《事故案例集锦PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《事故案例集锦PPT课件（67页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、事故案例分析1、静、静电引爆可燃性混合气体引爆可燃性混合气体2002年年7月，江月，江苏姜堰某厂二姜堰某厂二车间的封的封闭式离心机，在式离心机，在刚开始分离从搪瓷反釜卸出的开始分离从搪瓷反釜卸出的W-100-1纺织用抗氧化用抗氧化剂和甲苯和甲苯溶溶剂时突然突然发生爆炸，致使生爆炸，致使1名名职工死亡，工死亡，1名名职工重工重伤。 调查发现此物料此物料经过23小小时不停地机械不停地机械搅拌，又拌，又经过塑料塑料导管直接送入离心机，离心机管直接送入离心机，离心机转鼓内鼓内垫有非有非导电体的化体的化纤过滤布袋。布袋。经长时间搅拌，含有甲苯溶拌，含有甲苯溶剂的物料的物料产生静生静电积聚，快速流聚，快速
2、流经塑料管道塑料管道时得到加得到加强，当物料，当物料进入离心机入离心机时带有很高的有很高的电位。但如果没有位。但如果没有电火花是不能引爆的。我国安火花是不能引爆的。我国安全工程全工程专家崔克清教授指出，低家崔克清教授指出，低电位点是位点是转鼓上部暴露的螺鼓上部暴露的螺丝，当物料冲，当物料冲击到离心机的到离心机的转鼓鼓时，高，高压电位与螺位与螺丝顶端的端的零零电位形成高低位形成高低压电位差放位差放电，产生火花引爆了离心机内混生火花引爆了离心机内混合性爆炸气体。合性爆炸气体。 具体分析如下：具体分析如下：（1）物料在反）物料在反应釜中釜中经长达达20多小多小时机械机械搅拌，拌，积聚了聚了静静电，由
3、于，由于该釜是搪瓷反釜是搪瓷反应釜，所釜，所积聚的静聚的静电不能通不能通过反反应釜接地釜接地线入地，物料中含有高位静入地，物料中含有高位静电。 （2）反）反应釜与离心机釜与离心机进料口采用塑料管道料口采用塑料管道连接，由于塑接，由于塑料管料管为绝缘体，当反体，当反应釜内的物料快速流釜内的物料快速流经连接管接管时，原料，原料液中液中积聚的静聚的静电不但不能得到有效地不但不能得到有效地释放，反而因放，反而因为快速流快速流动得到增得到增强。 （3）该离心机脱液和甩干物料离心机脱液和甩干物料为甲甲类易燃液体甲苯溶易燃液体甲苯溶剂、W-100-1。甲苯的。甲苯的闪点点为4，（易燃液体的燃点高于，（易燃液
4、体的燃点高于闪点点1-5），易），易挥发，具有快速成流，具有快速成流动时易易产生和生和积聚静聚静电的特的特性。从反性。从反应釜中放出的物料的温度是釜中放出的物料的温度是10左右，具左右，具备了了闪燃燃和可燃条件。和可燃条件。（4）离心机中的空气和甲苯蒸气迅速形成爆炸性混合气体。）离心机中的空气和甲苯蒸气迅速形成爆炸性混合气体。甲苯的爆炸极限甲苯的爆炸极限为1.2%7%（V）。）。 （5）离心机中）离心机中过滤袋材袋材质为丙丙纶纤维，是非，是非导电体，不体，不能将物料中的静能将物料中的静电传导到离心机金属到离心机金属转毂而后及而后及时入地。加入地。加之，之，过滤布袋未能遮盖住布袋未能遮盖住转毂罩
5、壳罩壳顶部的螺栓，部的螺栓，带有高有高压静静电的物料与的物料与紧固螺栓固螺栓顶端的零端的零电位形成高低位形成高低压电位差，在此位差，在此具具备了放了放电条件，条件，发生放生放电现象并象并产生生电火花，引爆了离心火花，引爆了离心机内爆炸性混合气体。机内爆炸性混合气体。2、静、静电引爆醋酸乙引爆醋酸乙烯事故事故2002年年12月，江月，江苏丹阳某厂丹阳某厂浆料料车间，工人用真空，工人用真空泵吸醋吸醋酸乙酸乙烯到反到反应釜，桶中釜，桶中约剩下剩下30kg时，突然，突然发生了爆炸，工生了爆炸，工人自行扑人自行扑灭了大火，了大火，1名工人被名工人被烧伤。经现场察看，未察看，未发现任何曾任何曾发生事故的痕
6、迹，生事故的痕迹，电器开关、照明灯具都是全新的防器开关、照明灯具都是全新的防爆爆电器。吸料的塑料管器。吸料的塑料管悬在半空，管子上及附近无接地装置，在半空，管子上及附近无接地装置，还有一只底部被炸裂的有一只底部被炸裂的铁桶。桶。 此案例此案例为较典型的静典型的静电事故，此次爆炸事故的原因是：醋事故，此次爆炸事故的原因是：醋酸乙酸乙烯的物料在快速流的物料在快速流经塑料管道塑料管道时产生静生静电积聚，当塑料聚，当塑料管接触到零管接触到零电位桶位桶时，形成高底，形成高底压电位差放位差放电，产生火花引生火花引爆了空气中的醋酸乙爆了空气中的醋酸乙烯蒸气。蒸气。 具体分析如下：具体分析如下：（1）醋酸乙）
7、醋酸乙烯是无色液体，有是无色液体，有挥发性，曝光容易聚合成性，曝光容易聚合成固体。其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇火星、高固体。其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇火星、高热、氧化氧化剂有火灾危有火灾危险。闪点：点：-7.78；爆炸极限：；爆炸极限：2.6%-13.4%。属于易燃液体。属于易燃液体。 （2）物料在管道）物料在管道输送送过程中有静程中有静电积聚聚现象，塑料管由象，塑料管由于其于其导电性能差，使静性能差，使静电积聚情况更加聚情况更加严重，物料中及塑料重，物料中及塑料管壁上含有高位静管壁上含有高位静电。 （3）醋酸乙）醋酸乙烯蒸气与空气形成可燃性混合气体。蒸气与空气形成可燃性混合气体
