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1、项目五项目五 设备装配与调整设备装配与调整任务任务单级圆柱齿轮减速器的装配单级圆柱齿轮减速器的装配减速器是由封闭在箱体内的齿轮传动或蜗减速器是由封闭在箱体内的齿轮传动或蜗杆传动所组成的独立部件，为了提高电动机的杆传动所组成的独立部件，为了提高电动机的效率，原动机提供的回转速度一般比工作机械效率，原动机提供的回转速度一般比工作机械所需的转速高，因此齿轮减速器、蜗杆减速器所需的转速高，因此齿轮减速器、蜗杆减速器常安装在机械的原动机与工作机之间，用以降常安装在机械的原动机与工作机之间，用以降低输入的转速并相应地增大输出的转矩，在机低输入的转速并相应地增大输出的转矩，在机器设备中被广泛采用。器设备中被
2、广泛采用。作为中高级钳工必须具有减速器等作为中高级钳工必须具有减速器等复杂设备的装配和调整能力，本项目任复杂设备的装配和调整能力，本项目任务就是装配和调整图务就是装配和调整图5.1所示的单级圆柱所示的单级圆柱齿轮减速器。齿轮减速器。图图5.1单级圆柱齿轮减速器单级圆柱齿轮减速器工具清单工具清单序序 号号名名 称称规规 格格数数 量量用用 途途1 1内六角扳手内六角扳手普通普通1 1旋内六角螺钉旋内六角螺钉2 2橡胶锤橡胶锤普通普通1 1敲击敲击3 3长柄十字形起子长柄十字形起子普通普通1 1旋螺钉旋螺钉4 4顶拔器顶拔器普通普通1 1拉套件拉套件5 5活动扳手活动扳手250mm250mm1 1
3、旋螺母旋螺母6 6圆螺母扳手圆螺母扳手普通普通1 1M27M27、M16M16圆螺母圆螺母7 7外用卡簧钳外用卡簧钳直角直角7 7寸寸1 1安装轴的弹性挡圈安装轴的弹性挡圈8 8防锈油防锈油普通普通若干若干9 9紫铜棒紫铜棒一头一头 1818，一头，一头 24241 1敲击敲击1010通芯一字改锥通芯一字改锥普通普通1 11111零件盒零件盒普通普通2 2装零配件装零配件相关知识和工艺相关知识和工艺一、装配基础一、装配基础1装配概述装配概述（1）基本概念。根据规定的要求，将若）基本概念。根据规定的要求，将若干零件装配成部件的过程叫部装，把若干零件装配成部件的过程叫部装，把若干个零件和部件装配成
4、最终产品的过程干个零件和部件装配成最终产品的过程叫总装。叫总装。零件。零件是组成机械和参加装配的零件。零件是组成机械和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装成最基本单元。大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装。合件、组件和部件再进入总装。合件。合件是比零件大一级的装配单合件。合件是比零件大一级的装配单元。下列情况皆属合件。元。下列情况皆属合件。a两个以上零件两个以上零件,是由不可拆卸的连接方是由不可拆卸的连接方法（如铆、焊、热压装配等）连接在一法（如铆、焊、热压装配等）连接在一起。起。b少数零件组合后还需要合并加工，如齿少数零件组合后还需要合并加工，如齿轮减速箱体与箱盖、柴油机连
5、杆与连杆盖，轮减速箱体与箱盖、柴油机连杆与连杆盖，都是组合后镗孔的，零件之间对号入座，都是组合后镗孔的，零件之间对号入座，不能互换。不能互换。c以一个基准零件和少数零件组合在一以一个基准零件和少数零件组合在一起，如图起，如图5.2（a）所示属于合件，其中蜗）所示属于合件，其中蜗轮为基准零件。轮为基准零件。图图5.2合件和组件实例合件和组件实例组件。组件。部件。部件。机械产品。机械产品。装配单元系统图表明了各有关装配装配单元系统图表明了各有关装配单元间的从属关系，如图单元间的从属关系，如图5.3所示。所示。图图5.3装配单元装配单元（2）装配工作内容。）装配工作内容。清洗。清洗。连接。连接。调整
6、。包括校正、配作、平衡等。调整。包括校正、配作、平衡等。校正是指产品中相关零、部件间相互校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，找正并通过各种调整方法，保位置找正，找正并通过各种调整方法，保证达到装配精度要求等。证达到装配精度要求等。配作是指两个零件装配后确定其相配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、配铰，或为改互位置的加工，如配钻、配铰，或为改善两个零件表面结合精度的加工，如配善两个零件表面结合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是校正调整工作结合刮及配磨等，配作是校正调整工作结合进行的。进行的。平衡为防止使用中出现振动，装配平衡为防止使用中出现振动，装配时，应对其旋转零、部件进
7、行平衡，包时，应对其旋转零、部件进行平衡，包括静平衡和动平衡两种方法。括静平衡和动平衡两种方法。检验和试验。检验和试验。（3）装配精度。）装配精度。尺寸精度。尺寸精度。位置精度。位置精度。相对运动精度。相对运动精度。接触精度。接触精度。（4）装配精度与零件精度的关系。）装配精度与零件精度的关系。图图5.4床身导轨床身导轨A床鞍移动导轨；床鞍移动导轨；B尾座移动导轨尾座移动导轨图图5.5主轴箱主轴中心尾座套筒中心等高示意主轴箱主轴中心尾座套筒中心等高示意1主轴箱；主轴箱；2尾座尾座2装配尺寸链装配尺寸链（1）装配尺寸链基本概念及其特征。）装配尺寸链基本概念及其特征。装配尺寸链按照各环的几何特征和
8、所装配尺寸链按照各环的几何特征和所处的空间位置大致可分为线性尺寸链、角处的空间位置大致可分为线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。常度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。常见的是前两种。见的是前两种。（2）装配尺寸链的建立）装配尺寸链的建立线性尺寸链线性尺寸链（直线尺寸链）。（直线尺寸链）。确定封闭环。确定封闭环。查明组成环，画装配尺寸链图。查明组成环，画装配尺寸链图。判别组成环的性质。判别组成环的性质。（a）组成环数最少原则。）组成环数最少原则。（b）按封闭环的不同位置和方向，分别）按封闭环的不同位置和方向，分别建立装配尺寸链。建立装配尺寸链。图图5.6组成环尺寸的标注组成环尺寸的标注
9、（3）装配尺寸链的计算。）装配尺寸链的计算。计算类型。计算类型。（a）正计算法。）正计算法。（b）反计算法。）反计算法。（c）中间计算法。）中间计算法。计算方法。计算方法。（a）极大极小法。）极大极小法。式中式中T0封闭环公差；封闭环公差；Ti组成环公差；组成环公差；m组成环个数。组成环个数。（b）概率法。）概率法。式中式中T0封闭环公差；封闭环公差；Ti组成环公差；组成环公差；m组成环个数。组成环个数。3保证装配精度的工艺方法保证装配精度的工艺方法（1）互换装配法。）互换装配法。完全互换装配法。完全互换装配法。不完全互换装配法。不完全互换装配法。（2）选配装配法。）选配装配法。选择装配法有三
10、种直接选配法、分选择装配法有三种直接选配法、分组装配法和复合选配法。组装配法和复合选配法。直接选配法。直接选配法。分组装配法。分组装配法。采用分组互换装配时应注意以下几采用分组互换装配时应注意以下几点。点。（a）为了保证分组后各组的配合精度和）为了保证分组后各组的配合精度和配合性质符合原设计要求，配合件的公配合性质符合原设计要求，配合件的公差应当相等，公差增大的方向要相同，差应当相等，公差增大的方向要相同，增大的倍数要等于以后的分组数。增大的倍数要等于以后的分组数。（b）分组数不宜多，多了会增加零件的）分组数不宜多，多了会增加零件的测量和分组工作量，并使零件的储存、测量和分组工作量，并使零件的
11、储存、运输及装配等工作复杂化。运输及装配等工作复杂化。（c）分组后各组内相配合零件的数量要）分组后各组内相配合零件的数量要相符，形成配套。否则会出现某些尺寸相符，形成配套。否则会出现某些尺寸零件的积压浪费现象。零件的积压浪费现象。复合选配法。复合选配法。（3）修配法。）修配法。生产中通过修配达到装配精度的方生产中通过修配达到装配精度的方法很多，常见的有以下几种。法很多，常见的有以下几种。单件修配法。单件修配法。合并修配法。合并修配法。自身加工修配法。自身加工修配法。调整法。调整法。根据补偿件的调整特征，调整法可根据补偿件的调整特征，调整法可分为可动调整，固定调整和误差抵消调分为可动调整，固定调
12、整和误差抵消调整三种装配方法。整三种装配方法。可动调整装配法。可动调整装配法。固定调整装配法。固定调整装配法。误差抵消调整装配法。误差抵消调整装配法。二、装配工艺规程二、装配工艺规程1制订装配工艺规程的原则制订装配工艺规程的原则装配是机器制造和修理的最后阶段，装配是机器制造和修理的最后阶段，是机器质量的最后保证环节。在制订装配是机器质量的最后保证环节。在制订装配工艺规程时应遵循以下原则。工艺规程时应遵循以下原则。保证并力求提高产品装配质量，以延保证并力求提高产品装配质量，以延长产品的使用寿命。长产品的使用寿命。合理安排装配工序，尽量减少钳工装合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量，以提高装配
