、18Ni(250)、18Ni(300)、18Ni(350)等。析出硬化钢也是比较新型等。析出硬化钢也是比较新型的钢种之一，它所含的合金元素比马氏体时效钢少，特别是的钢种之一，它所含的合金元素比马氏体时效钢少，特别是Ni含量少得多。材料也是在固溶处理状态下硬度为含量少得多。材料也是在固溶处理状态下硬度为30HRC左右，可进行切削加工，制成模具之后再进行时效处理，使左右，可进行切削加工，制成模具之后再进行时效处理，使硬度达硬度达40HRC左右，而且时效变形量很小（
26、左右，而且时效变形量很小（0.01左右），左右），适宜制造高硬度、高强度和高韧性的精密塑料模具。常见的适宜制造高硬度、高强度和高韧性的精密塑料模具。常见的时效硬化型模具钢有时效硬化型模具钢有25CrNi3MoAl、P21、NAK55等。等。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用5整体淬硬型塑料模具钢整体淬硬型塑料模具钢用于压制热固性塑料、强化塑料（如尼龙型强化或用于压制热固性塑料、强化塑料（如尼龙型强化或玻璃纤维玻璃纤维强化塑料）产品的模具，以及生产批量很大，要求模具使用强化塑料）产品的模具，以及生产批量很大，要求模具使用寿命很长的塑料模具，一般选用高淬透性的冷作模具
27、钢和热寿命很长的塑料模具，一般选用高淬透性的冷作模具钢和热作模具作模具钢材钢材料制造，这些材料通过最终热处理，可保证使用料制造，这些材料通过最终热处理，可保证使用状态具有高硬度、高耐磨性和长的使用寿命。中国牌号常用状态具有高硬度、高耐磨性和长的使用寿命。中国牌号常用的有的有CrWMn、9CrWMn、Cr12MoV、4Cr5MoSiV1等等,国际上较常用的有美国的牌号国际上较常用的有美国的牌号01、A2、D1、D2、D3、6F6、S1、H11、H13，德国的牌号，德国的牌号X9NiCrV8、X155CrVMo121、X38CrMoV51,日本的牌号日本的牌号SKS31、SKD11、SKD12、S
28、KD1、SKD61、SKD6等。等。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用6耐腐蚀型塑料模具钢耐腐蚀型塑料模具钢耐蚀钢主要用在生产以化学性腐蚀塑料（如聚氯乙烯或聚苯耐蚀钢主要用在生产以化学性腐蚀塑料（如聚氯乙烯或聚苯乙烯添加抗燃剂等）为原料的塑料制品的模具。耐腐蚀型塑乙烯添加抗燃剂等）为原料的塑料制品的模具。耐腐蚀型塑料模具钢分高碳高铬型耐蚀钢、中碳高铬型耐蚀钢、低碳铬料模具钢分高碳高铬型耐蚀钢、中碳高铬型耐蚀钢、低碳铬镍型耐蚀钢。镍型耐蚀钢。高碳高铬型耐蚀钢：高碳高铬型耐蚀钢：9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo、Cr14Mo4等；等；中碳高铬型耐蚀钢：中碳高铬
29、型耐蚀钢：4Cr13、420、168、S136、M300、M310、HPM38、PAK90等；等；低碳铬镍型耐蚀钢：低碳铬镍型耐蚀钢：1Cr17Ni2等。等。国际上常用的还有瑞典一胜百国际上常用的还有瑞典一胜百S-136ESR、S-136H，德国，德国得胜得胜GS083-ESR、GS083VAR、GS316、GS316ESR、GS083M、GS128H，日本大同，日本大同PAK90。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用7镜面加工用塑料模具钢镜面加工用塑料模具钢生产透明塑料制品，尤其是光学仪器（如透镜等），对于成生产透明塑料制品，尤其是光学仪器（如透镜等），对于成型模
