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1、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节、工程测量1、将建筑物的平面位置和高程引测到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和预埋安装提供依据。2、本工程施工测量遵循先整体后局部，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。3、由项目部组建的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置详细的复核移签证记录， 确定测量准确有效，以便整个工程施工测量工作的顺利进行。一、施工测量的准备1、测量仪器及工具，详 见 【 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表】2、测量人员组织将测量组分为操作小组与复核小组，组织机构分开独立操作，每次复核确
2、认无误后报监理工程师验收，同时做好工程资料交接手续。二、轴线定位与平面控制根据总平面图中坐标定出轴线平面控制网，设置各轴线控制点，将其设置于基坑上面，并做好控制点的保护，同时引测至周围永久性的建筑物或围墙上，以便复核。将轴线控制点引测到底板预埋件上，十字交叉点作为向上引测的依据，首层施工完毕后，根据结构变化情况重设轴线控制网，引测孔几何尺寸为150X 150m m ,并用铅直仪进行轴线控制点引测。在施工控制中，将铅垂仪架设在轴线控制点上，对中、整平，在结构板面上预留的对应洞孔盖上200X200X3mm厚的玻璃板之后，使激光器起辉放光，光斑显示在玻璃板上的白纸上。为了保证轴线控制点的准确性，在每
3、次施测之前必须检查铅垂仪，使 其 激 光 点 和 “ + ”字丝中心点重合。另外，为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0 、9 0 、180、2 7 0 四个位置上，观察光斑变动位置，并作标记，若有变动，其变动的位置成+ 字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点，重复此方法投出其余几点，检查各激光投置点，确认无误后方可弹出墨线，作为放线依据。三、建筑标高与高程控制( 高程控制网的测设)( 1 ) 按照施工场地的高程控制要求，根据甲方提供的已知标高水准点绝对标高，换算成相对标高引测到场地内，并按规范要求，埋设四个基本水准点，布设成闭合水准路线。场地内各
4、水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后方可正式投入使用。(2) 0.000以下的标高控制， 在土方开挖过程中，于基坑四周测设同一标高的水平线控制；0.000以上的标高控制，使用钢尺和水准仪沿结构边柱向上竖直测量。测量时，以基本点向上引测不分段，避免积累误差成错。( 3 ) 竖向垂直度控制根据该工程平面特点，我们选择内控法和外控法相结合的方法控制垂直度。将轴线控制点使用激光铅垂仪引测至施工完的结构层上， 投 测 到 墙 、 柱硅面上向上引测控制竖向垂直度。施工时加强建筑物柱的垂直度控制。在建筑物的各个立面引两根轴线到外墙面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差应符合要求：全高W20mm,
5、层间3mm。每施工一层测一次，并累计全高偏差；同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果图表，作为竣工资料。四、沉降观测沉降观测控制点按设计要求埋设，按照图纸要求予埋件焊接形成观测点，观测点设在坚固的地方避免损坏，点与点之间闭合成水准网，每次观测沉降前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率，主体结构施工期间，每施工二层观测一次，装修阶段每月观察一次,竣工后第一年观察不少于4 次，第二年观察不少于2 次，以后每年一次，发现异常即时通知设计部门。观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果图表，作为竣工资料，将沉降观察点移交给业主继续观测。五、
6、测量质量保证措施为了防止因测量放线的差错造成误差， 必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检( 验线 ) 工作，由专门设立的复检测量组承担，具体做法如下：(1 )验线的主要依据是设计图纸、变更洽商和起测点位( 如红线桩、水准点) 及已知数据( 如坐标、标高) 等原始资料；( 2 ) 验线使用的仪器和钢尺，需经计量所检定；( 3 ) 验线精度要符合规范要求；( 4 ) 测量人员必须具有熟练的操作方法，扎实的基础理论，认真的工作态度。第二节、土方工程、基坑支护及排水措施本工程现场场地己平整完毕。1、现场基坑情况：我方中标进场后，将配合专业地基公司、桩基公司开挖基坑和管桩施工。2、排水措施:( 1
7、 ) 地表水的处理由于现场地表周边设有挡水坎及排水明沟，进入现场后必须加强此项工作，以阻挡地面水流入基坑内。( 2 ) 基坑内水的处理基坑内设集水坑，利用潜水泵把基坑内的水排进市政管网。3、土方开挖及支护该工程土方开挖全部采用机械挖土，部分采用人工进行，所有土方用机械运输出场。对新开挖的基坑，由专业地基公司进行支护加固，保证施工安全。支护方案由专业公司专项提供。4、土方回填本工程土方回填根据设计要求，地下室外墙防水施工完毕后， 经有关部门隐蔽验收合格、防护工作完成后立即回填，为0.000大面积施工提供条件。第三节、钢筋工程1、原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告
8、。收料人认真检查产地、炉号、规格是否与核准证书、钢材出厂证明书相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收,每批验收由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根 ，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成分分析试验，经复检合格后方可使用。钢筋堆放场在建面层上，用标识牌标识清楚。2、钢筋加工( 1 ) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈钢筋不得使用。( 2 ) 钢筋切断和弯曲时，允许偏差要符合有关规定。钢筋加工成
9、半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。在施工过程中出现钢筋代换时，由项目工程师签发技术核定单或工程联系单，必须经设计部门及业主、监理单位认可后，方能代换。3、钢筋绑扎( 1 ) 准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。( 2 ) 基础钢筋：绑扎顺序：筏 板 筋 、碎垫层、防水、细石舲保护层验收合格后即可绑扎钢筋，地基梁按受力关系，确定好梁筋的绑扎顺序，地基梁纵筋的长度必须符合图纸要求,底板钢筋绑扎前在细石经保护层划出钢筋位置线，钢筋采用C30细石舲垫块。底板上层钢筋采用住中25钢筋制成
