作业测定时间研究

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1、作业测定 - 1 RAOZHONG 2002作业测定（时间研究）作业测定 - 2 RAOZHONG 2002作业测定与方法研究的关系作业测定与方法研究统称为工作研究。由于工作业测定与方法研究统称为工作研究。由于工作研究只需要很少的投资，甚至不需要投资就作研究只需要很少的投资，甚至不需要投资就能增加效益，因此它是目前国内外普遍重视的能增加效益，因此它是目前国内外普遍重视的一门管理技术。一门管理技术。方法研究与作业测定技术密切联系、不可分割。方法研究与作业测定技术密切联系、不可分割。前者主要用于改进现有的工作方法，后者前者主要用于改进现有的工作方法，后者用来用来衡量改进后的实施效果衡量改进后的实施

2、效果，而工作方法的合理化，而工作方法的合理化与标准化又是进行作业测定的基础。与标准化又是进行作业测定的基础。工作研究的全过程是工作研究的全过程是工作研究的全过程是工作研究的全过程是：利用程序和动作研究获：利用程序和动作研究获得最佳程序和方法，尔后再利用时间研究将所得最佳程序和方法，尔后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。有作业制定出标准时间。作业测定 - 3 RAOZHONG 2002工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量工作衡量（Work Measurement）程序分析（程序分析（Process Analysis）流程图（流程图

3、（Process Chart）装配表（装配表（Assembly Chart）作业分析（作业分析（Operation Analysis）人机配合图（人机配合图（Man-Machine Chart）双手作业图（双手作业图（Two Handed Operation Chart）动作分析（动作分析（Motion Analysis）细微动作分析（细微动作分析（Therblig）动作经济原则（动作经济原则（Principles of Motion Economy）时间研究（时间研究（Time Study）马表测时法（马表测时法（Stop Watch）速度评比（速度评比（Tempo Rating）宽放时间（

4、宽放时间（Allowances）工作抽样（工作抽样（Work Sampling）预定动作时间标准（预定动作时间标准（Predetermined Time Standard）模特排时法（模特排时法（MOD）方法时间衡量（方法时间衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）工作衡量工作衡量（Work Measurement）作业测定 - 4 RAOZHONG 20021. 作业测定概述1.11.1作业测定的概念及作用作业测定的概念及作用作业测定的概念及作用作业测定的概念及作用1.1.1 1.1.1 定义：作业测定是指把作业分成适当的定义：作业测定是指把作业分成适当的作业单位（作业要素），以时间作为尺度

5、进行作业单位（作业要素），以时间作为尺度进行测定、评价、设计及改善。测定、评价、设计及改善。作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定“公正的一天工作量公正的一天工作量”而最早提出来的。而最早提出来的。起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。由起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。由于使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后于使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种方法，这些方法统称为时间研究。的各种方法，这些方法统称为时间研究。作业测定 - 5 RAOZHONG 2002对于对于

6、“时间研究时间研究”一词，有的学者认为其含义一词，有的学者认为其含义较窄，所以推荐用较窄，所以推荐用“作业测定作业测定”这一用语代替这一用语代替“时间研究时间研究”,”,而事实上两者虽有差别而事实上两者虽有差别, ,但很难但很难区分。因此，一般把时间研究和作业测定看作区分。因此，一般把时间研究和作业测定看作同一概念。同一概念。时间研究是在一定的标准状态下，确定人们作时间研究是在一定的标准状态下，确定人们作业活动所需时间的一种方法。具体说来，时间业活动所需时间的一种方法。具体说来，时间研究系在决定一位研究系在决定一位合格适当、良好训练的操作合格适当、良好训练的操作者，在标准状态下，对一待定的工作

7、，以正常者，在标准状态下，对一待定的工作，以正常速度操作速度操作所需的时间。所需的时间。作业测定 - 6 RAOZHONG 2002以上定义的条件为：以上定义的条件为：（1 1）必须在）必须在“ “标准状态标准状态” ”下工作。所谓标准状态，下工作。所谓标准状态，系指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标系指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器运转速度准程序、标准动作、标准工具、标准机器运转速度等。等。（2 2）合格适当的操作者。即操作者必须是一个合格）合格适当的操作者。即操作者必须是一个合格的工人。的工人。（3 3）良好的训练。操作者对该项工作必须受

8、过完全）良好的训练。操作者对该项工作必须受过完全的训练。的训练。（4 4）正常速度。操作者必须在正常速度下工作，既）正常速度。操作者必须在正常速度下工作，既不过分紧张，亦不故意延误。不过分紧张，亦不故意延误。如果以上条件不能满足，则所测定时间亦不能作为如果以上条件不能满足，则所测定时间亦不能作为标准。因此首先必须进行动作研究，然后再进行时标准。因此首先必须进行动作研究，然后再进行时间研究。间研究。作业测定 - 7 RAOZHONG 20021.1.2 1.1.2 1.1.2 1.1.2 目的：目的：目的：目的： 进行作业测定的直接目的是制定和贯彻先进进行作业测定的直接目的是制定和贯彻先进合理的

9、劳动定额合理的劳动定额. .劳动定额是企业管理的基础数劳动定额是企业管理的基础数据据, ,作业测定则是企业工业工程活动中一项重要作业测定则是企业工业工程活动中一项重要的基础工作的基础工作, ,其主要作用体现在如下几方面：其主要作用体现在如下几方面：（1 1）作业测定是正确设计和合理改善作业系统）作业测定是正确设计和合理改善作业系统的依据。的依据。 * *可以通过作业测定来判断作业方法的优劣；可以通过作业测定来判断作业方法的优劣；* *可以排除或减少可以排除或减少无效时间无效时间。作业测定 - 8 RAOZHONG 2002（2 2）作业测定用于管理工作，可以正确核算企业）作业测定用于管理工作，

10、可以正确核算企业生产工作量，作为编制计划、合理安排生产进度、生产工作量，作为编制计划、合理安排生产进度、计算操作人员的需要量、调整劳动组织等的依据；计算操作人员的需要量、调整劳动组织等的依据；可以正确计算劳动消耗，作为计算产品成本和计件可以正确计算劳动消耗，作为计算产品成本和计件工资等的重要依据。工资等的重要依据。作业测定 - 9 RAOZHONG 20021.2 1.2 制造时间的组成内容制造时间的组成内容制造时间的组成内容制造时间的组成内容时间研究是寻求完成一项工作经济合理的时时间研究是寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间和损失，充间，并设法消除或减少无效时间和损失，充

11、分有利地利用工作时间，以提高生产效率。分有利地利用工作时间，以提高生产效率。研究表明，在生产过程中，从工作的开始到研究表明，在生产过程中，从工作的开始到完成整个工作的过程中，包括了完成整个工作的过程中，包括了基本操作时基本操作时间间及及无效时间无效时间。基本操作时间系指完全依照设计资料，以最基本操作时间系指完全依照设计资料，以最佳的制造方法，能制造出该产品的所需最小佳的制造方法，能制造出该产品的所需最小时间值。时间值。发生无效时间的原因很多，一般可归纳为以发生无效时间的原因很多，一般可归纳为以下几个方面：下几个方面：作业测定 - 10 RAOZHONG 2002（1 1）因产品设计而发生的无效

12、时间。如：制）因产品设计而发生的无效时间。如：制造上困难的设计；标准化不完善；技术条件不造上困难的设计；标准化不完善；技术条件不完善；技术条件规定不合适。完善；技术条件规定不合适。（2 2）因产品生产过程中计划及操作方法不当）因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的无效时间。如：不合适的加工程序；而发生的无效时间。如：不合适的加工程序；使用不合适的机器与工具；工厂布置不佳；因使用不合适的机器与工具；工厂布置不佳；因此增加可以节省的搬运及动作；不适当的工作此增加可以节省的搬运及动作；不适当的工作方法。方法。（3 3）因产品生产过程中管理原因而发生的无）因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。

