丝网工艺培训

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1、丝网工艺培训丝网工艺培训田西林田西林1太阳能电池太阳能电池工艺工艺基本流程基本流程前清洗（制绒）前清洗（制绒）扩散扩散PECVD SiNx PECVD SiNx 后清洗（刻边后清洗（刻边/ /去去PSGPSG） 丝网印刷丝网印刷/ /烧结烧结/ /测试测试2印刷机台的介绍印刷机台的介绍34丝网机台丝网机台(Baccini)丝网印刷各阶段硅片图形丝网印刷各阶段硅片图形5印刷背电极后的硅片印刷背电极后的硅片印刷背电场后的硅片印刷背电场后的硅片印刷正电极后的硅片印刷正电极后的硅片6丝网印刷概念丝网印刷概念l把带有图案的模版附着于丝网上进行印刷把带有图案的模版附着于丝网上进行印刷l通常丝网由尼龙、聚酯

2、、丝绸或金属网制通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成作而成l承印物直接放在带有模版的丝网下面，浆承印物直接放在带有模版的丝网下面，浆料在刮刀的挤压下穿过丝网间的网孔料在刮刀的挤压下穿过丝网间的网孔l只有图像部分能穿过，印刷到承印物上只有图像部分能穿过，印刷到承印物上 l加入浆料加入浆料l刮刀施加压力朝丝网另一端刮刀施加压力朝丝网另一端移动移动l丝网与承印物之间保持一定丝网与承印物之间保持一定的间隙的间隙l浆料从网孔中挤压到基片上浆料从网孔中挤压到基片上l丝网张力而产生反作用力丝网张力而产生反作用力- -回回弹力弹力l丝网与基片只呈移动式线接丝网与基片只呈移动式线接触触l刮板抬起，丝网脱离

3、基片刮板抬起，丝网脱离基片l工作台返回到上料位置，完工作台返回到上料位置，完成一个印刷行程成一个印刷行程 丝网印刷行程丝网印刷行程78丝网印刷丝网印刷/烧结烧结/测试流程测试流程WB传传送送1#丝网机丝网机银银/铝浆背电极印刷铝浆背电极印刷（如Ferro 3398）WB传传送送1#烘箱烘箱WB传传送送2#丝网机丝网机铝浆背电场印刷（铝浆背电场印刷（如Ferro FX53-038）WB传送传送2#烘箱烘箱WB传送传送3#丝网机丝网机银浆栅极印刷银浆栅极印刷（如Ferro CN33-462）WB传送传送电极烧结电极烧结(烘干烘干+烧结烧结)WB传送传送测试测试分选分选9注意的问题： 此处最多出现的

4、问题为吸双片和造成较多碎片吸双片和造成较多碎片解决方法：解决方法：调节上图中的真空吸力（调节上图中的真空吸力（a处），并适当调节（处），并适当调节（b处）的吹风处）的吹风力度和吹风角度。力度和吹风角度。ba10丝网印刷台面丝网印刷台面通过括刀一次移动通过括刀来回移动印刷二次。 先括刀往前移动，印刷一次。电池到网板的距离(1800左右)印刷完成后电池到网板的距离印刷位置向上移动至停止位置的速度印刷时括刀的位置印刷和回墨完成后，印刷头的停止位置印刷时括刀下降的压力（100左右）括刀夹持器的水平移动能修正网板的位置印刷完成后程序延迟抬高网板和括刀的时间印刷速度（200左右）刮浆料速度其中三个参数为工

5、艺常调节：其中三个参数为工艺常调节：1.sanp-off-主要控制网板台面的高度主要控制网板台面的高度-控制栅线的高度控制栅线的高度-我们电我们电池到网板的距离池到网板的距离(1800-3300左右左右)2.pressure-刮刀压在网板上的压力刮刀压在网板上的压力-控制栅线的连续，防止虚印，控制栅线的连续，防止虚印，以及粘板等以及粘板等-我们控制在我们控制在75-100N3.printingspeed-刮刀在网板上移动的速度刮刀在网板上移动的速度-太小影响效率，太大太小影响效率，太大出现虚印出现虚印-我们控制在我们控制在200以内以内129&10号相机的位置号相机的位置139&10号相机的作

6、用是为准确印刷电极的位置，确保丝网在电池片上的正确位置，防止出现偏印。相机校准相机校准 1. 校正点位置重新校正点位置重新调整步整步骤: (以以Alignment Error Camera 9 报警警为例例,假假设图像像显示校正点位置偏示校正点位置偏低低.) 先按先按F5键将印刷将印刷头升高升高.Baccini主菜主菜单中中Vision 51Cameras Pieces Alignment Image Live cam 9点点 Move Camera 9 Axis Screen position Y camera 9 move Step offset (100) B(-) Confirm Po

7、s. Exit Save 注注:A. 为便于便于观察和察和调整整,最好将最好将Image 界面移到屏幕左界面移到屏幕左边,将将 Move 界面移到右界面移到右边. B. B. Step offset 值和和调整方向整方向(F-/B+)根据校正点在根据校正点在图像中的位置像中的位置确定确定,最最终将校正点将校正点调整到整到图像框的中心像框的中心. C.每次每次调整后需将数据确整后需将数据确认(Confirm)和保存和保存(Save data)后后,所做所做调整整才有效才有效.只要校正点清晰完整，位置只要校正点清晰完整，位置调整好后网版一般能通整好后网版一般能通过自自动识别，不需要，不需要以下操作

8、，就可以以下操作，就可以进行生行生产了。了。14网板校正界面网板校正界面15台面介绍台面介绍16此处经常放吸尘纸-便于发现漏浆；由于此处有真空吸力-会出现碎片；如不经常更换会出现较多Rs失效-建议关于多久更换可以有一个规程建议关于多久更换可以有一个规程此处已成为失效排查首要地方！网板调动网板调动17X、Y、Theta piece offsets（印刷图形位置）：印刷图形相对于硅片的位置。调整相应得X轴、Y轴，以及转角的角度以适应硅片的印刷以及转角的角度以适应硅片的印刷，使印刷图形符合我们印刷要求。-否则会出现印刷偏移！否则会出现印刷偏移！刮条刮条手按下手按下16MG使其与刮条网板接触，观察使其

9、与刮条网板接触，观察“CurrentAxisPosition”中的数值，接近于中的数值，接近于0为最好。如果不是接近于为最好。如果不是接近于0那么要调节那么要调节41-ElmoAxisparameters中的中的“DPAxisHomeposition”将其数值调小实将其数值调小实际位置就会变大，数值调大实际位置变小。所以手动按下的位置如际位置就会变大，数值调大实际位置变小。所以手动按下的位置如果大于果大于0则增大则增大“DPAxisHomeposition”小于小于0则减小则减小“DPAxisHomeposition”与期望值的差值就是我们要修改的数值，即在原与期望值的差值就是我们要修改的数值

10、，即在原有的数值基础上加减此差值。按下有的数值基础上加减此差值。按下41-ElmoAxisparameters中的中的“Confirm/sent”按钮。按钮。18拔出拔出“急停开关急停开关”，按下，按下“辅助电源开关辅助电源开关”在在42-ElmoAxisManualCommand中按中按“AxisReset”按钮进行复位。然后按钮进行复位。然后“SetAxisPosition”中输入中输入0，按，按“Movetoset”观察刮观察刮条与网板间的间距，在条与网板间的间距，在“StepOffset+/-”中输中输入入100按按B(-)与与F(+)调节调节16MG位置使得刮条与位置使得刮条与网板刚

