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1、设 备 管 理 知 识 l设备运行全面受控，实现设备运行的本质安全，始终是设备管理工作追求的目标和任务。l环保要优先，安全是前提，l生产是中心，设备是基础，l管理是关键，效益是目的。1 1什么是过程工业生产| 众所周知过程工业是现代化国民经济的支柱产业，是发展经济提高中国国际竞争力的不可缺少的基础，是提高人民生活水平的基础，是保障国家安全，打赢现代化战争的重要支撑，过程工业是实现经济社会发展与自然协调，从而实现可持续发展的重要基础和手段。过程工业生产的特点o工业介质多为易燃易爆，有毒有害和有腐蚀性的危险化学品。o装置规模的大型化。o生产工艺复杂，工艺条件苛刻。o生产过程的连续性强，自动化程度高
2、。3什么是生产设 备| 生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。从这一定义出发，生产设备必须是直接作用于加工对象，使之改变物质形态或化学成份，而转化为一定的工业产品的设备或辅助完成产品加工的设备。什么是设备管理o 设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法（如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿的理论、设备状态的可靠性和维修性理论、设备状态检测和诊断技术等），通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。5设备管理的方针和制度|方针：“以预防为主，维修保养与计划检修并重”|制度：
3、“专群结合，专管成线，群管成网”|三级保养、三好四会、润滑五定三过滤。|设备维护保养制度，设备巡回检查制度，设备防腐管理制度等一系列行之有效的管理制度来维系设备的科学管理。设备维护与计划检修相结合的原则|企业加强设备运行中的日常维护保养，定期完成计划检修，是贯彻“预防为主”的方针，保证企业设备安全，经济运行的重要措施。1、在一般情况下，维护与计划检修相辅相成，加强设备日常维护保养，可以延长设备检修的间隔期；合理安排计划检修，不仅可以及时恢复设备的有效性能，也可以为维护保养创造有利条件。设备维护与计划检修相结合的原则2、在综合管理中，维护与计划检修的结合是设备运行全过程的重要环节。设备专管与群管
4、相结合的原则|从通常意义上理解：执行专业管理与群众管理相结合的原则，既可以发挥专业管理人员的创造性，又可以充分调动群众参与设备管理的积极性，有利于提高设备的综合效益和现代化管理水平。|从广度和深度的角度来理解：群众管理有利于设备管理各项工作的广泛开展，专业管理有利于向深层次发展。设备专管与群管相结合的原则|从综合管理的角度理解：设备管理是一项系统工程是设备运动全过程的管理。专业管理的分支更多更细，群众管理包括操作人员和维修人员在内的全员管理，整个企业就可以形成全面的管理循环，有利于综合管理的高效运行。完好设备的要求是什么o设备性能良好，机械设备能稳定的满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计
5、或规定标准，运转无超温、超压现象。o设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统，计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。11完好设备的要求是什么o原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁，整齐。12操作工人应掌握的 “三好四会”三好：即管好、用好、修好。管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，保证附件，零部件，工具及技术资料清洁，完好，不得遗失。用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用，合理润滑，做好交接班记录，认真填写规定的其他记录。1313操作工人应掌握的 “三好四会”修好设备：严格执行设备维护规程，掌握
6、设备性能及工作原理，及时排除故障，配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。会使用：熟悉设备性能，结构，工作原理学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。1414操作工人应掌握的 “三好四会”会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫擦洗工作并保持设备及设备周围环境的清洁。会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据要求对设备各部位进行检查和判断。能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因，能按设备完好的标准判断设备的技术状态。1515操作工人应掌握的 “三好四会”会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大，能完成一般的调整和简
