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1、车车 间间 管管 理理培训教材培训教材工厂（车间）管理概论内容安排生产制造系统概述车间管理的核心：安全、质量、成本和交货周期车间管理的途径-现场管理：人/机/料/法/环车间管理方法：目标管理车间管理的永恒主题：持续改进1、 制造系统介绍制造系统企业运营价值链物流管理车间管理与运营工程计划能力设计研发优秀的领导人并不“事事亲力亲为”！-Recognizetheneedforchange-Identifythebestresourcetoeffectthechange-Getthemonboardandprovideallnecessaryresources-Givecreditwhereitis
2、deserved!历史从批量生产到精益生产批量生产巨大的成功目标：规模经济Fvrd精确加工工具劳动力部件-有限的产品种类-流水作业糟糕的汽车织布机丰田汽车公司极小的成功TOYOTA190019151935WWII亨利、福特发明了一种生产方法，打破了工艺传统，满足了20世纪社会的需要历史批量生产到精益生产战后繁荣强调财务和会议大批量生产美国客户希望要（批量的思想小型的汽车。3大汽车扎根落户）公司的市场份额开始减少Fvrd-小市场-极少的资源-需要现金极差的质量第一次石油危机追赶美国丰田的生产系统日本工业认识到TPS，分散巨大的成功化开始TOYOTA194519731980批量生产扩展，试图针对变
3、化做出调整精益生产作为一种替代方案开始出现目标质量，成本，前导时间，灵活性美国质量和生产率研讨会超级市场系统市场的变化5、国际化的竞争1、多种少量的订货方式企业企业2、产品单价低，市场需求价廉物美的产品3、品质要求提高与售后服务的加强4、交期缩短INPUT OUTPUT现场管理的位置转换过程转换过程CONTROL2 工厂（车间）管理的目标S：安全Q：质量C：成本D：交期安 全安全生产的定义1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害因素，保证生产正常进行。目录事故等级金字塔安
4、全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具事故等级金字塔Ratality死亡Severelnjury重伤MinorInjury轻伤NearMiss险生事故UnsafeActs不安全行为Result 结果结果Behavior 行为行为安全之河机械防护装置在位穿戴适当安全设备锁上并标记所有设备经常性的安全检查保持工作场所清洁培训员工进行安全操作及时、彻底的调查ActivitiesEmployeesCanPerform员工可完成的任务作为经理/主管，你控制着这些行为。坚持改进极少险生事故无死亡事故无损失工作时间的伤害Results结果结果高层管理人员对整
5、体经营的安全结果负有责任。对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。现场管理者的主要责任1、建立安全的操作程序2、计划设备和环境的安全保护措施3、指导工人进行安全生产4、促进工人提高安全保护意识5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施6、找出事故原因。防止事故再发生7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生始终坚持以安全责任为重生产生产是结果，必需由它产生收入来维护公司运转是结果，必需由它产生收入来维护公司运转质量质量是公司产品是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。没有好的质量，就不会有足够的需求来住客户。没有好的质量
6、，就不会有足够的需求来支持持续生产。支持持续生产。安全安全说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产产- -即员工，并使高质量的生产能够持续进行。不即员工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故保证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。的损失将会使公司破产。为什么会发生事故？不安全条件+不安全行为=事故小事故就是大事故的隐患安全的三个基本概念现场的组织和纪律点检和维护程序的标准化安全安全Safety安全的标准化保持工作安全标准最新华-工具规格-工作程序-材料搬运与运输-操作位置与姿势-保护装置
7、安全与自主维护安全条件：暴露、纠正和防止不安全因素安全行为：学习安全地工作、检验和维护安全策划人：协调和安排计划运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题安全培训和实践危害意识的培训主动积极的信号用于安全的团队工具1、活动板2、经验交流3、现场的危害意识活动4、区域计安全管理操作流程1、第一阶段：考虑事故发生的原因2、第二阶段：研究和制定对策3、第三阶段：实施对策4、第四阶段：检查结果第一阶段：检查结果1、观察现象2、检查记录3、主动询问4、按规定标准执行5、时刻注意周围的事6、通知事故的危险7、深入挖掘事故的主要原因第二阶段：研究和制定对策1、找
8、出原因与原因之间的相互关系2、制定对策时，向有经验的人请教3、从多方面考虑对策4、对策必须符合公司的方针、规章和标准5、制定第二套对策6、查找自身的原因第三 阶段：实施对策1、独立是否能做？2、是否向上司汇报？3、是否需要他们的帮助？4、立即转化为行动第四阶段：检查结果1、经常检查2、切实地实施3、是否排除了事故隐患4、有无新的隐患现场管理者的主要责任1、建立安全的操作程序2、计划设备和环境的安全保护措施3、指导工人进行安全生产4、促进工人提高安全保护意识5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施6、找出事故原因，防止事故再发生7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生制造质量1、什么是质量？2
9、、小组讨论定义质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西质量差意味着失去客户疯牛（毒牛肉）Firestone燧石意外事故漏装移位锁定（SuddenAcceleration）突然加速制造质量什么是制造质量？小组讨论什么是制造质量？定义定义指质量在生产过程中产生，因此可以指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷，预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方以及采取措施防止缺陷再发生的方法。法。意图意图确保不传递缺陷。确保不传递缺陷。制造质量口号Accept接受Build制造Ship传递Donot不要ADefect缺陷团队合作解决问题！不要逃避问题！这辆车不是我轮班造的。什么漏雨我没发现漏雨问