30、具的镜面加工性能要求很高。但严格地讲，没有专用牌型模具的镜面加工性能要求很高。但严格地讲，没有专用牌号的镜面加工用塑料模具钢。影响模具镜面加工性能一般有号的镜面加工用塑料模具钢。影响模具镜面加工性能一般有如下几方面的因素：如下几方面的因素：钢材的冶金质量钢材的冶金质量钢中的非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等是影响模具钢中的非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等是影响模具钢镜面抛光和研磨时形成针眼和孔洞的主要原因。因此，凡钢镜面抛光和研磨时形成针眼和孔洞的主要原因。因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削钢；即使不是易切
31、削钢，若钢中氧化物、硫化物夹杂含切削钢；即使不是易切削钢，若钢中氧化物、硫化物夹杂含量较高，在研磨过程中也容易脱落形成针孔。所以，采用真量较高，在研磨过程中也容易脱落形成针孔。所以，采用真空冶炼或电渣重熔等工艺，将有效地提高钢的纯净度，从而空冶炼或电渣重熔等工艺，将有效地提高钢的纯净度，从而提高钢材的抛光性能。提高钢材的抛光性能。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用钢的硬度钢的硬度钢的硬度高，对镜面抛光性能有好的影响。钢的硬度高，对镜面抛光性能有好的影响。抛光技术抛光技术为了得到比较低的表面粗糙度，抛光技术也起着很大的作用。为了得到比较低的表面粗糙度，抛光技术也起着
32、很大的作用。例如，在预研磨时应避免表面受到可能引起的组织变化的温例如，在预研磨时应避免表面受到可能引起的组织变化的温度的影响。因此，除了足够的冷却以外，选择正确的砂轮是度的影响。因此，除了足够的冷却以外，选择正确的砂轮是非常重要的。研磨压力在此影响很大，而且当砂轮涂脏时压非常重要的。研磨压力在此影响很大，而且当砂轮涂脏时压力会意外地升高，从而会引起温度升高。较好的办法是在研力会意外地升高，从而会引起温度升高。较好的办法是在研磨表面时经常改变研磨的方向。抛光最好用金刚石泥膏进行，磨表面时经常改变研磨的方向。抛光最好用金刚石泥膏进行，这样能得到最好的抛光结果。抛光时要避免表面接触压力过这样能得到最
33、好的抛光结果。抛光时要避免表面接触压力过高，否则较软的基体会被冲蚀，使碳化物游离出来，随后开高，否则较软的基体会被冲蚀，使碳化物游离出来，随后开裂，留下缺陷。在更换较细粒度砂轮时必须将手和工件弄干裂，留下缺陷。在更换较细粒度砂轮时必须将手和工件弄干净，当然对每种粒度都应采用一种专门的抛光工具。抛光面净，当然对每种粒度都应采用一种专门的抛光工具。抛光面大多用肉眼判断。大多用肉眼判断。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用8铍铜铍铜铍铜一般用在塑料模具难于做冷却的位置上，尤其适用于需铍铜一般用在塑料模具难于做冷却的位置上，尤其适用于需快速冷却的模芯及镶件，因为铜的散热效果
34、比钢快很多。品快速冷却的模芯及镶件，因为铜的散热效果比钢快很多。品牌有：美国牌有：美国MOLDMAX30/40，硬度分别为：，硬度分别为：26032HRC及及36HRC42HRC，德国德胜（，德国德胜（B2）出厂硬度）出厂硬度为为35HRC。常用塑料模具用钢的使用性能范围见常用塑料模具用钢的使用性能范围见表表8-2。三、塑料模具材料的选用及热处理要求三、塑料模具材料的选用及热处理要求（一）选材原则（一）选材原则塑料模具在选材时应遵循以下原则：塑料模具在选材时应遵循以下原则：（1）根据模具的用途和模具上各个零件的功用进行选择）根据模具的用途和模具上各个零件的功用进行选择成型零件可选用碳素工具钢或
