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1、柱塞柱塞泵结构原理及操作培构原理及操作培训柱塞泵柱塞泵（一）柱塞泵的形式1、（往复泵）按驱动方式分类：（1）电动往复泵：由电动机带动。（2）柴油机往复泵：由柴油机带动。（3）直接作用往复泵：以蒸汽、压缩气或压力油为动力源。（4）手动往复泵：人力通过杠杆作用使活塞运动。2、按活塞构造形式分类：（1）活塞泵：泵缸内的工作部件是活塞。（2）柱塞泵：泵缸内的工作部件是柱塞。3、按作用方式分类：（1）单作用泵：每一冲程只作吸入或排出一次。（2）双作用泵：每一冲程作吸入和排出各一次。4、按泵缸的位置分类：（1）立式泵：活塞（或柱塞）在泵缸内作上下往复运动。（2）卧式泵：活塞（或柱塞）在泵缸内作左右往复运动
2、。柱塞泵的型号编制柱塞泵的型号编制（二）柱塞泵的基本结构柱塞泵的基本结构主要分为两大部分：（1）动力端 动力端由曲柄、连杆、十字头（心）、活塞杆等组成，主要作用是进行运动形式的转换，即把动力机的旋转运动转换为活塞的往复直线运动。（2）液力端 液力端由泵缸、活塞、吸入阀、排出阀、吸入管、排出管等组成，主要是进行能量形式的转换，即把机械能转化成液体能。柱塞泵的结构示意图柱塞泵的结构示意图柱塞泵的工作原理：吸入过程：吸入过程：当动力机通过皮带、齿轮等传动部件带动曲柄当动力机通过皮带、齿轮等传动部件带动曲柄以某一角速度从左边水平位置开始旋转时，活塞向泵的以某一角速度从左边水平位置开始旋转时，活塞向泵的
3、动力端移动，缸内容积逐渐增大，压力降低，形成真空。动力端移动，缸内容积逐渐增大，压力降低，形成真空。在大气压力与缸内压力的压差作用下，液体从吸入池经在大气压力与缸内压力的压差作用下，液体从吸入池经吸入管推开吸入阀（排出阀关闭）进入泵缸，直到曲柄吸入管推开吸入阀（排出阀关闭）进入泵缸，直到曲柄转到右边水平位置，即活塞移动到右死点，这一过程为转到右边水平位置，即活塞移动到右死点，这一过程为吸入过程，移动的距离为一个冲程。吸入过程，移动的距离为一个冲程。排出过程：曲柄继续转动，活塞从右死点向左移动，缸内容积逐渐减小，液体收到挤压，由于液体不可压缩，故压力升高，当缸内压力大于排出管压力时，液体克服排出
4、阀的重力和弹簧的阻力等推开排出阀进入排出管（吸入阀关闭）直到排出池，直到活塞移动到左死点，曲柄再次转到水平位置，这一过程为排出过程。空气包的工作原理：往复泵正常工作时，在排出过程的前半段，活塞处于加速过程，排出管内液体流速加快，压力也随之升高。当压力大于空气包橡胶囊内的压力时，由于气体的可压缩性，一小部分液体则压缩橡胶囊进入空气包，大部分液体由排出管排出。随着排出过程的不断进行，空气包储存的液体液越来越多。在排出过程的后半段，活塞处于减速运动，液体的流速和压力也随之降低，当泵缸压力低于橡胶囊压力时，空气包内气体膨胀，由橡胶囊排出储存的液体，补充泵缸液体的不足，使排出管内液体仍以比较均匀的流速流
5、动。随着排出过程的不断往复进行，空气包不断交替地储存和排出液体，自动调节排出管中的液流速度，从而达到稳定往复泵排量和压力波动的目的。启动柱塞泵操作启动柱塞泵操作准备工作准备工作: :(1)(1)正确穿戴劳动保护用品。正确穿戴劳动保护用品。(2)(2)工具、用具、材料准备工具、用具、材料准备:250mm:250mm、300mm300mm活动扳手各活动扳手各2 2把把,632mm,632mm梅花扳手一套梅花扳手一套, ,柱柱塞泵专用扳手一套塞泵专用扳手一套, ,球阀扳手球阀扳手2 2把把,40L,40L废液桶废液桶2 2个个,“F”,“F”形扳手形扳手1 1把把,500V,500V试电笔试电笔1