7、单故障的排除工作。俗话说“修的好，不如用的好”从某种意义上讲，设备运转周期的长短取决于使用者的日常精心维护和保养。如果每一个操作者在使用企业的设备像使用自己家的东西一样细致，那么我们的设备管理将会步入一个新的境界。1616设备包机制度设备包机制度即定人、定机制度实行设备包机制度是严格操作人员岗位责任，确保使用设备和落实日常维护保养工作的有效措施。17如何执行设备的交接班制度uu交班人在下班前除了完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况，运行中发现的问题，故障维修情况及提请下个班注意的问题等详细记录在交接班日志中。并主动向接班人员介绍情况，双方当面检查并在记录上签字。1818如何执行设备的交接
8、班制度uu如不能当面交接，交班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接。接班人如发现设备异常现象，记录不清，情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。uu如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。uu交接班日志可为设备管理人员提供维修信息，并可作为设备状态监控的佐证。1919摩擦与润滑原理摩擦与润滑原理摩擦与摩擦的种类摩擦副：机器中两个互相接触而又发生相对运动的部件。摩擦：摩擦副间做相对运动时的受阻现象称为摩擦。摩擦面：摩擦副之间的接触面称为摩擦面。u产生摩擦的原因物体表面的粗糙度2020摩擦与润滑原理摩擦与润滑原理摩擦消耗有效能量，降低机械效率。摩擦使摩
9、擦件的表面发生磨损，缩短机械设备的使用寿命。u摩擦的分类：静摩擦：静止物体从静止到开始运动时产生的摩擦。动摩擦：两个互相接触的物体做相对运动时产生的摩擦。2121摩擦与润滑原理摩擦与润滑原理滑动摩擦：两物体作相对滑动时产生的摩擦称为滑动摩擦。干摩擦：两物体表面间无润滑剂存在时的摩擦称为干摩擦。液体摩擦：两物体表面间被一层润滑剂隔开时的摩擦称为液体摩擦。半液体摩擦：两物体表面间不连续的被一层润滑剂隔开时的摩擦称为半液体摩擦。边界摩擦：两物体表面间被一层极薄的润滑剂膜连续隔开时的摩擦。2222摩擦与润滑原理摩擦与润滑原理滚动摩擦：圆柱或球形物体在另一物体上滚动时产生的摩擦称为滚动摩擦。2323设备
10、润滑的基本概念和原理设备润滑的基本概念和原理把一种具有润滑性能的物质加到设备机体摩擦面上，使摩擦面脱离直接接触，从而达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。润滑的基本原理是润滑剂能牢固地附着在机体摩擦面上，形成一层油膜，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机件间的摩擦变为润滑剂分子间的摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用。2424设备润滑的种类设备润滑的种类用润滑剂的液体层或润滑剂中的某些分子形成的表面膜将摩擦副的表面隔开或部分隔开是润滑的重要措施。润滑的种类液体润滑：（或称完全润滑、理想润滑、流体动力润滑）边界润滑混合润滑弹性流体动力润滑2525设备润滑的种类设备润滑的种类液体润滑：在运转时摩擦件之间的油
11、膜厚度足以使摩擦件完全不接触的润滑称为液体润滑。（即在运动部件间形成液体润滑层将摩擦面隔开）。如滑动轴承轴承转速快，负荷小，用粘度较小的润滑油。轴承转速慢，负荷大，需用粘度大的润滑油。2626设备润滑的种类设备润滑的种类边界润滑：在摩擦面间不能形成流动油膜，仅能由油中的某些极性分子在金属表面形成牢固的吸附膜层，或由摩擦件表面和润滑油添加剂在摩擦产生的高温下形成的反应膜层提供润滑称为边界润滑。相对速度较低，负荷较大时，润滑油膜就会薄到不足以维持流体动力润滑，而处于边界润滑状态。2727设备润滑的种类设备润滑的种类边界膜的存在可避免摩擦件之间的干摩擦，从而显著降低摩擦损耗。混合润滑：当摩擦件之间不
12、能形成连续的流体层，部分固体表面直接接触时，则出现流体动力润滑和边界润滑兼而有之的情况，称为混合润滑。2828设备润滑的种类设备润滑的种类弹性流体动力润滑：有些机械部件如齿轮及滚动轴承等，其相互接触面积极小，而其负荷极大，可高达几百至几千兆帕，这样就会使机件的受压部分产生弹性变形，同时润滑油膜则会因承受高压而粘度增大，变得十分粘稠甚至变成油膏状物质，不易被挤出，从而使摩擦件之间仍能保持连续的油膜而得到润滑，这种情况称为弹性流体动力润滑。2929设备润滑的重要性设备润滑的重要性设备润滑是设备维护工作的重要环节，设备缺油或油品变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑对减少故障，减