11、好接触为最佳，此为网板刚好接触为最佳，此为0点。看点。看“CurrentAxisPosition”中的数值，然后在中的数值，然后在“DPAxisHomeposition”中加中加/减此数。大了加，小了减此数。大了加，小了减。然后按减。然后按“AxisReset”。0点就调节好了，点就调节好了，可以印刷了。可以印刷了。19刮条和网板的安装刮条和网板的安装20刮条安装一定要平整，不然会出现虚印！可用透光检查，就是将刮刀放在白 纸上看是否有光透过安装前要检查 安装时要看好方向在下图界面可以看到印刷的数值在下图界面可以看到印刷的数值21刮刀的实际位置刮刀的实际位置调节刮刀限位旋钮使得刮刀可以继续向下运

12、动，或阻止它向下运动一段距离。调节刮刀限位旋钮可以间接调节刮刀的印刷位置，调节刮刀限位旋钮可以间接调节刮刀的印刷位置，因为在因为在压力模式下压力模式下工作。如果此旋钮接触到下面则压力会增大很多，压力感应器就会自工作。如果此旋钮接触到下面则压力会增大很多，压力感应器就会自动调节刮刀的位置。此位置不能调节太大，否则会造成动调节刮刀的位置。此位置不能调节太大，否则会造成报警。报警。烘干装置烘干装置22此处为较多的污染处烘干装置常存在的问题和解决方案烘干装置常存在的问题和解决方案1.由于机械手的夹片运动，会出现较多碎片由于机械手的夹片运动，会出现较多碎片-可以在挂钩处加上泡可以在挂钩处加上泡沫或胶带，

13、已增加其缓冲力度；沫或胶带，已增加其缓冲力度；2.花篮处的清洁很重要花篮处的清洁很重要-因为电池片正面在花篮上，又因为烘干有因为电池片正面在花篮上，又因为烘干有较多有机物常常凝结在花篮处较多有机物常常凝结在花篮处-造成造成Rs失效失效-按期清洁花篮；按期清洁花篮；23烘箱挂篮定位感应器的调节烘箱挂篮定位感应器的调节一般在烘箱挂篮位置一般在烘箱挂篮位置偏移、多跑篮不能够定位偏移、多跑篮不能够定位而报警都要调节此感应而报警都要调节此感应器。此感应器位于烘箱侧面链条转动电机的旁边。器。此感应器位于烘箱侧面链条转动电机的旁边。当烘箱的抓手一边出现放片子放不到位，而另一边却下的太深，则要当烘箱的抓手一边

14、出现放片子放不到位，而另一边却下的太深，则要调节此感应器，调节此感应器，由于长时间的运转会造成机械位置的偏移，所以此感应器有时会感应由于长时间的运转会造成机械位置的偏移，所以此感应器有时会感应不到小铁钉而不能够停止马达造成挂篮越位并且报警。不到小铁钉而不能够停止马达造成挂篮越位并且报警。24烘箱控制界面烘箱控制界面占空比占空比烘箱循环时间烘箱循环时间25印刷质量的控制印刷质量的控制26丝网印刷的作用丝网印刷的作用27印刷背电极后的印刷背电极后的硅片硅片作用：收集电流，传作用：收集电流，传出电流相当于一个电出电流相当于一个电池的电极池的电极印刷背电场后的印刷背电场后的硅片硅片作用：吸杂作用作用：

15、吸杂作用 加速电子传出加速电子传出印刷正电极后的印刷正电极后的硅片硅片作用：收集正面的电作用：收集正面的电子和传出电子子和传出电子丝网印刷丝网印刷(SP)与欧姆接触与欧姆接触SP的特点规模化规模化低成本低成本低成本低成本接触形成和电流输送机理接触形成和电流输送机理在硅表面形成结晶Ag孤岛(Ag island)电极电极截面截面分析分析Ag浆的物化性质与电池性能浆的物化性质与电池性能有机相的粘度与流平性有机相的粘度与流平性宽而平宽而平细细但不平整但不平整细细且平且平栅线高宽比优化栅线高宽比优化在网板使用寿命延长项目中我们试用了上述参数，得到网板使用寿命过程中的栅线高宽走势图如下：与产线以前栅线高宽

16、的情况相比，用优化后的印刷参数印刷，栅线高宽有了一定的改善。由于目前产线使用的网板的网框厚度差别较大，各个印刷机台的电机参数也不统一，所以此结果还没能在产线得到应用。Ag浆的物化性质与电池性能浆的物化性质与电池性能银颗粒大小与形态银颗粒大小与形态EffectofAgparticlesizeonVocandFFat750C/120ipm.EffectofAgparticlesizeonVocandFFat840C/120ipm.背电极印刷和相关参数背电极印刷和相关参数33丝网材质丝网材质不锈钢不锈钢目数目数280280目目丝直径丝直径46-5346-53m m丝网厚度丝网厚度82-9082-90

17、m m膜厚膜厚1515m m静态张力静态张力27-30N27-30N印刷速度印刷速度200mm/s反料速度反料速度400mm/s丝网间距丝网间距-1300m m刮板压力刮板压力65-95N脱离速度脱离速度35mm/s刮板高度刮板高度-1200m m烘箱温区烘箱温区1234全程时间全程时间温度温度1001201601808minl银铝浆是由银粉银铝浆是由银粉,铝粉铝粉,无机添加物和有机载体组成无机添加物和有机载体组成l使用前搅拌约使用前搅拌约45分钟分钟,搅拌均匀后使用搅拌均匀后使用l有良好的欧姆接触特性和焊接性能有良好的欧姆接触特性和焊接性能,附着性好附着性好背电场印刷和相关参数背电场印刷和相

18、关参数34丝网材质丝网材质不锈钢不锈钢目数目数320320目目丝直径丝直径23-2823-28m m丝网厚度丝网厚度4646m m膜厚膜厚1515m m膜网总厚膜网总厚60-6360-63m m印刷速度印刷速度250mm/s反料速度反料速度400mm/s丝网间距丝网间距-1300m m刮板压力刮板压力80-85N脱离速度脱离速度35mm/s刮板高度刮板高度-1200m m烘箱温区烘箱温区1234全程时间全程时间温度温度1001201401608minl铝浆由铝粉铝浆由铝粉,无机添加物和有机载体组成无机添加物和有机载体组成l使用前先搅拌约使用前先搅拌约15分钟分钟,均匀后使用均匀后使用l上述参数

19、会根据浆料的粘稠度、网版性能、背面场印刷量做出适当调整上述参数会根据浆料的粘稠度、网版性能、背面场印刷量做出适当调整l影响所印铝浆的厚度因素有：丝网目数、网线直径、开孔率、乳胶层厚影响所印铝浆的厚度因素有：丝网目数、网线直径、开孔率、乳胶层厚度、印刷头压力、印刷头硬度、印刷速度及浆料粘度度、印刷头压力、印刷头硬度、印刷速度及浆料粘度正面栅极印刷和相关参数正面栅极印刷和相关参数35丝网材质丝网材质不锈钢不锈钢目数目数280280目目丝直径丝直径3030m m丝网厚度丝网厚度5050m m膜厚膜厚1515m m静态张力静态张力26N26N印刷速度印刷速度180mm/s反料速度反料速度400mm/s