13、生产率。配工作量，以提高装配生产率。尽可能减少装配车间的生产面积，以尽可能减少装配车间的生产面积，以提高单位面积生产率。提高单位面积生产率。2制订装配工艺规程的原始资料制订装配工艺规程的原始资料在制订装配工艺规程时，通常应具在制订装配工艺规程时，通常应具备以下原始资料。备以下原始资料。机械产品的总装配图、部件装配图以机械产品的总装配图、部件装配图以及有关的零件图。及有关的零件图。机械产品装配的技术要求和验收的技机械产品装配的技术要求和验收的技术条件。术条件。产品的生产纲领及生产类型。产品的生产纲领及生产类型。现有生产条件。其中包括装配设备、现有生产条件。其中包括装配设备、车间面积、工人的技术水
14、平等。车间面积、工人的技术水平等。3制订装配工艺规程的步骤制订装配工艺规程的步骤（1）产品分析。）产品分析。研究产品的装配图和部件图，审查图研究产品的装配图和部件图，审查图样的完整性和正确性。样的完整性和正确性。明确产品的性能、工作原理和具体结明确产品的性能、工作原理和具体结构。构。对产品进行结构工艺性分析，明确各零对产品进行结构工艺性分析，明确各零部件间的装配关系。部件间的装配关系。研究产品的装配技术要求和验收标准，研究产品的装配技术要求和验收标准，以便制定相应措施予以保证。以便制定相应措施予以保证。进行必要的装配尺寸链的分析与计算。进行必要的装配尺寸链的分析与计算。（2）确定装配组织形式。
15、）确定装配组织形式。（3）划分装配单元。）划分装配单元。（4）确定装配顺序。）确定装配顺序。（5）划分装配工序，进行工序设计。根）划分装配工序，进行工序设计。根据装配的组织形式和生产类型，将装配据装配的组织形式和生产类型，将装配工艺过程划分为若干个装配工序。其主工艺过程划分为若干个装配工序。其主要任务如下。要任务如下。划分装配工序，确定各装配工序内容。划分装配工序，确定各装配工序内容。确定各工序所需要的设备及工具；如需确定各工序所需要的设备及工具；如需专用夹具和设备，须提出设计任务书。专用夹具和设备，须提出设计任务书。制订各工序的装配操作规范；例如，过制订各工序的装配操作规范；例如，过盈配合的
16、压入力，装配温度、拧紧紧固件盈配合的压入力，装配温度、拧紧紧固件的额定扭矩等。的额定扭矩等。规定装配质量要求与检验方法。规定装配质量要求与检验方法。确定时间定额，平衡各工序的装配节确定时间定额，平衡各工序的装配节拍。拍。（6）填写装配工艺文件。）填写装配工艺文件。（7）制订产品的试验验收规范。）制订产品的试验验收规范。三、常用装配工具三、常用装配工具1螺钉旋具螺钉旋具主要用来拆装头部开槽的螺钉。主要用来拆装头部开槽的螺钉。2扳手扳手扳手用来装拆六角形、正方形螺钉扳手用来装拆六角形、正方形螺钉及各种螺母。及各种螺母。图图5.8旋具旋具专用扳手只能拆装一种规格的螺母专用扳手只能拆装一种规格的螺母或
17、螺钉。或螺钉。根据其用途不同可分为呆扳手（见根据其用途不同可分为呆扳手（见图图5.10），整体扳手（见图），整体扳手（见图5.11），成套），成套套筒扳手（见图套筒扳手（见图5.12）和内六角扳手（见）和内六角扳手（见图图5.13）等。）等。图图5.9活扳手活扳手1活动钳口；活动钳口；2固定钳口；固定钳口；3螺杆；螺杆；4扳手体扳手体图图5.10呆扳手呆扳手图图5.11整体扳手整体扳手图图5.12成套套筒扳手成套套筒扳手图图5.13内六角扳手内六角扳手特种扳手是根据某些特殊需要制造的，特种扳手是根据某些特殊需要制造的，如图如图5.14所示的棘轮扳手，不仅使用方便，所示的棘轮扳手，不仅使用方便，
18、而且效率较高。而且效率较高。指针式测力扳手是用于需要严格控制螺指针式测力扳手是用于需要严格控制螺纹连接时能达到规定的拧紧力矩的场合，以纹连接时能达到规定的拧紧力矩的场合，以保证连接的可靠性及螺钉的强度，如图保证连接的可靠性及螺钉的强度，如图5.15所示。所示。图图5.14棘轮扳手棘轮扳手图图5.15指针式测力扳手指针式测力扳手1钢球；钢球；2柱体；柱体；3弹性扳手柄；弹性扳手柄；4长指针；长指针；5指针尖；指针尖；6手柄；手柄；7刻度盘刻度盘圆螺母扳手用于各种圆螺母的装拆，圆螺母扳手用于各种圆螺母的装拆，常见形式如图常见形式如图5.16所示。所示。图图5.16圆螺母扳手圆螺母扳手3拔销器拔销器
19、拔销器用于拆卸后端带螺孔的圆柱拔销器用于拆卸后端带螺孔的圆柱或圆锥销，如图或圆锥销，如图5.17所示。所示。使用时将拔销器上的螺钉与销上的使用时将拔销器上的螺钉与销上的螺孔连接，然后借助拔销器上拔头向后螺孔连接，然后借助拔销器上拔头向后撞击所产生的冲击力拔出销子。撞击所产生的冲击力拔出销子。图图5.17拔销器拔销器4簧钳簧钳（1）外卡簧钳。外卡簧钳用于安装轴的）外卡簧钳。外卡簧钳用于安装轴的弹性挡圈，如图弹性挡圈，如图5.18所示。所示。（2）内卡簧钳。内卡簧钳用于安装孔的）内卡簧钳。内卡簧钳用于安装孔的弹性挡圈，如图弹性挡圈，如图5.19所示。所示。图图5.18外卡簧钳外卡簧钳图图5.19内
20、卡簧钳内卡簧钳5顶拔器顶拔器顶拔器如图顶拔器如图5.20所示，顶拔器有两所示，顶拔器有两爪和三爪两种，用于装卸紧固配套的轴爪和三爪两种，用于装卸紧固配套的轴上套件，如带轮、轴承、齿轮等；也可上套件，如带轮、轴承、齿轮等；也可用于从孔中拉出套件等。用于从孔中拉出套件等。图图5.20顶拔器顶拔器6电动工具电动工具（1）电钻。）电钻。（2）电动扳手。）电动扳手。图图5.21电钻电钻图图5.22电动扳手电动扳手四、典型机构装配四、典型机构装配1齿轮传动机构的装配和调整齿轮传动机构的装配和调整（1）齿轮传动机构装配的技术要求。）齿轮传动机构装配的技术要求。齿轮孔与轴的配合能满足使用要求。齿轮孔与轴的配合
21、能满足使用要求。保证准确的中心距和适当的齿侧间隙。保证准确的中心距和适当的齿侧间隙。保证有一定的接触面积和正确的接触位保证有一定的接触面积和正确的接触位置，保证齿面受力均匀。置，保证齿面受力均匀。（2）圆柱齿轮机构的装配与调整。）圆柱齿轮机构的装配与调整。齿轮与轴的装配。齿轮在轴上有空转、齿轮与轴的装配。齿轮在轴上有空转、滑移和固定滑移和固定3种连接方式。种连接方式。齿轮轴组件装入箱体内。齿轮轴组件装入箱体内。图图5.23齿轮径向圆跳动的检查齿轮径向圆跳动的检查图图5.24齿轮端面圆跳动的检查齿轮端面圆跳动的检查（a）装前对箱体的检查。）装前对箱体的检查。（b）检查齿轮啮合质量。）检查齿轮啮合
22、质量。图图5.25利用通用心棒检验孔同心度利用通用心棒检验孔同心度图图5.26孔心距的检验孔心距的检验图图5.27垂直交叉孔中心距检验垂直交叉孔中心距检验图图5.28孔轴线与基面的距离及平行度的检验孔轴线与基面的距离及平行度的检验图图5.29两孔垂直度的检验两孔垂直度的检验图图5.30孔轴线与端面垂直度的检验孔轴线与端面垂直度的检验图图5.31齿轮副的侧隙齿轮副的侧隙法向侧隙与圆周侧隙的关系为法向侧隙与圆周侧隙的关系为在生产中，一般齿轮副侧隙的检查，在生产中，一般齿轮副侧隙的检查，常用以下两种方法。常用以下两种方法。一是用压铅丝法检验，二是用百分表一是用压铅丝法检验，二是用百分表检验。检验。式
23、中式中C百分表百分表2的读数，的读数，mm；R装夹紧杆齿轮的分度圆半径，装夹紧杆齿轮的分度圆半径，mm；L夹紧杆长度，夹紧杆长度，mm。图图5.32齿侧间隙的检验齿侧间隙的检验图图5.33齿轮的接触斑点齿轮的接触斑点接触接触斑点斑点单位单位精度等级精度等级123456789101112按按高高度不度不小于小于%6565656055(45)50(40)45(35)40(30)30252015按按长长度不度不小于小于%959595908070605040303030表表5.2齿轮副接触斑点齿轮副接触斑点所谓所谓“轻微制动轻微制动”是指既不使轮齿是指既不使轮齿脱离，又不使轮齿和传动装置发生较大脱离，
24、又不使轮齿和传动装置发生较大的变形。的变形。国标规定，检查齿轮接触斑点时，国标规定，检查齿轮接触斑点时，一般不用涂料，必要时采用规定的条件一般不用涂料，必要时采用规定的条件（如红丹粉调合剂（如红丹粉调合剂)。影响齿轮接触精度的主要因素是齿影响齿轮接触精度的主要因素是齿形精度及安装误差。形精度及安装误差。接接触触斑斑点点原原因因分分析析调调整整方方法法中心距太大中心距太大轴承座或滚动轴承采用定向装配法轴承座或滚动轴承采用定向装配法中心距太小中心距太小可在中心距允差范围内，刮削轴瓦可在中心距允差范围内，刮削轴瓦或调整轴承座或调整轴承座两齿轮轴线不平行两齿轮轴线不平行可在中心距允差范围内，刮削轴瓦可
25、在中心距允差范围内，刮削轴瓦或调整轴承座或调整轴承座两齿轮轴线歪斜两齿轮轴线歪斜可在中心距允差范围内，刮削轴瓦可在中心距允差范围内，刮削轴瓦或调整轴承座或调整轴承座两齿轮轴线不平行，两齿轮轴线不平行，同时歪斜同时歪斜可在中心距允差范围内，刮削轴瓦可在中心距允差范围内，刮削轴瓦或调整轴承座或调整轴承座齿轮端面与回转中心齿轮端面与回转中心线不垂直线不垂直检查并校正齿轮端面与回转中心线检查并校正齿轮端面与回转中心线的垂直度的垂直度不规则接触（有时齿面不规则接触（有时齿面一个点接触，有时在端面一个点接触，有时在端面边线上接触）边线上接触）齿面有毛刺或有碰伤齿面有毛刺或有碰伤隆起隆起去毛刺、修整去毛刺、