10、工字形撑脚固定，基础梁主要靠箍筋支撑上层筋。地下室底板的梁板底部纵筋均在跨中1 /3 范围内搭接，面筋在支座处搭接时，其同一截面范围内的搭接接头百分率要严格按投计要求控制。( 3 ) 内墙柱钢筋均在绑扎至底板面以上一个搭接长度，二次接头错开一个搭接长度，接头在任一截面内的数量不得超过该截面面积的50%o墙内水平钢筋的端部锚固应按施工图保证长度，边梁主筋锚入墙内4 0 d ,腰筋利用两侧墙水平筋接通，墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花型布置。剪力墙竖筋每隔一层搭接一次，每次搭接率不大于钢筋总截面的5 0 % ,且剪力墙两侧错层搭接，其搭接接头离开结构楼面不少于500。( 4 ) 梁板钢筋：框
11、架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧，梁板钢筋伸入圆柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接， 下铁在净跨中间1 /3 范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用马凳支撑，以保证钢筋不移位。墙柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋
12、( 柱箍筋) 与主筋焊接牢以控制墙( 柱) 立筋不位移。钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍， 接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。硅浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。4、钢筋连接：按照图纸及规范要求采用机械连接或焊接两种形式。5、质量通病防治措施( 1 )为保证钢筋位置的准确，在浇筑校时，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。( 2 )对于
13、板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距W800m m ,梅花型放置。( 3 )按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣，数量不超过绑扎数的10%且不应集中。第四节、模板工程1、柱模板：矩形柱模采用胶和板和50X 100mm木材， 根据截面尺寸配制成定尺模板， 柱边长1000mm时采用6道竖向背彷。当边长增加( 减少)300mm时，则背物增加( 减少)1根，柱包箍采用 中48钢管。柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为300mm。其中间的间距为630m m ,为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢， 层高超过4米的柱模支立搭成井字型排架稳固。当柱边长达700以上的，每增加200mm时，每边增加一道也2钢
14、筋拉杆( 竖向全长排列) 。2、墙模板：( 1 )地下室外墙及人防放爆墙模板：模板采用胶和板制作，背杨为50X 100mm木彷，间距350mm， 围楝用2根平48钢管和中12螺杆组成， 围楝间距上下道离楼面各300mm,中间500mm,用6 2止水螺杆夹紧，螺杆水平间距为500mm。为保证墙模的侧向刚度和整体性，墙模板用活动钢管顶撑支撑在硅板上，并固定在预埋筋上。( 2 )内墙模板：在绑扎钢筋前先立一面模板，待扎完钢筋后再立另一面，其材料及立法均与外墙模板相同，只是两面均用活动钢管顶撑支撑，采用也6 塑料管内穿中12螺杆拉结，以便螺杆周转使用。( 3 ) 电梯井内筒模采用最新方法施工。有关高支
15、模施工专项方案，在中标后将另外编制。4、梁板模：一般梁宽在200 630mm之间，其顶撑立法按梁宽分：350mm宽以内的梁采用单排顶撑500；350 400mm的梁单双排间隔500；400mm以上采用双排( 或多排) 顶撑间隔500；梁下的顶撑设中48钢管水平拉杆一道。当梁高大于500mm时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设僦2 螺杆500 一 道 。楼板钢管顶撑立法： 板 150mm以上厚时顶撑间距800 X 800mm；(2,150mm以下厚时顶撑间距1000 XI 000mm o有关转换层施工将另设施工方案。5、楼梯：随楼层一起上，支立前应先放好样。6、拆模：(1) 一般墙、柱模在其殓终凝后
16、强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，抗渗墙体待7 天后方可拆模。( 2 ) 梁板底模由项目工程师根据拆模指导试块( 自然养护) 抗压强度检验报告下达拆模通知单后方可拆除。7、模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理合格后方可继续拆除。8、质量通病的防治措施：( 1 ) 为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁扳模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。( 2 ) 木肪及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木材要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。( 3 ) 为了保证
17、木材规格一致，所有木材都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。( 4 ) 浇筑税前，要保证模内洁净，在硅浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。第五节、混凝土工程1、预拌税厂家选用：本工程所有校均采用预拌硅，使用前先根据供货商提供的资料对硅厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的生产能力、技术水平及质量管理情况，并对该厂以前供应殓的单位进行走访，初评合格报建设、监理单位同意方可使用。每次於配合比报告，厂家都必须先报给施工及监理单位，由其审查水泥品种、外加剂的品牌、掺合料所占胶合材料的比例及碎坍落度大小，根据结构实际情况确定其校初凝时间。现场技术人员应按规范要求选
18、行抽样送检，每车进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。2、浇筑：( 1 ) 基础：本工程基础校一次性连续浇筑，要求坍落度14 16cm ( 满足泵送的基础上尽量用小值) ， 硅供应必须连续，中间尽可能不停歇， 如要停歇， 其停歇时间均应在初凝时间内。( 2 ) 梁板柱墙碎的浇筑：每层墙、柱碑先浇至梁底，梁板於一次性浇筑。如柱、墙与梁板硅强度等级不同时，柱墙节点、核心区硅应采用高强度等级的硅浇筑，以保证柱头硅强度等级符合设计要求。3、碎振捣注意事项：振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。柱墙浇筑高度超
