《电容屏设计及品质要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电容屏设计及品质要求（47页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、电容容屏COFCOF设计及品及品质管控建管控建议目录n同心晶科简介同心晶科简介n电容屏电容屏COFCOF如何选材如何选材n设计注意事项设计注意事项nFPCFPC生产制程生产制程n电容屏电容屏COFCOF品质管控要点品质管控要点nICTICT功能测试方法功能测试方法n静电保护措施静电保护措施n品质检测项目品质检测项目英诺尔电子简介英诺尔电子简介公司创立：公司创立：2009年年11月月20日日公司地址：深圳市宝安区福永镇塘尾利升工业园八栋一，二楼公司地址：深圳市宝安区福永镇塘尾利升工业园八栋一，二楼工厂地址工厂地址:深圳市宝安区福永镇塘尾利升工业园十栋一，二楼深圳市宝安区福永镇塘尾利升工业园十栋一
2、，二楼员工人数：员工人数：直接生产直接生产/ /品管人员品管人员250250人，技术管理人员人，技术管理人员5050人人 人员人员/ /生产扩充计划：生产扩充计划：20132013年年1010月直接生产月直接生产/ /品管人员品管人员3 30000人，技术管理人员人，技术管理人员8080人；人；并建立技术研发部，开发各类多层板及软硬结合板；现并建立技术研发部，开发各类多层板及软硬结合板；现在在FPC产量约产量约6000/月月, 2013年运营后计划产能年运营后计划产能8000-10000 /月。月。业务范围：业务范围：FPC(单面单面FPC/双面双面FPC/双面分层双面分层FPC/多层板（多层
3、板（3层至层至8层）层）同心晶科是同心晶科是目前国内最专业从事触摸屏引线的研发、生产企业之一。目前国内最专业从事触摸屏引线的研发、生产企业之一。同心晶科生产车间一角同心晶科生产车间一角部分系列产品展示部分系列产品展示电容COF板FPC+ACP电容IPAD板电容手机板TFT模组板 FPC一般结构层次一般结构层次15-25um铜箔基材ACF导电胶ACF导电胶覆盖膜覆盖膜加强板焊盘焊盘金手指覆铜箔（覆铜箔（FCCL）主流主流FCCL供应商的材料优缺点供应商的材料优缺点厂家优势材料优点缺点备注新扬1/3OZ无胶电解铜超薄，柔韧性佳,耐高温手工焊接，耐温性较高,综合性能好台虹1/3OZ无胶压延和电解铜各
4、方面性能比较稳定价格高,综合性能好宏仁1/2OZ压延铜性能稳定，且耐高温柔韧性一般综合性能一般生益1/3OZ无胶电解铜成本相对低 手工焊接，耐温性一般综合性能一般 FCCL抗剥离强度与温度关系抗剥离强度与温度关系覆盖膜（覆盖膜（CVL）导电胶（导电胶（ACP与与ACF）n特点：在X和Y方向不导通，只有在Z方向才能实现导通补强（补强（Stiff） 种类特点附图PI(Polyimide)棕色，耐高温，比较柔软。适用于插接端手指补强（日本宇布可以用在IC）FR-4无色透明，耐高温，硬度较高。适用于Connect端或者装元器件端焊盘补强钢片硬度最高，耐高温，导热性好.适用于Connect端、IC封装元
5、器件端焊盘补强PET(Polyester)白色，不耐高温，柔软。适用于插接端手指补强双面胶（双面胶（D-side adhesive) 双面胶类型双面胶类型说明说明 3M467厚度为厚度为50um50um，主要应用于焊接类手指的固定或不需经过高温、SMT的产品 3M966厚度为厚度为50um50um，能耐高温，主要应用于需经装元器件的产品类型 Tesa8853厚度为厚度为50um50um,粘性好，耐高温，可应用于焊接类手指的预固定屏蔽膜（屏蔽膜（EMI-Film)EMI-Film)n屏蔽膜：抗静电，防电磁干扰作用屏蔽膜：抗静电，防电磁干扰作用 在个别产品中，也有屏蔽银浆代替。在个别产品中，也有屏