8、。 （4）当）当带有高位静有高位静电的塑料管接触到的塑料管接触到铁桶桶时，形成放，形成放电，产生火花，引爆可燃性混合气体。生火花，引爆可燃性混合气体。3、静、静电引引发爆炸事故爆炸事故事故事故经过1991年年9月月17日日15时30分，山分，山东省省临沂沂农药厂辛硫乳厂辛硫乳剂车间调制班作制班作业人人员刘某、曹某、林某、刘某、曹某、林某、杨某接班后，向系某接班后，向系统内内进行移液作行移液作业，在不到，在不到20分分钟时间内，抽完了内，抽完了8桶甲苯。桶甲苯。15时50分，曹某将抽料管插入上班留交的半桶甲醇中分，曹某将抽料管插入上班留交的半桶甲醇中进行抽料行抽料时，瞬，瞬间即即发生爆炸着火，作
9、生爆炸着火，作业人人员曹某当曹某当场死亡，林某、死亡，林某、杨某及正在某及正在该班巡班巡视工作的党工作的党总支副支副书记石某被火石某被火烧成重成重伤。16时左右，大火即被扑左右，大火即被扑灭。事故原因分析事故原因分析1.由于抽料管前端采用的是由于抽料管前端采用的是2m长全塑全塑绝缘软管管,形成静形成静电积聚聚释放火花。放火花。 2.半桶甲醇空半桶甲醇空间过大，使甲醇与空气形成爆炸混合物达到爆大，使甲醇与空气形成爆炸混合物达到爆炸极限，从而造成事故炸极限，从而造成事故发生。生。 同同类事故防止措施事故防止措施改抽料管改抽料管为金属金属软管管1、违规卸卸载氧气瓶氧气瓶导致气瓶爆炸事故致气瓶爆炸事故
10、某重型机械厂某重型机械厂铆工段某因急用氧气，在没有征得工段某因急用氧气，在没有征得领导同意同意的情况下的情况下临时让装配工刘某、装配工刘某、陈某去充氧站拉了一某去充氧站拉了一车氧气瓶，氧气瓶，在厂在厂门口卸口卸车时，门卫喊喊陈某，某，让他去接他去接电话。在。在陈某去接某去接电话时，刘某等不急便自己卸，刘某等不急便自己卸车，可是由于他一个人很，可是由于他一个人很难把把氧气瓶搬下去，于是刘某就用脚蹬氧气瓶搬下去，于是刘某就用脚蹬滚动瓶罐到瓶罐到车厢边，然后，然后就抛掀气瓶到地上。可是当刘某在抛落第三个氧气瓶的就抛掀气瓶到地上。可是当刘某在抛落第三个氧气瓶的时候，候，氧气瓶突然氧气瓶突然发生爆炸，刘
11、某当生爆炸，刘某当场被炸身亡。被炸身亡。事故原因分析事故原因分析如果装如果装满氧气的氧气的钢瓶内气瓶内气压达到一定的数达到一定的数值，并且由于各，并且由于各种原因种原因导致温度致温度较高的高的话，就可能，就可能发生爆炸。装配工刘某根生爆炸。装配工刘某根本就不懂装卸技本就不懂装卸技术，也不知道装卸氧气瓶的知，也不知道装卸氧气瓶的知识。在一个人。在一个人的情况下，的情况下，为了了图省事，就采用脚蹬、抛掀的省事，就采用脚蹬、抛掀的办法卸法卸载氧气氧气瓶，瓶，钢瓶被抛掀从瓶被抛掀从1米的高米的高处撞撞击地面，受突地面，受突发震震荡瓶内氧瓶内氧气气产生瞬生瞬间超超压而而导致爆炸。事后致爆炸。事后经检验此
12、气瓶受腐此气瓶受腐蚀瓶壁瓶壁已低于已低于设计厚度，厚度，这也是事故也是事故发生的一个重要原因。生的一个重要原因。防范措施防范措施1、教育、教育职工工严格遵守格遵守气瓶安全气瓶安全监察察规程程，装运氧气瓶之，装运氧气瓶之类易燃易爆危易燃易爆危险品品应由由专业搬运工搬运工进行搬运，运行搬运，运输过程中程中严禁野蛮装卸，禁野蛮装卸，严禁禁产生撞生撞击。瓶壁下部。瓶壁下部应装有良好的保装有良好的保护胶胶质垫圈，圈，储存及运存及运输钢瓶都瓶都应立式存放，不可在烈日下立式存放，不可在烈日下长时间暴晒，以免暴晒，以免产生高温。生高温。 2、定期做好气瓶技、定期做好气瓶技术检验，确保，确保质量安全，不合格的气
13、瓶量安全，不合格的气瓶严禁使用。禁使用。2、气瓶爆炸重大事故、气瓶爆炸重大事故2002年年4月月12日日13时许，常州市城南，常州市城南钢瓶瓶检测站站长金某安金某安排排职工夏某等工夏某等6人将人将1只只400L的待的待检测环氧乙氧乙烷钢瓶瓶滚到作到作业现场进行残液行残液处理；金某在作理；金某在作业现场指指挥。夏某将瓶。夏某将瓶阀门打开后未打开后未见余气和残液流出，将余气和残液流出，将阀门卸下，仍没有残液和余卸下，仍没有残液和余气流出，夏即将气流出，夏即将阀门重新装上并关好。金某叫夏某将重新装上并关好。金某叫夏某将钢瓶底瓶底部的一只易熔塞座螺栓旋松。旋松后，即听到有部的一只易熔塞座螺栓旋松。旋松
14、后，即听到有“滋滋滋滋”的的漏气声，金某漏气声，金某说：“让它慢慢漏吧，不要去它慢慢漏吧，不要去动它了它了”。到到15时左右，金某离开左右，金某离开单位。位。职工盂莱、温某、工盂莱、温某、张某某3人人在在现场用用铁锹清理地烘炉的煤渣。清理地烘炉的煤渣。15时20分左右，分左右，检测站作站作业现场环氧乙氧乙烷钢瓶突然瓶突然发生爆炸，造成正在作生爆炸，造成正在作业现场的的陈、孟、孟、张、温等、温等4人受人受伤，经抢救无效救无效陈、孟、孟、张3人先后在人先后在6日内死亡。日内死亡。事故原因分析事故原因分析环氧乙氧乙烷气体相气体相对密度密度较大，沉浮于地面并与空气形成大，沉浮于地面并与空气形成爆炸混和
