《QC降低退货率QC活动成果发表,Rev03KELON,May27,2005》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC降低退货率QC活动成果发表,Rev03KELON,May27,2005（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、尊敬的 各位评委， 各位来宾， 大家好！Welcome塑胶厂QC一小组降低出货退货率降低出货退货率 发表人：汤彬文发表人：汤彬文 科龙塑胶厂系科龙集团属下专业生产注塑制件的大型企业，为科龙集团配套供应科龙冰箱、空调、小家电系列的塑胶制件，拥有IMD（模内热转印）、气辅注塑成型、OVERMOLD、双色注塑、发泡注塑等先进而成熟的注塑技术；在塑胶制件装饰加工方面，具有纹路喷涂、双组份喷涂、丝印、烫印、移印等工序能力。目前具有年注塑1.5万吨塑料制品的生产能力 科龙塑胶厂质量观点为：没有品质就没有尊严。小 组名 称塑胶厂QC一小组活动时间2003年12月2004年11月课 题名 称降低出货退货率小组
2、类型现场型活 动目 标将退货率由2833PPM降低到2000PPM以内活动次数12次小组成员姓名性别文化程度职务QC职务钟建权男本科厂长助理组长汤彬文男本科工程师组员廖文蔡男本科工程师组员肖孟柱男本科工程师组员小组简介：小组简介：一、选题理由一、选题理由2003年111月份总体退货率高达2833PPM，与公司下达的指标（2000PPM）相差较大，超标达41.6%退货率超标根据2003年度集团组织调查的客户满意度报告，客户抱怨关注率最高的不良现象为退货多，指出率高达84%2003年111月份共退货110825件，退货损失高达39.89万元客户抱怨大质量成本高要降低出货退货率历史遗留问题，涉及的系
3、统较庞大，长期制约企业的管理进步制约发展二、活动计划二、活动计划步骤步骤步骤步骤03030303年年年年12121212月月月月04040404年年年年1 1 1 1月月月月2 2 2 2月月月月3 3 3 3月月月月4 4 4 4月月月月5 5 5 5月月月月6 6 6 6月月月月7 7 7 7月月月月8 8 8 8月月月月9 9 9 9月月月月10101010月月月月11111111月月月月P P P P课题课题课题课题登记登记登记登记现状现状现状现状调查调查调查调查原因原因原因原因分析分析分析分析D D D D对策对策对策对策实施实施实施实施C C C C效果效果效果效果确认确认确认确认
4、A A A A标准标准标准标准化化化化总结总结总结总结计划进度 实际进度月别月别1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月合计合计发货数发货数2705702233520031168283380000433665844869744555475516166842000003230000368000041188505退货数退货数9586807510494983812379827977281472910868120386911110825退货率退货率354235103366291028541843169628532587372718782833三、现状调查三、现状调查-1（
5、调查人：廖文蔡）（调查人：廖文蔡）我们发现，我们发现，我们发现，我们发现，20032003年度的总体退货率为年度的总体退货率为年度的总体退货率为年度的总体退货率为2833PPM2833PPM，与公司的指，与公司的指，与公司的指，与公司的指标标标标2000PPM2000PPM相差甚远，超标达相差甚远，超标达相差甚远，超标达相差甚远，超标达41.6%41.6%20032003年年111111月份月份退货率情况统计退货率情况统计No.不良现象不良数占有率累计1花、烂、裂9484185.58%85.58%2色差44003.97%89.55%3缩水39113.53%93.08%4缺胶27022.44%9