13、如：准备作业时间过长；由于工作计效时间。如：准备作业时间过长；由于工作计划不善所发生的等待；由于材料供应不及时，划不善所发生的等待；由于材料供应不及时，而发生的等待；由于机器设备故障，而发生停而发生的等待；由于机器设备故障，而发生停止操作；由于工作环境恶劣，而降低工作效率。止操作；由于工作环境恶劣，而降低工作效率。作业测定 - 11 RAOZHONG 2002（4 4）因作业员原因发生的无效时间。如：缺勤、）因作业员原因发生的无效时间。如：缺勤、迟到、早退、懒惰、不努力；作业失误，发生迟到、早退、懒惰、不努力；作业失误，发生不良品，而增加返修时间。不良品，而增加返修时间。作业测定 - 12 R

14、AOZHONG 2002为找出无效时间，并加以改善管理，必须测定制造生产、活动的时间。下图为制造时间组成的内容。ABC基本操作时间无效时间总制造时间指完全依照设计资料，以最佳的制造方法，能制造出该产品的所需最小时间值因产品设计而发生的无效时间因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的无效时间因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间作业测定 - 13 RAOZHONG 20021.3 作业测定的主要方法与阶次作业测定的主要方法与阶次1.3.1 阶次：制定标准时间时,应首先决定研究的阶次,工作阶次通常分成下列四种：第一阶次：动作第一阶次：动作 人的基本动作是测定的最小工作阶次.例如：伸手,握取等。

15、第二阶次：单元第二阶次：单元 由几个连续动作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。作业测定 - 14 RAOZHONG 2002第三阶次：作业第三阶次：作业 通常由二、三个操作集合而成。若将其分解为二个以上的操作，则不能分配给二个以上的人以分担的方式进行作业。例如：伸手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。第四阶次：制程 指为进行某种活动所必需的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。作业测定 - 15 RAOZHONG 2002工作阶次的划分原则与目的工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶次的工作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工作亦能分解成低阶次的工作。工

16、作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不同阶次的工作，并在人力资源与工作阶次之间，形成一种密切的关系。作业测定 - 16 RAOZHONG 20021.3.2 1.3.2 作业测定的方法：作业测定的方法：作业测定方法可分成直接法与合成法两种。作业测定方法可分成直接法与合成法两种。直接法又分成密集抽样法与分散抽样法两直接法又分成密集抽样法与分散抽样法两种。密集抽样法是利用秒表或电子计时器种。密集抽样法是利用秒表或电子计时器直接观测工作时间，分散抽样法则间歇性直接观测工作时间，分散抽样法则间歇性地测取工作资料。地测取工作资料。合成法包括预定时间标准化（合成法包括预定时间标准化（PTSPTS）和标

17、准和标准资料法等。资料法等。作业测定方法可用下页图表示。作业测定方法可用下页图表示。作业测定 - 17 RAOZHONG 2002作业测定方法结构图作业测定直接法合成法分散抽样法密集抽样法标准资料法预定时间标准法秒表时间研究工作日写实模特排时法方法时间衡量作业测定 - 18 RAOZHONG 20022.12.1抽样调查抽样调查抽样调查抽样调查抽样调查是一种科学的非全面调查的方法。抽样调查是一种科学的非全面调查的方法。它是按随机的原则，抽选总体中的部分单它是按随机的原则，抽选总体中的部分单位进行调查，以推断总体的有关数据。位进行调查，以推断总体的有关数据。由于抽样调查是按随机的原则从总体中抽由

18、于抽样调查是按随机的原则从总体中抽选少部分单元，无任何主观意图的影响，选少部分单元，无任何主观意图的影响，因此具有充分的代表性。因此具有充分的代表性。此外抽样调查是根据科学的计算确定的，此外抽样调查是根据科学的计算确定的，在调查的次数上，有最低限度的保证。在调查的次数上，有最低限度的保证。2. 密集抽样的作业测定作业测定 - 19 RAOZHONG 2002工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量工作衡量（Work Measurement）程序分析（程序分析（Process Analysis）流程图（流程图（Process Chart）装

19、配表（装配表（Assembly Chart）作业分析（作业分析（Operation Analysis）人机配合图（人机配合图（Man-Machine Chart）双手作业图（双手作业图（Two Handed Operation Chart）动作分析（动作分析（Motion Analysis）细微动作分析（细微动作分析（Therblig）动作经济原则（动作经济原则（Principles of Motion Economy）时间研究（时间研究（Time Study）马表测时法（马表测时法（Stop Watch）速度评比（速度评比（Tempo Rating）宽放时间（宽放时间（Allowances）

20、工作抽样（工作抽样（Work Sampling）预定动作时间标准（预定动作时间标准（Predetermined Time Standard）模特排时法（模特排时法（MOD）方法时间衡量（方法时间衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）时间研究（时间研究（Time Study）作业测定 - 20 RAOZHONG 20022.2密集抽样时间研究密集抽样时间研究密集抽样时间研究是在一段时间内对作业的执行情况作直接、连续地观测的技术。密集抽样技术也称为秒表时间研究或直接时间研究。直接是指对实际的直接观察；时间研究是指确定标准的时间；密集抽样则是小规模的抽样观察。作业测定 - 21 RAOZHONG

21、20022.2.1 时间研究的工具时间研究的工具1.秒表（停表、马表） 时间研究用以计时的工具多为秒表。现在大多公司使用的电子计时秒表，一般以1/100秒为单位。 103 00:000000 00 : 0000 00 00 : 0000 00A键键B键键C键键存储的道数存储的道数103每一圈（每一圈（LAP）的时间的时间D键键累计时间累计时间 每道时间每道时间（SPLIT）A键键LAP/SPLIT RESETB键键ADJUSTC键键START/STOPD键键MODE作业测定 - 22 RAOZHONG 20022.观察板 观察板主要用来安放时间研究表格，便于记录。3.时间研究表格 记录一切有关

22、的资料4.其他工具作业测定 - 23 RAOZHONG 20022.2.2秒表测时法秒表测时法用秒表进行工时测定、分析，可以说是一种简单而原始的作业测定方法。秒表测时法是作业测定中最基本的方法，掌握了该方法，对理解其它作业测定方法很有益处。秒表测时的方法：（一）连续测时法（二）反复测时法（迅速复原法或归零法）（三）循环测时法作业测定 - 24 RAOZHONG 2002（一）连续测时法 采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元的时间

23、值便自动储存起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间(T值)加以记录。后面作详细介绍。12345TTTTT6.097.1610.5313.0419.98作业测定 - 25 RAOZHONG 2002（二）反复测时法（迅速复原法或归零法） 第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复到零位。次一单元开始，再开动秒表。到零位。次一单元开始，再开动秒表。 使用这种方法测时时，如果观测者测量技术使用这种方法测时时，如果观测者测量技术不熟练，使指针回零的动作或快或慢，易产不熟练

24、，使指针回零的动作或快或慢，易产生读数误差。对于长周期作业要素测定时，生读数误差。对于长周期作业要素测定时，该误差影响不大；对短周期作业要素测定时，该误差影响不大；对短周期作业要素测定时，则误差相对值过大，因而不能忽略。则误差相对值过大，因而不能忽略。作业测定 - 26 RAOZHONG 2002（三）循环测时法 循环测时法只在测定作业时间很短的工序时循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是，每次依计时非常困难。这种方法的特点是，每次依次去掉一个作业要素，将其它作业要素合并次去掉一个作业要素

25、，将其它作业要素合并计时，最后通过运算求出每个作业要素的延计时，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间。续时间。 例如，某工序划分为例如，某工序划分为a a、b b、c c、d d四个作业要四个作业要素，每次只记录素，每次只记录 3 3 个作业要素的时间值，因个作业要素的时间值，因而得到：而得到：作业测定 - 27 RAOZHONG 2002第一次计时，第一次计时，A=a+b+c=17 s;A=a+b+c=17 s;第二次计时，第二次计时，B=b+c+d=19 s;B=b+c+d=19 s;第三次计时，第三次计时，C=a+c+d=18 s;C=a+c+d=18 s;第四次计时，第四次计时，D=

