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1、第四章 金属及合金的塑性变形与再结晶l第一节：金属及合金的塑性变形第一节：金属及合金的塑性变形l第二节：塑性变形对金属组织和性能的影响第二节：塑性变形对金属组织和性能的影响l第三节：回复与再结晶第三节：回复与再结晶l第四节：金属的热加工第四节：金属的热加工第四章 金属及合金的塑性变形与再结晶l塑性变形及随后的加热对金属材料塑性变形及随后的加热对金属材料组织和性能有显著的影响。组织和性能有显著的影响。 了解了解塑性变形的本质塑性变形的本质, , 及加热时组织的及加热时组织的变化，有助于发挥金属的性能潜力，变化，有助于发挥金属的性能潜力，正确确定加工工艺正确确定加工工艺. . 5万吨水压机万吨水压
2、机第一节金属及合金的塑性变形第一节第一节 金属及合金的塑性变形金属及合金的塑性变形l单晶体受力后，外力在单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为任何晶面上都可分解为正应力正应力和和切应力切应力。正应。正应力只能引起弹性变形及力只能引起弹性变形及解理断裂。只有在切应解理断裂。只有在切应力的作用下金属晶体才力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。能产生塑性变形。一、单晶体金属的塑性变形一、单晶体金属的塑性变形外外力力在在晶晶面面上上的的分分解解切切应应力力作作用用下下的的变变形形锌锌单单晶晶的的拉拉伸伸照照片片韧性断口韧性断口脆性解理断口脆性解理断口l 滑移滑移l滑移滑移是指晶体的一部分沿一定的晶是指
3、晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。位移的现象。l塑性变形的形式：塑性变形的形式：滑移和孪生。滑移和孪生。l金属常以滑移方式发生塑性变形。金属常以滑移方式发生塑性变形。 l1、滑移变形的特点、滑移变形的特点 ：l 滑移只能在切应力的作滑移只能在切应力的作用下发生。用下发生。产生滑移的最产生滑移的最小切应力称小切应力称临界切应力临界切应力. l 滑滑移移常常沿沿晶晶体体中中原原子子密密度度最最大大的的晶晶面面和和晶晶向向发发生生。因因原原子子密密度度最最大大的的晶晶面面和和晶晶向向之之间间原原子子间间距距最最大大，结结合合力力最最弱弱，产
4、产生生滑滑移所需切应力最小。移所需切应力最小。l沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做滑移面滑移面和和滑移滑移方向。方向。通常是晶体中的密排面和密排方向。通常是晶体中的密排面和密排方向。 l一个滑移面一个滑移面和其上的一和其上的一个滑移方向个滑移方向构成一个构成一个滑滑移系移系。体心立方晶格体心立方晶格面心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格密排六方晶格110111110111晶格晶格滑移面滑移面滑移滑移方向方向滑移系滑移系三种典型金属晶格的滑移系三种典型金属晶格的滑移系l滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑
5、移方向对塑性的贡献比滑移面更大。越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。l因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格, 体心立方晶格好于密排六方晶格。体心立方晶格好于密排六方晶格。l滑移时，晶体两部分的相对滑移时，晶体两部分的相对位移量是原子间距的整数倍位移量是原子间距的整数倍.l滑移的结果在晶体表面形成台滑移的结果在晶体表面形成台阶，称阶，称滑移线滑移线，若干条滑移线，若干条滑移线组成一个组成一个滑移带滑移带。 铜拉伸试样表面滑移带铜拉伸试样表面滑移带l 滑移的同时伴随着晶体的转动滑移的同时伴随着晶体的转动l转动有两种：转动有两种：滑移面向外
6、力轴方向转动和滑移面上滑移面向外力轴方向转动和滑移面上滑移方向向最大切应力方向转动。滑移方向向最大切应力方向转动。切应力作用下的变形和滑移面向外力方向的转动切应力作用下的变形和滑移面向外力方向的转动切应力作用下的变形和滑移面向外力方向的转动切应力作用下的变形和滑移面向外力方向的转动l转动的原因：转动的原因：晶体滑移后使正应晶体滑移后使正应力分量和切应力分量组成了力偶力分量和切应力分量组成了力偶.l当滑移面、滑移方向与外力方向都呈当滑移面、滑移方向与外力方向都呈45角时，滑移角时，滑移 方向上切应力方向上切应力最大，因而最容最大，因而最容易发生滑移易发生滑移.l滑移后滑移后, 滑移面两滑移面两侧