26、修整表表5.3渐开线圆柱齿轮由安装误差造渐开线圆柱齿轮由安装误差造成接触不良的原因及调整方法成接触不良的原因及调整方法（3）圆锥齿轮机构的装配与调整。）圆锥齿轮机构的装配与调整。检验圆锥齿轮副箱体。检验圆锥齿轮副箱体。圆锥齿轮轴向位置的确定。圆锥齿轮轴向位置的确定。图图5.34圆锥小齿轮的轴向定位圆锥小齿轮的轴向定位图图5.35圆锥齿轮副装配图圆锥齿轮副装配图1、2圆锥齿轮；圆锥齿轮；3调整垫片；调整垫片；4固定圈固定圈检验圆锥齿轮副啮合质量。检验圆锥齿轮副啮合质量。a检验齿侧间隙。检验齿侧间隙。b检验接触斑点。检验接触斑点。圆锥齿轮接触斑点及其调整方法见圆锥齿轮接触斑点及其调整方法见表表5-
27、4。接触斑点接触斑点现象及原因现象及原因调调整整方方法法在在轻轻微微负负荷荷下下，接接触触区区在在齿齿宽宽中中部部，略略宽宽于于齿齿宽宽的的一一半半，稍稍近近于于小小端端，在在小小齿齿轮轮齿齿面上较高，大齿轮上较低，但都不到齿顶面上较高，大齿轮上较低，但都不到齿顶小小齿齿轮轮接接触触区区太太高高，大大齿齿轮轮太太低低（见见左左图）。由于小齿轮轴向定位有误差图）。由于小齿轮轴向定位有误差小小齿齿轮轮沿沿轴轴向向移移出出，如如侧侧隙隙过过大大，可可将大齿轮沿轴向移动将大齿轮沿轴向移动小小齿齿轮轮接接触触太太低低，大大齿齿轮轮太太高高。原原因因同同，但误差方向相反，但误差方向相反小小齿齿轮轮沿沿轴轴
28、向向移移进进，如如侧侧隙隙过过小小，则则将小齿轮沿轴向移出将小齿轮沿轴向移出在在同同一一齿齿的的一一侧侧接接触触区区高高，另另一一侧侧低低。如如小小齿齿轮轮定定位位正正确确且且侧侧隙隙正正常常，则则为为加加工工不不良所致良所致装装配配无无法法调调整整，需需调调换换零零件件。若若只只作作单单向向传传动动，可可按按或或法法调调整整，可可考考虑虑另另一齿侧的接触情况一齿侧的接触情况两两齿齿轮轮的的齿齿两两侧侧同同在在小小端端接接触触（见见左左图图）。由于轴线交角太大。由于轴线交角太大不不能能用用一一般般方方法法调调整整，必必要要时时修修刮刮轴轴瓦瓦同在大端接触。由于轴线交角太小同在大端接触。由于轴线
29、交角太小大大小小轮轮在在齿齿的的一一侧侧接接触触于于大大端端，另另一一侧侧接接触触于于小小端端（见见左左图图）。由由于于两两轴轴心心线线有有偏偏移移应应检检查查零零件件加加工工误误差差，必必要要时时修修刮刮轴轴瓦瓦表表5.4直齿圆锥齿轮接触斑点及其调整方法直齿圆锥齿轮接触斑点及其调整方法2精密滑动轴承的装配与调整精密滑动轴承的装配与调整滑动轴承的主要优点是润滑油膜阻滑动轴承的主要优点是润滑油膜阻尼性好，有良好的抗振性，运动平稳、尼性好，有良好的抗振性，运动平稳、可靠，噪声小，适用于高速和高精度机可靠，噪声小，适用于高速和高精度机械。械。（1）液体动压润滑轴承的装配与调整。）液体动压润滑轴承的装
30、配与调整。动压润滑状态的建立。动压润滑状态的建立。形成液体动压润滑的条件。形成液体动压润滑的条件。（a）轴颈应有足够高的转速。）轴颈应有足够高的转速。（b）轴颈与轴承间隙必须适当（一般为）轴颈与轴承间隙必须适当（一般为0.0ld0.03d，d为轴颈直径为轴颈直径)。（c）轴颈与轴承应具有一定的精度（尺）轴颈与轴承应具有一定的精度（尺寸、形状及相互位置精度寸、形状及相互位置精度)和较好的表面和较好的表面粗糙度。粗糙度。（d）润滑油的黏度适当，有足够的供油）润滑油的黏度适当，有足够的供油量。量。图图5.36液体动压润滑的建立液体动压润滑的建立多瓦式动压轴承的装配和调整。多瓦式动压轴承的装配和调整。
31、（a）多瓦式动压抽承的工作原理。）多瓦式动压抽承的工作原理。（b）多瓦式动压轴承的装配与调整。）多瓦式动压轴承的装配与调整。第一步，研磨轴瓦。第一步，研磨轴瓦。第二步，轴与轴承的装配。第二步，轴与轴承的装配。第三步，轴和轴承间隙的调整。第三步，轴和轴承间隙的调整。图图5.37短三瓦自动调位轴承短三瓦自动调位轴承1封口螺钉；封口螺钉；2锁紧螺钉；锁紧螺钉；3空心螺钉；空心螺钉；4球面支承螺钉；球面支承螺钉；5扇形瓦扇形瓦（2）液体静压轴承的装配。）液体静压轴承的装配。静压轴承的装配步骤如下。静压轴承的装配步骤如下。把轴、轴承、箱体、管路等有关零件把轴、轴承、箱体、管路等有关零件的毛刺清除干净，并
32、彻底清洗。由于节的毛刺清除干净，并彻底清洗。由于节流孔很小，要仔细清洗。清洗时不要使流孔很小，要仔细清洗。清洗时不要使用棉纱，可使用绸子，以防堵塞。用棉纱，可使用绸子，以防堵塞。管路不许有漏油现象，系统内不许有空管路不许有漏油现象，系统内不许有空气，否则会引起压力波动。液压油应按说气，否则会引起压力波动。液压油应按说明书严格掌握。明书严格掌握。静压轴承的外圆与铀承壳体孔的配合，静压轴承的外圆与铀承壳体孔的配合，应保证一定的过盈量，防止因各油孔或油应保证一定的过盈量，防止因各油孔或油槽互通，从而引起各油腔之间互通。槽互通，从而引起各油腔之间互通。静压轴承装入壳体内孔后，可用研磨静压轴承装入壳体内
33、孔后，可用研磨法保证前、后轴承孔的同轴度，以及与轴法保证前、后轴承孔的同轴度，以及与轴颈配合间隙的要求。颈配合间隙的要求。装配后接上供油系统。在启动前，先装配后接上供油系统。在启动前，先用手转动轴，感觉轻便灵活。方可启动。用手转动轴，感觉轻便灵活。方可启动。3精密滚动轴承的装配与调整精密滚动轴承的装配与调整（1）滚动轴承游隙的调整和预紧。）滚动轴承游隙的调整和预紧。原始游隙是指轴承在末安装时自由状原始游隙是指轴承在末安装时自由状态下的游隙。新轴承的原始游隙，有专态下的游隙。新轴承的原始游隙，有专门的表格可查阅。门的表格可查阅。配合游隙是指轴承安装到轴颈上和壳配合游隙是指轴承安装到轴颈上和壳体孔
34、内以后存在的游隙。由于配合游隙体孔内以后存在的游隙。由于配合游隙的大小与轴承配合量有直接关系，所以的大小与轴承配合量有直接关系，所以配合游隙总是小于原始游隙。配合游隙总是小于原始游隙。工作游隙是指轴承在工作状态时的游工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙。轴承在工作状态时，出于内外因的隙。轴承在工作状态时，出于内外因的温度差，以及在工作负荷的作用下，滚温度差，以及在工作负荷的作用下，滚动体和套圈产生弹性变形。一般地在两动体和套圈产生弹性变形。一般地在两方面综合作用下，工作游隙大于配合游方面综合作用下，工作游隙大于配合游隙。隙。图图5.38滚动轴承的游隙滚动轴承的游隙（2）滚动轴承的调整和预紧。）滚
35、动轴承的调整和预紧。滚动轴承的预紧可分为径向预紧和滚动轴承的预紧可分为径向预紧和轴向须紧。轴向须紧。径向预紧通常采取胀大轴承内圈来实径向预紧通常采取胀大轴承内圈来实现。现。图图5.39滚动轴承预紧的基本原理滚动轴承预紧的基本原理图图5.40调整内锥孔轴承的轴向位置进行预紧调整内锥孔轴承的轴向位置进行预紧轴向预紧都是依靠内、外圈之间相对轴向预紧都是依靠内、外圈之间相对移动来实现。常用的方法见表移动来实现。常用的方法见表5.5。预预紧紧方方法法图图例例磨磨窄窄成成对对使使用用的的轴承内圈或外圈轴承内圈或外圈调调节节内内、外外隔隔圈圈厚厚度度，L+ LL，故产生预紧力故产生预紧力修磨垫圈厚度修磨垫圈
36、厚度用用弹弹簧簧实实现现预预紧紧，能能随随时时补补偿偿轴轴承承的的磨磨损损和和轴轴向向热热伸伸长长的影响的影响表表5.5常见轴向预紧的方法常见轴向预紧的方法（3）滚动轴承的装配。）滚动轴承的装配。装配前的准备工作。装配前的准备工作。（a）清洗轴承和有关零件。）清洗轴承和有关零件。（b）测量轴承和相关零件的配合尺寸是否）测量轴承和相关零件的配合尺寸是否符合图纸要求，检查是否有凹陷、毛刺、符合图纸要求，检查是否有凹陷、毛刺、锈蚀等缺陷。锈蚀等缺陷。图图5.41预紧量的百分表测量法预紧量的百分表测量法图图5.42确定隔圈厚度的感觉法确定隔圈厚度的感觉法滚动轴承的装配方法。滚动轴承的装配方法。（a）圆
37、柱孔轴承的装配。）圆柱孔轴承的装配。不可分离型轴承，如向心球轴承等，不可分离型轴承，如向心球轴承等，应按座圈配合松紧程度决定安装顺序。应按座圈配合松紧程度决定安装顺序。图图5.43用压入法安装圆柱孔轴承用压入法安装圆柱孔轴承分离型轴承，如圆锥滚子轴承，因其分离型轴承，如圆锥滚子轴承，因其内、外圈可分离，可以分别把内圈装到内、外圈可分离，可以分别把内圈装到轴上，外圈装到壳体孔中，然后将轴组轴上，外圈装到壳体孔中，然后将轴组一起装入外圈孔中，最后调控它们之间一起装入外圈孔中，最后调控它们之间的游隙。的游隙。座圈压入方法的选择，主要由配合过座圈压入方法的选择，主要由配合过盈量的大小来确定。当配合过盈