10、题出自冲压边缘过长在没有工业工程装配方法及人力的情况下，我不做任何试验问题在于供应商的材料不好这不是我负责的地方，也许是粘胶负责缺陷-什么是缺陷-小组讨论缺陷缺陷是不合已定标准的产品。质量性能测量Defect缺陷UpperSpecificationLimit规格上限LowerSpecificationLimit规格下限为什么缺陷不受欢迎？缺陷需要纠正纠正就是浪费缺陷还可能导致*过高保修成本*失去客户质量是每个人的职责设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商我们最好的资源：员工我们的目标：人人都是质检员人人都是问题解决者WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS R
11、ESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？谁对质量负责？ME！我！质量标准的要点：反映顾客的心声标准不仅有益标准不仅有益于设计者，于设计者，也有益于操作工人也有益于操作工人简单、清晰，有利操作者在操作者的标准化工作或张贴出来在使用上可明确测量质量反馈与前馈“Suppliers”供应商ProcessAProcessAYou你“Customer”客户backforward*缺陷从A流到B*问题解决状态*避免缺陷流到C*过程B的暂时方案*工艺/产品随时方案*问题解决状态质量体系质量手册工厂程序工作指导记录及其他文件 I S O 工工 厂厂
12、 质质 量量 体体系系质量体系样式原则： 不生产部门生产生产质量控制反馈质量部门SIP标准检测控制DIQS/GCAFeedback顾客负责首次质量检查*确定工艺及产品*提供技术支持*帮助解决问题期望工艺标准（标准化操作）生产质量标准接受制造传递缺陷！缺陷！成本现成成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目标，并持续不断改善。企业的战略定位与成本管理成本领先：是企业以最低的成本提供产品或服务从而战胜对手的一种战略。差异性：让顾客感到在一些重要方面，你的产品或服务具有独特性，这一特性往往是高质量，这种感觉可使企业收取高价。目标集聚：是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块成本分类
13、直接教材：用于生产并直接构成完工品的材料间接教材：用语生产而未包含于完工品中的材料直接人工：生产产品提供服务的人工间接人工：为生产服务提供支持的人工间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造费用，直接材料和直接人工合在一起称为主要成本，直接人工与制造费用合在一起称为转化成本。现场成本管理基本成本管理预算制度*材料费用管理：1、MRP系统的应用2、全球化及时采购3、准时化供货加速库存周转*人工费用管理：1、标准工时制度的建立与维护2、加班费管理制度3、多能工培养*制造费用管理：1、设备预防保养制度2、稼动率管理3、TPM全面成本管理过程=预算体系+标准成本制度+成本核算+持续改进制度目标成本标准
14、成本预算执行成本实绩成本差异分析成本核算财务人员成本改善成本管理数据流向成本核算数据流向工程技术管理人员为核心什么是标准成本控制标准成本控制工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化生产工艺，使用符合标准的材料，由人和设备来完成。根据预先的标准化生产工艺的流程，即依据设定的标准作业核算的成本。在对标准化生产工艺分析的基础上，科学合理的制定出每道工艺对应材料，人和设备的费用及间接成本称之为产品标准成本。标准成本计算步骤（1）基础工作：成本构成要素标准化。（2）标准直接材料费=标准使用量*标准单价（技术部门）（采购部门）（3）标准直接劳务费=标准作业时间*单位时间标准人工费（制造部门）（财务部门）标
15、准设备加工费=标准使用设备时间*单位时间拆旧费（技术部门）（财务部门）（4）标准制造间接费用=标准总额*标准分配率（全体部门经费预算）（成本管理部门）（5）标准成本=（2）+（3）+（4）注：标准成本将消耗量和价格分开计算后再求积，便于分清“量差”、“价差”。从而明确各部门责任。同时，也便于修订标准成本。交期现成管理对满足交期要求的责任在于配合公司生产计划的安排，管制生产进度，处理生产过程中的异常。生产计划的运作模式1、订单处理2、产能负荷分析3、物料需求计划4、主排程作业5、生产进度控制6、生产绩效评估制程分析程序：产品装配图零件表自制件外购件专用件共用件规格件进口件订制件损耗率分析制造方法
16、分析设计制造条件使用设备所需人力标准时间使用材料MRP的运行方式物料清单：是一种描述装配件的结构化的物料清单：是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包括所有子装配件、零件、零件表，其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及原材料的清单，以及OMOM制造一个装配所需制造一个装配所需的所有物料的数量的所有物料的数量定单数量定单数量*BOM*BOM库存库存 已购未回已购未回= =采购量采购量生产进度控制要有完善的进度跟催，首先是要建立完整的生产管理制度及生产报告方式，其次是各种生产的报表，应经生管单位分析，主要分析内容包括效率与进度达成状况。（1）以日程计划之进度当作目标（2）实际进度与目标进度
17、比较，此为生产量达成率（3）差异原因分析与对策研拟执行机器设备故障人力不足或出勤率太低物料供应不及品质不良率变高工作调派不当工厂（车间）管理的对象人机料法环现场人员管理1、团队建设和员工参与2、现场干部领导力提升班组建设自然工作小组沟通建议及表彰建立操作指标考核我们小组的努力达到了目标团队建设 / 员工参与自然工作小组-NWG*激发主人翁精神*通过消除浪费和关注客户达到不断完善的目的*培养多技能员工*提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我们是老虎队！”班组考核体系考核班组，而不是个人建立指标体系指标得分决定班组奖金定期奖励最佳班组团队建设 / 员工参与基于