7、晶体的位向关侧晶体的位向关系未发生变化。系未发生变化。 A0A1FFA0韧性断口韧性断口多多 脚脚 虫虫 的的 爬爬 行行l2、滑移的机理、滑移的机理l滑移是通过滑移面上位错的运动来滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。实现的。l这种现象称作这种现象称作位错的易动性位错的易动性。l 孪生孪生l孪生孪生是指晶体的一是指晶体的一部分沿一定晶面和部分沿一定晶面和晶向相对于另一部晶向相对于另一部分所发生的切变。分所发生的切变。l发生切变的部分称发生切变的部分称孪生带孪生带或或孪晶孪晶，沿其发生孪生的，沿其发生孪生的晶面称晶面称孪生面孪生面。l孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。孪生的结果使孪生面两
8、侧的晶体呈镜面对称。 孪晶组织孪晶组织孪生示意图孪生示意图l与滑移相比：与滑移相比：l孪生使晶格位向发生改变；孪生使晶格位向发生改变；l所需切应力比滑移大得多所需切应力比滑移大得多, 变形速度极快变形速度极快, 接近声速接近声速;l孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距.二、二、二、二、多晶体金属的塑性变形多晶体金属的塑性变形多晶体金属的塑性变形多晶体金属的塑性变形l单个晶粒变形与单晶体相似单个晶粒变形与单晶体相似,多晶多晶体变形比单晶体复杂。体变形比单晶体复杂。l晶界及晶粒位向差的影响晶界及晶粒位向差的影响l1、晶界的影响、晶界的影响l当位错
9、运动到晶界附近时，受到当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来晶界的阻碍而堆积起来,称称位错的位错的塞积塞积。要使变形继续进行。要使变形继续进行, 则必须则必须增加外力增加外力, 从而使金属的变形抗力从而使金属的变形抗力提高。提高。l2、晶粒位向的影响、晶粒位向的影响l由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。性变形，则必以弹性变形来与之协调。l（二）（二） 晶粒大小对金属力学性能的影响晶粒大小对金属力学性能的影
10、响l金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。l因为金属晶粒越因为金属晶粒越细，晶界总面积细，晶界总面积越大，位错障碍越大，位错障碍越多；需要协调越多；需要协调的具有不同位向的具有不同位向的晶粒越多，使的晶粒越多，使金属塑性变形的金属塑性变形的抗力越高。抗力越高。晶晶粒粒大大小小与与金金属属强强度度关关系系l金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。l因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变形的晶粒数目也越形的晶粒数目也越多，变形越均匀，多，变形越均匀，使在断裂前发生较使在断裂前发生较大的塑
11、性变形。强大的塑性变形。强度和塑性同时增加度和塑性同时增加,金属在断裂前消耗金属在断裂前消耗的功也大，因而其的功也大，因而其韧性也比较好。韧性也比较好。应变应变应力应力塑性材料塑性材料脆性脆性材料材料通过细化晶粒来同时通过细化晶粒来同时通过细化晶粒来同时通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬提高金属的强度、硬提高金属的强度、硬提高金属的强度、硬度、塑性和韧性的方度、塑性和韧性的方度、塑性和韧性的方度、塑性和韧性的方法称法称法称法称细晶强化。细晶强化。细晶强化。细晶强化。 三、合金的塑性变形三、合金的塑性变形l合金可根据组织分为合金可根据组织分为单相固溶体单相固溶体和和多相混合物两多相混合物两种种
12、.合金元素的存在，使合金的变形与纯金属显著不同合金元素的存在，使合金的变形与纯金属显著不同.珠光体珠光体奥氏体奥氏体l一、单相固溶体合金的塑性变形与固溶强化一、单相固溶体合金的塑性变形与固溶强化l单相固溶体合金组织与纯金属相同，其塑性变形过程单相固溶体合金组织与纯金属相同，其塑性变形过程也与多晶体纯金属相似。但也与多晶体纯金属相似。但随溶质含量增加，固溶体随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降，称的强度、硬度提高，塑性、韧性下降，称固溶强化固溶强化。 l二、多相合金的塑性变形与弥散强化二、多相合金的塑性变形与弥散强化l当合金的组织由多相混合物组成时，合金的塑性变当合金的组织由多