26、a+b+d=12 s;D=a+b+d=12 s;A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s,A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s,设设 X=a+b+c+d=22 sX=a+b+c+d=22 s所以各作业要素的时间值为：所以各作业要素的时间值为： a=X-B=22-19=3 sa=X-B=22-19=3 s b=X-C=22-18=4 s b=X-C=22-18=4 s c=X-D=22-12=10 s c=X-D=22-12=10 s d=X-A=22-17=5 s d=X-A=22-17=5 s作业测定 - 28 RAOZHONG 20022.2.2时间研究的步骤时间研究的

27、步骤时间研究的步骤时间研究的步骤 标准时间标准时间= =平均操作时间平均操作时间X X评比评比+ +宽放宽放第一步：收集资料第一步：收集资料第一步：收集资料第一步：收集资料1 1、 确定操作方法。确定操作方法。 未经方法研究而作的时间研究是没未经方法研究而作的时间研究是没有意义的，因为操作方法不同，所消耗的时间亦不同。有意义的，因为操作方法不同，所消耗的时间亦不同。例如，在一块铸件上镗直径为例如，在一块铸件上镗直径为4040mmmm的孔：的孔： A A 方法：在车床上先钻孔，然后以内圆车刀镗孔而方法：在车床上先钻孔，然后以内圆车刀镗孔而达到规定的尺寸；达到规定的尺寸； B B 方法：在铸造时预

28、留一孔，由旋臂钻床直接钻成方法：在铸造时预留一孔，由旋臂钻床直接钻成所需尺寸。所需尺寸。 此两种加工方法所消耗的时间是不一样的，并且若此两种加工方法所消耗的时间是不一样的，并且若选用的机床转速、走刀量不同，所花时间亦不同。因选用的机床转速、走刀量不同，所花时间亦不同。因此，时间研究人员在测时工作之前必须先经过方法研此，时间研究人员在测时工作之前必须先经过方法研究，使该项操作的所有单元都确定了标准方法，机床究，使该项操作的所有单元都确定了标准方法，机床的转速、走刀量等因素都应确定标准，并绘制出该操的转速、走刀量等因素都应确定标准，并绘制出该操作的操作人程序图。作的操作人程序图。作业测定 - 29

29、 RAOZHONG 20022 2、 确定材料规格。确定材料规格。 在机械加工中，不同的材料一般应在机械加工中，不同的材料一般应选用不同的刀具，不同的加工尺寸有不同的加工次数。选用不同的刀具，不同的加工尺寸有不同的加工次数。因此，在时间研究之前，必须先就材料规格的标准化因此，在时间研究之前，必须先就材料规格的标准化进行讨论，并予以确定。进行讨论，并予以确定。3 3、 确定所使用的设备和工艺装置。确定所使用的设备和工艺装置。 因为机床的性能、因为机床的性能、精度、功率、附件状况、工具、夹具等对加工时间均精度、功率、附件状况、工具、夹具等对加工时间均有明显的影响。例如，在其他一切条件不变的情况下，

30、有明显的影响。例如，在其他一切条件不变的情况下，使用合金车刀比高速钢车刀所需要的机动时间可能减使用合金车刀比高速钢车刀所需要的机动时间可能减少一半以上。少一半以上。4 4、 确定被观测者的素质。确定被观测者的素质。 时间研究人员要慎重挑选被时间研究人员要慎重挑选被观测对象。一般应挑选观测对象。一般应挑选“平均工人平均工人”作为观测对象。作为观测对象。所谓平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟所谓平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度。练程度均为同类工人的平均程度。5 5、 记录工作的环境因素。记录工作的环境因素。 例如温度、湿度、照明、噪例如温度、湿度、照明

31、、噪声程度等。声程度等。 作业测定 - 30 RAOZHONG 2002第二步：划分操作单元第二步：划分操作单元第二步：划分操作单元第二步：划分操作单元 为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元。为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元。通过动素分析我们知道通过动素分析我们知道 ，所有的操作可分为，所有的操作可分为1717种动种动素。如用秒表来观测，则每一动素所占时间过于短促，素。如用秒表来观测，则每一动素所占时间过于短促，无法观测与记录。为了秒表测时方便起见，常将操作无法观测与记录。为了秒表测时方便起见，常将操作划分为适当的单元。通常是将若干动素集合成一个单划分为适当的单元。通常是将若干

32、动素集合成一个单元，单元划分应遵循下列原则：元，单元划分应遵循下列原则：1 1、在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的操作在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的操作时间越短越佳时间越短越佳。2 2、将人操作时间和机器工作时间分开将人操作时间和机器工作时间分开。机动时间不必加。机动时间不必加以评比，只需记录人操作的时间。以评比，只需记录人操作的时间。3 3、单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确地测定地测定。每一单元的起终点要易于辨别，最好在单元。每一单元的起终点要易于辨别，最好在单元的终点有明显的声音。如无声音，则以明显易辩的动的终

33、点有明显的声音。如无声音，则以明显易辩的动作作为划分点。所有划分单元的标准，在一个企业内作作为划分点。所有划分单元的标准，在一个企业内应该是一致的。应该是一致的。作业测定 - 31 RAOZHONG 20024 4、应明确划分不变单元与可变单元应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指。不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等。可变单元在各种情况下，其操作时间基本相等。可变单元的操作时间，系指因加工时对象的尺寸、大小、的操作时间，系指因加工时对象的尺寸、大小、重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊枪应重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊枪应视为不变单元，而焊接焊缝所需的时间则随焊缝视为不

34、变单元，而焊接焊缝所需的时间则随焊缝的长短而变化，因此焊接单元应视为可变单元。的长短而变化，因此焊接单元应视为可变单元。5 5、规则单元与间歇性单元和外来单元要划分清楚规则单元与间歇性单元和外来单元要划分清楚。规则单元是加工每个工作件都有规则地出现的单规则单元是加工每个工作件都有规则地出现的单元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的操作。元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的操作。外来单元为偶发事件，且将来不需要列入标准时外来单元为偶发事件，且将来不需要列入标准时间以内。间以内。6 6、材料搬运时间应与其它单元分开材料搬运时间应与其它单元分开。因为材料搬运。因为材料搬运时间受工地布置的影响大，故应单

35、独研究。时间受工地布置的影响大，故应单独研究。作业测定 - 32 RAOZHONG 2002动作单元实例分析动作单元实例分析下图所示为：将两块铸铁板用螺钉连接起来。下图所示为：将两块铸铁板用螺钉连接起来。作业测定 - 33 RAOZHONG 2002作业测定 - 34 RAOZHONG 2002操作单元分解练习（操作单元分解练习（10min）下图所示为：手电筒组装作业下图所示为：手电筒组装作业。作业测定 - 35 RAOZHONG 2002完成品作业点ABABCDCD操作单元分解练习（操作单元分解练习（10min）下图为：手电筒组装作业布置图下图为：手电筒组装作业布置图。45cm25cm20c

36、m35cm25cm50cm 47cm45cm47cm作业测定 - 36 RAOZHONG 2002注：手电筒开关注：手电筒开关OFFOFF时设定为作业完结时刻（有声音作为该时刻标记）时设定为作业完结时刻（有声音作为该时刻标记）作业测定 - 37 RAOZHONG 2002第三步第三步 测时测时（1） 选用适当的测时方法 前面的步骤是测时的准备工作，准备工作就绪 即可开始测定。这里仅介绍前面提及的最常用的连续测时法的 使用。优点优点：用此法现场记录时，因秒表指针开：用此法现场记录时，因秒表指针开动后不再操作，任其继续走动，至各单元动后不再操作，任其继续走动，至各单元末记录其时间，比较方便，且一直

37、连续计末记录其时间，比较方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录而无遗漏。时，能保证所有时间均可记录而无遗漏。作业测定 - 38 RAOZHONG 2002（2） 测时记录 现场测时时，很可能遇到下列情况，时间研究 人员可参照下述方法进行处理。如测时来不及记录某一单元的时间，则应在该单元“T”栏中记一“X”或“M”，表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响其真实性。 （见附表中第1周程）如在操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的“T”栏中划一斜线“/”，表示省去。 （见第2周程）作业测定 - 39 RAOZHONG 2002外来单元的发生可能有两种情形，一种为正巧在某一单元完毕时

