现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案ppt课件

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1、南平樟湖库区大桥南平樟湖库区大桥(70+4125+70)m(70+4125+70)m延延续刚构施工方案续刚构施工方案目目 录录一、工程概略一、工程概略二、总体施工方案二、总体施工方案三、平安保证措施三、平安保证措施四、质量保证措施四、质量保证措施五、施工建议五、施工建议一、工程概略一、工程概略 本工程道路起点本工程道路起点桩桩号号K2+590,K2+590,终终点点桩桩号号K3+466.799K3+466.799，道，道路全路全长长0.8770.877公里，道路起点公里，道路起点K2+590K2+590接北岸接接北岸接线线工程，工程，终终点点与樟湖与樟湖镇镇内即有道路内即有道路衔衔接通往接通往

2、316316国道，国道，实实施的主要内容施的主要内容为为樟湖樟湖库库区大区大桥桥及南岸及南岸桥头桥头接接线线。 樟湖樟湖库库区大区大桥桥跨越跨越闽闽江，江，桥桥址址处处河道河道宽宽度度为为670670米左右。米左右。库库区正常蓄水位区正常蓄水位65.065.0米，水深米，水深3535米左右，部分水深米左右，部分水深41m41m。桥桥下通航下通航级级航道。主航道。主桥桥位于直位于直线线上，双向上，双向l.5l.5横坡，横坡，桥桥梁梁全全长长788788米，共分两米，共分两联联，溪口，溪口侧为侧为主主桥桥，樟湖，樟湖镇镇一一侧为侧为引引桥桥，主主桥设桥设置一置一联联(70+4125+70)m(70

3、+4125+70)m640.0m640.0m单单箱箱单单室室变变截面截面预预应应力混凝土延力混凝土延续刚续刚构箱型梁构造。引构箱型梁构造。引桥设桥设置置(435)m=140.0m(435)m=140.0m预预制制预应预应力混凝土力混凝土( (后后张张)T)T梁构造，构造体梁构造，构造体系先系先简简支后延支后延续续。工程概略工程概略2 梁体构造方式梁体构造方式本桥主跨为悬臂浇筑预应力砼变截面延续箱梁刚构桥，顶宽本桥主跨为悬臂浇筑预应力砼变截面延续箱梁刚构桥，顶宽12m12m，底宽，底宽6.5m6.5m。采用双面坡度。采用双面坡度1.5%1.5%排水。顶板厚度除梁端附排水。顶板厚度除梁端附近外均为

4、近外均为30cm30cm，底板厚度为，底板厚度为3030100cm100cm，其中，其中0#0#块底板厚度为块底板厚度为100cm100cm，按直线线性变化；腹板厚度为，按直线线性变化；腹板厚度为454579.5cm79.5cm，按折线变，按折线变化。全联在端支点及中支点处共设化。全联在端支点及中支点处共设1212个横隔板，其中端支点横个横隔板，其中端支点横隔板厚度为隔板厚度为1.25m1.25m，中支点横隔板厚度为，中支点横隔板厚度为1.5m1.5m，横隔板设有孔，横隔板设有孔洞，供检查人员经过。洞，供检查人员经过。0 0号块支点处截面梁高号块支点处截面梁高7.5m7.5m，跨中，跨中2m2

5、m直直线段及边跨线段及边跨6.5m6.5m直线段梁高为直线段梁高为2.6m2.6m。箱梁截面见图。箱梁截面见图2.12.1，主要，主要构造参数见表构造参数见表2.12.1。图图2.1 2.1 中支点和边支点处箱梁截面图中支点和边支点处箱梁截面图节段名称节段名称0 0号块号块1 1号节段号节段2 2号节段号节段3 3号节段号节段4 4号节段号节段5 5号节段号节段节段长度节段长度(cm)(cm)12001200250250310310310310310310370370节段体积节段体积(m(m3 3) )378.46378.4645.8445.8452.0552.0550.1750.1748.0

6、748.0755.0455.04节段重量节段重量(t)(t)1004.081004.08121.61121.61138.09138.09133.10133.10127.53127.53146.02146.02节段名称节段名称6 6号节段号节段7 7号节段号节段8 8号节段号节段9 9号节段号节段1010号节段号节段1111号节段号节段节段长度节段长度(cm)(cm)370370370370370370370370420420420420节段体积节段体积(m(m3)3)52.952.950.5250.5248.2448.2446.0446.0449.7449.7445.5545.55节段重量节段

7、重量(t)(t)140.34140.34134.03134.03127.98127.98122.14122.14131.96131.96120.84120.84节段名称节段名称1212号节段号节段1313号节段号节段1414号节段号节段1515号节段号节段合拢段合拢段边跨现浇边跨现浇段段节段长度节段长度(cm)(cm)420420420420420420420420200200650650节段体积节段体积(m(m3)3)41.741.739.8439.8438.1638.1636.7436.7417.217.276.1476.14节段重量节段重量(t)(t)110.63110.63105.70

