《7S管理培训-课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7S管理培训-课件（160页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、7S管理培训哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。如果你是员工，你愿意在哪里工作？如果你是员工，你愿意在哪里工作？如果你是客户，你会选择谁的产品？如果你是客户，你会选择谁的产品？如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？如果你是管理者，你希望哪个是你
2、的区域？ 目目 录录第一部分 概论第二部分 7S理论与实践第三部分 推进7S 1.1 1.1 关于关于7S7Sa a）我们有下列我们有下列“症状症状”吗？吗？b b）日本工厂的第一感觉日本工厂的第一感觉c c）何谓何谓“7S”7S”？d d）7S7S的三大支柱的三大支柱e e）7S7S的特点的特点f f）7S7S的作用的作用1.2 1.2 为什么要做为什么要做7S7S？a a）时代的需要时代的需要b b）塑造个人行为的需要塑造个人行为的需要c c）企业生存的需要企业生存的需要第一部分 概 论1.3 1.3 7S7S之间的关系与推行之间的关系与推行 a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作
3、不便 c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地 j) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入 1.1 1.1 关于关于7S7S a）我们有下列我们有下列“症状症状”吗？吗？综合以上种种不良现象综合以上种种不良现象, ,可以看出可以看出, ,不良现象均会造成浪费不良现象均会造成浪费, ,这这些浪费包括些浪费包括: : 1, 1,资金的浪费资金的浪费 2 2, ,形象的浪费形象的浪费 3 3, ,场所的浪费场所的浪费 4 4, ,效
4、率的浪费效率的浪费 5 5, ,人员的浪费人员的浪费 6 6, ,品质的浪费品质的浪费 7 7, ,士气的浪费士气的浪费 8 8, ,成品的浪费成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质因此如何成为一个有效率，高品质, ,低成本的企业低成本的企业, ,第一步就是第一步就是要要重重视视 整理，整顿，清洁整理，整顿，清洁 的工作的工作, ,并彻底的把它做好并彻底的把它做好. .对以上这些病症对以上这些病症, ,我们开给一个处方我们开给一个处方, ,药名叫药名叫 7S7S. n工作步调紧凑工作步调紧凑, ,工作态度严谨工作态度严谨n厂外环境整整齐齐厂外环境整整齐齐, ,井井有条井井有条n厂内环境亮丽
5、厂内环境亮丽, ,整洁无比整洁无比, ,井然有序井然有序n自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理? ?b b）日本工厂的第一感觉日本工厂的第一感觉 整理（整理（SEIRISEIRI） 整顿（整顿（SEITONSEITON） 清扫（清扫（SEISOSEISO） 清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU） 素养（素养（SHITSUKESHITSUKE） 安全（安全（SAFETYSAFETY） 节约（节约（SAVESAVE）C C何谓何谓“7S”7S”？7S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S（
6、清扫、清洁、素养），从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：5S+安全（Safety）5S+安全+节约（Save）等7S是将具体的项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个干净的工厂；其次是创造一个有规律的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。d d）7S7S的三大支柱的三大支柱 1.7S大扫除 7S:空间大扫除、心灵大扫除 7S:始于大扫除、止于标准化2.7S是一种精神力量3.7S是学校：近朱则赤、近墨则黑4.7S的基础是全员、
7、关键是领导5.7S的核心是“持之以恒”6.7S易学、难做7.7S是海、可纳百川e e）7S7S的特点的特点f f）7S7S的的作用作用1 1）提升企业形象提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。由于口碑相传，会成为学习的对象。2 2）提升员工归属感提升员工归属感 人人变成有素养的员工人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心对自己的工作易付出爱心与耐心3 3）减少浪费减少浪费 人的浪费减少人的浪费减少 场所的
8、浪费减少场所的浪费减少 时间浪费减少时间浪费减少 减少浪费减少浪费= =降低成本降低成本= =增加利润增加利润 4 4）安全有保证安全有保证 工作场所宽广明亮。工作场所宽广明亮。 通道畅通通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西地上不会随意摆放不该摆放的东西5 5）效率的提升效率的提升 好的工作环境好的工作环境 好的工作气氛好的工作气氛 有素养的工作伙伴有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找物品摆放有序，免去寻找6 6）品质有保障品质有保障 任何事有讲究，不马虎。任何事有讲究，不马虎。 7S7S就是去除马虎，保障品质就是去除马虎，保障品质 7S7S的重要性的重要性 7S7S是一切管理的基础是
9、一切管理的基础7S7S质量质量安全安全效率效率成本成本a）企业生存的需要企业生存的需要1.企业的第一印象是赢得顾客的开始企业的第一印象是赢得顾客的开始2.2.稳定顾客要靠企业员工的素质稳定顾客要靠企业员工的素质3.3.发展顾客要靠企业领导的管理理念发展顾客要靠企业领导的管理理念1.2 1.2 为什么要做为什么要做7S7S现今企业的现今企业的 趋势：短命趋势：短命n500强企业的平均寿命只有强企业的平均寿命只有30至至40年，年， 10年前的世界年前的世界500强，有强，有1/3已经消失，已经消失， 20年前的年前的500强有一半已不存在。强有一半已不存在。n中国的集团公司平均寿命只有中国的集团
10、公司平均寿命只有7-8年，年， 中小企业的平均寿命更短，只有中小企业的平均寿命更短，只有2.9年。年。n中国的企业中，每一天有中国的企业中，每一天有1.2万家倒闭，每分钟有近万家倒闭，每分钟有近10家企业家企业关门。关门。 勒温公式B=f(P.E)B行为 f变函数P人（生理与心理） E环境（物理与人文）影响与制约环境刺激感知判断感知选择感知决策公开行为 隐蔽态度b）塑造个人行为的需要 -环境对人的影响与制约环境对人的影响与制约1.商品经济商品经济-服务经济服务经济-体验经济体验经济 关键是关键是:为人服务为人服务 人去服务人去服务 人的素质的重要性人的素质的重要性-人之初人之初2.人是核心人是
11、核心-留人的核心是环境留人的核心是环境 企字的启示企字的启示 3.国际化的需要国际化的需要4.构建和谐社会构建和谐社会c）时代的需要行为态度整理整顿清扫清洁素养形式化行事化习惯化好习惯1.3 1.3 7S7S之间的关系与推行之间的关系与推行2.1 2.1 7S7S定义定义7S7S的步骤一：整理的步骤一：整理7S7S的步骤二：整顿的步骤二：整顿7S7S的步骤三：清扫的步骤三：清扫7S7S的步骤四：清洁的步骤四：清洁7S7S的步骤五的步骤五：素养素养第二部分 7S理论与实践2.2 2.2 7S7S具体要求具体要求2.3 2.3 各现场实施各现场实施7S7S要点要点7S7S的步骤六的步骤六：安全安全
12、7S7S的步骤七的步骤七：节约节约7S7S定义定义整理：整理：按照标准区分开按照标准区分开必要的必要的和和不必要不必要的物品，对不必要的物品进行处理。的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：整顿：必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置放置，并、依规定的位置放置，并摆放整齐摆放整齐，加以，加以标识标识。清扫：清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止防止脏污的脏污的再发生再发生，保持工作场所，保持工作场所干净亮丽。干净亮丽。清洁：清洁：将前面将前面3 3S（整理、整顿、清扫）的做法整理、整顿、清扫）的做法制度化
