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1、宝浪联合站宝浪联合站轻烃系统轻烃系统培训教案培训教案授课人：授课人：罗明宇罗明宇 2010年年08月月13日日 新勘中心轻烃工种上岗试题解答新勘中心轻烃工种上岗试题解答一、一、一、一、启动丙烷压缩机启动丙烷压缩机启动丙烷压缩机启动丙烷压缩机基本要求基本要求二二二二、运运运运行行行行中中中中的的的的高高高高压压压压气气气气体体体体压压压压缩缩缩缩机机机机巡巡巡巡检检检检内内内内容容容容及及及及参参参参数数数数要求要求要求要求三、制冷系统遇到停电处理办法三、制冷系统遇到停电处理办法三、制冷系统遇到停电处理办法三、制冷系统遇到停电处理办法四、乙二醇作用以及乙二醇供给缺失的危害四、乙二醇作用以及乙二醇
2、供给缺失的危害四、乙二醇作用以及乙二醇供给缺失的危害四、乙二醇作用以及乙二醇供给缺失的危害五、分析塔五、分析塔五、分析塔五、分析塔-1-1压力突然升高原因以及排除方法压力突然升高原因以及排除方法压力突然升高原因以及排除方法压力突然升高原因以及排除方法六、六、六、六、分分-4压力突然下降的原因压力突然下降的原因 七、七、系统运行过程中液化气产量低的原因系统运行过程中液化气产量低的原因系统运行过程中液化气产量低的原因系统运行过程中液化气产量低的原因解答（操作）要点解答（操作）要点v1、检查各连接部件完好无松动；检查冷却水压力，水路畅通；、检查各连接部件完好无松动；检查冷却水压力，水路畅通；润滑油液
3、位，转动注油器，齿轮油泵盘车；检查工艺无障碍，润滑油液位，转动注油器，齿轮油泵盘车；检查工艺无障碍，无渗漏；盘车。无渗漏；盘车。v2、PIC送电，启动油泵；现场检查注油器、油泵供油情况；送电，启动油泵；现场检查注油器、油泵供油情况；打开二级放空阀门打开二级放空阀门。v3、通知班长，准备完毕，配电联络按钮指示联络位置，通知、通知班长，准备完毕，配电联络按钮指示联络位置，通知电站送电。电站送电。v4、启动主机，缓慢调节进口阀门开度；检查密封情况；检查、启动主机，缓慢调节进口阀门开度；检查密封情况；检查设备运行声音等无异常，系统工艺流程达到正常运行状态。设备运行声音等无异常，系统工艺流程达到正常运行
4、状态。v5、打开二、打开二级出口管线阀门，关闭或者合理调节二级放空阀门。级出口管线阀门，关闭或者合理调节二级放空阀门。设备开始设备开始正常工作状态，通过听、看、测、闻、查等方式确正常工作状态，通过听、看、测、闻、查等方式确认认各压力、各压力、温度、油位、密封部位、机械性能、润滑等参数温度、油位、密封部位、机械性能、润滑等参数在要在要求或求或设定范围内。设定范围内。一、启动丙烷压缩机一、启动丙烷压缩机基本要求基本要求巡巡检内容解答（内容解答（检查）要点）要点v1、各连接部件完好情况，机械运转部位无异常声音、各连接部件完好情况，机械运转部位无异常声音。v2、电机三相绕组温度、前后轴承温度、机壳温度
5、。、电机三相绕组温度、前后轴承温度、机壳温度。v3、一、二级进出口压力、温度，气液分离器液位，、一、二级进出口压力、温度，气液分离器液位，冷却水情况冷却水情况。v4、润滑油压力和润滑油供给效果、润滑油压力和润滑油供给效果。v5、工艺无障碍，无渗漏、工艺无障碍，无渗漏。v6、信号传输显示各压力、温度、信号传输显示各压力、温度。二、运行中高压气体压缩机巡检内容及参数二、运行中高压气体压缩机巡检内容及参数二、运行中高压气体压缩机巡检内容及参数二、运行中高压气体压缩机巡检内容及参数解答（解答（设定参数）要点定参数）要点v1、机油温度小于、机油温度小于60、主轴瓦温度小于、主轴瓦温度小于70。v2、排气