8、105.70101.24101.2497.4797.4745.6345.63202.02202.02表表2.1 梁体梁体节段主要构造参数段主要构造参数梁体采用梁体采用C60C60混凝土。纵向预应筋均采用高强度低松弛混凝土。纵向预应筋均采用高强度低松弛7 7丝丝捻制的预应力钢绞线，公称直径捻制的预应力钢绞线，公称直径15.2mm,15.2mm,公称面积公称面积mm2mm2，规，规范强度范强度fpk=1860MPafpk=1860MPa，弹性模量，弹性模量Ep=1.95105MPaEp=1.95105MPa， 1000h 1000h后应力松弛率不大于后应力松弛率不大于2.5%2.5%，其技术性能符

9、合中华人民共和，其技术性能符合中华人民共和国国家规范国国家规范 GB/T5224-2003GB/T5224-2003的的规定；纵向预应筋锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道构规定；纵向预应筋锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道构成采用塑料波纹管成孔，；竖向预应筋采用成采用塑料波纹管成孔，；竖向预应筋采用JZ32JZ32精轧螺纹精轧螺纹钢筋钢筋, ,型号为型号为PSB785PSB785，锚固体系采用，锚固体系采用JLM-32JLM-32型锚具，张拉体型锚具，张拉体系采用系采用YC60AYC60A型千斤顶。型千斤顶。序号墩号支座型号备注线路左侧线路右侧10#墩GPZ(2009)3.5SXGPZ(2009)

10、3.5DX26#墩GPZ(2009)3.5SXGPZ(2009)3.5DX主要工程数量主要工程数量全联延续梁有全联延续梁有5 5个个“T“T构，合计构，合计163163个梁段，箱梁采用挂篮法分节段个梁段，箱梁采用挂篮法分节段悬浇施工。其中主墩悬浇施工。其中主墩1#-5#1#-5#墩顶墩顶0 0号块采用三角托架法施工；号块采用三角托架法施工；0#0#台边跨台边跨段采用满堂红支架法现浇施工，段采用满堂红支架法现浇施工，6#6#墩边跨段采用钢管桩支架施工。墩边跨段采用钢管桩支架施工。二、总体施工方案二、总体施工方案 本本联联延延续续梁共有梁共有“T“T构构5 5个，根据工期要求并个，根据工期要求并综

11、综合思索各方面合思索各方面的要素，的要素，拟拟投入投入5 5套三角挂套三角挂篮进篮进展延展延续续梁梁悬悬臂施工。由于延臂施工。由于延续续梁梁主墩主墩为为水中墩，主墩施工中采用三角托架法施工水中墩，主墩施工中采用三角托架法施工0 0号号块块，边边跨跨现现浇浇段采用段采用钢钢管管桩桩支架施工。支架施工。0 0号号块块施工采用三角托架支撑方案，施工采用三角托架支撑方案，0 0号号块块两两侧侧各各设设置置1010个三角托个三角托架，每个桁架架，每个桁架间间采用采用I14I14工字工字钢钢横向横向衔衔接，充分保接，充分保证证三角托架的三角托架的整体整体稳稳定性。三角托架上部定性。三角托架上部预预埋埋2c

12、m2cm钢钢板，两板，两侧侧三角桁架三角桁架间间采用采用精精轧轧螺螺纹钢纹钢筋筋进进展展对对拉，提高三角托架的抗拉，提高三角托架的抗倾倾覆性。在覆性。在0 0号号块块上上拼装挂拼装挂篮篮，进进展展预压预压后施工后施工1 1号号节节段，段，1 1号号节节段段预应预应力施工力施工终终了后，了后，开开场悬场悬臂臂浇浇筑其它筑其它节节段，并保段，并保证桥证桥梁中墩的两个梁中墩的两个对对称称节节段同步；段同步；对对称称节节段施工的同段施工的同时时，完成，完成边边跨跨现浇现浇段混凝土段混凝土浇浇筑。在合筑。在合拢拢前延前延续续7 7天天进进展温度展温度记录记录，根据，根据记录选记录选定在合定在合拢拢日温度

13、最低日温度最低时时，按照，按照先先边边跨后中跨的步跨后中跨的步骤骤，浇浇筑筑边边跨及中跨合跨及中跨合拢拢段混凝土，段混凝土，进进展体系展体系转换转换，完成延，完成延续续梁的主体施工。施工步梁的主体施工。施工步骤骤如下：如下：一、一、0号号块施工施工 一一 塔吊安装塔吊安装 思索到梁面思索到梁面间间隔承台高度大于隔承台高度大于19m19m，塔吊，塔吊必需在梁体必需在梁体浇浇筑前安装并本身筑前安装并本身顶顶升至梁面以升至梁面以上。根据梁体施工需求，上。根据梁体施工需求，选选用用QTZ80(TC6013)QTZ80(TC6013)型塔吊，起重臂型塔吊，起重臂长长60m60m，最大，最大起分量起分量为