35、合金钢，而结构零件可选普通成型零件可选用碳素工具钢或合金钢，而结构零件可选普通碳素结构钢。碳素结构钢。（2）根据塑件生产批量进行选择）根据塑件生产批量进行选择生产批量较小或试制产品的模具，可选用碳素结构钢。生产批量较小或试制产品的模具，可选用碳素结构钢。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用（3）根据模具的加工方法和复杂程度进行选择）根据模具的加工方法和复杂程度进行选择对于结构复杂的型腔，采用机械加工方法，可选用热处理变对于结构复杂的型腔，采用机械加工方法，可选用热处理变形较小的合金工具钢；对于冷挤压成型的简单型腔，则可选形较小的合金工具钢；对于冷挤压成型的简单型腔，
36、则可选用较大韧性和塑性的优质碳钢。用较大韧性和塑性的优质碳钢。（4）根据塑料特性进行选择）根据塑料特性进行选择对于成型含有矿物填料的塑料，宜选用耐磨性较好的合金工对于成型含有矿物填料的塑料，宜选用耐磨性较好的合金工具钢；对于成型过程中易析出腐蚀性产物的塑料时，则宜选具钢；对于成型过程中易析出腐蚀性产物的塑料时，则宜选用耐腐蚀性的模具钢。用耐腐蚀性的模具钢。总之，在选择模具钢材时，既要考虑满足模具的加工、使用总之，在选择模具钢材时，既要考虑满足模具的加工、使用要求，更要考虑到我国当前钢铁生产的状况，在基本能够满要求，更要考虑到我国当前钢铁生产的状况，在基本能够满足使用要求的前提下，尽量选用生产量
37、大、价格较低的钢材。足使用要求的前提下，尽量选用生产量大、价格较低的钢材。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用（二）选材方法（二）选材方法塑料模具按制品的不同分为热固性塑料模具和热塑性塑料模塑料模具按制品的不同分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具，两类模具的工作条件和特点见具，两类模具的工作条件和特点见表表8-1。塑料模具用钢的。塑料模具用钢的选择原则很多，可根据其制造方法的不同、按塑料制品的质选择原则很多，可根据其制造方法的不同、按塑料制品的质量要求的不同、按塑料制品的批量的大小以及按塑料模具的量要求的不同、按塑料制品的批量的大小以及按塑料模具的失效方式的不同等选择
38、。失效方式的不同等选择。（1）按模具的制造方法选择）按模具的制造方法选择塑料模具的种类繁多，其加工方式各有不同，一般的塑料模塑料模具的种类繁多，其加工方式各有不同，一般的塑料模具都可通过冷压成形、超塑性成形、切削加工成形以及通过具都可通过冷压成形、超塑性成形、切削加工成形以及通过电加工成形等。电加工成形等。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用大多数塑料模具都通过切削加工进行成形，如果材料的切削大多数塑料模具都通过切削加工进行成形，如果材料的切削加工性能良好，可降低模具的加工费用，缩短制造周期，切加工性能良好，可降低模具的加工费用，缩短制造周期，切削加工成形塑料模具用
39、钢的性能见削加工成形塑料模具用钢的性能见表表8-3。冷压成形模具用钢的碳含量、合金元素含量等均能影响钢材冷压成形模具用钢的碳含量、合金元素含量等均能影响钢材的冷压性能，因此常选用低碳铬系钢材作为冷压成形模具用的冷压性能，因此常选用低碳铬系钢材作为冷压成形模具用钢。钢。中小型形状复杂的塑料件应选用冷压成形用钢如中小型形状复杂的塑料件应选用冷压成形用钢如20钢、钢、20Cr等。形状简单，要求寿命较长的塑料模具可选用淬硬型等。形状简单，要求寿命较长的塑料模具可选用淬硬型钢。钢。大、中型精密模具应选用工艺性能好、使用性能可靠的钢种，大、中型精密模具应选用工艺性能好、使用性能可靠的钢种，如如3Cr2Mo