38、发生，另一种即在某单元内任何时间发生，现分别说明其记录方法。外来单元正巧在某一单元完毕时发生：此时，每当发现有外来单元时，则于次一单元的“T”栏内记注英文字母，如第一次发生记A，第二次发生记B，如此类推。统计时，于时间研究表右边“外来单元”T栏记录外来单元时间，并将内容记入“说明”栏内（见第4周程）。 此种情况下，该单元会有三个时间值t1,t2,t3;其中该单元作业时间为t1+t3;外来单元时间为t2。作业测定 - 40 RAOZHONG 2002外来单元在某单元内任何时间发生：在该单元的T栏内记下英文字母，其他同前（见第 5 周程）。外来单元时间很短：此时，无法照上述方法记录时间，如物掉地上

39、，拾起后随即开始工作。则不必分开，同单元时间一起记录在该单元时间内，同时在该单元T栏内记一英文字母，并于说明栏内说明该单元情况（见第6周程）。作业测定 - 41 RAOZHONG 2002附表附表 连续测时记录连续测时记录失去记录失去记录省略单元省略单元外来单元（外来单元（1）外来单元（外来单元（2）外来单元（外来单元（3）ABC作业测定 - 42 RAOZHONG 2002（3 3）剔除异常值）剔除异常值 记录记录之后即着手计算和综合。首先应计算各单元的平即着手计算和综合。首先应计算各单元的平均值，但在计算平均值之前，必须检查分析并剔除观均值，但在计算平均值之前，必须检查分析并剔除观测数值内

40、的异常值。测数值内的异常值。 美国机械工程协会（美国机械工程协会（SAMSAM）对异常值定义为：对异常值定义为： “ “某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值超出正常范围的数值” ”。作业测定 - 43 RAOZHONG 2002剔除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法-三倍标准差法，如下：设对某一操作单元观测n次，所得时间为： x1,x2,x3,-xn 则平均值为： x =x1+x2+x3+-+xnn=xin标准差为：=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2n-1=(xi-x)2n-1说明：i=1n以表示样本样

41、本的公式的公式作业测定 - 44 RAOZHONG 2002正常值为x3内的数值，超过者为异常值。X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正态分布曲线异常异常值区值区域域异常值异常值区域区域管制上限管制上限（UCL）管制下限管制下限（LCL）作业测定 - 45 RAOZHONG 2002例如，某一操作单元观测20次（其中漏记一次，记为M），观测数据如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20则：x=xin=39919=21=(xi-x)2n-1=7818=2.08=2管制上限UCL=21+（3x2)

42、=27; 下限LCL=21-(3x2)=1528的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。作业测定 - 46 RAOZHONG 2002（4）决定观测次数1）为什麽同样操作要做若干次观测？同一操作者连续操作，因下列各种原因，使各单元每一次所用时间并非完全相同。因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时间也就不相同；读取秒表的误差；物件品质的差异等。2）影响观测次数的因素操作者的技术程度；操作本身的稳定性（如材料规格不一，品质时有变化等）；测时的精度要求不一，观测次数亦不同。作业测定 - 47 RAOZHONG 20023）决定观测次数的误差界限法此法计算观测次数的公式如下（误差

43、为 5% ，可靠度为95%）：N =ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi-每一次秒表读数n-试行先观测的次数；例如，某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均误差5%，可靠度95%，问需观测多少次？先求i=1nxi和 (i=1nxi)2,列表如下：40作业测定 - 48 RAOZHONG 2002ixi(xi)2合计1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 36 36 49429代入公式得：N=4010X429-（65）2652=24.6=25（次）此结果表示在5%精确度和95%信赖水平要求之下，必须

44、至少观测25次，即还需再观测15次。作业测定 - 49 RAOZHONG 2002（5） 决定每一单元的平均操作时间剔除了异常值后，每一操作单元所有时间值的算术平均数，即为该单元的平均操作时间。即：每一单元的平均操作时间=（观测时间值）观测次数作业测定 - 50 RAOZHONG 2002第四步：评定正常时间第四步：评定正常时间1、评比与正常时间 上述平均操作时间为该操作者的平均操作时间，因此人的动作可能比标准动作快，也可能比标准动作慢，所以还不能作为标准时间，必须利用“评比”予以修正，使其成为不快不慢的正常时间。 所谓“评比”，就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己所认为的理想

45、速度（正常速度）作一想象的比较。因此，时间研究人员必须能在自己头脑中建立一个理想的速度（正常速度），然后再根据这个理想速度去评比操作者动作的快慢。作业测定 - 51 RAOZHONG 2002理想速度（正常速度）的建立，有以下几种国际公认的：走行：平均体力的男子，不带任何负荷，在平坦道路上以4.8公里/小时的速度行走。分发扑克牌：30秒内将52张扑克牌分成四堆的速度。2302308080图中230和80为发牌起点到终点的距离。作业测定 - 52 RAOZHONG 2002插销子：将30只销子插入到30只孔内，用0.41分钟。时间研究人员必须通过训练，逐渐在自己头脑中建立起正常速度的标准，以便能

46、正确判断。2、评比尺度 评比时需将观测到的操作者的速度与理想速度（正常速度）作精确比较，所以必需有具体的数字表示其快慢，为此必须有一个评比的尺度，通常采用以下两法：60分法100分法这两种方法是建立在同一水平之上，凡观测速度与理想速度完全相同的给予60分或100分。观测速度大于理想速度的就给予60或100分以上的分数；如观测速度小于理想速度则给予60或100分以下的分数。至于60分或100分以上或以下多少分，则全凭经验与判断。作业测定 - 53 RAOZHONG 2002各种操作水平与评比的例子，见下表：各种操作水平与评比的例子，见下表：注：注：1 mile(英里英里)=1609.344 m。

47、作业测定 - 54 RAOZHONG 20023、单元观测时间与正常时间的关系正常时间=每个操作单元的观测时间X研究人员的评比正常评比式中：正常评比为60分法为60分，100分法为100分 研究人员的评比即研究人员对操作人员所给予 的分数。举例如下：观测时间为18秒你的评比为8060分法100分法正常时间=18X8060=24秒观测时间为18秒你的评比为133正常时间=18X133100=24秒作业测定 - 55 RAOZHONG 20024、评比时的注意事项评比最主要的作用，是将观测的时间修正为一不快不慢，在正常情况下所需的时间。在实际应用中，还必须注意以下各点，以求得正确可用的时间。有效操

48、作速度 评比时不应只注意其动作的速度，因为操作者可能加入了许多 不必要的动作，所以动作快的，不一定是高速度的动作。有时 看起来动作似慢，但也许是经济有效的动作，所以评比时应注 意其有效操作的速度。用力大小 影响作业者动作的快慢，用力大小往往是原因之一，例如荷重 物的行走同无负担的行走，是不可能同样快速的。困难操作的评比需要思考的操作的评比 例如各种检验工作，必须要对操作有实际经验，才能给予正确的评比。作业测定 - 56 RAOZHONG 20025、决定正常时间的代表值整个操作的正常时间为每个操作单元的观测时间乘以每个单元的评比百分率（时间研究人员的评比/正常评比）相加，并除以观测次数：正常时

49、间=（单元观测时间X单元评比百分率）观测次数=（单元正常时间）观测次数作业测定 - 57 RAOZHONG 2002课堂实验：评比的训练（30min）分发扑克牌：将52张扑克牌分成四堆BCAD2302308080v图中230mm和80mm为发牌起点到终点的距离。v操作要求： 每张牌要分发到指定的区域内。 发出的每张牌的牌面向下。 每一堆扑克牌的数量均一。 发牌按顺时针顺序进行。 第一次发牌终点为A处。发牌点发牌点作业测定 - 58 RAOZHONG 2002第五步：确定宽放时间第五步：确定宽放时间第四步骤的工作是获得不快不慢的为任何人均能依照其速度稳定工作所需的正常时间。但是如果以正常时间为标