20、丝网间距丝网间距-1400m m刮板压力刮板压力80-85N脱离速度脱离速度10mm/s刮板高度刮板高度-1300m ml正面栅极银浆是由银粉正面栅极银浆是由银粉,无机添加物和有机载体组成的无机添加物和有机载体组成的l使用前先用搅拌机搅拌约使用前先用搅拌机搅拌约45分钟分钟l浆料搅拌均匀后方可使用浆料搅拌均匀后方可使用,参数的调整以图形完整、线条饱满、参数的调整以图形完整、线条饱满、印刷浆料重量适当为基准印刷浆料重量适当为基准丝网网版调整参考丝网网版调整参考36Snap-off(网版间距网版间距)Park(网版正常停止位置网版正常停止位置)（-3000）mSpeedupward(网版向上运动速

21、度网版向上运动速度)（35）mm/sl在保证印刷质量的前提下在保证印刷质量的前提下,网版间距越小越好网版间距越小越好l一般为（一般为（-900-1300）ml太小易粘版或模糊不清太小易粘版或模糊不清,过大易印刷不良和损坏网版过大易印刷不良和损坏网版l印第二道时可适当加大间距印第二道时可适当加大间距丝网刮条调整参考丝网刮条调整参考37Down-stop(刮条深度刮条深度)Park(刮条正常停止位置刮条正常停止位置)（5000）mPressure(印刷压力印刷压力)（5070）Nl在保证印刷质量的前提下在保证印刷质量的前提下,刮条下降深度和压力越小越好刮条下降深度和压力越小越好l刮条深度一般为刮条

22、深度一般为(-900-1300)ml刮条下降过深或压力过大刮条下降过深或压力过大,易碎片和损坏网版易碎片和损坏网版l刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版常见事故常见事故1正面印刷正面印刷栅线变细栅线变细网板高度太高降低snap-off，适当减小压力栅线变粗栅线变粗网板过度使用更换新的网板网板高度太低升高snap-off，适当增加压力断栅断栅网孔堵塞用干净的无尘布将网板擦拭干净新网板网孔没张开用酒精布擦拭主电极缺主电极缺陷陷网板过高,回浆刀太低降低snap-off，抬高回浆刀38解决方案：步骤1:降低网板高度(snap-off绝对值减小)步骤2:若

23、无法解决,且发现对应电参数中Rs变小但FF反而低,则立即更换网板,无论寿命到与否,换下后测网板张力备份(若因此更换网板,则同步更换刮条)常见事故常见事故2背场印刷背场印刷漏硅漏硅, ,背电背电极与背场极与背场连接区连连接区连接不良接不良网板过高降低snap-off背电极处有偏移调整背场印刷位置参数补偿,并调整背电极印刷背电极印刷重量过大,背电极过高迅速降低背电极印刷重量,背场处增加压力减少速度补偿网板印刷图案区有浆料黏附停机擦拭网板刮头下降不到参数设定位置调整设备原点(请值班设备调整,值班工艺勿动)39调整步骤步骤1:停机擦拭网板步骤2:无效果,则降低snap-off值步骤3:完成步骤1、2,

24、无效果,则查看背电极印刷情况,按上表所述在第二道对其补偿步骤4:若排除步骤3中所述情况,则可判定为刮头下降位置的问题;旋转印刷头对应的旋扭,使印刷头可以下降更大的位置-此项的调整很容易造成网板直接被压破,在无把握的情况下,请设备帮忙调整常见事故常见事故3背电极印刷背电极印刷印刷缺失印刷缺失刮条问题更换刮条,注意刮条的平整度印刷不平整印刷不平整调整步骤:步骤1:增大snap-off,增大pressure步骤2:无改善,立即更换刮条40常见事故常见事故441常见事故常见事故54243关于丝网印刷机的电机关于丝网印刷机的电机丝网印刷过程是由各个电机来控制，对每个电机的学习能了解其运动丝网印刷过程是由

25、各个电机来控制，对每个电机的学习能了解其运动方式和调节原则。方式和调节原则。对工艺的调节有限制作用！对工艺的调节有限制作用！有助于我们更好的实现工艺的调整！有助于我们更好的实现工艺的调整！44电机界面介绍电机界面介绍1位置环比例系数。位置环比例系数。2速度环比例系数。速度环比例系数。3综合系数。综合系数。4速度平滑因数。速度平滑因数。5最大限速度。最大限速度。6电机开始运动时的加速度。电机开始运动时的加速度。7电机停止时的加速度。电机停止时的加速度。8电机最大（正向）位置。电机最大（正向）位置。9电机最小（负向）位置。电机最小（负向）位置。10编码器零位时电机所在的位置。编码器零位时电机所在的

26、位置。11每编码器步电机所移动的距离。每编码器步电机所移动的距离。12电机控制卡允许的最大连续电流电机控制卡允许的最大连续电流（0-10A）45123456789101112电机报警处理分析电机报警处理分析4、PieceloadedAlignmenterror意思：上料台上有碎片意思：上料台上有碎片解决方法：清理上料台的碎片，消除报警对话框，再次运行机器。解决方法：清理上料台的碎片，消除报警对话框，再次运行机器。5、AlarmVisionSystem意思：摄像系统有一个报警信息。意思：摄像系统有一个报警信息。原因：通常是在旋转台面的上料台和下料台有破碎的硅片，或者待印刷的硅片放置位置超过原因：

27、通常是在旋转台面的上料台和下料台有破碎的硅片，或者待印刷的硅片放置位置超过了摄像头的感觉范围。了摄像头的感觉范围。解决方法：如果是上料或者下料台面有碎片的话，请将碎片清理掉，并消除报警对话框即可。解决方法：如果是上料或者下料台面有碎片的话，请将碎片清理掉，并消除报警对话框即可。7、26positionnegativelimitexceeded意思：意思：26号电机位置超过了电机范围极限号电机位置超过了电机范围极限原因：通常为电机的不正常的动作或者是电机参数设置超过电机的有效范围。原因：通常为电机的不正常的动作或者是电机参数设置超过电机的有效范围。解决方法：停下丝网印刷机，在丝网印刷机控制程序中

28、点击解决方法：停下丝网印刷机，在丝网印刷机控制程序中点击4Axis42ElmoAxisMa在在Axisselected下拉列表中找到下拉列表中找到26号电机号电机26MGOvenRealClampAxis(烘箱抓手反面电机烘箱抓手反面电机)，然后把印刷机的工作模式打倒，然后把印刷机的工作模式打倒manmode（手动状态）点击控制程序界面上的（手动状态）点击控制程序界面上的AxisReset等待复位完成后，再次把印刷机的工作模式改为自动运行点击等待复位完成后，再次把印刷机的工作模式改为自动运行点击“CycleStart”运行机运行机器。器。46电机报警查询电机报警查询首先，在首先，在8-Mach

29、ineDiagnostic中可以看见现在存在的报警信息。中可以看见现在存在的报警信息。在在“AlarmMessage”中可以看见是哪个电机报警。中可以看见是哪个电机报警。47此信息此信息“042AxesCheckpage42-Elmomanual,errorwithElmoMG10”只告诉我们是只告诉我们是10号电机出故障报警，但是具体的报警号电机出故障报警，但是具体的报警内容并不清楚，所以我们要在内容并不清楚，所以我们要在“42-ElmoAxisManualCommand”中才可以看到具体的报警内容，来判断到底是什么使得电机报警中才可以看到具体的报警内容，来判断到底是什么使得电机报警.48烧