38、量较小盈量的大小来确定。当配合过盈量较小时，可用铜棒在轴承内圈（或外围）端时，可用铜棒在轴承内圈（或外围）端面均匀敲入或用套筒加压。严格禁止直面均匀敲入或用套筒加压。严格禁止直接用手锤敲打轴承座圈。当配合过盈量接用手锤敲打轴承座圈。当配合过盈量较大时，可用压力机械压入。一股常用较大时，可用压力机械压入。一股常用杠杆齿条式或螺旋式压力机，还可采用杠杆齿条式或螺旋式压力机，还可采用油压机装压轴承。油压机装压轴承。对于过盈量大或精密轴承装配时，可采对于过盈量大或精密轴承装配时，可采用热胀法（又称红套法用热胀法（又称红套法)，即将轴承放入油，即将轴承放入油中加热，一般加热温度为中加热，一般加热温度为8
39、0110。对。对于较大轴承采用将轴承放在格网上加热，于较大轴承采用将轴承放在格网上加热，如图如图5.44（a）所示。对于小型轴承可以挂）所示。对于小型轴承可以挂在吊钩上加热，如图在吊钩上加热，如图5.44（b）所示。）所示。图图5.44轴承在油箱中的加热方法轴承在油箱中的加热方法（b）圆锥孔轴承的装配。）圆锥孔轴承的装配。（c）推力球轴承的装配。）推力球轴承的装配。图图5.45圆锥孔轴承的装配圆锥孔轴承的装配图图5.46推力球轴承的装配推力球轴承的装配滚动轴承的定向装配。滚动轴承的定向装配。装配件径向圆跳动的测量方法如下。装配件径向圆跳动的测量方法如下。（a）滚动轴承内圈径向圆跳动的测量，如）
40、滚动轴承内圈径向圆跳动的测量，如图图5.47所示。所示。图图5.47滚动轴承内圈径向圆跳动的测量滚动轴承内圈径向圆跳动的测量轴承公称直径轴承公称直径/mm检查时所加负荷检查时所加负荷/N超过超过至至角接触球轴承角接触球轴承深沟球轴承深沟球轴承30401530508020508012030801201505012020060表表5.6测量滚动轴承圆跳动所加的负荷测量滚动轴承圆跳动所加的负荷（b）轴颈径向圆跳动的测量，如图）轴颈径向圆跳动的测量，如图5.48所所示。示。（c）滚动轴承外圈径向圆跳动的测量，如）滚动轴承外圈径向圆跳动的测量，如图图5.49所示。所示。图图5.48主轴径向圆跳动的测量主
41、轴径向圆跳动的测量1主轴；主轴；2V形架；形架；3量棒量棒图图5.49滚动轴承外圈径向圆跳动的测量滚动轴承外圈径向圆跳动的测量任务实施任务实施一、装配准备一、装配准备（1）研读如图）研读如图5.1所示装配图。所示装配图。（2）清洗零件表面，清除铁屑、灰尘、）清洗零件表面，清除铁屑、灰尘、油污等。油污等。（3）修锉箱盖、轴承盖等外观表面、锐）修锉箱盖、轴承盖等外观表面、锐角、毛刺、碰撞印痕。角、毛刺、碰撞印痕。（4）补充加工一些孔和螺纹，例如，连）补充加工一些孔和螺纹，例如，连接螺孔的配钻与攻丝。接螺孔的配钻与攻丝。二、装配高速（输入）轴组件二、装配高速（输入）轴组件三、装配低速（输出）轴组件三
42、、装配低速（输出）轴组件图图5.50高速（输出）轴组件高速（输出）轴组件图图5.51低速（输入）轴组件低速（输入）轴组件四、装入轴组四、装入轴组图图5.52轴组装入效果轴组装入效果五、合上箱盖五、合上箱盖图图5.53装配箱盖效果装配箱盖效果六、装配盖板组件六、装配盖板组件图图5.54装配盖板效果装配盖板效果七、装配附件七、装配附件图图5.55装配附件效果装配附件效果八、检查两轴的配合八、检查两轴的配合九、清点验收九、清点验收注意事项注意事项减速箱装配注意事项如下。减速箱装配注意事项如下。（1）熟读图纸、技术文件，了解产品结）熟读图纸、技术文件，了解产品结构及使用性能，确定总装配的方法和顺构及使
43、用性能，确定总装配的方法和顺序。序。（2）在装配过程中要注意检查零件与装）在装配过程中要注意检查零件与装配有关要素的形状和尺寸精度等是否合配有关要素的形状和尺寸精度等是否合格。格。（3）确定基准，由于所有零部件的装配）确定基准，由于所有零部件的装配位置和几何精度以此为准，所以基准应位置和几何精度以此为准，所以基准应具有良好的基准件和稳定的基准要素。具有良好的基准件和稳定的基准要素。（4）总装配的一般原则是先内后外、先）总装配的一般原则是先内后外、先下后上、先难后易、先重大后轻小、先下后上、先难后易、先重大后轻小、先精密后一般、先集中同一方位后其他方精密后一般、先集中同一方位后其他方位。位。（5
44、）调整和试车，检查各连接的可靠性）调整和试车，检查各连接的可靠性和运动的灵活性。和运动的灵活性。（6）装配过程中应保证各个环节的精度，）装配过程中应保证各个环节的精度，对精密设备应注意生产环境，如温度、湿对精密设备应注意生产环境，如温度、湿度、气流和防尘、防振等措施。度、气流和防尘、防振等措施。任务任务单工序冲压模的装配与调整单工序冲压模的装配与调整图图5.56为导柱导向倒装即上出料落为导柱导向倒装即上出料落料模结构，该结构落料模一般用于材料料模结构，该结构落料模一般用于材料较薄，同时表面平面度要求高的冲件。较薄，同时表面平面度要求高的冲件。图图5.56上出料落料模结构上出料落料模结构1固定板
45、；固定板；2凸模；凸模；3卸料板；卸料板；4顶件器；顶件器；5凹模；凹模；6橡胶；橡胶；7模柄；模柄；8打杆；打杆；9止转螺钉；止转螺钉；10卸料螺钉；卸料螺钉；11弹簧弹簧本次学习任务是装配成整套模具，本次学习任务是装配成整套模具，并安装与压力机上，通过试冲、调节获并安装与压力机上，通过试冲、调节获得合格冲压件。得合格冲压件。工具清单工具清单序序号号名名称称规规格格数数量量用用途途1内六角扳手内六角扳手普通普通1旋内六角螺钉旋内六角螺钉2活动扳手活动扳手250mm1装配模柄、调整压力机装配模柄、调整压力机3紫铜棒紫铜棒普通普通1敲击敲击4压板压板普通普通1压紧模具压紧模具5纸片纸片普通普通1
46、试模试模6金刚锉金刚锉普通普通1修锉模具修锉模具7砂纸砂纸300目目若干若干修锉模具修锉模具相关知识和工艺相关知识和工艺一、冲压模装配技术要求一、冲压模装配技术要求冲压模主要包括冲裁模、弯曲模、冲压模主要包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模等。拉深模、成形模和冷挤压模等。对这些模具的装配，就是按照模具对这些模具的装配，就是按照模具设计的要求，把同一模具的零件连接或设计的要求，把同一模具的零件连接或固定起来，达到装配的技术要求，并保固定起来，达到装配的技术要求，并保证加工出合格的制件的过程。证加工出合格的制件的过程。在模具装配之前，要仔细研究设计图在模具装配之前，要仔细研究设计图纸，按照
47、模具的结构及技术要求确定合理纸，按照模具的结构及技术要求确定合理的装配顺序及装配方法，选择合理的检测的装配顺序及装配方法，选择合理的检测方法及测量工具等。方法及测量工具等。各类冷冲模装配后，都应符合装配的各类冷冲模装配后，都应符合装配的结构及技术要求，其具体要求见表结构及技术要求，其具体要求见表5.9。序号序号项目项目要要求求1模具模具外观外观铸造表面应清理干净，使其光滑并涂以绿色、蓝色或灰色油漆，使其美观铸造表面应清理干净，使其光滑并涂以绿色、蓝色或灰色油漆，使其美观模具加工表面应平整、无锈斑、锤痕、碰伤、焊补等，并对除刃口、型孔以外的锐边、尖角倒钝模具加工表面应平整、无锈斑、锤痕、碰伤、焊
48、补等，并对除刃口、型孔以外的锐边、尖角倒钝模具质量大于模具质量大于25kg时，模具本身应装有起重杆或吊钩、吊环时，模具本身应装有起重杆或吊钩、吊环模具的正面模板模具的正面模板L，应按规定打刻编号、图号、制件号、使用压力机型号、制造日期等，应按规定打刻编号、图号、制件号、使用压力机型号、制造日期等2工作工作零件零件凸模、凹模、侧刃与固定板安装基面装配后在凸模、凹模、侧刃与固定板安装基面装配后在100mm长度上垂直度允许误差（简称允差长度上垂直度允许误差（简称允差)：刃口间隙刃口间隙0.06mm时小于时小于0.04mm；刃口间隙刃口间隙0.060.15mm时小于时小于0.08mm；刃口间隙刃口间隙
49、0.15mm时小于时小于0.12mm凸凸模模、凹凹模模与与固固定定板板装装配配后后，其其安安装装尾尾部部与与固固定定板板安安装装面面必必须须在在平平面面磨磨床床上上磨磨平平。Ra1.60.8 m以内以内对多个凸模工作部分高度的相对误差不大于对多个凸模工作部分高度的相对误差不大于0.1mm拼拼块块的的凸凸模模或或凹凹模模，其其刃刃口口两两侧侧平平面面应应光光滑滑一一致致，无无接接缝缝感感觉觉。对对弯弯曲曲、拉拉深深、成成型型模模的的拼拼块块凸凸模或凹模工作表面，在接缝处的不平度也不大于模或凹模工作表面，在接缝处的不平度也不大于0.02mm3紧固件紧固件螺螺栓栓装装配配后后，必必须须拧拧紧紧。不不
50、许许有有任任何何松松动动。螺螺纹纹旋旋入入长长度度与与钢钢件件连连接接时时，不不小小于于螺螺栓栓的的直直径径。与与铸件连接时不小于铸件连接时不小于1.5倍螺栓直径倍螺栓直径定位圆柱销与销孔的配合松紧适度。圆柱销与每个零件的配合长度应大于定位圆柱销与销孔的配合松紧适度。圆柱销与每个零件的配合长度应大于1.5倍直径倍直径4导向零件导向零件导柱压入摸座后的垂直度，在导柱压入摸座后的垂直度，在100mm长度内允差：滚珠导桂类模架长度内允差：滚珠导桂类模架0.005mm滑动导柱滑动导柱I类模架类模架0.015mm：滑动导住：滑动导住II类模架类模架0.015mm：滑动导柱：滑动导柱III类模架类模架0.