50、准，则必然使操作者从早到晚工作，而不能有任何的停顿或休息。所以在制定标准时间之前，必须找出操作时所需的停顿或休息，加入正常时间，这才符合实际的需要，也才能使操作者稳定的维持正常的操作。这种进一步进行修正的时间称为“宽放时间”。作业测定 - 59 RAOZHONG 20021、增加宽放时间的原因操作周程中操作的疲劳，需要休息。操作者个人的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停顿。操作者领材料、工件、物件及完成件、工具的送走等。操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等。操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机器、所需物

51、件的准备和操作操作完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作。从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。作业测定 - 60 RAOZHONG 20022、宽放时间的种类1)私事宽放 这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。每天8小时工作，上下午无规定的休息时间时： 对于轻松工作，一般为正常时间的2%5%。 对于较重工作（或不良环境）则大于5%。 对于举重工作（或天气炎热）定为7%。 一般情形多以正常时间的5%计。 2)疲劳宽放3) 疲劳是指操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳动机能衰退的现象，称为工作疲劳。疲劳还有生理疲劳和心理疲劳之分，但无论哪种疲劳都会影响工作效率，所

52、以必须给予“宽放”时间，以恢复疲劳。作业测定 - 61 RAOZHONG 2002F=T-tTx100%F-疲劳宽放值，T-连续工作中，结束时的单个零件 的工作时间t-连续工作中，开始时的单个零件工作时间3）程序宽放是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。也就是这种宽放为补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时间，如机器发生故障等。4）特别宽放时间周期动作宽放时间。如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。作业测定 - 62 RAOZHONG 2002干扰宽放时间。一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器已停止，等待来操作。称为干扰宽放。临时宽

53、放时间。对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临时宽放时间，通常规定此类宽放时间不得超过正常时间的5%。5）政策宽放时间它是作为管理政策上给予的宽放时间。如材料的品质不良，或机器的机能欠佳时，都常给予此类宽放，当这些影响因素消失时，这种宽放也就取消。3、宽放率和宽放时间计算宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）X100%宽放时间=正常时间X宽放率作业测定 - 63 RAOZHONG 2002第六步：制定标准时间（1）标准时间的形成。由前面五个步骤综合，标准时间是由最初用秒表测得的时间，经评比率修正为正常时间，然后考虑宽放时间的加入，最后得到标准时间，其构成如下图所示。标准时间标准时间正常时

54、间正常时间观察时间观察时间评比评比因数因数私事私事宽放宽放疲劳疲劳宽放宽放程序程序宽放宽放特别特别宽放宽放政策政策宽放宽放作业测定 - 64 RAOZHONG 2002（2）标准时间的计算方法。标准时间=平均操作时间X评比+宽放时间=正常时间+正常时间X宽放率=正常时间 X（1+宽放率）例如，某一单元观测时间为0.8min，评比为110%，宽放为5%，则标准时间计算如下： 正常时间=观测时间 X（评比值/正常评比） =0.8 X 110%=0.88min 标准时间=0.88 X (1+5%)=0.924min作业测定 - 65 RAOZHONG 20022.2.3时间研究应用实例现以手电筒组装

55、为例来说明其应用。此例中共有以下八个操作单元：1.取发光装置外框，组装玻璃片。2.组装聚光片。3.组装灯泡。4.组装灯泡基座。5.组合手电筒身与发光装置组件。6.装入电池。7.组装手电筒尾座。8.功能检查通过对这八个操作单元的通过对这八个操作单元的10次观测，得到每个次观测，得到每个操作单元的平均操作时间。操作单元的平均操作时间。作业测定 - 66 RAOZHONG 2002单元单元1，2，3，5，6，8的评比系数为的评比系数为110%，而第而第4，7操作单元的评比系数为操作单元的评比系数为100%，以第，以第1单元为例，（宽放率为单元为例，（宽放率为15%）则：）则：正常时间=观测时间 X

56、评比系数 =0.143 X 110% =0.157标准时间=正常时间 X（1+宽放率） =0.157 X (1+15%) =0.181如此类推，将各单元的标准时间之和求出后，即如此类推，将各单元的标准时间之和求出后，即得组装手电筒的作业时间。得组装手电筒的作业时间。作业测定 - 67 RAOZHONG 2002时间研究实例时间研究实例下图所示为：手电筒组装作业下图所示为：手电筒组装作业。作业测定 - 68 RAOZHONG 2002作业测定 - 69 RAOZHONG 2002课堂实验：测时的训练分发扑克牌：将40张扑克牌分成四堆BCAD2302308080v图中230mm和80mm为发牌起点

57、到终点的距离。v操作要求： 与上一实验要求相同。 要测定出每一发牌循环的周程时间。 合理分解操作单元。 考虑评比因素并制定出正常操作时间。 考虑宽放时间并制定出标准作业时间。 发牌点发牌点作业测定 - 70 RAOZHONG 2002工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量工作衡量（Work Measurement）程序分析（程序分析（Process Analysis）流程图（流程图（Process Chart）装配表（装配表（Assembly Chart）作业分析（作业分析（Operation Analysis）人机配合图（人机配合图（

58、Man-Machine Chart）双手作业图（双手作业图（Two Handed Operation Chart）动作分析（动作分析（Motion Analysis）细微动作分析（细微动作分析（Therblig）动作经济原则（动作经济原则（Principles of Motion Economy）时间研究（时间研究（Time Study）马表测时法（马表测时法（Stop Watch）速度评比（速度评比（Tempo Rating）宽放时间（宽放时间（Allowances）工作抽样（工作抽样（Work Sampling）预定动作时间标准（预定动作时间标准（Predetermined Time St

59、andard）模特排时法（模特排时法（MOD）方法时间衡量（方法时间衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）工作抽样（工作抽样（Work Sampling）作业测定 - 71 RAOZHONG 20022.3 工作抽样（一）工作抽样的概念工作抽样又称瞬时观测法，它是在一段较长时间内，以随机方式对调查对象进行间断的观测，并按预定目的整理、分析调查的资料，得出需要的结果。现以观测一位操作者在1小时内工作时间与空闲时间的比率来介绍工作抽样与时间研究的区别：1、连续测时法（秒表时间研究）在1小时内，以1分钟为单元进行直接观测，并记录观测结果，即观测记录60次。如下图所示，以空白格表示工作时间，以斜条格

60、为空闲时间。作业测定 - 72 RAOZHONG 2002149121925 29 344753 5460由图可知，在内60分钟内，有18分钟为空闲，有42分钟为工作，故：工作比率=工作时间总观测时间=4260=70%空闲比率=空闲时间总观测时间=1860=30%作业测定 - 73 RAOZHONG 20022、工作抽样将1小时分成60格，然后在1-60的数中，随机取出10个数作为观测的时分。设取出的时分为34，54，4，47，53，29，12，9，19，25将这些时分按先后顺序排列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，54即表示在60分钟内于4分观测一次，9分观测一次，如此观测

61、10次。记下观测结果，作业测定 - 74 RAOZHONG 2002在10次随机观测中有3次没工作（空闲），7次工作则所占比率为：工作比率=总观测时间工作时间=107=70%空闲比率=总观测时间空闲时间=103=30%由此例可见，秒表时间研究与工作抽样调查的结果是一致的，但采用工作抽样具有省时、可靠、经济等优点。利用工作抽样可调查出操作者或机器的工作比率与空闲比率，并依此作出改善。作业测定 - 75 RAOZHONG 2002工作比率（%）=总观测时间工作时间X 100%空闲比率（%）=总观测时间空闲时间X 100%（二）工作抽样的应用工作抽样在实际中应用很广，主要用于以下两方面。1、工作改善

62、利用工作抽样，可调查出操作者或机器的工作比率与空闲比例。即在对空闲比率进行研究时，可根据空闲部分的组成，细分成项目进行观察记录，找出问题并进行改善。作业测定 - 76 RAOZHONG 2002绩效指标（%）=某产量实际消耗时间某产量应消耗的正常时间X 100%标准时间=观测期间的总产量总观测时间X工作比率X平均绩效指标+ 宽放2、制定标准时间用工作抽样制定高阶次工作的标准时间，除了求出工作比率，尚需赋予评比与宽放。宽放值的赋予和秒表时间研究类似，可实地观察计算，亦可政策性地赋予。而评比，一般利用“绩效指标”来决定。绩效指标是指某产量应消耗的正常时间与实际消耗时间之比。即人工效率=工作比率 X