18、需求的分析做出培训计划建立在岗位培训与操作证制度实行培训效果评估程序Training团队建设 / 员工参与杜绝隐患于未然，所有工作卡应包含安全指导跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率”团队建设 / 员工参与Three ways communication Horizontal 平行 Top to bottom 自上到下 Bottom to top 从下到上团队建设 / 员工参与作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施。承认和表彰有正式及非正式形式，应与工厂的目标结合在一起GOOD JOB ！一线管理者的角色和定位组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任
19、主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全经理：目标方针，资源配备，系统优化创新改善维持高层管理中层管理基层管理作业人员现场领导是指导员现场领导不是警察现场领导是支持者现场领导不是监工现场领导是推动者现场领导不是告密者领导的基本概念 影响力领导影响力个人影响力外部影响力传统因素职位因素资历因素服从感敬畏感敬重感才能因素感情因素品格因素知识因素敬爱感敬佩感信赖感亲切感外部影响力个人影响力权威情境领导下属的成长之路中等至强不定强弱弱强弱至平平低工作能力工作意愿热情高涨的初学者潼憬幻灭的初学者能干谨慎的执行者独立自主的完成者情境领导选择领导风格高支持低指导高指导高支持低支持低指导高指导低支持支持
20、行为（高）（低）（高）指导行为四种领导风格：.命令式：详细指示，密切观察.督导式：解释决定，澄清问题.参与式：交换意见，共同决绝.授权式：不加干涉，静后结果根据下属的成熟度，选用不同的领导风格： 优点 缺点 任务明确 专横跋扈 指挥集中 缺乏民主 行动至上 互动太少 纪律严明 惟命是从 耐心教导 唠叨不停 按部就班 婆婆妈妈 模仿学习 干涉过多 带头示范 信任不足 关怀部属 浪费时间 自主思考 人多嘴杂 支持鼓励 推诿责任 察纳雅言 缺乏教导 独立自主 放牛吃草 充分信任 缺乏指示 发挥自如 难以控制 完全尊重 逾越权限 情境领导风格的特点S1：指挥式：指挥式S2：督导式：督导式S3：参与式：
21、参与式S4：授权式：授权式员工消极情绪分析消极情绪的表现：出现大量违法与不满情绪出现效率低，人浮于事，或消极怠工的现象缺勤率增长、懒散员工对工作缺乏兴趣、效率低请病假人数增多出现原因不明的疲惫现象人员流动增多，常发生争吵缺勤是衡量员工积极性的一项标准缺勤是衡量员工积极性的一项标准马斯洛需求层次理论：生理需求安全需求社会需求尊重需求自我实现需求赫茨泊格双因素理论：人们的需要可以产生两种结果，一是激励，二是保健1、激励因素：成就感、认可、工作本身、责任感、晋升、发展2、保健因素：公司政策-监督、工作条件、报酬、人际关系、工作安全感需求理论X、Y理论美国工业心理学家麦克雷提出二重对立的人性假设观点：
22、X理论1、一般人天生厌恶工作，尽可能逃避工作。2、大多数人必须被迫、控制乃至惩罚，才能使他们努力完成企业目标。3、一般人宁肯被他人领导，没有报复，怕负责任，要求安全。Y理论1、人天生并不厌恶工作，且愿意寻求和承担责任。2、人们能够自我指挥和自我控制。3、人们有相当的想象力、智力和解决问题的创造力激励理论人行为的基本活动过程：内外刺激需求动机行为目标现场-设备管理1、设备基本资料的建立2、设备故障维护3、设备的点检和保养4、设备的预防性设备出现故障后的流程允许修否？能修否？是否排除故障发现故障填写故障请修单批准转交故障请修单批准转交故障请修单安排维修工安排维修工检查设备能否修？操作工操作工操作工
23、维修工班长维修工维修班长维修领班生产领班改善设备故障的处理流程1、信任2、组织精简、提升服务意识3、提升维修人员能力4、培养能维修的操作工TPM的内涵P-PRODUCTIVE 生产率生产率 故障为零、不良为零、灾害为零故障为零、不良为零、灾害为零M-MAINTENANCE 保养保养 设备保养、企业经营系统的保养设备保养、企业经营系统的保养 七大损耗1）故障损耗）故障损耗 故障可分功能停止型和功故障可分功能停止型和功 能下降型故障两大类。能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。故障损耗是阻碍效率的最大原因。2）准备、调整损耗）准备、调整损耗 设备从生产前一个产品，然后终止，到设备从生
24、产前一个产品，然后终止，到 生产出下一个产品为止，这其中的准备、生产出下一个产品为止，这其中的准备、 调整阶段的停机就是准备调整损耗。调整阶段的停机就是准备调整损耗。 其中主要的是其中主要的是 “ 调整时间调整时间 ”七大损耗3）刀具调整损耗）刀具调整损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。 4）加速损耗）加速损耗 加速损耗是从开始生产时到生产稳定时的加速损耗是从开始生产时到生产稳定时的 时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、 摸具的不完善，试切
25、削损耗、作业人员的摸具的不完善，试切削损耗、作业人员的 技术水平等因素，其发生量不同。技术水平等因素，其发生量不同。七大损耗5）检查停机损耗）检查停机损耗所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态，时的小故障而停止设备或设备处于空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。位，设备就正常工作。6）速度损耗）速度损耗所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。计速度慢。七大损耗7）废品、修正损耗）废品、修正损耗
26、是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。 以上以上7大损耗是影响设备效率的主要因素，大损耗是影响设备效率的主要因素，因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。设备的潜在缺陷物理的潜在缺陷设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。灰尘、污垢、原料粘服磨耗、偏料、松动、泄漏腐蚀、变形、伤痕、声音的异常故障故障是此山的一个角落潜在缺陷设备的潜在缺陷A、微小
27、缺陷会长成重大缺陷；B、诱发其他缺陷；C、与其他缺陷共同作用产生更大影响。微小缺陷可能引发故障的原因微小缺陷可能引发故障的原因设备的潜在缺陷保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足A、尽管看见了，却视而不见；B、认为这类问题不存在，忽视不顾；C、技能水平不够，看不到缺陷。实现零故障的对策清扫、加油、坚固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。TPM的目标是能够根据产品的特性改进设备。技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。1）具备基本条件）具备基本条件2）严格遵守使用
