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1、果胶的分别提取0801410201 李凯鹏0801410253 彦菁0801410218 范传智0801410210 刘洋0801410235 肖枭 果胶的简介果胶的简介果胶是一种天然高分子化合物，具有良好果胶是一种天然高分子化合物，具有良好的胶凝化和乳化稳定作用，已广泛用于食的胶凝化和乳化稳定作用，已广泛用于食品、医药、日化及纺织行业。柚果皮富含品、医药、日化及纺织行业。柚果皮富含果胶，其含量达果胶，其含量达6%6%左右，是制取果胶的理左右，是制取果胶的理想原料。果胶分果胶液、果胶粉和低甲氧想原料。果胶分果胶液、果胶粉和低甲氧基果胶三种，其中尤以果胶粉的运用最为基果胶三种，其中尤以果胶粉的运
2、用最为普遍。现引见从柚皮中制取果胶粉和低甲普遍。现引见从柚皮中制取果胶粉和低甲氧基果胶的加工技术。氧基果胶的加工技术。 果胶的构造图果胶的构造图柚果柚果制造工艺流程制造工艺流程 原料原料预处置预处置抽提抽提脱色脱色浓缩浓缩枯燥枯燥废品。废品。 原料及其处置原料及其处置鲜果皮或枯燥保管的柚皮均可作为原料。鲜果皮鲜果皮或枯燥保管的柚皮均可作为原料。鲜果皮应及时处置，以免原料中产生果胶酶类水解作用，应及时处置，以免原料中产生果胶酶类水解作用，使果胶产量或胶凝度下降。先将果皮搅碎至粒径使果胶产量或胶凝度下降。先将果皮搅碎至粒径2 23mm3mm，置于蒸汽或沸水中处置，置于蒸汽或沸水中处置5 58min
3、8min，以钝化，以钝化果胶酶活性。杀酶后的原料再在水中清泡果胶酶活性。杀酶后的原料再在水中清泡30min30min，并加热到并加热到905min905min，压去汁液，用清水漂洗数次，压去汁液，用清水漂洗数次，尽能够除去苦味、色素及可溶性杂质。榨出的汁尽能够除去苦味、色素及可溶性杂质。榨出的汁液可供回收柚苷。干皮温水浸泡复水后，采取以液可供回收柚苷。干皮温水浸泡复水后，采取以上同样处置备用。上同样处置备用。 抽提抽提 通常用酸法提取。通常用酸法提取。将处置过的柚皮倒入夹层锅中，加将处置过的柚皮倒入夹层锅中，加4 4倍水，并倍水，并用工业盐酸调用工业盐酸调phph至至1 15 52 20 0，
4、加热到，加热到9595，在不断搅拌中坚持恒温，在不断搅拌中坚持恒温60min60min。趁热过滤得。趁热过滤得果胶萃取液。待冷却至果胶萃取液。待冷却至5050，参与，参与1%1%2%2%淀淀粉酶以分解其中的淀粉，酶作用终了时，再粉酶以分解其中的淀粉，酶作用终了时，再加热至加热至8080杀酶。然后加杀酶。然后加0 05%5%2%2%活性炭，活性炭，在在8080下搅拌下搅拌20min20min，过滤得脱色滤液。，过滤得脱色滤液。 果胶提取的改良果胶提取的改良因柚皮中钙、镁等离子含量较高，这些离子对果胶有封锁作用，影响果胶转因柚皮中钙、镁等离子含量较高，这些离子对果胶有封锁作用，影响果胶转化为水溶性
5、果胶，同时也因皮中杂质含量高，而影响胶凝度，故酸法提取率化为水溶性果胶，同时也因皮中杂质含量高，而影响胶凝度，故酸法提取率较低，质量较差。为处理以上问题，西南农业大学食品学院较低，质量较差。为处理以上问题，西南农业大学食品学院(1995)(1995)对酸法提对酸法提取作了改良，即在酸法根底上，按干皮分量参与取作了改良，即在酸法根底上，按干皮分量参与5%5%的的732732阳离子交换树脂或阳离子交换树脂或按浸提液分量参与按浸提液分量参与0 03%3%0 04%4%六偏磷酸钠，前者果胶得率可提高六偏磷酸钠，前者果胶得率可提高7 72%2%8 856%56%，胶凝度提高，胶凝度提高30%30%以上，
6、而后者得率提高以上，而后者得率提高252535%35% 35 352%2%，其胶凝度，其胶凝度可达可达18031803。 3 3浓缩浓缩 采用真空浓缩法，在采用真空浓缩法，在555560c60c的条件下，将提取液的的条件下，将提取液的果胶含量提高到果胶含量提高到4%4%6 65%5%后进展后续工序处置。近来国内其他单位研讨阐后进展后续工序处置。近来国内其他单位研讨阐明，超滤可用于果胶液浓缩，如用切割分子量为明，超滤可用于果胶液浓缩，如用切割分子量为50 000u50 000u的管式聚丙烯腈膜的管式聚丙烯腈膜超滤器，在温度超滤器，在温度4545、ph3ph30 0、压力、压力0 02mpa2mp
