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1、生产技术准备方案n编制：n主讲：主要内容n一、人员准备n二、产品工艺准备n三、检验计量准备n四、物料准备n五、设备工装准备n六、生产管理一、人员准备n1.确定组织机构n2.进行职能分配n3.定岗定编（含岗位定级职称）n4.人员招聘n5.培训1.确定组织机构n1.1 在现有6个部门的基础上确定哪些部门设科以及哪些部门设车间n1.2 机构设置的审批工作2.进行职能分配n2.1 编制质量经营职能分配表n2.2 组织质量经营职能分配表3.定岗定编（含岗位定级职称）n3.1编制本公司组织框架及定岗定编图4.人员招聘n4.1按照定岗定编图编制各类人员分期招聘计划n4.2技术管理人员招聘n4.3班组长、电工
2、、专机工招聘n4.4普通工人招聘5.培训n5.1编制技术、管理人员等外派（含广东、杭州、南京各地）培训计划并细分计划。n5.2编制普通工人（含检验员等）培训计划。n5.3生产工人上岗技能指导培训计划。n5.4其他各类知识培训计划二、产品及工艺准备n1.新产品前期准备n2.工艺准备n3.生产现场工序质量控制 1.新产品前期准备n1.1与总部进行沟通，选定计划在本公司生产的各种型号系列的产品。n1.2根据生产大纲，结合选定产品，初步平衡产品能否满足生产大纲要求的月产量。 n1.3根据选定产品向总部开发本部接收产品图样和技术标准。 n1.4 编制2004年新产品样机试制生产技术准备计划，报批后组织实
3、施。n1.4.1编制新产品样机试制生产技术准备任务书。n1.4.2编制“工艺路线表”。n1.4.3设备、工装、物料、人员、检验相关的准备工作见各相关大项。n1.5 编制2005年新产品样机试制生产技术准备计划，报批后组织实施。n1.6 编制2004年新产品样机试制计划。n1.7 编制2004年新产品小批试制计划。 2.工艺准备n2.1参加新产品开发市场调研（必要时）n2.2产品设计工艺审查。 n2.3确定发图路线。 n2.4编制产品工艺方案。 n2.5工艺路线设计。 n2.6工艺过程设计。 n2.7工序质量控制设置 n2.8单元工艺工序设计，编制“作业指导书”、“自检指导卡”、“典型工艺规程”
4、等。n 2.9编工装设计任务书和工装明细表。 n2.10工装设计和委外制度。 n2.11编MRP内缩物料单，ERP物料清单。 n2.12工艺设计验证和社试制技术服务。 n2.13技术总结。 n2.14工艺文件下发和归档。 3.生产现场工序质量控制n3.1进行工序分类，编制关键工序、特殊工序、一般工序明细表。 n3.2编制工序质量控制、工序质量表、支配性工序要素通知单。 n3.3选点工序质量控制点，编制工序质量控制点明细表和工序质控点工艺流程图。 n3.4完善作业指导书和自检指导卡。 n3.5确定工序质控点用数据记录表、控制图、控制界限及Cp值计算方法。 n3.6试制验证总结，完善工序质控设计。
5、 n3.7组织三级工艺纪律检查，对问题点进行整改。 n3.8组织工序质量审核。 n3.9组织产品审核。 三、检验计量准备n1.检验计量手段准备检验计量手段准备 n2.产品检验准备产品检验准备 n3.检验管理检验管理 1.检验计量手段准备n1.1进货检验手段配备方案确定及实施n1.2各生产线检测手段配备方案及实施。商检、制冷线n1.3型式试验室、高低温试验室、噪音室方案确定及实施。n1.4计量检验方案确定及实施。n1.5编制检测计量方案。n1.6编制计量检验设备清单（含名称、型号、价格）报公司领导审批执行。2.产品检验准备n2.1接收各种产品图样和技术标准。 n2.2消化图样、技术标准进行吸收和
6、转化准备工作。 n2.3根据各类产品编制质量检验计划。 n2.4编制各类产品或典型检验指导书。 n2.5计量器具检定及彩标管理。 3.检验管理n3.1按产品试制进度计划，对外协、外购及自制件实施检验及模具工装验证。n3.1.1对外协件和自制件（含模具）进行检验和验收。n3.1.2对外购件进行检验。n3.2反馈不合格信息，跟踪其整改结果。n3.3建立质量信息和数据统计网络四、物料准备n1.新开供货点管理新开供货点管理 n2.采购文件资料准备采购文件资料准备 n3.仓库管理仓库管理 n4.采购计划管理采购计划管理 1.新开供货点管理新开供货点管理n1.1与总部物控本部界定物料开点原则及接口。n1.