40、、3Cr2NiMnMo等预硬型钢种和等预硬型钢种和10Ni3MnCuAl、25CrNi3MoAl等时效硬化型钢，加工等时效硬化型钢，加工的塑料制品有腐蚀性添加剂或需要长期保存的模具应选用的塑料制品有腐蚀性添加剂或需要长期保存的模具应选用2Cr13等耐蚀型钢制造模具。等耐蚀型钢制造模具。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用（2）按制品的质量要求选材）按制品的质量要求选材成型透明塑料的模具，要求模具材料有较高的镜面加工性，成型透明塑料的模具，要求模具材料有较高的镜面加工性，为此，要求模具材料能淬成高硬度，材料中的非金属夹杂物为此，要求模具材料能淬成高硬度，材料中的非金属
41、夹杂物和气孔要极少，而且其显微组织也要均匀，最好选用能淬成和气孔要极少，而且其显微组织也要均匀，最好选用能淬成高硬度的超纯净钢。高硬度的超纯净钢。许多塑料制品都要求表面要有美丽的花纹，为此，要求模具许多塑料制品都要求表面要有美丽的花纹，为此，要求模具材料具有良好的装饰花纹加工性。显微组织均匀且不含非金材料具有良好的装饰花纹加工性。显微组织均匀且不含非金属夹杂物的模具钢就具有良好的装饰花纹加工性。属夹杂物的模具钢就具有良好的装饰花纹加工性。在成型塑料磁体时，为了在某一方向得到优异的磁性能，需在成型塑料磁体时，为了在某一方向得到优异的磁性能，需要选用奥氏体无磁模具钢制造模具。要选用奥氏体无磁模具钢
42、制造模具。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用有的塑料制品要求有很高的尺寸精度，为此，应选用热膨胀有的塑料制品要求有很高的尺寸精度，为此，应选用热膨胀系数小且热处理过程中不易变形的模具材料，系数小且热处理过程中不易变形的模具材料，18Ni马氏体时马氏体时效钢就具有这些特性，但价格昂贵。效钢就具有这些特性，但价格昂贵。（3）按塑料制品批量选择）按塑料制品批量选择由于用户的爱好兴趣的不同，塑料制品向小批量多品种方向由于用户的爱好兴趣的不同，塑料制品向小批量多品种方向发展。对于成型批量小的塑料制品的成型模具，一般选用普发展。对于成型批量小的塑料制品的成型模具，一般选用普通
43、碳钢；对于批量大的塑料制品的成型模具，应根据其使用通碳钢；对于批量大的塑料制品的成型模具，应根据其使用条件和对模具质量的要求来选材，一般选用高级钢制造塑料条件和对模具质量的要求来选材，一般选用高级钢制造塑料模具。模具。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用（4）按塑料模具的失效方式选择）按塑料模具的失效方式选择塑料模具的失效方式主要有腐蚀、磨损、变形和开裂等。对塑料模具的失效方式主要有腐蚀、磨损、变形和开裂等。对于不同的失效方式，选择塑料模具材料的种类也各不相同。于不同的失效方式，选择塑料模具材料的种类也各不相同。因腐蚀而失效的塑料模具，模具材料应选择马氏体不锈钢因腐
44、蚀而失效的塑料模具，模具材料应选择马氏体不锈钢（2Cr13、3Cr13）、沉淀硬化不锈钢（）、沉淀硬化不锈钢（PH17-4）、）、18Ni马氏体时效钢或镍基超合金，若选择普通模具钢则应镀马氏体时效钢或镍基超合金，若选择普通模具钢则应镀铬或镀其它耐腐蚀的金属。铬或镀其它耐腐蚀的金属。因磨损而失效的塑料模具，应选择能淬成高硬度的碳素工具因磨损而失效的塑料模具，应选择能淬成高硬度的碳素工具钢、合金工具钢或者高速工具钢，为了进一步提高小型塑料钢、合金工具钢或者高速工具钢，为了进一步提高小型塑料模具的耐磨性，也可选用硬质合金来制造塑料模具。模具的耐磨性，也可选用硬质合金来制造塑料模具。上一页 下一页返回
