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1、第十一章汽包锅炉的蒸汽污染、积盐及其防止从锅炉中出来的蒸汽总是含有一定的杂质，这些杂质主要是钠盐从锅炉中出来的蒸汽总是含有一定的杂质，这些杂质主要是钠盐和硅酸等，这些杂质会沉积在蒸汽通过的各个部位，影响机组的平安、和硅酸等，这些杂质会沉积在蒸汽通过的各个部位，影响机组的平安、经济运行。蒸汽中存在的氨主要是进行给水、凝结水水质调节时参加经济运行。蒸汽中存在的氨主要是进行给水、凝结水水质调节时参加的，进入锅内后一局部受热挥发进入蒸汽系统中；蒸汽中的二氧化碳的，进入锅内后一局部受热挥发进入蒸汽系统中；蒸汽中的二氧化碳主要是由于给水中的碳酸盐和重碳酸盐在炉水中分解产生的，这些气主要是由于给水中的碳酸盐
2、和重碳酸盐在炉水中分解产生的，这些气体过多也会对热力设备产生腐蚀，所以对给水中的二氧化碳和体过多也会对热力设备产生腐蚀，所以对给水中的二氧化碳和PHPH值值要严格控制。要严格控制。一、蒸汽污染一、蒸汽污染1 1、过热蒸汽污染的原因：当过热蒸汽系统中的减温器正常运行时，、过热蒸汽污染的原因：当过热蒸汽系统中的减温器正常运行时，过热蒸汽的品质取决于由汽包送出的饱和蒸汽。所以要使锅炉送出的过热蒸汽的品质取决于由汽包送出的饱和蒸汽。所以要使锅炉送出的过热蒸汽汽质好，关键在于保证饱和蒸汽的品质。防止过热蒸汽的污过热蒸汽汽质好，关键在于保证饱和蒸汽的品质。防止过热蒸汽的污染，必须保证喷水减温器的水质或防止
3、外表式减温器的泄漏。对于亚染，必须保证喷水减温器的水质或防止外表式减温器的泄漏。对于亚临界压力锅炉的机组，必须防止凝汽器的泄漏而影响减温水水质。临界压力锅炉的机组，必须防止凝汽器的泄漏而影响减温水水质。2 2、饱和蒸汽污染的原因：一是蒸汽带水，即所谓的机械携带。就是、饱和蒸汽污染的原因：一是蒸汽带水，即所谓的机械携带。就是炉水中的各种杂质以水溶液的形式带入蒸汽中。在实际工作中，常用炉水中的各种杂质以水溶液的形式带入蒸汽中。在实际工作中，常用机械携带系数机械携带系数来表示饱和蒸汽的带水量。由于饱和蒸汽的含钠来表示饱和蒸汽的带水量。由于饱和蒸汽的含钠量主要是由水滴带入的，所以它通常由饱和蒸汽的含钠
4、量与炉水中的量主要是由水滴带入的，所以它通常由饱和蒸汽的含钠量与炉水中的含钠量之比来计算的：含钠量之比来计算的：二是蒸汽溶解杂质，也就是所谓的溶解携带。蒸汽是一种介质，二是蒸汽溶解杂质，也就是所谓的溶解携带。蒸汽是一种介质，也有溶解某些物质的能力，蒸汽的压力越高，蒸汽的密度越大，溶解也有溶解某些物质的能力，蒸汽的压力越高，蒸汽的密度越大，溶解能力就越强。饱和蒸汽溶解某物质的能力可用分配系数能力就越强。饱和蒸汽溶解某物质的能力可用分配系数表示，表示，它表示某物质溶解在饱和蒸汽中的浓度与此蒸汽相接触的水中该物质它表示某物质溶解在饱和蒸汽中的浓度与此蒸汽相接触的水中该物质浓度的比值：浓度的比值：指数
5、指数n n与物质性质有关，二氧化硅与物质性质有关，二氧化硅n n为，氢氧化钠为，氢氧化钠n n为，氯化钠为，氯化钠n n为，为，硫酸钠硫酸钠n n为。为。N N越大，分配系数越小。越大，分配系数越小。 炉水中常见物质按其在饱和蒸汽中溶解能力的大小，可分炉水中常见物质按其在饱和蒸汽中溶解能力的大小，可分为三类，一类是硅酸为三类，一类是硅酸等其分配系数最大；等其分配系数最大；二类是氯化钠、氢氧化钠等，它们的分配系数比硅酸低得二类是氯化钠、氢氧化钠等，它们的分配系数比硅酸低得多；三类是硫酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等，它们在蒸汽中多；三类是硫酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等，它们在蒸汽中很难溶解。可见，饱和蒸汽的
6、溶解携带是有选择性的，很难溶解。可见，饱和蒸汽的溶解携带是有选择性的，因此也称为选择性携带。因此也称为选择性携带。饱和蒸汽的污染杂质，是机械水滴携带与溶解携饱和蒸汽的污染杂质，是机械水滴携带与溶解携带之和。对于不同压力的锅炉蒸汽携带盐类物质的情况有带之和。对于不同压力的锅炉蒸汽携带盐类物质的情况有以下几种：以下几种：1 1低压锅炉中，溶解性携带小，蒸汽污染主要是由机低压锅炉中，溶解性携带小，蒸汽污染主要是由机械携带所致；械携带所致；2 2中压锅炉中，蒸汽中的各种钠盐主要由机械携带所中压锅炉中，蒸汽中的各种钠盐主要由机械携带所致，含硅量为机械携带与溶解携带之和，且溶解携带量大致，含硅量为机械携带
7、与溶解携带之和，且溶解携带量大大超过水滴携带量；大超过水滴携带量；3 3高压锅炉中，蒸汽含硅量主要取决于溶解携带，蒸高压锅炉中，蒸汽含硅量主要取决于溶解携带，蒸汽中的各种钠盐主要为机械携带所致；汽中的各种钠盐主要为机械携带所致；4 4超高压锅炉中，蒸汽含硅量主要取决于溶解携带，超高压锅炉中，蒸汽含硅量主要取决于溶解携带，由于超高压蒸汽能溶解携带氯化钠、氢氧化钠，故蒸汽中由于超高压蒸汽能溶解携带氯化钠、氢氧化钠，故蒸汽中的氯化钠和氢氧化钠为的氯化钠和氢氧化钠为水滴携带与溶解携带之和，蒸汽中的硫酸钠、磷酸三钠、硅酸钠，因水滴携带与溶解携带之和，蒸汽中的硫酸钠、磷酸三钠、硅酸钠，因它们的溶解携带很小
8、，故它们主要由水滴携带所致；它们的溶解携带很小，故它们主要由水滴携带所致；5 5亚临界锅炉中，饱和蒸汽溶解硅酸的能力很大，蒸汽中的含硅亚临界锅炉中，饱和蒸汽溶解硅酸的能力很大，蒸汽中的含硅量主要取决于溶解携带。这种压力下，饱和蒸汽对各种钠化合物都有量主要取决于溶解携带。这种压力下，饱和蒸汽对各种钠化合物都有较大的溶解能力，蒸汽中的含钠量为溶解携带与水滴携带之和。较大的溶解能力，蒸汽中的含钠量为溶解携带与水滴携带之和。二、影响饱和蒸汽带水的因素二、影响饱和蒸汽带水的因素饱和蒸汽的带水量与锅炉的压力、结构类型、运行工况以及锅炉水水饱和蒸汽的带水量与锅炉的压力、结构类型、运行工况以及锅炉水水质等因素
9、有关。质等因素有关。1 1、锅炉压力对带水的影响：锅炉压力越高，蒸汽带水量越大。因为、锅炉压力对带水的影响：锅炉压力越高，蒸汽带水量越大。因为压力提高时，炉水温度升高，水分子的热运动加强，削弱了水分子之压力提高时，炉水温度升高，水分子的热运动加强，削弱了水分子之间的作用，同时压力提高时，因蒸汽的密度增加，蒸汽对水分子的引间的作用，同时压力提高时，因蒸汽的密度增加，蒸汽对水分子的引力增大，这样会使炉水的外表张力下降，容易形成较多的小水滴。另力增大，这样会使炉水的外表张力下降，容易形成较多的小水滴。另外，压力增高蒸汽的密度增大，汽水密度差变小，汽流运载水滴的能外，压力增高蒸汽的密度增大，汽水密度差