7、2在明确借用本部的供方基础上，根据产品种类，编制2004年新开供货点计划，报批后执行。 n1.3按2004年新开供货点预选点计划，对周边配套企业进行预选，并进行企业基本情况调查，编制新开供货点预选点调查报告。 n1.4对调研报告评价合格或不合格通过整改能够合格的预选点，提出要其编制零部件配套生产技术计划并实施。 n1.5编制样机、小批“新产品物料准备计划”，对实施过程进行检查与协调。 n1.6编制“外协工装准备计划”界定自开模和供方开模并组织实施 n1.7对进入批量供货的供方组织签定质保协议。 n1.8外购外协件不合格信息及管理活动不合格信传息递及整改跟踪。 2.采购文件资料准备n1.1从技术
8、部领取图样、技术准备及各类设计、工艺通知单等采购文件。 n1.2建立采购文件资料收发台帐，将采购文件资料发放供。 n1.3督促供方建立本公司采购文件资料收发台帐，并加强管理。 3.仓库管理n3.1根据生产大纲、工艺大纲、工艺流程布局等确定仓库总面积及各类原料、零部件仓库的不止位置。n3.2确定各类原料图检及定置区域。 n3.3建立产品验证状态标识和实施工具。 n3.4建立帐、物、卡一致，每日下帐机制。 n3.5建立物料高低储报警机制。 n3.6建立积压物资统计反馈机制。 4.采购计划管理采购计划管理n4.1编制“物料期量标准”，并组织学习实施。 n4.2建立采购计划管理机制，组织业务员学习、实
9、施。 n4.3按新产品试制生产技术准备任务书要求，编制原材料和外购外协件采购进度计划。 n4.4采购过程控制。采购定单的形式，监控、跟踪、维护管理 n4.5采购资金管理。 五、设备工装准备n1.设备前期准备设备前期准备 n2.在用设备管理在用设备管理 n3.设备检修及备件管理设备检修及备件管理 n4.能源管理能源管理 n5.工装准备工装准备 n6.在用工装准备在用工装准备 n7.工位器具准备工位器具准备 n8.工位器具使用管理工位器具使用管理 1.设备前期准备设备前期准备n1.1由规划组整体规划，与基建工程、设备、动力、管线等一起进行招标或分项招标，统一配套和盒安装验收。2.在用设备管理在用设
10、备管理n2.1在再用设备分级管理。n2.2设备的使用管理。n2.1.1编制各设备操作规程、安全规程等。n2.1.2对设备操作新工人进行设备操作、保养基础技术知识培训并考核合格后发放设备操作证。n2.1.3实行定人定机制度。n2.1.4建立设备点检制度，组织操作人员认真填写设备运行记录；严格执行交接班制度。n2.3建立设备日常一级、二级保养制度。 n2.4设备润滑管理 n2.4.1制定设备润滑管理制度，编制润滑图表 n2.4.2编制年度润滑油预求计划、月度润滑油用油计划，并采购、保管、发放 n2.4.3按相关要求实施日常润滑管理 n2.5 建立设备故障处理机制。 3.设备检修及备件管理设备检修及
11、备件管理n3.1建立设备检修制度并实施。 n3.2建立年、月度设备备件需求计划及资金预算计划。对金额较高的备件可结合杭州、南京等公司情况，减少存量，兄弟公司间备件临时拆借。 n3.3加强备件采购，备件库收、存、发管理。 n3.4加强自制备件加工和进口备件国产化管理。 4.能源管理能源管理n4.1做好水、电、气等能源供应部的衔接工作，确保能源供应。 n4.2根据设备等布置情况，编制“水、电、气动力管线图”。 n4.3建立用人部门专人兼职负责动能管线检查，坚持定期巡检和月度检查制。 n4.4做好能源计量管理。 5.工装准备工装准备n5.1对工装实行重要度分级管理。 n5.2新产品工装准备 n5.3