51、02mm导导料料板板的的导导向向面面与与凹凹模模中中心心线线应应平平行行。其其平平行行度度允允差差：冲冲裁裁模模不不大大于于100：0.05，连连续续模模不不大大于于100：0.025凸、凹模凸、凹模间隙间隙冲冲裁裁凸凸、凹凹模模的的配配合合间间隙隙必必须须均均匀匀。其其误误差差不不大大于于规规定定间间隙隙的的20%，局局部部尖尖角角或或转转角角处处不不大大于于规规定间隙的定间隙的30%压压弯弯、成成型型、拉拉深深类类凸凸、凹凹模模的的配配合合间间隙隙装装配配后后必必须须均均匀匀。其其偏偏差差值值最最大大不不超超过过料料厚厚+料料厚厚的的下下偏差，最小值小超过料厚偏差，最小值小超过料厚+料厚的
52、上偏差料厚的上偏差6模具闭合模具闭合高度高度模具闭合高度模具闭合高度200mm时，允许误差时，允许误差13mm模具闭合高度模具闭合高度200400mm时，允许误差时，允许误差25mm模具闭合高度模具闭合高度400mm时，允许误差时，允许误差37mm7顶出与卸顶出与卸料件料件冲冲压压模模具具装装配配后后，其其卸卸料料板板、推推件件板板、顶顶板板均均应应露露出出凹凹模模模模面面、凸凸模模顶顶端端、凸凸凹凹模模顶顶端端0.51mm弯弯曲曲模模顶顶件件板板装装配配后后，应应处处于于最最低低位位置置。料料厚厚为为1mm以以下下时时允允差差为为0.010.02mm。料料厚厚大大于于1mm时允差为时允差为0
53、.020.04mm顶杆、推杆长度，在同一模具装配后应保持一致，允差小于顶杆、推杆长度，在同一模具装配后应保持一致，允差小于0.1mm卸料机构动作要灵活。无卡阻现象卸料机构动作要灵活。无卡阻现象表表5.9冲压模装配技术要求冲压模装配技术要求序号序号项目项目要要求求8平行度要平行度要求求装配后上模板上平面与下模板平面的平行度有下列要求：装配后上模板上平面与下模板平面的平行度有下列要求：冲冲裁裁模模刃刃口口间间隙隙0.06mrn时时，300mm长长度度内内允允差差0.06mm，刃刃口口间间隙隙0.06mm时时，300mm长度内允差长度内允差0.08mm其他模具在其他模具在300mm长度内允差长度内允
54、差0.10mm9模柄装配模柄装配模柄对上模板垂直度在模柄对上模板垂直度在100mm长度内允差不大于长度内允差不大于0.05mm浮动模柄凸凹球面接触面积不少于浮动模柄凸凹球面接触面积不少于80%续表续表二、装配工艺过程二、装配工艺过程1准备工作准备工作（1）分析阅读装配图和工艺过程。）分析阅读装配图和工艺过程。（2）清点零件、标准件及辅助材料。）清点零件、标准件及辅助材料。（3）布置装配场地。）布置装配场地。2装配工作装配工作（1）组件装配。）组件装配。（2）总体装配。）总体装配。3检验检验检验工作是一项重要不可缺少的工检验工作是一项重要不可缺少的工作，它贯穿于整个工艺过程之中，在单作，它贯穿于
55、整个工艺过程之中，在单个零件加工之后，组件装配之后以及总个零件加工之后，组件装配之后以及总装配完工之后，都要按照工艺规程的相装配完工之后，都要按照工艺规程的相应技术要求进行检验，其目的是控制和应技术要求进行检验，其目的是控制和减小每个环节的误差，最终保证模具整减小每个环节的误差，最终保证模具整体装配的精度要求。体装配的精度要求。三、模柄的装配三、模柄的装配1压入式模柄的装配压入式模柄的装配2旋入式模柄的装配旋入式模柄的装配3凸缘式模柄的装配凸缘式模柄的装配图图5.57压入式模柄的装配压入式模柄的装配1模柄；模柄；2上模座；上模座；3等高垫块；等高垫块；4骑缝销钉骑缝销钉图图5.58旋入式模柄的
56、装配旋入式模柄的装配图图5.59凸缘式模柄的装配凸缘式模柄的装配四、导柱和导套的装配四、导柱和导套的装配1压入法装配压入法装配（1）装配导柱。）装配导柱。（2）装配导套。）装配导套。图图5.60压入导柱压入导柱1导柱；导柱；2下模座；下模座；3百分表；百分表；4压块；压块；5升降座升降座2黏结法装配黏结法装配压入法装配用于过盈配合时的装配。压入法装配用于过盈配合时的装配。除此之外还有黏结固定和压块压紧固除此之外还有黏结固定和压块压紧固定应用也非常广泛。定应用也非常广泛。压块压紧装配非常简单，这里仅介绍压块压紧装配非常简单，这里仅介绍黏结固定法。黏结固定法。图图5.61导套的装配导套的装配1帽形
57、垫铁；帽形垫铁；2导套；导套；3上模座；上模座；4下模座下模座3导柱和导套的装配检测导柱和导套的装配检测（1）垂直度检测。）垂直度检测。（2）平行度检测。）平行度检测。图图5.62导柱、导套黏结装配导柱、导套黏结装配1黏结剂；黏结剂；2上模座；上模座；3导套；导套；4导柱；导柱；5下模座下模座图图5.63导柱、导套垂直度检测导柱、导套垂直度检测图图5.64模架平行度的检查模架平行度的检查五、凸模和凹模的装配五、凸模和凹模的装配凸模和凹模在固定板上的装配属于组凸模和凹模在固定板上的装配属于组装冲模装配中的主要工序，其质量直接影装冲模装配中的主要工序，其质量直接影响到冲模的使用寿命和冲模的精度。响
58、到冲模的使用寿命和冲模的精度。装配中关键在于凸、凹模的固定与间装配中关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。隙的控制。图图5.65凸模压入法凸模压入法1等高垫块；等高垫块；2平台；平台；3固定板；固定板；4凸模凸模图图5.66压入时检查压入时检查1固定板；固定板；2凸模；凸模；3角度尺；角度尺；4平台平台1压入固定压入固定2铆开固定铆开固定3紧固件法固定紧固件法固定4低熔合金固定低熔合金固定图图5.67铆开法装配铆开法装配图图5.68低熔合金固定凸模低熔合金固定凸模常用低熔合金配方、性能及应用范常用低熔合金配方、性能及应用范围见表围见表5.10。序序号号配方（质量分数配方（质量分数%）性能性能应用
59、范围应用范围锑锑Sb铅铅Pb镉镉Cd铋铋Bi锡锡Sn熔点熔点/C硬度硬度/HB抗拉抗拉强度强度/MPa抗压抗压强度强度/MPa冷凝冷凝膨胀值膨胀值1928.54814.512090011000.002固定凸模、凹模，固定凸模、凹模，浇注卸料孔、导柱、浇注卸料孔、导柱、导套导套25354515100固定凸模、凹模，固定凸模、凹模，浇注卸料孔、导柱、浇注卸料孔、导柱、导套导套3584213518208008700.005浇注型腔浇注型腔41544213521770950浇注型腔浇注型腔52710501370911400740固定电极及电气固定电极及电气靠模靠模表表5.10 冲压低熔合金配方、性能及
60、应用范围冲压低熔合金配方、性能及应用范围5环氧树脂黏结固定环氧树脂黏结固定图图5.69环氧树脂黏结固定环氧树脂黏结固定组成组成成分成分名称名称配比配比/g12345黏结剂黏结剂环氧树脂环氧树脂634或或610100100100100100填充剂填充剂铁粉铁粉200300目目250250250石英粉石英粉200目目200100填塑剂填塑剂邻苯二甲酸二丁脂邻苯二甲酸二丁脂152015201520101215固化剂固化剂无水乙二胺无水乙二胺二乙烯三胺二乙烯三胺间苯二胺间苯二胺邻苯二甲酸酐邻苯二甲酸酐81016191416353810表表5.11 环氧树脂黏结剂配方环氧树脂黏结剂配方六、冲裁间隙控制六
61、、冲裁间隙控制冲裁模的凸模和凹模之间的间隙，冲裁模的凸模和凹模之间的间隙，在模具装配时要求严格控制，一是要求在模具装配时要求严格控制，一是要求间隙值准确，即必须按照模具设计所要间隙值准确，即必须按照模具设计所要求的合理间隙；二是在装配时必须把间求的合理间隙；二是在装配时必须把间隙控制均匀，才能保证装配质量，从而隙控制均匀，才能保证装配质量，从而保证冲压件质量和应用的使用寿命。保证冲压件质量和应用的使用寿命。常用的间歇控制方法有垫片法、镀常用的间歇控制方法有垫片法、镀铜法和透光法。铜法和透光法。1垫片法垫片法调整凸模和凹模的相对位置，保证调整凸模和凹模的相对位置，保证配合间隙均匀，其工艺见表配合
62、间隙均匀，其工艺见表5.12。序序号号工工序序示示意意图图工工艺艺说说明明1初步固初步固定凸定凸模固定模固定板板一一般般凹凹模模固固定定在在凹凹模模座座上上，将将装装好好凸凸模模的的固固定定板板按按照照在在上上模模座座上上，初初步步对准位置，螺钉不要紧固太紧对准位置，螺钉不要紧固太紧2放垫片放垫片在在凹凹模模刃刃口口四四周周适适当当位位置置安安放放垫垫片片，垫片厚度等于单边间隙值垫片厚度等于单边间隙值3合模观合模观察、调察、调整整将将上上模模座座上上的的导导套套慢慢慢慢套套进进导导柱柱，观观察察凸凸模模1及及凸凸模模II是是否否顺顺利利进进入入凹凹模模与与垫垫片片接接触触，用用等等高高垫垫块块