10、变小，汽流运载水滴的能力增强。力增强。2 2锅炉的结构特点对蒸汽带水的影响：汽包内径的大锅炉的结构特点对蒸汽带水的影响：汽包内径的大小会影响到汽空间的高度，汽空间小，蒸汽引出管靠近水小会影响到汽空间的高度，汽空间小，蒸汽引出管靠近水位位置，由于这里的蒸汽流速高，会带走更多的因蒸汽水位位置，由于这里的蒸汽流速高，会带走更多的因蒸汽水膜破裂溅出的小水滴，汽空间大，水滴上升到一定空间后膜破裂溅出的小水滴，汽空间大，水滴上升到一定空间后又会在重力作用落回汽包水室中。又会在重力作用落回汽包水室中。汽包内如有局部蒸汽流速过高，也会造成带水量增大，在汽包内如有局部蒸汽流速过高，也会造成带水量增大，在锅炉设计
11、时应力求使蒸汽在汽包内均匀流动。锅炉设计时应力求使蒸汽在汽包内均匀流动。汽包内的汽水别离装置对水汽别离效果的好坏，也会影响汽包内的汽水别离装置对水汽别离效果的好坏，也会影响到蒸汽的带水量。到蒸汽的带水量。3 3运行工况对蒸汽带水的影响：一是汽包水位。由于运行工况对蒸汽带水的影响：一是汽包水位。由于汽包内水温高于水位计中的水温，因此汽包内水的密度略汽包内水温高于水位计中的水温，因此汽包内水的密度略高于水位计中水的密度，造成了汽包实际水位要比水位计高于水位计中水的密度，造成了汽包实际水位要比水位计中观察到的水位要略高水位膨胀现象。水位上升，汽中观察到的水位要略高水位膨胀现象。水位上升，汽包上部的汽
12、空间就小，缩短了水滴飞溅到蒸汽引出管口的包上部的汽空间就小，缩短了水滴飞溅到蒸汽引出管口的距离，因此汽包的水位越高，蒸汽带水量越大。距离，因此汽包的水位越高，蒸汽带水量越大。二是锅炉负荷。负荷越大，汽水混合物的动能越大，蒸汽二是锅炉负荷。负荷越大，汽水混合物的动能越大，蒸汽的流量增加，形成的水滴的动能及量也增大，同时因水室的流量增加，形成的水滴的动能及量也增大，同时因水室蒸汽泡增多，会加剧蒸汽泡增多，会加剧水位膨胀现象，使汽空间实际高度减小，不利于汽水别离，水位膨胀现象，使汽空间实际高度减小，不利于汽水别离，从而使蒸汽带水滴的量增大；从而使蒸汽带水滴的量增大；二是锅炉负荷、水位、压力等剧烈变动
13、时，也会造成蒸汽二是锅炉负荷、水位、压力等剧烈变动时，也会造成蒸汽带水量增大。带水量增大。4 4炉水含盐量对蒸汽带水的影响：锅炉水含盐量增加，炉水含盐量对蒸汽带水的影响：锅炉水含盐量增加，但未超过一定值时，蒸汽的带水量根本不变，蒸汽的含盐但未超过一定值时，蒸汽的带水量根本不变，蒸汽的含盐量增加是由于蒸汽带出水滴含盐量增加造成的。当锅炉水量增加是由于蒸汽带出水滴含盐量增加造成的。当锅炉水含盐量超过某一数值时，蒸汽的带水量增加，结果造成蒸含盐量超过某一数值时，蒸汽的带水量增加，结果造成蒸汽含盐量急剧增加。造成蒸汽含盐量开始急剧增加时的锅汽含盐量急剧增加。造成蒸汽含盐量开始急剧增加时的锅炉痧含盐量，
14、称为临界含盐量。炉痧含盐量，称为临界含盐量。出现临界含盐量的原因有两个，一个是锅炉水含盐量增加出现临界含盐量的原因有两个，一个是锅炉水含盐量增加时，会使炉水粘度增大，造成水位膨胀，使汽空间减小，时，会使炉水粘度增大，造成水位膨胀，使汽空间减小，不利于自然别离；另一个是锅炉水含盐量增加时，在汽水不利于自然别离；另一个是锅炉水含盐量增加时，在汽水分界面处会形成泡沫层，泡沫层会引起蒸汽大量带水，因分界面处会形成泡沫层，泡沫层会引起蒸汽大量带水，因而使蒸汽含盐量急剧增加。当锅水中含有油脂、有机物或而使蒸汽含盐量急剧增加。当锅水中含有油脂、有机物或水渣较多或含有较多氢氧化钠和磷酸三钠等碱性物质时，水渣较
15、多或含有较多氢氧化钠和磷酸三钠等碱性物质时，更容易形成泡沫层。更容易形成泡沫层。三、影响饱和蒸汽溶解携带的因素三、影响饱和蒸汽溶解携带的因素1 1、饱和蒸汽的溶解携带具有一定的选择性。当饱和蒸汽、饱和蒸汽的溶解携带具有一定的选择性。当饱和蒸汽压力一定时，由于物质的压力一定时，由于物质的n n值不同，所以各种物质的分配值不同，所以各种物质的分配系数也不一样，也就是饱和蒸汽对各种物质的溶解能力不系数也不一样，也就是饱和蒸汽对各种物质的溶解能力不相同，其中二氧化硅的相同，其中二氧化硅的n n值最小，所以其在蒸汽中的溶解值最小，所以其在蒸汽中的溶解携带量最大。携带量最大。2 2、饱和蒸汽的溶解携带量随
16、锅炉压力的提高而增大。这、饱和蒸汽的溶解携带量随锅炉压力的提高而增大。这是因为压力越高饱和蒸汽密度越大，蒸汽的性质越接近于是因为压力越高饱和蒸汽密度越大，蒸汽的性质越接近于液态水的性质，所以蒸汽的溶解携带量增大。液态水的性质，所以蒸汽的溶解携带量增大。3 3、炉水、炉水PHPH值对硅酸溶解携带系数的影响。饱和蒸汽对硅值对硅酸溶解携带系数的影响。饱和蒸汽对硅酸的溶携带酸的溶携带系数与饱和蒸汽压力及锅炉水中硅的化合物的形态有关。前一个因素系数与饱和蒸汽压力及锅炉水中硅的化合物的形态有关。前一个因素反映了饱和蒸携带的共同规律，当炉水反映了饱和蒸携带的共同规律，当炉水PHPH值一定时，随饱和蒸汽压值一
17、定时，随饱和蒸汽压力的提高，硅酸的溶解携带系数迅速增大；后一个因素反映了硅酸溶力的提高，硅酸的溶解携带系数迅速增大；后一个因素反映了硅酸溶解的特殊规律，因为饱和蒸汽溶解的主要是解的特殊规律，因为饱和蒸汽溶解的主要是等，对硅酸等，对硅酸盐如硅酸钠的溶解能力很小，所以硅酸的溶解携带系数与锅炉水盐如硅酸钠的溶解能力很小，所以硅酸的溶解携带系数与锅炉水中硅化合物的形态有关。而锅炉水中硅化合物的形态与炉水的中硅化合物的形态有关。而锅炉水中硅化合物的形态与炉水的PHPH值值有关，所以炉水的有关，所以炉水的PHPH值对硅酸溶解携带系数有一定影响。在炉水中，值对硅酸溶解携带系数有一定影响。在炉水中，硅酸与硅酸