19、过3m 时要设串筒下料。柱墙梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使球表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应400m m ,振捣上一层硅时振动棒应插入下层硅内10cm ,板采用平板振捣器振平，然后用2m 刮尺刮平，木抹子搓毛。3 每次浇筑硅，由技术人员根据规范要求确定留置试块组数，同时应做一组七天的拆模指导试块。楼面碎在强度达到1.2MPa方可上人操作。在劲性钢结构柱、梁浇筑时，振捣棒应分次插入翼缘板外侧及腹板边，以便与混凝土与钢结构结合在一起。4、碎的养护：在建结构施工过程中，现场派专职的硅养护工，对已经浇筑的硅进行养护。竖 向 结 构 （ 柱墙）粒表面满挂麻袋进行养护；楼
20、面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。5、碎试块留置：校试块按规范留置：每工作班不少于1 组；每拌制100m3不少于1 组；每层取样不少于1组；梁、板多留设一组7 d 自然养护试块。认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以便正确的反映校的质量。现场各部位根据施工需要应留置同条件养护试块。现场设一个不少于lO n?的标准养护室。试块在养护室养护28天后送试验室试压。6、碎质量通病的防治校浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等,防止措施如下：( 1 ) 严格现场管理，合理组织操作人员。( 2 ) 模板拼缝必须严密，模板
21、和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧碎处模板要支撑牢固，接缝严密。( 3 ) 在梁槽底及墙脚开设100X100的垃圾清理孔，在於浇筑前用空压机将梁墙板内尘渣清理干净。第六节、基础施工方案一、施工工序土方开挖一一 人工修整基坑及护坡一 - 凿除桩头一一清理基坑一 - 校核桩顶标高及验桩- - - 地下室底板於垫层 投点放线 底板钢筋绑扎一插柱筋及外墙筋 * 支模板- - -* 验收 * 浇筑硅 * 选入下道工序。二、 筏板施工工艺1、将土方开挖至垫层底标高，并清理整平、验收，进行垫层施工。2、钢筋的绑扎：先绑扎较深基坑部位的钢筋，后绑扎底板底筋，再绑扎面筋，用马
22、凳筋做支撑，使面筋与底筋完全符合有效高度。3、钢筋的连接：水平钢筋采用焊接或冷挤压套筒连接，竖向钢筋采用电渣压力焊或机械连接。4、按各轴线、定位线做好各竖向结构的插筋工作和钢结构锚板的安装定位及型钢的安装定位工作。三、底板浇筑质量保证措施1、预先和气象部门取得联系，避免硅浇筑施工期间下大雨，同时准备塑料彩条布，作好下雨的预防措施。2、坚持浇筑申请制度，将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇筑令。浇筑令由项目工程师、建设、监理共同签署后，方可进行浇筑。3、合理安排分班作业，严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前行试运转，
23、对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，避免混乱而影响质量。5、混凝土浇筑时，试验员应做好坍落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。6、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁一哄而散而出现漏振、欠振现象。四、劳动力组织和主要机械
24、设备由于本工程工程量较大，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证足够劳动力完成任务。拟每日安排两班，现将每一班应包括的主要人员计划如下：浇筑期间项目部总负责人:职务岗位责任项目经理负责现场内部调度、协调、处理项目工程师负责全面处理现场技术问题，检查施工方案落实情况各班具体人员安排，分两班轮流值班:职 务人数岗位责任项目副经理1负责现场内部协调、处理施工员3负责现场硅技术协调、处理质检员2负责现场施工质量主要机械设备配备:安全员2负责现场施工安全和文明施工调度员2负责现场碎车辆指挥后勤员1负责现场后勤工作化验员1负责现场检验碎坍落度材料员1负责现场材料供应建班长1负责对校班组管理振捣手
25、8负责碎振捣建 工15负责硅输送管安装，舲下料，表面平整钢筋工2负责保护钢筋成品木 工2负责检查是否跑位胀模电 工2负责保障现场正常供电机械工2负责维修小型机具养护小工2负责碎前期养护机 械 名 称单位数量备 注中 50振动棒根20其 中 10条备用cp25振动棒条10其 中 3 条备用平板振动机台2板面平整振实潜 水 泵台2基础底板施工时用发 电 机台1硅运输车台10硅输送泵台1五、 硅施工技术质量本工程底板硅由于其散热面积大，降温快，容易产生较大的内外温差，如保护不当，将会使表面出现裂缝。因此，在施工时必须采取妥善的施工工艺和方法来保证结构质量。结合本工程的具体特点，制定以下施工措施：1、
26、 役的运输及泵送运输车采 用 12m3硅运输车运输预拌硅，现场布置一台输送泵，输送能力每小时约20m，。为保证连续浇筑，约 每 12分钟要求有一辆硅运输车进场卸料。2、 底板混凝土防裂技术措施大体积混凝土温度应力与结构的长度、厚度、内外温差及地基的约束情况具有直接影响，本工程将采取一些专门措施控制温度应力。混凝土的施工应注意以下问题：配合比计量要准确，搅拌时间应符合规范要求。混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始带水养护，养 护 14天。要求振捣密实，不要过振和漏振。合由于掺不同型号外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果，我们将认真考虑这个问题 ，并转告硅供应单位。3、 控制校内部温差大体积混凝土
27、由于前期（ 一般在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成后期收缩受约束而产生拉应力，当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就产生裂缝。因此控制水泥水化热引起的温升，可减小降温温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝能起到很好的作用：a）材料方面科学的选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量： 选用中低热的水泥品种，本工程拟采用矿渣水泥。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。中标后将与硅供应厂方共同探讨。掺加减水剂：减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并可使水的表面张力降低而引起加气作用。因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善混凝土和易