7、a条件下进展超滤浓缩，可将果条件下进展超滤浓缩，可将果胶浓度浓缩至胶浓度浓缩至4 421%21%，而其杂质含量和经常性消费费用分别仅为真空浓缩的，而其杂质含量和经常性消费费用分别仅为真空浓缩的1 15 5和和1 12 21 13 3。 枯燥枯燥 常用方法为沉淀枯燥法常用方法为沉淀枯燥法即用即用95%95%酒精或铝、铜等金属盐类使果胶沉淀。以酒精或铝、铜等金属盐类使果胶沉淀。以酒精沉淀法制取的果胶质量最正确。其方法是：酒精沉淀法制取的果胶质量最正确。其方法是：在果胶浓缩液中参与分量在果胶浓缩液中参与分量1 15%5%的工业盐酸，搅匀，的工业盐酸，搅匀，再徐徐参与等量的再徐徐参与等量的95%95%
8、酒精，边加边搅拌，使果胶酒精，边加边搅拌，使果胶沉淀析出。再用沉淀析出。再用80%80%的酒精洗涤，除去醇溶性杂质。的酒精洗涤，除去醇溶性杂质。然后用然后用95%95%酸性酒精洗涤酸性酒精洗涤2 2次，用螺旋压榨机榨干次，用螺旋压榨机榨干后，将果胶沉淀送入真空枯燥机在后，将果胶沉淀送入真空枯燥机在6060下枯燥至下枯燥至含水量含水量10%10%以下，把果胶研细，密封包装即成果胶以下，把果胶研细，密封包装即成果胶粉废品。粉废品。国外的枯燥方法国外的枯燥方法目前国外果胶枯燥大多采用喷雾枯燥，目前国外果胶枯燥大多采用喷雾枯燥，即用压力式喷雾枯燥，将浓缩液在进料即用压力式喷雾枯燥，将浓缩液在进料温度温
9、度150150160160，出料温度，出料温度220220230230的条件下枯燥，延续化操作中可不断得的条件下枯燥，延续化操作中可不断得到粉末状产品。到粉末状产品。低甲氧基果胶制造的方法低甲氧基果胶制造的方法1.碱法碱法 把果胶浓缩液放入不锈钢锅中，加氢氧化把果胶浓缩液放入不锈钢锅中，加氢氧化铵调铵调ph至至105，15下恒温坚持下恒温坚持3h。再加等体积。再加等体积的的95%酒精和适量盐酸，使酒精和适量盐酸，使ph降至降至5左右。搅拌后左右。搅拌后静置静置1h，滤出沉淀果胶，榨干，再分别用，滤出沉淀果胶，榨干，再分别用50%和和95%酒精各洗涤酒精各洗涤1次，压干后摊于烘盘上，在次，压干后
10、摊于烘盘上，在65真空枯燥器中烘干，取去磨细、包装即得废品。真空枯燥器中烘干，取去磨细、包装即得废品。产率大约为果胶量的产率大约为果胶量的90%。 碱性果胶酶用量对酶解产物影响碱性果胶酶用量对酶解产物影响酶法提取果胶酶法提取果胶2酶法酶法 即用果胶脂酶脱脂提取低甲氧基果即用果胶脂酶脱脂提取低甲氧基果胶。广东省果树研讨所蔡长河等胶。广东省果树研讨所蔡长河等(1996)胜利胜利地研制出采用酶法从柚皮中提取低脂果胶地研制出采用酶法从柚皮中提取低脂果胶的工业化消费技术。与传统碱法和酸法相的工业化消费技术。与传统碱法和酸法相比，其具有工艺易于控制、产质量量高、比，其具有工艺易于控制、产质量量高、节省能耗
11、和降低本钱等优点节省能耗和降低本钱等优点酶法提取果胶工艺流程酶法提取果胶工艺流程柚皮柚皮粉碎粉碎水洗水洗脱脂脱脂提胶提胶压滤压滤沉析沉析压滤压滤除盐醇洗除盐醇洗压滤压滤枯燥枯燥粉碎粉碎废品废品详细过程解析详细过程解析原料搅碎：将原料搅碎成原料搅碎：将原料搅碎成3 35mm5mm大小。大小。 水洗：水洗：5050清水清水浸泡浸泡30min30min，离心，再用清水漂洗，离心，再用清水漂洗2 23 3次，直至洗出液呈次，直至洗出液呈无色为止。无色为止。 脱脂：参与适量碳酸钠以激活果皮内源脱脂：参与适量碳酸钠以激活果皮内源pepe酶，酶，进展脱脂。工艺条件以温度进展脱脂。工艺条件以温度5050，时间
12、，时间1h1h，ph7ph70 0，碳酸，碳酸钠为钠为7g7gkgkg新颖皮新颖皮(25g(25gkgkg干皮干皮) )的组合为最正确。的组合为最正确。 提胶：提胶：加盐酸加盐酸( (调调ph1ph17 72 20)0)在在9595下提胶。下提胶。 沉析：参与适沉析：参与适量量cacl2cacl2沉析果胶。沉析果胶。 除盐醇洗：将盐酸、草酸按除盐醇洗：将盐酸、草酸按1 1：3 3的比的比例混合，在醇溶液中除盐，并经多次醇洗，例混合，在醇溶液中除盐，并经多次醇洗， 枯燥和粉碎：枯燥和粉碎：在在6060下真空烘干，烘干后的果胶用粉碎机粉碎成果胶粉。下真空烘干，烘干后的果胶用粉碎机粉碎成果胶粉。该法果胶得率鲜柚皮为该法果胶得率鲜柚皮为3 35%5%4%4%，干柚皮为，干柚皮为12%12%15%15%，胶凝度胶凝度10051005，脂化度小于，脂化度小于50%50%，到达了美国，到达了美国fccfcc质量规范。质量规范。工厂果胶酶的消费流程谢谢欣赏