6、5.51%5顶白20111.81%97.33%6飞边19891.79%99.12%7杂质7850.71%99.83%8其它1860.17%100.00%不良数合计不良数合计110825三、现状调查三、现状调查-2 （调查人：廖文蔡）（调查人：廖文蔡）我们对我们对0303年年111111月份退货数据进行了统计分析：月份退货数据进行了统计分析：可见，退货率高的主要原因是产品的可见，退货率高的主要原因是产品的可见，退货率高的主要原因是产品的可见，退货率高的主要原因是产品的花、烂、裂花、烂、裂花、烂、裂花、烂、裂不良造不良造不良造不良造成的！成的！成的！成的！花、烂、裂花、烂、裂四、目标设定四、目标设
7、定目标目标五、目标可行性分析五、目标可行性分析属于管理性的问题，可以通过改善管理方法、流程加于纠正和改善有足够的资源支撑，由具有丰富的综合解决实际问题能力的厂领导和技术管理团队组成小组03年退货履历中，11个月中曾有6月、7月、11月退货率在2000PPM以下目标可行六、原因分析六、原因分析共找到共找到6 6个末端因素个末端因素产产品品花花烂烂裂裂不不良，良，造造成成退退货货率率高高人料机法 野蛮作业质量意识薄弱运输工具防护不佳平板车运输，发生倾倒汽车运输风险高 包装物料防护性低 包装物料破损包装方法不当搬运环节多包装体积大而沉重物流流程不合理因素物流流程不合理时间2004年2月确认方法通过目
8、前采用的物流运输方式及环节进行实地调查核实验证结果验证人汤彬文判定是主要因素七、要因确定七、要因确定-1厂内临时出货区仓库客户临时验货区客户生产线旁没有防护栏的平板车运输没有防护栏的平板车运输汽车运输装-1卸-2装-3装-5卸-4卸-6装卸共6次我们认为：此物流流程繁锁，需要采用两种运输工具，装卸次数多达6次，无形中增加了产品花烂裂的机会七、要因确定七、要因确定-2因素因素平板车运输，发生倾倒平板车运输，发生倾倒时间时间20042004年年1 1月月20042004年年2 2月月确认方法确认方法现场跟踪调查现场跟踪调查验证结果验证结果由于平板车没有防护栏，运输途中，产品容易发生倾倒、跌落，由于
9、平板车没有防护栏，运输途中，产品容易发生倾倒、跌落，通过对已经倾倒跌落的产品进行抽查，发现存在较多比率的花、通过对已经倾倒跌落的产品进行抽查，发现存在较多比率的花、烂、裂烂、裂验证人验证人汤彬文汤彬文判定判定是主要因素是主要因素没有防护栏，产品运输时容易倾倒七、要因确定七、要因确定-3因素因素汽车运输风险高汽车运输风险高时间时间20042004年年2 2月月确认方法确认方法现场跟踪调查和对比试验法现场跟踪调查和对比试验法验证结果验证结果通过长达通过长达1 1个月的跟踪调查汽车运输的过程，对采用汽车运输后个月的跟踪调查汽车运输的过程，对采用汽车运输后的货品进行全检，发现运输前后的产品花、烂、裂的
10、比率无明显的货品进行全检，发现运输前后的产品花、烂、裂的比率无明显的差异的差异验证人验证人肖孟柱肖孟柱判定判定不是主要因素不是主要因素因素因素包装物料破损包装物料破损时间时间20042004年年2 2月月确认方法确认方法对比试验法。通过采用已经破损的包装箱和新采购回厂的对比试验法。通过采用已经破损的包装箱和新采购回厂的完整的包装箱，按照同样的包装方法包装完整的包装箱，按照同样的包装方法包装KFR25GDKFR25GD外罩，共外罩，共试验试验5 5批次，各合计批次，各合计50005000件，对交付至客户生产线后进行全件，对交付至客户生产线后进行全检验证检验证验证结果验证结果验证人验证人肖孟柱肖孟
11、柱判定判定是主要因素是主要因素七、要因确定七、要因确定-4因素包装体积大而沉重时间2004年2月2004年3月确认方法1、统计分析法，对所有的包装规范通过产品重量和包装数量以及包装箱的 体积进行核算，以调查包装体积是否大而沉；2、根据人体工程学原理，我们将重量超过20KG且体积超过1.5M3的包装 定义为体积大而沉验证结果1、目前共有1468种零件，共有1892种的包装规范。2、由于包装体积大而沉占多数（54%），造成搬运作业人员在搬运产品的 过程中无从下手，感到力不从心，势必造成产品遭到人为“抛弃”而导致 货品在搬运环节产生花、烂、裂不良现象验证人汤彬文判定是主要因素七、要因确定七、要因确定
