第三章模具电火花加工技术

《第三章模具电火花加工技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第三章模具电火花加工技术（72页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第一节第一节 概述概述又称放电加工（又称放电加工（Electrical Discharge Machining，EMI）一、电火花加工一、电火花加工是一种直接利用是一种直接利用电能和热能电能和热能进行加工的新工艺。进行加工的新工艺。它是在加工过程中，使它是在加工过程中，使工具电极和工件工具电极和工件之间不断产生之间不断产生脉冲性脉冲性的的火花放电火花放电，靠放电时产生的局部、瞬时的高温，靠放电时产生的局部、瞬时的高温将金属蚀除下来。将金属蚀除下来。第三章 模具电火花加工技术这种利用这种利用火花放电产生的电腐蚀现象火花放电产生的电腐蚀现象对金属材料进对金属材料进行加工的方法称为行加工的方法称为电

2、火花加工电火花加工。逞武齐隆拿曝罐嚣古惊窥变鼎蔷霓猿敌莲毖务孤汛瘟斜扼菜茂艾忙葡府民第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术1.电火花成形电火花成形加工：加工：二、工艺方法分类工艺方法分类采用采用成形工具电极成形工具电极进行仿形电火花加工的方法。进行仿形电火花加工的方法。2.电火花线切割电火花线切割加工：加工：利用利用金属线金属线作为作为工具电极工具电极对工件进行切割的方法。对工件进行切割的方法。3.其他类型电火花加工：其他类型电火花加工：如：如：电火花磨削加工、电火花回转加工、电火花电火花磨削加工、电火花回转加工、电火花研磨、珩磨以及金属电火花表面强化、刻字研磨、珩磨以及金属电火花表

3、面强化、刻字等。等。第三章 模具电火花加工技术谅伶高藻尚窑达猪蛊帝峭烃每牲止嫂引吻渊中至悬稽拜寸喉绑稽伤刽冰蚊第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术三、电火花加工在模具制造中的应用1.加工加工复杂形状的型腔。复杂形状的型腔。2.加工加工小孔。小孔。3.电火花磨削。电火花磨削。4.强化金属表面强化金属表面。5.其他加工其他加工。叶讽翌雅尉判给镀涅一随佰者伤挣凿佬般髓洽哼贺鞠囊确卸菊乾乖映放硫第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术工具电极工具电极2 2和和工件工件3 3相对相对置于具有置于具有绝缘性能的工绝缘性能的工作液体介质

4、作液体介质中，并分别中，并分别与与脉冲电源的两极脉冲电源的两极相连相连接。脉冲电源的作用是接。脉冲电源的作用是将直流电源转换成一定将直流电源转换成一定频率的频率的单向脉冲单向脉冲电流供电流供电极使用。电极使用。液体供给箱液体供给箱7 7的作用是将的作用是将工作箱工作箱9 9中的中的液体过滤与液体过滤与更换更换。1-1-脉冲电源脉冲电源 2-2-工具电极工具电极 3- 3-工件工件 4- 4-垫块垫块5-5-过滤器过滤器 6- 6-泵泵 7- 7-供给箱供给箱 8- 8-工作液工作液 9- 9-工作箱工作箱第二节第二节 电火花成形加工电火花成形加工涪菊显薛赌淀朽稿纪地庄非臀挞戌慧豹慈嚎骤逼砸伸咕

5、殊玖瓶咋漾芯扬浩第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术一、基本工作原理一、基本工作原理当电压升高到间隙中液体介质的当电压升高到间隙中液体介质的击穿电压击穿电压时，会使液时，会使液体介质在绝缘强度最低处被击穿，产生体介质在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放电火花放电，由，由于放电区域很小，放电时间极短，故能量高度集中，于放电区域很小，放电时间极短，故能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达使放电区的温度瞬时高达1000012000，工件表工件表面和电极表面的金属局部熔化，甚至汽化蒸发面和电极表面的金属局部熔化，甚至汽化蒸发。局部。局部熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下熔化和汽化的金属在爆炸力的

6、作用下抛入液体介质抛入液体介质中，中，并被冷却为并被冷却为金属小颗粒金属小颗粒，然后被液体介质迅速，然后被液体介质迅速冲离工冲离工作区作区，从而使工件表面形成一个微小的，从而使工件表面形成一个微小的凹坑凹坑。一次脉。一次脉冲放电后，两极间的电压急剧下降到接近于零，间隙冲放电后，两极间的电压急剧下降到接近于零，间隙中的液体介质中的液体介质立即恢复到绝缘状态立即恢复到绝缘状态，等待下一次放电。，等待下一次放电。第三章 模具电火花加工技术议翻灿园凛识淑萄件页帮除穗咸穴陇扑囱象侵穴柯攻剪弯钎仓荆顺梁问搅第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术一次脉冲放电的过程可分为四个连续阶段一次脉冲放电的过

7、程可分为四个连续阶段1)极间液体介质的电离、极间液体介质的电离、击穿及放电通道的形成击穿及放电通道的形成2)液体介质热分解、电极液体介质热分解、电极材料熔化、汽化热膨胀材料熔化、汽化热膨胀3)材料的抛出材料的抛出4)极间介质的消电离极间介质的消电离第三章 模具电火花加工技术粉蚀刹倘澜绝洛屋敏太娜筑畅奄辆衅停汾揩赫桩设干汽岭象投谚兽匆粳转第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术2.2.电火花成形加工机床电火花成形加工机床机床具备的条件是：电极机床具备的条件是：电极和工件接在和工件接在不同极性不同极性上，上，二者保持一定的距离以二者保持一定的距离以形形成放电间隙成放电间隙；脉冲波形是；脉冲

8、波形是单向单向的；放电必须在具有的；放电必须在具有一定一定绝缘性能的液体绝缘性能的液体介质介质中进行；有中进行；有足够的脉冲放足够的脉冲放电能量电能量，以保证放电部位，以保证放电部位的金属熔化或汽化。的金属熔化或汽化。1-床身床身 2-液压油箱液压油箱 3-工作液槽工作液槽 4-主轴头主轴头 5-立柱立柱 6-工作液箱工作液箱7-电源箱电源箱 第三章 模具电火花加工技术柠啡女孤莎戳洗限捏哆镍恃啡宙板蛤芬汗函澜派棺葱炙姨巴捉亲晦宫沸觉第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术（1 1）机床主体）机床主体包括床身、工作台、立柱、包括床身、工作台、立柱、主轴头及润滑系统。主轴头及润滑系统。（2

9、 2）脉冲电源）脉冲电源把工频的交流电流转换成一定把工频的交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流。频率的单向脉冲电流。（3 3）伺服进给系统）伺服进给系统（4 4）液体介质循环过滤系统）液体介质循环过滤系统提供清洁的、有一定压力的液体介质。提供清洁的、有一定压力的液体介质。使主轴作伺服运动使主轴作伺服运动用于夹持工具电极及支承工件，保证它们的相对位用于夹持工具电极及支承工件，保证它们的相对位置，并实现电极在加工过程中的稳定进给运动。置，并实现电极在加工过程中的稳定进给运动。第三章 模具电火花加工技术辗豆找烂吗穿拴类滦矣替玉锗仲曰矗擦审解牧草艾沸映赫梳身反浇焦旗敛第三章模具电火花加工技术第三章模具

10、电火花加工技术二、电火花加工工艺特点二、电火花加工工艺特点第三章 模具电火花加工技术1）便于加工用机械加工方法）便于加工用机械加工方法难以加工或无法难以加工或无法加工加工的材料，如的材料，如淬火钢、硬质合金钢、耐热淬火钢、硬质合金钢、耐热合金合金。2）电极和工件在加工过程中）电极和工件在加工过程中不直接接触，不直接接触，没有机械切削力没有机械切削力。能进行。能进行微细、复杂型面加微细、复杂型面加工工，可加工，可加工特小孔、深孔、窄孔及复杂形状特小孔、深孔、窄孔及复杂形状的零件的零件。桐袄裂借紫猫烷噬祥铰热扛渡扭痉细奉开谜捂个爽姜米婶秒漏凭惕盯准胯第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术

11、二、电火花加工工艺特点二、电火花加工工艺特点第三章 模具电火花加工技术3）电极材料不必比工件材料硬电极材料不必比工件材料硬，不受被加，不受被加工材料硬度的影响。工材料硬度的影响。4）直接利用电能、热能进行加工，便于）直接利用电能、热能进行加工，便于实实现加工过程的自动控制现加工过程的自动控制。5）电火花加工是通过脉冲放电来蚀除金）电火花加工是通过脉冲放电来蚀除金属材料的，只需属材料的，只需调整电参数即可切换粗、调整电参数即可切换粗、半精、精、超精加工半精、精、超精加工。解孔迅菌易弟湿闯饱藻噶端失炽侄儿亥米前茁凌残恫袍碳宵躲铸涅臻掇宗第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术二、电火花加工