14、为6t6t，最小起分量，最小起分量为为1.3t1.3t。由于受。由于受场场地限制，塔吊安装于河道下游地限制，塔吊安装于河道下游侧侧承台上，塔承台上，塔吊中心吊中心线线与墩柱与墩柱轴线轴线重合，塔吊重合，塔吊规规范范节节外截外截面尺寸面尺寸为为1.81.8m1.81.8m，综综合思索塔吊施工合思索塔吊施工时时本身的改本身的改动动幅度，幅度，该处对应该处对应的的0 0号号块块翼翼缘缘板板模型需求模型需求预预留留2.252.37m2.252.37m孔洞，并且孔洞，并且为为控控制塔吊的改制塔吊的改动动幅度，塔吊均与墩柱幅度，塔吊均与墩柱进进展附着。展附着。同同时时，综综合思索塔吊的最小起吊合思索塔吊的

15、最小起吊间间隔隔0.8m0.8m和和承台横向承台横向宽宽度缺乏的影响，承台施工度缺乏的影响，承台施工时时，需，需求将下游求将下游侧侧添加添加0.3m0.3m，塔吊，塔吊规规范范节节内内边间边间隔墩柱隔墩柱边缘间边缘间隔隔调调整整为为1.5m1.5m。塔吊根底采用塔吊根底采用C40C40钢筋混筋混凝土，塔吊安装高度凝土，塔吊安装高度综合思合思索承台索承台顶梁面的梁面的间隔、挂隔、挂篮建筑物高度、吊装构造物与建筑物高度、吊装构造物与挂挂篮的平安的平安间隔以及确保塔隔以及确保塔吊不吊不发生起重臂碰撞事故等生起重臂碰撞事故等要素。塔吊固定式底要素。塔吊固定式底节截面截面尺寸尺寸164516451400

16、mm164516451400mm，规范范节高高2800mm2800mm。塔吊采用。塔吊采用20t20t浮吊浮吊进展吊装，先安装展吊装，先安装一个下一个下规范范节高度高度为8.878m8.878m，再吊装爬升架，再吊装爬升架，然后再依次吊装回然后再依次吊装回转部分、部分、平衡臂起重臂等构造部位，平衡臂起重臂等构造部位，最后穿最后穿绕钢丝绳。塔身。塔身规范范节采用本身液采用本身液压系系统顶升安升安装。装。三角托架采用I40a工字钢或贝雷梁加工成桁架。墩身大小里程侧各设5片，最外一榀托架间隔墩边350mm，托架排间距为1900mm，采用精轧钢对拉固定。0号号块块施工支架搭施工支架搭设设立面立面图图0

17、号号块块施工支架搭施工支架搭设设平面平面图图二0号块托架安装为验证支架的稳定，刚度及强度，检查支架的承载才干，消除支架非 弹性变形，确保梁体不因支架沉降而产生开裂，需采用支架预压措施。三支架预压 支支架架预预压压荷荷载载和和范范围围 预预 压压 试试 验验 变 形 观 测 按分级加载的一样分量逐级卸载，卸载时应按分级加载的一样分量逐级卸载，卸载时应保证两侧同时、单侧对称分级进展卸载，且先卸保证两侧同时、单侧对称分级进展卸载，且先卸载悬臂端后固定端。每级卸载后静停载悬臂端后固定端。每级卸载后静停1h1h观测监测观测监测点竖向变形量。根据加载卸载实测数据，绘制个点竖向变形量。根据加载卸载实测数据，

18、绘制个测点的加载卸载过程变形曲线。各观测点的变形测点的加载卸载过程变形曲线。各观测点的变形量计算：梁底立模标高量计算：梁底立模标高= =设计梁底标高设计梁底标高+ +支架弹性支架弹性变形值变形值+ +设计预留拱度；弹性变形设计预留拱度；弹性变形= =堆载稳定后标堆载稳定后标高高- -卸载后标高；非弹性变形卸载后标高；非弹性变形= =堆载前初始标高堆载前初始标高- -卸卸载后标高。结合检算的计算挠度，分析确定出抛载后标高。结合检算的计算挠度，分析确定出抛物线方程，从而确定立模标高。物线方程，从而确定立模标高。四卸载0 0号号块外外侧模采用定制模采用定制钢模，内模采用模，内模采用16mm16mm厚

