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1、课题五课题五 制动装置的维护与检修制动装置的维护与检修项目一项目一 制动装置的构造认识与维护制动装置的构造认识与维护提升机安全操作规程提升机安全操作规程制动系统构造原理制动系统构造原理工作制动、二级安全制动工作制动、二级安全制动形位公差的平行度与跳度形位公差的平行度与跳度熟悉减压阀、溢流阀、电磁阀的结构原理熟悉减压阀、溢流阀、电磁阀的结构原理会对制动装置进行交接班的检查会对制动装置进行交接班的检查能说出液压系统的基本原理和调绳过程能说出液压系统的基本原理和调绳过程会看液压系统图并绘制电磁铁的动作图会看液压系统图并绘制电磁铁的动作图能说出二级安全制动的实现方法能说出二级安全制动的实现方法能检查并
2、指出盘行闸的间隙是否合乎要求能检查并指出盘行闸的间隙是否合乎要求会检查制动装置的磨损情况会检查制动装置的磨损情况一、制动系统的类型和作用、制动系统的类型和作用类型类型按制动器的结构分为块闸(角移式或平移式)和盘闸作用作用正常停车。工作制动。安全制动。调绳时，能闸住游动滚筒。二、对制动装置的有关规定和要求 为了使制动系统能完成上述工作，保证提升机工作安全顺利地进行，制动装置的使用和维护必须按照煤矿安全规程第428条第433条及有关技术规范的要求进行。三、块闸制动系统三、块闸制动系统1-安全制动重锤；2-安全制动气缸；3-工作制动气缸；4-制动立杆；5-辅助立杆；6-三角杠杆；7-立柱；8-制动杠
3、杆；9-顶丝；10-制动粱；11-横拉杆；12-可调节拉杆；13-闸瓦；14-制动轮平移式制动器结构平移式制动器结构四、盘闸制动系统四、盘闸制动系统 盘闸制动系统结构紧凑，重量轻，动作灵敏，空行程不超过0.3s，安全可靠程度高，制动力矩可调性好，安装、使用和维护方便。盘闸制动系统包括盘闸制动器和液压站两部分。1 1、盘闸制动器及其结构原理、盘闸制动器及其结构原理 1-活塞；2-液压缸；3-碟形弹簧；4-筒体；5-闸瓦；6-制动盘1-碟形弹簧；2-闸瓦；3-调整螺母；4-连接螺栓；5-筒体2、液压站 3、工作制动及电液调压装置工作制动及电液调压装置 1-固定螺钉；2-十字弹簧；3-动线圈；4-永
4、久磁铁；5-控制杆；6-喷嘴；7-中空螺钉；8-先导阀；9-调压螺栓；10-定压弹簧；11-辅助弹簧；12-滑阀；13-节流孔；14-滤芯电液调压装置调压过程可归纳为：自整角机电压变化动线圈电流改变挡板位移G、D腔压力变化溢流阀滑阀位移K管压力(系统压力)变化制动器油缸压力变化制动手柄位移五、五、JKJK系列系列2 23.5m3.5m提升机的制动系统维护及注意事项提升机的制动系统维护及注意事项1 1、盘形制动器维护的注意事项、盘形制动器维护的注意事项闸瓦与制动盘的间隙为l1.5mm。如闸瓦磨损超过2mm时应及时调整，同时检查闸瓦磨损开关是否起作用。在连续下放重物时，必须严格注意闸瓦的温升，其最
5、高温升不得超过100。要经常检查制动盘和闸瓦工作表面是否沾有油污，如有油污时必须清洗干净。2 2、液压站的检查及注意事项、液压站的检查及注意事项1液压站制动最大油压6.5MPacm2，其工作油压应根据实际提升载荷来确定最大工作油压，其残压O.5MPacm2，其制动力矩不得超过煤矿安全规程的规定，3液压站油箱内的油量应经常观察是否在油面指示线范围内。当油面有大量泡沫沉淀物时或是油质变质及混入水分时，必须立即更换。2检修或调整液压站时，除应使安全阀电磁铁断电外，还应利用锁紧装置将滚筒锁住以保安全项目二项目二 制动装置的调试方法制动装置的调试方法安全制动的空动时间及规定闸瓦的接触面积与规定表压力、标
6、称压力过滤器与过滤精度能分析闸瓦的磨损情况并提出调整方法能分析闸瓦的磨损情况并提出调整方法会调试制动系统会调试制动系统会检测制动系统的完好性会检测制动系统的完好性会测量闸瓦的接触面积会测量闸瓦的接触面积能分析液压系统常见故障能分析液压系统常见故障能处置制动系统常见故障能处置制动系统常见故障能正确分解并清洗液压阀件能正确分解并清洗液压阀件一、平移式制动器的调整一、平移式制动器的调整将制动梁与制动轮处于抱紧状态。 拧动顶丝使其与制动梁相接触(闸瓦与制动轮必须处在制动的情况下)，同时将辅助立柱的拉杆调整好。这样才能保证制动轮与闸瓦间具有均匀的间隙。 在提升机抱闸的时候，一必须保证顶丝与制动梁间的间隙
7、为2mm。所以在松闸时，制动梁也就离开制动轮2 mm。 闸瓦与制动轮间的间隙应保持最小的间隙，最大不得超过2mm.司机必须每班检查。当气缸的活塞达到了最大的行程120mm时，闸瓦与闸轮间不得有任何间隙的存在。 拉紧上下水平横拉杆，使杠杆位于水平位置，同时，连接螺帽应适当地旋在一对垂直拉杆上，旋在位仟上的螺纹长度不小于拉杆的直径，但也不大于直径的。在调整上下拉杆时应在松闸的情况下进行，必须保证工作气缸的活塞降到气缸的底部，其活塞与缸底的间隙应保持510mm。更换闸瓦时，两提升容器必须空载并置于井简的中间位置(交逢处)，挂牢地锁。把工作制动手把拌到“抱闸”位置。在安全制动器的重锤下面垫以木块，以防
8、重锤下降。把安全制动手把拌到“抱闸”位置，关闭空气总 管与空气筒相连接管上的闸门。将顶丝旋出，松开水平拉杆，使闸瓦与制动轮间有足够更换闸瓦的距离。分开制动梁，取下旧闸瓦，装上新闸瓦安装闸瓦时应细心地找正、垫平，必须保证其接触面积不低手60以上。 利用拉紧螺杆、顶丝和辅助立柱等调节闸瓦与制动轮间的间隙，使环抱着的全部弧线间每一处的正常间隙为2 mm。然后再将螺帽紧固好。打开阀门进行充气，拿掉垫木块，将提升机刹住。在制动的情况下，将闸瓦的固定螺栓拧紧，然后拿去地锁，以试运行。二、盘形制动器的调整二、盘形制动器的调整1 1、盘形制动器的调整、盘形制动器的调整放气压缩弹簧调节闸瓦间隙调整闸瓦间隙指示器和弹簧疲劳指示器，分别调到当闸瓦间隙达到2mm时和弹簧疲劳量为1mm时，微动开关应动作。2 2、液压站和斜面操作台与电控进行联合调试、液压站和斜面操作台与电控进行联合调试制动手把在全抱闸位置时，斜面操作台上的毫安表电流读数为零。制动油缸压力表残压PO.5MPacm2。制动手把在松闸位置时，记录毫安表电流值IMA2；制动油缸应为最大工作油压值PX。制动手把在中间位置时，毫安表读数应近似为IMA2，而油压值应近似为PX2。根据IMA调整控制屏上的电阻，保证自整角机转角为手把全行程。应尽量减少手把空行程。