13、相混合物组成时，合金的塑性变 形除与合金基体的性质形除与合金基体的性质有关外，有关外， 还与第二相的性质、形还与第二相的性质、形态、大小、数量和分布态、大小、数量和分布有关。有关。 + 钛合金钛合金(固溶体第二相固溶体第二相)l当在晶界呈网状分布时，当在晶界呈网状分布时，对合金的强度和塑性不利；对合金的强度和塑性不利；l当在晶内呈片状分布时，当在晶内呈片状分布时，可提高强度、硬度，但会可提高强度、硬度，但会降低塑性和韧性；降低塑性和韧性；珠光体珠光体l当在晶内呈颗粒状弥散分布时，当在晶内呈颗粒状弥散分布时，第二相颗粒越细，第二相颗粒越细，分布越均匀，合金的强度、硬度越高，塑性、韧性分布越均匀，
14、合金的强度、硬度越高，塑性、韧性略有下降，这种强化方法称略有下降，这种强化方法称弥散强化弥散强化或或沉淀强化沉淀强化。l弥散强化的原因弥散强化的原因是由于硬的颗粒不易被切变，因而是由于硬的颗粒不易被切变，因而阻碍了位错的运动，提高了变形抗力。阻碍了位错的运动，提高了变形抗力。颗粒钉扎作用的电镜照片颗粒钉扎作用的电镜照片第二节第二节 塑性变形对组织和性能的影响塑性变形对组织和性能的影响 l一、组织结构的变化一、组织结构的变化 l1、金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其、金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。粒也相应地被拉长或压扁。l2、塑性变
15、形、塑性变形还使晶粒破碎还使晶粒破碎为亚晶粒。为亚晶粒。工业纯铁在塑性变形前后的组织变化工业纯铁在塑性变形前后的组织变化工业纯铁在塑性变形前后的组织变化工业纯铁在塑性变形前后的组织变化5%冷变形纯铝中的位错网冷变形纯铝中的位错网(a) 正火态正火态(c) 变形变形80%(b) 变形变形40%l3、由于晶粒的转动，、由于晶粒的转动，当塑性变当塑性变形达到一定程度时，会使绝大部形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称于一致，这种现象称织构织构或或择优择优取向取向。板织构板织构丝织构丝织构形变织构示意图形变织构示意图各向异性导致的铜板各向
16、异性导致的铜板 “制耳制耳”有有无无二、二、二、二、对性能的影响对性能的影响对性能的影响对性能的影响l随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称性、韧性下降的现象称加工硬化加工硬化。冷塑性变形量，%屈服强度，MPa1040钢(0.4%C)黄铜铜冷塑性变形量，%伸长率，%1040钢(0.4%C)黄铜铜l产生加工硬化的原因是产生加工硬化的原因是:l随变形量增加随变形量增加, 位错密度位错密度增加，增加，由于位错之间的由于位错之间的交互作用交互作用(堆积堆积、缠结缠结)，使变形抗力增加使变形抗力增加. SiSi中中中中的的的的位位位位
17、错错错错源源源源晶晶晶晶体体体体中中中中的的的的位位位位错错错错源源源源位错密度与强度关系位错密度与强度关系三、产生（三、产生（三、产生（三、产生（残余）内应力残余）内应力残余）内应力残余）内应力 l内应力内应力是指平衡于金属内部的应力是指平衡于金属内部的应力。是由于金属受力是由于金属受力时时, 内部变形不均匀而引起的。金属发生塑性变形时内部变形不均匀而引起的。金属发生塑性变形时,外力所做的功只有外力所做的功只有10%转化为内应力残留于金属中转化为内应力残留于金属中. l内应力分为三类：内应力分为三类：l第一类内应力第一类内应力平衡于表面与心部之间平衡于表面与心部之间 (宏观内应力宏观内应力)
18、。l第二类内应力第二类内应力平衡于晶粒之间或晶粒内不同区域之间平衡于晶粒之间或晶粒内不同区域之间, (微观内应力微观内应力)。l第三类内应力第三类内应力是由晶格缺陷引起的畸变应力。是由晶格缺陷引起的畸变应力。 第三节第三节 回复与再结晶回复与再结晶l一、冷变形金属在加热时的组织和性能变化一、冷变形金属在加热时的组织和性能变化 l金属经冷变形后金属经冷变形后, 组织处于不稳定状态组织处于不稳定状态, 有自发恢复有自发恢复到稳定状态的倾向到稳定状态的倾向。但在常温下但在常温下，原子扩散能力小原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持。加热可使原子扩散能力不稳定状态可长时间维持。加热可使原子扩散能力增加