30、结部分烧结部分49烧结设备学习烧结设备学习50温区温区Dry1Dry2Dry3Dry4FRN1FRN2FRN3FRN4FRN5FRN6带速带速温度温度200250270300400445570675837872230mm/minl温度可根据实际情况作出温度可根据实际情况作出1010的调整，一般很少做大幅度的变动的调整，一般很少做大幅度的变动l当工艺初始化、更换浆料型号、特殊规格的硅材料，可考虑采用差当工艺初始化、更换浆料型号、特殊规格的硅材料，可考虑采用差异较大的烧结温度进行烧结异较大的烧结温度进行烧结烘干区烘干区烘干区包括四个加热区：烘干区包括四个加热区：ZONE 1ZONE 1、ZONE

31、2ZONE 2、ZONE 3ZONE 3、ZONE4ZONE4，其中，其中ZONE 4 ZONE 4 为对流加热区，位于其它三个温区上部，每个加热区温度单为对流加热区，位于其它三个温区上部，每个加热区温度单独可调、加热元件为电热丝，加热温度可设置到独可调、加热元件为电热丝，加热温度可设置到500500摄氏度，但过程摄氏度，但过程温度不应超过温度不应超过300300摄氏度。摄氏度。51烧结区烧结区烧结区包括六个加热区：烧结区包括六个加热区：ZONE 1ZONE 1、ZONE 2ZONE 2、ZONE 3ZONE 3、ZONE4 ZONE4 、ZONE 5ZONE 5、ZONE 6ZONE 6，Z

32、ONE 14 ZONE 14 为预烧结区，为预烧结区，ZONE 5 ZONE 5 和和 ZONE 6 ZONE 6 为主烧结区，为主烧结区，加热元件为近红外线加热管，其中加热元件为近红外线加热管，其中1414区加热管功率为区加热管功率为1600W1600W，5 5、6 6区区加热管功率为加热管功率为2700W2700W，每个温区温度单独可调，每个温区温度单独可调，1414温区温度可设置到温区温度可设置到700700摄氏度，摄氏度，5 5、6 6温区可设置到摄氏温区可设置到摄氏10501050度。度。52 1 废气排放 7热区5 2 加工气体注入 8 热区 6 3 热区 1 9 加工气体废气抽气

33、盒 4 热区2 5热区3 6 热区 4冷却区冷却区冷却区采用水冷，给水温度大约在2025摄氏度范围内。531 载水棱纹冷却器 4 冷却载片盒上部22 冷却载片盒上部1 5 冷却风扇3 冷却载片盒下部烘干区与烧结区之间、烧结区与冷却区之间各有一个隔离炉膛，通过风帘隔烘干区与烧结区之间、烧结区与冷却区之间各有一个隔离炉膛，通过风帘隔离，隔离炉膛防止相邻区域中的过程气体相互混合。离，隔离炉膛防止相邻区域中的过程气体相互混合。烘干区与烧结区连接处的隔离炉膛烧结区与冷却区连接处的隔离炉膛烧结的原理烧结的原理印刷成型完的电极经过烘干流程后印刷成型完的电极经过烘干流程后,在接近熔点的高温作用下在接近熔点的高

34、温作用下,通过坯通过坯体间颗粒相互粘结和物质传递体间颗粒相互粘结和物质传递,气孔排除气孔排除,体积收缩体积收缩,强度提高强度提高,逐渐变成逐渐变成具有一定的几何形状和坚固整体的过程具有一定的几何形状和坚固整体的过程烧结是一个自发的不可逆过程，系统表面能降低是推动烧结进行的基烧结是一个自发的不可逆过程，系统表面能降低是推动烧结进行的基本动力本动力表面张力能使凹表面张力能使凹/凸表面处的蒸气压凸表面处的蒸气压P分别低于和高于平面表面处的蒸分别低于和高于平面表面处的蒸气压气压P0，并可以用开尔文本公式表达，并可以用开尔文本公式表达(球形表面球形表面)：55固体颗粒固体颗粒,其凸处呈正压其凸处呈正压,

35、凹处呈负压凹处呈负压,故存在着使物质自凸处向凹处迁移故存在着使物质自凸处向凹处迁移表面烧结可以通过流动表面烧结可以通过流动,扩散和液相或气相传递等方式推动物质的迁移扩散和液相或气相传递等方式推动物质的迁移烧结的烧结的SEM照片参考照片参考56a)烧结前烧结前b)烧结后烧结后烧结的烧结的SEM照片照片烧结步骤描述烧结步骤描述57区域区域功能功能组成组成加热元件加热元件温度范围温度范围烘干区烘干区对对3#丝网印刷丝网印刷后硅片表面浆后硅片表面浆料进行烘干料进行烘干Dry1Dry2Dry3Dry4加热元件为电热丝加热元件为电热丝各温区单独可调各温区单独可调通常温度不超过通常温度不超过300烧结区烧结

36、区去除浆料中的去除浆料中的有质粘结剂有质粘结剂铝背场及珊线铝背场及珊线烧结烧结预烧结区预烧结区FRN1FRN2FRN3FRN4主烧结区主烧结区FRN5FRN6加热元件为近红外线加热管加热元件为近红外线加热管14区加热管功率为区加热管功率为1600W56区加热管功率为区加热管功率为2700W，各温区温度单独可调各温区温度单独可调14温区可设置到温区可设置到70056温区可设置到温区可设置到1050冷却区冷却区硅片冷却硅片冷却冷却区冷却区水冷水冷给水温度在给水温度在2025l各区域间各有一个隔离炉膛各区域间各有一个隔离炉膛( (风帘隔离风帘隔离) )l隔离炉膛防止相邻区域中的过程气体相互混合隔离炉

37、膛防止相邻区域中的过程气体相互混合烧结对电池片的影响烧结对电池片的影响l银浆的烧结很重要，对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和银浆的烧结很重要，对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和FFFF的影响的影响l铝浆烧结可形成良好的欧姆接触铝浆烧结可形成良好的欧姆接触l背面场经烧结后形成铝硅合金，杂质在铝硅合金中的溶解度要远大于在硅中背面场经烧结后形成铝硅合金，杂质在铝硅合金中的溶解度要远大于在硅中的溶解度，通过吸杂作用可减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路的溶解度，通过吸杂作用可减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外线的响应电压和短路电流，改善对红外线的响应(

38、(提高内量子效应提高内量子效应) )烧结后的氮化硅表面颜色应该均匀，无明显的色差烧结后的氮化硅表面颜色应该均匀，无明显的色差电极无断线电极无断线背场无铝珠背场无铝珠电池最大弯曲度不超过电池最大弯曲度不超过1mm1mm5859烧结界面烧结界面温度控制区60 烧结炉正常工作时突然出现压缩空气流速低下，设备会自动停止运转，同时警报被触发。 此时先取下进口和出口的传送带上硅片，在设备PC上下载冷却工艺。可能原因是流量计故障或进口的压缩空气压力偏低。处理方法是更换流量计、减压阀或者是通知设备中心设施相关人员增大压缩空气的压力。当故障解除后开启设备，取出炉子里的硅片，再按正常升温步骤升温即可恢复生产。 烧

39、结炉正常工作时突然出现无压缩空气，设备会自动停止运转，同时警报被触发。此时先取下进口和出口的传送带上硅片，在设备PC上下载冷却工艺。待时开启设备，取出炉子里的硅片，按正常升温步骤升温即可恢复生产。有压缩空气压缩空气（压缩空气（CDA）故障）故障 61烧结温度的设定烧结温度的设定v温度可温度可根据根据实际情况作出实际情况作出1010的调试的调试，一般很少做大幅度的调动。除了工，一般很少做大幅度的调动。除了工艺初始化、更换浆料型号、特殊规格的硅材料，才采用比较差异的烧结温度艺初始化、更换浆料型号、特殊规格的硅材料，才采用比较差异的烧结温度进行烧结。进行烧结。62烧结对电池片的影响烧结对电池片的影响