28、条件）严格遵守使用条件3）复元设备异常）复元设备异常4）改进设计上的不足）改进设计上的不足5）提高技能）提高技能自主保养的目标通过制造部门承担保养职能，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备综合合格率。保养运转操作人员应该具备的4种能力1）发现异常的能力能在故障发生之前对异常进行识别和定义的能力2）处理异常的能力恢复异常至原来的正确状态，确保设备功能正常发挥的能力。3）制定基准的能力为判断设备是否正常制定一个确定标准值的能力。4）维持管理能力能按照规定的标准对设备进行保养和操作的能力。现场-物料管理：1、领料与入库都要数清楚 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数
29、量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱： 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点： 1、确保在保质期内使用； 2、确定不良对策线索时需用； 3、品质改善时需用；3、材料去向要清楚： 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划都无法达成。材料管理时需注意： 1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得： 2、作材料去向清单，实施现场材料管理追踪； 3、当日不良日清理； 4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目； 5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾
30、的发生；4、辅料管理要清单缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中而已占据着一定比例。管理时需注意：1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；2、额定单位用量；3、分门别类保管好；4、定期统计台帐，寻找规律；5、简化领取手序；6、励行节约为本的原则；5、不良品退回要确认；现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，放可退回。6、搬运方式要讲究： 搬运作业需要遵循以下一些基本原则：1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；2、自动化原则；3、避免等待和空搬原则；4、缩短移动途径的原则；7、材料摆放要整齐、清楚。8、盘点时候要仔细。9、不用的时候保存好。
31、10、报废大笔“挥”不得。11、返工、选别要有品管签核的样品。12、当天下班时材料要归位。13、算准在线库存量。14、特殊材料，特别管理。15、特采不慎是“自杀”。16、申领手续要齐全。17、早早反馈不良情报。现场管理-方法1、工序管理2、信息管理3、布局管理现场工序管理、工序要常诊断：就像人的身材健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。、流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点拍下机，以保证产品品质及生产效率。、识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：人员
32、识别；设备、工具识别；材料识别；作业方法识别；作业环境、区域识别；、文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。现场信息管理、会议要简短，结果要记录追踪；、会议时间速战速决；、会议地点（距现场）宁近勿远；、会议内容有据可查；、会议召开简明扼要；、会议结果追踪确认；、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：1、统一认识，统一做法；2、告诉众人生产运做情况，提醒保持居安思危的状态；3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；4、为新人早日熟悉情况提供帮助
33、；5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；现场布局管理1、合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置， 使得每一个生产要素都能发挥出最大效益布局改善的基本原则：综合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成严格整体。空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。2、色彩的标准化管理色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧
34、妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：（1）技术因素不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多途成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。（2）生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感、等情感效应。例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。从生理上看，长时间受一种或几种杂
35、乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。（3）社会因素不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。现场工作环境管理有效方式：推动活动活动的作用：、作业人员心情舒畅，士气高昂；、作业出错机会少，不良下降。品质上升；、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；、资源得以合理配置和使用，浪费减少；、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；、通道畅通无阻，各种标识显眼、人身安全有保障；、为其他管理过动的