19、，金属将依次发生增加，金属将依次发生回复、再结晶和晶粒长大。回复、再结晶和晶粒长大。 加热温度加热温度 黄黄铜铜l二二 、回复、回复l回复回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。如空位如空位与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合并并而使缺陷数量减少等。而使缺陷数量减少等。l由于位错运动使其由冷由于位错运动使其由冷塑性变形时的无序状态塑性变形时的无序状态变为垂直分布，形成亚变为垂直分布，形成亚晶界，这一过程称晶界，这一过程称多边
20、多边形化。形化。l在回复阶段，在回复阶段，金属组织金属组织变化不明显，其强度、变化不明显，其强度、硬度略有下降，塑性略硬度略有下降，塑性略有提高，有提高，但内应力、电但内应力、电阻率等显著下降。阻率等显著下降。l工业上，常利用回复现工业上，常利用回复现象象将冷变形金属低温加将冷变形金属低温加热，既稳定组织又保留热，既稳定组织又保留加工硬化，这种热处理加工硬化，这种热处理方法称方法称去应力退火去应力退火。l三、再结晶三、再结晶l当变形金属被加热到较当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，状开始发生变化，由破由破碎拉长的晶
21、粒变为完整碎拉长的晶粒变为完整的等轴晶粒。的等轴晶粒。l这种冷变形组织在加热这种冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程时重新彻底改组的过程称称再结晶。再结晶。铁素体变形铁素体变形80%670加热加热650加热加热l再结晶也是一个晶核形成再结晶也是一个晶核形成和长大的过程，但不是相和长大的过程，但不是相变过程，变过程，再结晶前后新旧再结晶前后新旧晶粒的晶格类型和成分完晶粒的晶格类型和成分完全相同。全相同。冷变形奥氏体不锈钢冷变形奥氏体不锈钢加热时的再结晶形核加热时的再结晶形核SEM-再结晶晶粒在原再结晶晶粒在原变形组织晶界上形核变形组织晶界上形核TEM-再结晶晶粒形核再结晶晶粒形核于高密度位错基体
22、上于高密度位错基体上l由于再结晶后组织的复由于再结晶后组织的复原，因而原，因而金属的强度、金属的强度、硬度下降，塑性、韧性硬度下降，塑性、韧性提高，加工硬化消失。提高，加工硬化消失。冷变形黄铜组织性能随温度的变化冷变形黄铜组织性能随温度的变化 冷变形冷变形(变形量为变形量为38%)黄铜黄铜580C保温保温15分后的的再结晶组织分后的的再结晶组织l四四 晶粒长大晶粒长大l再结晶完成后，若继续再结晶完成后，若继续升升高加热温度或延长保温时高加热温度或延长保温时间，将发生晶粒长大，间，将发生晶粒长大，这这是一个自发的过程。是一个自发的过程。黄黄铜铜再再结结晶晶后后晶晶粒粒的的长长大大580C保温保温
23、8秒后的组织秒后的组织580C580C保温保温1515分后的组织分后的组织700C700C保温保温1010分后的组织分后的组织l晶粒的长大是通过晶界迁移进行的，是大晶粒吞并晶粒的长大是通过晶界迁移进行的，是大晶粒吞并小晶粒的过程。小晶粒的过程。晶粒粗大会使金属的强度，尤其是晶粒粗大会使金属的强度，尤其是塑性和韧性降低塑性和韧性降低 。原子穿过原子穿过晶界扩散晶界扩散晶界迁晶界迁移方向移方向五再结晶温度五再结晶温度五再结晶温度五再结晶温度l再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行的过程，在一个温度范围内连续进行的过程，发生再
24、结晶的发生再结晶的最低温度称最低温度称再结晶温度。再结晶温度。580C保温保温3秒后的组织秒后的组织580C保温保温4秒后的组织秒后的组织580C保温保温8秒后的组织秒后的组织冷变形冷变形(变形量为变形量为38%)黄铜的再结晶黄铜的再结晶l再结晶退火和再结晶图再结晶退火和再结晶图l生产中，把生产中，把消除加工硬化的热处理称为再结晶退火。消除加工硬化的热处理称为再结晶退火。再结晶退火温度比再结晶温度高再结晶退火温度比再结晶温度高100200。 黄铜黄铜580C保温保温8秒后的组织秒后的组织黄铜黄铜580C保温保温15分后的组织分后的组织（晶粒大小与温度和变形量之间的关系）（晶粒大小与温度和变形量