18、盐之间存在以下水解平衡关系：硅酸与硅酸盐之间存在以下水解平衡关系：当提高锅炉水的当提高锅炉水的PHPH值时，炉水中的氢氧根离子浓度增大，平衡向生值时，炉水中的氢氧根离子浓度增大，平衡向生成硅酸盐的方向移动，使炉水的硅酸减少。因此，随着炉水成硅酸盐的方向移动，使炉水的硅酸减少。因此，随着炉水PHPH值的值的增大，饱和蒸汽对硅酸溶解携带系数减小。反之，当炉水增大，饱和蒸汽对硅酸溶解携带系数减小。反之，当炉水PHPH值降低值降低时，蒸汽对硅酸的溶解携带系数增大。时，蒸汽对硅酸的溶解携带系数增大。4 4、蒸汽压力与硅酸溶解携带的关系。蒸汽压力越大，硅酸的溶解携、蒸汽压力与硅酸溶解携带的关系。蒸汽压力越
19、大，硅酸的溶解携带量越大。在高参数锅炉中硅酸的溶解携带系数很大，为了保证蒸汽带量越大。在高参数锅炉中硅酸的溶解携带系数很大，为了保证蒸汽含硅量不超过允许值，应严格控制炉水中的含硅量是指各种硅化合含硅量不超过允许值，应严格控制炉水中的含硅量是指各种硅化合物的总含量，即全硅含量，常以物的总含量，即全硅含量，常以表示，只有当炉水含硅量很表示，只有当炉水含硅量很低时，蒸汽中的含硅量才能较小。因此，锅炉压力越高，炉水中的含低时，蒸汽中的含硅量才能较小。因此，锅炉压力越高，炉水中的含硅量应越低，对高参数锅炉必须对给水进行彻底除硅，并严格防止凝硅量应越低，对高参数锅炉必须对给水进行彻底除硅，并严格防止凝汽器
20、泄漏。汽器泄漏。四、蒸汽流程系统中盐类的沉积四、蒸汽流程系统中盐类的沉积从汽包送出的饱和蒸汽所含的盐类物质，有的会沉积在过热器中，有从汽包送出的饱和蒸汽所含的盐类物质，有的会沉积在过热器中，有的会沉积在汽轮机中。对于中低压锅炉，饱和蒸汽中的钠的化合物主的会沉积在汽轮机中。对于中低压锅炉，饱和蒸汽中的钠的化合物主要沉积在过热器内，硅化合物主要沉积在汽轮机内，生成不溶于水的要沉积在过热器内，硅化合物主要沉积在汽轮机内，生成不溶于水的二氧化硅沉积物；对于高压、超高压锅炉，饱和蒸汽中的各种盐类除二氧化硅沉积物；对于高压、超高压锅炉，饱和蒸汽中的各种盐类除硫酸钠能局部沉积在过热器内外，都沉积在汽轮机中；
21、对亚临界锅炉，硫酸钠能局部沉积在过热器内外，都沉积在汽轮机中；对亚临界锅炉，无论是饱和蒸汽所含有的盐类物质还是减温水带入的盐类物质，都会无论是饱和蒸汽所含有的盐类物质还是减温水带入的盐类物质，都会沉积在汽轮机中。沉积在汽轮机中。1 1、过热器内盐类沉积的原因、分布及去除、过热器内盐类沉积的原因、分布及去除1 1原因：一方面饱和蒸汽被加热成过热蒸汽时，蒸汽所携带的小原因：一方面饱和蒸汽被加热成过热蒸汽时，蒸汽所携带的小水滴被蒸发、浓缩至干，水滴中的某些物质因而结晶析出；另一方面水滴被蒸发、浓缩至干，水滴中的某些物质因而结晶析出；另一方面因过热蒸汽比饱和蒸汽有更大的溶解能力，水滴中的某些物质会溶解
22、因过热蒸汽比饱和蒸汽有更大的溶解能力，水滴中的某些物质会溶解在过热蒸汽中，使蒸汽的溶解物质含量增加。所以由饱和蒸汽带出的在过热蒸汽中，使蒸汽的溶解物质含量增加。所以由饱和蒸汽带出的各种盐类物质，在过热器中会发生两种情况：当某种物质的携带量大各种盐类物质，在过热器中会发生两种情况：当某种物质的携带量大于该物质在过热蒸汽中的溶解度时，该物质就会沉积在过热器中，称于该物质在过热蒸汽中的溶解度时，该物质就会沉积在过热器中，称为过热器积盐；如果饱和蒸汽中某种物质的携带量小于该物质在过热为过热器积盐；如果饱和蒸汽中某种物质的携带量小于该物质在过热蒸汽中的溶解度，那么该物质就会完全溶解于过热蒸汽中，带入汽轮
23、蒸汽中的溶解度，那么该物质就会完全溶解于过热蒸汽中，带入汽轮机中。机中。2 2分布：过热器内沉积的盐类主要是钠盐，硅化合物主要沉积在分布：过热器内沉积的盐类主要是钠盐，硅化合物主要沉积在汽轮机内。钠盐在过热器中的沉积情况与各种钠盐在蒸汽中的溶解特汽轮机内。钠盐在过热器中的沉积情况与各种钠盐在蒸汽中的溶解特性以及锅炉的压力等因素有关。性以及锅炉的压力等因素有关。低压和中压锅炉中，过热器中的盐类主要是硫酸钠、磷酸三钠以及碳低压和中压锅炉中，过热器中的盐类主要是硫酸钠、磷酸三钠以及碳酸钠和氯化钠；酸钠和氯化钠；高压锅炉中，过热器中的盐类主要是硫酸钠，其它钠盐含高压锅炉中，过热器中的盐类主要是硫酸钠，
24、其它钠盐含量较少；量较少；超高压以上锅炉中，过热器盐类沉积物较少，因为过热蒸超高压以上锅炉中，过热器盐类沉积物较少，因为过热蒸汽溶解携带的能力大，大多数杂质都转入过热蒸汽中带往汽溶解携带的能力大，大多数杂质都转入过热蒸汽中带往汽轮机。汽轮机。在各种压力的汽包锅炉过热器内，还可能因过热器本身的在各种压力的汽包锅炉过热器内，还可能因过热器本身的腐蚀而沉积有铁的氧化物。腐蚀而沉积有铁的氧化物。3 3去除：由于沉积物主要是钠盐，可采用带温凝结水去除：由于沉积物主要是钠盐，可采用带温凝结水水洗方法进行去除，也可用除盐水或给水进行冲洗。水洗方法进行去除，也可用除盐水或给水进行冲洗。过热器水冲洗方式一种是有
25、公共式冲洗方式：将冲洗水送过热器水冲洗方式一种是有公共式冲洗方式：将冲洗水送进过热器出口出联箱，由过热器进口联箱流出。冲洗时，进过热器出口出联箱，由过热器进口联箱流出。冲洗时，先将冲洗水充满过热器并静置先将冲洗水充满过热器并静置1 12 2小时，然后再用流动水小时，然后再用流动水进行冲洗，冲洗流速一般为，并监测冲洗出水的电导率及进行冲洗，冲洗流速一般为，并监测冲洗出水的电导率及含钠量，一直冲洗到进出口水质相同为止。另一种是单元含钠量，一直冲洗到进出口水质相同为止。另一种是单元式冲洗方式：用专用清洗设备对过热器管进式冲洗方式：用专用清洗设备对过热器管进行逐根冲洗，冲洗要求及监督工程与公共式冲洗相
26、同。单行逐根冲洗，冲洗要求及监督工程与公共式冲洗相同。单元式冲洗比公共式冲洗效果好，但操作麻烦，一般只在过元式冲洗比公共式冲洗效果好，但操作麻烦，一般只在过热器积盐较多时才采用。热器积盐较多时才采用。2 2、汽轮机内盐类沉积的原因、分布及去除、汽轮机内盐类沉积的原因、分布及去除1 1原因：锅炉过热蒸汽中的杂质一般有以下几种形态，一种是蒸原因：锅炉过热蒸汽中的杂质一般有以下几种形态，一种是蒸汽溶液，主要是硅酸和各种钠化合物；二是在过热器内没有沉积下来汽溶液，主要是硅酸和各种钠化合物；二是在过热器内没有沉积下来的固态钠盐以及铁的氧化物微粒；三是对于中低压锅炉的过热蒸汽中的固态钠盐以及铁的氧化物微粒