19、高厚高强强覆膜竹胶板。内模竹胶板覆膜竹胶板。内模竹胶板背背设10cm10cm10cm10cm的方木背的方木背带，方木布置，方木布置间距距为30cm30cm，加工，加工时，将面板和肋木，将面板和肋木经过铁钉加工成整体；加工成整体；侧模模选用挂用挂篮侧模，底部支撑于托架杆件及墩柱上，模，底部支撑于托架杆件及墩柱上，为防防止混凝土止混凝土浇筑筑时侧模向外模向外侧滑移，沿梁体横截面内穿滑移，沿梁体横截面内穿2525精精轧螺螺纹钢筋作筋作对拉拉拉拉杆；横隔板杆；横隔板处预埋埋PVCPVC管，内穿管，内穿25mm25mm精精轧螺杆螺杆对拉拉进展加固，内模与外模及展加固，内模与外模及横隔板横隔板处均采用均采

20、用25mm25mm精精轧螺杆螺杆对拉，拉，竖向向间距距60cm, 60cm, 横向横向间距距90cm90cm。端模采。端模采用用钢模板，并按模板，并按设计要求要求预留留预应力管道孔洞。端模安装就位后，将波力管道孔洞。端模安装就位后，将波纹管逐管逐根插入端模根插入端模对应的的预留孔内，安装留孔内，安装过程中逐根程中逐根检查能否能否处于于设计位置。位置。序号序号项项 目目允许偏差允许偏差(mm)(mm)序号序号项项 目目允许偏差允许偏差(mm)(mm)1 1轴线位置轴线位置5 54 4两模板内侧宽度两模板内侧宽度+10+10，0 02 2表面平整度表面平整度3 35 5梁底模拱度梁底模拱度3 33

21、 3高高 程程5 56 6底模同一端两角高差底模同一端两角高差2 2模板模板安装安装允允许偏向偏向五0号块模板的安装六构造钢筋及预应力筋施工七混凝土工程七混凝土工程 1挂挂篮悬臂臂施施工工 0 0号块混凝土浇筑及预应力筋张拉、压号块混凝土浇筑及预应力筋张拉、压浆终了后，在浆终了后，在0 0号块上拼装挂篮，反支点预号块上拼装挂篮，反支点预压后逐段、对称悬臂浇筑其他对称节段箱梁。压后逐段、对称悬臂浇筑其他对称节段箱梁。挂挂篮安装、挂安装、挂篮验收收预压再次再次调整整标高高底模校正底模校正外外侧模板、模板、悬臂板就位臂板就位绑扎底板、腹板扎底板、腹板钢筋筋安装底板安装底板纵向及向及竖向向预应力波力波

22、纹管、管、预埋件埋件内模、内模、顶模、底模就位模、底模就位安装顶板钢筋，布设顶板纵向预应力管道及横向预应力管道、预埋件安装顶板钢筋，布设顶板纵向预应力管道及横向预应力管道、预埋件浇筑筑砼前移挂前移挂篮，进入下一段施工循入下一段施工循环预应力张拉、压浆预应力张拉、压浆穿预应力束筋穿预应力束筋安装堵安装堵头、端模、端模预应力束制造力束制造砼养生养生砼拌和、运拌和、运输外模、外模、悬臂板、臂板、底模修底模修缮，调整整丈量丈量挠度度控制、提供控制、提供标高高钢筋制造、加工筋制造、加工模板按模板按设计要求要求调整整锚垫板加工板加工锚垫板加工板加工1挂篮悬臂施工工艺流程2、挂篮构造优点优点3挂篮设计4 4

23、挂篮分量挂篮分量5 5挂篮构造挂篮构造 组成分类组成分类桁架是挂篮的主要承重构造，由240b槽钢加工而成，分立于箱梁腹板位置。桁架间采用14b和20b槽钢组焊成的横联构造进展结合。前上横梁由2根I45b工字钢组焊而成。桁架各杆件采用94*530钢销衔接，横联各杆件采用50*430钢销衔接，节点板采用厚度为20mm的钢板。为改善露天施工条件，桁架顶部设置可活动防雨棚。提吊杆件均采用提吊杆件均采用2 2根根32mm32mm精精轧螺螺纹钢，精，精轧钢外部包裹外部包裹PVCPVC管，确保施工管，确保施工时不受明火或不受明火或电焊等等损伤。前吊。前吊带下端下端锚固固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端吊挂

24、于桁架的前吊梁于底模横梁及内、外模的滑道上，上端吊挂于桁架的前吊梁上。后吊上。后吊带下端亦下端亦锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端那么端那么锚固于已完梁固于已完梁块的混凝土外表。吊的混凝土外表。吊带的的调理理经过2 2个个32t32t螺旋千斤螺旋千斤顶及扁担来完成。同及扁担来完成。同时，为确保平安，在前上横确保平安，在前上横梁梁设置置8 8个个10t10t倒倒链，分，分别拉住前、后下横梁、左、右拉住前、后下横梁、左、右侧外外侧模滑梁及左、右模滑梁及左、右侧内模滑梁。内模滑梁。1 主主桁桁架架系系统统2 提提吊吊系系统统 外外侧模板采用模板采用0 0号号块2