28、性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热。3 在满足碎强度下，骨料尽量选用较大粒径（ 2 4cm） , 同时具有较好级配，石子的含泥量应控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量。b） 混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：中用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。尽量选择气温较低环境下浇灌硅，以减少硅内外温差。当浇筑时外界气温过高时，还可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水；混凝土搅拌车到场等待时往搅拌罐上喷冷水的措施来控制混凝土的浇筑温度。c） 作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率：保温是大体积混凝土施工的关
29、键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。六、底板垫层施工、模板施工1、底板垫层施工碎垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括深基坑於底板和大面积硅垫层；施工这部分，应注意保证局部深基坑几何空间尺寸的准确，碎垫层施工前，要 按3 X 3 m插标高筋，以便有效地控制垫层的厚度。2、底板模板施工施工工序土方开挖成型一 钢筋绑扎一支模板一校正模板七、底板钢筋施工( 一) 底板钢筋焊接施工钢筋接头按50%错开，钢筋采取螺栓机械连接技术和闪光对
30、焊加电弧焊接长，电弧焊接头采用同轴线搭接单面焊10d。底板钢筋接电弧焊焊条采用结422型。对焊及电孤焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。( 二) 底板钢筋绑扎施工1、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：( 1 )施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。( 2 )先绑扎深基坑钢筋，应按设计要求，所有尺寸误差均在设计范围内。( 3 )钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。( 4 )底排筋用C30碎垫块垫起，间距8 0 0 ,梅花状布置。( 5 )绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部下层筋
31、点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。2、墙、柱的插筋的安装：墙、柱的主筋均应落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内4 5 d ,上部采用50%接错开，短筋应超出底板面500。为了保证柱钢筋的正确位置， 在防水保护层上放出轴线及柱位置线，经有关部门仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台及板的面筋绑扎守毕后， 再在面筋上放出位置线， 验线无误后， 再进行墙柱插筋。柱竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加以箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。被浇注时，振动棒严禁直接触柱筋，钢筋班应派专人负
32、责对偏位的钢筋进行纠正加固。八、地下室竖向结构施工竖向结构包括主体墙、柱、外侧墙和劲性钢柱等，碎后浇带位置同底板。为避免产生硅收缩裂缝，要求舲中掺加外加剂。（ 配合比报告由硅供应商提供，经业主和监理审核后确定）竖向结构施工措施1、 外侧墙钢筋定位为提高钢筋绑扎质量，本工程外挡土墙钢筋采用分层一次到位的方法，即地下二层竖向插筋伸至地下一层楼板以上，地下一层插筋或搭接钢筋在 0 . 0 0处一次收口或延伸。为了保证墙体钢筋的正确位置，首先根据标高搭设钢管架，并弹线确定墙竖筋位置，其收口位置由钢管架顶部水平杆确定。2、 钢筋保护层控制根据设计要求，挡土墙水平筋位于竖向筋外侧，施工时必须严格控制保护层
33、厚度，准确控制钢筋位置及保护层厚度。3、拆模时间：为保证地下外墙不开裂，除硅内掺微膨胀剂外，还必须延缓拆模时间和拆模后加强养护。（ 中标后，将在指导性施工组织设计中详叙）第七节、砌筑工程0 . 0 0以上室外填充墙用A 3 . 5加气混凝土砌块、M5混合砂浆砌筑。严格按设计要求设置构造柱和墙体拉结筋。当砌体砌筑至梁或板下口时，应暂停砌筑，待其砂浆自行收缩下沉，斜砌塞紧，从顶层开始，砌块必须逐块敲紧。砌筑时，首先应将砌体基层清理干净，在基层楼板上弹好轴线、墙体线门窗洞口和其它尺寸线，并在四角设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、门窗洞口、过梁、预制构件等高度，每皮砌块均须拉水平线，保证灰缝横平竖直。严禁
34、用水冲浆灌缝。对不能同时砌筑但又必须间断的，应按要求留置斜槎。接槎时应先清理基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。浇筑钢筋碎圈梁和过梁前应清理基面，扫除灰渣。洒水湿润。对圈梁和构造柱等税结构的洒水养护时，不能长时是流淌，避免发生砌体浸泡现象。本工程所有管线埋设于墙体时，不得用瓦刀等剔凿，应使用专门开槽工具切割，埋好后再用砂浆填实。当必须在墙上开洞时，不得用锤、凿等冲击墙体，应使用冲击钻切割机等。门窗洞两侧必须按规定预埋防腐防白蚁的木砖。砌块砌筑时，不得在墙上设脚手眼，采用独立双排脚手架。卫生间部位下部应浇筑与墙等宽、
35、高按设计要求用C20素碎垫脚以防卫生间地坪内水向外渗漏。砌块在墙转角处、丁字墙交接处应咬茬砌筑，咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入中6 拉接钢筋，钢筋垂直间距不大于500 （ 根据砖模数确定） ，每边伸入墙内1000,钢筋两端弯勾。装修前所有砌块与其不同材料所交接处，用钢钉安装300mm宽钢丝网一道，以保证今后该部位装饰面不开裂。尚未提及的部分等中标后编制指导性施工组织设计第八节、楼地面工程一、砂浆楼地面1、施工准备砂浆楼地面面层所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3 % ,水泥宜采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号不低于425#。水泥进场必须附有出厂检验报告和准用证，并经抽样送检，鉴定合格