63、 平均绩效指标作业测定 - 77 RAOZHONG 2002（三）工作抽样的优缺点1、优点1)工作抽样的主要优点是节省时间及费用，据有关统计，这种方法的费用只有秒表时间研究费用的5%50% 。2)工作抽样可以在许多天或星期内进行观测，因而可以减少每天或每星期之间差异的影响。也可以在任何时间中断，任何时间再继续，而不会影响结果。3)工作抽样在事先指定的可靠度之下展开，即使是不太熟悉资料收集方法的人来承担，所提供的结果仍有意义。4)如果仅是为了工作改善，则可以不需要受过训练的人来承担。对于观测者来说，由于是间断抽样，所以疲劳较少。作业测定 - 78 RAOZHONG 20022、缺点1)对于调查分

64、布在距离较远的各车间的许多工人和机器来说，由于观测者要把许多时间花在走路上，有时也是不经济的，因此用工作抽样必须要很好地安排观测路线，以减少走路的时间 。2)工作抽样由于无法将工作细分，所以只适用于第三、四阶次的工作。作业测定 - 79 RAOZHONG 2002（四）工作抽样的原理工作抽样是根据数理统计的理论，以概率法则作为基础的方法，即“从母集团（总体）中随机地取样本，如果这个样本足够大，则从样本的性质可以推断出母集团（总体）的状态”。由于它不是全数调查，所以就会产生误差，这又取决于抽样的数量（即观测次数）。抽样数越多可靠性就越高；反之，可靠性就越低。但是抽样次数多，人力、物力、财力的消耗

65、将增加。因此就必须考虑可靠度与精度的问题。作业测定 - 80 RAOZHONG 20021、可靠度与精度可靠度是指观测结果的可信程度，也就是子样符合母集团（总体）状态的程度。精确度就是允许的误差。作业测定 - 81 RAOZHONG 2002根据概率定理，用工作抽样法处理的现象接近于正态分布曲线，如下图所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正态分布曲线以平均数X为中线两侧取标准差的1倍、2倍、3倍时，其面积分别为总面积的68.25%、95.45%、99.73% 。作业测定 - 82 RAOZHONG 2002正态分布的概率如下表所示：范围（范围（ ）范围（范围（ ）概率

66、（概率（%）概率（概率（%）0.76 11.9625068.2595.095.452.58 3 4 99.099.7399.99作业测定 - 83 RAOZHONG 2002工作抽样一般取2 的范围，即确定95%（实际为95.45%）的可靠度，也就是说在抽取的100个子样中有95个是接近母集团状态的；或者说事前预定抽样数据中有95%以上落入2 的范围，仅有5%的数据可能超出范围。作业测定 - 84 RAOZHONG 2002根据统计学，二项分布标准差在一定条件下为：=P(1-P)n抽样的精确度分为绝对精度E和相对精度S。当可靠度定为95%时，绝对精度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中 P-

67、观测事项的发生率； n-观测次数相对精度即为绝对精度与观测事项发生率之比，即S=EP=2(1-P)nP作业测定 - 85 RAOZHONG 2002相对精度的标准可在5%10%范围内选择。一般都将可靠度定为95%，相对精度定为5%。在工作抽样中，因抽样的不同而确定不同的绝对精度标准，见下表。抽抽 样样 目目 的的 绝对精度概略标准绝对精度概略标准3.6%4.5% 2.4%3.5% 1.2%1.4% 1.6%2.4% 调查停工中断时间等管理上的问题调查停工中断时间等管理上的问题工作改善工作改善决定工作地布置等时间的比率决定工作地布置等时间的比率制定标准时间制定标准时间作业测定 - 86 RAOZ

68、HONG 2002观测次数是根据所规定的可靠度和精确度要求而定的，在可靠度取95%时，所需观测次数，可按下式计算：用绝对精度En=4P(1-P)E2用相对精度Sn=4(1-P)S2P利用以上两式时，每一式均有两个末知数，为此可先进行100次左右的试测来求P。例如，经过100次观察，某设备的开动率为75%，设绝对精度取为3%，则n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次）2、观测次数作业测定 - 87 RAOZHONG 2002设某作业组，有10名工人，规定可靠度为95%，相对精度定为5%，根据原有资料，他们的工作比率为70%，准备每日观察20次。则n=4(1

69、-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次)实际观测次数K=686/10=68.6=69（次）观测日数=68.6/20=3.43=4（日）下面举例说明：作业测定 - 88 RAOZHONG 2002（三）工作抽样的步骤第一步：确立调查目的与范围调查目的不同，则项目分类、观测次数与方法均不同。如以设备开动情况为调查目的，则还需明确调查的范围，是一台设备、几台设备，还是车间、全厂的所有设备。第二步：调查项目分类根据所确定的调查目的与范围，就可以对调查对象的活动进行分类，分类的粗细根据抽样的目的而定。如只是单纯调查机器设备的开动率，则观测项目可分为“工作”、“停工”、“闲置”

70、三项。如果进一步了解停工和闲置的原因，则应将可能发生的原因详细分类，以便进一步了解。作业测定 - 89 RAOZHONG 2002第三步：设计调查表格以抽样项目分类为基础来设计工作抽样表格。如下表：作业测定 - 90 RAOZHONG 2002第四步：决定观测方法在观测前，首先要绘制被观测的设备的操作者的分布平面图和巡回观测的路线图，并注明观测的位置。下图为某工厂的机器与操作者的配置平面图。图中圆圈为观测机器的位置，X 为观测操作者的位置，带箭头的线条表示巡回路线。机机人人1机机人人2机机人人34机机人人机机人人机机人人56234651作业测定 - 91 RAOZHONG 2002第五步：向有

71、关人员说明调查目的为使工作抽样取得成功，必须将抽样的目的、意义与方法向被测对象讲解清楚，以消除不必要的疑虑，并要求操作者一定按平时的状态工作，避免紧张或做作。第六步：试观测并决定观测次数正式观测前，需进行一定次数的试观测，按照调查的项目分类、观测方法、调查表格等进行。通过试观测，得出观测事项的发生率，按以下任一式决定正式观测次数： n=4P(1-P)/E2 n=4(1-P)/S2P作业测定 - 92 RAOZHONG 2002第七步：正式观测1、决定每日的观测时刻。（必须保证随机性）随机起点、等时间间隔法设在某厂的一个车间实施工作抽样，决定观测五日，每日观测20次。该车间是上午8时上班，下午5

72、时下班，中间休息1小时（12时至1时），可按下法决定每日观测时刻：步骤1：作两位数的乱数排列较简单的方法是：以黄色纸片代表个位，取10张，上面分别写0，1，2，3，-9；以10张红色纸片代表十位，上面分别写0，1，2，3-9。每次从不同颜色的纸片中随机地各抽出一张，记下数字，将抽出的放回。如此反复抽取，即得乱数排列。设共抽15次，其乱数排列如下：作业测定 - 93 RAOZHONG 20022121，9494，6262，3535，0606，6464，9696，4040，8585，7777，8888，6363，5252，2727，7575步骤步骤2 2：将此数列中小于：将此数列中小于5050的数

73、保留，大于的数保留，大于 50 50的则减去的则减去5050，保留余额，得出：，保留余额，得出： 21 21，4444，1212，3535，0606，1414，4646， 40 40， 35 35，2727，3838，1313，0202，2727，2525步骤步骤3 3：去掉上述数中大于：去掉上述数中大于3030的数，得出：的数，得出： 21 21，1212，0606，1414，2727，1313，2727，2525步骤步骤4 4：决定第一日的观测时刻。：决定第一日的观测时刻。作业测定 - 94 RAOZHONG 2002首先决定第一日第一次的观测时刻，取乱数排列的最前面数字21，因为8时上班