13、少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。设备润滑好比眼睛需要眼泪润滑眼球一样重要。当眼泪分泌障碍时，眼睛就会干涩、疼痛，更不要说有沙子掉到眼中，这时将直接导致我们的行走功能产生障碍。3030润滑剂的主要作用润滑剂的主要作用润滑：减少摩擦，防止磨损。冷却：在循环中将摩擦热带走，降低温度，防止机件超温或烧伤。洗涤：从摩擦面上洗净污物、金属粉粒等异物。密封：防止水分或其它杂质侵入。防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。3131润滑剂的主要作用润滑剂的主要作用减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用。压力润滑系统有使设备启动时卸载负荷和减少启动力矩的作用。传递动力：在液压系统中油是传递动
14、力的介质。3232润滑油的润滑油的“五定五定”、“三过滤三过滤”五定：定人、定点、定质、定量、定时。定人：确定专人管理，对润滑部位加油，添油和清洗换油等工作的分工，各负其责，共同完成润滑工作。定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油脂必须经化验合格。3333润滑油的润滑油的“五定五定”、“三过滤三过滤”定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。定时：确定各润滑部位加、换油脂的周期，按规定周期加油，添油和清洗换油。对贮量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。3434润滑管理的润滑管理的“五
15、定五定”、“三过滤三过滤”三级过滤从领油大桶到固定贮油箱。滤网用60目。从贮油箱到油壶。 滤网用80目。从油壶到润滑部位。 滤网用100目。3535润滑管理的其它要求润滑管理的其它要求自动注油装置要经常检查油位，油温，油压，注油量，发现不正常应及时处理。经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。常用阀的丝杆与螺母之间，要定时润滑，不常使用的阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂密封死。正确合理的选用润滑油（脂）不得滥用或混用。3636四 有 工 作 法 工作有计划：计划是做好各项工作的前提。计划是做好各项工作的前提。 n国外公司各项工作的计划性特别强，管理人员时常拿出有关工作日程安排的手
16、册（台历），查阅每天要干什么工作，并提前做好准备。这与我们经常做临时性的决定、处理临时性的工作大不相同。我们做事常常因事先准备不充分，工作起来显得很忙乱。如装置开停工过程总是显得忙碌、紧张。37四 有 工 作 法n在计划的时间安排上，我们做到长、中、短期充分结合，有序推动计划执行，建立了从年计划、季度计划、月计划、周计划到日计划的完善体系。n通过科学制定计划，有效执行计划，大大改善了我们的工作效果。38四 有 工 作 法 行动有方案：方案是确保计划落实到位方案是确保计划落实到位的关键。的关键。 n以前我们做一项工作，经常没有一个经过认真研究后确认的方案，或方案很粗，有时一篇纸上写几句指导性原则
17、就拿来作为方案执行，有经验的能够做好，没经验的就容易出问题。n通过向道达尔公司学习，我们改变了这种做法，凡是行动都要有科学、严谨的方案。39四 有 工 作 法n 针对装置检修，我们编制了装置停工检修施工组织设计，其内容包括：大检修中所涉及到的每一个项目，大到机组大修，小到更换单个螺栓、阀门、垫片；单体、单项工程的施工方案；安全防范措施；所需的材料及配件数量、种类；所需的机具；所需的专业及人员数量；负责人、检查人；工程的节点及网络的编制；现场平面安排等等，实现了施工管理方案化、规范化、制度化，计划执行率达到了99。 40四 有 工 作 法 步步有确认：步步有确认是确保方案达步步有确认是确保方案达
18、到预期目的、取得预期效果的必要保证。到预期目的、取得预期效果的必要保证。n现场进行的任何一项工作，都设计确认现场进行的任何一项工作，都设计确认步骤，大的如开停工操作，小的如动火步骤，大的如开停工操作，小的如动火作业。作业。41四 有 工 作 法 事后有总结：总结是进一步提高的重要总结是进一步提高的重要手段。手段。n针对任何开停工过程、生产调整或者生针对任何开停工过程、生产调整或者生产方案的实施，我们都进行总结，大的产方案的实施，我们都进行总结，大的形成独立的总结材料，小的在周分析、形成独立的总结材料，小的在周分析、月分析中进行技术分析，归纳出好的做月分析中进行技术分析，归纳出好的做法，总结出经
19、验教训。法，总结出经验教训。 42创新装置停工检修管理，实现检创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化修管理科学化、规范化uu装置停工检修是彻底治理设备隐患，消除薄弱环节，恢复设备性能的良好时机。uu要充分认识到，可靠的停工检修质量是装置长周期安稳受控运行的根本保证。uu高度重视装置停工检修管理，努力实现停工检修管理的科学化、规范化。4343创新装置停工检修管理，实现创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化检修管理科学化、规范化u早下手、细准备，科学编制计划执行网早下手、细准备，科学编制计划执行网络和停工检修计划。络和停工检修计划。n停工检修的指导思想是：停工检修的指导思想是：