25、2.25m22.25m模板。模板外框架由槽模板。模板外框架由槽钢与角与角钢焊接而成，接而成，模板模板围带采用槽采用槽钢，面板，面板为5mm5mm厚厚钢板。外模支承在外模滑道上，前端板。外模支承在外模滑道上，前端经过外模前吊外模前吊带吊于桁架前吊梁上，后端吊于桁架前吊梁上，后端经过32mm32mm级精精轧螺螺纹钢锚固在已施工固在已施工好的箱梁翼板在施工翼板好的箱梁翼板在施工翼板时设预留孔留孔 堵堵头头模板因有模板因有钢钢筋和筋和预应预应力管道伸出，其位置要求准确，采用力管道伸出，其位置要求准确，采用钢钢模板，模板，根据根据钢钢筋及管道的布置分筋及管道的布置分块块拼装，随后和内外模加固成整体。拼装

26、，随后和内外模加固成整体。3 模模板板系系统统 内模由内模桁架、斜支撑以及内模由内模桁架、斜支撑以及组组合合钢钢模等模等组组成。内模安成。内模安顿顿在由内模桁架在由内模桁架和斜支撑和斜支撑组组成的内模框架上，内模框架支承在内模滑道上，前端成的内模框架上，内模框架支承在内模滑道上，前端经过经过内模前内模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端吊杆吊于桁架前吊梁上，后端经过锚经过锚杆杆锚锚固在已施工好的箱梁固在已施工好的箱梁顶顶板板 在施工在施工顶顶板板时设预时设预留孔留孔 。 底模直接接受底模直接接受悬悬灌梁段的施工重力，由底模灌梁段的施工重力，由底模纵纵梁、前后托梁及底模板梁、前后托梁及底模板组组成，底模

27、成，底模纵纵梁采用梁采用I32bI32b工字工字钢组焊钢组焊而成，前后下梁均采用而成，前后下梁均采用228b228b和和220a220a组焊组焊而成。底模面板采用而成。底模面板采用6mm6mm厚厚钢钢板，背肋骨架采用板，背肋骨架采用1010槽槽钢钢及扁及扁钢焊钢焊接成成接成成 在在浇浇筑混凝土筑混凝土时时，利用底部，利用底部对对拉杆使两拉杆使两侧侧外模将底模外模将底模夹紧夹紧，以防漏，以防漏浆浆。底模架前端底模架前端设设操作平台，供梁段操作平台，供梁段张张拉及其他操作。拉及其他操作。锚固系固系统包括主包括主锚和底和底锚。主。主锚是利用是利用竖向向预应力力钢筋筋经过衔接器接器将主梁尾端将主梁尾端

28、锚固在箱梁固在箱梁顶面上。底面上。底锚是指用后是指用后锚预应力力钢筋将底模后筋将底模后托梁托梁锚固在箱梁底板上。挂固在箱梁底板上。挂篮锚固筋除后下固筋除后下锚采用吊采用吊带外，其他外，其他锚点点均采用均采用3232精精轧螺螺纹钢，各吊点，各吊点预留孔留孔为100mm100mm。4行走及锚固系统走行系走行系统包括包括轨道滑梁、走行道滑梁、走行轮。在桁架下的箱梁。在桁架下的箱梁顶面横向每隔面横向每隔50cm50cm铺设1 1根根I25bI25b工字工字钢钢枕，其上沿枕，其上沿纵向向铺设由由2 2根根32b32b槽槽钢组焊而而成的成的轨道，道，轨道道节长为3.5m3.5m和和1m1m。挂。挂篮前移采

29、用前移采用6 6个千斤个千斤顶同同时牵引。引。二挂二挂篮拼装及拼装及预压1 1挂挂篮篮拼拼装装挂挂篮对称称拼拼装装纵断断面面图挂挂篮对称称拼拼装装横横断断面面图内内外外模模板板图2 2挂挂篮预压 预压实验预压实验目目的是的是检测检测挂挂篮篮的的应应力和力和弹弹性性变变形，形，并去除挂并去除挂篮篮非非弹弹性性变变形，同形，同时为时为节节段立模高程提段立模高程提供根据。供根据。1 1主桁主桁架静架静载实载实验验2 2挂挂篮篮静静载载预压预压为了检测主桁架加工质量，出厂前对主桁架进展静载实验。实验检测时，选择现场平整场地，将2片桁架对称平放，即下弦杆对齐，采用精轧螺纹钢将前后支点位置衔接，在上弦杆吊

30、带位置采用精轧螺纹钢对拉，加压荷载值为1.2倍超载系数时最大受力。挂篮静载预压观测采用二等水准丈量。挂篮静载预压方式与0#块牛腿一样。本联延续刚构节段中5号节段分量最大,预压荷载按最大梁段分量的1.2倍进展加载,加载分量为175.2t。预压加载顺序模拟混凝土浇筑程序进展：先压载底板和腹板，再加压翼缘板。预压必需按照设计要求进展对称预压，大小里程、左右对称，不得集中偏斜加载，保证不平衡重不超越6t。挂篮操作施工顺序为：三三悬臂施工臂施工在在0 0号块安装挂篮号块安装挂篮做主锚和底锚做主锚和底锚做静载实验做静载实验主梁打支撑主梁打支撑调整模板浇筑调整模板浇筑1#1#阶段砼阶段砼脱模脱模预应力穿束、