36、后方可使用，严禁使用过期的水泥或将不同品种、标号的水泥混用。2、作业条件( 1 )铺设金刚砂面层，宜在其他室内装饰工程基本完成之后进行，室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。(2)各种立管和套管孔洞位置应用细石碎灌好修严( 应分两次灌筑，第一次灌筑后做蓄水试验) 。( 3 )水泥砂浆结合层，铺设前应刷以水灰比为0.4 0.5的水泥浆，随刷随铺。( 4 )面层施工前应根据墙面标准水平线进行抄平放线，统一标高。并检查各房间的地坪标高，将统一水平标高线弹在各间四壁上，凡有排水要求的地面和楼面( 如卫生间等) 应低于无排水要求的地面和楼面10 15m m ,且应先按不小于1% 2%找
37、好泛水坡度及排水处。地漏应低于排水表面510mmo3、操作工艺( 1 )基层清理：地面基面、地墙相交处的墙面杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位就剔除。( 2 )洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。( 3 )砂浆， 配合比采用1： 3水泥砂浆， 其稠度( 以标准圆锥沉入度计) 不应大于3.5cm。( 4 )冲筋贴灰饼：根据墙面标准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核准门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距L5 2 m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。( 5 ) 刷素水泥浆结合层：宜 刷 1： 0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，用
38、扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。( 6 ) 水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。( 7 ) 砂浆面层应做随铺随扑实，并用木抹子由边向中、 由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。( 8 ) 面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子压实、抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光， 按由边角到大面的顺序， 加大压实抹光力度， 不得漏抹,应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。当地面压光时，在压第二
39、、三遍时，砂浆的干硬度应比人为压光时稍高一些。面层压光应在水泥终凝前完成。( 9 ) 当砂浆干湿度不合适时，可稍后洒水可撒1： 1 干水泥砂浆，不宜撒干水泥。(1 0 )分格的面层、应在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分格线应平直，深浅一致。(1 1 )面层压完经24h后，可用锯木覆盖，洒水养护7 10d。养护期间不允许压重物和碰撞。(1 2 )抹踢脚线：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。抹踢脚线底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰
40、饼，抹 1： 3 水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚线抹面层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，用 1： 2 水泥砂浆，抹子压上灰后和刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子抹直压光。4、质量标准（ 1）保证项目1）水泥、砂的质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。2）砂浆配合比要准确。3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（ 2）基本项目表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，抹面与地 漏 （ 管道）结合严密平顺。踢脚线高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于20
41、0m m ,且在同一检查范围内不多于两处。允许偏差项目：水泥地面的允许偏差项目允许偏差（ mm）检验方法表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查踢脚板上口平直分格缝平直43拉5m尺量检查5、成品保护（ 1）施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加人、防护，避免手推车损坏门框及墙面边角。（ 2）施工时应保护管线设备。（ 3）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时封堵，以免灌入砂浆等造成堵塞。( 4 )整体面层刚完成后，2 4 h内严禁人员在上面走动，养护期内不得在地面上堆放使地面破坏的杂物。手推车需要经过已施工的地面行走时，铺设要板，严禁在已完成的面层上堆放或拌和砂浆和建。( 5 )施工后的地面不准再上
42、人剔凿孔洞。6、应注意的质量问题( 1 )地面起砂：水泥过期、标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。( 2 )空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证找平层、面层应有的厚度。( 3 )地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮尺不到头，搓平不到边，容易漏压或不平，施工时应认真操作。( 4 )倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋
43、时找好泛水。( 5 )水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处， 且在10mm及10mm以下时,必须采取防止开裂措施，符合设计要求方可铺设面层。第九节、装饰工程一、一般抹灰1、施工准备( 1 )材料：水泥：32.5普通硅酸盐水泥。 砂 子 ：中砂，使用前过5mm孔筛子。石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3X 3m m的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于1 5 d ,用于罩面时，不应少于3 0 d ,使用时石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。（4,801 胶等。2、作业条件：合经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。 抹
