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1、知识目标 了解锥体的作用和技术要求 掌握车削圆锥面的方法 掌握锥度的检查方法技能目标 圆锥面的加工及机床的调整 圆锥面的检测项目五项目五 圆锥面的加工与检验圆锥面的加工与检验任务一：任务一：锥度的基础知识锥度的基础知识任务二：任务二：圆锥面的加工圆锥面的加工 一锥度一锥度 在机床与夹具中，有很多地方应用圆锥作为配合面。例如车床主轴锥孔与前顶尖配合，车床尾座套筒与后顶尖配合，麻花钻锥柄与钻套配合等。圆锥体大小端直径之差与圆锥长度之比叫做锥度。即 D圆锥体的大端直径(毫米)；d 圆锥体的小端直径(毫米)； L 圆锥体的全长(毫米)；C圆锥体的锥度；二标准圆锥二标准圆锥 根据标准尺寸制成的圆锥表面叫
2、做标准圆锥,常用的标准圆锥有下列两种:1.莫氏圆锥 莫氏圆锥在机器制造业中应用得最广泛的一种,如车床主轴锥孔、顶尖、钻头柄、铰刀柄等都用莫氏圆锥。莫氏圆锥分成七个号码,即0、1、2、3、4、5和6号,最小的是0号,最大的是6号。但它的号数不同,锥度也不相同(表5-1)。由于锥度不同,所以斜角a也不同。莫氏圆锥的各部分尺寸可从相关资料中查出。2.米制圆锥 米制圆锥有八个号码,即4、6、80,100、120、140、160和200号。它的号码就是指大端直径,锥度固定不变,即C=l:20。例如80号公制圆锥,它的大端直径是80毫米,锥度C=1:20。公制圆锥的各部分尺寸可从相关资料中查出。号数锥度圆
3、锥锥角圆锥半角/201234561：19.212=0.052051：20.048=0.049881：20.020=0.049951：19.922=0.0501961：19.254=0.0519381：19.002=0.05266251：19.180=0.052138 25846251202513225225258243045259412923125401254612612129121302212932三专用标准圆锥锥度三专用标准圆锥锥度 除常用的标准圆锥外，生产中会经常遇到一些专用的标准锥度 锥度C圆锥锥角应 用 实 例1：41415车床主轴法兰及轴头1：5112516易于拆卸的连接，砂轮主轴
4、与砂轮法兰的结合，锥形磨擦离合器等1：781016管件的开关塞，阀等1：1244619部分滚动轴承内环锥孔1：153496主轴与齿轮的配合部分1：1633447圆锥管螺纹1：2025151米制工具圆锥，锥形主轴颈1：3015435装柄的铰刀和扩孔钻与柄的配合1：501845圆锥定位销及锥铰刀7：24163539铣床主轴孔及刀杆的锥体7：6461538刨齿机工作台的心轴孔四圆锥的车削方法四圆锥的车削方法1圆锥外表面的车削方法圆锥外表面的车削方法（1）转动小拖板法车圆锥表面 车削较短和斜角 较大( 较小也可以)的内外锥体时,可以用转动小拖板的方法,也就是将小拖板转到与工件中心线 成的 角度。 注意
5、： 在转动角度时,必须搞清工件上所标注的斜角 位置,因为这个位置不同,小拖板转动角度也不同。 （2)偏移尾座法车圆锥表面较长和斜角 较小的外圆锥表面,可以用偏移车床尾座法来车削。（3)用靠模法车削圆锥表面当工件精度要求较高(如车工具圆锥、圆锥螺纹等),或进行行大量生产时,可以采用靠模法车圆锥表面。（4)宽刃刀车削法这种车削方法实质上属于成形法。其刀刃必须平直,装刀后应保证刀刃与车床主轴轴线的夹角等于工件的圆锥半角(图5-3)。使用这种车削方法时,要求车床具有良好的刚性,否则容易引起振动。宽刃刀车削法只适用于车削较短的外圆锥。2圆锥内表面的车削方法圆锥内表面的车削方法 （1)转动小拖板车削法 用
6、转动小拖板法车削内圆锥面的原理和方法与车削外圆锥面相同。 a) 车削配套锥面 车削配套锥面车削配套锥面的方法见左图。车削配套锥面时,应先将外圆锥面车正确，不需要改变小拖板角度,把车刀反装,使其刀刃向下,车床主轴仍正转,然后车削内圆锥面。由于小拖板角度不变,因此可获得较正确的配套锥面。b) 车削对称锥孔 车削对称锥孔车削对称锥孔的方法见右图。车削时,先将右边锥孔车好。车刀退刀后,不需要改变小拖板角度,把车刀反装,再车削左边锥孔。用这种方法车削对称锥孔,能保证两对称孔有很高的同轴度。五、锥度的测量五、锥度的测量1.用万能角度尺测量用万能角度尺测量 这种方法测量精度不高,只适用于单件、小批生产。万能
7、角度尺的结构见图5-7。测量时,转动万能角度尺背面的捏手8,使基尺5改变角度,当转到所需角度时,用制动螺钉锁紧。 2.用角度样板测量用角度样板测量在成批和大量生产时,可用专用的角度样板来测量。3.用圆锥量规测量用圆锥量规测量当工件是标准圆锥时,可用圆锥量规（上图）来测量（下图）。圆锥量规分为圆锥塞规和圆锥套规两种。 圆锥量规 用圆锥量规测量工件 任务二：圆锥面的加工任务二：圆锥面的加工练习一：圆锥工件的加工练习一：圆锥工件的加工1零件图操作注意事项：操作注意事项： 车刀必须对准工件旋转中心,以避免产生双曲线。 2操作步骤及质量检测操作步骤质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分1检查毛坯尺
8、寸毛坯是否合格2、夹一端外圆，伸长30mm找正。车端面；粗车至30留精车余量，再精车至图纸要求。倒角C1。D1倒角C1105每超差0.01 mm扣5分不正确不得分3、调头垫铜皮夹持40外圆长度15左右，再用划针盘找正。工件是否同轴5明显不同轴不得分4、粗、精车端面保证总长；再粗、精车外圆至30、保证L1、L2。倒角C1。D2L1、L2、表面粗糙度101010每超差0.01 mm扣5分每超差0.01 mm扣5分不符合要求不得分5、转动小拖板至斜度,车锥度C。50超差2扣2分,超差30不得分安全文明生产违章倒扣分练习二：圆锥孔工件的加工练习二：圆锥孔工件的加工1零件图操作注意事项：操作注意事项： 1车刀装夹好以后，应在孔内试走一遍。 2内孔车刀装夹要和工件中心等高或略高。 2操作步骤及质量检测操作步骤质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分1检查毛坯尺寸毛坯是否合格5车不出不得分2夹一端外圆，伸长50mm划针盘找正。车端面；粗、精车至图纸要求。倒角。5015超未注公差不得分3调头垫铜皮夹持50，再用划针盘找正。工件是否同轴5明显不同轴不得分4车端面保证总长；钻、镗孔；转动小拖板车锥面。倒角、去毛刺。K、D50倒角、去毛刺501510涂色检查每降低5扣10分不符合要求不得分不符合要求不得分安全文明生产违章倒扣分