6、蔽银浆代替。 两者最主要的区别，两者最主要的区别，屏蔽膜较为柔软，厚度为屏蔽膜较为柔软，厚度为22-22-25um25um, ,现在最薄的现在最薄的EMIEMI总厚总厚仅仅1212umum,(SF-PC5900),(SF-PC5900) 抗挠折性较好。建议用屏蔽膜。其结构如下：抗挠折性较好。建议用屏蔽膜。其结构如下：电容屏电容屏FPC选材要点一：厚度与弯折要求选材要点一：厚度与弯折要求nFPC需要弯折，材料要尽量柔软，这就要求选择比较薄的材料。需要弯折，材料要尽量柔软，这就要求选择比较薄的材料。电容屏电容屏FPC选材要点二：线宽与线距选材要点二：线宽与线距n线宽线距与铜箔厚度及覆盖膜厚度的关系
7、线宽线距与铜箔厚度及覆盖膜厚度的关系线宽线距线宽线距铜箔厚度铜箔厚度覆盖膜厚度覆盖膜厚度备注备注0.05-0.1(mm)1/3OZ无胶无胶电解铜电解铜PI1/2MIL, ADH15um,总总厚厚27.5um线宽线距比较小线宽线距比较小时，要选择薄的时，要选择薄的铜才能提高良率铜才能提高良率0.1mm以上以上1/2OZ无胶无胶压延铜压延铜PI1/2MIL, ADH25um,总总厚厚37.5um铜箔用铜箔用1/2OZ，覆盖膜的胶要用覆盖膜的胶要用厚的，以利于填厚的，以利于填充线路，防止分充线路，防止分层层电容屏电容屏FPC选材要点三：补强要求选材要点三：补强要求nIC及元器件背面要增加补强，补强主
8、要有以下几种材料及元器件背面要增加补强，补强主要有以下几种材料补强材料类型补强材料类型优点优点缺点缺点备注备注PI（聚酰亚胺）（聚酰亚胺） 普通普通PI平整度一般，平整度一般，受高温易变形受高温易变形成本高成本高仅日本宇布才适用，仅日本宇布才适用，而且而且PI的厚度至少的厚度至少要要0.2mm才可保证才可保证平整性平整性FR-4（玻璃纤（玻璃纤布）布）硬度好，平整度一硬度好，平整度一般般可加工性差，可加工性差，冲切时边缘会冲切时边缘会有发白有发白使用使用FR-4时，建议时，建议选择选择0.20-0.30mm的厚度的厚度钢片钢片刚性强，平整，耐刚性强，平整，耐高温，散热性好高温，散热性好贴合效率
9、低，贴合效率低，只能单只能单PCS贴贴选择钢片时，建议选择钢片时，建议用用0.15-0.3mm厚厚度度,推荐使用推荐使用电容屏电容屏COF设计要点设计要点(线路设计线路设计)内容图示极限值推荐值线宽线距0.06/0.06mm0.075/0.075mm导通孔与外盘直径孔0.15mm，外盘0.35mm孔0.20mm， 外盘0.50mm焊盘到线距离0.15mm0.20mm外形到线距离0.20mm0.20mm电容屏电容屏COF设计要点（线路设计）设计要点（线路设计）内容图示能力值推荐值元器件焊盘到外形距离1.0mm1.2mm元器件焊盘之间的距离元件与元件距离0.3mm,元件与IC距离0.7mm元件与元
10、件距离0.5mm,元件与IC距离1mm元件封装尺寸设计标准电容屏电容屏COF设计要点设计要点（阻容件焊盘的设计）n为避免焊元器件时有翘立、虚焊等不良产生，阻容件、二极管为避免焊元器件时有翘立、虚焊等不良产生，阻容件、二极管和三极管的焊盘尺寸必须根据其封装按下表设计和三极管的焊盘尺寸必须根据其封装按下表设计元件封装 焊盘尺寸020104020603电容屏电容屏COF设计要点设计要点(线路设计线路设计)电容屏电容屏COF设计要点设计要点(压接端手指设计)n压接手指端要内缩0.15mm,以防止冲切时产生的毛边会刮伤玻璃屏的导电银桨层。也可避免本不应该导通的上下层铜皮在冲切时相连一起，形成短路手指有内