6、1个个, ,绝绝缘手套缘手套1 1副副, ,擦布、笔、记录纸若干擦布、笔、记录纸若干,“ ,“运行运行” ”标志牌标志牌1 1块。块。操作程序操作程序: : ( (1)1)检查机泵周围有无杂物检查机泵周围有无杂物, ,检查柱塞泵油质、油位、大罐水位、来水压力检查柱塞泵油质、油位、大罐水位、来水压力; ; (2) (2)打开泵进、出口阀门打开泵进、出口阀门, ,排空排空; ; (3) (3)按启动按钮按启动按钮, ,观察电流和泵压变化观察电流和泵压变化, ,待泵运转正常后待泵运转正常后, ,调整回流阀的开度调整回流阀的开度, ,调整泵压调整泵压; ; (4) (4)检查机泵运转和润滑冷却情况检查
7、机泵运转和润滑冷却情况; ; (5) (5)挂上挂上“ “运行运行” ”标志牌标志牌, ,做好记录。做好记录。操作安全提示操作安全提示: :(1)(1)穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品; ;(2)(2)严格遵守安全操作规程严格遵守安全操作规程; ;(3)(3)正确使用工具时正确使用工具时, ,注意避免损坏设备。注意避免损坏设备。停柱塞泵操作停柱塞泵操作准备工作准备工作: :(1)(1)正确穿戴劳动保护用品。正确穿戴劳动保护用品。(2)(2)工具、用具、材料准备工具、用具、材料准备:250mm:250mm、300mm300mm活动扳手各活动扳手各2 2把把, ,填料箱专用扳手填料箱专用扳手2 2套套
8、,40L,40L废液桶废液桶2 2个个, ,运行备用泵运行备用泵1 1台台,“ ,“备用备用” ”标志牌标志牌1 1块块, ,擦布、笔、记录纸若擦布、笔、记录纸若干。干。操作程序操作程序: :(1)(1)缓慢打开泵回流阀门缓慢打开泵回流阀门, ,观察泵压观察泵压, ,按停止按钮按停止按钮, ,关紧泵出口阀门关紧泵出口阀门, ,拉下空气开拉下空气开关关; ;(2)(2)观察停转情况观察停转情况; ;(3)(3)盘泵盘泵, ,检查对应单井汇管处相应阀门检查对应单井汇管处相应阀门; ;(4)(4)关闭泵进口阀门关闭泵进口阀门, ,打开泵排污阀或进口放空阀门打开泵排污阀或进口放空阀门; ;(5)(5)
9、检查泵各部件检查泵各部件, ,涂油防腐涂油防腐, ,挂挂“ “备用备用” ”牌牌, ,并做好值班记录。并做好值班记录。操作安全提示操作安全提示: :(1)(1)穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品; ;(2)(2)严格遵守安全操作规程严格遵守安全操作规程; ;(3)(3)实用工具时实用工具时, ,注意避免损坏设备。注意避免损坏设备。更换柱塞泵曲轴箱机油操作更换柱塞泵曲轴箱机油操作准备工作准备工作: :(1)(1)正确穿戴劳保用品。正确穿戴劳保用品。(2)(2)工具、用具、材料准备工具、用具、材料准备:632mm:632mm梅花扳手一套梅花扳手一套,150mm,150mm一字螺丝刀一把一字螺丝刀一把,