20、三年一修，应三年一修，应修必修，修必修好。修必修，修必修好。n编制细致的计划执行网络。n按照网络安排检修计划。n成立检修指挥部n落实网络计划的实施44创新装置停工检修管理，实现创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化检修管理科学化、规范化n停工检修前组织试验、检查和技术评估，补充修理计划。n执行网络计划，提高检修组织的深度和广度。u完善各种检修制度，实现标准化管理。完善各种检修制度，实现标准化管理。n工程的组织充分体现在健全制度、强化措施、程序化决策上。n停工检修管理办法， 包含了工程、安全、质量等方面的所有内容，贯穿于检修的全过程，是整个大检修组织工作的纲领性文件。45创新装置停工检
21、修管理，实现创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化检修管理科学化、规范化n根据管理办法，根据管理办法， 在装置检修停工在装置检修停工3 3个月前个月前就编制完成装置停工检修施工组织设计就编制完成装置停工检修施工组织设计，它涉及到了全部检修项目的施工组织，它涉及到了全部检修项目的施工组织，重点项目的施工方案、总体施工网络、单重点项目的施工方案、总体施工网络、单体施工网络和重点项目的单项施工网络，体施工网络和重点项目的单项施工网络，每一份施工方案和施工网络的编制都是由每一份施工方案和施工网络的编制都是由施工单位、公司专业人员根据项目的具体施工单位、公司专业人员根据项目的具体情况及现场的作
22、业条件，在仔细研究、认情况及现场的作业条件，在仔细研究、认真讨论后形成的，方案和网络可操作性、真讨论后形成的，方案和网络可操作性、指导性强。指导性强。46创新装置停工检修管理，实现创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化检修管理科学化、规范化n将装置停工检修施工组织设计下发给每个施工单位，要求施工单位把相关的内容贯彻到每一个作业班组和作业人。n推广使用设备检修作业规程。n通过检修作业规程的使用，规范了施工作业行为，提高了设备的检修质量。47实施设备检修作业规程，使实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控设备检修全面受控随着装置长周期、大负荷运行，对设备的检修质量提出了更高的要求。以往的
23、检修质量过于依赖具体施工人员，检修质量因人而异，差距较大。而通用的标准、规程对于检修细节规定不甚明确，具体实施过程中，弹性很大，不利于保证检修质量。48实施设备检修作业规程，使实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控设备检修全面受控n为了使设备检修的安全和质量管理更加规范化、标准化，我们注重细节管理，结合国内的实际情况和行业规程，编制并实施了设备检修作业规程。49实施设备检修作业规程，使实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控设备检修全面受控设备检修作业规程特点n责任明确，针对性强 把规程编制和修理作业分开，明确了责任； 针对单台设备检修作业的实施规程，强调的重点是“作业”，具体是指实施的“动
24、作”。 n过程全面，技术受控把设备的检修过程分解为若干状态和步骤，设立风险确认点、量化检修标准、实时记录检修数据，使整个检修作业过程完全处于受控状态。n体系管理，持续改进。制定完善的管理体系，并严格按照体系运行，形成编制、审查、试用、修改、正式使用、再发现问题继续修订的不断完善、不断提高的闭路循环。50实施设备检修作业规程，使实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控设备检修全面受控u设备检修作业规程总则 遵循“工作有计划，行动有方案，步步有确认，事后有总结” 的“四有工作法”，浓缩设备检维修经验，借鉴操作规程的编制思想和方法，用准确的表述、优化的步骤规定了单台设备检修作业的基本操作程序，使设备
25、检修作业实现了“规范 方案 作业 确认 存档”的一体化。51实施设备检修作业规程，使实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控设备检修全面受控 编 制 原 则：p 过程量化、叙述简洁p 步骤细化、节点清晰p 标准明确、数据全面p 行动确认、检测结合、持续改进。52实施设备检修作业规程，使实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控设备检修全面受控n编制目的：编制目的：n检修前的准备工作充分，包括各种设备专用工器具和安全工器具的准备工作，以及备品备件和材料的准备工作。n对检修人员的作业进行规范，杜绝因检修盲目操作而导致的设备损坏。n检修设备从拆卸、分解、检修、实验到组装，都严格按一定的程序进行。检修现