36、顺利开展打下基础；、工厂（车间）管理的方法目标管理一、目标管理的概念目标管理，是通过激励，将管理者的目标转化为被管理者的目标的一种技术。目标管理的核心是使组织目标与个人目标想结合，让所有阶层的努力都集中在组织目标之上；目标管理强调自我设立重要工作目标、自我评估目标进度，且激励部署设定具挑战性的目标。管理阶层的工作在于指导部署设定目标，使个别目标与部门目标相吻合，并协调各部门目标与公司总目标相统一，使组织上下相互合作，共为同一目标而努力！目标管理五要素要素内容餐厅经理的目标示例狭义的目标1、目标是什么？实现目标的中心思想、项目名称提高销售额、毛利2、达到什么程度达到的质、量、状态销售额5000万
37、元毛利2000万元狭义的计划3、怎么办？为了完成目标，应采取的措施、手段、方法1、在东部地区新开一家分店；2、通过增加新菜品开发，实现新曾销售收入500万元；3、通过服务品质管理将上座率提高10个百分点；4、什么时候完成目标？期限、预定计划表、日程表1月：2月：5、是否达成了既定目标完成成果的评价实际销售收入5500万元毛利：1100万元目标管理中上级和部下的关系：承诺听取上级的要求，自己制定目标，与上司讨论自我控制管理努力工作，自己主动的向着目标完成的方向努力。自我评价先由自己评价成果，之后听取上司的评价，提出疑问。迫切的愿望拿出部门的目标提案部下的目标推荐方案工作委托授予资源，为其提供帮助
38、和建议上司评价审阅部下的自我评价并对部属进行评价，和部下沟通。部下上司程序设定目标执行、控制绩效评估激励因素领导权二、目标管理的理论基础X理论大多数人是懒惰的；工作是令人讨厌的；人们尽可能逃避工作，因此应依靠外部制约束管理；人的一切行为都是为了最大限度的满足自己的私利，工作动机是为了报酬；管理方式：胡萝卜加大棒Y理论人都要发挥自己潜力，表现自己才能，实现自己人生价值的需要；工作本身和娱乐一样可以带给人一种满足，被赏识和自我实现同金钱一样重要；人们愿意实行自我管理和自我控制来完成应当完成的目标；管理方式：鼓励员工自我管理；领导运用权利的程度下属的自由度理论控制导向性管理个人英雄主义自以为知识、信
39、息、能力出众；否认下属的能力和能动性；结果：一群被动的员工旁观者理论授权导向性管理集体英雄主义通过发现、提高并运用他人的能力来达到决绝问题的目的。结果：一个自治的团队参与者上司提出决策，下属执行。（理解的执行，不理解的也要执行）上司制定决策，向下属推销。（向下属说明决策方案的英明之处）；上司提出决策草案交由下属讨论后可修改。上司提出问题，广泛征求下属意见和建议后决策。上司容许下属在一定（组织职权）范围内自主决定。命令式指导式参与失授权式你如何看待员工，员工就会如何表现！自我实现预言完全出于想象，结果却变成现实。教师的信念改变了学生的成绩。持理论的管理人员认为，人本质上是懒惰的，是不值得信任的，
40、必须加以严格管理；结果，管理人员在工作中不自觉的将对工人的不信任感传递给了工人；而工人们发现自己得不到管理人员的信任，他们就不愿意努力以值得信任的方式工作，他们的行为反过来又被管理者当作他们确实不值得信任的证据。因为人们对日常生活中的非语言信号十分敏感，我们可以从许多复杂的暗示说话的语调、自师、表情以及做事情的方式中，读出别人读我们的看法和期望。人际交流中信息表露程度信息载体语言面部表情语音语调身体语言比重7%23%20%50%员工们按照他们的主管所持有的信念做事，而他们的行动又被管理人员认为是证明他们信念的证据员工的真实表现会和你内心对他们的看法、评价和期望接近。服务生在不同的管理模式下表现
41、出不同的自我管理水平。优秀的领导会充分利用“自我实现预言”，带出一个杰出的自我管理的团队。三、目标管理的意义为什么要制定目标？1、目标为组织成员确定了努力的方向；没有目标的人，就象空驶的出租车不知道去哪里；目标是组织存在的前提缺乏明确目标的组织，内部资源的利用效率注定低下，寿命必不长久2、目标管理使未来变得可预期、可预见的 1）你破产了，只剩最后两元钱，买了一张彩票，第二天开奖后，你看到开出的号码与你买的彩票号码很像，但彩票放在家里，你无法核实是否中了奖，你与周围的人谈起这件事，周围人马上有人马上掏出50万元现金买你这张彩奖，而你的彩票万一中奖，奖金将是100万元，你是否愿卖呢？2）你要到一个
42、“窘困国”出差，有两个选择，一个是乘坐你经乘坐的“不良航空公司”的航班，这家航空公司以服务糟糕出名，机上食品质量很差，但这家航空公司规模较大，航班一般都很正点，而且每年都在飞机保养上的花费不少；另一家航空公司就是你要去的“窘困国”的航空公司，你对这个国家和这家航空公司都缺乏基本的了解，你只知道这个国家是不发达的第三世界国家；现在，你决定乘坐哪个公司的航班？你受聘到一家公司担任CEO，公司给你开出两种奖励方案，一种是固定提取公司收益的10%，另一种是提取公司收益的025%，但具体比例都由公司 董事会届时根据你的表现决定，但董事会将根据什么标准考评你，你并不知道，现在你选择那种奖金方案？可预期对我
43、们是十分重要的；如果人们对未来感到不可知，其行为就会倾向于“不可控”、易变、短期化。因此企业家成功与否的一个重要前提，就是能否给予人们一个美好的、长远的预期！愿景欺骗是将没有发生的事说成已经发生了！愿景是将没有发生的事说成今后将会发生！3、目标产生动力格式塔心理学人有一种本能的倾向，总是自觉追求完美、完整，自觉的消除差异，获得平衡；这种追求完美完整、消除差异、恢复平衡的倾向是人动力的来源；认知和谐心理的平衡目标和实现之间的差距使我们产生改变现装的欲望和动力目标现状而现状使我们对目标产生游移理想的状况当前的现实4、目标催生方法人是一种选择性感知动物（选择性信息收集者）网状激活系统：脑干部位的神经
44、网络，它负责把感官的刺激传送到大脑皮层；网状激活系统是我们每个人最好的行政秘书，他负责对我们的感官接受的信息进行过滤；什么样的沟通信息容易被感知和接受?有用的信息：有价值、有威胁的信息有用的信息：有价值、有威胁的信息支持性信息：符合事先期望、态度、价值准则的信息；支持性信息：符合事先期望、态度、价值准则的信息；避免认知不和谐，对不和谐的信息避免认知不和谐，对不和谐的信息自动规避。自动规避。刺激性信息：有趣的、生动的、新奇的震撼的、美的刺激性信息：有趣的、生动的、新奇的震撼的、美的只有有了目标的情况下，你才知道什么是有助于实只有有了目标的情况下，你才知道什么是有助于实现目标的线索、知识和信息；现