15、物，与爆炸混和物，与环氧乙氧乙烷钢瓶形成一个体系；而瓶形成一个体系；而该钢瓶内仍瓶内仍有有200多公斤多公斤环氧乙氧乙烷。孟某等。孟某等3名工人用名工人用铁锹清理地烘炉煤清理地烘炉煤渣渣时，由于摩擦、碰撞，引起，由于摩擦、碰撞，引起环氧乙氧乙烷与空气的混合气体爆与空气的混合气体爆炸，并迅速引炸，并迅速引发一个体系内的一个体系内的环氧乙氧乙烷钢瓶内液相瓶内液相环氧乙氧乙烷爆炸。爆炸。直接原因直接原因金某金某违章指章指挥是是这起事故的直接原因，也是主要原因。起事故的直接原因，也是主要原因。该钢瓶瓶检测站站站站长金某金某违反反规定，在未确定，在未确认气瓶内存在残液气瓶内存在残液的情况下，指的情况下，
16、指挥野蛮操作，卸、装野蛮操作，卸、装环氧乙氧乙烷瓶瓶阀，松开底部，松开底部易熔座塞螺栓，任意泄放易熔座塞螺栓，任意泄放环氧乙氧乙烷气体，气体，导致致环氧乙氧乙烷气体气体大量泄放，大量泄放，酿成爆炸事故。成爆炸事故。孟等孟等3人无知操作，也是人无知操作，也是这起事故的直接原因。孟等起事故的直接原因。孟等3人人在清理地烘炉在清理地烘炉时，由于，由于单位未及位未及时给他他们进行行环氧乙氧乙烷危危险性能的安全教育，不知性能的安全教育，不知环氧乙氧乙烷危危险特性，在存在特性，在存在环氧乙氧乙烷和空气混合气体的和空气混合气体的环境条件下，使用境条件下，使用铁锹清理煤渣因摩擦、清理煤渣因摩擦、碰撞等原因，碰
17、撞等原因，导致了爆炸事故的致了爆炸事故的发生。生。间接原因接原因（1）常州市城南）常州市城南钢瓶瓶检测站管理混乱，制度不健全是站管理混乱，制度不健全是这起事故的起事故的间接原因；也是重要原因。接原因；也是重要原因。该单位位现场管理混乱，管理混乱，现场操作人操作人员都未都未经过专门培培训，受利益，受利益驱动，超范，超范围承接承接业务，从而，从而导致了致了该起事故的起事故的发生。生。（2）该站未按国家关于气瓶定期站未按国家关于气瓶定期检验站的站的规定定进行工作，行工作，存在存在诸多多隐患，患，这也是也是这起事故的起事故的间接原因之一。接原因之一。（3）检测站站专职安全安全员安全管理工作不到位，未安
18、全管理工作不到位，未严格格执行安全行安全员岗位位责任制，也是任制，也是这起事故的起事故的间接原因之一。接原因之一。（4）常州市城南）常州市城南钢瓶瓶检测站挂靠的主管部站挂靠的主管部门及上及上级主管主管对前来挂靠的前来挂靠的单位安全工作疏于管理，也是位安全工作疏于管理，也是这起事故的起事故的间接接原因之一。原因之一。1、二起粉、二起粉尘爆炸事故爆炸事故案例一案例一 1982年年12月，我国南方某港口的粮食月，我国南方某港口的粮食储存筒存筒仓，由于由于电焊作作业飞溅的火花点燃了管道内的火花点燃了管道内悬浮的小麦粉浮的小麦粉尘，引，引起猛烈爆炸。接着起猛烈爆炸。接着21个筒个筒仓内的小麦粉内的小麦粉
19、尘相相继爆炸，炸爆炸，炸伤7人。整套国外引人。整套国外引进的的设备完全完全损毁，多幢楼房被震塌，一些，多幢楼房被震塌，一些建筑构件被抛出建筑构件被抛出80余米余米远，损失惨重。失惨重。案例二案例二 1987年年3月月15日，哈日，哈尔滨亚麻麻纺织厂厂发生猛烈爆生猛烈爆炸，爆炸首先炸，爆炸首先发生在地下生在地下约12米深的除米深的除尘室，安装在里面的室，安装在里面的十余吨重的机器被巨大的气浪冲上地面；与其相关地面建筑十余吨重的机器被巨大的气浪冲上地面；与其相关地面建筑如如电动换气室、气室、变电所等全部摧所等全部摧毁。爆炸。爆炸顺着几百米的地下着几百米的地下通道通道扩展，凡是所能触及的一切瞬展，凡
20、是所能触及的一切瞬间都遭到残酷的破坏；都遭到残酷的破坏；连成一片的成一片的36000平方米厂房，被炸平方米厂房，被炸毁9500平方米，平方米，268台机台机器器设备遭遭毁损，54人人丧生，生，1821人受人受伤。事后。事后查明原因，是明原因，是亚麻粉麻粉尘爆炸。爆炸。 原因分析原因分析许多属于普通多属于普通货物的物的产品在生品在生产、运、运输过程中会程中会产生粉生粉尘。农业产品中主要有面粉、玉米粉、土豆粉、黄豆粉、糖品中主要有面粉、玉米粉、土豆粉、黄豆粉、糖粉、木粉、以及烟草、茶叶的粉粉、木粉、以及烟草、茶叶的粉尘；动物物产品也会有粉品也会有粉尘，如如鱼粉、奶粉、骨粉等；金属粉、奶粉、骨粉等；
21、金属(包括包括矿产品品)也会有粉也会有粉尘产生，生，如如镁粉、粉、铝粉、硫磺粉等等。粉粉、硫磺粉等等。粉尘悬浮在空气中，与空气中浮在空气中，与空气中的氧充分混合，当达到一定的氧充分混合，当达到一定浓度度时，只要一遇到火星，就会，只要一遇到火星，就会发生燃生燃烧，这种燃种燃烧能以极快的速度能以极快的速度扩大，通大，通过热传导和火和火焰焰辐射的方式将射的方式将热量迅速量迅速传给周周围悬浮的粉浮的粉尘，使它，使它们也受也受热燃燃烧。由于粉。由于粉尘所所处的空的空间温度越来越高，局部温度越来越高，局部压力增大，力增大，最最终就形成就形成强烈的爆炸。烈的爆炸。亚麻厂的燃麻厂的燃烧、爆炸事故都起始于除、爆