27、；三是对于中低压锅炉的过热蒸汽中还有微小的氢氧化钠浓缩液滴。过热蒸汽中杂质主要呈第一种形态，还有微小的氢氧化钠浓缩液滴。过热蒸汽中杂质主要呈第一种形态，后两种形态的量通常较少。带有各种杂质的过热蒸汽进入汽轮机后，后两种形态的量通常较少。带有各种杂质的过热蒸汽进入汽轮机后，由于压力和温度降低，钠化合物和硅酸在蒸汽中的溶解度随压力降低由于压力和温度降低，钠化合物和硅酸在蒸汽中的溶解度随压力降低而减小，当其中某种物质的溶解度下降到低于它在蒸汽中的含量时，而减小，当其中某种物质的溶解度下降到低于它在蒸汽中的含量时，该物质就会以固态析出，并沉积在汽轮机的蒸汽流通部位。该物质就会以固态析出，并沉积在汽轮机
28、的蒸汽流通部位。2 2分布：一是不同级中的沉积物量不一样。汽轮机中除第一级和分布：一是不同级中的沉积物量不一样。汽轮机中除第一级和最后几级积盐量极少外，低压级的积盐量总比高级的多。第一级中由最后几级积盐量极少外，低压级的积盐量总比高级的多。第一级中由于蒸汽压力和流速很高，往往没有沉积物，在最后几级中由于蒸汽含于蒸汽压力和流速很高，往往没有沉积物，在最后几级中由于蒸汽含有湿分，杂质转入湿分中，且湿分能冲洗掉汽轮机叶轮上已经析出的有湿分，杂质转入湿分中，且湿分能冲洗掉汽轮机叶轮上已经析出的物质，所以这里一般也没有沉积物。物质，所以这里一般也没有沉积物。二是不同级中沉积物的化学组成不同。由于硫酸钠、
29、磷酸三钠、硅酸二是不同级中沉积物的化学组成不同。由于硫酸钠、磷酸三钠、硅酸钠在蒸汽中的溶解度最小，当蒸汽压力稍有下降时，最先析出，所以钠在蒸汽中的溶解度最小，当蒸汽压力稍有下降时，最先析出，所以主要沉积在汽轮机高压级内；氢氧化钠、氯化钠、碳酸钠的溶解度主要沉积在汽轮机高压级内；氢氧化钠、氯化钠、碳酸钠的溶解度较大一些，主要沉积在汽轮机的中压级内；而硅酸在蒸汽中的溶解度较大一些，主要沉积在汽轮机的中压级内；而硅酸在蒸汽中的溶解度最大，因此当汽轮机中蒸汽压力降到较低时，它们才能析出形成不最大，因此当汽轮机中蒸汽压力降到较低时，它们才能析出形成不溶于水的质地坚硬的二氧化硅沉积物，二氧化硅主要沉积在汽
30、轮机的溶于水的质地坚硬的二氧化硅沉积物，二氧化硅主要沉积在汽轮机的低压级内。氧化铁微粒各级都有。低压级内。氧化铁微粒各级都有。三是供热机组和经常启、停的汽轮机内，沉积物量较少。这是因为在三是供热机组和经常启、停的汽轮机内，沉积物量较少。这是因为在汽轮机停机和启动时，都会有局部蒸汽凝结成水，这对于易溶的沉积汽轮机停机和启动时，都会有局部蒸汽凝结成水，这对于易溶的沉积物有清洗作用，所以在经常启、停的汽轮机内往往积盐量较少。热电物有清洗作用，所以在经常启、停的汽轮机内往往积盐量较少。热电厂的供热汽轮机中，由于负荷往往人较大变化，在负荷降低时，汽轮厂的供热汽轮机中，由于负荷往往人较大变化，在负荷降低时
31、，汽轮机中工作在湿蒸汽区的级数增加，由于湿分有清洗作用，能将原来的机中工作在湿蒸汽区的级数增加，由于湿分有清洗作用，能将原来的沉积的易溶物质冲洗掉。另处供热抽气也会带走一局部杂质。所以供沉积的易溶物质冲洗掉。另处供热抽气也会带走一局部杂质。所以供热机组汽轮机内的沉积物量也较少。热机组汽轮机内的沉积物量也较少。四是汽轮机中的沉积物不仅在不同级中的分布不均匀，即使在同一级四是汽轮机中的沉积物不仅在不同级中的分布不均匀，即使在同一级中，部位不同，分布也不均匀。往往在叶轮的叶片边缘，复环的内外中，部位不同，分布也不均匀。往往在叶轮的叶片边缘，复环的内外表，叶轮孔、叶轮和隔板的反面等处积盐量往往较多，这
32、与蒸汽流动表，叶轮孔、叶轮和隔板的反面等处积盐量往往较多，这与蒸汽流动工况有关。工况有关。3 3去除：首先应对汽轮机沉积物进行取样分析，以便分析整个机去除：首先应对汽轮机沉积物进行取样分析，以便分析整个机组系统在一个大修周期内的运行情况，另外，通过分析可以确定清洗组系统在一个大修周期内的运行情况，另外，通过分析可以确定清洗方法。沉积在汽轮机内的不溶于水的沉积物，一般是在汽轮机林修时，方法。沉积在汽轮机内的不溶于水的沉积物，一般是在汽轮机林修时，用机械的方式去除。如用喷砂法去除汽轮机的转子和隔板上的沉积物。用机械的方式去除。如用喷砂法去除汽轮机的转子和隔板上的沉积物。对于结有二氧化硅的中压汽轮机
33、，可将转子吊出汽缸并放入浓度为对于结有二氧化硅的中压汽轮机，可将转子吊出汽缸并放入浓度为3-3-5%5%的氢氧化钠溶液内，再通入蒸汽，煮后用水冲洗干净。的氢氧化钠溶液内，再通入蒸汽，煮后用水冲洗干净。沉积在汽轮机内的易溶盐，可用湿蒸汽清洗的方法来去除。湿蒸汽清沉积在汽轮机内的易溶盐，可用湿蒸汽清洗的方法来去除。湿蒸汽清洗法是在汽轮机不停止运行的情况下，向送往汽轮机的蒸汽中喷加凝洗法是在汽轮机不停止运行的情况下，向送往汽轮机的蒸汽中喷加凝结水来进行的，可以在汽轮机空载运行时进行，也可以在带负荷的情结水来进行的，可以在汽轮机空载运行时进行，也可以在带负荷的情况下进行。清洗时应监督汽轮机凝结水中的含
34、钠量，当其含钠量与喷况下进行。清洗时应监督汽轮机凝结水中的含钠量，当其含钠量与喷入的凝结水含钠量相同，可认为清洗干净，此后逐渐减少喷入的水量，入的凝结水含钠量相同，可认为清洗干净，此后逐渐减少喷入的水量，使蒸汽升温速度不超过使蒸汽升温速度不超过1.51.5/ /分钟，直到汽轮机恢复正常运行。分钟，直到汽轮机恢复正常运行。五、获得清洁蒸汽的方法五、获得清洁蒸汽的方法要获得清洁蒸汽，首先要采取措施减少锅炉水中的杂质含量，还要获得清洁蒸汽，首先要采取措施减少锅炉水中的杂质含量，还应设法减少蒸汽带水量及降低杂质在蒸汽中的溶解量。应设法减少蒸汽带水量及降低杂质在蒸汽中的溶解量。1 1、减少进入锅炉水中的
35、杂质量：保证给水水质优良。、减少进入锅炉水中的杂质量：保证给水水质优良。一是减少热力系统的汽水损失，降低补给水量；一是减少热力系统的汽水损失，降低补给水量；二是采用优良的水处理工艺，降低补给水中杂质的含量；二是采用优良的水处理工艺，降低补给水中杂质的含量；三是防止凝汽器泄漏，以免汽轮机凝结水被冷却水污染；三是防止凝汽器泄漏，以免汽轮机凝结水被冷却水污染；四是采取给水和凝结水系统的防腐蚀措施，减少给水中的金属腐蚀产四是采取给水和凝结水系统的防腐蚀措施，减少给水中的金属腐蚀产物。物。五是对新安装的锅炉，在启动前进行化学清洗，以除去锅内的腐蚀产五是对新安装的锅炉，在启动前进行化学清洗，以除去锅内的腐