44、 灰 前 ，应检查洞口位置是否正确，检修门与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1： 3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻丝嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮条保护。金 属 门 框 （ 或风口）缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞缝密实，并事先粘贴好保护膜。将碎墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凹凸部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（ 内掺 水 重 10%的 801胶） ，再 用 1: 3 水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述要求补平,外露钢筋头，铅丝头、模板皮、浮浆等要剔除净，窗台砖应补齐，墙砌体与楼板，梁底
45、交接处应斜砖砌严。 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时按放套管并用1： 3 水泥砂浆或细石碎填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接丝盒用纸堵严。埋件安装完毕，其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。墙、板基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。如有粉状隔离剂，用钢刷子彻底刷干净。根据高度和抹灰现场的情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要离开墙面及墙角200250mm以利操作。抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。3、操作工艺( 1 )
46、碎顶板抹水泥石灰砂浆。搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高L 8左右。基层处理：首先将凸出碎剔平，对舲表面进行凿毛，并用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润。如果基层税表面很光滑亦可采取如下“ 毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用 10%火碱水将顶板、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1： 1 水泥砂浆内掺水重20%的 801胶喷撒或用扫帚将砂浆甩到顶棚上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到硅光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。弹线、套方、找规矩：根据+50cm 水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板
47、抹灰水平控制线。冷抹底灰：在顶板球湿润情况下，先 刷 801胶素水泥浆一道( 内掺水重10%的 801胶) ，随刷随打底，底灰有用1： 1： 6 混合砂浆打底，厚度为7 m m ,操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰约六、七成千时，即可抹罩面灰，罩面灰采用1： 0.5： 3 水泥石灰砂浆，厚度为5m m ,抹时先将表面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍,横竖均顺平，用铁抹子压光压实。( 2 ) 碎墙面抹水泥砂浆。基层处理：首先将凸出舲剔平，对钢模施工的碎墙、柱凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层於表面很光滑亦
48、可采取如下“ 毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用 10%火碱水将顶板、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1 水泥砂浆内掺水重20%的 801胶喷撒或用扫帚将砂浆甩到墙面上， 其甩点要均匀， 终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到碎光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。 吊 直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度（ 按图纸要求为高级） ，但最少不应小于7 m m ,墙面凹度较大时要分层操作，用线锤，方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1： 3 水泥砂浆做成5cm见
49、方，水平距离约1.2 1.5cm左右。 墙 面 冲 筋 （ 设置标筋） ：根据灰饼与灰饼距离，用抹灰砂浆做好冲筋（ 标筋） ，冲筋的根数也应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm 左右。合做护角：根据灰饼和冲筋首先应把洞口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用 1： 3 水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥砂浆抹成小圆角。也可用1： 2 水泥砂浆，其高度不应低 于 2 m ,每侧宽度不应小于50m m ,在抹水泥护角的同时，用 1： 3 水泥砂浆或1 ： 1: 6 水泥石灰砂浆分两遍抹好门（ 洞）口边。如 门 （ 洞）边宽度小于100mm时也可在做护角时一次完成。对风口外侧，上面做流水坡度，下面做滴
50、水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10 m m ,并整齐一致。抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在舲墙面湿润的情况下，先 刷 801胶素水泥一道（ 内掺 水 重 10%的 801胶） ，随刷随打底，底灰采用1: 3 水泥砂浆打底，厚度为 15m m ,每遍厚度宜在57 m m ,应分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩工作。罩面灰采用1： 2 水泥砂浆打底，厚度 为 5mm， 先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，后 塞 门 （ 洞）框抹灰时应在距门（