11、缩0.15mm，OK手指无内缩NG电容屏电容屏COF设计要点设计要点(压接端手指导通孔设计)n压接端手指上的导通孔不能设计在同一条直线上，要错开0.3mm。防止手指断裂电容屏电容屏COF设计要点设计要点(补强设计）n补强要完全能覆盖元器件，且比元器件大0.5mm以上电容屏电容屏COF设计要点设计要点(补强设计)n补强边缘不能盖到导通孔，以避免会发生弯折时导通孔断裂。导通孔正好在补强边缘上NG导通孔包含在补强内OK电容屏电容屏COF设计要点设计要点(插接端手指设计)n电容屏FPC只能采用化金工艺，插接手指端要内缩0.15mm以上，以避免冲切产生手指压伤、裂痕、起翘等。电容屏电容屏COF设计要点设
12、计要点（屏蔽设计）n高频信号线最容易受到信号干扰，FPC设计要有屏蔽效果。防止信号干扰有两种方式：n在FPC内部有空余的地方尽可能多的设置地皮，且要设计成网格状以增加柔软度，地皮间不能是独立的，要相互导通才能起到屏蔽效果。n在FPC上加贴电磁波屏蔽膜。屏蔽膜要与FPC上的地皮导通才能起到抗干扰作用。网格状为地皮黑色为屏蔽膜电容屏设计控制要点（电容屏设计控制要点（FPC的成型方式）的成型方式）n为达到提高生产效率的目的，电容屏要焊好元器件后再冲切外形,模具要事先设计让位，以免会冲到元器件安装模具送料冲切成型电容屏电容屏COF品质管控建议（开短路测试）品质管控建议（开短路测试）将电测治将电测治具固
13、定到具固定到测机测机将将FPC板定板定位到治具位到治具上机台下压上机台下压进行测试进行测试合格时显合格时显示示PASS电容屏电容屏COF品质管控建议品质管控建议(元器件的包装方式）nIC用防静电托盘包装，阻容件、二极管、三极管、连接器等用卷带包装用防静电托盘包装，阻容件、二极管、三极管、连接器等用卷带包装IC用托盘包装阻容件卷带包装电容屏电容屏COF品质管控建议品质管控建议(元器件的自动化焊接）元器件的自动化焊接）n量产时元器件采用自动化焊接。优点：效率高、定位准确、焊接良率高量产时元器件采用自动化焊接。优点：效率高、定位准确、焊接良率高印锡膏印锡膏自动摆自动摆放放IC自动摆自动摆放阻容件放阻
14、容件过回炉焊过回炉焊电容屏电容屏COF品质管控建议（贴片方式与效果）品质管控建议（贴片方式与效果）n样品采用单样品采用单PCS焊接元器件，量产用拼板焊接焊接元器件，量产用拼板焊接n样品冲成单样品冲成单PCS后再打件，量产打件后再冲切外形后再打件，量产打件后再冲切外形整板SMT单片SMT电容屏电容屏COF品质管控建议品质管控建议(SMT贴片后推力测试）n为验证元器件的牢固性，要对阻容件和二极管等进行推力测试。测试方法如为验证元器件的牢固性，要对阻容件和二极管等进行推力测试。测试方法如下：取一片焊好阻容件的下：取一片焊好阻容件的FPC，用推力计对阻容件作推力测试，测试值通过，用推力计对阻容件作推力
15、测试，测试值通过仪表显示。仪表显示。电容屏电容屏COF品质管控建议品质管控建议(测试虚焊及桥接检验）nSMT厂对元器件的焊接可靠性检验通过AOI测试仪检查，主要是检查是否会有虚焊及连焊等，但QFN、BGA的IC引脚在下面的，AOI也没办法保证测试的准确性。电容屏电容屏COF品质管控建议（品质管控建议（UV点胶封装）点胶封装）nIC的引脚多且细，焊完的引脚多且细，焊完IC后会容易在组装过程产生引脚裂开现象。所以后会容易在组装过程产生引脚裂开现象。所以有些时候客户要求有些时候客户要求UV点胶封装。点胶封装。nUV胶固定优点：固定，提高组装的可靠性。但点了胶固定优点：固定，提高组装的可靠性。但点了U