36、蚀产物及硅化物等杂质，以减少启动后炉水中的各种杂质的含量。物及硅化物等杂质，以减少启动后炉水中的各种杂质的含量。2 2、锅炉排污：为了使锅炉水中的含盐量和含硅量能维持在极限允许、锅炉排污：为了使锅炉水中的含盐量和含硅量能维持在极限允许值以下以及排除炉水中的水渣，要锅炉运行中，必须经常放掉一局部值以下以及排除炉水中的水渣，要锅炉运行中，必须经常放掉一局部炉水，并且补入相同量的给水的过程，叫锅炉的排污。炉水，并且补入相同量的给水的过程，叫锅炉的排污。1 1锅炉排污量确实定锅炉排污量确实定排污量不大小通常以排污率来表示，锅炉的排污率等于排污水量排污量不大小通常以排污率来表示，锅炉的排污率等于排污水量
37、占锅炉蒸发量的百分数：占锅炉蒸发量的百分数：锅炉的排污率一般不按上式计算，而是根据水质分析结果进行计算的，锅炉的排污率一般不按上式计算，而是根据水质分析结果进行计算的，如果某物质在锅炉中不会析出，那么该物质随给水带入锅内的量等于如果某物质在锅炉中不会析出，那么该物质随给水带入锅内的量等于排污排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。排污排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。P P为排污率为排污率(%)(%)，S S为某物质在各处的含量为某物质在各处的含量mg/kgmg/kg，D D为给水量、为给水量、排污量、蒸发量排污量、蒸发量t/ht/h对于以除盐水作为补给水的锅炉，以所测得的给水、炉水、蒸汽对于以除盐水作
38、为补给水的锅炉，以所测得的给水、炉水、蒸汽中的二氧化硅含量代入上式进行计算。以软化水为补给水的锅炉可以中的二氧化硅含量代入上式进行计算。以软化水为补给水的锅炉可以用测得的含钠量或含氯离子的含量来计算排污率。用测得的含钠量或含氯离子的含量来计算排污率。锅炉的排污会损失一定的热量和水量，所以在保证蒸汽品质合格的前锅炉的排污会损失一定的热量和水量，所以在保证蒸汽品质合格的前提下，应尽量减少排污率。锅炉每减少提下，应尽量减少排污率。锅炉每减少1%1%的排污率，一般可节省的排污率，一般可节省0.2%0.2%的燃料，为了防止锅炉内水渣的积聚，排污率也不应太小。的燃料，为了防止锅炉内水渣的积聚，排污率也不应
39、太小。2 2锅炉排污方式：锅炉排污方式：连续排污：是连续不断地将汽包中水面附近的炉水排出锅外。这连续排污：是连续不断地将汽包中水面附近的炉水排出锅外。这种排污的目的，主要是防止炉水中的含盐量和含硅量这高，此外，也种排污的目的，主要是防止炉水中的含盐量和含硅量这高，此外，也能排出炉水中的悬浮水渣。能排出炉水中的悬浮水渣。定期排污：是定期从锅炉水循环系统中的最低点如水冷壁的下定期排污：是定期从锅炉水循环系统中的最低点如水冷壁的下联箱处排放局部锅炉水。这种排污的目的，主要是为了排除水渣，联箱处排放局部锅炉水。这种排污的目的，主要是为了排除水渣，而水渣在局部都沉积在水循环系统的下部，所以定期排污点应设
40、在水而水渣在局部都沉积在水循环系统的下部，所以定期排污点应设在水循环的最低点。循环的最低点。为了不影响锅炉的水循环，定期排污每次排放时间很短，为了不影响锅炉的水循环，定期排污每次排放时间很短，一般不超过，每次排污水量，一般为锅炉蒸发量的一般不超过，每次排污水量，一般为锅炉蒸发量的0.1-0.1-0.5%0.5%。定期排污时间间隔应根据炉水水质来决定。定期。定期排污时间间隔应根据炉水水质来决定。定期排污最好在低负荷时进行，因为这时系统中水循环速度低，排污最好在低负荷时进行，因为这时系统中水循环速度低，水渣下沉，排污效果好。水渣下沉，排污效果好。3 3、汽包内部装置、汽包内部装置1 1汽水别离装置
41、：旋风别离器、百叶窗别离器、多孔汽水别离装置：旋风别离器、百叶窗别离器、多孔板。板。2 2蒸汽清洗装置：以给水为清洗水的水平孔板式清洗蒸汽清洗装置：以给水为清洗水的水平孔板式清洗器，它装在汽包的汽空间，将给水总量的器，它装在汽包的汽空间，将给水总量的40-50%40-50%引到水引到水平孔板上，使孔板上有一定厚度的清洗水层，蒸汽从水层平孔板上，使孔板上有一定厚度的清洗水层，蒸汽从水层穿过，到达清洗蒸汽的目的。穿过，到达清洗蒸汽的目的。对于高压和超高压锅炉常用的汽包内部装置，主要是对于高压和超高压锅炉常用的汽包内部装置，主要是由旋风别离器、百叶窗和多孔板以及蒸汽清洗装置相互配由旋风别离器、百叶窗
42、和多孔板以及蒸汽清洗装置相互配合组成的，由上升管来的汽水混合物先进入分配室，使它合组成的，由上升管来的汽水混合物先进入分配室，使它们均匀地进入各旋风别离器，在旋风别离器中别离出来的们均匀地进入各旋风别离器，在旋风别离器中别离出来的水重新进入水室，别离出来的蒸汽经别离器上部百叶窗进水重新进入水室，别离出来的蒸汽经别离器上部百叶窗进入汽包的汽空间，进入汽空间的蒸汽先通过清洗装置，再入汽包的汽空间，进入汽空间的蒸汽先通过清洗装置，再经汽包上部百叶窗别离器，最后经多孔板，由蒸汽引出管经汽包上部百叶窗别离器，最后经多孔板，由蒸汽引出管引出。引出。六、汽包锅炉热化学试验六、汽包锅炉热化学试验锅炉的负荷、负
43、荷变化速度和汽包水位等运行工况对饱和蒸汽的锅炉的负荷、负荷变化速度和汽包水位等运行工况对饱和蒸汽的带水量有很大影响，因而也是影响蒸汽汽质的重要因素。能够保证良带水量有很大影响，因而也是影响蒸汽汽质的重要因素。能够保证良好蒸汽品质的锅炉运行工况，应通过专门的试验来获得，这种试验好蒸汽品质的锅炉运行工况，应通过专门的试验来获得，这种试验就称为锅炉的热化学试验。在运行中，应根据锅炉热化学试验的结果，就称为锅炉的热化学试验。在运行中，应根据锅炉热化学试验的结果，调整好锅炉的运行工况，使锅炉的负荷、负荷变化速度、汽包水位等调整好锅炉的运行工况，使锅炉的负荷、负荷变化速度、汽包水位等不超过热化学试验所确定
44、的允许范围，以确保蒸汽品质合格。不超过热化学试验所确定的允许范围，以确保蒸汽品质合格。1 1、热化学试验的目的、热化学试验的目的汽包锅炉的热化学试验，就是按照预定的方案，使锅炉在各种不汽包锅炉的热化学试验，就是按照预定的方案，使锅炉在各种不同的工况下运行以寻求获得良好蒸汽品质的最优运行条件的试验。通同的工况下运行以寻求获得良好蒸汽品质的最优运行条件的试验。通过热化学试验可查明，锅炉水水质、锅炉负荷及负荷变化速度、汽包过热化学试验可查明，锅炉水水质、锅炉负荷及负荷变化速度、汽包水位等运行条件，对蒸汽品质的影响，从而确定以下运行标准：一是水位等运行条件，对蒸汽品质的影响，从而确定以下运行标准：一是
