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1、复 习1、机械制造工艺设计基本理论2、机械制造工艺计算方法3、机械制造工艺分析内容第六章 典型零件加工工艺本章教学目标： 1、了解生产中常见的零件类型及其结构和加工特色。2、掌握典型零件的工艺设计规律,并能灵活运用于具体零件的工艺设计。3、正确确定工序尺寸,通过质量分析理论的掌握,调整、优化工艺方案。6-1 轴类零件的工艺设计一、轴类零件特点二、轴类零件制造工艺（教学）案例三、轴类零件制造工艺小结四、轴类零件制造工艺（应用）案例一、轴类零件特点1、轴类零件一般功用2、轴类零件结构特点3、轴类零件技术要求工艺设计步骤4、轴类零件毛坯选择5、轴类零件定位基准6、轴类零件装夹方法7、轴类零件加工方法
2、二、轴类零件制造工艺（教学）案例案例1: 传动轴零件制造工艺零件三维图零件图二、轴类零件制造工艺（教学）案例1、零件工艺性分析（1）零件材料:45#钢（3）分析零件主要表面: 25外圆柱面（4）零件结构特点及工艺问题: 细长轴 低刚度二、轴类零件制造工艺（教学）案例（2）零件组成表面:外圆柱面,端面及台阶面、螺纹、键槽、倒角 2、零件制造工艺设计（1）毛坯选择:棒料（4）确定零件各表面加工路线：25外圆：粗车半精车磨削 其余回转面：粗车半精车 键槽：铣削 二、轴类零件制造工艺（教学）案例（2）基准分析与主要安装方案确定（3）确定零件各表面最终加工方法：外圆磨键槽铣螺纹车2、零件制造工艺设计（5
3、）拟订零件工艺路线初案二、轴类零件制造工艺（教学）案例注意把握工艺设计总原则 以机加工艺路线作主体 穿插热处理 安排各辅助工序 （6）选择设备、工装 （7）填写工艺文件零件加工工艺过程卡3、零件制造中尺寸计算（1）第一类工序尺寸本零件加工中，大部分工序尺寸为第一类工序尺寸，求解原则为由后往前推，依次弥补（外表面用加，内表面用减）余量获得，并按经济精度给出公差。二、轴类零件制造工艺（教学）案例（2）第二类工序尺寸本零件加工中第二类工序尺寸为铣槽尺寸（典型的中间工序尺寸）。4、零件加工过程传动轴零件加工过程1、 轴类零件毛坯选择2、基准与安装方式3、主要表面加工及主要加工方法4、 其他非回转面加工
4、三、轴类零件制造工艺小结四、轴类零件制造工艺（应用）案例案例2:小轴零件加工零件三维图零件图四、轴类零件制造工艺（应用）案例四、轴类零件制造工艺（应用）案例1、零件工艺性分析（1）零件材料:45#钢（3）主要技术条件分析（4）零件主要表面: 26外圆表面既为基准面又为工作面（2）零件组成表面:外圆表面（36，26），端面及台阶面，通槽、键槽、退刀槽等，小孔（轴向、径向）、顶尖孔、定位坑等，倒角 四、轴类零件制造工艺（应用）案例2、零件制造工艺设计（1）毛坯选择:棒料（4）确定零件加工方案（2）基准与安装方案分析（3）加工方法确定四、轴类零件制造工艺（应用）案例3、零件加工过程4、轴类零件加工说明 除注意把握“轴类零件制造工艺特点”中所述的基本共性问题外，应特别关注两点：一是重要技术条件的保证，二是零件批量大小。它们将直接影响零件具体的工艺方案确定。 小轴加工仿真