12、已投产产品工装准备 n5.4新制工装委外程序 5.2新产品工装准备n4.2.1向总部开发部接收新产品工装明细表及工装设计任务书，或自行编制工装设计明细表及工装设计任务书和工装通用技术协议（委外设计制造工装适用）。 n4.2.2编制新产品试制工装总体计划及工装制造资金预算计划。 5.3已投产产品工装准备n5.3.1对从总部或集团下属公司调拨的已投产产品工装进行数量、完好状态及配套适应性检查，对未达到要求项目进行整改。 n5.3.2根据实际生产需要，当调拨产品工装不能满足生产需要时，编制工装需求计划，包括工装的更新和补充。 5.4新制工装委外程序n5.4.1资料准备。 n5.4.2选点。 n5.4
13、.3谈判，包括技术质量要求、价格、进度验证、验收等方法细则。 n5.4.4招标和签约。 n5.4.5掌握进度、监督质量。 n5.4.6交付和验证。 n5.4.7临时脱离。 n5.4.8验收交库或交付使用。 n5.4.9反馈质量信息。 6.6.在用工装准备在用工装准备n6.1工装档案的建立和管理。对工装实行建档管理，工装档案应包括：工装验证和验收记录、工装临时脱离记录、工装周检和点检记录、工装出入库记录、工装维修和报废记录。 n6.2在库工装（含备件）的管理 n6.2.1建立工装台帐和卡片，做到帐、物、卡相符。 n6.2.2对在库工装进行定置管理，做好清洁、防尘、防锈等管理工作。 n6.2.3提
14、出工装备件增补计划。 n6.2.4工装备件建帐、发放管理及时合理增补。 n6.3在用工装管理 n6.3.1 A类工装日点检。 n6.3.2 A类、C类工装周检。 n6.3.3下场工装管理。 n6.3.4工装修理。 n6.4外协工装管理 n6.4.1建立外协工装管理办法。 n6.4.2外协工装验证、验收和移交管理（含建立台帐、与外协厂家签定、移交协议）。 n6.4.3定期或不定期对外协工装使用和管理情况进行调查。 7.7.工位器具准备工位器具准备n7.1根据生产或新产品试制需要，编制“工位器具需求计划”计划包括：工位器具名称、数量、使用部门、需要时间、经相关领导审批后执行。 n7.2完成工位器具
15、制造所需技术文件（工位器具设计任务书和图样）的准备。 n7.3对工位器具外协企业进行选点、报价、审查、招标、签约，委外或自行制造。n7.4对制造完成交付的工位器具组织验收、验证和发放管理。 8.8.工位器具使用管理工位器具使用管理n8.1工位器具的正确使用及日常管理。 n8.2工位器具修理及报废管理。 六、生产管理n1.生产计划管理n2.生产现场基础管理1.生产计划管理生产计划管理n1.1根据生产规划，结合广东科龙生产总部生产计划任务确定2004年和2005年生产大纲。 n1.2根据生产任务、产品品种、生产线规格和能力综合平衡、合理确定生产组织方式。内容包括：生产线单、双班，各班组、工序单、双班以及各班组上班衔接时间以充分提高生产线能力。 n1.3建立二月滚动生产计划、月度生产计划、车间作业计划、物料需求计划及生产计划调整编、审、批并按计划组织实施。 n1.4建立生产调度例会制，协调平衡生产过程各环节问题，理顺生产流程。 2.生产现场基础管理生产现场基础管理n2.1编制生产现场定置管理图，经讨论修改后报批执行。 n2.2建立生产现场零部件、产品标识及存量标准。 n2.3建立生产现场验证状态区域标识。