22、炸事故都起始于除尘设备。亚麻在加工麻在加工过程中会程中会产生大量的粉生大量的粉尘，因此需要采取除，因此需要采取除尘措施，即通措施，即通过鼓鼓风机和机和风筒将粉筒将粉尘吸引到除吸引到除尘室室处理。在理。在风力的作用下，除力的作用下，除尘室内的室内的亚麻粉麻粉尘呈呈悬浮状浮状态。麻。麻尘是可燃粉是可燃粉尘，当它在空，当它在空间的的浓度达到度达到167克立方米克立方米时，即达到爆炸的下限，也，即达到爆炸的下限，也就是形成了爆炸性混合物。鼓就是形成了爆炸性混合物。鼓风机的叶片上不可避免地会机的叶片上不可避免地会缠绕上麻上麻绒，当鼓，当鼓风机打开机打开时，因摩擦而，因摩擦而产生的火花已足生的火花已足够将
23、将粉粉尘点燃，事故就是点燃，事故就是这样发生的。生的。 会会产生粉生粉尘的的货物在运物在运输、装卸作、装卸作业过程中，一定条件程中，一定条件下也可能造成粉下也可能造成粉尘浓度超度超过燃爆下限的燃爆下限的现象，如船象，如船舱、储存存粮食的筒粮食的筒仓等，等，这些些场所的空气不流通，粉所的空气不流通，粉尘无法无法飘散，而散，而是聚集在有限的空是聚集在有限的空间内，并且内，并且浓度不断升高。但是引起粉度不断升高。但是引起粉尘爆炸必爆炸必须具具备两个条件：一是粉两个条件：一是粉尘与空气中的氧充分混合达与空气中的氧充分混合达到一定到一定浓度，没有一定度，没有一定浓度，粉度，粉尘颗粒之粒之间距离距离较大，
24、火焰大，火焰难以以传递；二是要有火源。如果没有点火源，即使；二是要有火源。如果没有点火源，即使浓度大大度大大超超过爆炸下限，只要爆炸下限，只要还在爆炸极限范在爆炸极限范围内，也不会引内，也不会引发燃爆。燃爆。预防措施预防措施首先要控制粉首先要控制粉尘漂浮，控制粉漂浮，控制粉尘漂浮的方法很多，最常漂浮的方法很多，最常见的就是提高空气中的湿度，粉的就是提高空气中的湿度，粉尘吸水后成了吸水后成了较大的大的颗粒下沉粒下沉就可以达到降低空气中粉就可以达到降低空气中粉尘浓度的目的。但要特度的目的。但要特别注意的注意的是，金属粉是，金属粉尘遇水遇水则反而会加速燃爆，因此切忌用水反而会加速燃爆，因此切忌用水喷
25、淋。淋。其次，其次，对通通风设备要要经常常进行清理，因行清理，因为这些些设备上很容上很容易沾染着易沾染着这些物品的些物品的颗粒，造成粒，造成轴心偏心偏转。除。除尘室的配室的配备是是为了除了除尘，但恰恰是除，但恰恰是除尘室及其室及其设备中危中危险性最大，因此除性最大，因此除尘室的清理是相当重要的。室的清理是相当重要的。第三，一定要杜第三，一定要杜绝火源，除防止明火外，火源，除防止明火外，还要防止要防止电器器火花、工具撞火花、工具撞击火花，各种情况下出火花，各种情况下出现的摩擦起火，甚至静的摩擦起火，甚至静电起火。起火。秦皇岛淀粉厂爆炸秦皇岛淀粉厂爆炸2010年年2月月24日日16时许，河北秦皇，
26、河北秦皇岛骊骅淀粉公司淀粉淀粉公司淀粉4号号车间发生爆炸事故。生爆炸事故。专家家现场初步分析，事故原因是初步分析，事故原因是车间粉粉尘爆炸所致。截至爆炸所致。截至25日日17时，事故已致，事故已致19人死亡人死亡49人受人受伤。原因分析原因分析粉粉尘是指分散的固体物是指分散的固体物质。粉。粉尘爆炸是指爆炸是指悬浮于空气中的可浮于空气中的可燃粉燃粉尘触及明火或触及明火或电火花等火源火花等火源时发生的爆炸生的爆炸现象。象。最常最常见的粉的粉尘爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、豆粉、铝粉、粉、锌粉、粉、镁粉、硫黄粉等。粉、硫黄粉等。可燃粉可燃粉尘爆
27、炸一般爆炸一般应具具备3个条件：即粉个条件：即粉尘本身具有爆炸性，本身具有爆炸性，粉粉尘必必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度，有足以引度，有足以引起粉起粉尘爆炸的火源。爆炸的火源。而根据而根据空气中粉空气中粉尘爆炸极限表爆炸极限表显示，淀粉的粉示，淀粉的粉尘属于属于农产品品类粉粉尘，爆炸下极限，爆炸下极限为45g/m3，起火点是，起火点是470。粉尘爆炸的危害：具有极具有极强的破坏性。的破坏性。容易容易产生二次爆炸。生二次爆炸。能能产生有毒气体。生有毒气体。粉尘爆炸的预防：经常湿式打常湿式打扫地面和地面和设备，防止粉，防止粉尘飞扬和聚集。和聚集。保保证系系统要有
28、很好的密要有很好的密闭性，必要性，必要时对密密闭容器或管道中的容器或管道中的可燃性粉可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉抑制粉尘的爆炸。的爆炸。1、缺乏常、缺乏常识触触电事故事故发生事故日期：年月日生事故日期：年月日时分。分。发生事故地点：焦作生事故地点：焦作电厂工程施工厂工程施工现场。主要原因：主要原因：违反操作反操作规程。程。伤亡情况：死亡人。亡情况：死亡人。事故事故简要要经过焦作焦作电厂千伏厂用厂千伏厂用盘电缆沟敷沟敷设号炉控制号炉控制电缆，在未，在未进行技行技术交底和交底和现场检查、低、低压固定照明（伏）未投入固定照明
29、（伏）未投入情况下，技情况下，技术员决定利用使用施工决定利用使用施工时临时使用的、使用的、千瓦的灯泡作行灯，千瓦的灯泡作行灯，虽然然发现灯灯头线接接头处绝缘不良仍不良仍继续指指挥作作业，工人丁（男，工人丁（男，岁，二，二级电工，本工种工，本工种工令五年）在移工令五年）在移动灯泡灯泡时触触电身亡。身亡。事故原因事故原因施工前施工前对现场缺乏缺乏检查和未和未进行技行技术交底，在交底，在电缆沟内用沟内用照明代替行灯，照明代替行灯，严重重违章，是造成事故的直接和主章，是造成事故的直接和主要原因。要原因。预防措施：防措施：（）（）电缆沟内必沟内必须使用及以下使用及以下电压。（）施工完（）施工完临时电源源