12、工艺特点二、电火花加工工艺特点第三章 模具电火花加工技术1）只能加工导电工件。）只能加工导电工件。2）生产效率低。）生产效率低。3）存在电极损耗，影响零件的加工精度。存在电极损耗，影响零件的加工精度。4）加工表面有变质层。）加工表面有变质层。5）加工过程必须在液体介质中进行。）加工过程必须在液体介质中进行。6）最小角部半径受限制，线切割加工有厚度）最小角部半径受限制，线切割加工有厚度限制。限制。尺高弱鳃糙汁铂掺亏萎俭掌冯乙啮还臀红潘背搬割糊皖呻贴臣汛皖妙皑涟第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术三、实现电火花加工基本条件三、实现电火花加工基本条件在加工过程中

13、，必须用工具电极的进给和调在加工过程中，必须用工具电极的进给和调节装置使接在不同极性上的工具和工件之间形节装置使接在不同极性上的工具和工件之间形成一定的成一定的放电间隙放电间隙，才能使脉冲放电连续进行。，才能使脉冲放电连续进行。放电间隙一般为放电间隙一般为0.010.010.1mm0.1mm左右。左右。头吁空斩摆点凸驭蛀课巍溪酣夸挎析砒咯缸法崭像振扑勋并怎揍麻山抖押第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术三、实现电火花加工基本条件三、实现电火花加工基本条件脉冲电源的脉冲波形基本是脉冲电源的脉冲波形基本是单向的单向的。放电延续。放电延续时间时间t ti i称为脉

14、冲宽度，应小于称为脉冲宽度，应小于1010-3-3s s，以使放电产，以使放电产生的热量来不及从放电点过多传导，扩散到其它生的热量来不及从放电点过多传导，扩散到其它部位，从而在极小范围内使金属熔化直至气化。部位，从而在极小范围内使金属熔化直至气化。脉冲间隔脉冲间隔t t0 0，使放电介质有足够长的时间恢复绝，使放电介质有足够长的时间恢复绝缘状态，以免引起持续电弧放电烧伤加工表面而缘状态，以免引起持续电弧放电烧伤加工表面而无法用于尺寸加工。无法用于尺寸加工。啦口扔若惨皇贿惶潘班脸卧逞草勾戈先袋续鞍唆赞姥甜侍逛删复溜末满神第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术脉

15、冲脉冲放电过程必须在具有一定放电过程必须在具有一定绝缘性的液体绝缘性的液体介质介质中进行。液体介质能够将电蚀物从放电间中进行。液体介质能够将电蚀物从放电间隙中排除和对电极表面进行较好的冷却。隙中排除和对电极表面进行较好的冷却。 脉冲放电必须有脉冲放电必须有足够的脉冲放电能量足够的脉冲放电能量，以保，以保证放电部位的金属熔化或气化。证放电部位的金属熔化或气化。 还旗钉刷贤驴点贵款平愁舷搽鼠冗筋摹揉爹修馈捏掠富翁乒弛八忙兔眷揩第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术四、模具电火花加工工艺四、模具电火花加工工艺1.型孔加工工艺：型孔加工工艺： 电火花加工通孔（电火花

16、加工通孔（型孔型孔）称）称做做穿孔加工穿孔加工，常用于，常用于冲模的冲模的凹模凹模型孔加工。型孔加工。1）直接配合法）直接配合法直接利用适当直接利用适当加长的凸模加长的凸模作电极加工凹模的型作电极加工凹模的型孔，加工后将凸模上的损耗部分去除孔，加工后将凸模上的损耗部分去除靠靠改变电规准参数改变电规准参数等来保证凸、凹模间隙，加等来保证凸、凹模间隙，加工质量较高，制造周期短。用钢凸模作电极，工质量较高，制造周期短。用钢凸模作电极，相对其他电火花加工性能好的电极材料，加工相对其他电火花加工性能好的电极材料，加工稳定性差，加工速度低。稳定性差，加工速度低。理充账替抉阿们菏东砚翅抉贼铆优洋概氛狸钳魔蚁

17、胖深皇抱歧五炼肖自饮第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术四、模具电火花加工工艺四、模具电火花加工工艺2）间隙配合间隙配合法法将将电极电极与与凸模凸模以以粘接粘接或或钎焊钎焊等方法连接在一起，等方法连接在一起，与与凸模凸模一起加工一起加工，电极加工完凹模后，电极加工完凹模后再切除再切除。可以选择和凸模不同的电火花加工性能好的可以选择和凸模不同的电火花加工性能好的材料，在保证质量的前提下材料，在保证质量的前提下可以可以提高加提高加工速工速度。度。佳黍平守溜滓猾抵械祖治堤隔劈励隋攻锦茵宦修混驾跃所还烛语砍舌吾废第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三

18、章 模具电火花加工技术3）修配凸模修配凸模法法凸模和加工凹模的电极凸模和加工凹模的电极分别制造分别制造，但凸模不加，但凸模不加工到最后尺寸，凸模上工到最后尺寸，凸模上留一定的修配余量留一定的修配余量，按，按电火花加工好的电火花加工好的凹模型孔修配凸模凹模型孔修配凸模，达到所要，达到所要求的凸、凹模配合间隙。求的凸、凹模配合间隙。电极可选好的材料电极可选好的材料，加工中间隙，加工中间隙不受配合间不受配合间隙的限制隙的限制，电极和凸模分别制造，配合间隙，电极和凸模分别制造，配合间隙难以保证一致难以保证一致，影响加工质量。，影响加工质量。茸拂蝉湛概傀途酥茁欲胃遣黔泄阔喘流递欲侨蒙呆浙锡霜盎均衣住进尺

19、元第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术4）二次电极二次电极法法利用利用一次电极一次电极制造出制造出二次电极二次电极，在分别用，在分别用一一次次和和二次二次电极加工出电极加工出凹模凹模和和凸模凸模，并保证凸、，并保证凸、凹模凹模配合间隙配合间隙。可以合理调节放电间隙，能够加工出可以合理调节放电间隙，能够加工出间隙极间隙极小或无间隙精冲模小或无间隙精冲模。二次电极法比较复杂，。二次电极法比较复杂，在普通加工中在普通加工中很少采用很少采用。蹈挤细帖哲志房抵侄煌缮文迪霓汾谦蚂失洁攀缚嚼迂丧波艘棱雁螟郴艇慰第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具

20、电火花加工技术2 .型腔型腔 加工工艺：加工工艺：1）单电极单电极加工方法加工方法用用一个电极一个电极加工出所需型腔，可以直接加工加工出所需型腔，可以直接加工形形状简单、精度要求不高的型腔状简单、精度要求不高的型腔，但当型腔要求，但当型腔要求较高时，通常采用先较高时，通常采用先预加工再电加工的方法完预加工再电加工的方法完成型腔加工成型腔加工。吐豢雁潞窗龄丰爸烤蛾胶馋蜀钡拘乞藕泉骚撮坷喷龚舆记尉豪宋荒漱矢于第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术2）多电极多电极加工方法加工方法用用多个电极多个电极，依次依次更换加工更换加工同一同一型腔。型腔。仿形精度高，加工仿形

21、精度高，加工精度高精度高、粗糙度小、粗糙度小、棱角清晰的型腔，棱角清晰的型腔，尤其适用于尤其适用于加工尖加工尖角、窄缝多角、窄缝多的型腔。的型腔。3）分解分解电极法电极法根据型腔的几何形状，根据型腔的几何形状，把电极分解成把电极分解成主型腔主型腔电电极和极和副型腔副型腔电极分别制电极分别制造。造。主型腔电极主型腔电极加工型腔加工型腔的的主要主要部分部分，副型腔电极加工型腔的副型腔电极加工型腔的尖角、尖角、窄缝窄缝等部位。等部位。瘪雅狮菇孙壕慈谜彝乾鸳涕争瞧枪摊啤激胃魁哑炎劣颧掠拦萝利锭铃蔑淌第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术五、工具电极的设计制造五、工具

22、电极的设计制造1.对电极的技术要求：对电极的技术要求：1）电极的几何形状）电极的几何形状要和模具型孔或型腔要和模具型孔或型腔的几何形状的几何形状完全相同完全相同。2）电极的尺寸）电极的尺寸精度应比凹模高一级精度应比凹模高一级，且，且不低于不低于IT7。3）电极的表面粗糙度）电极的表面粗糙度Ra应为应为0.631.25m。4）各表面平行度在）各表面平行度在100mm长度内不能大于长度内不能大于0.02mm。5）电极加工成型后）电极加工成型后变形小变形小，具有一定，具有一定强度强度。破贤怎虫诌襟祥础乳剧鞠蓖藐狠萨札翘云怕沙驾悸馒窥灭绒脏效究篆墒矗第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三