25、之间的关系）（晶粒大小与温度和变形量之间的关系）（晶粒大小与温度和变形量之间的关系）l1、加热温度和保温时间、加热温度和保温时间l加热温度越高，保温时间越加热温度越高，保温时间越长，金属的晶粒越粗大，加长，金属的晶粒越粗大，加热温度的影响尤为显著。热温度的影响尤为显著。再结晶退火温度对晶粒度的影响再结晶退火温度对晶粒度的影响l预先变形度的影响预先变形度的影响.l当变形度很小时，当变形度很小时，晶格畸变小，不足以引起再结晶晶格畸变小，不足以引起再结晶.l当变形达到当变形达到210%时，时，只有部分晶粒变形，变形极只有部分晶粒变形，变形极预先变形度对再结晶晶粒度的影响预先变形度对再结晶晶粒度的影响
26、2 2、预先变形度、预先变形度、预先变形度、预先变形度不均匀，再结晶晶不均匀，再结晶晶粒大小相差悬殊，粒大小相差悬殊，易互相吞并和长大易互相吞并和长大,再结晶后晶粒特别再结晶后晶粒特别粗大，这个变形度粗大，这个变形度称称临界变形度临界变形度。l当超过临界变形度后当超过临界变形度后，随变形程度增加，变形越随变形程度增加，变形越来越均匀，再结晶时形核量大而均匀，使再结晶来越均匀，再结晶时形核量大而均匀，使再结晶后晶粒细而均匀，后晶粒细而均匀，达到一定变形量之后，晶粒度达到一定变形量之后，晶粒度基本不变。基本不变。 l对于某些金属，当对于某些金属，当变形量相当大时变形量相当大时( 90%)，再结晶后
27、，再结晶后晶粒又重新出现粗晶粒又重新出现粗化现象，一般认为化现象，一般认为这与形成织构有关这与形成织构有关.再结晶图再结晶图第四节第四节 金属的热加工金属的热加工 l一、金属热加工的概念一、金属热加工的概念l在金属学中，冷热加工的界限是以再结晶温度来划在金属学中，冷热加工的界限是以再结晶温度来划分的。分的。低于再结晶温度的加工称为低于再结晶温度的加工称为冷加工，冷加工，而高于而高于再结晶温度的加工称为再结晶温度的加工称为热加工。热加工。轧制轧制模锻模锻拉拔拉拔l如如 Fe 的再结晶温度为的再结晶温度为451，其在，其在400 以下的加以下的加工仍为冷加工。而工仍为冷加工。而 Sn 的再结晶温度
28、为的再结晶温度为-71，则其，则其在室温下的加工为热加工。在室温下的加工为热加工。l热加工时产生的加工硬化很快被再结晶产生的软化热加工时产生的加工硬化很快被再结晶产生的软化所抵消，因而热加工不会带来加工硬化效果。所抵消，因而热加工不会带来加工硬化效果。巨型自由锻件巨型自由锻件自自由由锻锻金属的冷热加工金属的冷热加工模锻模锻自由锻自由锻轧制轧制正挤压正挤压反挤压反挤压拉拔拉拔冲压冲压冷轧与热轧冷轧与热轧二、热加工对金属组织和性能的影响二、热加工对金属组织和性能的影响二、热加工对金属组织和性能的影响二、热加工对金属组织和性能的影响 l1、改善铸锭组织：热加工可使铸态金属与合金中的、改善铸锭组织：热
29、加工可使铸态金属与合金中的气孔焊合，使粗大的树枝晶或柱状晶破碎，从而使气孔焊合，使粗大的树枝晶或柱状晶破碎，从而使组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高。组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高。 锻锻压压热加工动态再热加工动态再结晶示意图结晶示意图l2、形成流线：热加工使、形成流线：热加工使铸态金属中的非金属夹铸态金属中的非金属夹杂沿变形方向拉长，形杂沿变形方向拉长，形成彼此平行的宏观条纹，成彼此平行的宏观条纹，称作称作流线。流线。l由这种流线体现的组织由这种流线体现的组织称称纤维组织纤维组织。它使钢产。它使钢产生各向异性，生各向异性，滚压成型后螺纹内部的纤维分布滚压成型后螺纹内部的纤
30、维分布吊吊钩钩中中的的纤纤维维组组织织l3、带状组织：在加工、带状组织：在加工亚共析钢时，发现钢中亚共析钢时，发现钢中的的F与与P呈带状分布，这呈带状分布，这种组织称种组织称带状组织。带状组织。l带状组织与枝晶偏析带状组织与枝晶偏析被沿加工方向拉长有被沿加工方向拉长有关。关。可通过多次正火可通过多次正火或扩散退火消除或扩散退火消除.正火组织正火组织带状组织带状组织l热加工能量消耗小，但热加工能量消耗小，但钢材表面易氧化。一般钢材表面易氧化。一般用于截面尺寸大用于截面尺寸大、变形变形量大、在室温下加工困量大、在室温下加工困难的工件。难的工件。l而冷加工一般用于截面而冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光洁度要求精度及表面光洁度要求高的工件。高的工件。蒸汽蒸汽- -空气锤空气锤