6、温度小于、排气温度小于135。v3、电机轴承温度小于、电机轴承温度小于95，电机绕组温度小于，电机绕组温度小于155，电机外壳温度小于，电机外壳温度小于135。v4、机油液位在、机油液位在1/22/3之间，一、二级入口气液之间，一、二级入口气液分离器不得存有液位分离器不得存有液位。v5、一级进口压力、一级进口压力0.22-0.265MPa，二级出口压，二级出口压力力小于小于2.2MPa；冷却水压差不小于；冷却水压差不小于0.25MPa。二、运行中高压气体压缩机巡检内容及参数二、运行中高压气体压缩机巡检内容及参数二、运行中高压气体压缩机巡检内容及参数二、运行中高压气体压缩机巡检内容及参数解答（操
7、作）要点解答（操作）要点v1、观察丙机配电指示，是否故障原因引起，告诉班长、观察丙机配电指示，是否故障原因引起，告诉班长。v2、关闭冷、关闭冷-2进出口（供液和气相出口）阀门，关闭塔进出口（供液和气相出口）阀门，关闭塔-1顶蒸顶蒸发器供液阀门发器供液阀门。v3、关闭罐、关闭罐-2到冷到冷-2补气阀门补气阀门。v4、关闭丙机进出、口阀门，打开泄压（放压）阀门，泄压后、关闭丙机进出、口阀门，打开泄压（放压）阀门，泄压后关闭关闭。v5、停运油泵，主机联络和启动开关拎到断开位置，、停运油泵，主机联络和启动开关拎到断开位置，PIC电源电源断电断电。v6、电路、电路故障排除，需要送电时，按照丙烷压缩机操作
8、规程，故障排除，需要送电时，按照丙烷压缩机操作规程，对丙机重对丙机重新检查、盘车等，待丙机空运正常后，恢复各关闭新检查、盘车等，待丙机空运正常后，恢复各关闭的的流程流程。v7、丙机恢、丙机恢复运行状态，调节、观察正常后方可离开现场复运行状态，调节、观察正常后方可离开现场。三、制冷系统遇到停电处理办法三、制冷系统遇到停电处理办法解答要点解答要点 作用：作用：吸水、吸水、 降凝、降凝、 防冻防冻乙二醇供给缺失的危害：乙二醇供给缺失的危害：v1、造成蒸发器管程冻堵，压差增大，上游原料增压、造成蒸发器管程冻堵，压差增大，上游原料增压系统压力升高或者憋压系统压力升高或者憋压。v2、低温分离器出口管线冻堵
9、，造成系统压力升高或、低温分离器出口管线冻堵，造成系统压力升高或者憋压者憋压。v3、造成脱乙烷塔气相出口管线冻堵、造成脱乙烷塔气相出口管线冻堵。v4、冬季时，、冬季时，会造成干气管线、液化气管线等冻堵，会造成干气管线、液化气管线等冻堵，还会造成压还会造成压力变送器或者压力表冻堵出现假数据力变送器或者压力表冻堵出现假数据。v5、造成液、造成液化气含水增加，干气中含水化气含水增加，干气中含水。v6、严重时、严重时会造成轻烃生产系统无法正常运行，甚至会造成轻烃生产系统无法正常运行，甚至导致事故发生导致事故发生。四、四、乙二醇作用乙二醇作用乙二醇作用乙二醇作用 乙二醇供给缺失的危害乙二醇供给缺失的危害
10、乙二醇供给缺失的危害乙二醇供给缺失的危害解答（分析、解答（分析、处置）要点置）要点突然升高原因：突然升高原因：v1、分、分-4液位空，造成上游压力直接传递到塔液位空，造成上游压力直接传递到塔-1。v2、来料量的突然增加、来料量的突然增加。v3、底温突然升高、底温突然升高。v4、下游（气相、液相）流程不通，压力无法向、下游（气相、液相）流程不通，压力无法向下游传递下游传递。v5、气相调节阀失控或者管线不通、气相调节阀失控或者管线不通。v6、压力变送器故障，监测数据有误，引起调节、压力变送器故障，监测数据有误，引起调节阀关闭误操作阀关闭误操作。v7、压力表失灵，显示数据有误、压力表失灵，显示数据有