10、,机油壶机油壶1 1个个, ,清洗盆清洗盆1 1个个,“ ,“检修检修” ”标志牌标志牌1 1块块, ,润滑机油适量润滑机油适量, ,清洗液、擦布若干。清洗液、擦布若干。操作程序操作程序: :(1)(1)停掉机泵停掉机泵, ,切断电源切断电源, ,拉下柱塞泵电动机电源闸刀拉下柱塞泵电动机电源闸刀, ,挂上挂上“ “检修检修” ”标志牌标志牌; ;(2)(2)用擦布擦净曲轴注油口和放油孔周围的油污及杂质用擦布擦净曲轴注油口和放油孔周围的油污及杂质; ;(3)(3)打开注油口盖打开注油口盖, ,再用扳手卸下放油孔丝堵再用扳手卸下放油孔丝堵, ,排净曲轴箱内的旧润滑油排净曲轴箱内的旧润滑油; ;(4
11、)(4)从曲轴箱加油口注入清洗液从曲轴箱加油口注入清洗液, ,清洗曲轴箱清洗曲轴箱, ,反复用机油再冲洗反复用机油再冲洗1212次次; ;(5)(5)洗净曲轴箱后洗净曲轴箱后, ,拧紧放油口丝堵拧紧放油口丝堵; ;(6)(6)擦净放油孔周围残余油滴擦净放油孔周围残余油滴, ,回收旧润滑油回收旧润滑油; ;(7)(7)用机油壶向曲轴箱内缓慢加入润滑油用机油壶向曲轴箱内缓慢加入润滑油, ,油量加至油标的油量加至油标的1/22/31/22/3为宜为宜; ;(8)(8)用手拧紧注油口盖用手拧紧注油口盖, ,并擦净周围残余油滴并擦净周围残余油滴, ,摘下摘下“ “检修检修” ”标志牌标志牌; ;(9)(
12、9)打开泵进出口阀门打开泵进出口阀门, ,重新排空试运。重新排空试运。操作安全提示操作安全提示: :(1)(1)穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品; ;(2)(2)更换柱塞泵曲轴箱机油时更换柱塞泵曲轴箱机油时, ,必须停掉机泵必须停掉机泵, ,切断电源切断电源, ,确认无电后方可操作确认无电后方可操作; ;(3)(3)加油时加油时, ,注油口要保持清洁注油口要保持清洁, ,防止杂质和污物带入防止杂质和污物带入; ;(4)(4)正确使用工具正确使用工具, ,严格按照标准操作。严格按照标准操作。更换柱塞泵进、排液阀操作更换柱塞泵进、排液阀操作准备工作准备工作: : (1) (1)正确穿戴劳保用品。正确穿
13、戴劳保用品。(2)(2)工具、用具、材料准备工具、用具、材料准备:624mm:624mm固定板手固定板手1 1套套,632mm,632mm梅花扳手梅花扳手1 1套套, ,精度精度0.02mm0.02mm游标卡尺游标卡尺1 1把把,40mm250mm,40mm250mm紫铜棒紫铜棒1 1个个,0.5kg,0.5kg手锤手锤1 1把把, ,专用工具专用工具1 1套套, ,螺丝刀螺丝刀1 1把把, ,进、排液阀进、排液阀1 1套套, ,清洗盆清洗盆1 1个个, ,毛刷毛刷1 1个个,3#,3#钙基润滑脂钙基润滑脂2kg,0.2mm2kg,0.2mm青壳纸两张青壳纸两张,“ ,“检修检修” ”标志牌标