45、锅炉水水质标准，如含盐量、含硅量等；二是锅炉最大允许负荷和最锅炉水水质标准，如含盐量、含硅量等；二是锅炉最大允许负荷和最大负荷变化速度；三是汽包最高允许水位；四是鉴定汽包内水汽别离大负荷变化速度；三是汽包最高允许水位；四是鉴定汽包内水汽别离装置和蒸汽清洗装置的效果。装置和蒸汽清洗装置的效果。热化学试验并不是经常进行的，当遇到以下情况下时，热化学试验并不是经常进行的，当遇到以下情况下时，才需进行：一是新安装的锅炉，投入运行一段时间后；二才需进行：一是新安装的锅炉，投入运行一段时间后；二是锅炉改装后，汽水别离装置、蒸汽清洗装置和锅炉水汽是锅炉改装后，汽水别离装置、蒸汽清洗装置和锅炉水汽系统等有变化
46、时；三是锅炉的运行方式有很大变化时：改系统等有变化时；三是锅炉的运行方式有很大变化时：改变锅炉负荷的变化特性，如从稳定负荷改为经常变动的负变锅炉负荷的变化特性，如从稳定负荷改为经常变动的负荷；锅炉的燃烧工况改变，如从燃油改为燃煤或改变煤种；荷；锅炉的燃烧工况改变，如从燃油改为燃煤或改变煤种；给水水质发生改变，如补给水处理方法改变等。四是已发给水水质发生改变，如补给水处理方法改变等。四是已发现过热器和汽轮机积盐，需查明蒸汽品质不良的原因时。现过热器和汽轮机积盐，需查明蒸汽品质不良的原因时。2 2、试验方法、试验方法1 1准备工作：检查、调试各取样器，检查、校正所有准备工作：检查、调试各取样器，检
47、查、校正所有仪表，准备好试验用品，拟定好试验方案，协调好各个工仪表，准备好试验用品，拟定好试验方案，协调好各个工段、部门工作等。段、部门工作等。2 2预备试验：就是在一般负荷和正常运行条件下，按预备试验：就是在一般负荷和正常运行条件下，按试验的组织形式，进行试验的组织形式，进行1-21-2天的测定与记录，目的是为了天的测定与记录，目的是为了检查准备工作是否充分，并培训相关试验人员。检查准备工作是否充分，并培训相关试验人员。一般每隔十分钟记录和测定一次。记录内容：锅炉蒸一般每隔十分钟记录和测定一次。记录内容：锅炉蒸发量、过热器出口蒸汽压力和温度、汽包压力与水位、锅发量、过热器出口蒸汽压力和温度、
48、汽包压力与水位、锅炉排污量、等；测炉排污量、等；测定工程有：蒸汽含钠量、电导率和含硅量、锅炉水和给水的含钠量、定工程有：蒸汽含钠量、电导率和含硅量、锅炉水和给水的含钠量、电导率、含硅量、电导率、含硅量、PHPH值、氯离子、碱度和磷酸根等。值、氯离子、碱度和磷酸根等。3 3锅炉水含盐量对蒸汽品质影响的试验：是在维持锅炉额定压力、锅炉水含盐量对蒸汽品质影响的试验：是在维持锅炉额定压力、额定蒸发量和中间水位汽包正常水位线额定蒸发量和中间水位汽包正常水位线50mm50mm的范围内的运行的范围内的运行工况下进行。通过试，可求得能够保证蒸汽品质合格，且合理的锅炉工况下进行。通过试，可求得能够保证蒸汽品质合
49、格，且合理的锅炉水所允许的最高含盐量。方法如下：一是提高炉水含盐量。对以除盐水所允许的最高含盐量。方法如下：一是提高炉水含盐量。对以除盐水作为补给水的锅炉，可采用停止排污、并利用磷酸盐加药系统直接水作为补给水的锅炉，可采用停止排污、并利用磷酸盐加药系统直接向锅炉水中加氯化钠、硫酸钠、氢氧化钠等各种盐类，它们的比值应向锅炉水中加氯化钠、硫酸钠、氢氧化钠等各种盐类，它们的比值应与锅炉水成分相当。与锅炉水成分相当。提高炉水含盐量的速度，应根据汽包内部装置的不同而定：对于提高炉水含盐量的速度，应根据汽包内部装置的不同而定：对于单段蒸发、汽包内汽水别离装置简单的锅炉，每小时增高不超过单段蒸发、汽包内汽水
50、别离装置简单的锅炉，每小时增高不超过30mg/L30mg/L；汽水别离装置较完备的每小时增高不超过；汽水别离装置较完备的每小时增高不超过50mg/L50mg/L；对于分；对于分段蒸发的锅炉，盐段锅炉水含量每小时增高不超过段蒸发的锅炉，盐段锅炉水含量每小时增高不超过100mg/L100mg/L。在进行此项试验时，应根据蒸汽品质的变化趋势来掌握试验的进在进行此项试验时，应根据蒸汽品质的变化趋势来掌握试验的进程。当蒸汽品质已经明显变坏后，如继续提高炉水含盐量，就容易发程。当蒸汽品质已经明显变坏后，如继续提高炉水含盐量，就容易发生生“ “汽水共沸现象，如果没人足够经验，不要把炉水浓度升得太高汽水共沸现
51、象，如果没人足够经验，不要把炉水浓度升得太高太快。太快。测定和记录：在提高炉水含盐量的过程中，应按规定的时间取样测定和记录：在提高炉水含盐量的过程中，应按规定的时间取样和测定蒸汽品质和炉水水质。蒸汽测定工程为含钠量、含硅量；炉水和测定蒸汽品质和炉水水质。蒸汽测定工程为含钠量、含硅量；炉水测定工程不含钠量、电导率和含硅量等。取样时间间隔测定工程不含钠量、电导率和含硅量等。取样时间间隔10-1510-15分钟一分钟一次，在每次取样时，应记录汽温、汽压、水位、蒸汽流量、给水量、次，在每次取样时，应记录汽温、汽压、水位、蒸汽流量、给水量、排污量和减温水量等。假设发现蒸汽品质已明显变坏时，测定和记录排污
52、量和减温水量等。假设发现蒸汽品质已明显变坏时，测定和记录时间间隔缩短至每隔时间间隔缩短至每隔3-53-5分钟一次。分钟一次。求临界含盐量：当蒸汽品质严格劣化时，停止提高锅炉水含盐量，求临界含盐量：当蒸汽品质严格劣化时，停止提高锅炉水含盐量，测定此时蒸汽含钠量、含硅量和锅炉水的含钠量、含硅量、电导率、测定此时蒸汽含钠量、含硅量和锅炉水的含钠量、含硅量、电导率、碱度、氯根及碱度、氯根及PHPH值。此时锅炉水含盐量不临界含盐量。此后增大连值。此时锅炉水含盐量不临界含盐量。此后增大连续排污量，降低锅炉水含盐量，直到蒸汽品质恢复正常。续排污量，降低锅炉水含盐量，直到蒸汽品质恢复正常。求允许含盐量：求得锅
53、炉水临界含盐量后，再以临界含盐量的求允许含盐量：求得锅炉水临界含盐量后，再以临界含盐量的80%80%、70%70%、60%60%、50%50%、40%40%等不同浓度的炉水含盐时，做蒸汽品等不同浓度的炉水含盐时，做蒸汽品质试验。在每一种含盐量下，应连续测定质试验。在每一种含盐量下，应连续测定4-64-6小时，测定工程、小时，测定工程、取样、记录时间间隔与上述相同。当每一浓度试验结束时，应取取样、记录时间间隔与上述相同。当每一浓度试验结束时，应取3000ml3000ml炉水水样封存，以备进行全分析。通过该试验可求得能够保炉水水样封存，以备进行全分析。通过该试验可求得能够保证蒸汽品质合格的最高允许