40、v相对于铝浆烧结，银浆的烧结要重要很多，对电池片电性能影响主要表现在相对于铝浆烧结，银浆的烧结要重要很多，对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和并联电阻，即串联电阻和并联电阻，即FF的变化的变化。v铝浆烧结的目的使浆料中的有机溶剂完全挥发，并形成完好的铝硅合金和铝铝浆烧结的目的使浆料中的有机溶剂完全挥发，并形成完好的铝硅合金和铝层。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包，严重的会起层。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包，严重的会起铝珠铝珠。v背面场经烧结后形成的背面场经烧结后形成的铝硅合金铝硅合金，铝在硅中是作为，铝在硅中是作为P型掺杂，它可以减少金属型掺杂，它可以减少金属与硅交接处的少子

41、复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外线的响与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外线的响应。应。影响太阳电池各主要电学性能参数的因素影响太阳电池各主要电学性能参数的因素？太阳电池主要有以下几个重要参数：太阳电池主要有以下几个重要参数：开路电压开路电压Voc、短路电流、短路电流Isc、串、串联电阻联电阻Rs、并联电阻、并联电阻Rsh、填充因子、填充因子FF。1、开路电压、开路电压Voc：要获得较高的开路电压：要获得较高的开路电压Voc，则需要较高的掺杂浓度，则需要较高的掺杂浓度，这有利于形成良好的欧姆接触，减少接触时的串联电阻。这有利于形成良好的欧姆接触，减少接触时的

42、串联电阻。2、短路电流短路电流IscIsc： 对于常规太阳电池工艺而言，要获得较高的短路电流，则需要较轻的对于常规太阳电池工艺而言，要获得较高的短路电流，则需要较轻的掺杂浓度和较浅的结深，以尽可能的减少各种复合过程。因而，可以掺杂浓度和较浅的结深，以尽可能的减少各种复合过程。因而，可以看出要同时获得较高的开路电压和短路电流是一个矛盾的过程。看出要同时获得较高的开路电压和短路电流是一个矛盾的过程。 另外短路电流还受到以下几个因素的影响：另外短路电流还受到以下几个因素的影响：p The area of the solar cell,太阳电池的面积越大，短路电流值也就越大。p The number

43、of photons,与入射光的光强有关。p The spectrum of the incident light,一般入射光的光谱都为AM 1.5。p The optical properties,主要是指太阳电池的吸收与反射光的状况。p The collection probability,主要依赖于太阳电池的表面钝化和少数载流子的寿命。3、填充因子、填充因子FF填充因子主要受到填充因子主要受到Rs及及Rsh影响，其对影响，其对FF的影响如下图所示的影响如下图所示串联电阻串联电阻Rs可表示为：可表示为：Rs=rmf+rc1+rt+rb+rc2+rmbrmf是正面电极金属栅线电阻，是正面电极

44、金属栅线电阻，rc1、rc2分别是正面、背面金属半导体分别是正面、背面金属半导体接触电阻，接触电阻，rt是正面扩散层的电阻，是正面扩散层的电阻，rb是基区体电阻，是基区体电阻，rmb是背面电极金是背面电极金属层的电阻。属层的电阻。Rs偏高，主要受到扩散后的方块电阻大小及丝网印刷过程中的印刷偏高，主要受到扩散后的方块电阻大小及丝网印刷过程中的印刷质量及烧结条件的影响。质量及烧结条件的影响。Rsh过低通常是由于刻蚀不完全或电极烧穿造成电池漏电严重。过低通常是由于刻蚀不完全或电极烧穿造成电池漏电严重。烧结工艺对电池的电学性能的影响？烧结工艺对电池的电学性能的影响？烧结工艺一般包含四个阶段即：烧结工艺

45、一般包含四个阶段即：1燃烧有机物阶段；燃烧有机物阶段；2升温阶段；升温阶段；3峰值温度区间；峰值温度区间；4降温降温阶段。阶段。烧结的品质评价烧结的品质评价燃烧有机物阶段的烧结温度一般设置在燃烧有机物阶段的烧结温度一般设置在300 300 左右。如果温度设置过左右。如果温度设置过高，则浆料中的有机物挥发速度过快，会造成金属颗粒之间疏松孔隙高，则浆料中的有机物挥发速度过快，会造成金属颗粒之间疏松孔隙过多过大，使烧结后金属层内部以及金属一半导体接触之间的电阻过过多过大，使烧结后金属层内部以及金属一半导体接触之间的电阻过大；如果温度设置过低，会导致有机物燃烧不完全，也会带来同样的大；如果温度设置过低

46、，会导致有机物燃烧不完全，也会带来同样的问题。问题。升温过程需要考虑的主要是对铝背面场和背面电极的烧结要有足够的升温过程需要考虑的主要是对铝背面场和背面电极的烧结要有足够的温度和足够的时间。温度和足够的时间。峰值温度区间要注意的就是峰值温度的设定。峰值温度决定了烧结过峰值温度区间要注意的就是峰值温度的设定。峰值温度决定了烧结过程中银铝合金、硅铝合金当中金属原子的浓度峰值温度对正面银电程中银铝合金、硅铝合金当中金属原子的浓度峰值温度对正面银电极和铝背场以及背面电极的烧结和电池片串联电阻和填充因子的影响极和铝背场以及背面电极的烧结和电池片串联电阻和填充因子的影响都非常大。如果峰值温度设置过高，则会

47、使正面电极烧穿，使串联电都非常大。如果峰值温度设置过高，则会使正面电极烧穿，使串联电阻和填充因子下降，效率显著降低。阻和填充因子下降，效率显著降低。降温阶段要求匀速连续，不能有较大幅度的温度梯度变化，但也有在降温阶段要求匀速连续，不能有较大幅度的温度梯度变化，但也有在特殊的峰值温度后加上一个退火过程，此种烧结工艺据介绍对峰值温特殊的峰值温度后加上一个退火过程，此种烧结工艺据介绍对峰值温度设定过高而造成的过烧结具有很好的改善作用。度设定过高而造成的过烧结具有很好的改善作用。68质量要求质量要求v烧结后的氮化硅表面颜色应该均匀，无明显的色烧结后的氮化硅表面颜色应该均匀，无明显的色差差.v电极无断线

48、电极无断线v背场无铝珠背场无铝珠v电池最大弯曲度不超过电池最大弯曲度不超过1mm烧结后常见问题处理方法烧结后常见问题处理方法从烧结上动作的方法从烧结上动作的方法翘曲翘曲硅片太薄或背场浆料与硅片太薄或背场浆料与烧结温度不匹配烧结温度不匹配背场印刷处调整无果后可调烧背场印刷处调整无果后可调烧结结, ,采用低温慢烧采用低温慢烧背场脱落背场脱落背场浆料烧结前有机物背场浆料烧结前有机物挥发过多挥发过多第二道烘箱时间是否异常第二道烘箱时间是否异常, ,需需排除此道影响排除此道影响, ,另采用烧结烘另采用烧结烘干区低温烘干干区低温烘干印刷质量不好印刷质量不好查看背场印刷外观查看背场印刷外观, ,另可增加另可