45、第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用塑料模具变形大多数是因模具材料在长期使用过程中尺寸稳塑料模具变形大多数是因模具材料在长期使用过程中尺寸稳定性较差而造成的。残余奥氏体发生马氏体相变是导致钢制定性较差而造成的。残余奥氏体发生马氏体相变是导致钢制塑料模具尺寸稳定性差的原因；此外，塑料模具内的残余应塑料模具尺寸稳定性差的原因；此外，塑料模具内的残余应力逐渐释放，也会导致塑料模具的尺寸或形状发生变化，这力逐渐释放，也会导致塑料模具的尺寸或形状发生变化，这时，选择预硬钢来制造模具是恰当的。时，选择预硬钢来制造模具是恰当的。模具的开裂除与设计不当有关外，在制造过程中产生脆化模具的开裂除与设计不
46、当有关外，在制造过程中产生脆化（模具钢淬火温度过高或在回火脆性区回火）或残留较大的（模具钢淬火温度过高或在回火脆性区回火）或残留较大的残余应力也是重要的因素，这时应根据具体原因采取相应的残余应力也是重要的因素，这时应根据具体原因采取相应的措施。措施。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用（5）按服役条件选择）按服役条件选择成型成型ABS、聚氯乙烯或聚四氟乙烯等塑料时，在一定的温度、聚氯乙烯或聚四氟乙烯等塑料时，在一定的温度下，这些塑料会分解产生具有腐蚀性的气体而对塑料模具产下，这些塑料会分解产生具有腐蚀性的气体而对塑料模具产生腐蚀。因此，与这些塑料直接接触的塑料模具应
47、具有优良生腐蚀。因此，与这些塑料直接接触的塑料模具应具有优良的耐腐蚀性。马氏体不锈钢（的耐腐蚀性。马氏体不锈钢（2Cr13、3Cr13）、沉淀硬化）、沉淀硬化不锈钢（不锈钢（PH17-4）、）、18Ni马氏体时效钢等，都具有优良马氏体时效钢等，都具有优良的耐腐蚀性。所以，成型这类塑料的模具，不是选择这类钢的耐腐蚀性。所以，成型这类塑料的模具，不是选择这类钢种，就是应对用普通材料制造的塑料模具镀铬或镀其他耐腐种，就是应对用普通材料制造的塑料模具镀铬或镀其他耐腐蚀的金属。蚀的金属。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用在成型添加有玻璃纤维或石英粉等硬质材料的塑料时，由于在
48、成型添加有玻璃纤维或石英粉等硬质材料的塑料时，由于添加物的硬度高和使塑料的流动性下降，会使塑料模具产生添加物的硬度高和使塑料的流动性下降，会使塑料模具产生严重的磨损。因此，成形这类塑料的模具材料多选用能淬成严重的磨损。因此，成形这类塑料的模具材料多选用能淬成高硬度的工模具钢，如高硬度的工模具钢，如T10A、CrWMn、Cr12MoV等等；等等；若选用碳含量不高的钢，则应进行渗碳淬火处理。若选用碳含量不高的钢，则应进行渗碳淬火处理。随着高速成型机械的出现，塑料制品的生产速度越来越高，随着高速成型机械的出现，塑料制品的生产速度越来越高，一般情况下塑料的成型温度在一般情况下塑料的成型温度在20035
49、0之间；若是高之间；若是高速成型，则模具表面的温度在短时间内会超过速成型，则模具表面的温度在短时间内会超过400。为了。为了保证塑料模具的使用精度并防止塑料制品在脱模后由于温度保证塑料模具的使用精度并防止塑料制品在脱模后由于温度过高而产生变形，塑料模具材料应具有良好的导热性，为此，过高而产生变形，塑料模具材料应具有良好的导热性，为此，可选用其他材料来制造模具。可选用其他材料来制造模具。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用（6）按硬度选择模具材料）按硬度选择模具材料材料的硬度与热处理有密切关系，塑料模具的热处理技术具材料的硬度与热处理有密切关系，塑料模具的热处理技术具
50、有如下要求：有如下要求：适当的工作硬度和充分的韧性适当的工作硬度和充分的韧性不同类型模具，具有不同的硬度。有时，为了提高模具的韧不同类型模具，具有不同的硬度。有时，为了提高模具的韧性，可以适当地降低硬度。性，可以适当地降低硬度。变形要小变形要小应采用非常缓慢的加热速度，分级淬火、等温淬火等减小模应采用非常缓慢的加热速度，分级淬火、等温淬火等减小模具变形的热处理工艺。具变形的热处理工艺。注意保护型腔表面注意保护型腔表面模具在热处理过程中，要特别注意防止表面发生氧化等缺陷。模具在热处理过程中，要特别注意防止表面发生氧化等缺陷。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用热处理后