14、志牌1 1块胶皮块胶皮1 1块块, ,清洗油、擦布若清洗油、擦布若干。干。操作程序操作程序: :(1)(1)按操作规程停泵按操作规程停泵, ,断开刀阀断开刀阀, ,确认无电方可操作确认无电方可操作; ;(2)(2)关闭进出口阀门关闭进出口阀门, ,打开放气阀门打开放气阀门, ,悬挂悬挂“ “检修检修” ”标志牌标志牌; ;(3)(3)卸顶部压盖螺丝卸顶部压盖螺丝, ,取下压盖取下压盖, ,用专用工具取出阀盖、排液阀、排液阀座、支撑架、进液阀、进用专用工具取出阀盖、排液阀、排液阀座、支撑架、进液阀、进液阀座、并清洗干净液阀座、并清洗干净; ;(4)(4)将新进液阀座、进液阀专用工具放进缸体内将新
15、进液阀座、进液阀专用工具放进缸体内, ,进液阀的孔对准进液孔进液阀的孔对准进液孔, ,装上侧盖装上侧盖, ,对角紧固螺丝对角紧固螺丝; ;(5)(5)再用专用工具将排液阀的零件依次装好再用专用工具将排液阀的零件依次装好, ,盖上顶部压盖盖上顶部压盖, ,对角紧固各部螺丝对角紧固各部螺丝; ; (6) (6)倒通正常流程倒通正常流程, ,打开进口阀门打开进口阀门, ,关闭放气阀关闭放气阀, ,打开回流阀门打开回流阀门; ;(7)(7)盘泵无发卡盘泵无发卡, ,皮带轮转动灵活皮带轮转动灵活, ,合上刀阀合上刀阀, ,起泵试运起泵试运; ; (8) (8)打开出口阀门打开出口阀门, ,缓慢关闭回流阀
16、缓慢关闭回流阀, ,摘下检修标志牌摘下检修标志牌; ;(9)(9)清理现场清理现场, ,收拾工具收拾工具, ,操作完毕。操作完毕。操作安全提示操作安全提示: :(1)(1)穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品; ;(2)(2)正确使用工具正确使用工具; ;(3)(3)启泵后要挂运行标志牌。启泵后要挂运行标志牌。更换柱塞泵填料操作更换柱塞泵填料操作准备工作准备工作: :(1)(1)正确穿戴劳保用品。正确穿戴劳保用品。(2)(2)工具、用具、材料准备工具、用具、材料准备: :专用填料压盖扳手专用填料压盖扳手2 2把把,300mm,300mm活动扳手活动扳手2 2把把, ,专用工具专用工具1 1套套,“ ,
17、“检修检修” ”标志标志牌牌1 1块块, ,擦布、密封填料、润滑脂若干。擦布、密封填料、润滑脂若干。操作程序操作程序: :(1)(1)停泵停泵, ,挂挂“ “检修检修” ”标志牌标志牌, ,倒流程泄压放空倒流程泄压放空, ,断电断电, ,确认无电方可操作确认无电方可操作; ;(2)(2)卸密封填料压盖卸密封填料压盖, ,取出旧填料取出旧填料, ,放净泵内残留液体放净泵内残留液体; ;(3)(3)安装新填料安装新填料, ,填料切口应错开填料切口应错开90;90;(4)(4)上紧密封填料压盖上紧密封填料压盖, ,松紧适宜松紧适宜; ;(5)(5)倒通生产流程倒通生产流程, ,摘下摘下“ “检修检修
18、” ”标志牌标志牌; ;(6)(6)启泵运行启泵运行, ,密封填料漏失量为密封填料漏失量为30503050滴滴/min/min。操作安全提示操作安全提示: :(1)(1)穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品; ;(2)(2)正确使用工具正确使用工具; ;(3)(3)停泵后必须卸压方可操作停泵后必须卸压方可操作; ;(4)(4)拆装柱塞泵密封填料时拆装柱塞泵密封填料时, ,必须停掉机泵并断开电源。必须停掉机泵并断开电源。柱塞泵二保操作柱塞泵二保操作准备工作准备工作: :(1)(1)正确穿戴劳保用品。正确穿戴劳保用品。(2)(2)工具、用具、材料准备工具、用具、材料准备:624mm:624mm固定板手固定