13、、规范化制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即，并贯彻执行及维持，意即“标准化标准化”。素养：素养：人人依照规定和制度行事，人人依照规定和制度行事，养成好习惯养成好习惯，培养积极进取的精神。，培养积极进取的精神。安全：安全： 消除隐患消除隐患, ,排除险情排除险情, ,预防预防事故的发生事故的发生. .节约：节约：对时间、空间、能源等方面之对时间、空间、能源等方面之合理利用合理利用。7S7S的步骤一：整理的步骤一：整理腾出空间腾出空间减少误用、误送减少误用、误送营造清爽工作环境营造清爽工作环境整理的定义整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要按照标准区分开必要的和不必要的物品，
14、对不必要 的物品进行处理。的物品进行处理。注意点注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是7S的第一步的第一步目的目的1. 整 理整理的实施要领整理的实施要领1 1、全面检查、全面检查2 2、制定制定“要要”和和“不要不要”的判别基准的判别基准3 3、按基准清除不需要的物品、按基准清除不需要的物品4 4、决定不需要物品的处理方法决定不需要物品的处理方法5 5、每日自我检查每日自我检查 - - 不是一事一天不是一事一天1. 整 理明白“舍得”的道理整理举例1. 整 理1.1.请您把如下东西请出工作台：请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、
15、茶杯、无用书籍、扑克、书包、巾、报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、巾、2.2.请您把如下东西请出办公室：请您把如下东西请出办公室： 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋3.3.请您把如下东西请出车间：请您把如下东西请出车间： 由设备拆下的包装箱、与生产无关的物品、旧的无用设备工具、垃圾、废由设备拆下的包装箱、与生产无关的物品、旧的无用设备工具、垃圾、废报纸杂志、废零件报纸杂志、废零件.4.4.请您把如下东西请出仓库：请您把如下东西请出仓库： 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、利用程度必需的程
16、度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的612个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的26个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带1. 整 理现场现场7S7S管理研讨管理研讨l 因为不整理而发生的浪费因为不整理而发生的浪费(1) 空间的浪费；空间的浪费；(2) 使用棚架或壁柜的浪费；使用棚架或壁柜的浪费；(3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(4) 放置需要处变得窄小；放置需要处变得窄小；(5) 连
17、不要的东西也要管理的浪费；连不要的东西也要管理的浪费；(6) 库存管理或盘点花时间的浪费。库存管理或盘点花时间的浪费。1. 整 理整 理 流 程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理马上要做的7S7S的步骤二：整顿的步骤二：整顿整顿整顿 必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置、依规定的位置放置，并放置，并摆放整齐摆放整齐，加以，加以标识标识。避免寻找时浪费时间避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）工作场所整齐、有序（工作好心情）注意点
18、注意点杜绝浪费的开始，杜绝浪费的开始，高效率的基础高效率的基础目的目的2. 整 顿 1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。 3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 5.使无用时间最小化。 整顿目标 a)a)原则原则一：规定放置场所（定置）一：规定放置场所（定置） 确定定置内容的几项原则：确定定置内容的几项原则： 1. 1.只存放有用的；只存放有用的； 2. 2.依使用频率，来决定放置场所和位置；依使用频率，来决定放
19、置场所和位置； 3. 3.人机工程学；人机工程学； 4. 4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；用标志漆颜色划分通道与作业区域； 5 5. .不许堵塞通道；不许堵塞通道； 6. 6.限定高度堆高；限定高度堆高； 7 7. .不合格品隔离工作现场；不合格品隔离工作现场； 8 8. .不明物撤离工作现场；不明物撤离工作现场； 9 9. .看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 1010. .危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 1111. .无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“
20、暂放暂放”牌，并注明理由时间。牌，并注明理由时间。 整顿四原则 划线定位 1.色带宽度参考标准。 主通道：10cm 次通道或区域线：57cm 2.通道宽度参考标准。 纯粹人行道：约80cm以上 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式： 油漆 胶带 磁砖 栏杆 4.颜色表示法。 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等 b)b)原则原则二：确定放置容量（定量）二：确定放置容量（定量） 确定量量依据：确定量量依据：1.1.位置离工作现场远近；位置离工作现场远近； 2. 2.日使用
21、频数多少；日使用频数多少； 3. 3.搬运易繁程度；搬运易繁程度； 4. 4.现场空间大小；现场空间大小； 5. 5.部品的保管性等。部品的保管性等。 确定量量原则：确定量量原则： 1. 1.便于生产；便于生产； 2. 2.无用工时最低；无用工时最低； 3. 3.现场整齐；现场整齐； 4. 4.安全。安全。 确定量量要点：确定量量要点： 1. 1.一旦确定，就是法规；一旦确定，就是法规； 2. 2.文件化；文件化； 3. 3.经常检查。经常检查。整顿四原则c)c)原则原则三：规定放置方法三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面：确定放置方法应考虑的几个方面： 1 1）简单、易行；）简单、
22、易行； 6 6）分类放置，同类集中；）分类放置，同类集中；2 2）取拿方便；）取拿方便； 7 7）立体放置，提高容率；）立体放置，提高容率；3 3）防错装置；）防错装置； 8 8）容量限制，一目了然；）容量限制，一目了然；4 4）先进先出；先进先出； 9）总体外观整齐划一；）总体外观整齐划一；5）标识清楚；）标识清楚； 10）看板管理。）看板管理。整顿四原则d)d)原则四：遵守保管规则原则四：遵守保管规则 应考虑的内容：应考虑的内容： 1. 1.定置、定置、定量定量、定法标准化；、定法标准化； 2. 2.标准内容醒目化；标准内容醒目化； 3. 3.确定维持规定的方法；确定维持规定的方法； 4.
23、 4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）确定物品周转、流通办法（取、放、检查） 5. 5.确定最小库存与确定最小库存与定量定量的关系；的关系； 6. 6.明确保管人员的责任；明确保管人员的责任； 7. 7.建立信息沟通渠道；（库存信息、建立信息沟通渠道；（库存信息、定量定量信息）信息） 8. 8.建立并严格执行检查制度；建立并严格执行检查制度； 整顿四原则整顿：订立保管规则整顿：订立保管规则 日常存货管理、避免缺货的方法日常存货管理、避免缺货的方法（1 1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有 订货说明，注明数目和日期。订货说明
24、，注明数目和日期。（2 2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要 明确标示或用颜色区别明确标示或用颜色区别（3 3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然（4 4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁 ，什么时候归还，什么时候归还（5 5）放置场所要明确标明：）放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丢失库存无货、未退货或丢失”等等2. 整 顿整顿举例2. 整 顿n应有车间场地布置总体规划应有车间场地布置总体规划