45、目标的线索、知识和信息；先有目标，后几计划；有了目标之后，网状激活系统能够自动为你捕捉对目标有价值的信息，你会产生许多你原来意识不到的创意和方法措施；人生四大资源人生四项基本技能梦想（目标）憧憬技能（Visionalskill）制定目标的技术和能力。智慧思考（概念形成）技术（conceptalskill）：对面临的状况或问题，进行逻辑思考、系统处理的能力独立界定问题、解决问题的能力知识作业技术（technicalskill）：专业领域技能，信息人群技术（humanskill）：处理人际关系的能力5、有了目标之后，才会按照信息对目标的价值贡献大小适度安排事情的先后次序！不要紧重要紧急不紧急6、目
46、标管理使授权成为可能，从而解放管理者授权授予资源的处置权如果在授予资源处置权的同时，没有授予实现目标的责任与压力，权利注定会被滥用！P目标设定目标设定 组织最高管理者决定组织未来的发展方向及在特定期组织最高管理者决定组织未来的发展方向及在特定期 间内需要达成的长、中、短期总目标；间内需要达成的长、中、短期总目标； 由上而下，各级管理阶层分别参照企业总体目标提出由上而下，各级管理阶层分别参照企业总体目标提出 本部门（岗位）的工作目标；本部门（岗位）的工作目标； 上司和部属通过目标会谈等形式，讨论和修正各级管上司和部属通过目标会谈等形式，讨论和修正各级管 理人员提出的目标，并相互协调，以谋求整体的
47、效果理人员提出的目标，并相互协调，以谋求整体的效果 最大化最大化 拟定计划和行动方案；拟定计划和行动方案；D 执行、控制执行、控制 实施、控制、定期或不定期检讨目标达成情况实施、控制、定期或不定期检讨目标达成情况S 绩效评估绩效评估 期末共同评估绩效。期末共同评估绩效。四、目标管理的实施步骤5、工厂（车间）管理的改善内容生产现场改善的原因和对象生产现场改善的制度建立生产现场改善的基础生产现场改善的方法工程一、生产现场改善的原理和对象什么是改善？改善是一种管理理念，用以持续不断改进工作方法和提升人员效率。改善意味着资源的合理利用，如何以最小的投入带来最大的产出一、生产现场改善的原理和对象为什么要
48、改善？作业方法-没有最好，只有更好生产现场-浪费永远存在我们追求的是：更高的质量更低的价格更快的交期更好的服务一、生产现场改善的原理和对象生产现场改善的对象浪费制造过多的uda存货的uda不合格品重修的uda动作的uda加工的uda搬运的uda一、生产现场改善的原理和对象生产现场改善的原则改善与管理。过程与结果。遵循循环循环。把质量放在第一位。用数据说话。下一流程就是顾客。一、生产现场改善的原理和对象生产现场改善的程序改进APCD处置计划查核执行改进ASCD处置标准化查核执行计划执行查核处置标准化执行查核处置一、生产现场改善的原理和对象与改进时间一、生产现场改善的原理和对象利润管理质量及安全管
49、理成本管理物留管理工人的作业情报设备产品及材料标准化（良好的厂房环境持续）消除uda团队合作可视管理士气强化质量圈自律提案建议一、生产现场改善的原理和对象现场改善的金科玉律当问题（异常）发生时，要先去现场。检查现场（有关的物件）。当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将之排除。标准化以防止再发生。一、生产现场改善的原理和对象改善与纠正的区别改善目标纠正一、生产现场改善的原理和对象改善的职能划分高层领导中阶管理督导人员作业人员改进持续二、生产现场改善的制度建立改善机制的建立将改善的职能纳入日常管理将改善作为专职工作内容将改善技能作为员工考核内容设立改善的目标提案改善制度何谓提案改善鼓励公司内员工，
50、发挥独创之构想，针对工作中存在的问题，提出创新的意见或新的方法，改进使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。三、生产现场改善的基础的历史渊源及在新时代的特殊意义的定义的推行方法在工厂管理方面的实务技巧推行过程的优化的起源和发展起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。年，日本的宣言口号为“安全始于整理，始于整理整顿”。当时只推行了前两个，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了年，日本的的著作逐渐问世，从而对整个现场
51、模式起到了冲击的作用，并由此掀起了的热潮。日本式企业将运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，已经成为工厂管理的一股新潮流。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为是现场管理之基
52、石，是做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持管理作为重要的经营原则。方法不同。国内许多企业热忠于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具体有认为对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎么有任何帮助。反观世界优秀企业，把看做现场管理必须具备的基础管理技术。明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。既是一种管理文
53、化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。推行的目的活动的目的培养员工的主动性和积极行创造人和设备都非常适宜的环境培养团队及合作精神缩短作业周期，以确保交货期降低生产成本改善零件在库房内的周转律促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制5S的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的饿品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天檫六遍桌子
54、，他一定会这样做；而一个中国人开始会檫六遍，慢慢觉得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆设在地摊上卖。但他们发现了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。5S运动（土壤）5S的新时代意义5S是为了使用于最佳状态所做的准备5S本身即是一种有效的管理工具5S的推行已形成了丰
55、富的成功经验5S自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要5S的目的在于提升人的行为品质三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。整理定义将要与不要的东西区分开将不要的东西进行层别管理对象：所有5S的针对的物品及脏污推行要点：层别管理发生源对策整顿定义将要的物品处于管理状态有正确的位置及标识容易取放必要时可立即使用对象：要的物品推行要点：机能性的放置方法及Layout寻找的排除清扫定义将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净清扫即点检推行要点清扫点检及洁净化排除微缺陷清洁定义做好整理整顿清扫维持正常管理状态推行要点目