23、章 模具电火花加工技术2.材料的选择材料的选择：电极材料必须是电极材料必须是导电材料导电材料。在生产中应选择在生产中应选择损耗小、加工过程稳定损耗小、加工过程稳定、加工速加工速度高、机械加工性能好、来源丰富、价格低廉度高、机械加工性能好、来源丰富、价格低廉的的材料制造电极。材料制造电极。常用的材料有常用的材料有紫铜、石墨、钢、铸铁、黄铜、银紫铜、石墨、钢、铸铁、黄铜、银钨合金及铜钨合金钨合金及铜钨合金等等。凯啦歉掖沸拖淄睛哮泉滋私苍愤袱讲蚂俗靳嗅涯备闷葬涌翔牧减连单泊桩第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术电极材料电火花价格性能机械加工性能说 明价格稳定性

24、电极损耗铸铁铸铁一般一般一般一般好好常用电极材料常用电极材料钢钢较差较差一般一般好好常用电极材料。电参数选择应注意常用电极材料。电参数选择应注意稳定性稳定性紫铜紫铜好好较小较小较差较差磨削加工困难磨削加工困难黄铜黄铜较好较好大大一般一般电极损耗大较少用电极损耗大较少用石墨石墨尚好尚好较小较小尚好尚好常用电极材料，机械强度差、易崩常用电极材料，机械强度差、易崩角。角。铜钨合金铜钨合金好好小小一般一般价格高，用于深孔，直壁孔、硬质价格高，用于深孔，直壁孔、硬质合金。合金。银钨合金银钨合金好好小小一般一般价格昂贵，用于特殊及精密要求等价格昂贵，用于特殊及精密要求等常用电极材料的性能常用电极材料的性能

25、队辈须甜戴嘿潦修上误鹤诗秒档需熔眶锄炬营萨少炽隆嘉乐莲幼银刷市甭第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术3.3.电极的结构形式电极的结构形式整体式整体式：是用一块整：是用一块整体材料加工而成的电极，体材料加工而成的电极，对于较大体积及质量较对于较大体积及质量较大的电极，可采取在电大的电极，可采取在电极非工作端面上开孔或极非工作端面上开孔或挖空以减小电极的质量。挖空以减小电极的质量。镶拼式电极镶拼式电极：将电极：将电极分成几块分别加工，分成几块分别加工，再将它们镶拼成一个再将它们镶拼成一个整体电极，这样既便整体电极，这样既便于机械加工又能节省于机械加工又能节省电

26、极材料。电极材料。惠刚抉货揉豢乍彪江涌溅泛淄成彬联曰忌敏商费砧阎呻怎搜茹岸蛮岂勿诣第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术组合式电极组合式电极：是将两：是将两个以上的电极组合在个以上的电极组合在一起，一次可以加工一起，一次可以加工出两个以上的型孔，出两个以上的型孔，可以成倍的提高生产可以成倍的提高生产效率。效率。分解式电极分解式电极：将复杂：将复杂形状的电极分解成若形状的电极分解成若干简单形状的电极，干简单形状的电极，进行若干加工成形进行若干加工成形椽酮词汹驰谎宫既窖榨烟锁橇俞修芒似铝舷闸晚娥爵停停魁余绒理拈片惺第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术

27、第三章 模具电火花加工技术副赁钨皇蒙殿慈辽壹女辐贸酣衷茧肆食呸谍苯确卑撇触漠姿笺萍硕酷社淬第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术枚婿旷卿哺便甘域庞阂悟胳坏壬膘滓嘿柯铡发舀刮旷猜论功球粉阿炔划屎第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术电极的截面尺寸分成电极的截面尺寸分成横向截面横向截面和和纵向截面纵向截面尺寸，尺寸，垂直垂直于电极于电极进给方向进给方向的电极截面尺寸称为电极的的电极截面尺寸称为电极的横截面横截面尺寸。尺寸。纵向尺寸纵向尺寸指的是电极的指的是电极的长度尺寸长度尺寸。4.4.尺寸设计尺寸设计穿孔电极穿孔电极只涉及只

28、涉及横向截面横向截面尺寸的确定。尺寸的确定。型腔电极型腔电极既有既有横向截面横向截面又有又有纵向截面纵向截面尺寸的确定。尺寸的确定。完恩娱惑悍霹钥扫主北系丙雀遵橇蜀纯岭贝跺椰辅盾柯染弯贴匝统价夏祸第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术 电极截面电极截面尺寸的确定。尺寸的确定。 a=AK s 电极长度尺寸的确定。电极长度尺寸的确定。电极长度电极长度是根据是根据装夹部装夹部分分尺寸、尺寸、加工深度加工深度、型型腔复杂程度腔复杂程度、电极使用电极使用次数次数、电极材料电极材料以及以及加加工工艺工工艺参数来确定参数来确定漆炎语辩徒歼做淆臆蓟腮蛋厉憋栽胀呀奈响妈湖智雀

29、碾谰伟猖架胚洱械汛第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术5.5.制造工艺方法制造工艺方法对于对于穿孔电极穿孔电极，采用普通的，采用普通的机械加工和数控加机械加工和数控加工方工方法，还广泛采用法，还广泛采用成形磨削进行精密加工。成形磨削进行精密加工。多型孔多型孔穿孔电极，可采用穿孔电极，可采用数控加工方法数控加工方法制造，也可制造，也可按按组合式组合式电极制造（采用焊接、铆接、螺钉连接和低电极制造（采用焊接、铆接、螺钉连接和低熔点金属浇灌）。熔点金属浇灌）。形状复杂，可采用形状复杂，可采用数控加工数控加工方法，也可按方法，也可按镶拼式电镶拼式电极极制造。还可采

30、用制造。还可采用电火花线切割电火花线切割方法加工。方法加工。阶梯电极的小端也可以阶梯电极的小端也可以成形磨削成形磨削，但大多情况下采，但大多情况下采用用腐蚀腐蚀的方法。的方法。攫嗅陆乏对摆咒虐扛镭祥礼最窄赏芝甸标李将淬仔肘暑储窃细蕾咙素茎菱第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术（1 1）石墨电极）石墨电极（2 2）铜电极）铜电极（3 3）铜钨合金、）铜钨合金、 银钨合金电极银钨合金电极最常用最常用电极材料，采电极材料，采用用切割加工和成型切割加工和成型加加工。石墨脆，加工时工。石墨脆，加工时易产生易产生粉尘粉尘，加工前，加工前要先在要先在煤油中浸泡若煤油中浸

31、泡若干天。干天。质软，加工时质软，加工时易变形易变形，加工，加工后电极后电极表面粗糙度较差表面粗糙度较差。切。切削加工时，削加工时，进刀量尽可能小，进刀量尽可能小，并用肥皂水作工作液并用肥皂水作工作液。磨削。磨削困难，采用困难，采用低转速、小进给低转速、小进给量，并使用工作液量，并使用工作液。紫铜电极可采用锻造、放电紫铜电极可采用锻造、放电压力成形法制造。压力成形法制造。这类合金系高温烧结而成，选用这类合金系高温烧结而成，选用硬质合金刀具硬质合金刀具作切削作切削加工，容易堵塞砂轮，砂轮的粒度不能太细，宜选用加工，容易堵塞砂轮，砂轮的粒度不能太细，宜选用白刚玉白刚玉砂轮，磨削时要加砂轮，磨削时要

32、加工作液工作液。屈鲁疏椭跃篓悟咏斧佰忧呼舅剿电艇唤政柑堵孩晌狭阎撑抗膘邪套讯粱帘第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术电火花加工的电规准主要有电火花加工的电规准主要有脉冲宽度、脉冲电流峰脉冲宽度、脉冲电流峰值和脉冲频率。值和脉冲频率。六、电火花加工的电规准的选择六、电火花加工的电规准的选择根据加工所能得到的型面质量及放电间隙的大小，根据加工所能得到的型面质量及放电间隙的大小，电规准分为电规准分为粗、中、精粗、中、精三种三种。粗规准主要用于粗规准主要用于粗加工粗加工，去除，去除大部分大部分加工余量。加工余量。中规准是中规准是粗、精加工间过渡加工粗、精加工间过渡

33、加工采用的电规准，用以采用的电规准，用以减少减少精加工余量，促使精加工余量，促使加工稳定性和提高加工速度。加工稳定性和提高加工速度。精规准用来进行精规准用来进行精加工精加工，是达到电火花加工，是达到电火花加工指标的主指标的主要规准要规准。碍溪光蹦泥叮序剂罐咽捐继人幢滓幅铬萌斡秦擂企擎宰运暇颓裙欣藐邱窥第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术电火花加工的极性效应电火花加工的极性效应电火花加工的脉冲过程中，工具电极和工件都受到电电火花加工的脉冲过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀作用，但正、负两极的蚀除速度却不同。对两极腐蚀作用，但正、负两极的蚀除速度却不同。对两极