11、误。五、五、五、五、塔塔塔塔-1-1压力突然升高的原因以及排除方法压力突然升高的原因以及排除方法压力突然升高的原因以及排除方法压力突然升高的原因以及排除方法解答（分析、解答（分析、处置）要点置）要点排除方法：排除方法：v1、进行参数对照，通过多个压力表和主控室数据显示、进行参数对照，通过多个压力表和主控室数据显示对照，防止故障发生对照，防止故障发生。v2、进入装置区域原料突然增加，超负荷运行时，通知、进入装置区域原料突然增加，超负荷运行时，通知班长要求减少来料量，紧急情况下可以打开气相副线或班长要求减少来料量，紧急情况下可以打开气相副线或者进入火炬线放空阀门紧急泄压者进入火炬线放空阀门紧急泄压
12、。v3、初次供蒸汽时，根据压力变化，逐级调节升高设定、初次供蒸汽时，根据压力变化，逐级调节升高设定低温参数，防止超压低温参数，防止超压。v4、防止、防止分分-4空液位，或液位突然降低而造成进入塔空液位，或液位突然降低而造成进入塔-1液量的增液量的增加加。v5、检查流、检查流程，保持流程正常关闭或者畅通，必要时打程，保持流程正常关闭或者畅通，必要时打开（或者关闭）气液相故障引起的正（副）线阀门，紧开（或者关闭）气液相故障引起的正（副）线阀门，紧急排除故障急排除故障。五、五、五、五、塔塔塔塔-1-1压力突然升高的原因以及排除方法压力突然升高的原因以及排除方法压力突然升高的原因以及排除方法压力突然升
13、高的原因以及排除方法解答（分析）要点解答（分析）要点v1、分、分-4液位空，造成上游压力直接向下游传递液位空，造成上游压力直接向下游传递。v2、进站原料气量的突然减少、进站原料气量的突然减少。v3、设备原因或者流程故障，上游原料不能够顺、设备原因或者流程故障，上游原料不能够顺利进入分利进入分-4。v4、压力表或者压力变送器监测和显示数据有误、压力表或者压力变送器监测和显示数据有误。v5、气相调节阀失控，没有在正常设定参数区间、气相调节阀失控，没有在正常设定参数区间关闭关闭。v6、放、放空阀门或者安全阀起跳关闭不严内漏等原空阀门或者安全阀起跳关闭不严内漏等原因因。六、分六、分-4压力突然下降的原
14、因压力突然下降的原因解答（分析）要点解答（分析）要点v1、原料气中量的减少、原料气中量的减少。v2、原料气中有效成份（、原料气中有效成份（C3和和C4）含量的减低或）含量的减低或者不足者不足。v3、制冷系统效果不好，低温分离器对有效成份、制冷系统效果不好，低温分离器对有效成份回收率降低回收率降低。v4、脱乙烷塔（塔、脱乙烷塔（塔-1）运行效果差，或参数控制）运行效果差，或参数控制不当造成有效成分从气相释放排除不当造成有效成分从气相释放排除。v5、液、液化气塔（塔化气塔（塔-2）运行效果不好，或参数控）运行效果不好，或参数控制不当制不当造成液化气有效成份不能够从原料中充分造成液化气有效成份不能够
15、从原料中充分提馏出提馏出来来。v6、液、液化气塔（塔化气塔（塔-2）底重沸器或者顶冷凝器穿）底重沸器或者顶冷凝器穿孔，液化气或者原料介质泄漏孔，液化气或者原料介质泄漏。七、七、系统运行过程中液化气产量低的原因系统运行过程中液化气产量低的原因系统运行过程中液化气产量低的原因系统运行过程中液化气产量低的原因低温分离器结构低温分离器结构分分4罐体结构描述罐体结构描述浮子翻版液位计玻璃板界位计液相去换-1人孔进口对大气放压安全阀隔板布液板AAAA开有许多十厘米的孔干气低温三相分离器浮球液位计蒸汽冷-1干气去液化气球罐分-3换-1分-4塔塔-3冷-2塔塔-1塔塔-2换-2换-3冷-3罐-1去丙烷压缩机去
16、分1/2冷-4轻烃分馏系统流程图轻烃分馏系统流程图 规格型号：规格型号：2000x6123 容积：容积：17.43 m3 操作压力：操作压力：2.10MPA 投产日期：投产日期：98.10 安全阀校验压力：安全阀校验压力：2.18MPA 容器编号：分容器编号：分4分分4气液分离器为低温分离器，其结构为卧式挡气液分离器为低温分离器，其结构为卧式挡板分离器。板分离器。卧式分离器气液进口利用各形挡板、旋流分离元卧式分离器气液进口利用各形挡板、旋流分离元件及气流减速器，利用气液和两种液体之间密度件及气流减速器，利用气液和两种液体之间密度差实现气液液三相分离。差实现气液液三相分离。低温分离器结构及工作原