25、, , 并画出规划图并画出规划图 n不同的生产线、工序应设牌标识不同的生产线、工序应设牌标识n仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 n区域划分应有标识，物料架应有标识区域划分应有标识，物料架应有标识 n物料放置应整齐、美观物料放置应整齐、美观 n通道要空出、不杂乱通道要空出、不杂乱 n工位摆放应整齐工位摆放应整齐 ，工人工作台面应整齐，工人工作台面应整齐 n设备摆放应整齐设备摆放应整齐 n文件、记录放置应有规划文件、记录放置应有规划 ；档案柜应整齐，有必要的标识；档案柜应整齐，有必要的标识 n抽屉应整齐，不杂乱抽屉应整齐，不杂乱 n员
26、工应有员工卡员工应有员工卡 n要设置文件布告栏要设置文件布告栏整顿技巧（整顿技巧（1 1）: :划定场所划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品2. 整 顿整顿的技巧（整顿的技巧（2 2）放置方法放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态2. 整 顿整顿的技巧（整顿的技巧（3 3）放置方法放置方法形迹管理2. 整 顿整顿技巧（整顿技巧（4 4）-放置方法放置方法定位置、标识连接线标识2. 整 顿整顿的技巧（整顿的技巧（5 5）放置方法放置方法高度标准物品搬运从人的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜2. 整 顿请您想一想：有什么问题？类似问题还有吗？整顿的技巧（整顿的技
27、巧（6 6）-表示方法表示方法整顿的技巧（整顿的技巧（7 7）放置方法放置方法颜色管理2. 整 顿整顿的技巧（整顿的技巧（8 8）放置方法放置方法集中放置要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。2. 整 顿整顿的技巧（整顿的技巧（9 9）放置方法放置方法搬运灵活度输送带台车托板（拍子）打包（装箱）放在地上2. 整 顿整顿的技巧（整顿的技巧（1010）放置方法放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制2. 整 顿整顿的技巧（整顿的技巧（1111）-稳定性稳定性例：哪种更好？2. 整 顿整顿的技巧（整顿的技巧（1212）工具等用品的整顿工
28、具等用品的整顿放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置2. 整 顿整顿的技巧（整顿的技巧（1313）刀具或模具等的整顿刀具或模具等的整顿精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件减少库存数量有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上保护套2. 整 顿整顿的技巧（整顿的技巧（1414）材料、在制品的整顿材料、在制品的整顿对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用对不良品、保留品要专设放置场所，使
29、用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道2. 整 顿整顿的技巧（整顿的技巧（1515）备品的明确标示备品的明确标示备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。2. 整 顿整顿的技巧（整顿的技巧（1616）润滑油、动作油等油脂的管理润滑油、动作油等油脂的管理减少和合并油种名称，以减少种类色彩管理集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则根据油种和注油口的形状准备好用具对防火、公害、安全方面都要考虑周到改进注油方法和延长注油周期2. 整 顿整顿的技巧（整顿的
30、技巧（1717）酒精、洗板水等化学用品的管理酒精、洗板水等化学用品的管理色彩管理，容器管理集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则对防火、公害、安全方面都要考虑周到（MSDS物质安全资料表）2. 整 顿整顿的技巧（整顿的技巧（1 18 8）计测器具等管理精确度的东西计测器具等管理精确度的东西计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的东西在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究2. 整 顿整顿的技巧（整顿的技巧（1 19 9）小东西、消耗品等小东西、消耗品等作为经常储备品，要管理好订货属于散落部品，要防止在生产线上散落像弹簧那
31、样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量保管2. 整 顿整顿的技巧（整顿的技巧（2020）标识、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带标识、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方范围布告上要写上期限，没有期限的不能张贴粘胶带的痕迹要擦干净贴纸时上面的高度要一齐2. 整 顿物品物品物品物品分类分类分类分类集中集中集中集中四原则四原则四原则四原则标准化标准化标准化标准化定期检查定期检查定期检查定期检查有用途？有用途？处理处理处理处理整理整理整理整理标识标识标识标识方便方便方便方便一目了然一目了然一目了然一目了然定置、定量、定法、定保管定置、定量、定法、定保管定
32、置、定量、定法、定保管定置、定量、定法、定保管规范化、永久化、传承化规范化、永久化、传承化规范化、永久化、传承化规范化、永久化、传承化形式形式形式形式-制度制度制度制度-习惯习惯习惯习惯整顿整顿整顿的流程整顿的流程优秀案例优秀案例优秀案例优秀案例优秀案例优秀案例优秀案例优秀案例7S7S的步骤三：清扫的步骤三：清扫保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义清扫的定义 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防
33、止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。生，保持工作场所干净亮丽。注意点注意点责任化、标准化责任化、标准化目的目的3. 清扫清扫举例清扫举例3. 清扫1.1.每日上班前打扫办公室每日上班前打扫办公室 6. 6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾及时处理从垃圾箱散落出的垃圾2.2.每日下班后打扫工作现场每日下班后打扫工作现场 7. 7.及时处理丢落的纸片烟头垃圾及时处理丢落的纸片烟头垃圾3.3.每日下班后打扫机床设备每日下班后打扫机床设备 8. .随时擦净桌面随时擦净桌面4.4.随时清理工作现场垃圾随时清理工作现场垃圾 9. .及时清理不用的包装箱及时清理不用的包装箱5.5.及时处理设备漏油及时处理设备
34、漏油1.1.办公室办公室-垃圾成堆垃圾成堆 6. 6.仓库仓库-乱扔杂物乱扔杂物 2.2.办公桌办公桌-灰厚三尺灰厚三尺 7. .洗手池洗手池-油渍尺厚油渍尺厚3.3.自我形象自我形象-蓬头垢面蓬头垢面 8. .食堂餐桌食堂餐桌-残羹到处残羹到处4.4.工作服工作服-脏不忍睹脏不忍睹 9. .厕所厕所-无处立脚无处立脚5.5.车间车间-破烂不堪破烂不堪清扫3. 清扫就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。 虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。的东西
35、要处于能被正常使用的状态才行。 而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！不良！清扫尤为重要清扫尤为重要清扫的实施要领清扫的实施要领1 1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2 2、执行例行清扫，清理脏污、执行例行清扫，清理脏污3 3、调查污染源，予以杜绝和隔离、调查污染源，予以杜绝和隔离4 4、建立基准，保持制度化、建立基准，保持制度化5 5、寻找污染源，实施改善、寻
36、找污染源，实施改善3. 清扫清扫（案例）清扫（案例）改善前改善后3. 清扫整顿后的物品整顿后的物品经常清扫经常清扫建立责任区建立责任区确定清扫制度确定清扫制度确定检查制度确定检查制度经常检查经常检查建立三项制度建立三项制度确定奖励制度确定奖励制度定期评比定期评比定期总结定期总结清扫制度化清扫制度化汽车零部件公司机加工汽车零部件公司机加工TPM 初期清扫初期清扫清清扫扫工工作作一片繁忙景象一片繁忙景象这门可真难拆啊这门可真难拆啊!消除消除藏污纳垢死角藏污纳垢死角!汗流浃背汗流浃背细致入微细致入微7S7S的步骤四：清洁的步骤四：清洁维持前面维持前面3 3S（整理、整顿、清整理、整顿、清扫）的效果扫