49、增加背场印刷压力背场印刷压力, ,减慢印刷速度减慢印刷速度铝包铝包背场浆料有机物烧结前背场浆料有机物烧结前未能顺利挥发未能顺利挥发增加或减少背场重量均有效果增加或减少背场重量均有效果, ,但不能根除但不能根除; ;可增加烘干区温可增加烘干区温度度, ,另与烧结有机排风关系很另与烧结有机排风关系很大大, ,比较难解决比较难解决值班时通过增加或减值班时通过增加或减少重量或增加烘干温少重量或增加烘干温度来减轻相关情况度来减轻相关情况, ,确保产品进入确保产品进入Q1Q1档档背电极剥背电极剥落落与背电极印刷重量有关与背电极印刷重量有关背电极印刷重量过大背电极印刷重量过大, ,可适当可适当减少相关重量减

50、少相关重量所有被怀疑隔离的浆所有被怀疑隔离的浆料非工艺相关负责人料非工艺相关负责人确认均不可擅自用于确认均不可擅自用于产线产线与背电极印刷浆料种类与背电极印刷浆料种类有关有关查看酸制绒片是否存在错将查看酸制绒片是否存在错将AgAg用于该道印刷用于该道印刷; ;是否有是否有AgAg与与Ag/AlAg/Al的混合使用的混合使用背电极与背电极与背场接触背场接触处烧结后处烧结后有脱落有脱落背电极印刷重量过大背电极印刷重量过大; ;背场印刷不良背场印刷不良可减少第一道印刷重量与适当可减少第一道印刷重量与适当增加第二道印刷压力增加第二道印刷压力69从印刷上来补偿的方法从印刷上来补偿的方法翘曲翘曲铝浆重量偏

51、重上述方法减重热胀冷缩还是P的缘故产生了应力?2号机烘箱后两区温度太低升高后两区烘箱温度铝苞铝苞印刷的浆料有点薄(在烧结时产生Al-Si共熔二相)增加背场重量包与浆料情况与烧结排风有很大关系,难解决,值班人员不要为此调烧结,若严重,打电话浆料的粘稠程度均匀性问题增长浆料搅拌时间网板有破损、折痕更换网板划痕划痕刮条不平更换刮条网板上有碎片擦拭网板70测试与分选部分测试与分选部分71测试主要数据测试主要数据72lT 测试温度测试温度 l E 测试光强测试光强 l Pmpp 最大输出功率最大输出功率l Umpp 最大输出电压最大输出电压 l Impp 最大输出电流最大输出电流 lUoc 开路电压开路

52、电压lIsc 短路电流短路电流lFF 填充因子填充因子 lRs 串联电阻串联电阻lRsh 漏电电阻漏电电阻 lEff 电池效率电池效率l Irev 暗电流暗电流测试温度在测试温度在2327之间之间测试光强在测试光强在950W/m21050W/m2之间之间使用前需用标片对测试机进行校准使用前需用标片对测试机进行校准测试数据参考测试数据参考73晶体晶体LineEff.(%)Yield(%)Uoc(mV)Isc(A)FF(%)Rs(mOhm)Rsh(Ohm)EffFailRshFailIrev1failTRASH Rsh=6156156多晶多晶1316.26% 98.71% 617.61 8.13

53、78.80 2.74 114.45 0.20%0.95%0.15%0.00% 98.71%1415.98% 99.13% 618.48 8.08 77.78 3.65 118.95 0.22%0.56%0.09%0.00% 99.00%线别线别失效总数失效总数RshRshEffEffTrashTrashIrevlIrevl1313262623232 20 01 11414161612123 30 01 1填充因子填充因子FF74l输出功率等于该点所对应的矩形面积输出功率等于该点所对应的矩形面积l其中只有一点是输出最大功率，称为其中只有一点是输出最大功率，称为最佳工作点最佳工作点l该点的电压和电

54、流分别称为最佳工作该点的电压和电流分别称为最佳工作电压电压Vop和最佳工作电流和最佳工作电流Iopl填充因子定义为：填充因子定义为： FF =Vop Iop/Voc Isc= Pmax/Voc Isc它表示了最大输出功率点所对应的矩它表示了最大输出功率点所对应的矩形面积在形面积在Voc和和Isc所组成的矩形面积中所组成的矩形面积中所占的百分比所占的百分比特性好的太阳能电池就是能获得较大特性好的太阳能电池就是能获得较大功率输出的太阳能电池，也就是功率输出的太阳能电池，也就是Voc，Isc和和FF乘积较大的电池乘积较大的电池该值应在该值应在0.70-0.85范围之内范围之内能量能量转化效率化效率7

55、5l表示入射的太阳光能量有多少能转换为有效的电能表示入射的太阳光能量有多少能转换为有效的电能 =（太阳能电池的输出功率（太阳能电池的输出功率/入射的太阳光功率）入射的太阳光功率）x100%= （Vop Iop/Pin S） 100%= VocIscFF/Pin S其中其中Pin是入射光的能量密度，是入射光的能量密度，S为太阳能电池的面积为太阳能电池的面积当当S是整个太阳能电池面积时，是整个太阳能电池面积时，称为实际转换效率称为实际转换效率当当S是指电池中的有效发电面积时，是指电池中的有效发电面积时，叫本征转换效率叫本征转换效率Rsh的影响的影响76l对同一个太阳能电池，当入射光对同一个太阳能电

56、池，当入射光强度较弱时，强度较弱时， IL 较小，二极管电较小，二极管电流和漏电流大小相差不多，此时，流和漏电流大小相差不多，此时，Rsh的影响较大的影响较大I = IL-Isexp(qV/kT)-1-V/Rshl漏电电阻漏电电阻Rsh对光电流的影响较对光电流的影响较小，小， 而对开路电压的影响较大而对开路电压的影响较大l表面反射损失表面反射损失 10%l表面电极遮光损失表面电极遮光损失 515%l不能充分吸收光的能量不能充分吸收光的能量l体内复合体内复合l表面复合表面复合Isc的的损失失pn结太阳能太阳能电池的池的实际等效等效电路路78测试机相关内容测试机相关内容1.光强的调节光强的调节A调

57、节光强的方法一调节光强的方法一设备开启后，通过调节脉冲发生器上面的旋钮来调节光强的百分比；设备开启后，通过调节脉冲发生器上面的旋钮来调节光强的百分比；注意：此方法只是在没有进行电脑软件调节才有效。注意：此方法只是在没有进行电脑软件调节才有效。B调节光强的方法二调节光强的方法二可以在可以在BERGER电脑的电脑的SCLOAD界面里通过软件调节。界面里通过软件调节。打开打开SCLOAD界面中的界面中的Setting选选Flasher选项选项79在此处调节光强的百分比，在在此处调节光强的百分比，在40%100%之间，通常在之间，通常在82%左右。左右。2.温度补偿温度补偿打开打开SCLOAD界面中的

58、界面中的Setting选选IRTemperatureCalibration选选项项80在此处调节光强的百在此处调节光强的百分比，点击上下箭头，分比，点击上下箭头，以以0.50.5为单位（对应光为单位（对应光强变化强变化1%1%）调节好后按调节好后按“Trigger Trigger flashflash”按钮。按钮。温度补偿定量为温度补偿定量为50,温度相差温度相差1度度温度补偿定量为温度补偿定量为50,温度相差温度相差1度度81温度补偿设定，设定好后点右面的 set即可，设定后要求下面三个探测到的温度尽可能相同，即探测温度与环境温度一致温度散射设定，它表明材料吸收和散射红外光的能力，对于硅材料