74、，所以第一次的观测时刻为： 8时21分随后决定每次观测的时间间隔，以每日工作为480分，减去第一次的21分，再除以每日的观测次数，得出时间间隔，即：（480-21）/20=22.95=23（分）第二次的观测时刻为： 8时21分+23分=8时44分 如此类推。作业测定 - 95 RAOZHONG 2002步骤步骤5 5：决定第二日的观测时刻：决定第二日的观测时刻 首先决定第二日第一次的观测时刻，首先决定第二日第一次的观测时刻， 取乱数排列的第二位数字取乱数排列的第二位数字1212，于是，于是 第二日第一次的观测时刻为：第二日第一次的观测时刻为： 8 8时时1212分分 第二次的观测时刻为：第二次

75、的观测时刻为： 8 8时时1212分分+23+23分分=8=8时时3535分分 如此类推如此类推 得出得出5 5天的观测时刻。天的观测时刻。2 2、实地观测、实地观测 观测人员按既定的观测时刻及预定的抽观测人员按既定的观测时刻及预定的抽 样调查项目进行实地观测并记录。样调查项目进行实地观测并记录。作业测定 - 96 RAOZHONG 2002第八步：整理数据1、剔除异常值根据记录数据绘制管理图，确定管理界限，将超过管理界限的异常值去掉。管理界限=P3P（1-P）nP-观测事项发生率的平均数n-平均每日观察次数现以下例说明如何作管理界限图。作业测定 - 97 RAOZHONG 2002设观测结果

76、如下所示：表10-6 C汽水生产线工作抽样结果观测班次工作比率（%）工作次数每班观测次数n123456合计16016016016016016096012914212412511912075980.6388.7577.5078.1374.3875.0079.06作业测定 - 98 RAOZHONG 2002现根据观测结果绘制管理界限图：管理界限=P3P（1-P）n=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上限=0.7906+0.0966=0.8872管理下限=0.7906-0.0966=0.6940据此作出管理界限图如下：作业测定 - 99 RAOZHO

77、NG 20020708090工作比率%123456工作班次管理上限88.72%P=79.06%管理下限69.4%由图可以看出，第二班的工作比率为88.76%，越出上管理界限88.72，应作为异常值剔除。2、核算观测次数和精度 上例中，因为第二班的工作比率超过上管理界限，剔 除之后，须重新计算平均工作比率：作业测定 - 100 RAOZHONG 2002P=总观测时间工作时间=129+124+125+119+120160X5=77.13%核算精度：E=2P（1-P）n=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5= 0.02973%= 0.03885

78、%故观测有效作业测定 - 101 RAOZHONG 2002第九步：做出结论改进工作经过上述步骤，并确认结果可信之后，就可得出结论。如观测对象的工作比率是否合适？负荷是否充分？人员多余还是不足等。作出结论之后，应分析研究原因，有针对性的提出改进方案。达到工作抽样能充分发掘人员与设备的潜力，提高企业经济效益的目的。工作抽样应用实例:某饮料厂主要生产瓶装汽水、汽酒等饮料，采用流水线集体作业的生产组织形式，其生产流程如下图：一个工序或工位只有一人看管。现用工作抽样对上空瓶、洗瓶、出瓶、灯检、灌糖、灌水与扎盖、成品检验、装箱等8个工位作为观测对象。作业测定 - 102 RAOZHONG 2002空瓶来

79、自楼下上空瓶洗瓶出瓶灯检灌糖灌水扎盖成品检验贴商标装箱搬运入库入库糖底料检查配料水CO2瓶盖空箱来自楼下处理混合12312456678391011124C汽水流程程序图汽水流程程序图作业测定 - 103 RAOZHONG 2002结论：结论：工作抽样结束后，再应用抽样所得平均工作比率来工作抽样结束后，再应用抽样所得平均工作比率来制定流水线的产量定额，为此应用秒表测时法去测制定流水线的产量定额，为此应用秒表测时法去测定各工序的每分钟产量，结果发现各工序的能力不定各工序的每分钟产量，结果发现各工序的能力不平衡，而流水线的产量决定于薄弱工序的能力，通平衡，而流水线的产量决定于薄弱工序的能力，通过平整

80、流水线，使产量达到过平整流水线，使产量达到81.1瓶瓶/分。于是分。于是 C汽水生产线的轮班产量定额汽水生产线的轮班产量定额 =480 X 77.13% X 81.1=30,025瓶瓶经过适当放宽，将流水线产量定额规定为经过适当放宽，将流水线产量定额规定为30，000瓶瓶/班，班产量提高班，班产量提高36.36%(原来为原来为22，000瓶瓶/班班)。最后进行合理定员，配备最后进行合理定员，配备43人，与原配备（人，与原配备（44人）人）比较，减少了比较，减少了2.27%。作业测定 - 104 RAOZHONG 2002工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method

81、 Study）工作衡量工作衡量（Work Measurement）程序分析（程序分析（Process Analysis）流程图（流程图（Process Chart）装配表（装配表（Assembly Chart）作业分析（作业分析（Operation Analysis）人机配合图（人机配合图（Man-Machine Chart）双手作业图（双手作业图（Two Handed Operation Chart）动作分析（动作分析（Motion Analysis）细微动作分析（细微动作分析（Therblig）动作经济原则（动作经济原则（Principles of Motion Economy）时间研究（

82、时间研究（Time Study）马表测时法（马表测时法（Stop Watch）速度评比（速度评比（Tempo Rating）宽放时间（宽放时间（Allowances）工作抽样（工作抽样（Work Sampling）预定动作时间标准（预定动作时间标准（Predetermined Time Standard）模特排时法（模特排时法（MOD）方法时间衡量（方法时间衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）预定动作时间标准（预定动作时间标准（Predetermined Time Standard）作业测定 - 105 RAOZHONG 20023. 预定时间标准法3.1预定时间标准法的概念与发展过程预定

83、时间标准法的概念与发展过程预定时间系统（预定时间系统（Predetermine Time System）简简称称PTS法，在我国通常称作预定时间标准（法），法，在我国通常称作预定时间标准（法），是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。F.B.吉尔布莱斯用来细分成手眼动作的吉尔布莱斯用来细分成手眼动作的“动素动素”，是进行动作研究的基本概念。，是进行动作研究的基本概念。作业测定 -

84、106 RAOZHONG 2002把时间用量加到动作研究上是由美国人西格把时间用量加到动作研究上是由美国人西格（A.B.Segnr）在在1924年提出的，在他发表的第年提出的，在他发表的第一个预定时间标准一个预定时间标准-动作时间分析（动作时间分析（Motion Time Analysis）的论文中论述到：的论文中论述到：“在实际条件在实际条件的范围内，所有熟练人员完成真正基本动作所需的范围内，所有熟练人员完成真正基本动作所需要的时间是常量要的时间是常量”。他的动作时间分析（简称。他的动作时间分析（简称MTA）引起了产业界的极大注意，推动人们开始引起了产业界的极大注意，推动人们开始研究各种预定

85、时间标准法。研究各种预定时间标准法。1934年年美国无线电公司的奎克创立了美国无线电公司的奎克创立了工作因素体工作因素体系（系（Work Factor System），简称简称WF。作业测定 - 107 RAOZHONG 20021948年美国西屋电气公司的梅纳德年美国西屋电气公司的梅纳德、斯坦门丁和斯坦门丁和斯克互布公开了他们研制的斯克互布公开了他们研制的 方法时间衡量方法时间衡量（Methods Time Measurement），），简称简称MTM。WF法和法和MTM法是建立在对动作的性质与条件力法是建立在对动作的性质与条件力求详细及极高精度的基础上，但这样的要求无疑求详细及极高精度的基

86、础上，但这样的要求无疑给测定者对技术的掌握和使用带来困难。在这样给测定者对技术的掌握和使用带来困难。在这样的前提下，又发展了容易掌握、又可较迅速分析的前提下，又发展了容易掌握、又可较迅速分析简化了的简化了的PTS法，如法，如MTM-、MTM-及及WF简简易法等。易法等。作业测定 - 108 RAOZHONG 2002但是随着科技的发展，产品趋向于周期短、批量但是随着科技的发展，产品趋向于周期短、批量小时，以上方法仍存在诸多不便，往往出现了生小时，以上方法仍存在诸多不便，往往出现了生产批量已完成，而标准作业时间尚未来得及修订产批量已完成，而标准作业时间尚未来得及修订好的情况。因此必须寻求更为简单

