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1、模块二模块二 数控车床基本操作数控车床基本操作 知识、能力目标数控车床控制面板结构CRT/MDI面板结构工件的装夹数控车床的操作方法及步骤试切对刀工件坐标系的建立小结知识目标知识目标掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。能力目标能力目标了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使用。能正确完成数控车床主轴、刀塔的手动操作、程序编辑、刀具参数设置等车床操作。知识、能力目标知识、能力目标图4-1数控车床控制面板进入进入注释注释数控车床控制面板数控车床控制面板结构结构车床控制面板注释车床控制面板注释CRT/MDI面板注释
2、面板注释工件的装夹工件的装夹 工件夹持方式 普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。 刀具的安装的注意事项 刀具安装时的注意事项刀具安装时的注意事项刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。刀具安装前，应使刀架处在切削刀位，以便于安装。注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。开机前，应先做好车床外观的例行检查及日常的保养工作
3、，确定即将操作的机械部件一切状况正常，才能正常开机工作。 开机及回车床参考点 车床手动控制 加工程序编辑数控车床的操作方法及步骤数控车床的操作方法及步骤开机及回车床参考点开机及回车床参考点打开车床主电源开关。打开CNC控制器面板电源开关。等待机器运转35min（暖机）后，开始进行回车床参考点的操作。将操作模式选择开关旋至手动返回车床参考点（REF）模式。按轴向选择键（+X），则X轴即作车床参考点回归动作。待X轴的参考点指示灯亮，即表示X轴已完成回车床参考点操作。 按轴向选择键（+Z），则Z轴即作车床参考点回归动作。待Z轴的参考点指示灯亮，即表示Z轴也已完成回车床参考点操作。车床手动控制车床手动
4、控制数控车床通过面板的手动操作，可完成进给运动、主轴旋转、刀具转位、冷却液开或关、排屑器启停等动作。 进进给给运运动动操操作作进给运动操作包括连续、点动方式的选择、进给量的设置、进给方向控制。 主主轴轴及及冷冷却却操操作作在手动、点动状态下，可设置主轴转速，启动主轴正、反转和停转，冷却液开、关等。 手手动动换换刀刀对于有自动换刀装置的数控车床，可通过程序指令使刀架自动转位，也可通过面板手动控制刀架换刀。加工程序编辑加工程序编辑操作模式选择开关旋至程序编辑（EDIT）位置，按下CRT/MDI面板按（PROGRAM）键。输入新的程序号码，再按（INSERT）键输入，按（EOB）键，再按（INSER
5、T）键，完成新程序号码的建立。陆续利用程序编辑键（ALTER），（INSERT），（DELETE），（EOB）及消除键（CAN），完成全部程序指令的编辑工作。试切对刀试切对刀Z轴：平端面切换界面只至刀补界面补正的形状界面 输入Z0测量 X轴：车外圆退刀（只退Z轴）测量外圆直径输入X直径值测 工件坐标系的建立工件坐标系的建立数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。 例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀尖至工件端面（程序原点）的距离。图4-16工件坐标系的建立小小 结结 作为一名数控车床操作工，在加工工件之前必须熟练掌握数控车床的基本操作和辅助操作，养成安全生产与文明生产的良好习惯。（1）基本操作：面板的操作、手动方式的操作、自动方式的操作、参数设置的操作等。（2）辅助操作：零件工艺路线的确定、程序的输入、车刀的磨削与安装、对刀与刀偏设置、工件坐标系的设置、首件试切等。