51、洞）口 100mm处留一斜坡，待 门 （ 洞）框安装完工后再补齐抹平。（ 3）砖墙面抹水泥砂浆基层处理：砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，并清理墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。以下做法分别同碎墙面抹灰。( 4 ) 砌块墙面抹水泥砂浆合基层处理：砌块墙应提前两天进行浇水，宜两遍以上清除墙面的灰尘、污垢，并应将墙的灰缝孔洞填补密实。做法分别同碑墙面抹灰。墙面抹灰，基层材料砌块与硅接触处设计要求加挂钢丝网，应将钢丝网绷紧平直用射钉钉牢，然后再抹灰，挂网前应清理基层，采用胶质水泥找平，挂网时可用射钉将网固定，射钉间距不宜过大，要保证钢丝网不变形起拱，抹灰层与基层须粘结牢固，无脱层起鼓且必须将钢丝网覆盖住。
52、4、质量标准( 1 ) 保证项目室内碑墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和先行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝( 风裂除外) 等缺陷。( 2 ) 基本项目合表面表面光滑、洁净，颜色均匀，接槎平整，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。 护 角 ，门框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。( 3 ) 允许偏差为垂直3mm, 平 整 2mm, 阴阳角方正2mm。5、成品保护( 1 )抹灰前不许事先把门窗与墙连
53、接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实( 铝合金门嵌填材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜) 。( 2 )推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁把不要靠放在墙面上，严禁蹬客踩窗台板，防止损坏其棱角。( 3 )拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。( 4 )要保护好墙上的预埋伯、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。( 5 )抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。( 6 )要保护好地面、地漏。禁止在地面上积灰。6、应注意的质量问题：( 1 )门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有
54、：门框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层( 或底灰) 吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7 9mm。3配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。( 2 )抹灰面层起泡、有抹纹、开花： 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为碎顶板和墙面较为常见。底灰过分干
55、燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。淋制面灰( 包括底灰) ，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短,抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。( 3 ) 抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。( 4 ) 洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴 角 和 门 ( 洞 ) 框 边 部 ，如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。( 5
56、 ) 水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。( 6 ) 管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管厚抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。( 7 ) 水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过时灰造成。二、室内外贴面砖1、施工准备( 1 ) 材料1 ) 水泥：32.5普通水泥。水泥应有合格证和核准证书，进场抽样复试验报告。2 ) 白水泥：425#白水泥。3 ) 砂子：中砂。4 ) 面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一
57、致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。5） 801胶和矿物颜料等。2、作业条件1）内外墙、顶棚抹灰基本完成，卫生间做好墙面防水层、保护层和地面防水层、碎垫层等。2）敷设好水电管线，堵好孔洞。3）安装好门窗框并用1： 3水泥砂浆将缝隙堵塞严实， 铝合金门窗框边所有嵌填材料符合设计要求，且已堵塞密实并事先粘贴好保护膜。4）脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。5）墙面基层清理干净，弹好墙面50cm水平线。6）大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门及建设、监理检查合格后再正式镶贴。3、操作工艺（ 1）选砖主要是釉面鎏砖，一般按1m m差距分类选出
58、1 3个规格，选好后根据房间大小计划用料。砖要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。（ 2）基层处理与抹灰1）基层将凸出墙面的硅剔平，对大钢模施工的建墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层硅很光滑也可采取“ 毛化处理”办法。抹底灰：先刷一道掺水量10%的801胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1: 3水泥砂浆底灰15厚 （ 每层厚度宜为5 8mm） ,底层砂浆与墙面粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。2）基层为砖墙面首先检查并堵塞好脚手眼，检查墙面的凹凸不平情况，对凸出墙面的砖或砂要剔平。将墙面上残留的废余砂浆、灰尘、油等清理干净，并提前一天浇