17、理低温分离器结构及工作原理冷乙二醇液进口热乙二醇液出口进料口富乙二醇液进口富乙二醇液出口蒸汽出口蒸汽进口塔顶气出口冷凝器不锈钢填料乙二醇进泵口加料口2塔塔-3-3基本结构图基本结构图加料口1水封罐冷-2乙二醇箱体换-1乙二醇系统工艺流程图乙二醇系统工艺流程图故障分析故障分析案例案例一一、乙二醇泵不上量乙二醇泵不上量v1、事故初始征兆、事故初始征兆v(1)泵出口管线变冷；泵出口管线变冷；(2)塔塔3液位抽空；液位抽空；(3)泵的泵的声音不同于平常上量时有平稳冲击振动声；声音不同于平常上量时有平稳冲击振动声； (4)泵泵出口压力表指针不摆动或摆动幅小于上量时。出口压力表指针不摆动或摆动幅小于上量时
18、。v2、处理方法、处理方法v(1)人工向泵内补充甘醇或在入口用水压；人工向泵内补充甘醇或在入口用水压；(2)用防用防爆工具敲击振动；爆工具敲击振动；(3)用蒸汽加热或用塔用蒸汽加热或用塔3热甘醇热甘醇打循环；打循环；(4)调节安全阀定压螺丝；调节安全阀定压螺丝；(5)给自动补油给自动补油阀加油并用手按动补油弹簧帮助补油至排尽气泡；阀加油并用手按动补油弹簧帮助补油至排尽气泡；(6)请泵工维修。请泵工维修。 案例案例二二、分分3排污自控失灵排污自控失灵v1事故征兆事故征兆v自动调节阀控制参数明显变化，但阀位未作相应变化自动调节阀控制参数明显变化，但阀位未作相应变化或不到位，造成排污系统高压，影响系
19、统安全运行。或不到位，造成排污系统高压，影响系统安全运行。v2处理方法处理方法v立即关闭调节阀前、后阀门；立即关闭调节阀前、后阀门；v手动控制调节阀副线阀控制好液位、压力；手动控制调节阀副线阀控制好液位、压力；v对排污系统认真检查，泄压放空，恢复正常，出现安对排污系统认真检查，泄压放空，恢复正常，出现安全阀跳或泄漏的及时协调相关岗位处理。全阀跳或泄漏的及时协调相关岗位处理。v通知仪表管理人员检查并找出事故原因，维修并试验通知仪表管理人员检查并找出事故原因，维修并试验正常后恢复正常流程。正常后恢复正常流程。故障分析故障分析案例案例三三、分分4界位控制调节阀冻堵界位控制调节阀冻堵v1、事故初始征兆
20、、事故初始征兆v调节阀控制参数明显变化但调节阀阀位一直不变或不到位。调节阀控制参数明显变化但调节阀阀位一直不变或不到位。v2、处理方法、处理方法v（1）关闭前、后阀门；（）关闭前、后阀门；（2）手动控制调节阀副线阀控制好）手动控制调节阀副线阀控制好液位、压力；（液位、压力；（3）打开管线下部排污阀；）打开管线下部排污阀； （4）用蒸汽加）用蒸汽加热调节阀及前后管线阀门使冰融出；（热调节阀及前后管线阀门使冰融出；（5）温度降下后，分别）温度降下后，分别打开前后阀门排放吹扫；（打开前后阀门排放吹扫；（6）恢复正常流程。）恢复正常流程。v3、事故造成参数失控，系统下游液化气和干气中出现甘醇。、事故造
21、成参数失控，系统下游液化气和干气中出现甘醇。v4、应急处理方案、应急处理方案v（1）手动控制调节阀副线阀控制好相应参数；（）手动控制调节阀副线阀控制好相应参数；（2）对冻堵）对冻堵调节阀进行解冻操作；调节阀进行解冻操作；v观察调节阀正常后方可关闭副线阀进行自动操作。观察调节阀正常后方可关闭副线阀进行自动操作。v对下游容器进行排污，排除甘醇并回收。对下游容器进行排污，排除甘醇并回收。故障分析故障分析一）、故障现象一）、故障现象 2008年年5月月7日，下午日，下午17：15分，操作工张娜来到轻分，操作工张娜来到轻烃装置区进行巡检，发现分烃装置区进行巡检，发现分-4气相出口压力为气相出口压力为1.