63、垫垫好好，用用敲敲击击固固定定板板方方法法调调整整间间隙隙到到均均匀匀为为止止，然后拧紧上模座螺钉然后拧紧上模座螺钉4切纸试切纸试冲冲在在凸凸模模与与凹凹模模间间放放纸纸，进进行行试试冲冲，由由切切纸纸观观察察间间隙隙是是否否均均匀匀，不不均均匀匀时时调整到间隙均匀为止调整到间隙均匀为止5固定凸固定凸模模上上模模座座与与固固定定板板钻钻铰铰定定位位销销孔孔，打打入定位销钉入定位销钉表表5.12 垫片法控制冲裁间隙工艺垫片法控制冲裁间隙工艺2镀铜法镀铜法镀铜法的工艺顺序见表镀铜法的工艺顺序见表5.13。3透光法透光法序号序号工工序序操操作作要要点点工工艺艺说说明明1镀铜镀铜将将凸凸模模距距刃刃口
64、口810mm以以外外的的凸凸模模工工作作表表面面均均涂涂上上磁磁漆漆，然然后后将将凸凸模模放入镀铜池中进行镀铜放入镀铜池中进行镀铜镀镀层层厚厚度度控控制制在在小小于于凹凹模模型型孔孔与与凸凸模模的的型型面面尺尺寸寸差差之之半的半的0.010.02mm2消毒处理消毒处理将将已已镀镀铜铜的的凸凸模模浸浸入入质质量量分分数数为为10%的的硫硫酸酸亚亚铁铁溶溶液液且且与与氰氰化化钠钠已已中中和的溶液中，进行消毒和的溶液中，进行消毒减减小小镀镀层层毒毒性性，减减少少对对装装配工人的危害配工人的危害3修刮修刮用用小小刀刀仔仔细细修修刮刮凸凸模模上上转转角角处处可可能出现的较厚涂层能出现的较厚涂层确保间隙均
65、匀确保间隙均匀4安装凸模安装凸模凹凹模模通通常常已已经经固固定定（已已打打入入定定位位销销）。将将凸凸模模和和固固定定板板安安装装于于上上模模座座上上，初初步步对对准准位位置置后后拧拧紧紧固固定定螺螺钉钉，但不能拧得过紧但不能拧得过紧观观察察凸凸模模能能否否顺顺利利进进入入凹凹模模，并并用用等等高高块块的的平平行行垫垫板板垫垫在在上上、下下模模座座之之间间，同同时时敲敲击击凸凸模模固固定定板板来来调调整整凸凸模模和凹模的接触情况和凹模的接触情况5试冲试冲切纸试冲切纸试冲检检查查试试件件是是否否满满足足图图纸纸要要求求6固定凸模固定凸模表表5.13 镀铜法控制冲裁间隙工艺镀铜法控制冲裁间隙工艺七
66、、模具的安装七、模具的安装1安装前的检查安装前的检查（1）检查压力机。）检查压力机。核对技术指标。核对技术指标。检查压力机的技术状态。检查压力机的技术状态。图图5.70透光调整配合间隙透光调整配合间隙1凸模；凸模；2光源；光源；3垫块；垫块；4固定板；固定板；5凹模凹模图图5.71冲模闭合高度冲模闭合高度a检查压力机的刹车、离合器及操纵机检查压力机的刹车、离合器及操纵机构是否正常工作。构是否正常工作。b检查压力机上的打料螺钉，并把它调检查压力机上的打料螺钉，并把它调整到适当位置。以免调节滑块的闭合高度整到适当位置。以免调节滑块的闭合高度时，顶弯或顶断压力机上的打料机构。时，顶弯或顶断压力机上的
67、打料机构。c按压力机启动手柄或脚踏板，滑块不按压力机启动手柄或脚踏板，滑块不应有连冲现象，若发生连冲，经调整消除应有连冲现象，若发生连冲，经调整消除后再安装冲模。后再安装冲模。d检查工作台面是否干净，否则用毛刷检查工作台面是否干净，否则用毛刷及棉纱擦拭干净。及棉纱擦拭干净。项项目目指指标标项项目目指指标标公称压力公称压力/t25连杆调节长度连杆调节长度/mm55滑块行程滑块行程/mm65滑块中心线至床身距离滑块中心线至床身距离/mm200滑滑块块行行程程次次数数/（次次min 1）105工作台尺寸工作台尺寸/mm370270最大闭合高度最大闭合高度/mm270模柄孔尺寸模柄孔尺寸/mm 406
68、0表表5.14 JC23-25开式可倾压力机技术指标开式可倾压力机技术指标图图5.72开式双柱可倾式曲柄压力机开式双柱可倾式曲柄压力机1曲柄；曲柄；2皮带轮；皮带轮；3传动轴；传动轴；4连杆；连杆；5床身；床身；6工作台；工作台；7底座；底座；8脚踏板；脚踏板；9工作台垫板；工作台垫板；10滑块；滑块；11大齿轮；大齿轮；12制动器；制动器；13离合器离合器（2）检查冲模。）检查冲模。对照图样，检查冲模安装是否完整。对照图样，检查冲模安装是否完整。检查冲模表面是否符合技术要求。检查冲模表面是否符合技术要求。冲模安装之前，检查凸模的中心线与冲模安装之前，检查凸模的中心线与凹模工作平面应垂直、凸模
69、与凹模间隙凹模工作平面应垂直、凸模与凹模间隙是否均匀，可以利用角尺、塞尺或试件是否均匀，可以利用角尺、塞尺或试件进一步检查。进一步检查。检查凸模进入凹模的深度是否与板料检查凸模进入凹模的深度是否与板料厚度相符合。厚度相符合。（3）检查安装工具、辅具。）检查安装工具、辅具。2安装准备安装准备（1）用干净棉纱把压力机工作台面、滑）用干净棉纱把压力机工作台面、滑块的底面和模具上、下面擦拭干净。块的底面和模具上、下面擦拭干净。（2）合上压力机电源开关，接通电源。）合上压力机电源开关，接通电源。（3）如图）如图5.73所示，将行程调整开关拨至所示，将行程调整开关拨至“手动手动”位置。位置。图图5.73将
70、开关拨至将开关拨至“手动手动”（4）按下电动机）按下电动机“开动开动”按钮，启动设按钮，启动设备；手动将滑块降至下止点，按停机按备；手动将滑块降至下止点，按停机按钮，关机。钮，关机。（5）如图）如图5.74所示，用钢直尺测量压力所示，用钢直尺测量压力机工作台面到滑块底面的闭合高度。机工作台面到滑块底面的闭合高度。图图5.74测量闭合高度测量闭合高度（6）如图）如图5.75所示，用活动扳手把滑块调节所示，用活动扳手把滑块调节螺杆的锁紧螺栓松开；再如图螺杆的锁紧螺栓松开；再如图5.76所示，把所示，把滑块上固定模柄的锁紧螺栓松开。滑块上固定模柄的锁紧螺栓松开。图图5.75松开调节螺杆锁紧螺栓松开调
71、节螺杆锁紧螺栓图图5.76松开模柄锁紧螺栓松开模柄锁紧螺栓（7）如图）如图5.77所示，用扳杆扳动滑块调所示，用扳杆扳动滑块调节螺杆，将滑块调到高于待装模具闭合节螺杆，将滑块调到高于待装模具闭合高度的位置上。高度的位置上。图图5.77调节闭合高度调节闭合高度3安装模具安装模具（1）如图）如图5.78所示，把模具安放在压力所示，把模具安放在压力机工作台板中心位置上，模具的模柄应机工作台板中心位置上，模具的模柄应对准滑块下平面上的模柄孔。对准滑块下平面上的模柄孔。图图5.78放置模具放置模具（2）用活动扳手扳动调节螺杆，向下调）用活动扳手扳动调节螺杆，向下调整压力机的闭合高度，使模柄完全插入整压力
72、机的闭合高度，使模柄完全插入模柄孔内（见图模柄孔内（见图5.79）。）。图图5.79调整闭合高度调整闭合高度（3）如图）如图5.80所示，用活动扳手锁紧夹所示，用活动扳手锁紧夹紧块上的锁紧螺钉，将上模紧固在压力紧块上的锁紧螺钉，将上模紧固在压力机的滑块上。机的滑块上。图图5.80调整闭合高度调整闭合高度（4）如图）如图5.81所示，用压板及安装螺钉所示，用压板及安装螺钉初步将下模固定在压力机的工作台上，初步将下模固定在压力机的工作台上，并稍稍拧紧安装螺钉。并稍稍拧紧安装螺钉。图图5.81初步固定下模初步固定下模（5）启动压力机，将滑块上升到上止点）启动压力机，将滑块上升到上止点后，按下停机按钮
73、，关机完成模具的安后，按下停机按钮，关机完成模具的安装。装。八、模具调试八、模具调试1检查检查检查模具是否有异状，其中是否有检查模具是否有异状，其中是否有异物，并作试冲前的清理工作。异物，并作试冲前的清理工作。2调节调节如图如图5.82所示，用撬杆插入飞轮外所示，用撬杆插入飞轮外缘的孔内，转动压力机的飞轮，使滑块缘的孔内，转动压力机的飞轮，使滑块下降至上、下模完全闭合，在这个过程下降至上、下模完全闭合，在这个过程中关注凸模和凹模刃口的配合情况。中关注凸模和凹模刃口的配合情况。图图5.82拨动飞轮拨动飞轮3切纸切纸用相当板料厚度的纸片进行初步试冲。用相当板料厚度的纸片进行初步试冲。此时仍然是手动
74、转动飞轮（可以适当加此时仍然是手动转动飞轮（可以适当加快速度），观察冲裁得到的纸片，判断间隙快速度），观察冲裁得到的纸片，判断间隙是否均匀，再做适当调节。是否均匀，再做适当调节。4固定下模固定下模如图如图5.83所示，用活动扳手拧紧下所示，用活动扳手拧紧下模安装螺栓，紧固下模。模安装螺栓，紧固下模。图图5.83固定下模固定下模5启动设备启动设备如图如图5.84所示，启动设备，踩下脚踏所示，启动设备，踩下脚踏开关，空运转设备几次。开关，空运转设备几次。图图5.84踩下脚踏开关踩下脚踏开关6调试调试调试是一个非常细致的工作，要仔调试是一个非常细致的工作，要仔细比较每次冲裁获得的制件，发现模具细比较