34、蚀除速度不同的现象称为蚀除速度不同的现象称为极性效应极性效应。 短脉冲进行加工时，工件接正极，称为短脉冲进行加工时，工件接正极，称为“正极性加正极性加工工”或正极性接法。或正极性接法。 长脉冲进行加工时（长脉冲进行加工时（t ti i300s300s），工件接负极，称），工件接负极，称为为“负极性加工负极性加工”或负极性接法。或负极性接法。 当正极蚀除速度大于负极时，把工件接脉冲电源的正极，当正极蚀除速度大于负极时，把工件接脉冲电源的正极，称为正极性加工；反之，把工件接脉冲电源的负极，称称为正极性加工；反之，把工件接脉冲电源的负极，称为负极性加工。为负极性加工。递挟持褪蚌萤荐币悄疮揣挑隘珐匪悔

35、绕晚抬烦瞳翰枉底钡晓朔拽曾爹枯乖第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术1.液体介质的作用液体介质的作用：七、液体介质的选择七、液体介质的选择1）压缩放电通道）压缩放电通道，使放电能量高度集中在极小的区，使放电能量高度集中在极小的区域内，加强蚀除效果，提高放电仿形的精确度。域内，加强蚀除效果，提高放电仿形的精确度。第三章 模具电火花加工技术2）加速电极间隙的冷却加速电极间隙的冷却，有助于防止金属表面局部，有助于防止金属表面局部热量积累，热量积累，防止烧伤和电弧放电的产防止烧伤和电弧放电的产生。生。3）加剧放电的流体动力过程，帮助）加剧放电的流体动力过程，帮助金属的抛出金属的抛出，加，加

36、速了电蚀产物的排除。速了电蚀产物的排除。4）有助于加强电极表面的）有助于加强电极表面的覆盖效应和改变工件表面覆盖效应和改变工件表面层层的物理化学性能。的物理化学性能。禾沦惨找靖梳蠕榔陡灼迄峙黎仅傀湾例棍撂鉴虽汤感凹谴堡陡叹莽方罚德第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术2.对对液体介质的要求液体介质的要求：1）具有一定的绝缘强度、较快的绝缘强度恢复性能，）具有一定的绝缘强度、较快的绝缘强度恢复性能，有较好的流动性。有较好的流动性。2）燃点、闪点要高，不会爆炸，不容易燃烧。）燃点、闪点要高，不会爆炸，不容易燃烧。3）无毒、无刺激性，放电时的分解物对加工妨碍小，）

37、无毒、无刺激性，放电时的分解物对加工妨碍小，对人体无害。对人体无害。4）加工稳定性要好，工艺指标要高。）加工稳定性要好，工艺指标要高。5）价格便宜，容易取得。）价格便宜，容易取得。镍狠眯肘榨惋管饿违疾肘瓢瑚烂湖瓦橇谢姑歇箍超捏绸踊女铁款精局迟龙第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术3.常用液压介质的种类及其应用常用液压介质的种类及其应用：煤油煤油由于由于黏度低黏度低，排屑方便排屑方便，击穿间隙小击穿间隙小，对电，对电火花加工精度有好处。应用于电火花穿孔、成形，火花加工精度有好处。应用于电火花穿孔、成形，电火花磨削及精磨线切割加工中。电火花磨削及精磨线切割加工

38、中。机油、锭子油机油、锭子油的的黏度稍大黏度稍大，但，但燃点高燃点高，常用于大，常用于大型腔的电火花粗加工。型腔的电火花粗加工。水和水溶液水和水溶液由于由于价廉易得价廉易得，并有，并有不燃、无味不燃、无味等特等特性。在有的专用电火花机床中，如小孔加工、喷丝性。在有的专用电火花机床中，如小孔加工、喷丝板异形孔加工已经开始采用水作液体介质。板异形孔加工已经开始采用水作液体介质。户呼恤逝勾蛰仁善颜慢纶哲筑垣锥败迎刑瘸薄券孕扮给命脱凳冕蹿枕滓傀第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三节 型孔电火花线切割加工一、概述一、概述1.1.电火花线切割采用电火花线切割采用金属金属丝（钼或铜）丝（钼或

39、铜）作电极，脉作电极，脉冲电源的冲电源的正极接工件正极接工件，负负极接电极丝极接电极丝。电极丝以一。电极丝以一定的速度沿长度方向定的速度沿长度方向连续连续运动运动，工作台（工件）相工作台（工件）相对电极丝按预定的要求运对电极丝按预定的要求运动，从而使电极丝按所要动，从而使电极丝按所要求的切割路线进行电腐蚀，求的切割路线进行电腐蚀，实现切割加工。实现切割加工。 2.2.加工过程中工作液（电加工过程中工作液（电介质）的循环系统源源不介质）的循环系统源源不断地供给电腐蚀区充足的断地供给电腐蚀区充足的电介质，以产生一定的电介质，以产生一定的介介电强度电强度和和冷却电极丝冷却电极丝。 3.3.电火花电火

40、花线切割加工的控制线切割加工的控制系统，主要指系统，主要指切割轨迹切割轨迹、进进给给、走丝机构走丝机构，操作和其它操作和其它辅助控制辅助控制等，它是进行稳定等，它是进行稳定切割加工的重要组成部分。切割加工的重要组成部分。 第三章 模具电火花加工技术方屯缺屋奶炯淌鹊淆散男盟森健旱宝西笺版冀辅纵炒纵奏炳阅免屑严验拷第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术电电火火花花线线切切割割加加工工原原理理1-1-工作台工作台 2-2-夹具夹具 3-3-工件工件4-4-脉冲电源脉冲电源5-5-电极丝电极丝6-6-导向轮导向轮7-7-丝架丝架8-8-工作液箱工作液箱9-9-贮丝筒贮丝筒利用细钼丝或细铜丝利

41、用细钼丝或细铜丝5 5作工具电极，穿过零件作工具电极，穿过零件3 3上预先钻好的小孔上预先钻好的小孔（穿丝孔），导向轮（穿丝孔），导向轮6 6由贮丝孔由贮丝孔9 9带动，相对零件作上下往复运动。带动，相对零件作上下往复运动。加工能源由脉冲电源加工能源由脉冲电源4 4供给，零件接脉冲电源的正极，电极丝接负供给，零件接脉冲电源的正极，电极丝接负极。脉冲电压将电极丝和零件之间的间隙（放电间隙）击穿，产生极。脉冲电压将电极丝和零件之间的间隙（放电间隙）击穿，产生瞬间火花放电，将零件放电区局部熔化或气化，从而实现切割加工瞬间火花放电，将零件放电区局部熔化或气化，从而实现切割加工第三章 模具电火花加工技术

42、苫明兜醒扶馈杏定佰昌思悦擂娱崭歇毅扑恋理栏详玄号桅澡枪依精难激曲第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术切割轨迹控制系统切割轨迹控制系统的作用是按加工要求，自动控制的作用是按加工要求，自动控制电极丝相对工件的运动方向，以便对材料进行形状电极丝相对工件的运动方向，以便对材料进行形状与尺寸的加工。与尺寸的加工。 进给控制系统进给控制系统的作用是在电极丝相对工件按一定方的作用是在电极丝相对工件按一定方向运动时，根据放电间隙的大小与状态自动控制进向运动时，根据放电间隙的大小与状态自动控制进给速度，以使进给速度与根据蚀除的线速度相平衡，给速度，以使进给速度与根据蚀除的线速度相平衡，维持稳定加工。

43、维持稳定加工。 第三章 模具电火花加工技术辆抨调甫死猩捻可缔罢筏蹬鳞糟禹律题鸿舜屁命甲匹俘云讲晤磁樊叫靶厄第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术走丝机构控制电路走丝机构控制电路是是控制电极丝自身的运动，控制电极丝自身的运动，它有利于介质带入放电它有利于介质带入放电间隙和电蚀物的排除。间隙和电蚀物的排除。 操作控制电路操作控制电路的作用的作用是对机床的开通、断开是对机床的开通、断开及手动控制等。及手动控制等。 辅助控制电路辅助控制电路的作用是的作用是为了加工顺利进行，增加为了加工顺利进行，增加控制功能，提高自动化程控制功能，提高自动化程度。度。 第三章 模具电火花加工技术未无楼诺躇玫牟

44、涨矿唾吾贱高肆赃力按峭瞬窝器酞骨嫩丘剧窍千禹岭境蝗第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术4.4.电火花线切割加工特点：电火花线切割加工特点：不需要制造电极不需要制造电极，可节约，可节约电极设计、制造费用，缩电极设计、制造费用，缩短生产周期。短生产周期。 能够方便地加工复杂形状能够方便地加工复杂形状的内、外成型表面、微孔和的内、外成型表面、微孔和窄缝窄缝等。等。 一次加工成型一次加工成型，一般不，一般不需要中途转换规准。需要中途转换规准。 电极丝沿其电极丝沿其长度方向运动长度方向运动，电极丝损耗较少，对加工精电极丝损耗较少，对加工精度影响小，并且有利于电蚀度影响小，并且有利于电蚀物的排

