塑料弯曲强度的测定

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1、塑料弯曲强度的测定 10线缆331班 第五组 组员: PPT制作:刘威振组员:王鑫 芮亮武佳佳 刘亚楠 弯曲试验采用简支梁法,将试验跨在两支座上,在试样中心(两支座中心)施加集中载荷,以测定其弯曲性能,如弯曲强度、弯曲弹性模量等。弯曲试验主要用来检验塑料在经受弯曲负荷作用时的性能,生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和塑料变形的大小,弯曲性能也是高聚物力学性能的一项重要指标。目 录一、目的要求二、实验原理三、仪器/量具四、试样五、测试步骤六、结果表示七、注意事项八、影响因素九、试验数据记录及处理十、感想一一. .目的要求目的要求1.了解微机控制万能试验机的结构原理,熟悉其操作规程。2.掌握塑

2、料弯曲强度的测定方法。二二. .实验原理实验原理 弯曲实验常用三点式弯曲试验,将横截面为矩形的试样跨于两个支座上,通过一个加载压头对试样施加载荷,压头着力点与两支点间的距离相等。 在弯曲载荷的作用下,试样将产生弯曲变形。变形后试样跨度中心的顶面和底面偏离原始位置的距离称为挠度。试样随载荷增加其挠度也增加。塑料的弯曲试验就是把试样支撑成横梁,使其在跨度中心以恒定速度弯曲,直到试样断裂或变形达到预定值(规定挠度),测量该过程对试样施加的压力,并计算弯曲强度、弯曲模量等值。 三三. .仪器仪器/ /量具量具CMT-6104型微机控制万能试验机;游标卡尺四四. .试样试样试样为塑料,具体要求如下:1.

3、可采用注塑、模塑或由板材经机械加工制备矩形截面积的试样。推荐试样802mm,宽10.00.2mm,厚4.0 0.2mm。当不可能或不希望采用推荐试样时,试样长度和厚度之比应与推荐试样相同,即L/H=201。五.测试步骤1.试验应在受试材料标准规定的环境中进行。2.测量试样中部的宽度b(精确到0.1mm),厚度h(0.001mm),计算一组试样厚度的平均值。剔除厚度超过平均厚度允差 0.5%的试样,并用随机选取的试样来代替。2.每个样品试样数为5个。3.试样厚度小于1mm时不作弯曲试样,厚度大于50mm的板材应单面加工到50mm,且加工面朝向压头。3.调节跨度L使符号L=(16 1)h(厚度平均

4、值)并测量调节好跨度,精确到0.5%。4.设置好合适的试验速度。5.把试样对称地放在两个支座上,并于跨度中心施加力。6.记录试验过程中施加的力和相应的挠度,当试样断裂或变形达到预定值(即规定挠度)时,试验结束。(注:规定挠度为试样厚度h的1.5倍,单位mm)7.试验结果以每组5个试样的算术平均值表示。试样在跨度中部分三分之一以外断裂,试验结果作废,并应重新取样进行试验。六.结果表示 弯曲强度是试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力。弯曲应力是试样跨度中心外表面的正应力,按下式计算: f= 3PL/2bh2 式中: f f-弯曲应力,MPa; P-施加的力,N; L-跨度,mm; b-b-试样宽度,

5、mm; h h-试样厚度,mm;七、影响因素人为因素人为因素:操作不当、试样被压弯、试样拿错机器因素机器因素:程序错乱、机器损坏材料因素材料因素:试样缺损、试样里掺入杂质八、注意事项1、试验主机部分 (1)任何时候都不能带电插拔电源线和信号线,否则很容易损坏电气控制部分。 (2)如果刚刚关机,需要再开机,至少保证1min的时间间隔。 (3)试验开始前,一定要调整好限位挡圈。 (4)试验过程中,操作人员不能远离试验机。 (5)试验过程中,除停止键和急停开关,不要按控制盒上的其他按钮,否则会影响试验。 (6)试验结束后,一定要关闭所有电源。2、计算机部分(1)计算机是专门用于试验机控制和数据处理的

6、,禁止在计算机内安装其他应用软件,以免试验机应用软件不能正常运行。(2)计算机要严格按照系统要求一步一步退出,正常关机,否则会损坏部分程序,导致软件无法正常使用。(3)禁止使用来历不明或与试验机无关的软盘、U盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘,以免病毒感染。九、试验数据记录及处理试验速度:2mm/min 实验材料:PP试验温度:25 试样序号试样尺寸(mm)跨距(mm)跨距挠度(mm)最大弯曲力(N)弯曲强度(MPa)弯曲模量( MPa )宽度厚度110.18 4.19646.36132.39210.20 4.21646.364.58 34.29310.20 4.19646.365.33 34.69410.22 4.19646.363.83 33.90510.20 4.21646.364.61 34.34平均值33.92十、感想 虽然时间只有短短的90分钟,但这90 分钟让我们学会了很多:在实验中一定要按照试验规章来开机关机,不然会损坏机器;认真听老师讲解,加强动手操作能力;自己组员要相互配合,分工明确,团结、合作非常重要;实验结果要秉着实事求是的态度,不改动、不模仿。谢 谢

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