30、应及及时拆除。拆除。（）施工前必（）施工前必须进行行现场检查和安全技和安全技术交底。交底。2、违规操作触操作触电事故事故2007年年3月月26日，某日，某县变电站，站，值班人班人员万某根据本万某根据本单位位检修班填写的作修班填写的作业工作票，按停工作票，按停电操作操作顺序于序于9时操作完操作完毕，并在操作把手上挂上并在操作把手上挂上“有人工作，禁止合有人工作，禁止合闸”的的标示牌。示牌。12时，万某与副，万某与副值付某交接班，万某口付某交接班，万某口头交待了工作票所列工交待了工作票所列工作任作任务和注意事和注意事项后，又在后，又在值班班记录填写上填写上“郎郎张线有人工有人工作，待工作票交回后再
31、送作，待工作票交回后再送电”。17时，付某从外面巡，付某从外面巡视高高压设备区回到区回到值班室，班室，见到一到一张郎郎张线路工作票，以路工作票，以为郎郎张线工作已工作已经结束，在没有束，在没有认真真审核工作票、没有填写操作票、核工作票、没有填写操作票、没有按操作五制的步没有按操作五制的步骤等一系列等一系列违章操作中，于章操作中，于16时36分将分将郎郎张线恢复送恢复送电。此。此时，线路路维护工工张某正在郎某正在郎张线路罐路罐头厂配厂配电变压器器门型架上作型架上作业，其他人，其他人员均在均在变压器周器周围工作，工作，工作前未挂短路接地工作前未挂短路接地线，在付某送上，在付某送上电的一刹那，的一刹
32、那，张某触某触电，从从5.1m高的高的门型架上跌落下来，型架上跌落下来，经抢救无效死亡。救无效死亡。原因分析原因分析（1）变电站站值班班员付某付某违反反电业安全工作安全工作规程程（发电厂厂和和变电所所电气部分）气部分）“在未在未办理工作票理工作票终结手手续以前，以前，值班班员不准将施工不准将施工设备合合闸送送电”之之规定是造成此次事故的主要定是造成此次事故的主要原因。原因。（2）违反反电业安全工作安全工作规程程（电力力线路部分）路部分）“工作工作许可人在接到所有工作可人在接到所有工作负责人（包括用人（包括用户）的完工）的完工报告后，并告后，并确知工作已确知工作已经完完毕，所有工作人，所有工作人
33、员已由已由线路上撤离，接地路上撤离，接地线已拆除，并与已拆除，并与记录簿校簿校对无无误后方可下令拆除后方可下令拆除发电厂、厂、变电所所线路路侧的安全措施，向的安全措施，向线路恢复送路恢复送电”和和“线路路经过验明明确无确无电压后，各工作班后，各工作班应立即在工作地段两端挂接地立即在工作地段两端挂接地线”之之规定也是造成定也是造成这次事故的重要原因。次事故的重要原因。防范措施防范措施（1）在未）在未办理工作票理工作票终结手手续以前，以前，严禁合禁合闸送送电。（2）对工作票要工作票要认真真审核，不能盲目送核，不能盲目送电。停送。停送电时，要，要严格按照格按照“操作五制操作五制”要求要求进行操作。行
34、操作。（3）已）已结束的工作票，束的工作票，应加盖加盖“已已执行行”章，并妥善保存。章，并妥善保存。（4）按）按规程要求，程要求，认真履行工作真履行工作终结和恢复送和恢复送电制度。制度。（5）高）高压线路上工作，停路上工作，停电后一定要后一定要验电，并在工作地段两，并在工作地段两端挂接地端挂接地线。1、叉叉车违章爆燃事故章爆燃事故事故事故经过1988年年9月月24日日19时25分，分，荆门炼油厂油厂劳动公司收油公司收油队在在5000m3轻油罐油罐1071罐脱水收油作罐脱水收油作业收尾收尾时，由于油，由于油罐打开人孔盖，致使罐内油气冒出罐打开人孔盖，致使罐内油气冒出扩散，散，1071和和1062
35、两罐之两罐之间空空间（作（作业现场）混合可燃气体达到爆炸极限。）混合可燃气体达到爆炸极限。当当时发生爆燃感到气味很大，有生爆燃感到气味很大，有3人呕吐，但人呕吐，但队领导没有意没有意识到到问题的的严重性，没采取果断措施，仍重性，没采取果断措施，仍继续组织运送运送废油。油。由于叉由于叉车没戴防火罩，叉没戴防火罩，叉车启启动引引发爆燃，当爆燃，当场烧死死5人、人、烧伤6人、摔人、摔伤1人（其中人（其中3人重人重伤）。）。事故原因事故原因（1）安全）安全员工作失工作失职，叉，叉车进入油罐区没有入油罐区没有检查防火罩，防火罩，作作业中又无中又无证违章开章开车；现场出出现异常气味异常气味时，没有及，没有
36、及时判判明原因，采取必要措施。明原因，采取必要措施。（2）违反机反机动车辆进入罐区的安全入罐区的安全规定，叉定，叉车没戴防火罩，没戴防火罩，连续启启动，排气管冒出火星引起爆燃。，排气管冒出火星引起爆燃。（3）规章制度不健全，没有成文的清罐收油工作程序和方章制度不健全，没有成文的清罐收油工作程序和方法。加之法。加之25日是中秋日是中秋节，大家忙于完成任，大家忙于完成任务，在少数人，在少数人员和和机机动车辆还在在现场收尾作收尾作业时，家属工就打开人孔盖，致使，家属工就打开人孔盖，致使罐内油气冒出罐内油气冒出扩散，作散，作业现场混合可燃气体达到爆炸极限。混合可燃气体达到爆炸极限。1、罐内、罐内违章章