59、，通常设定为0.9582注意:1、电池片面积 多晶156电池片面积:243.36cm2 单晶156电池片面积:236.48cm2 单晶125电池片面积:148.6cm22、给定光强时的电压3、反向测试电压:-6V-12V123给定光强时的电压操作者名字流程单号测试备注电池类型名字标准片名字光电池的电流电压特性光电池的电流电压特性83l根据根据p-np-n结整流方程，在正向结整流方程，在正向偏压下，通过结的正向电流为：偏压下，通过结的正向电流为：I IF F=Isexp(qV/kT)-1=Isexp(qV/kT)-1V V是光生电压是光生电压IsIs是反向饱和电流是反向饱和电流l光电池工作时共有

60、三股电流光电池工作时共有三股电流光生电流光生电流IL在光生电压在光生电压V作用下的作用下的pn结正向电流结正向电流IF流经外电路的电流流经外电路的电流IIL和和IF都流经都流经pn结内部，但方向相反。结内部，但方向相反。描述太阳能电池的四个输出参数描述太阳能电池的四个输出参数84l输出特性电流电压曲线来表示输出特性电流电压曲线来表示l四个输出参数四个输出参数开路电压开路电压Voc短路电流短路电流Isc填充因子填充因子FF能量转化效率能量转化效率开路开路电压Vo c和短路和短路电流流Isc85l在在p-n结开路情况下（结开路情况下（R=），此时），此时pn结两端的电结两端的电压即为开路电压压即为

61、开路电压Voc I=0，即：，即：IL=IF将将I=0代入光电池的电流电压方程，得开路电压为：代入光电池的电流电压方程，得开路电压为： Voc kT/q ln(IL/Is+1)l如将如将pn结短路（结短路（V=0），因而），因而IF=0，这时所得的，这时所得的电流为短路电流电流为短路电流Isc显然，短路电流等于光生电流显然，短路电流等于光生电流 Isc = IL测试异常分析测试异常分析Voc，Isc，FF在校准的时候出现异常的可能因素有哪些？在校准的时候出现异常的可能因素有哪些？可能原因：可能原因：Voc：1）实际温度）实际温度2）温度修正设置）温度修正设置Isc：1）碎片掉在了）碎片掉在了m

62、onitorcell上上2）在）在monitorcell有灰尘有灰尘3）检查）检查monitorcell有没有被移动位置有没有被移动位置FF：1）探针压偏位置）探针压偏位置2）探针没有被安装好位置）探针没有被安装好位置3）测试电缆老化）测试电缆老化4）标片被使用的次数太多，导致自然衰减）标片被使用的次数太多，导致自然衰减86测试机的哪些问题会导致在测试时，电池片的串联电阻异常变大或者变小。测试机的哪些问题会导致在测试时，电池片的串联电阻异常变大或者变小。博格：测试机的串联电阻是在如下的博格：测试机的串联电阻是在如下的IV曲线上测试出来的。曲线上测试出来的。如图：上面的一个圆点为如图：上面的一个

63、圆点为1000W/cm2的时候的最大功率点，下面的一个圆点为的时候的最大功率点，下面的一个圆点为500W/cm2的时候的最大功率点。两点相连后的斜率的倒数为串联电阻的时候的最大功率点。两点相连后的斜率的倒数为串联电阻Rs。测试机上体现。测试机上体现出来的串联电阻异常，主要是因为测试信号中的传导消耗，电磁出来的串联电阻异常，主要是因为测试信号中的传导消耗，电磁干扰，电池片与探针压的不牢造成的。干扰，电池片与探针压的不牢造成的。对于我们公司出现的部分测试机电阻异常主要对于我们公司出现的部分测试机电阻异常主要是出于这三个原因。是出于这三个原因。3）探针的非垂直下压，通讯光缆，电缆的老化等。）探针的非

64、垂直下压，通讯光缆，电缆的老化等。871）电池片与探针压的不牢，造成接触电阻变大；但是我们控制探针电池片与探针压的不牢，造成接触电阻变大；但是我们控制探针接触的设备参数已经调整到最大。这主要是接触的设备参数已经调整到最大。这主要是BACCNI厂家为了防止过厂家为了防止过高的碎片量故意先前设置好的。这种状况典型的表现就是高的碎片量故意先前设置好的。这种状况典型的表现就是IV曲线出现曲线出现了缺失。如左图。了缺失。如左图。2）在两个最大功率点附近出现了锯齿形的曲线，主要是因为附近的在两个最大功率点附近出现了锯齿形的曲线，主要是因为附近的电磁干扰所致。这种情况可以转移靠近的电磁源来解决。电磁干扰所致

65、。这种情况可以转移靠近的电磁源来解决。Line2之前之前就是这样的状况，功率点附近发生了锯齿形，导致就是这样的状况，功率点附近发生了锯齿形，导致U变小，变小，Rs也变也变小。在整理好测试机台下的导线后，这个状况解决。小。在整理好测试机台下的导线后，这个状况解决。Rs也趋于正常。也趋于正常。88Rs偏高时丝网印刷处理流程偏高时丝网印刷处理流程在目今条件下，当在目今条件下，当Rs（串联电阻）与正常水平相比突然变大时，由（串联电阻）与正常水平相比突然变大时，由于丝网印刷工序影响导致的可能性占有于丝网印刷工序影响导致的可能性占有50%左右，且对丝网印刷的控左右，且对丝网印刷的控制是最简便易行，最立竿见

66、影的措施。制是最简便易行，最立竿见影的措施。89处理方法一处理方法一1、1号机台面衬纸的污染：及时观察台面有无污染，并及时用手（戴号机台面衬纸的污染：及时观察台面有无污染，并及时用手（戴上干净手套）将台面拍打干净，在运行过程切忌不戴手套或用沾有银上干净手套）将台面拍打干净，在运行过程切忌不戴手套或用沾有银铝浆或其他脏物的手套碰触硅片或台面，出现漏浆情况时及时更换衬铝浆或其他脏物的手套碰触硅片或台面，出现漏浆情况时及时更换衬纸，并用较薄胶带粘住漏浆处（未影响印刷图形）或及时更换网板纸，并用较薄胶带粘住漏浆处（未影响印刷图形）或及时更换网板（较严重漏浆或漏浆处在图形上）（较严重漏浆或漏浆处在图形上

67、）2、2号机台面衬纸的污染：及时观察台面有无污染，并及时用手（戴号机台面衬纸的污染：及时观察台面有无污染，并及时用手（戴上干净手套）将台面拍打干净，在运行过程切忌不戴手套或用沾有银上干净手套）将台面拍打干净，在运行过程切忌不戴手套或用沾有银铝浆或其他脏物的手套碰触硅片或台面，出现漏浆情况时及时更换衬铝浆或其他脏物的手套碰触硅片或台面，出现漏浆情况时及时更换衬纸，并用较薄胶带粘住漏浆处（未影响印刷图形）或及时更换网板。纸，并用较薄胶带粘住漏浆处（未影响印刷图形）或及时更换网板。（较严重漏浆或漏浆处在图形上）（较严重漏浆或漏浆处在图形上）903、3号机网板内浆料太少，银浆重量不足：印刷时刮刀前进时

68、推进的号机网板内浆料太少，银浆重量不足：印刷时刮刀前进时推进的浆料要在一指粗左右，否则要及时将刮刀范围外的浆料刮到刮刀上或浆料要在一指粗左右，否则要及时将刮刀范围外的浆料刮到刮刀上或重新往网板内添加浆料（浆料要先搅拌三分钟左右）重新往网板内添加浆料（浆料要先搅拌三分钟左右）4、银浆污染：、银浆污染：刮浆板刮完浆料后未及时擦干净，导致有干浆料掺到网板中。刮浆板刮完浆料后未及时擦干净，导致有干浆料掺到网板中。可能有铝粉或灰尘等其他杂物混入网板中导致银浆污染。可能有铝粉或灰尘等其他杂物混入网板中导致银浆污染。91处理方法二处理方法二当怀疑三号机银浆污染的情况下可采取以下措施当怀疑三号机银浆污染的情况