75、每次冲裁获得的制件，发现模具设计与制造的不足，并找出原因进行改设计与制造的不足，并找出原因进行改正。冲裁模试冲常见的缺陷、产生的原正。冲裁模试冲常见的缺陷、产生的原因和调整方法见表因和调整方法见表5.15。7结束工作结束工作试冲产品经检验后，关机。试冲产品经检验后，关机。缺缺陷陷产产生生原原因因调调整整方方法法冲件毛刺过大冲件毛刺过大刃口不锋利或淬火硬度不够刃口不锋利或淬火硬度不够间隙过大或过小，间隙不均匀间隙过大或过小，间隙不均匀修磨刃口使其锋利修磨刃口使其锋利重新调整凸凹模间隙，使之均匀重新调整凸凹模间隙，使之均匀冲件不平整冲件不平整凹模有倒锥凹模有倒锥顶出杆与顶出器解除零件面太小顶出杆与
76、顶出器解除零件面太小顶出杆、顶出器分布不均匀顶出杆、顶出器分布不均匀修磨凹模后角修磨凹模后角更换顶出杆，加大与零件的接触面积更换顶出杆，加大与零件的接触面积尺尺寸寸超超差差、形形状状不不准确准确凸模、凹模形状及尺寸精度差凸模、凹模形状及尺寸精度差修修整整凸凸、凹凹模模形形状状及及尺尺寸寸，使使之之达达到到形形状及尺寸精度要求状及尺寸精度要求凸模折断凸模折断冲裁时产生侧向力冲裁时产生侧向力卸料板倾斜卸料板倾斜在模上设置靠块抵消侧向力在模上设置靠块抵消侧向力修整卸料板或使凸模增加导向装置修整卸料板或使凸模增加导向装置凹模胀裂凹模胀裂凹模有侧锥，形成上口大下口小凹模有侧锥，形成上口大下口小修磨凹模孔
77、，消除倒锥现象修磨凹模孔，消除倒锥现象凸、凹模刃口相咬凸、凹模刃口相咬上上、下下模模座座，固固定定板板、凹凹模模、垫垫板板等等零零件件安装基面不平行安装基面不平行凸、凹模错位凸、凹模错位凸模、导柱、导套与安装基面不垂直凸模、导柱、导套与安装基面不垂直导向精度差，导柱、导套配合间隙过大导向精度差，导柱、导套配合间隙过大卸料板孔位偏斜使冲孔凸模位移卸料板孔位偏斜使冲孔凸模位移调整有关零件重新安装调整有关零件重新安装重新安装凸、凹模，使之对正重新安装凸、凹模，使之对正调整其垂直度重新安装调整其垂直度重新安装更换导柱、导套更换导柱、导套修整及更换卸料板修整及更换卸料板冲冲裁裁件件剪剪切切断断面面光光亮
78、亮 带带 宽宽 ， 甚甚 至至 出出 现现毛刺毛刺冲裁间隙过小冲裁间隙过小适适当当放放大大冲冲裁裁间间隙隙，对对于于冲冲孔孔模模间间隙隙放放大大在在凹凹模模方方向向上上，对对落落料料模模间间隙隙加加大大在在凸凸模模方向上方向上剪剪切切断断面面光光亮亮带带宽宽窄窄 不不 均均 匀匀 ， 局局 部部 有有毛刺毛刺冲裁间隙不均匀冲裁间隙不均匀修修磨磨或或重重装装凸凸模模或或凹凹模模，调调整整间间隙隙保保证证均匀均匀外形与内孔偏移外形与内孔偏移在在连连续续模模中中孔孔与与外外形形偏偏心心，并并且且所所偏偏的的方方向一致，表明侧刃的长度与步距不一致向一致，表明侧刃的长度与步距不一致连连续续模模多多件件冲
79、冲裁裁时时，其其他他孔孔形形正正确确，只只有有一孔偏心，表明该孔凸模、凹模位置有变化一孔偏心，表明该孔凸模、凹模位置有变化复复合合模模孔孔形形不不正正确确，表表明明凸凸、凹凹模模相相对对位位置偏移置偏移加加大大（减减小小）侧侧刃刃长长度度或或磨磨小小（加加大大）挡料块尺寸挡料块尺寸重新装配凸模并调整其位置使之正确重新装配凸模并调整其位置使之正确更更换换凸凸（凹凹）模模，重重新新进进行行装装配配调调整整合适合适表表5.15 冲裁模试冲时常见的缺陷、产冲裁模试冲时常见的缺陷、产生原因和调整方法生原因和调整方法缺缺陷陷产产生生原原因因调调整整方方法法送送料料不不通通畅畅，有有时时被被卡卡死死，易易发
80、发生生在连续冲模时在连续冲模时两导料板之间的尺寸过小或有斜度两导料板之间的尺寸过小或有斜度凸凸模模与与卸卸料料板板之之间间的的间间隙隙太太大大，致致使搭边翻转而堵塞使搭边翻转而堵塞导导料料板板的的工工作作面面与与侧侧刃刃不不平平行行，卡卡住条料，形成锯齿形住条料，形成锯齿形侧侧刃刃与与导导料料板板挡挡块块之之间间有有缝缝隙隙，配配合不严密，形成毛刺大合不严密，形成毛刺大粗修或重新装配导料板粗修或重新装配导料板减减小小凸凸模模与与导导料料板板之之间间的的配配合合间间隙，重新浇注卸料板孔隙，重新浇注卸料板孔重新装配导料板，使之平行重新装配导料板，使之平行修修整整侧侧刃刃及及挡挡块块之之间间的的间间
81、隙隙，使使之达到严密之达到严密卸料及卸件困难卸料及卸件困难卸料装置不动作卸料装置不动作卸料弹力不够卸料弹力不够卸料孔不畅，卡住废料卸料孔不畅，卡住废料凹模有倒锥凹模有倒锥漏料孔太小漏料孔太小打料杆长度不够打料杆长度不够重新装配卸料装置，使之灵活重新装配卸料装置，使之灵活增加卸料弹力增加卸料弹力修整卸料孔修整卸料孔修整凹模修整凹模加大漏料孔加大漏料孔加长打料杆加长打料杆续表续表九、冲压加工安全操作规程九、冲压加工安全操作规程1进入车间前的准备工作进入车间前的准备工作2冲压前的准备工作冲压前的准备工作在老师的指导下，将模具安装于压在老师的指导下，将模具安装于压力机上，并且做好如下力机上，并且做好如
82、下6步检查工作。步检查工作。检查安全操作工具或安全装置是否完检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。器具是否完好齐全。检查设备和模具的紧固情况。一些关检查设备和模具的紧固情况。一些关键部位的紧固装置必须在开机之前重新键部位的紧固装置必须在开机之前重新紧固（见图紧固（见图5.86）。）。图图5.85进入车间时的穿戴要求进入车间时的穿戴要求图图5.86紧固状况检查紧固状况检查清理压力机工作台台面和工作地周围清理压力机工作台台面和工作地周围的废料及杂物，并将模具、工作台擦干的废料及杂物，并将模具、工作台擦干净（见图净（见图
83、5.87）。）。检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床（见图规定润滑机床（见图5.88）。）。图图5.87台面清理台面清理图图5.88润滑机床润滑机床在开动压力机前，必须检查是否有检在开动压力机前，必须检查是否有检修人员（见图修人员（见图5.89）。）。检查局部照明情况，试车检查机床离检查局部照明情况，试车检查机床离合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是否灵活好用。否灵活好用。图图5.89检修不得开机检修不得开机3开机操作的安全规程开机操作的安全规程冲压断指事件屡见不鲜，主要原因冲压断指事件屡见不鲜，主要原因有精力不集中、操作
84、不规范、合作不协有精力不集中、操作不规范、合作不协调等。以下安全规程必须遵守。调等。以下安全规程必须遵守。工作时精神应集中，严禁打闹、说笑、工作时精神应集中，严禁打闹、说笑、打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。下行时，手误入冲模内。安装模具时必须将压力机的电器开关调安装模具时必须将压力机的电器开关调到手动位置（见图到手动位置（见图5.90），然后将滑块开到），然后将滑块开到下止点，高度必须正确。严禁使用脚踏开下止点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关。关。图图5.90装模在手动状态下进行装模在手动状态下进行按照老师制定的规范操作，没有保护按
85、照老师制定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。措施不准连车生产。在生产中发现机床运行不正常时，立在生产中发现机床运行不正常时，立即停车，并及时报告指导老师。即停车，并及时报告指导老师。滑块下行时，操作人员的手不得停在滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内（见图危险区内（见图5.91）。当手从冲模内取）。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关。件或往冲模送料时，不准踏下开关。滑块运行中，不准把手扶在打料杆、滑块运行中，不准把手扶在打料杆、导柱和冲模危险区域（见图导柱和冲模危险区域（见图5.92）。）。图图5.91冲压时手必须离开危险区冲压时手必须离开危险区图图5.92冲压时手必须离开危
86、险区冲压时手必须离开危险区每加工一个零件，脚或手要离开操纵每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事机构，以免在取送料时因误动而发生事故（见图故（见图5.93）。）。按工艺要求使用手工工具，如用电磁按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故（见图料或取件，以防发生事故（见图5.94）。）。图图5.93脚离开脚踏开关脚离开脚踏开关图图5.94借助工具取件借助工具取件4下班前的维护工作下班前的维护工作（1）关闭电源开关。）关闭电源开关。（2）在模具工作部位涂上机械油（见图）在模具工作部位涂上机械