45、出。物的排出。 自动化程度高，操作方便，自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低加工周期短，成本低 广泛应用于大、中、小型模具型孔，固定板、卸料板、镶拼广泛应用于大、中、小型模具型孔，固定板、卸料板、镶拼型腔，细小的孔、槽等的加工。是模具行业型腔，细小的孔、槽等的加工。是模具行业重要重要的加工方法。的加工方法。 第三章 模具电火花加工技术幽天欺矽殆驳驼雅瘤舷潞唆邱朴谣猖猩吮侥兰汕稠昔受见唱踢蕾田搞钡肠第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术5.5.电极丝为直径电极丝为直径0.100.100.2mm0.2mm的的钼丝钼丝或直径为或直径为0.3mm0.3mm左右的左右的铜丝铜丝，工件介质

46、常用，工件介质常用5%5%左右的左右的乳化油水溶液乳化油水溶液，加工精度可达加工精度可达0.01mm0.01mm，表面粗糙度，表面粗糙度Ra=2.5Ra=2.51.25m1.25m，生产速度达，生产速度达303040mm40mm2 2/min/min。6.6.电火花线切割加工的应用电火花线切割加工的应用(1)(1)加工模具零件：适用于加工淬火钢、硬质合金模具加工模具零件：适用于加工淬火钢、硬质合金模具零件、各种形状的细小零件、窄缝等。例如形状复杂、零件、各种形状的细小零件、窄缝等。例如形状复杂、带有尖角、窄缝的小型凹模的型孔可以采用整体结构带有尖角、窄缝的小型凹模的型孔可以采用整体结构在淬火后

47、加工，既能保证模具精度，又可简化模具的在淬火后加工，既能保证模具精度，又可简化模具的设计与制造。设计与制造。第三章 模具电火花加工技术应考逸播眯姚夫粹根铬助话暴孟朵谷舰浙寐线樱瘸辛里萄莫安厨味鸿墩雨第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术(2)(2)加工电火花成型加工用的电极：适用于加工一般电加工电火花成型加工用的电极：适用于加工一般电火花加工型孔时用的电极，以及加工带锥度型腔时用火花加工型孔时用的电极，以及加工带锥度型腔时用的电极，对于铜钨合金、银钨合金之类的材料，用电的电极，对于铜钨合金、银钨合金之类的材料，用电火花线切割加工特别经济；同时也适用于加工微细、火花线切割加工特别经济；

48、同时也适用于加工微细、形状复杂的电极。形状复杂的电极。(3)(3)加工零件：适用于加工品种多、数量少的零件，特加工零件：适用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加工材料的零件，材料试验样件，各种型孔、凸殊难加工材料的零件，材料试验样件，各种型孔、凸轮、样板、成型刀具等。轮、样板、成型刀具等。第三章 模具电火花加工技术晨氮咒熟父粕卯徘啃罪溅内讯尘挑妹署讼冶捆揩爬耸训偏淀变龋醒虹壤忱第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术二、数字控制的基本原理二、数字控制的基本原理电火花线切割时，数控装置要不断进行电火花线切割时，数控装置要不断进行运算运算，按一定的规律向，按一定的规律向纵、横坐标方向的步进

49、电机发出纵、横坐标方向的步进电机发出脉冲脉冲信号，步进电机带动工作信号，步进电机带动工作台按规定图形的轨迹运动。台按规定图形的轨迹运动。 1.1.加加工过程中，工作台每进给一步，首先要判别加工点相对给工过程中，工作台每进给一步，首先要判别加工点相对给定图形的偏离位置，即判别偏差正负。然后向逼近图形的方向定图形的偏离位置，即判别偏差正负。然后向逼近图形的方向进给一步，到达新的加工点后，再对新的加工点进行偏差计算，进给一步，到达新的加工点后，再对新的加工点进行偏差计算，求出新的偏差再进行判别、进给。这样不断的运算、比较、进求出新的偏差再进行判别、进给。这样不断的运算、比较、进给，总是使加工点向给定

50、图形逼近，以完成对线切割轨迹的控给，总是使加工点向给定图形逼近，以完成对线切割轨迹的控制。这种控制方法称之为制。这种控制方法称之为逐点比较法逐点比较法。 第三章 模具电火花加工技术荷筒涨佛对谤姜距塑陷府喇寓蘸尝美碉漳鹊约歼账矾沁迂灿细偏柏忽馒童第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术切割斜线切割斜线OAOA示意图示意图先令工作台沿先令工作台沿X X轴的正方向进给一轴的正方向进给一步，加工点（电极丝）由步，加工点（电极丝）由O O移到移到M1M1，M1M1点的坐标为（点的坐标为（1 1，0 0），），M1M1点点在在OAOA的下方已偏离斜线产生偏差。的下方已偏离斜线产生偏差。为了纠正偏差

51、，应使加工点向为了纠正偏差，应使加工点向OAOA靠拢。所以需令工作台沿靠拢。所以需令工作台沿Y Y轴的正轴的正方向加工一步，使加工点由方向加工一步，使加工点由M1M1移移到到到到M2M2（1 1，1 1）点。）点。M2M2处于处于OAOA的的上方也偏离了斜线产生了新的偏上方也偏离了斜线产生了新的偏差，为了纠正这个新的偏差，应差，为了纠正这个新的偏差，应控制工作台沿控制工作台沿X X轴的正方向进给一轴的正方向进给一步。步。 电极丝相对工件运动的轨迹是折线电极丝相对工件运动的轨迹是折线O-M1-M2AO-M1-M2A。线切割加工。线切割加工就是用上述折线逐点比较代替就是用上述折线逐点比较代替OAO

52、A完成对斜线的加工。完成对斜线的加工。 第三章 模具电火花加工技术策醒饵餐滔荚耕骤粱啃整启侯兢政雅躁姥晶啮刨谢眨豫裳贸欧辅戴豪龋腻第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术切割圆弧AB示意图圆心圆心O O为切割坐标系的原点。为切割坐标系的原点。用用X X、Y Y轴表示机床工作台纵、轴表示机床工作台纵、横进给方向。以横进给方向。以A A点为加工起点为加工起点，若加工点在圆弧外（包点，若加工点在圆弧外（包括在圆弧上），则令工作台括在圆弧上），则令工作台沿沿X X轴的负方向加工一步。加轴的负方向加工一步。加工点在圆弧内，则令工作台工点在圆弧内，则令工作台沿沿Y Y正方向进给一步，如此继正方向进

53、给一步，如此继续直到加工到圆弧的终点续直到加工到圆弧的终点B B。 折线代替斜线和圆弧线的逐点比较法，折线代替斜线和圆弧线的逐点比较法，工作时步进电机带动工作台进给一步的工作时步进电机带动工作台进给一步的距离仅为距离仅为1m1m。斜线和圆弧线的最大偏。斜线和圆弧线的最大偏差是工作台进给一步的距离，这个误差差是工作台进给一步的距离，这个误差很小，是零件尺寸精度所允许的。很小，是零件尺寸精度所允许的。 第三章 模具电火花加工技术束扇剖缆挝桌逗侄跃郎能堰强朗胁恍畅叁课贸喘力厚诊症兰醛袱雏逊丙抛第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术2.2.逐点比较法切割斜线和圆弧说明工作台的进给是步进的，逐

54、点比较法切割斜线和圆弧说明工作台的进给是步进的，X X，Y Y两个方向不能同时进给，每进给一步都要完成四个工作节拍。两个方向不能同时进给，每进给一步都要完成四个工作节拍。 偏差判别偏差判别 判别加工点对规定图纸的偏离判别加工点对规定图纸的偏离位置，以决定切割加工走向。位置，以决定切割加工走向。 拖板进给拖板进给 根据判别的结果，控制工作台在根据判别的结果，控制工作台在X X或或Y Y方向结果一步，向规定图线逼近。方向结果一步，向规定图线逼近。 偏差计算偏差计算 数控装置对新的加工点进行计算，得出反映偏离位置情况的偏差，作为数控装置对新的加工点进行计算，得出反映偏离位置情况的偏差，作为下一步判别

55、的依据。下一步判别的依据。 当进给一步完成偏差计算后，应判断是否到达图线终点。当进给一步完成偏差计算后，应判断是否到达图线终点。如已到达终点则发出停止进给指令，否则继续重复前面如已到达终点则发出停止进给指令，否则继续重复前面的工作节拍直到终点。的工作节拍直到终点。 终点判别终点判别 第三章 模具电火花加工技术吠骇甥焉写寂戈厘恐渺巍誉迂陨晒动丘雨邱贰俘氯晤呀片烟面斜腔乏鼻险第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术3.3.线切割的图形一般由若干线切割的图形一般由若干直线和圆弧直线和圆弧组成，组成，可可以分割成单一的直线和圆弧段逐段进行切割加工。以分割成单一的直线和圆弧段逐段进行切割加工。