54、含盐量，并可求得蒸汽品质与炉水含盐量证蒸汽品质合格的最高允许含盐量，并可求得蒸汽品质与炉水含盐量的关系。根据上述试验结果，选择能保证蒸汽品质且又使排污率最小的关系。根据上述试验结果，选择能保证蒸汽品质且又使排污率最小的炉水含盐量，做运行中的控制标准。的炉水含盐量，做运行中的控制标准。4 4测定蒸汽含硅量与炉水含硅量的关系测定蒸汽含硅量与炉水含硅量的关系可根据上述可根据上述3 3中的试验绘制曲线直接求得蒸汽与炉水含硅量中的试验绘制曲线直接求得蒸汽与炉水含硅量的关系，但当需要求得锅炉饱和蒸汽的硅酸携带系数或鉴定汽包内蒸的关系，但当需要求得锅炉饱和蒸汽的硅酸携带系数或鉴定汽包内蒸汽清洗装置的效率时，
55、就要进行专项试验。方法与汽清洗装置的效率时，就要进行专项试验。方法与3 3相同，当炉相同，当炉水含硅量不高时，可通过磷酸盐加药装置直接向炉水中添加硅酸钠溶水含硅量不高时，可通过磷酸盐加药装置直接向炉水中添加硅酸钠溶液。炉水含硅量的提高速度为：对于高压及中压锅炉每小时不超过液。炉水含硅量的提高速度为：对于高压及中压锅炉每小时不超过1mg/L1mg/L，对于超高压锅炉每小时不超过。对于有蒸汽清洗的锅炉，为，对于超高压锅炉每小时不超过。对于有蒸汽清洗的锅炉，为了确定其清洗效率，应测定清洗前后蒸汽的含硅量。了确定其清洗效率，应测定清洗前后蒸汽的含硅量。在进行这项试验时，饱和蒸汽的含硅量可以高一些，一般
56、在进行这项试验时，饱和蒸汽的含硅量可以高一些，一般30-30-50g/L50g/L，以减少相对误差。，以减少相对误差。5 5测定锅炉负荷对蒸汽品质的影响测定锅炉负荷对蒸汽品质的影响通过本试验确定能保证蒸汽品质合格的允许锅炉负荷，还可了解通过本试验确定能保证蒸汽品质合格的允许锅炉负荷，还可了解汽水别离装置在不同负荷下的别离效果。汽水别离装置在不同负荷下的别离效果。这项试验应在锅炉额定压力和中间水位条件下进行，锅炉水的含这项试验应在锅炉额定压力和中间水位条件下进行，锅炉水的含盐量和含硅量，应为最高允许含盐量和含硅量的盐量和含硅量，应为最高允许含盐量和含硅量的70-80%70-80%用排污量用排污量
57、调整。调整。方法：从锅炉额定负荷的方法：从锅炉额定负荷的70-80%70-80%开始，逐渐增加至开始，逐渐增加至80%80%、90%90%、100%100%、120%120%等。在每一负荷下运行等。在每一负荷下运行3-43-4小时，以确定蒸汽品质。在小时，以确定蒸汽品质。在每一负荷试验中应维持负荷稳定，使其变动幅度不大于负荷间距的每一负荷试验中应维持负荷稳定，使其变动幅度不大于负荷间距的1/41/4。负荷增长速度应保持每隔小时或更长时间增加。负荷增长速度应保持每隔小时或更长时间增加5-10t/h5-10t/h；在超过；在超过额定负荷后每隔小时或更长时间增加额定负荷后每隔小时或更长时间增加3-5
58、t/h3-5t/h；当在某一负荷下，蒸汽；当在某一负荷下，蒸汽品质出现恶化现象时，就应降低负荷，再进行一次试验，以确定最高品质出现恶化现象时，就应降低负荷，再进行一次试验，以确定最高允许负荷值。如做到额定负荷的允许负荷值。如做到额定负荷的120%120%时，蒸汽品质仍合格，一般不时，蒸汽品质仍合格，一般不需再进行更高负荷的试验。需再进行更高负荷的试验。6 6测定锅炉负荷变化速度对蒸汽品质的影响测定锅炉负荷变化速度对蒸汽品质的影响通过本试验可确定一个不会使蒸汽品质劣化的最大负通过本试验可确定一个不会使蒸汽品质劣化的最大负荷变化速度。这项试验的锅炉运行工况与荷变化速度。这项试验的锅炉运行工况与5
59、5相同。相同。试验时，锅炉选定几种负荷变化速度，通常每分钟变试验时，锅炉选定几种负荷变化速度，通常每分钟变动量要额定负荷的动量要额定负荷的5-15%5-15%范围内。蒸汽量在范围内。蒸汽量在400t/h400t/h以上的以上的锅炉，宜在锅炉，宜在10-15%10-15%内选取。试验时，锅炉先按选定的速内选取。试验时，锅炉先按选定的速度由最小负荷升到试验度由最小负荷升到试验4 4所确定的最大负荷，在此最所确定的最大负荷，在此最大负荷下维持一段时间后，再以原来速度减至最小允许负大负荷下维持一段时间后，再以原来速度减至最小允许负荷。每分钟应进行一次蒸汽取样，测定蒸汽含钠量、含硅荷。每分钟应进行一次蒸
60、汽取样，测定蒸汽含钠量、含硅量。当发现以某一速度升降负荷会使蒸汽品质劣化时，应量。当发现以某一速度升降负荷会使蒸汽品质劣化时，应降低变化速度并再做试验，直到求得一个不会使蒸汽品质降低变化速度并再做试验，直到求得一个不会使蒸汽品质劣化的最大负荷变化速度。劣化的最大负荷变化速度。7 7测定锅炉最高允许水位测定锅炉最高允许水位此试验的目的是寻求能保证蒸汽品质合格的最高允许此试验的目的是寻求能保证蒸汽品质合格的最高允许水位，该试验应在锅炉额定压力和负荷下进行，炉水的含水位，该试验应在锅炉额定压力和负荷下进行，炉水的含盐量，应维持在最高允许含盐量的盐量，应维持在最高允许含盐量的70-80%70-80%。
61、试验时，先从低水位开始，逐渐、均匀、分阶段提高水位。提高试验时，先从低水位开始，逐渐、均匀、分阶段提高水位。提高速度以每速度以每2020分钟提高分钟提高10mm10mm左右，各水位点间隔每次提高幅度一左右，各水位点间隔每次提高幅度一般为般为20mm20mm。每次将水位升高到指定水位位置时，应稳定运行。每次将水位升高到指定水位位置时，应稳定运行3-43-4小小时，以确保蒸汽品质，并测定蒸汽含钠量。时，以确保蒸汽品质，并测定蒸汽含钠量。当水位提升到某一位置时，发现蒸汽品质严重劣化时，应开始降当水位提升到某一位置时，发现蒸汽品质严重劣化时，应开始降低水位，降低水位的速度与提升时相同，并在每一水位点稳
62、定运行低水位，降低水位的速度与提升时相同，并在每一水位点稳定运行3-3-4 4小时，并测定蒸汽品质，如此一直降到蒸汽品质合格，这时的水位小时，并测定蒸汽品质，如此一直降到蒸汽品质合格，这时的水位就是锅炉的最高允许水位。就是锅炉的最高允许水位。8 8测定锅炉水位的允许变化速度测定锅炉水位的允许变化速度以以7 7为试验条件。通常水位的允许变化速度在每分钟为试验条件。通常水位的允许变化速度在每分钟10-10-30mm30mm范围内，所以在此范围内选取几个数值进行试验。先以较低的范围内，所以在此范围内选取几个数值进行试验。先以较低的速度进行，如对蒸汽品质无影响，再更换另一较高速度进行。每次试速度进行，