16、V胶后有一个胶后有一个 UV胶固定缺点：不易返修。胶固定缺点：不易返修。 所以，我们建议压电容屏确定整个产品所以，我们建议压电容屏确定整个产品OK后再点后再点UV胶固定。胶固定。UV胶常用透明常用透明UV胶型号胶型号HTU-3955电容屏电容屏COF品质管控建议（品质管控建议（ICT功能治具）功能治具）n为什么要开功能治具？为什么要开功能治具？ 一般来说，要判别COF板上SMT的可靠性主要的有两种手段，其一，X-Ray扫描；其二，开功能治具；因为X-Ray设备昂贵且测试费也高，在一般客户当中不会去配备，所以在SMT厂也只是抽测之用，不可全检。所以开功能治具是唯一可以实现量产的测试手段。我们公司
17、的工程部根据多点触控与电容屏的特点不同，开发了针对性的功能测试治具，已经成功地应用于电容屏的COF的功能模拟测试。出货与进料出货与进料检验都非常方便。检验都非常方便。电容屏ICT多点触摸ICTICT功能测试具一般需要资料功能测试具一般需要资料 电容屏电容屏ICT测试具测试具nIC的转接板（的转接板（IC供应商）供应商）n电容屏的测试程序（客户提供）电容屏的测试程序（客户提供）n电容屏转接排线（电容屏转接排线（INNOV）n电容屏测试屏（客户提供）电容屏测试屏（客户提供）n前提：前提：IC必须要烧录程序必须要烧录程序 多点触控多点触控ICT测试具测试具nFPC连线原理图连线原理图(客户提供）客户
18、提供）n元器件元器件BOM表表(客户提供）客户提供）nIC规格书规格书（IC供应商）供应商）nIC编程指南编程指南（IC供应商）供应商）n元器件的位置图元器件的位置图(客户提供）客户提供） 电容屏电容屏COF品质管控建议（多点触控电阻屏的测试方法）品质管控建议（多点触控电阻屏的测试方法）摆好治具摆好治具将将FPC固固定到治具定到治具将手柄下压，将手柄下压，OK时屏目显时屏目显示示PASS电容屏电容屏COF品质管控建议（电容屏的测试方法）品质管控建议（电容屏的测试方法）备好ICT治具将焊好元件FPC固定到治具用手指在电容屏上触摸测试软件显示屏电容屏电容屏COF品质管控建议（品质管控建议（SMT+
19、ACP）n因电容屏因电容屏FPC的压接焊盘比较小，一般建议不采用印刷的压接焊盘比较小，一般建议不采用印刷ACP工艺，而采工艺，而采用用ACF工艺。但是由于一些客观条件，如工艺。但是由于一些客观条件，如GPS上面的触摸屏环测要求条上面的触摸屏环测要求条件高些，用件高些，用ACF工艺不能满足，就考虑到丝印工艺不能满足，就考虑到丝印ACP。我们通过特殊工艺。我们通过特殊工艺处理可以实现整版处理可以实现整版SMT后，再丝印后，再丝印ACP的产品方案。的产品方案。SMT的品质管控(元器件外观检验）nFPC焊好元器件后要依据检验标准检查是否有虚焊、桥接等，用焊好元器件后要依据检验标准检查是否有虚焊、桥接等
20、，用20X放放大镜全检验。大镜全检验。电容屏电容屏COF品质管控建议品质管控建议（一般检验规范）（一般检验规范）电容屏电容屏COF品质管控建议品质管控建议（一般检验规范）（一般检验规范）电容屏电容屏COF品质管控建议品质管控建议(出货包装出货包装)n为防止产品在运输过程中受为防止产品在运输过程中受损或者受到静电击穿，有带损或者受到静电击穿，有带IC的的FPC在出货时用防静电在出货时用防静电托盘包装。托盘包装。电容屏电容屏COF品质管控建议品质管控建议(元器件储存)n元器件放到仓库储存。储存方式为：用PET袋包装，然后放到柜子里，柜子要接地。储存条件：温度22,湿度60 15%物料柜接地THE ENDTHE ENDTHANKSTHANKS