37、）的效果实现实现7S标准化管理标准化管理清洁的定义清洁的定义将前面将前面3 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即意即“标准化标准化”。注意点注意点制度化，定期检查评比。制度化，定期检查评比。目的目的4. 清洁4. 清洁清洁的推行要点清洁的推行要点1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订7S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视7S活动清洁举例清洁举例4. 清洁* * 工作台保持清洁工作台保持清洁 * *精神萎靡精神萎靡
38、* * 工作服保持清洁工作服保持清洁 * *不修边幅不修边幅* * 保持工作环境的清洁保持工作环境的清洁 * *随手丢物随手丢物* * 随时清洁设备随时清洁设备 * *脚踏桌椅脚踏桌椅* * 食堂桌面干净食堂桌面干净 * *随地吐痰随地吐痰* * 食堂地面无丢弃物食堂地面无丢弃物 * *口吐秽言口吐秽言* * 厕所干净厕所干净 * *大声喧哗大声喧哗* * 厕所无异味厕所无异味 * *乱折花木乱折花木清洁的检查点（着眼点）清洁的检查点（着眼点）q您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？q厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所？厂房内是否有固定的
39、用餐、休息、吸烟等场所？q目视化管理是否做到了目视化管理是否做到了“一目了然一目了然”？q是否有部门是否有部门7S工作计划，是否有检查评比计划？工作计划，是否有检查评比计划？4. 清洁7S7S的步骤五的步骤五：素养素养培养具有好习惯、遵守规培养具有好习惯、遵守规则的员工则的员工营造团体精神营造团体精神素养的定义素养的定义人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。注意点注意点坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯目的目的5.素养素养的实施要领素养的实施要领1 1、明确服装、仪容、工作牌等标准、明确
40、服装、仪容、工作牌等标准2 2、明确共同遵守的有关规则、规定、明确共同遵守的有关规则、规定3 3、制定礼仪守则、制定礼仪守则4 4、教育训练，检查与纠正、教育训练，检查与纠正5 5、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）5.素养着装着装-端庄端庄 领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌仪表仪表-大方大方 化妆、饰物、裸露化妆、饰物、裸露举止举止-文雅文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭站象、坐象、走路、起立、吃饭待人待人-客气客气 寒暄、让路、倒茶、引路寒暄、让路、倒茶、引路 说话说话-文明文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心脏话、喧嚣、吵闹
41、、耐心行为行为-礼让礼让 争抢、粗野、打架、争抢、粗野、打架、精神精神-饱满饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目委靡、哈欠、睡觉、闭目工作工作-认真认真 马虎、草率、应付马虎、草率、应付气氛气氛-和谐和谐 紧张、勾心、议论、暗算紧张、勾心、议论、暗算“素养素养”的重点的重点素养举例 1. 1.站有站相、坐有坐态、走有走姿站有站相、坐有坐态、走有走姿 2. 2.精神饱满、满面春风、喜气洋洋精神饱满、满面春风、喜气洋洋 3. 3.待人和气、言吐雅致、视客如亲待人和气、言吐雅致、视客如亲 4. 4.工作紧张、工作及时、工作细致工作紧张、工作及时、工作细致 5. 5.上下和睦、左右团结、团队战斗上下和睦、左右
42、团结、团队战斗 6. 6.心想工作、心向集体、心为事业心想工作、心向集体、心为事业 7. 7.诚信为本、勤恳工作、老实做人诚信为本、勤恳工作、老实做人 8. 8.无人苟且、无心贪财、无为而治无人苟且、无心贪财、无为而治 9. 9.以德安心、以诚养人、以才升迁以德安心、以诚养人、以才升迁 10. 10.蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达“良言一句三冬暖，恶语良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。伤人六月寒。”多用礼貌用语：“早上好、谢谢、对不起、辛苦啦、请”素养 就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。5S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养
43、成良好习惯最终达成全员“品质”的提升。素养的推行要点素养的推行要点5.素养1. 1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2. 2. 制定公司有关规则制定公司有关规则/ /规定并贯彻实施；规定并贯彻实施；3. 3. 制定礼仪守则；制定礼仪守则；4. 4. 教育训练；教育训练；5. 5. 推动各种激励活动；推动各种激励活动；6. 6. 遵守规章制度；遵守规章制度；7. 7. 推行打招呼，礼貌活动。推行打招呼，礼貌活动。素养的检查点（着眼点）素养的检查点（着眼点）q是否遵守公司着装规定？是否遵守公司着装规定？q是否遵守公司的规则、规定？是否遵守公司的规则、规定？
44、q是否遵守了公司的礼仪？是否遵守了公司的礼仪？q是否作到事事有人管，人人都管事？是否作到事事有人管，人人都管事？q是否作到企业是我家，我是家主人？是否作到企业是我家，我是家主人？5.素养7S7S的步骤六的步骤六：安全安全安全含义安全含义：消除隐患，预防事故。：消除隐患，预防事故。安全分类安全分类：人身安全；：人身安全； 产品安全；产品安全； 设备安全；设备安全； 保密安全；保密安全；事故分类事故分类：火灾事故；：火灾事故； 机械事故；机械事故； 电器事故；电器事故； 化学品泄露事故；化学品泄露事故； 爆炸事故；爆炸事故； 跌、碰伤事故；跌、碰伤事故； 中毒事故；中毒事故； 劳保事故；劳保事故；
45、 产品事故；产品事故； 安全管理的作用安全管理的作用员工工作安心，提高生产热情；员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；顾客放心，赢得顾客满意；事故隐患举例事故隐患举例1 1：火灾事故：火灾事故1.1.乱扔烟头乱扔烟头; ;2.2.电焊无安保电焊无安保; ;3.3.电线老化电线老化, ,乱接临时线乱接临时线; ;4.4.瓦斯泄露瓦斯泄露; ;5.5.电器设备长期通电电器设备长期通电; ;6
46、.6.电烙铁等不当使用电烙铁等不当使用; ;7.7.易燃品保管不当易燃品保管不当; ;8.8.避雷设施失效避雷设施失效; ;9.9.消防设备无效消防设备无效; ;10.10.产品安全设施不当产品安全设施不当; ;11.11.危险品处铁器击火危险品处铁器击火; ;12.12.人为破坏人为破坏; ;事故隐患举例事故隐患举例2 2：人身事故：人身事故1.1.操作不当操作不当: :带电作业带电作业 起吊不牢起吊不牢 摆放不牢摆放不牢2.2.未能安全作业未能安全作业: : 带手套作业带手套作业 不带帽作业不带帽作业 穿高跟鞋穿高跟鞋3.3.机械碰伤机械碰伤: :通道不畅通道不畅 铁器毛刺铁器毛刺 货物周
47、转碰撞货物周转碰撞4.4.化学损伤化学损伤; ; 5.5.电器击伤电器击伤; ;6.6.事物中毒事物中毒; ;7.7.劳保不当劳保不当; ;事故隐患举例事故隐患举例3 3：设备事故：设备事故1.1.违反操作工艺违反操作工艺; ;2.2.程序错误程序错误; ;3.3.装卡不牢装卡不牢; ;4.4.电压使用错误电压使用错误; ;5.5.设备防错不善设备防错不善; ;6.6.设备保养不妥设备保养不妥; ;7.7.设备带病工作设备带病工作; ;8.8.超负荷使用超负荷使用; ;9.9.乱放重物乱放重物; ;10.10.表头失灵表头失灵; ;11.11.环境恶劣环境恶劣; ;12.12.人为破坏人为破坏
48、; ;事故隐患举例事故隐患举例4 4：化学品保管：化学品保管1.1.现场超量存放现场超量存放; ;2.2.使用不当使用不当; ;3.3.化学品库房位置不当化学品库房位置不当; ;4.4.没有消防设施没有消防设施; ;5.5.不懂安全环境恶劣知识不懂安全环境恶劣知识; ;6.6.库房通风库房通风 避光不良避光不良; ;7.7.库房避雷设施失灵库房避雷设施失灵; ;8.8.没有分类放置没有分类放置; ;9.9.化学品摆放不牢化学品摆放不牢; ;10.10.表示错误表示错误; ;11.11.运输不当运输不当; ;12.12.人为破坏人为破坏; ;事故隐患举例事故隐患举例5 5：产品安全：产品安全1
49、1. .产产品安全认证品安全认证: : 电气安全电气安全 机械安全机械安全 电磁兼容电磁兼容 化学安全化学安全2.2.原因原因: :设计问题设计问题; ; 工艺问题工艺问题; ; 生产问题生产问题; ;3.3.产品防护问题产品防护问题; ;4.4.作业用心问题作业用心问题; ;5.5.生产环境问题生产环境问题; ;6.6.防错设计问题防错设计问题; ;7.7.产品包装问题产品包装问题; ;8.8.工艺设计和工艺纪律问题工艺设计和工艺纪律问题; ;事故隐患举例事故隐患举例6 6：保密安全：保密安全1.1.保密工作分类：保密工作分类： 商商业机密业机密客户、成本、投标要点客户、成本、投标要点 产品
