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1、复习上次课内容1.间隙的重要性？第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.如何确定合理间隙值？ 1第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定生产实践发现的规律：1冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计重要性：2凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 2第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定设计落料
2、模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计计算原则： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续）3第二章 冲裁工艺与冲裁模设计冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要
3、保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定计算原则（续）： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续）4第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定加工方法：1.分开加工第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。 2.配合加工 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。 5第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定1按凸模与凹模图样分别加工法（1）落料第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二
4、、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续）（2）冲孔（3）孔心距=L 6第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定1按凸模与凹模图样分别加工法（续） 为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） 凸、凹模的制造公差，可按级来选取，也可查表2.4.1选取，但需校核。或取 +ZminZmax，选取必须满足以下条件：7第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定2凸模与凹模配作法 配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续）特点：的条件，并且还可
5、放大基准件的制造公差，使制造容易。模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核8第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定2凸模与凹模配作法（续）（1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。（2）根据尺寸类型，采用不同计算公式。磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续）（3）刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差
6、值的1/8并冠以（）。9第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、例1解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。 外形和180.09由冲孔同时获得。查表2.3.3得，由落料获得，则10第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定由公差表查得：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、例1（续）为IT12级，取x = 0.75；设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则冲孔： 校核： 0.008 + 0.012 0.06 - 0.040.02 = 0.02（满足间隙公差条件）为IT14级，取x =
7、 0.5；11第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定孔距尺寸：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、例1（续）=L=180.12520.09 = (180.023)mm校核：0.016 + 0.025 = 0.04 0.02（不能满足间隙公差条件）因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取： =0.40.02=0.008mm =0.60.02=0.012mm落料：12第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定故：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、例1（续）13第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定如图2.4.3所示的落料件，其中第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、例2d = 220.14mm板料厚度t=1
8、mm，材料为10号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 由表2.3.3查得：解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。 14第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、例2（续）落料凹模的基本尺寸计算如下：第一类尺寸：磨损后增大的尺寸 由公差表查得： 尺寸80mm，选x = 0.5；尺寸15 mm，选x = 1；其余尺寸均选x = 0.75。 15第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、例2（续）第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸 第二类尺寸：磨损后减小的尺寸 落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值落料凹模、凸模的尺寸如图2.4.4。 16第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定思考与练习题5作业布置：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计17落料凸、凹模尺寸 a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计18