26、场各种检修工器具、安全工器具、各种材料、备品配件、零部件，依次编号有序放置。防止由于工作的无序而造成的错误。53实施设备检修作业规程，使实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控设备检修全面受控n设备现场检修时，对设备及各部件进行深入细致的数据测量、检查、实验、修理，并将工作情况及数据详细记录，在记录中将检查内容、项目、数据、测量方法、鉴定情况记录在册，为以后检修工作提供依据。n强化对检修质量的监督，严格执行验收制度。检修中，在关键阶段设定节点，根据重要性确定验收责任人，专门对设备检修的关键点进行重点质量监控，确保检修质量。n便于将设备检修作业实行信息化和网络化管理，使每次设备检修数据能随时查阅
27、， 建立起每台设备的检修历史数据库，为科学地检修设备提供依据。 54实施设备检修作业规程，使实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控设备检修全面受控 参照标准参照标准n石油化工设备维护检修规程。石油化工设备维护检修规程。 n设备图纸、说明书及相应的技术文件。设备图纸、说明书及相应的技术文件。n相应行业及国家有关标准和规程。相应行业及国家有关标准和规程。 应用范围应用范围 n机、电、仪及工艺设备的检、维修工作。机、电、仪及工艺设备的检、维修工作。n设备检修作业规程不能代替：标准、规范、图纸、设备检修作业规程不能代替：标准、规范、图纸、施工计划、特殊维护指令、设备使用说明书、检施工计划、特殊维护指
28、令、设备使用说明书、检修规程修规程 、相应行业及国家有关标准和规程。、相应行业及国家有关标准和规程。 55实施设备检修作业规程，使实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控设备检修全面受控 设备检修作业规程内容封面n封面主要表现设备检修作业规程的各项管理信息。n内容包括：设备所在装置、设备名称、位号，规程目录、图例，各级签字和生效日期，规程编制小组人员名称，规程版本和更新记录，计算机编码，完工后的确认签字栏。56实施设备检修作业规程，使实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控设备检修全面受控状态卡n主要表现设备检修总体程序，内容包括检修过程的主要状态和主要步骤。n状态卡明确标明：n检修作业规程题
29、目，检修作业规程的版本号、页码及日期；n检修作业开始前必须具备的初始状态，检修过程的主要状态，每一状态下的主要步骤。57实施设备检修作业规程，使实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控设备检修全面受控动作卡n规定了设备检修过程中每项步骤的作业或风险确认点的详细安排，并设置有检修记录框。n动作卡各主要状态、主要步骤的名称、编号与状态卡应是一致的。n动作卡明确标明：n检修作业规程题目，检修作业规程的版本号、页码及日期，n检修作业的主要状态，每一状态下的主要步骤，每一主要步骤下的主要作业，以及每项作业需要的确认、安全事项或安全措施的标记和确认。58实施设备检修作业规程，使实施设备检修作业规程，使设备
30、检修全面受控设备检修全面受控附件n不是必须的，根据需要把一些图纸、数据做成附件。n附件明确标明：n检修作业规程题目及附件序号，检修作业规程的版本号、页码及日期；n详细的附件内容。59实施设备检修作业规程，使实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控设备检修全面受控 设备检修作业规程的编制n组织原则：n 自下而上，谁使用，谁编写，谁主管，谁组织，谁审批；n 统一管理、统一协调、统一组织；n 专业把关、专业落实、专业修订。60实施设备检修作业规程，使实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控设备检修全面受控 设备检修作业规程的编制n检修作业负责人组织制订、编制计划。n成立设备部、生产单位和保运单位共同
31、参加的团队编制小组。人员要求： 有检修作业组织、管理和实施的经验 具备一定的文字表达能力 n集中培训和个别答疑的形式，使编制成员掌握规程编制规则。n收集相关的技术资料，如：石油化工设备维护检修规程、制造厂设备说明书和图纸、以前的检修方案和检修记录等。61实施设备检修作业规程，使实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控设备检修全面受控 设备检修作业规程的编制设备检修作业规程的编制 编制过程：编制过程：n编制小组的负责人、主编人和检修人员，针编制小组的负责人、主编人和检修人员，针对相关的技术资料，边讨论边记录，形成检修对相关的技术资料，边讨论边记录，形成检修作业规程的草稿。作业规程的草稿。n负责人组织检修人员讨论检修作业规程草稿负责人组织检修人员讨论检修作业规程草稿的可操作性，形成检修作业规程的初稿。的可操作性，形成检修作业规程的初稿。n依据编制规则，对初稿进行标准化依据编制规则，对初稿进行标准化 编制的检修作业规程进入审批程序，审批后编制的检修作业规程进入审批程序，审批后发布试用。发布试用。62