50、机密产品机密核心技术、核心工艺、技术诀窍核心技术、核心工艺、技术诀窍 信息机密信息机密技术情报、竟业动向、采购信息技术情报、竟业动向、采购信息 2.2.避免办法：避免办法： 确定保密范围；确定保密范围； 专利保护；专利保护； 减少知情人员数量；减少知情人员数量； 建立保密制度；建立保密制度； 加强资料、信息管理；加强资料、信息管理； 签定竟业禁止协议；签定竟业禁止协议； 违者诉诸法律；违者诉诸法律； 3.3.隐患举例：隐患举例： 没有安全意识；没有安全意识； 没有确定保密范围；或者笼统、无限范围；没有确定保密范围；或者笼统、无限范围； 知情人员没有节制；知情人员没有节制； 没有建立保密制度；没
51、有建立保密制度； 信息公开、局域网没权限限定；信息公开、局域网没权限限定； 没有签定竟业禁止协议；没有签定竟业禁止协议； 违者不了了之；违者不了了之； 安全推行要领安全推行要领：原则：预防为主、领导亲自抓；原则：预防为主、领导亲自抓；要领：建立安全管理体制；要领：建立安全管理体制； 员工教育培训长抓不懈；员工教育培训长抓不懈； 日常现场巡查、排除隐患；日常现场巡查、排除隐患； 创造创造7S工作环境；工作环境； 完善应急予案；完善应急予案；推进现场安全管理方法推进现场安全管理方法：1.1.制定现场安全作业基准制定现场安全作业基准; ;2.2.规定员工着装要求规定员工着装要求; ;3.3.推进推进
52、7S管理管理; ;4.4.建立预防火灾建立预防火灾, ,防盗制度防盗制度; ;5.5.完善应急预案完善应急预案; ;6.6.培训员工培训员工, ,实战演习实战演习; ;7.7.日常作业管理日常作业管理, ,日常检查日常检查, ,突击检查突击检查; ;8.8.健全组织机构健全组织机构; ;9.9.保障安全设施保障安全设施; ;10.10.采用防错设计采用防错设计; ;11.11.加强敬业教育加强敬业教育, ,实行人文管理实行人文管理; ;12.12.奖惩并举奖惩并举; ;13.13.防微杜渐防微杜渐, ,不能因小失大不能因小失大; ;14.14.目视化管理目视化管理; ;7S7S的步骤七的步骤七
53、：节约节约节约的含义节约的含义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。工作场所。u节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。约的原则。u减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。等因素。实施时应该秉持三个观念：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；以自
54、己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。节约推行要领节约推行要领（1 1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费；）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费；（2 2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；（3 3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；（1 1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费彻底落实整理、整顿的各种动作。彻底落实整理、整顿的各种动作。不不断断的的整整理理、整整顿顿和和检检查查，清清
55、除除不不需需要要的的物物品品，重重新新检检讨讨空空间间布布置的合理性，消除空间上的浪费；置的合理性，消除空间上的浪费；（2 2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率）遵循时间的科学使用法，提高工作效率消除消除“拿起拿起”“”“放下放下”“”“清点清点”“”“搬运搬运”等无附加价值动作；等无附加价值动作；避免避免“寻找寻找”“”“等待等待” ” 等动作引起的浪费；等动作引起的浪费；制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提高工作效率；制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提高工作效率；（3 3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费。）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费。减少库存量，排除过剩生产
56、，避免零件、半成品、成品在库过多；减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免工具过剩；避免工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免购置不必要的机器、设备；避免出现多余的文具、桌椅等办公设备。避免出现多余的文具、桌椅等办公设备。节约用水，节约用电，节约纸张，节约物料。节约用水，节约用电，节约纸张，节约物料。提高良品率，减少不良材料损耗。提高良品率，减少不良材料损耗。各现场实施各现场实施7S7S要点要点 一、员工在一、员工在7S中的义务和权限中的义务和权限1. 将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2.
57、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具工具箱）；箱）；3. 随时清洁通道，保持畅通；随时清洁通道，保持畅通；4. 将物品将物品/工具及文件放置于规定场所；工具及文件放置于规定场所；5. 生产设备生产设备/辅助设备，诸如灭火器、消防栓、配电箱、空调周辅助设备，诸如灭火器、消防栓、配电箱、空调周围要时刻保持清洁无阻挡。围要时刻保持清洁无阻挡。各现场实施各现场实施7S7S要点要点 一、员工在一、员工在7S中的义务和权中的义务和权限限6. 准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；7. 保管
58、的工具，设备及所负责的责任区要整理；保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；8. 消耗的废纸屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；消耗的废纸屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；9. 不断清扫，保持清洁；不断清扫，保持清洁；10. 注意上级的指示，并加以配合。注意上级的指示，并加以配合。各现场实施各现场实施7S7S要点要点 二、管理者在二、管理者在7S中的义务和权限中的义务和权限1. 配合公司政策，全力支持与推行配合公司政策，全力支持与推行7S；2. 参加有关参加有关7S教育训练，掌握教育训练，掌握7S工作技巧；工作技巧；3. 搜集资料，研读搜集资料，研读7S活动相关书籍；活动相关书籍；4.
59、负责本部门负责本部门7S宣导，参与企业内部宣导，参与企业内部7S宣传活动；宣传活动；5. 负责制定负责制定“需要需要”和和“不需要不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；定位和标识工作；6. 依依7S进度表，部署克服进度表，部署克服7S的障碍与困难点，组织的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；各现场实施各现场实施7S7S要点要点 二、管理者在二、管理者在7S中的义务和权限中的义务和权限7. 熟知公司熟知公司7S活动实施方法，并向部署解释；活动实施方法，并向部署解释；8. 参与企
60、业内评分工作；参与企业内评分工作；9. 督促下属执行定期的清扫点检；督促下属执行定期的清扫点检；10. 上班点名与服装仪容清查，下班前的安全上班点名与服装仪容清查，下班前的安全/保卫保卫巡查；巡查；各现场实施各现场实施7S7S要点要点 三、办公区三、办公区7S检查要点检查要点1. 是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等）；表、文具用品、墙上标语、海报、等）；2. 地面、桌面是否显得零乱；地面、桌面是否显得零乱；3. 垃圾桶是否装的太满，下班垃圾均能清理；垃圾桶是否装的太满，下班