31、张拉、压浆预应力穿束、张拉、压浆卸载前吊杆、底锚杆卸载前吊杆、底锚杆铺设轨道梁铺设轨道梁落下主梁支撑落下主梁支撑走行吊杆吊起前后下横梁走行吊杆吊起前后下横梁解除主锚解除主锚检查走行轮、清理挂篮前行妨碍检查走行轮、清理挂篮前行妨碍延续梁两端两个挂篮对称前移延续梁两端两个挂篮对称前移挂篮走行到位挂篮走行到位打起主梁支撑打起主梁支撑调模就位，绑扎钢筋、管道调模就位，绑扎钢筋、管道浇筑混凝土浇筑混凝土进入下一梁段的施工进入下一梁段的施工对1 1号号块灌注灌注终了后，按了后，按设计对纵向向进展展张拉，拉，张拉完拉完成后成后压浆，压浆强强度到达度到达设计强强度的度的75%75%后，后，方可挪方可挪动挂挂篮

32、，预备灌注下一灌注下一段梁，挂段梁，挂篮的的挪挪动必需遵照必需遵照以下步以下步骤进展：展：四挂四挂篮挪挪动五五边跨跨现浇段施工段施工1 1 边跨现边跨现浇段施工工浇段施工工艺流程艺流程安装安装边跨支架跨支架安装底模及安装底模及侧模模托架平台托架平台预压调整模板位置及整模板位置及标高高底、腹、底、腹、顶及横隔板及横隔板钢筋、筋、波波纹管安装管安装确定确定弹性及非性及非弹性性变形形值堆堆载、布置、布置观测浇筑混凝土筑混凝土内模支撑架、内模及堵内模支撑架、内模及堵头模安装模安装观测值分析整理分析整理制造同条件养制造同条件养护混凝混凝土土试件件2 2 边跨现浇段边跨现浇段钢管桩托架施工钢管桩托架施工边

33、跨现浇段支架横断面图边跨现浇段支架横断面图边跨现浇段支架纵断面图边跨现浇段支架纵断面图3 3 边跨现浇段模板工程边跨现浇段模板工程 边边跨跨现浇现浇段底模、内模均段底模、内模均选选用底模采用底模采 用用1220244018mm1220244018mm高高强强覆膜竹胶板拼装。覆膜竹胶板拼装。侧侧 模模选选用改装后的用改装后的0#0#块块定型定型钢钢模板，底部支撑于碗扣脚手模板，底部支撑于碗扣脚手架上；内模支撑采用架上；内模支撑采用483.5mm483.5mm碗扣式碗扣式钢钢管搭管搭设设，并，并经过经过松松紧紧可可调调底、底、顶顶托将内模支撑托将内模支撑结实结实；为为确保混凝土确保混凝土浇浇筑筑时

34、侧时侧模不向外模不向外侧侧滑滑移，呵斥跑模，移，呵斥跑模，侧侧模加固采用沿梁体横截面穿模加固采用沿梁体横截面穿22mm22mm对对拉螺杆拉拉螺杆拉紧紧，横隔板横隔板处预处预埋埋PVCPVC管，内穿管，内穿22mm22mm对对拉螺杆的方式加固，内模与外拉螺杆的方式加固，内模与外模采用模采用22mm22mm对对拉螺杆拉拉螺杆拉紧紧，横、，横、竖竖向向间间距距为为60cm60cm。端。端头头模模 板板应严厉应严厉按照按照设计设计的梁端的梁端线线立模，并加固牢靠，以防立模，并加固牢靠，以防涨涨 模，梁端伸模，梁端伸缩缝缩缝位置受限。位置受限。4 4 支架预压支架预压1 1荷载荷载 计算计算2 2挠度挠

35、度 设置设置1 1施工施工 预备预备2 2边跨合跨合拢 段模型安装段模型安装3 3标高调标高调 整配重加载整配重加载4 4平衡平衡配重加载配重加载5 5普通钢普通钢筋及预应力筋及预应力管道安装管道安装6 6劲性劲性骨架安装骨架安装 混凝土浇筑混凝土浇筑8预应力施工9 9撤除撤除 合拢挂篮合拢挂篮 去除箱顶、箱内的施工资料、机具，用于合拢段施工的资料、设备有序放至墩去除箱顶、箱内的施工资料、机具，用于合拢段施工的资料、设备有序放至墩顶处梁面；顶处梁面； 预备配重预压吨袋；预备配重预压吨袋； 近期气温变化规律丈量记录。近期气温变化规律丈量记录。 撤除撤除边支座支座锁定及定及边跨支架跨支架 边支座锁