37、检修修内燃引起爆炸内燃引起爆炸事故事故经过1、某日、某日8时许，某，某药厂厂检修修车间班班长李某李某带领三名工人三名工人对树脂催化罐脂催化罐进行行检修。李某等人先将罐内的修。李某等人先将罐内的筛板吊起来，用手板吊起来，用手动打磨机打磨机进行打磨清理。行打磨清理。14时20分开始清洗工作，第一次用分开始清洗工作，第一次用清洗清洗剂进行清洗。行清洗。2、15时20分李某拿来丙分李某拿来丙酮，在罐内李某和王某开始第二次，在罐内李某和王某开始第二次清洗工作，另两人去休息。清洗工作，另两人去休息。3、15时30分，罐内忽然分，罐内忽然发生爆炸，李某生爆炸，李某头部受部受伤，经抢救救无效死亡，王某面部及双
38、手无效死亡，王某面部及双手烧伤。事故原因事故原因1、清洗中罐内的清洗、清洗中罐内的清洗剂和丙和丙酮气体形成爆炸性混合气，达气体形成爆炸性混合气，达到爆炸极限遇供照明的超高温碘到爆炸极限遇供照明的超高温碘钨灯和灯和带插座的插座的电缆盘打火打火时，发生生闪燃引爆，燃引爆，这是造成事故的直接原因。是造成事故的直接原因。2、该厂安全管理不到位，厂安全管理不到位，现场检修作修作业监管不力，管不力，对工人工人安全教育不足，是安全教育不足，是导致事故致事故发生的生的间接原因。接原因。防范措施防范措施1、在施工中，、在施工中，应采用安全采用安全电压防爆防爆电器器进行照明，且罐内行照明，且罐内作作业应采取通采取
39、通风措施，并安排措施，并安排专业技技术人人员进行行现场安全安全监管。管。2、加、加强安全管理和安全管理和对员工的安全培工的安全培训教育，提高教育，提高员工安全工安全技能，杜技能，杜绝违章行章行为。2、操作不当、操作不当反反应釜爆炸事故釜爆炸事故经过事故原因事故原因1、环氧乙氧乙烷进料速度料速度过快，来不及与丙炔醇反快，来不及与丙炔醇反应而在釜内而在釜内积聚，以致釜内聚，以致釜内压力迅速上升，高力迅速上升，高压气体气体喷出，与空气摩擦出，与空气摩擦产生静生静电，引起爆炸。，引起爆炸。这是事故是事故发生的直接原因。生的直接原因。 2、公司生、公司生产电镀添加添加剂生生产装置流程安全措施不足，工装置
40、流程安全措施不足，工艺流程、安全流程、安全规程和操作法、操作控制存在随意性，程和操作法、操作控制存在随意性，导致操作致操作不当。不当。 3、没有、没有对操作工人操作工人进行全面的技行全面的技术培培训，以致操作工人只，以致操作工人只知知简单的操作，不懂得生的操作，不懂得生产的原理和生的原理和生产的危的危险性，在性，在实际生生产中，出中，出现问题不能及不能及时处理，以致理，以致发生爆炸事故。生爆炸事故。4、生、生产甲甲类危危险物品，没有向公安消防机构申物品，没有向公安消防机构申报就擅自投就擅自投入生入生产，违反了反了中中华人民共和国消防法人民共和国消防法及有关消防技及有关消防技术规定；平面布置不符
41、合有爆炸危定；平面布置不符合有爆炸危险的甲的甲类厂房的厂房的设置要求，置要求，以致以致发生爆炸后，人生爆炸后，人员无法逃生，造成人无法逃生，造成人员伤亡和亡和财产损失。失。防范措施防范措施1、生、生产甲甲类危危险物品要向公安消防机构申物品要向公安消防机构申报后投入生后投入生产，厂房厂房设计要符合消防要求。要符合消防要求。2、对工人工人进行必要的生行必要的生产技能和技能和应急培急培训，技，技术合格后再合格后再上上岗操作。操作。3、制定完善的安全生、制定完善的安全生产规程，程，对生生产过程程进行全行全过程程监督，督，发现问题及及时处理。理。一、上海高层住宅楼火灾一、上海高层住宅楼火灾2010年11
42、月15日14时，上海胶州路一栋高层公寓起火，起火点位于10-12层之间。截至19日10时20分，已导致58人遇难，另有70余人正在接受治疗。事故原因分析：事故原因分析：事故原因分析：事故原因分析：电焊工无焊工作业证，违规作业电焊工无焊工作业证，违规作业装修工程层层多次分包，安全责任落实不到位装修工程层层多次分包，安全责任落实不到位作业现场管理混乱，存在明显抢工期行为作业现场管理混乱，存在明显抢工期行为事故现场违规使用大量事故现场违规使用大量尼龙网尼龙网、聚氨酯泡沫聚氨酯泡沫等易燃等易燃材料材料消防通道被堵塞，影响消防车第一时间扑救消防通道被堵塞，影响消防车第一时间扑救缺乏逃生技能和意识缺乏逃生
43、技能和意识有关部门安全监管不力等问题。有关部门安全监管不力等问题。二、昆明制药厂爆炸二、昆明制药厂爆炸2010年12月30日9时40分到45分，位于昆明东郊金马寺的全新生物制药有限公司片剂车间发生爆燃事故。截至23时30分，事故共造成5人死亡12人受伤。事故原因分析：事故原因分析：9 9点点3030分左右，检修人员为给空调更换初效过滤器，分左右，检修人员为给空调更换初效过滤器，断电停止空调工作，导致洁净空气不能及时送入车间。断电停止空调工作，导致洁净空气不能及时送入车间。同时，造粒一室的工作人员存在边制粒、边干燥的情同时，造粒一室的工作人员存在边制粒、边干燥的情况，烘箱内的循环热气流使粒料中的