87、油（见图5.96）。）。图图5.95关闭气阀关闭气阀图图5.96涂上机械油涂上机械油任务实施任务实施一、装配前的准备一、装配前的准备（1）通读设计图纸，了解上出料落料模）通读设计图纸，了解上出料落料模的装配工艺要点可保证凸模和凹模间隙的装配工艺要点可保证凸模和凹模间隙均匀，上模随压力机滑块回程时，顶件均匀，上模随压力机滑块回程时，顶件器动作应及时、可靠。器动作应及时、可靠。（2）查对各零件是否已完成装配前的加）查对各零件是否已完成装配前的加工工序，并经检验合格。工工序，并经检验合格。（3）确定装配方法和装配顺序。经认定）确定装配方法和装配顺序。经认定各零件已完成精加工，可保证凸、凹模各零件已完
88、成精加工，可保证凸、凹模间隙均匀，则可进行直接装配。间隙均匀，则可进行直接装配。（4）领用螺钉、圆销、卸料螺钉、弹簧、）领用螺钉、圆销、卸料螺钉、弹簧、橡胶等，准备所需辅助工具。橡胶等，准备所需辅助工具。二、模柄装配二、模柄装配本结构采用旋入式模柄，按旋入式本结构采用旋入式模柄，按旋入式模柄的装配基本技巧进行装配。模柄的装配基本技巧进行装配。三、安装凸模三、安装凸模按台阶凸模压入固定基本技巧进行按台阶凸模压入固定基本技巧进行装配。装配。四、安装下模四、安装下模五、安装上模五、安装上模用透光法或垫片法调整间隙基本技用透光法或垫片法调整间隙基本技巧装配上模。巧装配上模。六、安装其他零件六、安装其他
89、零件（1）拆开上模，装入适量橡胶，应使顶）拆开上模，装入适量橡胶，应使顶件器在弹力作用下，工作端面低出凹模件器在弹力作用下，工作端面低出凹模的刃口面的刃口面0.20.5mm，顶件器工作端面，顶件器工作端面不得高于凹模刃口面。不得高于凹模刃口面。（2）下模安装卸料板、卸料螺钉和弹簧，）下模安装卸料板、卸料螺钉和弹簧，安装后卸料板上工作面不得低于凸模刃口安装后卸料板上工作面不得低于凸模刃口面，可高出面，可高出0.20.5mm。七、试冲七、试冲装配好的模具，应在指定的压力机装配好的模具，应在指定的压力机上试冲，试冲用的材料应为冲件要求的上试冲，试冲用的材料应为冲件要求的牌号和规格尺寸（包括料厚和料宽
90、）。牌号和规格尺寸（包括料厚和料宽）。试冲合格后交付使用。试冲合格后交付使用。注意事项注意事项装配冲压模时要注意如下事项。装配冲压模时要注意如下事项。（1）相关零件的位置精度，例如，定位）相关零件的位置精度，例如，定位销与孔的位置精度；上、下模之间的位销与孔的位置精度；上、下模之间的位置精度等。置精度等。（2）相关零件的运动精度，包括直线运）相关零件的运动精度，包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度，例动精度、圆周运动精度及传动精度，例如，导柱和导套之间的配合状态，顶块如，导柱和导套之间的配合状态，顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠，进料和卸料装置的运动是否灵活可靠，进料装置的送料精度等。装置
91、的送料精度等。（3）相关零件的配合精度，相互配合零）相关零件的配合精度，相互配合零件间的间隙和过盈程度是否符合技术要件间的间隙和过盈程度是否符合技术要求。求。（4）相关零件的接触精度，例如，模具）相关零件的接触精度，例如，模具零件接触状态如何，间隙大小是否符合零件接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，相关零件表面的吻合一致性技术要求，相关零件表面的吻合一致性等。等。项目拓展项目拓展一、知识拓展一、知识拓展1冲压加工冲压加工冲压加工是利用安装在压力机上的冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对板料施加压力，使板料在模具模具，对板料施加压力，使板料在模具里产生变形或分离，从而获得具有一定里产生变形
92、或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。术。2冲压加工的要素冲压加工的要素选定一副典型模具（见图选定一副典型模具（见图5.97），），由实训指导老师在拆卸的同时解说它的由实训指导老师在拆卸的同时解说它的主要结构。主要结构。在条件允许的情况下，把它安装在在条件允许的情况下，把它安装在冲床上，进行试模。冲床上，进行试模。3冲压加工特点冲压加工特点图图5.97冷冲模冷冲模图图5.98冲压成形的冲压成形的3个要素个要素图图5.99不同工序冲压制件不同工序冲压制件和其他加工方法相比，冲压加工有和其他加工方法相比，冲压加工有以下特点。以下特点。质量稳
93、定，互换性好。质量稳定，互换性好。可获得其他加工方法不能制造或很难可获得其他加工方法不能制造或很难制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。量高、形状复杂的零件。一般不需要加热毛坯，也不像切削加一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，造成浪费。工那样，大量切削金属，造成浪费。普通压力机每分钟可以生产几十件，普通压力机每分钟可以生产几十件，而高速压力机每分钟可以生产几百件甚而高速压力机每分钟可以生产几百件甚至上千件。所以冲压加工是一种高效率至上千件。所以冲压加工是一种高效率的加工方法。的加工方法。图图5.100不同行业冲压制件不同行业
94、冲压制件二、技能拓展二、技能拓展1齿轮泵的装配与调整齿轮泵的装配与调整齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。或使之增压的回转泵。图图5.101所示为齿轮泵的装配图和分解所示为齿轮泵的装配图和分解图，请参考如下步骤进行装配训练。图，请参考如下步骤进行装配训练。（1）修整去掉各部位毛刺，用油石修磨，齿）修整去掉各部位毛刺，用油石修磨，齿端部不许倒角，然后认真清洗各零件。端部不许倒角，然后认真清洗各零件。图图5.101齿轮泵装配图齿轮泵装配图（2）检测各零件，应保证齿轮宽度小于）检测各零件，
95、应保证齿轮宽度小于泵体厚度泵体厚度0.020.03mm，装配后的齿顶，装配后的齿顶圆与泵体弧面间隙应在圆与泵体弧面间隙应在0.130.16mm之之间，值得注意的是泵体与端盖配合接触间，值得注意的是泵体与端盖配合接触面间不加任何密封垫。面间不加任何密封垫。（3）各零件装配后插入定位销，然后对）各零件装配后插入定位销，然后对角交叉均匀力紧固各螺钉。角交叉均匀力紧固各螺钉。（4）齿轮泵装配后用手转动输入轴，应）齿轮泵装配后用手转动输入轴，应转动灵活，无阻滞现象。转动灵活，无阻滞现象。（5）如果是维修后的齿轮泵部件，应注意）如果是维修后的齿轮泵部件，应注意其工作时，工作压力波动应在其工作时，工作压力波
96、动应在0.147MPa以以内。内。2复合冲压模的装配与调整复合冲压模的装配与调整对复合模装配提出如下要求。对复合模装配提出如下要求。（1）主要工作零件（凸模、凹模、凸凹）主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）和相关零件（如顶件器、推件板）模）和相关零件（如顶件器、推件板）必须保证加工精度。必须保证加工精度。（2）加工和装配时，凸模和凹模之间的间）加工和装配时，凸模和凹模之间的间隙应均匀一致。隙应均匀一致。（3）如果是依靠压力机滑块中横梁的打击）如果是依靠压力机滑块中横梁的打击来实现推件的，推杆机构推力合力的中心来实现推件的，推杆机构推力合力的中心应与模柄中心重合。为保证推件机构工件应与模柄中心重合
97、。为保证推件机构工件可靠，推件机构的零件（如顶杆）工作中可靠，推件机构的零件（如顶杆）工作中不得歪斜，以防止工件和废料推不出，导不得歪斜，以防止工件和废料推不出，导致小凸模折断。致小凸模折断。（4）下模中设置的顶件机构应有足够的）下模中设置的顶件机构应有足够的弹力，并保持工作平稳。弹力，并保持工作平稳。图图5.102正装落料正装落料冲孔模结构冲孔模结构1模架；模架；2垫板（一）；垫板（一）；3凸凹模固定板；凸凹模固定板；4凸凹模；凸凹模；5推杆；推杆；6卸料板；卸料板；7落料凹模；落料凹模；8推板；推板；9凸模；凸模；10垫板（二）；垫板（二）；11凸模固定板；凸模固定板；12垫板；垫板；13顶杆；顶杆；14模柄；模柄；15打杆；打杆；16橡胶；橡胶；17卸料螺钉；卸料螺钉；18定位销定位销请参考如下步骤装配复合模。请参考如下步骤装配复合模。（1）凸凹模的装配。）凸凹模的装配。（2）冲孔凸模、落料凹模安装及间隙调）冲孔凸模、落料凹模安装及间隙调整。整。（3）其他零件装配。）其他零件装配。（4）试模调整。）试模调整。