69、下可采取以下措施92浆料污染更换网板中的浆料更换新浆料观察Rs变化Rs降低正常生产更换网板更换刮条更换刮头更换刮刀做好标记，保存以备后面研究观察Rs变化Rs降低正常生产无效无效查询其余工序、查询来料问题或在PM时对丝网进行彻底清洁分分选选分选据测试结果由设定程序自动完成，根据电流，电压，电池效率等分选据测试结果由设定程序自动完成，根据电流，电压，电池效率等因素被细分为各档因素被细分为各档操作员工根据机器分档结果，再对硅片表面颜色分选后，各档每操作员工根据机器分档结果，再对硅片表面颜色分选后，各档每7272片片进行包装进行包装电池车间的品质主要分为电池车间的品质主要分为4 4个等级：个等级：Q1

70、:Q1:硅片不存在任何瑕疵的产品硅片不存在任何瑕疵的产品Q2:Q2:整个硅片片面完整整个硅片片面完整, ,但表面存在些许缺陷但表面存在些许缺陷, ,但不影响功能的产品但不影响功能的产品Q3:Q3:指硅片边缘存在缺边的状况指硅片边缘存在缺边的状况, ,但所缺部分须在规定的范围内但所缺部分须在规定的范围内Q4:Q4:破损后破损后, ,可用胶带粘贴可用胶带粘贴, ,拼凑出比较完成的硅片拼凑出比较完成的硅片. .939.检验标准检验标准9.1关于关于Q1的检验标准的检验标准1.曲翘度曲翘度:曲翘度曲翘度2.0mm;2.颜色等级颜色等级:紫蓝紫蓝,红蓝红蓝3.色差色差:电池片上任何地方出现单色差电池片上

71、任何地方出现单色差,最大范围是最大范围是10*10mm,且颜色属于以上颜色范围且颜色属于以上颜色范围;4.浆料污点浆料污点:浆料污点浆料污点3个污点个污点,总面积小于等于总面积小于等于2.5mm;5.挂钩印挂钩印:挂钩点应和主栅线平行挂钩点应和主栅线平行;6.正面印刷的其他污点正面印刷的其他污点(手印手印,真空吸笔的痕迹真空吸笔的痕迹):6.1小的污点很难发现小的污点很难发现,不会影响电池片的颜色效果不会影响电池片的颜色效果;6.2看起来象裂纹的水纹是不允许的看起来象裂纹的水纹是不允许的.7.背面印刷上的其他污点背面印刷上的其他污点:7.1轻微的料浆颜色不协调是允许的轻微的料浆颜色不协调是允许

72、的;7.2污点不能接触到污点不能接触到电池片的边缘电池片的边缘.9.检验标准检验标准9.1关于关于Q1的检验标准的检验标准8.正面印刷正面印刷,漏浆点漏浆点:8.1漏浆点要漏浆点要5个个,且长度且长度10mm,宽度宽度0.5mm;8.2不允许重复印刷不允许重复印刷.9.正面印刷正面印刷,断线断线:9.1电极和细栅线接触处断线距离电极和细栅线接触处断线距离1mm;9.2细栅线上断线距离细栅线上断线距离2mm,断线总个数断线总个数细栅线总数的细栅线总数的1/5.10.背面印刷偏移背面印刷偏移:10.1沿背电极方向沿背电极方向,铝背场偏移距离铝背场偏移距离1mm;10.2垂直于电极的方向垂直于电极的

73、方向0.5mm.11.正面印刷偏移正面印刷偏移:电池片四周栅线与硅片边缘的偏移量电池片四周栅线与硅片边缘的偏移量0.5mm.9.检验标准检验标准9.1关于关于Q1的检验标准的检验标准12.印刷角度偏印刷角度偏:1.电池片边缘角度偏移电池片边缘角度偏移0.25.13.背电极背电极:1.浆料缺失范围浆料缺失范围10%电极面积电极面积;2.单个缺失范围单个缺失范围1mm*10mm,或或2mm*5mm,这些区这些区域是连续的或分布式的域是连续的或分布式的.14.正面印刷缺失正面印刷缺失:1.浆料最大缺失范围浆料最大缺失范围1*3mm1*3mm, ,这些区域是连接的或可分布这些区域是连接的或可分布 的的

74、; ; 2. 2.正电极各边正电极各边5mm范围之内没有银主电极缺失范围之内没有银主电极缺失; 15. 15.背面印刷铝缺失背面印刷铝缺失: : 1. 1.浆料最大缺失范围小于等于总面积的浆料最大缺失范围小于等于总面积的5%;5%; 2.Ag/Al 2.Ag/Al电极和铝背场的交迭长度要大于总长度的电极和铝背场的交迭长度要大于总长度的2/3.2/3.9.检验标准检验标准9.1关于关于Q1的检验标准的检验标准16.铝背场印刷不平整铝背场印刷不平整:1.不平整或者鼓包的高度不平整或者鼓包的高度0.2mm;2.尖锐状的鼓包是不允许的尖锐状的鼓包是不允许的;3.鼓包总数小于等于鼓包总数小于等于10个个

75、;4.单个鼓包面积单个鼓包面积4mm ; ; 5.5.铝珠是不允许的铝珠是不允许的. . 17. 17.缺角缺角:1.V:1.V型隐裂型隐裂/ /缺角是不允许的缺角是不允许的; ; 2. 2.在电极在电极5mm5mm之外之外, ,缺角长度缺角长度1.5mm,宽度宽度0.5mm; 3. 3.总共总共2 2个缺角个缺角, ,但必须隔开但必须隔开30mm.30mm. 18. 18.隐裂隐裂, ,碎片碎片, ,孔都是不允许的孔都是不允许的; ; 19. 19.崩边崩边: :9.检验标准检验标准9.1关于关于Q1的检验标准的检验标准19.1正面正面:19.1.1离正面电极离正面电极5mm之外之外,崩边长

76、度崩边长度5mm,宽度宽度0.5mm,或长度或长度3.0mm,宽度宽度1mm;19.1.2每个电池上只允许每个电池上只允许2处崩边处崩边,但要间隔但要间隔30mm;19.2背面背面:19.2.1离背面电极离背面电极5mm之外崩边长度之外崩边长度5mm,宽度宽度1.0mm;19.2.2每个电池片上只允许每个电池片上只允许3处崩边处崩边,但要间隔但要间隔30mm.9.检验标准检验标准9.2关于关于Q2的检验标准的检验标准除除Q1外的完整电池片外的完整电池片;9.3关于关于Q3的检验标准的检验标准所有的主栅线必须完整所有的主栅线必须完整,如果缺失在两个主栅线之间如果缺失在两个主栅线之间,则缺失面则缺失面积不能超过完整电池片面积的积不能超过完整电池片面积的1/109.4关于关于Q4的检验标准的检验标准单个电池片破裂后单个电池片破裂后,破片不超过六块破片不超过六块,其中至少有一片的面积大其中至少有一片的面积大于完整电池片面积的于完整电池片面积的1/3.建议建议:以上诸多检验标准以上诸多检验标准,有的可以进行签样有的可以进行签样(sample),这样有利于判定这样有利于判定标准的确立标准的确立,新人学习时可以非常具体的看样新人学习时可以非常具体的看样,不用抽象的想象不用抽象的想象.