61、垃圾均能清理；4. 办公设备不会沾上污浊及灰尘；办公设备不会沾上污浊及灰尘；5. 桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开；桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开；6. 下班时桌面是否整理清洁；下班时桌面是否整理清洁；各现场实施各现场实施7S7S要点要点 三、办公区三、办公区7S检查要点检查要点7. 文件归档规则是否明确；是否按归档规则加以归类；文件归档规则是否明确；是否按归档规则加以归类；8. 文件等有无实施定位化文件等有无实施定位化(颜色或标记颜色或标记)；9. 需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者；任者；10. 办公室墙角没有蜘蛛网；办公
62、室墙角没有蜘蛛网；11. 桌面桌面/柜子上没有灰尘；柜子上没有灰尘；12. 公告栏没有过期公告栏没有过期/破损的公告破损的公告/物品；物品；各现场实施各现场实施7S7S要点要点 三、办公区三、办公区7S检查要点检查要点13. 管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当；管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当；14. 抽屉内是否杂乱；抽屉内是否杂乱；15. 私人用品是否整齐地放置于一处；私人用品是否整齐地放置于一处；16. 是否遵照规定着装；是否遵照规定着装；17. 中午及下班后，设备电源关好；中午及下班后，设备电源关好；18. 办公设备随时保持正常状态，无故障物；办公设备随时保持正常状态，无故
63、障物；各现场实施各现场实施7S7S要点要点 三、办公区三、办公区7S检查要点检查要点19. 盆景摆放，没有枯死或干黄；盆景摆放，没有枯死或干黄；20. 是否有人员动向登记栏；是否有人员动向登记栏；21. 有无文件传阅的规则；有无文件传阅的规则；22. 当事人不在，是否以当事人不在，是否以“留话备忘留话备忘”来联络；来联络；23. 会议室物品的定位摆设；会议室物品的定位摆设；24. 工作态度是否良好工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；瞌睡、吃东西）；25. 接待宾客的礼仪；接待宾客的礼仪；各现场实施各现场实施7S7S要点要点 四、车间现场四、车间
64、现场7S检查要点检查要点1. 现场摆放物品现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）;2. 物料架、模具架、工具架的正确使用与清理物料架、模具架、工具架的正确使用与清理;3. 桌面及抽屉随时清理桌面及抽屉随时清理;4. 材料或废料、余料等置放清楚材料或废料、余料等置放清楚;5. 模具、夹具、计量器具、工具的正确使用，摆放模具、夹具、计量器具、工具的正确使用，摆放整齐整齐;各现场实施各现场实施7S7S要点要点 四、车间现场四、车间现场7S检查要点检查要点6. 机器上不摆放不必要的物品，工具或物
65、品机器上不摆放不必要的物品，工具或物品;7. 非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃;8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;9. 资料、保养卡、点检表，定期记录，定位放置资料、保养卡、点检表，定期记录，定位放置;10. 手推车、台车等定位放置；手推车、台车等定位放置；11. 周转箱、桶的摆放与定位；周转箱、桶的摆放与定位；12. 酒精、洗板水等溶剂的定位和标示；酒精、洗板水等溶剂的定位和标示；各现场实施各现场实施7S7S要点要点 四、车间现场四、车间现场7S检查要点检查要点13. 作业场所予以划分，并注明场所名称；作业
66、场所予以划分，并注明场所名称；14. 消耗品消耗品(如抹布、手套、扫把等如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理；定位摆放，定量管理；15. 加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐；加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐；16. 通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆；车辆；17. 所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；各现场实施各现场实施7S7S要点要点 四、车间现场四、车间现场7S检查要点检查要点18. 划定位置摆放不合格品，破损品及使用频度低的东西；划定位置摆放不合
67、格品，破损品及使用频度低的东西；19. 对沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；对沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；20. 目前或短期生产不用的物品，定位放置；目前或短期生产不用的物品，定位放置；21. 个人离开工作岗位，物品整齐放置；个人离开工作岗位，物品整齐放置；22. 动力供给系统加设防护物和警告牌；动力供给系统加设防护物和警告牌；各现场实施各现场实施7S7S要点要点 四、车间现场四、车间现场7S检查要点检查要点23. 下班前认真打扫，收拾整齐；下班前认真打扫，收拾整齐；24. 清扫垃圾，纸屑，烟蒂，塑胶袋，破布；清扫垃圾，纸屑，烟蒂，塑胶袋，破布；25. 清理擦拭机
68、器设备、工作台、门、窗；清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；26. 废料、余料、呆料等随时清理；废料、余料、呆料等随时清理；27. 清除地上、作业区内的油污；清除地上、作业区内的油污；28. 垃圾箱、桶外清扫干净；垃圾箱、桶外清扫干净；29. 蛛蛛网的打扫；蛛蛛网的打扫；各现场实施各现场实施7S7S要点要点 四、车间现场四、车间现场7S检查要点检查要点30. 工作环境随时保持整洁干净；工作环境随时保持整洁干净；31. 长期不用长期不用(如如:一月以上一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘；物品、材料、设备等加盖防尘；32. 地上、门窗、墙壁的清洁；地上、门窗、墙壁的清洁；33. 墙壁油漆剥落或地上
69、画线油漆剥落的修补；墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补；34. 遵守作息时间遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席不迟到、早退、无故缺席)。END第三部分第三部分 7S7S推进推进3.1 3.1 推进原则推进原则3.2 3.2 推进组织推进组织3.3 3.3 推进制度推进制度 3.4 3.4 推进策略推进策略3.1 3.1 推进原则推进原则 1. 1.领导重视领导重视-一把手要定期检查一把手要定期检查7S工作工作 2. 2.广泛宣传广泛宣传-大造声势，处处看到大造声势，处处看到7S 3.组织落实组织落实-事事有人抓，处处有人管事事有人抓，处处有人管 4. 4.长抓不懈长抓不懈-持之以恒是持之以
70、恒是7S成功的关键成功的关键 5. 5.奖惩分明奖惩分明-以奖为主，违者严惩不贷以奖为主，违者严惩不贷 6. 6.全员参与全员参与-自己遵守，监督他人自己遵守，监督他人 7. 7.持续改进持续改进-PDCA循环循环 8. 8.强制强制- -自觉自觉- -自然自然- -习惯习惯- -性格性格- -文化文化3.23.2推进组织推进组织推进委员会推进委员会7S检查组检查组7S办公室办公室委员会主任委员会主任推进分委员会推进分委员会推进分委员会推进分委员会推进分委员会推进分委员会分委员会负责人分委员会负责人分委员会负责人分委员会负责人分委员会负责人分委员会负责人3.3 3.3 推进制度推进制度规范化管
71、理规范化管理7S推推进进制制度度工作制度工作制度检查制度检查制度评分标准评分标准奖惩制度奖惩制度宣传工作制度宣传工作制度各种作业制度各种作业制度分工分工/ /会议会议/ /责任责任/ /权利等权利等月月/ /周周/ /日检查、分会日检查、分会/ /公司检查公司检查项目项目/ /评分评分/ /加严措施加严措施奖惩分明奖惩分明/ /公开公开/ /力度力度形式形式/ /周期周期/ /活动月活动月/ /经常性经常性/ /竞赛竞赛整理整理/ /整顿整顿/ /清扫清扫/ /设备保养设备保养3.4 3.4 推进策略推进策略3.4.1 3.4.1 准备阶段准备阶段/ /示范阶段示范阶段/ /全面推进阶段全面推
72、进阶段3.4.2 3.4.2 实施技巧实施技巧: : 红牌战略红牌战略/ /定点摄影定点摄影/ /检查表检查表/ /评比结果揭示评比结果揭示/ /目视管理目视管理3.4.3 3.4.3 目视化管理目视化管理3.4.13.4.1推进策划推进策划高层支持理解高层支持理解 目标设定目标设定确立推动体制确立推动体制制定计划制定计划评价制度建立评价制度建立成立推动委员会成立推动委员会评价与检讨评价与检讨示范单位实施示范单位实施（第一次改善）（第一次改善）发表发表全公司教育宣传全公司教育宣传示范单位再改善示范单位再改善（第二次改善）（第二次改善）设立目标管理设立目标管理全公司展开全公司展开（第一次改善）（