87、、便于使用的好的情况。因此必须寻求更为简单、便于使用的PTS法。法。1966 年澳大利亚的海特博士，在长期研究的基础年澳大利亚的海特博士，在长期研究的基础上所创立的上所创立的 模特排时法（模特排时法（Modular Arrangement of Predetermine Time System），），简称简称MOD法法，便是一种省略了的，使动作和时间融为一体的，便是一种省略了的，使动作和时间融为一体的，而精度又不低于传统的而精度又不低于传统的PTS技术的更为简单、易技术的更为简单、易于掌握的于掌握的PTS技术。技术。作业测定 - 109 RAOZHONG 20023.2预定时间标准法的优点预定

88、时间标准法的优点1.在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价，就能预先客观地确定作业的程度等进行评价，就能预先客观地确定作业的标准时间。标准时间。2.可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进。时间值，从而对操作进行合理的改进。3.可以不使用秒表，在工作前就决定标准时间，可以不使用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程。并制定操作规程。4.当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变。但所依据的预

89、定动作时间标准不变。5.用用PTS法平整流水线是最佳的方法。法平整流水线是最佳的方法。作业测定 - 110 RAOZHONG 20023.33.3模特法（模特法（MODMOD）（一）模特法的原理及标准时间的制定（一）模特法的原理及标准时间的制定1 1、模特法的原理、模特法的原理（1 1）所有人力操作的动作，均包括一些基本动）所有人力操作的动作，均包括一些基本动作。通过大量的实验研究，模特法把生产实际作。通过大量的实验研究，模特法把生产实际中操作的动作归纳为中操作的动作归纳为2121种。种。（2 2）不同的人做同一动作（）不同的人做同一动作（在条件相同时在条件相同时）所）所需的时间值需的时间值基

90、本相等基本相等。这里所说的条件相同，。这里所说的条件相同，是指操作条件相同，例如，手在无障碍物时的是指操作条件相同，例如，手在无障碍物时的移动和在有障碍物时的移动，以及不同高度的移动和在有障碍物时的移动，以及不同高度的障碍物时的移动，其时间值是不同的。障碍物时的移动，其时间值是不同的。 这里所说的不同的人做同一动作所需的时间值这里所说的不同的人做同一动作所需的时间值基本相等，是指基本相等，是指大多数人大多数人而言，对于少数特别而言，对于少数特别快、特别慢的人不包括在内。快、特别慢的人不包括在内。作业测定 - 111 RAOZHONG 2002（3 3）使身体不同部位做动作时，其动作所用的时）使

91、身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例（如模特法中，手的动作是手指间值互成比例（如模特法中，手的动作是手指动作的两倍，小臂的动作是手指动作的动作的两倍，小臂的动作是手指动作的3 3倍），倍），因此可根据其手指一次动作时间单位的量值，因此可根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其他不同身体部位动作的时间值。直接计算其他不同身体部位动作的时间值。 模特法在人体工程学实验的基础上，根据人的模特法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间

92、消耗值，作为它的时间单位，即消耗值，作为它的时间单位，即 1 1 MOD = 0.129 sMOD = 0.129 s 模特法的模特法的2121种动作都以手指动一次（移动约种动作都以手指动一次（移动约2.52.5cmcm）的时间消耗值为基准进行试验、比较，的时间消耗值为基准进行试验、比较，来确定各动作的时间值。来确定各动作的时间值。作业测定 - 112 RAOZHONG 2002（二）模特法的动作分类及其代号（二）模特法的动作分类及其代号模特法把动作分为模特法把动作分为2121个，每个动作以代号个，每个动作以代号、图解、符号、时间值表示。、图解、符号、时间值表示。移动动作移动动作MM（5 5个

93、）：个）： 基本动作：基本动作： M1 M1 手指的动作手指的动作 M2 M2 手腕的动作手腕的动作 M3 M3 小臂的动作小臂的动作 M4 M4 大臂的动作大臂的动作 M5 M5 伸直的手臂伸直的手臂作业测定 - 113 RAOZHONG 2002终结动作（终结动作（6 6个）：个）： 抓取抓取GG： G0 G0 碰、接触碰、接触 G1 G1 简单地抓简单地抓 G3 G3 复杂地抓复杂地抓 放置放置P P： P0 P0 简单放置简单放置 P2 P2 较复杂放置较复杂放置 P5 P5 复杂放置（组装）复杂放置（组装）其他动作（其他动作（1010个）：个）： 重量因素重量因素 L1 L1 用眼用

94、眼 E2E2 判断判断 D3 D3 加压力加压力 A4 A4 走步走步 W5W5 校正校正 R2 R2 脚踏板脚踏板 F3 F3 圆周运动圆周运动 C4C4 弯曲弯曲- -站起站起 B17 B17 坐下坐下- -站起站起 S30S30作业测定 - 114 RAOZHONG 2002（三）模特法的动作分析4基本动作-上肢动作1、移动动作（1）手指的动作M1（相当于手指移动了相当于手指移动了2.52.5cmcm的距离）的距离）（2）手的动作M2 （相当于动作距离为相当于动作距离为5 5cmcm）（3）小臂的动作M3 （相当于移动相当于移动1515cmcm的距离）的距离）（4）大臂的动作M4 （相当

95、于移动距离相当于移动距离3030cmcm）（5）大臂尽量伸直的动作M5 （相当于移动相当于移动4545cmcm）（6）反射动作（M1/2M1/2，M1M1，M2M2，M3M3）作业测定 - 115 RAOZHONG 20022、终结动作：（1）触及动作G0（2）抓的动作G1（3）抓的动作G3（需要注意力）（4）放置、放下的动作P0（5）较复杂放置动作P2（需要注意力）（6）复杂放置动作P5（需要注意力）3、移动动作与终结动作的结合 伸手拿螺丝钉的动作为：M3G1作业测定 - 116 RAOZHONG 20024、同时动作（1）同时动作的条件终结动作两手动作分析表情况 同时动作 一只手的终结动作

96、 另一只手的终结动作1可能可能G0 P0 G1G0 P0 G1G0 P0 G12P2 G3 P5P2 G3 P5P2 G3 P53不可能作业测定 - 117 RAOZHONG 2002（2）两手同时动作的时间值左手动作抓零件M3G1右手的动作抓螺丝刀M4G1标记符号M4G1MOD5抓零件A M3G3抓零件BM4G3M3G3M2G311（左手先动）抓零件AM3G3抓零件B M4G3M4G3M2G312（右手先动）作业测定 - 118 RAOZHONG 20024基本动作基本动作-下肢和腰的动作下肢和腰的动作（1）蹬踏动作F3（2）步行动作W5（3）身体弯曲动作B17（4）站起来再坐下的动作S30

97、4辅助动作辅助动作（1）搬运动作的重量因素L1（2）眼睛的动作E2（独立动作）（3）矫正动作R2（独立动作）（4）判断动作D3（独立动作）（5）加压动作A4（独立动作）（6）旋转动作C4作业测定 - 119 RAOZHONG 2002模特法录像教学（40分钟）作业测定 - 120 RAOZHONG 2002工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量工作衡量（Work Measurement）程序分析（程序分析（Process Analysis）流程图（流程图（Process Chart）装配表（装配表（Assembly Chart）作业分析

98、（作业分析（Operation Analysis）人机配合图（人机配合图（Man-Machine Chart）双手作业图（双手作业图（Two Handed Operation Chart）动作分析（动作分析（Motion Analysis）细微动作分析（细微动作分析（Therblig）动作经济原则（动作经济原则（Principles of Motion Economy）时间研究（时间研究（Time Study）马表测时法（马表测时法（Stop Watch）速度评比（速度评比（Tempo Rating）宽放时间（宽放时间（Allowances）工作抽样（工作抽样（Work Sampling）预定动作时间标准（预定动作时间标准（Predetermined Time Standard）模特排时法（模特排时法（MOD）方法时间衡量（方法时间衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）