44、水分和乙醇蒸发，况，烘箱内的循环热气流使粒料中的水分和乙醇蒸发，由于空调停止工作，乙醇蒸气不能及时排走，烘箱内由于空调停止工作，乙醇蒸气不能及时排走，烘箱内蓄积了达到爆炸极限的乙醇气体。加之干燥箱的电气蓄积了达到爆炸极限的乙醇气体。加之干燥箱的电气设备不防爆，操作人员在烘箱烘烤过程中开关烘箱送设备不防爆，操作人员在烘箱烘烤过程中开关烘箱送风机或在轴流风机运转过程中，产生电器火花（现场风机或在轴流风机运转过程中，产生电器火花（现场有轴流风机叶片和护罩全部炸毁的取证），引爆烘箱有轴流风机叶片和护罩全部炸毁的取证），引爆烘箱中达到爆炸极限的乙醇爆炸性混合气体。中达到爆炸极限的乙醇爆炸性混合气体。三、
45、蒸镏釜超压冲顶三、蒸镏釜超压冲顶事故经过：事故经过：事故经过：事故经过： 2008年2月27日下午5：00左右，广州禾盛达化工公司操作工发现脱溶釜温度达到105，超过控制温度（95），当即关掉蒸气阀，排空釜体夹套内的蒸气，打开热水灌（100以下）向夹套内注循环水。釜体温度降到100以下。于是操作工打开真空泵，进行蒸馏。约20分钟后，发生脱溶釜冲顶，将车间顶棚混凝土预制板击垮，掉落的预制板将3人砸伤，其中2人经抢救无效死亡。原因分析：原因分析：违反操作规程。操作人员在蒸馏过程中脱岗，没有及时发现蒸馏釜超温。发现釜内温度超高后，采取的处理措施不当，没有及时停止蒸馏，没有按规定用冷水或冷冻盐水降温；
46、技术工艺不成熟。该技术从黑龙江大学禾友农药研究所转让过来，只有小试技术资料，没有中试技术资料，中试操作规程是该公司技术总监根据小试资料自己编写的，因此操作人员对小试工艺到中试放大过程中可能产生的放大效应和可能造成的安全问题预先估计不足，应急装备与防范处理措施不够；管理不到位。该公司员工没有经过严格的岗前培训。公司内部没有岗位安全生产责任制；四、反应釜超压爆炸四、反应釜超压爆炸事故经过：事故经过： 某日21时40分，某制药厂合成车间压滤岗位操作工秦某在4号反应釜压滤操作过程中，发现人孔漏气（氮气），便按操作规程泄压，换了人孔盖垫。换垫后又增加了3公斤压力，但反应釜上压力表没起压，秦某以为人孔处仍
47、然漏气，便违反操作规程带压紧人孔盖卡子，这时一号反应釜操作工季某在后面观看。当紧完左边卡子时反应釜发生爆炸，人孔盖从二层操作台弹出，击中季某头部，季某当场死亡，秦某脸上也被喷了药液，受了烫伤。事故原因事故原因 秦某明知反应釜内有压力仍紧固人孔盖螺丝卡子，季某工作时间到与自己无关的岗位观看他人操作，两者都违反了操作规程，是造成事故的主要原因。防范措施防范措施制定严格措施，加强安全管理，特别加强对操作工人的安全教育和培训，提高职工的安全操作技能。完善新进工艺及设备的安全技术措施及操作规程，使工人操作有章可循。落实岗位责任制，严格劳动纪律，发现违章现象及时制止，杜绝事故发生。五、反应釜超压爆炸五、反
48、应釜超压爆炸事故经过：事故经过： 某制药厂某电镀技术公司高级工程师陈某某日刚到办公室，就发现生产车间的操作工刘某正在着急地等着自己。原来今天反应釜的压力升得很快，刘某不知道什么情况，怕有危险，发现后就赶忙找陈某咨询了。陈某一听到这话，就感觉不妙，马上跟着刘某前去查看，看后陈某知道反应釜马上会发生爆炸，便让刘某通知大家赶紧离开。陈某边组织撤离边打电话报警，不久后反应釜发生爆炸，造成2人死亡，4人受伤。事故原因事故原因环氧乙烷进料速度过快，来不及与丙炔醇反应而在釜内积聚，以致釜内压力迅速上升，高压气体喷出，与空气摩擦产生静电，引起爆炸。是事故发生的直接原因。 公司生产电镀添加剂生产装置流程安全措施
49、不足，工艺流程、安全规程和操作法、操作控制存在随意性，导致操作不当。 没有对操作工人进行全面的技术培训，以致操作工人只知简单的操作，不懂生产原理和生产的危险性，在实际生产中，出现问题不能及时处理，以致发生爆炸事故。平面布置不符合有爆炸危险的甲类厂房的设置要求，以致发生爆炸后，人员无法逃生，造成人员伤亡和财产损失。六、氧气瓶爆炸六、氧气瓶爆炸事故经过：事故经过： 2002年6月9日11时20分，鄂州市鹏缘气体有限责任公司氧气充装车间在充装黄冈市冲天矿厂氧气乙炔供应站氧气瓶的过程中，发生氧气瓶爆炸，事故造成1人死亡，7人受伤。事故原因：事故原因：直接起因是气瓶未经有效处理（未经脱脂），油脂氧化反应
50、而引起气瓶爆炸。直接原因是充装工违规操作，将不符合充装要求的气瓶流入充装线进行充装所致。间接原因是供应站违反规定在气瓶上明显有油脂污染的情况下，未采用洗涤剂清洗处理，坚持充装未经有效处理的气瓶。该供应站未按规定进行安全注册，未对运输司机、押运员进行安全技术培训，并取得相应资格证书，而从事特种作业的人员擅自进行充装现场，也是造成多人伤亡的原因。六、液氮罐爆炸六、液氮罐爆炸事故经过：事故经过：2008年5月17日早7：45左右，某市照明电器有限责任公司的2名当班工人像往常一样进入摩托灯具车间做生产前的准备工作，突然车间内一台YDZ-100型液氮容器罐在静态下爆炸，2名工人被炸成重伤，经医院抢救无效
51、死亡。事故原因：事故原因：该省特种设备检查院及相关专家对爆炸容器残骸进行现场检验时发现，内筒体表面纵向焊缝上存在一条长15mm穿透性缺陷，增压管底部脱落口处有约5mm未焊透。专家根据现场检验结果做出认定，该液氮容器外筒体爆炸原因是内筒体液氮泄漏到夹层中，液氮在短时间内迅速气化，导致夹层空间压力升高。当压力升高至夹套材料强度极限时，容器外筒体发生爆炸。导致液氮容器爆炸的原因：导致液氮容器爆炸的原因：一一. .外界环境影响外界环境影响高温高压液氮是由空气压缩冷却制成，气化时能恢复为氮气。每升液氮气化，温度上升15，体积膨胀约为180倍。当外部温度压力超出罐体应承受的冷却温度和压力时就会发生爆炸。碰