63、如对蒸汽品质无影响，再更换另一较高速度进行。每次试验从允许的最低水位开始，以指定的变化速度等速提高锅炉水位，当验从允许的最低水位开始，以指定的变化速度等速提高锅炉水位，当到达最高允许水位后，维持稳定运行一段时间，然后再按此变化速度到达最高允许水位后，维持稳定运行一段时间，然后再按此变化速度等速下降。再按另选的速度进行试验，直到求得不会引起蒸汽品质劣等速下降。再按另选的速度进行试验，直到求得不会引起蒸汽品质劣化的允许变化速度。化的允许变化速度。七、汽轮机积垢的处理方案七、汽轮机积垢的处理方案有两台型和型抽汽式汽轮机组，分别于有两台型和型抽汽式汽轮机组，分别于19941994、19981998年投
64、产，由年投产，由于蒸汽品质不好，汽轮机转子、隔板结垢现象十分严重，于蒸汽品质不好，汽轮机转子、隔板结垢现象十分严重， 型汽轮机型汽轮机大修后，运行不到三个月，出力下降了大修后，运行不到三个月，出力下降了101015%15%，型汽轮机出力也有，型汽轮机出力也有所下降，不仅使机组的平安性、经济性降低，而且严重影响供汽质量，所下降，不仅使机组的平安性、经济性降低，而且严重影响供汽质量，过去采用钢刷、砂纸除锈与磨砂的方法来去除汽轮机内部的结垢。这过去采用钢刷、砂纸除锈与磨砂的方法来去除汽轮机内部的结垢。这种方法需要揭缸、吊出转子和隔板等，因汽轮机通流局部结构比较复种方法需要揭缸、吊出转子和隔板等，因汽
65、轮机通流局部结构比较复杂，有些死角的结垢更是无法去除，而且劳动强度大，工期长杂，有些死角的结垢更是无法去除，而且劳动强度大，工期长( (相当相当于一次大修的工作量于一次大修的工作量) )。为了解决这一问题，对汽轮机的积垢成分进行了取样分析为了解决这一问题，对汽轮机的积垢成分进行了取样分析( (选择每选择每级隔板和叶片为取样对象级隔板和叶片为取样对象) )，利用化学反响现象来判定结垢的成分，利用化学反响现象来判定结垢的成分，据此，制定出行之有效的清洗积垢的方案，取得了良好的成效。据此，制定出行之有效的清洗积垢的方案，取得了良好的成效。 、结垢成分分析：、结垢成分分析： 用化学反响方法对汽轮机通流
66、局部取出的积垢用化学反响方法对汽轮机通流局部取出的积垢的样品进行分析可知：主要有水溶性物质和水不溶性物质，水溶性物的样品进行分析可知：主要有水溶性物质和水不溶性物质，水溶性物质有质有Na2CO3Na2CO3和和NaOHNaOH；水不溶性物质主要有；水不溶性物质主要有Fe2O3Fe2O3、Al2O3Al2O3和和SiO2SiO2，积垢沉积在通流局部的形态以铁红色、粉粒状的混和物为主。，积垢沉积在通流局部的形态以铁红色、粉粒状的混和物为主。 、制定清洗方案的依据：、制定清洗方案的依据： 汽轮机内部的构件的主要材料是由铬、汽轮机内部的构件的主要材料是由铬、钼合金钢组成，具有良好的耐酸、耐碱的特性，根
67、据对汽轮机内部的钼合金钢组成，具有良好的耐酸、耐碱的特性，根据对汽轮机内部的取样分析数据，考虑到柠檬酸是一种有机酸，对钢材的腐蚀性能小。取样分析数据，考虑到柠檬酸是一种有机酸，对钢材的腐蚀性能小。综合以上原因，决定采用柠檬酸结合二邻甲苯硫脲、液氨，以一定配综合以上原因，决定采用柠檬酸结合二邻甲苯硫脲、液氨，以一定配方并按一定的操作程序对汽轮机内部结垢进行清洗处理方并按一定的操作程序对汽轮机内部结垢进行清洗处理( (其中二邻甲其中二邻甲苯硫脲作为缓蚀剂、液氨为调节苯硫脲作为缓蚀剂、液氨为调节PHPH值之用值之用) )。、清洗前的准备工作、清洗前的准备工作清洗设备及有关材料清洗设备及有关材料柠檬酸
68、柠檬酸( (固态固态)150kg)150kg、二邻甲苯硫脲、二邻甲苯硫脲20kg20kg、液氨、液氨50L50L、水箱一台、水箱一台(7m3)(7m3)；水泵一台；水泵一台( (扬程扬程15m15m，流量，流量5m3/h)5m3/h)；各种型号的管子假设干；各种型号的管子假设干 管道连接及其它管道连接及其它保持缸体温度在保持缸体温度在80809090之间；翻开调速、调压汽门上盖，用与之间；翻开调速、调压汽门上盖，用与汽门大小相匹配的管子将其连接并接至药箱，用堵板将两侧进汽管封汽门大小相匹配的管子将其连接并接至药箱，用堵板将两侧进汽管封闭；关闭所有抽汽阀、排汽阀、疏水阀；在热井下方接上水泵，并隔
69、闭；关闭所有抽汽阀、排汽阀、疏水阀；在热井下方接上水泵，并隔离下方管道。离下方管道。、具体清洗步骤、具体清洗步骤除盐水冲洗除盐水冲洗目的是冲洗水溶性物质，将除盐水用蒸汽加热至目的是冲洗水溶性物质，将除盐水用蒸汽加热至85859090，用水，用水泵从热井管的临时管打入汽缸体，从调速、调压汽门流出排入地沟，泵从热井管的临时管打入汽缸体，从调速、调压汽门流出排入地沟，在冲洗过程中保持水温度，每半小时对进出口水的钠含量进行一次化在冲洗过程中保持水温度，每半小时对进出口水的钠含量进行一次化学分析检测，直至进出口水中的钠含量相同或相近时，方可停止冲洗学分析检测，直至进出口水中的钠含量相同或相近时，方可停止
70、冲洗 。柠檬酸溶液的清洗柠檬酸溶液的清洗目的是清洗水不溶性物质，将柠檬酸配成目的是清洗水不溶性物质，将柠檬酸配成2.0%2.0%左右浓度的溶液参左右浓度的溶液参加加0.4%0.4%的二邻甲苯硫脲作为缓蚀剂，用蒸汽加热至的二邻甲苯硫脲作为缓蚀剂，用蒸汽加热至90909595，加氨，加氨迅速调节迅速调节PHPH值在之间，用水泵打入汽缸体，在缸体内循环清洗值在之间，用水泵打入汽缸体，在缸体内循环清洗1 1小时左右，注意保持温度。小时左右，注意保持温度。 柠檬酸清洗结束后，再重复水冲洗步骤直到进出口水质相似或相柠檬酸清洗结束后，再重复水冲洗步骤直到进出口水质相似或相同时才结束。同时才结束。、清洗后的恢复工作、清洗后的恢复工作清洗结束后将所有疏水门全部翻开，排净汽缸内积水；拆卸所有临清洗结束后将所有疏水门全部翻开，排净汽缸内积水；拆卸所有临时管道，恢复原系统；假设是长时间停用，那么须进行钝化处理。时管道，恢复原系统；假设是长时间停用，那么须进行钝化处理。、清洗过程的要点、清洗过程的要点进水方向与汽轮机转向相反，整个清洗过程始终处于盘车状态，药进水方向与汽轮机转向相反，整个清洗过程始终处于盘车状态，药箱的位置要高于水泵，最好置于水泵上方处，以免产生汽蚀。箱的位置要高于水泵，最好置于水泵上方处，以免产生汽蚀。