19、板手1 1套套,632mm,632mm梅花扳手梅花扳手1 1套套, ,精度精度0.02mm0.02mm游标卡尺游标卡尺1 1把把,40mm250mm,40mm250mm紫铜棒紫铜棒2 2个个,0.5kg,0.5kg手锤手锤1 1把把, ,专用工具专用工具1 1套套,150mm,150mm一字螺丝刀一字螺丝刀1 1把把, ,进、排液阀进、排液阀1 1套套, ,清洗盆清洗盆1 1个个, ,毛毛刷刷1 1个个, ,加油桶加油桶1 1个个, ,油壶油壶1 1个个, ,润滑脂润滑脂1 1袋袋, ,机油机油30kg,0.5mm30kg,0.5mm紫铜皮紫铜皮1 1张张, ,胶皮胶皮1 1块块, ,气门研磨
20、膏气门研磨膏1 1瓶瓶,“ ,“检修检修” ”标志牌标志牌1 1块块, ,密封填料、清洗液、擦布若干。密封填料、清洗液、擦布若干。操作程序操作程序: :(1)(1)按停泵程序停泵按停泵程序停泵, ,拉下刀闸拉下刀闸, ,挂号检修牌挂号检修牌, ,检测无电方可操作检测无电方可操作; ;(2)(2)检查进出口压力表检查进出口压力表, ,指针是否归零指针是否归零; ;(3)(3)检查各部位无松动检查各部位无松动, ,处理渗漏处理渗漏, ,清洗各部件清洗各部件, ,尤其是进口过滤器尤其是进口过滤器; ;(4)(4)检查润滑油油质及油位是否合格检查润滑油油质及油位是否合格; ;(5)(5)检查进、排液阀
21、弹簧是否好用检查进、排液阀弹簧是否好用; ;(6)(6)用研磨膏对阀进行研磨用研磨膏对阀进行研磨, ,用压铅丝法检测十字头连杆瓦间隙用压铅丝法检测十字头连杆瓦间隙, ,标准是小于标准是小于0.08mm,0.08mm,检查十字头油封是否漏油检查十字头油封是否漏油; ;(7)(7)检查各部件是否漏油、渗水检查各部件是否漏油、渗水, ,紧固各部螺丝紧固各部螺丝; ;(8)(8)校正电动机和泵的皮带轮是否在一条直线上校正电动机和泵的皮带轮是否在一条直线上, ,并调整皮带轮的松紧度并调整皮带轮的松紧度; ;(9)(9)完成后完成后, ,按气泵操作程序启泵试运按气泵操作程序启泵试运, ,摘下检修标志牌摘下
22、检修标志牌; ;(10)(10)清理现场、回收工具。清理现场、回收工具。操作安全提示操作安全提示: :(1)(1)穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品; ;(2)(2)正确使用工具正确使用工具, ,小心磕碰小心磕碰; ;(3)(3)盘车和操作时盘车和操作时, ,当心挤伤和刮伤。当心挤伤和刮伤。注水干线压力注水干线压力( (管压管压) )突然下降的故障有什么现象突然下降的故障有什么现象? ?故障原因有哪些故障原因有哪些? ?如何处理如何处理? ?故障现象故障现象: :注水干线压力注水干线压力( (管压管压) )突然下降突然下降(1)(1)注水设备故障或其他注水站停产注水设备故障或其他注水站停产, ,流量