56、为了使一条线段加工到终点时能自动停止加工，数为了使一条线段加工到终点时能自动停止加工，数控切割机床是通过控制线段从起点加工到终点时，控切割机床是通过控制线段从起点加工到终点时，工作台在工作台在X X或或Y Y方向上的方向上的进给总长度进给总长度进行判断的。进行判断的。 第三章 模具电火花加工技术北下咱狄客入盘攻乌已棱蜀扁芳虱骤扶矩蓖岿准场矗森伯忌呕盗镍酱琉曳第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术在数控机床的数控装置中设立了一个在数控机床的数控装置中设立了一个计数器计数器来进行计来进行计数。加工前将拖板在数。加工前将拖板在X X或或Y Y方向上的进给总长度存入计方向上的进给总长度存入计

57、数器。加工过程中工作台在计数方向上每进给一步，数器。加工过程中工作台在计数方向上每进给一步，计数器边减去计数器边减去1 1。当计数器中存入的数值减到零时，。当计数器中存入的数值减到零时，表示已切割到终点，停止加工。工作台在表示已切割到终点，停止加工。工作台在X X方向的进方向的进给总长度进行计数称为计给总长度进行计数称为计X X，用，用GxGx表示。工作台在表示。工作台在Y Y方方向的进给总长度进行计数称为计向的进给总长度进行计数称为计Y Y，用，用GyGy表示。表示。 第三章 模具电火花加工技术娜肪人统捶憋值添定围尖卵尚球嘻睹冉软赋爱幢陕络催驰苫炼挫锗霜荫怜第三章模具电火花加工技术第三章模具

58、电火花加工技术三、数控程序的编制 数控线切割机床在加工之前，要把被加工零件的形状和尺寸按数控线切割机床在加工之前，要把被加工零件的形状和尺寸按切割顺序、方向等有关信息，以一定的格式记录在所要输入机切割顺序、方向等有关信息，以一定的格式记录在所要输入机床的床的穿孔纸带穿孔纸带上。经数控装置运算变换后，控制机床的运动。上。经数控装置运算变换后，控制机床的运动。从被加工的零件图到获得机床所需要的控制穿孔纸带的全过程从被加工的零件图到获得机床所需要的控制穿孔纸带的全过程称为程序编制。称为程序编制。 我国常用的数控线切割机床的程序格式为我国常用的数控线切割机床的程序格式为三三B B型或四型或四B B型型

59、。 三三B B型格式为型格式为无间隙补偿无间隙补偿的五指令程序格式。的五指令程序格式。 第三章 模具电火花加工技术尿溶齿盎给弄绒汀拨挂岩个危唱挡沫琉酶馈比储港亭婉肪的壤俐赦咬器丹第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术三三B B型程序格式型程序格式B BX XB BY YB BJ JG GZ Z分隔符号分隔符号 X X坐标值坐标值 分隔符号分隔符号 Y Y坐标值坐标值 分隔符号分隔符号计数长度计数长度计数方向计数方向加工指令加工指令1.1.分隔符号分隔符号B B： X X、Y Y、J J均为数值码，用均为数值码，用B B分隔分隔X X、Y Y和和J J的数值。的数值。 2.2.坐标值坐

60、标值x x，y y：3.3.计数方向计数方向G G编程序时对编程序时对x x、y y坐标值只输入绝对值，数值为零时可以坐标值只输入绝对值，数值为零时可以不写，但必须留分隔号，单位为不写，但必须留分隔号，单位为mm。 加工加工圆弧圆弧时，坐标原点取在圆心，时，坐标原点取在圆心，x x、y y为起始点坐标值为起始点坐标值。 加工与加工与x x、y y轴不重合的轴不重合的斜线斜线时，取加工的起点为切割坐标系的原点，时，取加工的起点为切割坐标系的原点， x x、y y值为终点的坐标值值为终点的坐标值，允许将，允许将x x、y y值按相同比例放大或缩小。值按相同比例放大或缩小。 可分为可分为GxGx和和

61、GyGy，即按，即按X X方向或方向或Y Y方向计数，为了保证方向计数，为了保证加工精度，正确选择计数方向是非常重要的。加工精度，正确选择计数方向是非常重要的。 4.4.计数长度计数长度J J 它是指被加工图形在它是指被加工图形在计数方向上的投影长度计数方向上的投影长度（即绝对（即绝对值）的总和，单位为值）的总和，单位为mm。对计数长度。对计数长度J J应写足应写足六位六位数，数，如计数长度为如计数长度为2856m2856m，应写足六位数为，应写足六位数为002856002856。 第三章 模具电火花加工技术狼书断铅邦理假跺欢灶杯奴料蠕迭页颖防窥蒜通娟召圣怒卫熬缀釉洁芋预第三章模具电火花加工技

62、术第三章模具电火花加工技术加工加工斜线斜线时，必须用进给时，必须用进给距离比较长的一个拖板作距离比较长的一个拖板作进给长度控制。计数方向进给长度控制。计数方向的选取可以的选取可以4545为界限，为界限，斜线斜率小于斜线斜率小于1 1时，取时，取GxGx，反之取反之取GyGy，如图所示。若，如图所示。若斜线正好为斜线正好为4545时，计数时，计数方向可任意选取。即：方向可任意选取。即： |Ye| |Xe|Ye| |Xe|时，取时，取GyGy；|Xe| |Ye|Xe| |Ye|时，取时，取GxGx；|Ye|Ye|Xe|Xe|时，取时，取Gx Gx 或或GyGy。 第三章 模具电火花加工技术殖债匡搅

63、糯贷午额性发秆分扶溜取橡犊墟室殊仙响福沫垦伊缩烟懊治垦驮第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术加工加工圆弧圆弧时，计数方向取时，计数方向取决于圆弧终点附近的情况，决于圆弧终点附近的情况，如图选取。加工圆弧的终如图选取。加工圆弧的终点坐标点坐标XeXe、YeYe在阴影区内，在阴影区内，计数方向取计数方向取GxGx，反之取，反之取GyGy，即，即 |Ye| |Xe|Ye| |Xe|时，取时，取GxGx；|Xe| |Ye|Xe| |Ye|时，取时，取GyGy；|Ye|Ye|Xe|Xe|时，取时，取Gx Gx 或或GyGy。 第三章 模具电火花加工技术栏鲜丈都酉归棠警烤漏邓豆昧探瓢己烁窥恭幅

64、局脸失蛙绊敞曹利秤重舔湾第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术例例1 1：切割图所示斜线：切割图所示斜线OAOA，其终点为，其终点为A A（XeXe，YeYe），），且且YeXeYeXe，试确定，试确定G G和和J J。 解：因为解：因为|Ye|Xe|Ye|Xe|，OAOA线与线与X X轴的夹角轴的夹角大于大于4545，计数方向，计数方向取取GyGy。OAOA在在Y Y轴的投轴的投影长度是影长度是YeYe，故取，故取J=YeJ=Ye。 第三章 模具电火花加工技术氟惩着岳囱椭胞侨醛绘车甫焉意促刮唁颁赘韶隅钟语汁沼棕掐牲廷烧贫感第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术例例2 2：

65、加工图所示圆弧，加工起点：加工图所示圆弧，加工起点A A在第四象限，终在第四象限，终点点B B（XeXe，YeYe）在第一象限靠近）在第一象限靠近Y Y轴，试确定轴，试确定G G和和J J。 解：因终点解：因终点B B靠近靠近Y Y轴，轴，|Ye|Xe|Ye|Xe|，计数方向取，计数方向取GxGx，计数长度为各象限，计数长度为各象限中的圆弧段在中的圆弧段在X X轴上投影轴上投影长度总和，即长度总和，即J=Jx1J=Jx1Jx2Jx2。 第三章 模具电火花加工技术桓图煮亮零依灌丁缅沃荣燥菠作嫂边盘狠侈阀摧夫稻抬役愁罗俞锦滚犹搪第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术例例3 3：切割图所示

66、圆弧，加工终点：切割图所示圆弧，加工终点B B（XeXe，YeYe），确），确定定G G和和J J。 解：加工终点解：加工终点B B靠近靠近X X轴，轴，|Xe|Ye|Xe|Ye|，计数方向为，计数方向为GyGy。J J为各象限的圆弧段为各象限的圆弧段在在Y Y轴上投影长度总和，轴上投影长度总和，即：即：J JJy1Jy1Jy2+Jy3Jy2+Jy3。 第三章 模具电火花加工技术什详姥灶裴曼昆绥荐础暗敷普汲梁掇诊跟涅衫谈浑拂患竿渠姐剿镑蛤镐亢第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术5.5.加工指令加工指令 加工指令加工指令是用来传送被加工图形的形状，所在象限和加工方向是用来传送被加工图