51、，材料组织均匀以保证抛光性能热处理后，材料组织均匀以保证抛光性能热固性塑料模具是在长期受热、受压的条件下工作的，要求热固性塑料模具是在长期受热、受压的条件下工作的，要求在热处理后保证有足够高的抗堆塌能力。在热处理后保证有足够高的抗堆塌能力。模具零件硬度的选择是根据塑料性能和工作条件决定的。钢模具零件硬度的选择是根据塑料性能和工作条件决定的。钢的硬度值在一定程度上反映了材料的强度和耐磨性。一般情的硬度值在一定程度上反映了材料的强度和耐磨性。一般情况下，钢的强度随硬度的增加而增大，耐磨性随硬度的增加况下，钢的强度随硬度的增加而增大，耐磨性随硬度的增加而提高。对于淬硬模具一般取而提高。对于淬硬模具一
52、般取54HRC58HRC，但对含，但对含有硬质填料的塑料，为提高耐磨性可取有硬质填料的塑料，为提高耐磨性可取61HRC63HRC左右。对于渗碳淬硬模具，因为芯部是低碳钢，韧性好，所左右。对于渗碳淬硬模具，因为芯部是低碳钢，韧性好，所以渗碳淬火的表面硬度可取以渗碳淬火的表面硬度可取50HRC55HRC。调质硬度。调质硬度的选择则应求得模具耐用性能和加工性能的统一，根据模具的选择则应求得模具耐用性能和加工性能的统一，根据模具要求有较高的强度和耐磨性，硬度最好是要求有较高的强度和耐磨性，硬度最好是30HRC35HRC。但由于用一般刀具切削硬度。但由于用一般刀具切削硬度30HRC35HRC的的材料已很
53、困难，因而取材料已很困难，因而取22HRC26HRC，强度要求高的，强度要求高的可取可取26HRC30HRC。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用四、塑料模具的表面处理四、塑料模具的表面处理塑料模的工作条件要求模具工作表面应具有一定的耐磨性和塑料模的工作条件要求模具工作表面应具有一定的耐磨性和很小的粗糙度，以利于熔体充满型腔和制品的脱模，以便获很小的粗糙度，以利于熔体充满型腔和制品的脱模，以便获得表面光亮的制品。对于成型会产生腐蚀气体的塑料的模具，得表面光亮的制品。对于成型会产生腐蚀气体的塑料的模具，其工作表面还应具有耐蚀性。为了满足上述要求，除了必须其工作表面还应
54、具有耐蚀性。为了满足上述要求，除了必须合理选择模具材料和对模具型腔进行精细的光整加工（抛光）合理选择模具材料和对模具型腔进行精细的光整加工（抛光）之外，必要时还要进行表面处理。塑料模表面处理的方法主之外，必要时还要进行表面处理。塑料模表面处理的方法主要有电镀、渗氮、渗碳、渗硼、渗金属等，还有激光强化表要有电镀、渗氮、渗碳、渗硼、渗金属等，还有激光强化表面处理、物理气相沉积和化学气相沉积等表面处理新技术。面处理、物理气相沉积和化学气相沉积等表面处理新技术。上一页 下一页返回第二节第二节 塑料模材料及选用塑料模材料及选用必须重视对塑料模的表面处理，它有强化的目的，还有提高必须重视对塑料模的表面处理
55、，它有强化的目的，还有提高光洁度和耐蚀的目的。后者对于塑料模来说很重要，在某些光洁度和耐蚀的目的。后者对于塑料模来说很重要，在某些场合下还是至关重要的。因而，在生产中应根据所选用的模场合下还是至关重要的。因而，在生产中应根据所选用的模具材料和实际需要及可能条件，正确选用表面处理方法。低具材料和实际需要及可能条件，正确选用表面处理方法。低温、微变形、快速和多元渗是模具表面处理的发展方向。温、微变形、快速和多元渗是模具表面处理的发展方向。上一页返回表表8-1常见塑料模具工作条件和特点常见塑料模具工作条件和特点返回名称名称工作条件工作条件特点特点热热固固性性塑料塑料模模受受热热（160-200160