23、减少或气蚀流量减少或气蚀; ;(2)(2)管线破裂、穿孔、控制阀门损坏、刺漏等管线破裂、穿孔、控制阀门损坏、刺漏等(3)(3)新配水间投产阀门开的过大。新配水间投产阀门开的过大。处理方法处理方法: :(1)(1)认真检查注水设备的运行情况、出口阀门的开启度、供电情况等认真检查注水设备的运行情况、出口阀门的开启度、供电情况等; ;(2)(2)巡查注水管线和工艺附属设备有无漏水巡查注水管线和工艺附属设备有无漏水, ,发现跑水要立即汇报发现跑水要立即汇报, ,组织抢修组织抢修, ,保证正常注水保证正常注水; ;(3)(3)和相关单位联系和相关单位联系, ,检查并调整配水间和单井配水量。检查并调整配水
24、间和单井配水量。高压柱塞泵的整机振动超限故障有什么现象高压柱塞泵的整机振动超限故障有什么现象? ?故障原因有哪些故障原因有哪些? ?如何处理如何处理? ?故障现象故障现象: :整个机组振动超时过规定值。整个机组振动超时过规定值。故障的原因故障的原因: :(1)(1)曲轴轴向窜动过大曲轴轴向窜动过大; ;(2)(2)柱塞连接卡子松动柱塞连接卡子松动; ;(3)(3)曲轴箱内部故障。曲轴箱内部故障。处理方法处理方法: :(1)(1)检查曲轴轴向窜动间隙检查曲轴轴向窜动间隙, ,调整垫片厚度使之达到技术规范要求调整垫片厚度使之达到技术规范要求; ;(2)(2)调整达到技术要求调整达到技术要求; ;(
25、3)(3)由维修人员检查维修。由维修人员检查维修。柱塞泵漏水的故障有什么现象柱塞泵漏水的故障有什么现象? ?故障原因有哪些故障原因有哪些? ?如何处理如何处理? ?故障现象故障现象: :柱塞泵各处漏水。柱塞泵各处漏水。故障原因故障原因: :(1)(1)密封填料破损密封填料破损; ;(2)(2)焊接处开裂焊接处开裂; ;(3)(3)连接螺栓松动。连接螺栓松动。处理方法处理方法: :修复或更换。修复或更换。 柱塞泵吸不上液的故障有什么现象柱塞泵吸不上液的故障有什么现象? ?故障原因有哪些故障原因有哪些? ?如何处理如何处理? ?故障现象故障现象: :柱塞泵吸不上液。柱塞泵吸不上液。故障原因故障原因
26、: :(1)(1)罐液位过低罐液位过低; ;(2)(2)吸入管路堵塞或未排空吸入管路堵塞或未排空; ;(3)(3)阀、吸入管或填料筒漏气阀、吸入管或填料筒漏气; ;(4)(4)吸入或排出活门卡住吸入或排出活门卡住; ;(5)(5)旁通阀未关。旁通阀未关。处理方法处理方法: :(1)(1)提高大罐液位提高大罐液位; ;(2)(2)清理吸入管路或排空清理吸入管路或排空; ;(3)(3)检查及更换阀和密封垫检查及更换阀和密封垫, ,检查吸入管或更换填料调整压盖检查吸入管或更换填料调整压盖; ;(4)(4)拆开检修拆开检修; ;(5)(5)关小或关闭旁通阀。关小或关闭旁通阀。柱塞泵流量不足的故障有什么
27、现象柱塞泵流量不足的故障有什么现象? ?故障原因偶哪些故障原因偶哪些? ?如何处理如何处理? ?故障现象故障现象: :柱塞泵流量不足。柱塞泵流量不足。故障原因故障原因: :(1)(1)吸入管或填料筒漏气吸入管或填料筒漏气; ;(2)(2)活门不严活门不严; ;(3)(3)活塞与泵缸间隙过大活塞与泵缸间隙过大, ,活塞环严重磨损活塞环严重磨损; ;(4)(4)旁通阀未关严旁通阀未关严; ;(5)(5)吸入管吸入管 部分堵塞。部分堵塞。处理方法处理方法: :(1)(1)检修吸入管路更换填料检修吸入管路更换填料; ;(2)(2)检修活门检修活门; ;(3)(3)检修活塞环检修活塞环; ;(4)(4)关严旁通阀关严旁通阀; ;(5)(5)清理吸入管路。清理吸入管路。谢谢！