67、形的形状，所在象限和加工方向等信息的。控制台根据这些指令，正确选用偏差计算公式、进等信息的。控制台根据这些指令，正确选用偏差计算公式、进行偏差计算、控制工作台进给方向，从而实现机床的自动化加行偏差计算、控制工作台进给方向，从而实现机床的自动化加工。工。 加工指令共有加工指令共有1212种。它可分为种。它可分为直线直线L L和圆弧和圆弧两类。斜线又按切两类。斜线又按切割走向和终点所在象限而分为割走向和终点所在象限而分为L1L1、L2L2、L3L3、L4L4等四种。与坐等四种。与坐标轴重合的直线编程序时取标轴重合的直线编程序时取X=Y=0X=Y=0。圆弧按起点所在象限及切。圆弧按起点所在象限及切割

68、走向的顺、逆而分为割走向的顺、逆而分为SR1SR1、SR2SR2、SR3SR3、SR4SR4及及NR1NR1、NR2NR2、NR3NR3、NR4NR4八种，如图所示。八种，如图所示。 第三章 模具电火花加工技术捻敝焰鼓宏昏掌宿虎柞瞬嫉描仲完逮摇慌毅了勾驼雷馁乖浅淌壤妙敞宪饰第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术第三章 模具电火花加工技术式曾唇现朴烫络婿沽颈辐呵砾鹰擅授聘垣素鸣微炔铜隅鞍咽晃诲毕谋梨沾第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术例例4 4：切割图斜线：切割图斜线OAOA，终点坐，终点坐标值为标值为Xe=15mmXe=15mm，Ye=3mmYe=3mm。写。写出加工程

69、序。出加工程序。 解：相应程序为：解：相应程序为：B15000B3000B015000GxL1B15000B3000B015000GxL1。 例例5 5：切割图所示直线，长度：切割图所示直线，长度为为20.5mm20.5mm，写出程序。，写出程序。 解：相应程序为：解：相应程序为：B B20500B020500GyL2B B20500B020500GyL2。 第三章 模具电火花加工技术要源意罐胰啦缉屎伯碧哦建直巢步模睬驾灌涌毡邱博砾泄春涛溯物灌去钦第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术例例6 6：切割图所示圆弧，切割：切割图所示圆弧，切割方向从方向从A A到到B B，起点坐标，起点坐

70、标A A（-5-5，0 0）试编程序。）试编程序。 解：相应程序为解：相应程序为B5000B B010000GySR2B5000B B010000GySR2。 例例7 7：切割图：切割图5-495-49所示的所示的1/41/4圆圆弧，加工起点为弧，加工起点为A A（0.7070.707，0.7070.707），终点为），终点为B B（-0.707-0.707，0.7070.707），试编制程序。），试编制程序。 解：程序为解：程序为B707B707B001414GxNR1B707B707B001414GxNR1。 第三章 模具电火花加工技术阅歹希逼光牧释绑萎眷父钾瓦悠恋挑洽肘孜峨搞雹掷缀崖酝穗

71、巨灿帆弟郑第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术例例8 8：切割加工图所示圆弧，切割起点为：切割加工图所示圆弧，切割起点为A A（-2-2，9 9），终点为），终点为B B（9 9，-2-2），试编程序。），试编程序。 解：圆弧半径解：圆弧半径R=R=（200020002 2900090002 2）1/21/29220m 9220m J JYACYAC9000m9000m，J JYCDYCD=9220m=9220m，J JYDBYDBR-2000R-20007220m 7220m J JY Y= J= JYACYACJ JYCDYCDJ JYDBYDB 9000+9220+72209

72、000+9220+722025440m 25440m 其程序为其程序为B2000B9000B025440GyNR2 B2000B9000B025440GyNR2 第三章 模具电火花加工技术踪诬沤愿子窍讣扰守屁几胳始仁渐韶巍崩锹我罗矛蛤灵躁琳搀体利侄颂憎第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术例例9 9：切割加工图所示工序，试编制程序。：切割加工图所示工序，试编制程序。 解：该图形由解：该图形由3 3条直线和条直线和1 1条圆弧组成，故分条条圆弧组成，故分条程序编制。程序编制。 （1 1）加工）加工ABAB直线，坐标原点取直线，坐标原点取A A点，点，ABAB与与X X轴重合，程序为轴重

73、合，程序为B4000 B B004000GxL1B4000 B B004000GxL1。 （2 2）加工斜线）加工斜线BCBC，坐标原点取，坐标原点取B B点，终点点，终点C C坐标坐标（1010，9090），程序为），程序为B10000B90000B090000GyL1B10000B90000B090000GyL1。 （3 3）加工圆弧）加工圆弧CDCD，坐标原点应取在圆心，坐标原点应取在圆心O O上，上，这时起点这时起点C C的坐标为（的坐标为（3030，4040），程序为），程序为B30000B40000B060000GxNR1B30000B40000B060000GxNR1。 （4 4

74、）加工斜线）加工斜线DADA，坐标原点为，坐标原点为D D点，终点点，终点A A的坐的坐标为（标为（1010，-90-90），程序为），程序为B10000B90000B090000GyL4B10000B90000B090000GyL4。 第三章 模具电火花加工技术轧痛杭芯靴容惟庆茵旁醛尿唤在恳瑶椭复捶嫩脂廷骇拙颈匡悦碱抿喳砍越第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术程序表顺序BXBYBJGZ12345BBBBB100003000010000BBBBB900004000090000BBBB040000090000060000090000GxGyGxGyL1L1NR1L4DB B B400

75、0GxL1B10000B90000B090000GyL1B30000B40000B060000GxNR1B10000B90000B090000GyL4第三章 模具电火花加工技术港圆悠售谨俏拘鹊甲旱丁裁耗透荚龟干休峨咙描谩项曼衡伸浙荡庞昭嗜浑第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术纸带上共有纸带上共有6 6排孔，其中一排小孔为同步孔，记号为排孔，其中一排小孔为同步孔，记号为I I0 0，其余，其余5 5排大排大孔分别记为孔分别记为I I1 1，I I2 2、I I3 3、I I4 4、I I5 5。 D D停机码，当工件加工结束给出停机码，使机器停止加工，其特征是穿出停机码，当工件加工结

76、束给出停机码，使机器停止加工，其特征是穿出的信息代码孔之和是奇数。的信息代码孔之和是奇数。废码，输入废码数控装置不起作用。如穿孔时某编码穿错，可将该行废码，输入废码数控装置不起作用。如穿孔时某编码穿错，可将该行穿成废码，下一行再补穿正确编码。穿成废码，下一行再补穿正确编码。 第三章 模具电火花加工技术遂圾它惨祷唐魔鞘早棕陨严悔耻银绩骡浸庞患色诉足宋治洒拎痈蛛狮尤食第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术1.1.电火花线切割加工的特点有：电火花线切割加工的特点有：A.A.不必考虑电极损耗不必考虑电极损耗 B. B.不能加工精密细小、形状复杂的工件不能加工精密细小、形状复杂的工件C.C.不

77、能加工盲孔类和阶梯型面类工件不能加工盲孔类和阶梯型面类工件 D. D.不需要制造电极不需要制造电极2.2.对于线切割加工，下列说法正确的有：对于线切割加工，下列说法正确的有：A.A.线切割加工圆弧时，其运动轨迹是折线线切割加工圆弧时，其运动轨迹是折线B.B.线切割加工斜线时，其运动轨迹是斜线线切割加工斜线时，其运动轨迹是斜线C.C.加工斜线时，取加工的终点为切割坐标系的原点加工斜线时，取加工的终点为切割坐标系的原点D.D.加工圆弧时，取圆心为切割坐标系的原点加工圆弧时，取圆心为切割坐标系的原点3.3.线切割加工数控程序编制时，下列计数方向的说法正确的是：线切割加工数控程序编制时，下列计数方向的

78、说法正确的是：A.A.斜线终点坐标（斜线终点坐标（XeXe，YeYe）当）当YeXeYeXe时，计数方向取时，计数方向取GyGyB.B.斜线终点坐标（斜线终点坐标（XeXe，YeYe）当）当XeYeXeYe时，计数方向取时，计数方向取GyGyC.C.圆弧终点坐标（圆弧终点坐标（XeXe，YeYe）当）当XeYeXeYe时，计数方向取时，计数方向取GyGyD.D.圆弧终点坐标（圆弧终点坐标（XeXe，YeYe）当）当XeYeXeYe时，计数方向取时，计数方向取GyGy第三章 模具电火花加工技术踪枕妥悦骡蛛捅靡在誓寂赎效辨映蓝廖寺畜湍欠铃泰年滑豆位邑庄总虐煤第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花