52、撞震动 液氮容器罐体有专项防震设计，除静置贮存外，还可在充装状态下运输使用。但液氮罐体在受到剧烈碰撞和震动后，会引起保温层或其他部件破损，外部环境会直接影响气化物，造成爆炸。密封通风不良 如液氮使用和贮存环境通风不好，会引起室内氮气和一氧化氮气体含量浓度积聚不散，达到爆炸极限，从而引发爆炸。二二. .质量因素质量因素选材不当 液氮容器罐体一般采用纯铝箔和不锈钢冷热轧钢板制作，如果这些主要材料的规格和质量不符合规范标准要求，达不到冷冻液氮的承受条件，则极有可能发生爆炸。 保温差 液氮罐由内外双胆组成，内胆外表缠绕着多层绝热体，一旦反射材料与隔热材料脱落，就会造成相邻反射材料与外胆直接接触，使内胆
53、的液氮迅速膨胀气化，直至发生爆炸。阀门、仪表等附件陈旧老化 在长期使用过程中，如果对液氮罐的阀门、仪表等附件不注意经常检修和更换，一旦这些附件陈旧老化，就会造成温度升高或液氮泄漏，发生爆炸。三三. .人为因素人为因素储运不当 液氮罐贮存种类一般可分为贮存罐和运输罐2种。贮存罐主要用于室内液氮的静置贮存，不宜在工作状态下作远距离运输使用。液氮泄漏 在内胆里的液氮长期不能正常排出，或者大量渗漏到夹层空间气化，也有可能导致液氮容器发生爆炸。使用不当 长期使用的液氮罐，如果在使用操作过程中未做定期维修检查和保养，设备就会存在不安全隐患，可能造成爆炸事故。 在操作液氮罐时，如果未将排气阀打开或打开程度不
54、够，液氮经过长时间的自然蒸发后，内筒压力升高。此时若没有安全保护装置，压力持续升高，就有可能导致增压管底部接管原有缺陷处开裂。一旦液氮渗漏到夹层空间后气化，夹层压力迅速升高，就会导致外筒体爆炸。 部分液氮罐操作人员未经安全教育，仅凭师傅口头传授操作技能后就上岗操作，安全素质和技能较差，也容易发生事故。安全控制措施：安全控制措施：投入使用前检查核对 液氮容器在投入使用前，应对其外观、标志标识、产品合格证、使用说明书等进行检查核对，容器的压力仪表应定期送计量检定机构检验，合格后才能使用。容器的安全阀、爆破片等安全装置要保证完好，确保无异常情况后方可投入使用。充填前检查外壳有无缺陷 液氮罐在充填前,
55、要检查外壳有无凹陷,真空排气口是否完好。若被碰坏,则真空度会降低,严重时进气不能保温,这样罐体上部会结霜,液氮损耗大,失去继续使用的价值。使用过程中随时检查罐体的使用情况 在使用过程中，应随时检查罐体的使用情况。在罐内有液氮的前提下，如果发现罐体瓶盖和上部有水珠或结霜情况，则说明罐体质量有问题，应立即停止使用。在罐体瓶盖和上部出现无水珠或结霜现象时，用手触摸外壳，感觉上部冷、下部热，说明罐体质量有问题，即液氮日增损较大，应注意观察，防止液氮耗损完后，造成所贮物质损坏，此时最好停止使用;若上下温度一致，说明罐体质量没有问题。使用过程中要经常检查;可以用肉眼观测，也可以用手触摸外壳，若发现外表挂霜
56、，应停止使用。特别是颈管内壁附霜结冰时不宜用小刀等尖利器具去刮，以防颈管内壁受损，造成真空不良。 注意存放液氮容器的方式 液氮罐要存放在通风良好的阴凉处，不能在太阳光下直晒。另外，无论在使用或存放时，液氮罐均不能倾斜、横放、倒置、堆压、相互撞击或与其他物件碰撞，要做到轻拿轻放，并始终保持直立。 建立日常维护记录 生产经营单位应制定液氮容器有关安全生产的规章制度和安全操作规程，建立容器定期检查和日常维护记录。 配备专兼职管理人员 使用单位要明确管理部门，配备必要的专兼职管理人员，定期对在用液氮容器进行维护检查，发现故障或隐患应立即停用，发生事故及时上报。如果容器在使用中出现表面结霜、结露现象，应
57、立即泄压并停止使用，迅速查明原因，排除故障后方可重新投入使用。 未经安全培训合格不得上岗作业 单位的主要负责人、安全管理人员和设备作业人员应接受必要的安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制危害和应急处理能力。未经安全生产培训合格的从业人员不得上岗作业。中毒事故中毒事故中毒事故中毒事故一、浙江新昌制药厂毒气泄漏一、浙江新昌制药厂毒气泄漏1、事故、事故经过 2011年4月10日上午7时40分左右，新昌制药厂职工小陈在车间上班，忽然闻到一股刺激性气体。很快，同个车间的数十个员工都感觉身体不适。他们被送到新昌人民医院救治，确认中毒。直到昨晚10点多，仍有数十人住院，其中四人伤势较重，还在重症病房抢救。2、原因分析、原因分析 根据当地初步调查，事故的原因判定为反应釜盖垫圈破裂造成工业气体泄漏。氯化氢无色而有刺激性气味的气体，对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。急性中毒，会出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症等。光气一种无色剧毒、强刺激、窒息性气体。吸入光气会引起肺水肿、肺炎等，具有致死危险，表现为呼吸困难、胸部压痛、血压下降，严重时昏迷以至死亡。