73、第一次改善）主管教育宣传主管教育宣传准准备备阶阶段段示示范范阶阶段段全全面面展展开开阶阶段段推行7S的几项措施1.1.策划：时间策划：时间-组织组织-资金资金-规划规划2.2.宣传：大会宣传：大会-小会小会-标语标语-板报板报-公告公告3.3.组织：推进委员会组织：推进委员会-推进小组推进小组-检查组检查组4.4.战役：第一阶段：宣传战役：第一阶段：宣传-人人知道人人知道7S 第二阶段：整理第二阶段：整理-全民动员，满意为止全民动员，满意为止 第三阶段：检查评比第三阶段：检查评比-落伍者改进落伍者改进 第四阶段：保持第四阶段：保持-定期检查，形成制度定期检查，形成制度5.5.总结：半年总结，确
74、定后半年的推进课题总结：半年总结，确定后半年的推进课题措施举例1.1.分级召开动员大会，讲清意义，明确要求；分级召开动员大会，讲清意义，明确要求；2.2.使用各种形式，广泛宣传，深入人心；使用各种形式，广泛宣传，深入人心；3.3.每天有两名基层领导任检查员，重点检查；每天有两名基层领导任检查员，重点检查；4.4.每月评比一次，由评比专栏公布；年终总评比，颁奖。其奖每月评比一次，由评比专栏公布；年终总评比，颁奖。其奖品应发至得奖单位的每人手中。品应发至得奖单位的每人手中。5.5.绘制评比表，确定得分标准。绘制评比表，确定得分标准。6.6.举办举办7S7S作品展览，征求作品展览，征求7S7S宣传口
75、号；宣传口号；3.4.2 3.4.2 实施技巧实施技巧1)1)、红牌作战、红牌作战2)2)、定点摄影、定点摄影3)3)、检查表、检查表4)4)、揭示检查结果揭示检查结果5)5)、目视管理、目视管理红牌目的红牌目的：运用醒目的：运用醒目的 红色红色 标志问题的存在标志问题的存在实施方法实施方法: : a)整理：清楚区分要与不要的东西整理：清楚区分要与不要的东西; ; b)整顿：将不要的东西贴上整顿：将不要的东西贴上 红牌红牌 将要改善的地方贴上将要改善的地方贴上 红牌红牌 c)清扫：有油污。不清洁的设备贴上清扫：有油污。不清洁的设备贴上 红牌红牌 藏污纳垢的办公室死角贴上藏污纳垢的办公室死角贴上
76、 红牌红牌 办公室办公室 生产现场不该出现的生产现场不该出现的, ,贴上贴上 红牌红牌 d)清洁：减少清洁：减少 红牌红牌 数量数量 e)素养素养：有人继续增加：有人继续增加 红牌红牌 ，有人努力减少，有人努力减少 红牌红牌 注意：注意：看到看到 红牌红牌 时不可生气时不可生气; ;人不要挂上人不要挂上 红牌红牌 1 1）红牌子作战）红牌子作战2)2)、定点摄影、定点摄影a）目的目的：把规定的要求或是没有达到规定的要求，：把规定的要求或是没有达到规定的要求， 最形象的传示给员工和领导。最形象的传示给员工和领导。b）内容内容：把无法用文字描述的要求，用照片显示；把无法用文字描述的要求，用照片显示
77、； 把做的最不好的现象，用照片昭示；把做的最不好的现象，用照片昭示； 把需引起员工警觉的事情用照片公示；把需引起员工警觉的事情用照片公示；c）方法方法：定期发布；定期更换；定期发布；定期更换； 设立揭示板，置于公司显眼处；设立揭示板，置于公司显眼处； 被负面暴光的明确整改期限；并跟踪；被负面暴光的明确整改期限；并跟踪； 多采用对比形式；多采用对比形式； 与奖惩制度结合；与奖惩制度结合； 最高领导要关心；最高领导要关心； 以人为主，重视鼓励；以人为主，重视鼓励；3)3)、检查表、检查表a）目的目的：明确检查事项，规范检查工作；：明确检查事项，规范检查工作；b）分类分类：部门检查表、公司检查表；：
78、部门检查表、公司检查表； 日常检查表、月检查表；日常检查表、月检查表；c）内容内容：检查事项检查事项；要求标准；要求标准； 检查结论：评分、存在问题；检查结论：评分、存在问题； 限期改正时间；限期改正时间； 检查员与被检查部门签字；检查员与被检查部门签字；d）注意注意：内容全面、突出重点；内容全面、突出重点； 记录属实、客观；记录属实、客观； 被检查部门领导认可；被检查部门领导认可； 按规定时间跟踪检查；按规定时间跟踪检查； 与奖惩制度结合；与奖惩制度结合； 4 4）揭示检查结果）揭示检查结果a）目的目的：检查结果透明、对存在问题部门给予压力；：检查结果透明、对存在问题部门给予压力；b）分类分
79、类：部门检查结果在本部门公布；：部门检查结果在本部门公布； 公司检查结果在全公司公布；公司检查结果在全公司公布；c）内容内容：检查事项检查事项、检查结果；检查结果； 检查结论；检查结论； 存在问题；限期改正时间；存在问题；限期改正时间；d）注意注意：在公司公众地方公布；在公司公众地方公布； 醒目、客观；醒目、客观； 按时公布；按时公布； 必要时配以照片说明；必要时配以照片说明； 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视可以在日常活动中会取得人的所有信息的60%。因此，在企业管理中强调各种管理状态，管理方法清楚明了，让员工自主性地完全了解，达到“一目了然”，从而容易明白，容易遵守
80、，让员工接受，自觉执行各项工作，这将会给管理体制带来极大好处。 举个简单的例子： S 交通用的红绿灯管理。 S 包装箱的键头管理。 S 空调机上的小布条。 S 包装上的打开标志。 在商品过剩的今天，为了企业生存发展，生产企业需要从各方面满足消费者需求，其结果使企业不得不进行多品种、少量、短交货期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增加。而目视管理作为一种管理手段能使企业全体人员减少差错，轻松的进入各种管理工作。3.4.3 3.4.3 目视管理目视管理 3.4.3.1.目视管理的定义 目视管理的用途1.异常及问题的表面化将正常状态予以标识，一旦离开此状态就意味着异常，问题的发生，则可早发现
81、，早做对策。2.让应该管理、控制的项目众所周知。大家都知道如何做，则全员能正确执行。3.管理的效率化对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情，“尽量减少管理，实行自主管理“这一切符合人性化的管理法则，只存在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间，全员之间并不相互了解，但通过眼睛现查就能正确地把握企业现场运行现况判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使系统高效率运转。 为了达到容易明白，易于遵守的目的，目视管理要符合以下三个要点。无论是谁都能判明是好是坏能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异 目
82、视管理作为使问题表面化的道具，有非常大的效果。但是仅仅使用颜色，不依具体情况在便于使用上下功夫，是没有多大意义的。因此，下功夫使大家“都能用都好用”是实施目视管理的重要之所在。3.4.3.2.目视管理的要点3.4.3.3.目视管理的分类目视管理目视管理管理对象管理对象管理方式管理方式1.对物品的目视管理2.对作业的目视管理3.对设备的目视管理 4.对品质的目视管理5.对安全的目视管理1.看板管理看板管理2.颜色管理颜色管理3.灯具管理灯具管理4.实物管理实物管理5.识别管理识别管理6.区域规划区域规划日常工作中需要对工装夹具、计量仪器、设备备件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行
83、管理，通常对这些物品的管理有四种基本形式。 S 随身可带。 S 伸手可及之处。 S 较近的架子、抽屉内。 S 放在储物室、架子中。此时，“什么物品，在哪里，有多少，及必要的时候，必要的东西，无论何时都能快速的取出放入，成为物品管理的目标B.B.按管理对象考虑按管理对象考虑1.1.对物品的目视管理对物品的目视管理目视管理的物品管理要点：1）明确物品的名称与用途 方法：分类标识及用颜色区分2）决定物品的放置场所，容易判断 方法：用有颜色的区域及标识加以区分3）物品的放置方法能保证顺利的先入先出 方法：用架子、轨道、两地轮换方法4）决定合理的数量，保存不至断货的最小数量 方法：区域限定，高度限定在现
84、场中，物品多种多样，如果不能对每一种物品都认真地进行管理，可能引发出各种各样的问题。因此发挥出大家的智慧，对各类物品逐个下工夫管理是十分重要的一件事情。工厂中的工作是由各种各样的工序及个人组合而成的。各工序的作业是否按计划进行？是否按决定的那样正确的实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。现场作业管理的四大要素: 计划 方法 质量 损耗2.2.对作业的目视管理对作业的目视管理目视管理的作业管理之要点：要点1：明确计划及事先需准备的内容，且很容易检查实际进 度与计划是否一致。 方法：生产管理板、实际表、保全计划表等。要点2：作业能按要求那样
85、正确的实施，及能够清楚地判定是 否在正确的实施。 方法：作业要领书、标准作业票，误、欠品报警装置要点3：在能早期发现异常上下功夫 方法：要安装异常报警灯如上所述，目视管理的作业管理检查以下四点：是否按要求那样正确的实施着；是否按计划在进行着；是否有异常发生；如果有异常发生，应如何对应简单明了的表示出等；近几年，随着工厂的机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运转，现场的操作人员也被要求加入到设备日常维护当中。因此，操作者的工作不仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。目视管理的设备是以能够正确的、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工