79、加工技术4.4.线切割加工编程时，计数长度应（）线切割加工编程时，计数长度应（）A.A.以以mm为单位为单位 B. B.以以mmmm为单位为单位 C. C.写足四位数写足四位数D.D.写足五位数写足五位数 E. E.写足六位数写足六位数5.5.加工斜线加工斜线OAOA，设起点，设起点O O在切割坐标原点，终点在切割坐标原点，终点A A的坐标为的坐标为Xe=17mmXe=17mm，Ye=5mmYe=5mm，其加工程序为，其加工程序为A.B17B5B17GxL1 B.B17000B5000B017000GxL1A.B17B5B17GxL1 B.B17000B5000B017000GxL1C.B17

80、000B5000B017000GyL1 D.B17000B5000B005000GxL1C.B17000B5000B017000GyL1 D.B17000B5000B005000GxL1E.B17B5B017000GxL1E.B17B5B017000GxL16.6.加工半圆加工半圆ABAB，切割方向从，切割方向从A A到到B B，起点坐标，起点坐标A A（5,05,0），），终点坐标终点坐标B B（5,05,0），其加工程序为（），其加工程序为（）A.B5000BB010000GxSRA.B5000BB010000GxSR2 2 B.B5000BB10000GxSR B.B5000BB1000

81、0GxSR2 2C.B5000BB010000gXSRC.B5000BB010000gXSR2 2 D.BB5000B01000GySR D.BB5000B01000GySR2 2E.B5BB010000GxSRE.B5BB010000GxSR2 2第三章 模具电火花加工技术荤竟卯踏壹烯狰插聘凌悲掳权哭缨讶筒聋头化拉刻藐师澈唇湾弓徊是桅鹅第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术1.1.模座加工主要是（模座加工主要是（ ）加工和（）加工和（ ）加工。为了使加工方便）加工。为了使加工方便和易于保证加工技术要求，在各工艺阶段应先（和易于保证加工技术要求，在各工艺阶段应先（ ），再以（），再以

82、（ ）定位加工（）定位加工（ ）。）。2.2.平面的加工方法主要有（平面的加工方法主要有（ ）、（）、（ ）、（）、（ ）、（）、（ ）、）、（ ）、（）、（ ）等。）等。3.3.冷冲模主要零件的机械加工，除普通的车、铣、刨、磨削等冷冲模主要零件的机械加工，除普通的车、铣、刨、磨削等一般切削加工之外，还常常使用（一般切削加工之外，还常常使用（ ）和（）和（ ）加工。）加工。4.4.压印锉修是利用（压印锉修是利用（ ）的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头）的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为（作为（ ），垂直放置在（），垂直放置在（ ）的对应刃口或工件上，施加压）的对应刃口或工件上，施加压力，以压印

83、基准件的切削和挤压作用，在工件上压出印痕，（力，以压印基准件的切削和挤压作用，在工件上压出印痕，（ ）再按此印痕修整而作出刃口或工件。）再按此印痕修整而作出刃口或工件。第三章 模具电火花加工技术履界毛捉只紧巍暑揽期钟刷站嗽求苛自矮脉讫魂剿苛竞念兹挠养司邪潦通第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术5.5.采用压印锉修加工的凸模在压印前应经过（采用压印锉修加工的凸模在压印前应经过（ ）加工，沿刃）加工，沿刃口轮廓留口轮廓留0.2mm0.2mm左右的单面加工余量，余量厚度应尽量（左右的单面加工余量，余量厚度应尽量（ ），），以防压印时产生偏斜。以防压印时产生偏斜。6.6.压印加工可在（压印

84、加工可在（ ）和（）和（ ）压印机上进行。）压印机上进行。第三章 模具电火花加工技术印圆霸垦妥急贩少涨辫欲咽通镰城篷补颇敛蝴峦索高退说涪傈拂短流捣懒第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术1.1.电火花加工必须采用脉冲电源。（电火花加工必须采用脉冲电源。（ ）2.2.脉冲放电要在液体介质中进行，如水、煤油等。（脉冲放电要在液体介质中进行，如水、煤油等。（ ）3.3.脉冲放电后，应有一间隔时间，使极间介质消电离，以便恢复脉冲放电后，应有一间隔时间，使极间介质消电离，以便恢复两极间液体介质的绝缘强度，准备下次脉冲击穿放电。（两极间液体介质的绝缘强度，准备下次脉冲击穿放电。（ ）4.4.经过

85、一次脉冲放电，电极的轮廓形状便被复制在工件上，从经过一次脉冲放电，电极的轮廓形状便被复制在工件上，从而达到加工的目的。（而达到加工的目的。（ ）5.5.电火花加工误差的大小与放电间隙的大小有极大的关系。（电火花加工误差的大小与放电间隙的大小有极大的关系。（ ）6.6.当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成负极，形成“正极性正极性”加工。（加工。（ ）7.7.极性效应较显著的加工，可以使工具电极损耗较小，加工蚀极性效应较显著的加工，可以使工具电极损耗较小，加工蚀除效率较高。（除效率较高。（ ）第三章 模具电火花加工技术蓖

86、爹矢堕郸既壶抚近留芬哩草庚土汛擦隅烹仙菜恿赎识姑钳嫌缎哎樱卑彪第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术8.8.电规准决定着每次放电所形成的凹坑大小。（电规准决定着每次放电所形成的凹坑大小。（ ）9.9.极性效应越显著，工具电极损耗就越大。（极性效应越显著，工具电极损耗就越大。（ ）10.10.脉冲宽度及脉冲能力越大，则放电间隙越小。（脉冲宽度及脉冲能力越大，则放电间隙越小。（ ）11.11.加工精度与放电间隙的大小及稳定性和均匀性有关，间隙愈加工精度与放电间隙的大小及稳定性和均匀性有关，间隙愈小、愈稳定、愈均匀、加工精度愈高。（小、愈稳定、愈均匀、加工精度愈高。（ ）12.12.在实际

87、使用中可任意选择导电材料作为电极材料。（在实际使用中可任意选择导电材料作为电极材料。（ ）13.13.电极的制造，一般是先进行普通机械加工，然后进行成形磨电极的制造，一般是先进行普通机械加工，然后进行成形磨削。（削。（ ）第三章 模具电火花加工技术釜诀蓖旁发墟湿粱座蚊吾姥纺臀澡吏扩丛厘疯眩株倘吟荣堡肋耙损瓦挺缮第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术14.14.目前在型腔加工中应用最多的电极材料是石墨和紫铜。（）目前在型腔加工中应用最多的电极材料是石墨和紫铜。（）15.15.目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（）目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（）1.1.要使脉冲放电

88、能够用于尺寸加工，必须满足的条件（）要使脉冲放电能够用于尺寸加工，必须满足的条件（） A. A.工具电极和工件表面之间放电间隙尽量小工具电极和工件表面之间放电间隙尽量小 B. B.脉冲放电具有脉冲性、间歇性脉冲放电具有脉冲性、间歇性 C. C.要持续放电要持续放电 D. D.脉冲放电在一定绝缘性能的液体介质中进行脉冲放电在一定绝缘性能的液体介质中进行2.2.电火花加工的特点有（）电火花加工的特点有（） A. A.不受材料硬度的限制不受材料硬度的限制 B. B.电极和工件之间的作用力大电极和工件之间的作用力大 C. C.要持续放电要持续放电 D. D.加工部分不易形成残留变质层加工部分不易形成残

89、留变质层3.3.影响极性效应的主要因素有（）影响极性效应的主要因素有（） A. A.脉冲宽度脉冲宽度 B. B.电极材料电极材料 C. C.工件材料的硬度工件材料的硬度 D. D.放电间隙放电间隙第三章 模具电火花加工技术萨颊最夜玄喷蛙虚澎铱堂苗藏抑紫伴恳蛾醇甄完股岛惜丙爹方谈抡媚盎夯第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术4.4.要提高加工的工件表面质量，应考虑（）要提高加工的工件表面质量，应考虑（） A. A.使脉冲宽度增大使脉冲宽度增大 B. B.电流峰值减小电流峰值减小 C. C.单个脉冲能量减小单个脉冲能量减小 D. D.放电间隙增大放电间隙增大5.5.提高电火花加工的生产率应采取的措施有（）提高电火花加工的生产率应采取的措施有（） A. A.减小单个脉冲能量减小单个脉冲能量 B. B.提高脉冲频率提高脉冲频率 C. C.增加单个脉冲能量增加单个脉冲能量 D. D.合理选择电极材料合理选择电极材料第三章 模具电火花加工技术卒敬垄史耀蛆单入想扭咖签婿皆现趟您旅载牵减敞惕辞这嵌蔚吁饭空爽良第三章模具电火花加工技术第三章模具电火花加工技术