12、-546%46%54%54%42%42%44%44%46%46%48%48%50%50%52%52%54%54%包装大小适合搬运包装大小适合搬运包装大小不适合搬运包装大小不适合搬运七、要因确定七、要因确定-6因素因素 质量意识薄弱质量意识薄弱时间时间20042004年年1 1月月确认方法确认方法通过长达通过长达1 1个月，对运输作业人员的作业过程进行暗中跟踪调查个月，对运输作业人员的作业过程进行暗中跟踪调查验证结果验证结果1 1、发现部分运输作业人员，装卸过程较野蛮，作业不规范；、发现部分运输作业人员，装卸过程较野蛮，作业不规范；2 2、通过抽查对比，运输后抽查发现产品存在较大比率的花、通过抽
13、查对比，运输后抽查发现产品存在较大比率的花、 烂、裂不良现象；烂、裂不良现象；3 3、经过抽查运输作业人员的教育履历，发现作业人员普遍未受、经过抽查运输作业人员的教育履历，发现作业人员普遍未受 过较系统的作业培训教育，且没有规范的作业规范文件过较系统的作业培训教育，且没有规范的作业规范文件验证人验证人廖文蔡廖文蔡判定判定是主要因素是主要因素七、要因确定七、要因确定根据以上的分析，我们归纳出如下5个要因： 1、物流流程不合理； 2、平板车运输，发生倾倒； 3、包装物料破损； 4、包装体积大而沉重； 5、质量意识薄弱。八、对策表八、对策表No.要因对策措施目标完成时间负责人1物流流程不合理简化物流
14、流程通过“列车式”一条龙的流通方式简化流程，减少搬运装卸次数将退货率由原来的2833PPM降低至2000PPM以内04年3月汤彬文2平板车运输，发生倾倒改进平板车适当增加资金对平板车周边增加防护栏和搭拉头04年3月钟建权肖孟柱3包装物料破损修补已经破损的包装箱3.1、增加破损包装箱的 修补工序；3.2、禁止无法修补或未 修补的破箱投入生 产使用04年3月4月肖孟柱4包装体积大而沉重让包装“减肥”对不符合人体工程学原理的体积大而沉重的包装重新制订包装规范04年4月肖孟柱5质量意识薄弱加强培训和规范作业5.1、制订运输作业标 准书规范作业；5.2、实施培训制度04年2月廖文蔡No.要因对策措施目标
15、地点时间负责人1物流流程不合理简化物流流程通过“列车式”一条龙的流通方式简化流程，减少搬运装卸次数将退货率由原来的2833PPM降低至2000PPM机修车间2004年3月汤彬文九、对策实施九、对策实施-1改良前的物流流程厂内临时出货区仓库客户临时验货区客户生产线旁没有防护栏的平板车运输没有防护栏的平板车运输汽车运输装-1卸-2装-3装-5卸-4卸-6装卸共6次No.要因对策措施目标地点时间负责人1物流流程不合理简化物流流程通过“列车式”一条龙的流通方式，简化流程，减少搬运装卸次数将退货率由原来的2833PPM降低至2000PPM机修车间2004年3月汤彬文九、对策实施九、对策实施-1改良后的物
16、流流程厂内临时出货区仓库客户临时验货区客户生产线旁设有防护栏的平板车运输设有防护栏的平板车运输“列车”拖运装-1卸-2“一条龙”物流装卸仅2次出发到达No.要因对策措施目标地点时间负责人2平板车运输，发生倾倒改进平板车适当增加资金对平板车周边增加防护栏和搭拉头将退货率由原来的2833PPM降低至2000PPM机修车间2004年3月钟建权肖孟柱九、对策实施九、对策实施-2增加防护栏，防止产品运输时倾倒没有防护栏，产品运输时容易倾倒改善前改善后No.要因对策措施目标地点时间负责人3包装物料破损修补已经破损的包装箱3.1、增加破损包装箱的修补工序；3.2、制订包装考核管理方案禁止无法修补或未修补的破
17、箱投入生产使用将退货率由原来的2833PPM降低至2000PPM机修车间04年3月4月肖孟柱九、对策实施九、对策实施-3需要修补已经破损不能投入使用 包装考核管理方案，指引和监督操作，杜绝烂箱恶性循环使用No.要因对策措施目标地点时间负责人4包装体积大而沉重让包装“减肥”瘦身对不符合人体工程学原理的体积大而沉重的包装重新制订包装规范将退货率由原来的2833PPM降低至2000PPM机修车间2004年4月汤彬文诸如此类箱，体积大而装得多而沉，通过改小体积或淘汰使用，然后下发包装规范进行纠正瘦身下来的包装箱，大小及重量适中，适合运输人员作业改善前改善后九、对策实施九、对策实施-4No.要因对策措施