22、7MPa低低于正常压力于正常压力1.9MPa。随即与主控室联系，主控室压力随即与主控室联系，主控室压力正常显示为正常显示为1.86MPa。检查换检查换-1气相压力也为气相压力也为1.7MPa，排除压力表失灵的问题。立即汇报值班干部。排除压力表失灵的问题。立即汇报值班干部。17：20分分值班干部韩海东赶到现场，首先对分值班干部韩海东赶到现场，首先对分-4压力变送器进行压力变送器进行检查未发现冻堵。检查未发现冻堵。 17：25分主控室分分主控室分-4压力开始升高达压力开始升高达到到1.9MPa，而现场压力为而现场压力为1.6MPa。1717：3030分轻烃干部分轻烃干部罗明宇、谈茂全来到现场，立即
23、组织人员进行热解。通罗明宇、谈茂全来到现场，立即组织人员进行热解。通过几个小时的紧张处理，与当日过几个小时的紧张处理，与当日2222：0000左右排除故障险左右排除故障险情情 ，恢复正常生产。恢复正常生产。 故障分析故障分析案例四、案例四、低温分离器气相冻堵低温分离器气相冻堵二）、分析原因二）、分析原因导导致致分分-4气气相相管管冻冻堵堵主主要要原原因因是是分分-4气气相相中中有有水水分分，在在流流动动的的过过程程中中粘粘附附在在管管壁壁内内侧侧，在在管管壁壁内内形形成成坚坚硬硬的的环环状状冰冰，当当粘粘附附在在管管壁壁内内侧的冰越积越厚致使管壁流通面积缩小。从而使分侧的冰越积越厚致使管壁流通
24、面积缩小。从而使分-4气相压力升高。气相压力升高。导致分导致分-4气相中带水的原因有气相中带水的原因有:乙二醇含水高；乙二醇含水高； 乙二醇泵不上量；乙二醇泵不上量；分分-3中有大量水，来不及分离。分中有大量水，来不及分离。分-4液位高，导致气液分离效果差。液位高，导致气液分离效果差。通通过过分分析析：导导致致分分-4冻冻堵堵的的主主要要原原因因是是外外输输岗岗轻轻油油罐罐大大量量的的水水打打入入轻轻烃烃，导导致致轻轻烃烃混混合合气气含含水水偏偏高高。使使气气相相在在上上升升过过程程中中有有水水分分。这这个过程不是一天造成的。（如果是短期的话，应该是冷个过程不是一天造成的。（如果是短期的话，应
25、该是冷-2冻堵）冻堵）故障分析故障分析案例四、案例四、低温分离器气相冻堵低温分离器气相冻堵 三）、危害三）、危害1、分、分-4冻堵如果不及时发现，将导致系统压力升高冻堵如果不及时发现，将导致系统压力升高, ,对冷对冷-2、 分分- 3 等设备造成损坏，直接威胁到安全生产。等设备造成损坏，直接威胁到安全生产。2、分、分-4冻堵如果不及时发现，将导致干气压力下降，冻堵如果不及时发现，将导致干气压力下降，电厂供气电厂供气 得不到保证。如果处理不及时，将导致轻烃高压系得不到保证。如果处理不及时，将导致轻烃高压系统停工，统停工， 倒湿气供电厂使用。倒湿气供电厂使用。故障分析故障分析案例四、案例四、低温分离器气相冻堵低温分离器气相冻堵1 1、落实各项规章制度，严格巡回检查制度。、落实各项规章制度，严格巡回检查制度。2 2、做好人员安全教育，提高安全风险意识。、做好人员安全教育，提高安全风险意识。3 3、控控制制乙乙二二醇醇含含水水不不得得超超过过标标准准。分分馏馏岗岗及及时时联联系系主主控室控室 掌握乙二醇含水情况。掌握乙二醇含水情况。4 4、做好事故预案的学习，落实事故处理的方法和措施、做好事故预案的学习，落实事故处理的方法和措施 。四）、整改措施四）、整改措施故障分析故障分析案例四、案例四、低温分离器气相冻堵低温分离器气相冻堵安全生产安全生产 防范未防范未然然