36、定及边跨支架撤除前，应在中跨墩顶、边支座锁定及边跨支架撤除前，应在中跨墩顶、1/21/2悬臂处、悬臂端悬臂处、悬臂端分别设置分别设置3 3个观测点个观测点( (梁体中心线和翼板内梁体中心线和翼板内50cm50cm，用以监控撤除作业时，用以监控撤除作业时观测点的高程和位移变化情况。发现问题应立刻停顿撤除，查明缘由，观测点的高程和位移变化情况。发现问题应立刻停顿撤除，查明缘由，采取措施后方可继续作业。采取措施后方可继续作业。 边支座锁定及边跨支架的撤除时间为边跨合拢束张拉终了，边孔支边支座锁定及边跨支架的撤除时间为边跨合拢束张拉终了，边孔支架落架后，中跨合拢段劲性骨架焊接之前。架落架后，中跨合拢段

37、劲性骨架焊接之前。边支座锁定及边跨支架撤除时，应遵照边支座锁定及边跨支架撤除时，应遵照“同时、对称的原那同时、对称的原那么。么。 吊架系吊架系统安装安装前移中跨合拢段一侧的一只挂篮，在另一侧梁体预留孔内穿钢丝绳，前移中跨合拢段一侧的一只挂篮，在另一侧梁体预留孔内穿钢丝绳，先采用倒链或卷扬机将底篮前下横梁及内外滑梁的导梁吊起，再撤先采用倒链或卷扬机将底篮前下横梁及内外滑梁的导梁吊起，再撤除挂篮前吊杆，然后牵引底模、外侧模及内模架共同前移到位，用除挂篮前吊杆，然后牵引底模、外侧模及内模架共同前移到位，用精轧螺纹钢交换钢丝绳将吊架锚固在已施工梁体上。精轧螺纹钢交换钢丝绳将吊架锚固在已施工梁体上。内模

38、及横隔板模型均采用竹胶板拼装，竹胶板背肋采用内模及横隔板模型均采用竹胶板拼装，竹胶板背肋采用100mm100mm100mm100mm方木，间距方木，间距20cm20cm。内模及横隔板模型均采用。内模及横隔板模型均采用2222螺杆进展对拉加固，螺杆进展对拉加固，竖向间距竖向间距60cm, 60cm, 横向间距横向间距90cm90cm。内支撑加固采用。内支撑加固采用483.5483.5碗扣式脚手碗扣式脚手管做排架，立柱支撑在底模上，脚手架纵、横向间距均为管做排架，立柱支撑在底模上，脚手架纵、横向间距均为0.9m0.9m，步距，步距0.9m0.9m，且设置剪刀撑，同时，将钢管脚手架与腹板程度螺杆联通

39、成整，且设置剪刀撑，同时，将钢管脚手架与腹板程度螺杆联通成整体，以添加支架的整体稳定性，防止内模胀模及侧倾。支撑架顶端及体，以添加支架的整体稳定性，防止内模胀模及侧倾。支撑架顶端及两侧采用顶托调理高度。两侧采用顶托调理高度。中跨合中跨合拢段平段平衡配重表示衡配重表示图丈量合拢段两端高差及监测温度，假设两侧高差大于丈量合拢段两端高差及监测温度，假设两侧高差大于15mm15mm，需求经，需求经过加载配重调整梁体标高，边加载边进展量测，直至两侧标高到达过加载配重调整梁体标高，边加载边进展量测，直至两侧标高到达一致。一致。调整吊架系统至设计标高，并将各吊点锚固锁定。对合拢段两侧梁体上调整吊架系统至设计

40、标高，并将各吊点锚固锁定。对合拢段两侧梁体上进展加载配重，配分量为合拢段混凝土分量的一半与吊架分量的一半的进展加载配重，配分量为合拢段混凝土分量的一半与吊架分量的一半的和值。和值。普通钢筋在钢筋加工场集中加工成型，运至合拢段绑扎安装。钢筋绑扎顺序：绑扎底板钢筋固定底板预应力管道腹板钢筋及预应力管道安装绑扎顶板钢筋顶板钢筋及预应力管道安装。预应力管道安装时，应定位准确，安装结实，并留意接头管的安装质量，发现问题及时处置。劲性骨架采用“预埋钢板+衔接槽钢+预埋钢板构造，即：分别在箱梁顶板和箱室底板上面焊接两对40c槽钢，每对40c槽钢分别用上、下两块10mm厚缀板焊接成整体，上衔接缀板采用4002