56、视管理、颜色管理5S的标准化素养定义遵守规定的事项习惯化推行要点建立有规律的作业场所改变习惯整理可以避免的问题工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂务等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢。如何区别“要和不要”区别“需要”和“不需要”的原则：是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式： 就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库出现不需要的物品是异常，应追根究底例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什
57、么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏”他答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。”5问金属油封带了取代橡胶油封人们倾向于看到一个问题（在此例就是在地面上的油渍），就立下结论，而把铁屑洒在地上面，以为就此解决了每一件事情。整理的含义将必须物品与非必须物品区分开，在岗位上只放置必须物品腾出空间防止误用特别说明目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复清理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本。等浪费。整顿的实务方法整顿的实务方法
58、整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思考物品的归位方法。决定放置场所决定放置方法遵守保管的规定标识的方法标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少/方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品使用者李四使用场所一车间清楚标明使用者及使用场所以便标明使用者及使用场所整顿的含义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序特别说明整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积
59、压。清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态划分责任区域与工作分担一个人分担与共同责任轮值制度地图划分实施区域别、设备别之清扫维持的规定清扫职场的划分以平面图的形式，把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由各部门单位划分至个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区越大，得分自然越高。所以不必相互推让，而且要力争多承担。清扫工作必要做到责任到人，但也需要做到互相帮助。责任区域责任区域责任人责任人色别色别A区区班长班长红色红色B区区小王小王黄色黄色C区区小陆小陆绿色绿色D区区小兰小兰蓝色蓝色A区 C1区C2区B区D区清扫责任区分布图建
60、立清扫基准和制度 除了责任到人外，还需要建议一套清扫的基准，制定一份清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。5S区责任者值日检查内容电脑区陆小凤OA机器是否保持干净，无灰尘检查区张朝阳作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区张衡计测器摆放是否齐全，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区华安地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区华安治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良产品薛丁山地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放零件规格书放置区薛丁山柜内零件规格书败放整齐，标识明确文件柜及其他周文斌文件柜内是否保持干净，柜内物品是否败放整齐备注：1、此表的5S区是由责任者每天进行维护
61、；2、下班前15分钟开始；3、其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。查找污染源每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。漏油序号车间处所发生源描述1T2板框4号油罐使用4号油罐油2T1耙式减速机油封减速机油封漏油严重3T3板框油封油封损坏、滴油4T4沸腾干燥进出口阀门阀门质量不好造成漏油5热源站油管道焊缝焊缝渗油点检与清扫清扫就是点检，检查每一个地方我刚才清扫机械时发现了漏油，正在解决。清扫不充分可能引起的障碍清扫不充分可能引起的障碍故障原因故障原因回回转转部部、空空压压、油油压压系系、电电气气控控制制系系、传传感感等等处
62、处脏脏污污或或混混入入异异物物，产产生生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度下降或误动作摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度下降或误动作品质不良品质不良的原因的原因制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良。制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良。设备劣化设备劣化的原因的原因因异物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、鞋油，导致设备劣化因异物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、鞋油，导致设备劣化速度低下速度低下的原因的原因因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转。因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转。清扫的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘
63、不染的环境。保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗特别说明目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。清洁：就是5S的维持管理，以目视管理将异常凸显化，将5S标准化目视管理的重点从远处就能看清楚要管理的事物上，要有标示正常、异常必须一目了然谁都能使用，且使用方便谁都能遵守，也可以检讨使用道具使作业现场明朗、清爽目视管理的方法管理标签：油类、计算器具管理界限的表示：仪表范围、定位记号视觉化的技巧：透明化颜色管理颜色管理的原理由于色彩具备良好媒介的三个特性，即情感共同性，简洁而有意义，客观性，所以用色彩作为讯息媒介与管理工具，应用
64、色彩的优良媒介性来传达管理信息，使适当的人，在适当的时候，作适当的反应。是使困难的事情变简单的艺术颜色管理的手法颜色优劣法：运用绿、蓝、黄、红四种颜色，以绿忧于蓝，蓝优于黄，黄优于红为基准，区别状况的好坏程度。颜色层别法：利用色彩的多样性与区别性，作为分类与辨别的基准清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成特别说明目的为机器、设备清除油垢尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水”、“漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。素养的含义对于规定了的事情，大家都爱要求去执行，并养
65、成一种习惯。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神特别说明目的公司应向每一位成员灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成镇定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。5S推行过程1、计划： 标准的建立 范围的确定 日程计划2、组织 推动委员会建立 组织职责明确3、宣导 教育培训 前期资料照片收集4、方案 方案确定 检讨修订5、执行 宣导执行 监督指导6、考核 考核评分 奖惩实施5S 推行过程优化高层领导的支持全员参与持续
66、不断改善注重5S活动中员工的成长四、生产现场改善的方法工业工程IndustrialEngineeringIE工业工程是人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。Thebranchofengineeringconcernendsystemsofpeople,materialinformationequipmentandenergyItdrawsuponspecializedknowledge
67、andskillsInthemathematicalphysicalandsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecifypredictandevaluatetheresultestobeobtainedfromsuchsystems.工业工程意识增值与非增值成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。站在客户的立场上，有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！增值的概念
68、Definition of Wastes 什么是浪费？Anything other than absolute minimum resourc of material , machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西Anything Other Than Necessary 何必非必要的东西！问题的改善改进发生问题现状分析原因分析区分主要原因制定对策实行研讨为防止问题的反复发生制定的对策1、尽快解决方案2、一般解决方案3、圆满解决方案321改善的基本着眼点一
69、个恒久不变的真理；ABCDEFQCDSF3S五五提问法、ECRS经济原则IE的追求IE=Rationalization,Qptimization合理化，最妥善的方法Improving Constantly 持续不断的改善hrough 经由Solving problems 解决问题 Eliminating Waste 消除浪费Accurate 要准确oable可行的etter 更好asier 更容易heaper 更省钱aster 更快改善的基础Simplification简单化简单化是结构单纯使方法简单使数（量）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式Standardization标
70、准化标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化Specilization专门化专门化将机种、品种专业化将种类、工作专业化有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化，职务及的专业化（装配、搬运、检查.追求真困？：为什么机器停了？因为负荷过大，保险丝断恶劣。？：为什么会负荷过大？因为轴承部门不够润滑。？：为什么不够润滑？因为润滑油泵吸不上油。？：为什么吸不上油？因为油泵损坏，松动了。？：为什么磨损了？因为没有安装过滤器，粉屑进去了。（四巧）liminationlimination取消取消CombinationCombi
71、nation合并合并RearrangementRearrangement重排重排SimplificationSimplification简化简化改进部件和工具的运输所有新的部件和工具必须在停车前运到现场外部操作所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存外部操作将部件、工具存放于工作现场。切换时只动手不动脚！降低运输的时间和人力（人数）使工具和部件容易找到和存放第二步：将内部操作转化为外部操作了解每一步内部操作的真实目的和作用找寻可将内部操作转化为外部操作的途径以陌生的眼光观察目前的切换过程，只当是第一次看到一样 谢谢 谢！谢！放映结束 感谢各位批评指导！让我们共同进步本内容仅供参考,如需使用，请根据自己实际情况更改后使用！