56、-200），），受力大，易磨受力大，易磨损损，易侵易侵蚀蚀，受到周期，受到周期性脱模的冲性脱模的冲击击和碰和碰撞撞一般含大量固体填一般含大量固体填充充剂剂，多以粉，多以粉末状直接加入末状直接加入热压热压成形，成形，热热机械机械负负荷和磨荷和磨损损大大热热塑塑性性塑料塑料模模受受热热，受，受压压，受磨，受磨损损，但不但不严严重，部分制重，部分制品含氟和品含氟和氯氯及析出及析出腐腐蚀蚀性气体，易腐性气体，易腐蚀蚀型腔表面型腔表面通常不含有固体填通常不含有固体填充充剂剂，以，以软软化化状状态态注入型腔。注入型腔。含玻璃含玻璃纤维纤维填填充充时时，对对型腔型腔磨磨损较损较大大表表8-2 常用塑料模具用
57、钢的使用范围常用塑料模具用钢的使用范围返回类 别国内牌号国外牌号用 途非合金型碳素结构钢45、50、55、SM45、SM50、SM55S45C、S50C、S55C模架模板碳素工具钢T8A、T10ASK3、SK4导柱、导套、推杆、复位杆、模板、座板渗碳钢20Cr、12CrNi2、20Cr2Ni4、20CrMnTiP2、P3、P4、P5、P6、GSW-2341、GSW-2162成型零件预硬钢3Cr2Mo、3Cr2MnNiMo、5CrNiMnMoVSCa、5CrMnMoP20、718、PD55、PX4、PX5、716、GSW2311、SP3000、LKM738成型零件时效钢25CrNi3MoAl、1
58、8Ni(250)P21、NAK55、NAK80成型零件耐蚀钢4Cr13、1Cr17Ni2、7Cr18、Cr14Mo、0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)110CrMo17、M300、M310、S-316、716、420、GSW2316PVC、PA、POM等塑料的成型零件整体淬硬钢CrWMn、9CrWMn、Cr12MoV、4Cr5MoSiV1A2、D3、P2、SKS31、GSW2743、H13批量生产的成型零件镜面钢10Ni3CuAlMoS(PMS) 、25CrNi3MoAlM238、NAK55、PX4、PX5、718、GSW2738、420表面要求高的成型零件表表8-1常见塑料模具工作条件和特
59、点常见塑料模具工作条件和特点返回名称名称工作条件工作条件特点特点热热固固性性塑料塑料模模受受热热（160-200160-200），），受力大，易磨受力大，易磨损损，易侵易侵蚀蚀，受到周期，受到周期性脱模的冲性脱模的冲击击和碰和碰撞撞一般含大量固体填一般含大量固体填充充剂剂，多以粉，多以粉末状直接加入末状直接加入热压热压成形，成形，热热机械机械负负荷和磨荷和磨损损大大热热塑塑性性塑料塑料模模受受热热，受，受压压，受磨，受磨损损，但不但不严严重，部分制重，部分制品含氟和品含氟和氯氯及析出及析出腐腐蚀蚀性气体，易腐性气体，易腐蚀蚀型腔表面型腔表面通常不含有固体填通常不含有固体填充充剂剂，以，以软软化
60、化状状态态注入型腔。注入型腔。含玻璃含玻璃纤维纤维填填充充时时，对对型腔型腔磨磨损较损较大大表表8-3 常用切削成型塑料模具用钢常用切削成型塑料模具用钢性能比较性能比较返回钢 号硬度（HRC）耐磨性抛光性能淬火后变形倾向硬化深度可加工性脱碳敏感性耐蚀性类别牌号渗碳型203045差较好中等浅中等较大差20Cr3045差较好较小浅中等较大较差淬硬型45Cr3050差差较大浅好较小差9Mn2V5862中等差小浅较好较大尚可预硬性3Cr2NiMnMo3240中等好小深好中等中等3Cr2Mo4058中等好较小较深好较小较好耐蚀型2Cr133040较好较好小深中等小好1Cr18Ni93040较好较好小深中等小好时效硬化型25CrNi3MoAl3942较好好小好小好