41、5010mm钢板；下衔接缀板采用40030010mm钢板和40025010mm钢板；40c槽钢与预埋在梁体内的锚固杆焊接衔接成整体，到达合拢段两侧梁体锁定的目的。事先焊接一端劲性骨架，另一端在钢筋及模型调整终了后、预备浇筑混凝土前12个小时焊接好。焊接时，组织4台焊机及4个电焊工同时作业，一切焊缝高度和长度均应满足设计要求。施焊前，应将焊接处梁体用土工布覆盖并洒水润湿，防止焊接过程中灼伤梁体混凝土。中跨合拢段混凝土浇筑同边跨合拢段混凝土施工一样。混凝土浇筑前须对中跨合拢段两中跨合拢段混凝土浇筑同边跨合拢段混凝土施工一样。混凝土浇筑前须对中跨合拢段两端节段进展配重，在浇筑混凝土过程中，根据混凝土

42、浇筑速度，合拢段两侧同步卸掉一端节段进展配重，在浇筑混凝土过程中，根据混凝土浇筑速度，合拢段两侧同步卸掉一样平衡配重分量。标高配重在张拉压浆终了后再卸载。样平衡配重分量。标高配重在张拉压浆终了后再卸载。合合拢段永久束段永久束张拉前，采取覆盖箱梁拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。在合臂的日照温差。在合拢段混凝土段混凝土浇筑完，并且混凝土筑完，并且混凝土强强度到达度到达设计值的的95%95%、弹性模量到达性模量到达设计值的的85%85%、且、且保保证张拉拉时梁体混凝土梁体混凝土龄期大于期大于7 7天后天后张拉施工。拉施工。纵向向预应力束力束张拉拉202

43、0束束2 2束束Z1Z1、2 2束束Z2Z2、2 2束束Z3Z3、2 2束束Z4Z4、2 2束束Z5Z5、2 2束束Z6Z6、2 2束束Z7Z7、2 2束束Z8Z8、2 2束束Z9Z9、2 2束束C1C1、，中跨合、，中跨合拢段段竖向向张拉拉8 8根根3232级精精轧螺螺纹钢。按照。按照设计要求的要求的张拉吨位及拉吨位及顺序双向序双向对称称进展展张拉。拉。竖向及向及顶板板纵向向预应力施工同箱梁力施工同箱梁悬灌梁段施工，合灌梁段施工，合拢段施工段施工终了后，撤除了后，撤除暂时预应力束并力束并对其其管道管道压浆。压浆终了后先将钢束用手持砂轮机切割，端头采用风镐凿毛并冲洗干净压浆终了后先将钢束用手持

44、砂轮机切割，端头采用风镐凿毛并冲洗干净, ,然后设置钢筋然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土网和浇筑封锚混凝土, ,封锚混凝土标号采用无收缩封锚混凝土标号采用无收缩C55C55混凝土，现浇段端头封锚混凝土混凝土，现浇段端头封锚混凝土必需严厉控制梁体长度，以保证伸缩缝梁体间隙要求。必需严厉控制梁体长度，以保证伸缩缝梁体间隙要求。三、平安保证措施三、平安保证措施一一 平安管理目的平安管理目的1 1四杜绝四杜绝2 2三控制三控制二二 平安消平安消费组织机构机构四、质量保证措施四、质量保证措施序号序号控制要点控制要点允许偏差（允许偏差（mmmm）1 1悬臂梁段高程悬臂梁段高程+15+15，-5-52 2合拢

45、前两悬臂端相对高差合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的合拢段长的1/1001/100，且不大于，且不大于15153 3梁段轴线偏差梁段轴线偏差15154 4梁段顶面高程差梁段顶面高程差10105 5竖向高强精轧螺纹筋垂直度竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于每米高不大于10106 6竖向高强精轧螺纹筋间距竖向高强精轧螺纹筋间距1010延延续梁梁悬臂臂浇筑梁段的允筑梁段的允许偏向表偏向表一一 施工控制措施施工控制措施序号控制要点允许偏差（mm）1梁全长302边孔梁长203各变高梁段长度及位置104边孔跨度205梁底宽度+10，-56桥面中心位置107梁高+15，-58挡碴墙厚度+10，-59表面垂直

46、度每米不大于310梁上拱度与设计值偏差1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013顶板厚度+10，-514桥面高程2015桥面宽度1016平整度每米不大于517腹板间距1018支座四角高度差1螺栓中心位置2平整度2延延续梁梁体外形允梁梁体外形允许偏向表偏向表 预应力施工力施工时本卷本卷须知知五、施工建议五、施工建议NO.1合拢段劲性骨架构造，设合拢段劲性骨架构造，设计施工图中计施工图中4 4个劲性骨架均个劲性骨架均在腹板内部，因腹板内部在腹板内部，因腹板内部钢筋密集，安装及焊接过钢筋密集，安装及焊接过程中施工难度大，建议将程中施工难度大，建议将劲性骨架设在底板及顶板劲性骨架设在底板及顶板面上安装。面上安装。NO.2汇报终了汇报终了中铁一局集团南平樟湖库区大桥及接线工程工程经理部2021年8月