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1、 6G18.5-50118.5-501混板改善混板改善报告告书 PCBA品质部品质部批准批准制作制作检讨承承认2011-9-52011-9-5BOE Copyright 2010Company Confidential目录目录一、建立解决问题小组（一、建立解决问题小组（ Team MenberTeam Menber ）；）；二、问题描述二、问题描述(Describe the problem)(Describe the problem)；三、临时对策三、临时对策(Temporary Disposal)(Temporary Disposal)；四、原因分析四、原因分析(Root Causes)(R
2、oot Causes)；五、五、改善对策改善对策(Corrective Actions)(Corrective Actions) ；六、六、效果验证效果验证(Effect Verification)(Effect Verification) ；七、七、防止再发生对策防止再发生对策(Preventive Actions);(Preventive Actions); 八、品保确认八、品保确认(QA Verification) (QA Verification) ；BOE Copyright 2010Company Confidential一、建立解决问题小组（一、建立解决问题小组（Team Men
3、berTeam Menber）TeamINTERNAL / EXTERNAL TEAMDATE:2011年年9月月5日日最高指导员(CHAMPION)朴正会指导员(LEADER)俞文采（技术兼品质部长）邓宗高（品质科长）Team Members:俞文采（技术部长）吴文波（技术工程师）戴毅（技术工程师）赵清华（技术工程师）杨立军（生产部长）潘方平（生产主任）邓宗高（品质科长）张燕（品质工程师）陆皖东（CS工程师）BOE Copyright 2010Company Confidential二、问题描述二、问题描述(Describe the problem)(Describe the problem
4、)2011.9.5 BOE SQE 投诉BOE产线抱怨185-501的PCBA使用了-300的PCB造成无法继续使用，不良品对应标签号信息如下：客诉不良标签号8GWA831C01140P8GWA831C01150P 8GWA831C01160PBOE Copyright 2010Company Confidential三、临时对策三、临时对策(Temporary Disposal)(Temporary Disposal) 1.针对客诉不良张贴生产现场，并已安排培训-9/5； 2.针对库存1200EA进行sorting-9/5，sorting结果无混板。BOE Copyright 2010Com
5、pany Confidential四、原因分析四、原因分析(Root Causes)(Root Causes) 原因分析：原因分析：1.MISS原因： 不良品再次流线，AOI不可测，PFT不可测，FVI人员可以检出，如下：AOIPFTFVIPCB混板AOI不可测PCB混板PFT不可测FVI人员 标记检出情况梁玲娜F7OK 杨玲F8OK 梁月盼F9OK 王林F2OK 杨路F1OK 胡小侠F4OK 汤本芳F5OK 李玲玲F6OK 姜素慧F10OK 陆露露F11OK BOE Copyright 2010Company Confidential四、原因分析四、原因分析(Root Causes)(Roo
6、t Causes) 原因分析：原因分析：一.MISS原因： 检验漏失原因： A.上托盘人员以及FVI人员未明确18.5-300与18.5-501产品的最大区别，以致漏失； B.AOI设备未能在程序上设置，以致AOI检测人员未发现。二. PCB混板不良产生原因： 混板的可能原因：PCB原材混板； PCB退库后大资材混板； 生产线机种切换造成混板生产线机种切换造成混板。根据当时生产条件，8/31厂内18.5-300停止生产切换为18.5-501，产线在将18.5-300产品切换成18.5-501时，产线已要求将18.5-300所有产品以及PCB光板全部清线退库处理（避免混板），但在操作过程中，18
7、.5-300有3PCS在托板上，且放于其他托盘下面，退库时未与退库产品一起退到仓库，在切线完成后生产18.5-501时，由于18.5-300与18.5-501托盘公用，上托盘人员未确认产品型号，直接将18.5-501产品合在有3PCS 18.5-300产品的托盘上，以致造成该不良发生。BOE Copyright 2010Company Confidential改善前改善前改善后改善后 AOI 程序加入PCB板料号及型号识别 完成日期: 9/5 担当 : 吴文波 最终效果确认 :张燕 9/8五、改善对策五、改善对策(Corrective Actions)(Corrective Actions)
8、AOI AOI不可测改善对策不可测改善对策：未定义BOE Copyright 2010Company Confidential五、改善对策五、改善对策(Corrective Actions)(Corrective Actions) 项目项目改善措施改善措施责任人责任人完成日期完成日期完成情况完成情况备注备注AOI程序AOI程序修正，针对PCB上料号加入AOI检测项目。吴文波9/5张燕 9/5OK产品区分1.制定所有相似产品对比图，每次切线时与SOP一起上线，对应的岗位人员对比确认；2.产线切线时，需确认到所有状态的PCB光板（包括清洗板，托盘上是否遗留）。杨立军 9/7邓宗高 9/8OKBOE
9、 Copyright 2010Company Confidential六、效果验证六、效果验证(Effect Verification)(Effect Verification)有效性确认方法执行人时间效果确认AOI程序优化后可拦截PCB混板不良，FVI均可检查出不良；临时措施：针对库存品1200EA SORTING后未 发现不良；长期改善对策：产品差异图在切换前需张贴生产现场，32-C生产时生产线机种切换PCB材料已彻底清理。邓宗高9/8目前状况OK，持续追踪中。BOE Copyright 2010Company Confidential七、防止再发生对策七、防止再发生对策(Preventi
10、ve Actions)(Preventive Actions)项目项目改善措施改善措施责任人责任人完成日期完成日期完成情况完成情况备注备注机种切换1.机种切换前需对前一生产机种所有材料退库，由班长级以上管理人员确认后开始下一机种领料上线；2.下一机种上线时需明确与相似机种的差异，并需张贴生产现场让线上人员知悉；3.机种切换由LQC确认以上生产执行状况，若有异常则提报上级做相应处罚。杨立军邓宗高9/8邓宗高9/8BOE Copyright 2010Company Confidential八、品保确认八、品保确认(QA Verification)(QA Verification)确认对策结果（Verification Status） Close Open Close证明相关报告的附件（Attachments）Open原因：主管部主管部门担当人（Responsible）确认人（Reviewer）审核人 (Approver)品质管理部品质管理部邓宗高 俞文采朴正会BOE Copyright 2010Company ConfidentialThank you!Thank you!