86、作为目的，以期达成设备零故障目标。3.对设备的目视管理对设备的目视管理设备目视管理的要点：要点1.清楚表明应该进行维护保养机器的部位。 方法：修理依赖票，修理标识等（加油等）。要点2.能迅速发现发热异常。 方法：用温度感应标示或感应油漆。要点3.是否正常供给，运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。要点4.在各类盖板的极小化、透明化下功夫。 方法：特别是驱动部分，下功夫使看见。要点5.标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限 方法：用颜色表示出范围，如绿色正常，红色异常。要点6.设备是否按要求的性能、速度运转。 方法：叉车轮十字、油门限制等。标识管理: 产品标识 状态标识 设备
87、标识现状管理:合格率 不合格状况 对策作业方法:错误操作 设备异常 工装异常4.4.品质管理中的目视管理品质管理中的目视管理要点1.防止因“人的失误”导致的品质 问题。 方法：合格品与不合格品分开放置 ，用颜色加以区分，类似品 运离及用颜色区分。要点2.设备异常“显露化”。 方法：重要部位贴附品质要点标签 ，明确点检线路，防止点检 遗露。要点3.能正确地实施点检。 方法：计量仪器按点检表逐项实 施定期点检。5.5.5.5.安全管理中的目视管理安全管理中的目视管理安全管理中的目视管理安全管理中的目视管理 目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事
88、故，危害的发生。 目视管理、安全管理要点要点1.注意有高低、突起之处。 方法：使用颜色刺激视觉。要点2.设备的紧急停止按钮设置。 方法：容易触电的设备，有醒目标志。要点3.注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案要点4.危险物的保管，使用严格按照法律规定实施。 方法：法律有关规定醒目的揭示出来。生产线看板生产线看板 标识今天生产规格、数量，并记入实际进度状况标识今天生产规格、数量，并记入实际进度状况 生产线每个成员一看就知道，易于激发参与感生产线每个成员一看就知道，易于激发参与感图表图表 图表内可能表示产量的、效率的、品质的或其它的状况，一看就知道起伏状况，是否在图
89、表内可能表示产量的、效率的、品质的或其它的状况，一看就知道起伏状况，是否在控制中，易于管理控制中，易于管理 例如：生产线制程中的一次工程不良率例如：生产线制程中的一次工程不良率 成品检验中的一次检验不良率成品检验中的一次检验不良率管理看板管理看板 人员出勤看板人员出勤看板 人员培训技能状况看板人员培训技能状况看板B.B.按管理方式考虑按管理方式考虑1 1）看板管理）看板管理管理看板作用管理看板作用展示改善过程展示改善过程展示改善成绩展示改善成绩营造竞争氛围营造竞争氛围展示现场活力展示现场活力让客户有信心让客户有信心展示老板的经营理念、事业宏图展示老板的经营理念、事业宏图展示重大活动的推行方法展
90、示重大活动的推行方法区域颜色管理区域颜色管理黄色黄色工作区域，置放待加工料件工作区域，置放待加工料件绿色绿色工作区域，置放加工完成品件工作区域，置放加工完成品件 红色红色不合格品区不合格品区蓝色蓝色待判定，回收，暂放待判定，回收，暂放人员颜色管理人员颜色管理红帽红帽生产线上的班长生产线上的班长黄帽黄帽质检人员质检人员蓝帽蓝帽作业人员作业人员 2）颜色管理）颜色管理 全格法全格法 依物体形状，用线条框起来依物体形状，用线条框起来 例如：把不同规格的板手轮廓画在板子上，把板子挂起来例如：把不同规格的板手轮廓画在板子上，把板子挂起来 适用用工位卡具，维修工具的管理适用用工位卡具，维修工具的管理 直角
91、法直角法 只定出物体关键角落只定出物体关键角落 例如：设备定位的四个角例如：设备定位的四个角 影绘法影绘法 依物体外形，实际满者依物体外形，实际满者 例如：仓库物体堆放的高度刻线例如：仓库物体堆放的高度刻线 3）实物管理）实物管理 通道线通道线 生产线场划上通道线和作业区，一看便知是供物品运送的通道和工作的区生产线场划上通道线和作业区，一看便知是供物品运送的通道和工作的区域。域。定置管理图定置管理图 厂区定置图厂区定置图 车间定置图车间定置图 办公室定置图办公室定置图 库房定置图库房定置图 工具箱定置图工具箱定置图 4）区域管理）区域管理 厂区定置图厂区定置图涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等
92、涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等定置内容包括：定置内容包括：a) 设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；b) 对对易易燃燃、易易爆爆、有有毒毒、易易变变质质容容易易发发生生机机构构伤伤人人和和污污染染环环境境的的物物品品及及重重要要场场所所、消防设施等实行特殊定置；消防设施等实行特殊定置；c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置；对绿化区域和卫生区实行责任定置；d) 确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；e) 对垃圾、废品回收点定置；对垃圾、废品回收点定置；f) 对车辆停放定置；对车辆停放定置
93、；g) 按定置图要求，清除无关的物品。按定置图要求，清除无关的物品。 车间定置图车间定置图涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等定置内容包括：定置内容包括：a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图；根据车间生产需要、合理设计车间定置图；b) 对物品临时停滞区域定置；对物品临时停滞区域定置；c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置；对工段、班组及工序、工位、机台定置；d) 对工具箱定置；对工具箱定置；e) 设备定置；设备定置；f) 检查现场定置。检查现场定置。 定置内容包括：定置内容包括：a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；
94、b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，实行特别定置；对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，实行特别定置；c) 限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；d) 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；e) 特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；f) 物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。库房定置图库房定置图包括成品、原料、半成品、辅料等，包括成品、原料、半成品、辅料等， 从区域标识到规格、种类等
95、从区域标识到规格、种类等办公室定置图办公室定置图包括办公室布局、指示、办公桌标识、包括办公室布局、指示、办公桌标识、文件文件放置等放置等 定置内容包括：定置内容包括：a) 设计各类文件资料流程；设计各类文件资料流程；b) 办公桌定置；办公桌定置；c) 文件资料柜定置；文件资料柜定置；d) 卫生及生活用品定置；卫生及生活用品定置；e) 急办文件、信息特殊定置；急办文件、信息特殊定置；f) 座椅定置表示主人去向。座椅定置表示主人去向。部门标识牌部门标识牌人员标识牌人员标识牌设备识别设备识别货物卡片货物卡片生产线流转的产品票生产线流转的产品票产品识别产品识别人员去向识别人员去向识别会议室状态识别会议
96、室状态识别生产状况识别生产状况识别5）识别管理）识别管理4.4.目视管理的水准无管理：无任何管理状态初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处置等）都列其中 目视管理效果示意图：目视管理效果示意图： 无无 水水 准准 初初级水准级水准 中中级水准级水准 高高级水准（理想状态）级水准（理想状态） 无无管理状态管理状态 初初级管理状态级管理状态 中中级管理状态级管理状态 理理想的管理状态想的管理状态 有有几个球不几个球不 整整齐排列，便齐排列，便 通通过简单标识过简单标识 通通过标识和提示，使数目和过标识和提示，使数目和 明明确，要数！确，要数！ 于于确认管理确认管理 使使数目一目了然数目一目了然 数数目不足时该怎么做一目了然目不足时该怎么做一目了然6安安 全全库库 存存用完后用完后通知张三通知张三666好与不好一目了然好与不好一目了然谢谢！