18、目标地点时间负责人5质量意识薄弱对运输人员加强培训和规范作业1.1、制订运输作业标 准书规范作业；1.2、实施培训制度将退货率由原来的2833PPM降低至2000PPM职教室2004年2月廖文蔡肖孟柱九、对策实施九、对策实施-5十、效果检查十、效果检查-1目标达到！整体退货率由活动前的目标达到！整体退货率由活动前的2833PPM降低至活动后的降低至活动后的1745PPM指标为2000PPM2004年111月的退货情况如下：月别月别1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月累计累计交货数交货数（件）（件）4053452448235545224455114111575124563201104
19、760163492214542733014971234365092152821482退货数退货数（件）（件）846610618939892511002792096954807971667403558192152退废率退废率PPM2089 2369 2078 1809 1743 1457 1461 1641 1677 1489 1529 1745 花、烂、裂花、烂、裂活动前活动前活动后活动后降低了降低了退货数量退货数量948419484158951589513589035890占退货比率占退货比率85.5%85.5%63.97%63.97%21.53%21.53%No.不良现象不良数占有率累计1
20、花、烂、裂5895163.97%63.97%2色差1728518.76%82.73%3缩水54355.90%88.63%4缺胶41894.55%93.17%5顶白26442.87%96.04%6飞边20972.28%98.32%7杂质10411.13%99.45%8其它5100.55%100.00%不良数合计不良数合计92152十、效果检查十、效果检查-2显然，花、烂、裂不良退货占有显然，花、烂、裂不良退货占有率由活动前率由活动前85.5%降低至活动降低至活动后的后的63.97%，降低幅度达降低幅度达21.53%十一、效益分析十一、效益分析提高了客户满意度降低了退货损失节省了人力成本/交付数（
21、件）退货率（PPM）零件平均单价（元）活动前4118850528333.6活动后528214821745降低退货损失= 52821482/100000*（ 2833 - 1745 ）* 3.60=20.68万元/搬运人力（个）人力单价（元/日）活动前1830活动后12节省了人力成本= （18-12）*30*30*11=59400元/客户满意度客户 指出率活动前77.584%活动后82.510.5提高客户满意度=82.5-77.5=5分￥：20.68万￥：5.94万￥：26.62万客户满意无价客户满意无价&以上数据来源于月度品质分析报告和集团测评的客户满意度报告十二、巩固措施十二、巩固措施巩固措
22、施将已经形成的包装、运输改善对策要求制订成产品包装、运输管理规定并进行宣贯指导和实施每月对产品包装规范进行修订完善，严格按照人体工程学原理，人性化设计包装技术要求贯彻执行包装考核管理方案，将有关的管理要求落实到位，为进一步降低花烂裂不良退货率保驾护航项目项目自我评价自我评价活动前活动前活动后活动后个人质量意识个人质量意识3 35 5个人工作能力个人工作能力3 34 4QCQC手法的运用手法的运用1 14 4处理问题的信心处理问题的信心2 24 4小组团队精神小组团队精神3 35 5十三、总结回顾及今后打算十三、总结回顾及今后打算1通过本次课题活动，通过小组成员的共同努力和团队协作，较成功地降低了退货率,达到了预期目标，同时使组员和仓库、运输作业人员提高了业务素质，增强质量意识和持续改进意识。2、没有品质就没有尊严，为了客户满意，我们将全力以赴！小组下一个课题将围绕“提高客户服务质量”这一课题展开。汇报结束，请多多指教谢谢！