59、水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1： 3 水泥砂浆底灰，厚 度 15m m ,吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。( 3 ) 排砖、弹线待基层灰浆干到七成时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。补找的面砖不宜小 于 1 /2 块砖，如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、鎏砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢鎏子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，
60、要用面砖上下左右对准孔洞套割刻高， 然后将面砖放在一块平整的硬物上用小锤轻轻敲击合金小攀子,先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准( 最好用手提切割机先行打磨，磨后用合金藜子剔到符合要求为准) 。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m 左右， 横线一般根据面砖规格尺寸每5 10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。( 4 ) 贴标准点标准点是用废面砖贴在底层砂浆，做为平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆( 水泥：石灰膏：砂=1： 0.1: 3 ) ,在灰饼面砖上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用于控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板
61、找平。( 5 ) 垫底尺根据计算高的最下一皮砖的下口标高，垫放底尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。( 6 )镶贴面砖首先把选出一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2 h以上，取出待表面晾干，用水泥掺5 10%的801胶素浆， 在面砖背后抹一层约3 4mm厚， 紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲击砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲击，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角以及长墙每间距2 m左右均应先竖向贴
62、一排砖，做为墙面垂直、平整砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。( 7 )镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，上口及阳角的大面一侧宜用一面圆的面砖。总之镶贴边角应选用与其配套的配件砖。如无配套砖，阳角处也可将面砖边角用手提切割机找磨成45,平、拼成直角或大面盖小面进行镶贴。( 8 )擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刺状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝里的素浆擦均匀，砖面擦净。4、质量标准( 1 )保证项目1 )饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合先行标准、规定。2 )饰面砖镶贴必须牢固，无
63、歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。( 2 )基本项目1 )表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。2 )接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。( 非整砖应排在不显眼的位置)3 )板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等处平直。( 3 )允许偏差项目：贴面砖允许偏差项次项目允许偏差检查方法釉面砖陶瓷面砖1立面垂直22用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m靠尺和尺检查3阳角方正22用20cm方尺和尺检查检查4接缝平直22拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低0.50.5用钢板尺和尺
64、检查5、成品保护( 1 )搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。( 2 )应安排合理施工顺序，少数工种( 水电、通风设备安装等)应做在前面，防止事后凿墙面损坏面砖。( 3 )面砖镶贴完后，立即贴纸保护，防止污染。( 4 )墙面阳角和门口处，应用木板保护，以免破坏。( 5 )各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。( 6 )拆架时注意不要碰坏墙面。6、应注意质量问题( 1 )空鼓1 )因基层清理不干净或太干燥，底子一次抹得过厚及面砖座灰不满，贴得不实等原因造成，应严格按工艺标准操作。2 )基层表面，每层抹灰跟得太紧
65、，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。3 )砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量801胶，增强粘结，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。( 2 )墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整度偏差太大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。( 3 )拼缝不直、不匀： 主要是施工前没有认真按照图纸要求， 核对结构施工的具体情况,加上分格弹排砖不细，以及面
66、砖尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。( 4 )墙面污染：主要原因是勾缝完后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。方可棉丝稀盐酸加20%水的溶液刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工时的成品保护工作。三、天棚墙面刷涂料用于室内外水泥砂浆、混合砂浆表面涂料工程。1、施工准备( 1 )材料1 )涂料：乙酸乙稀乳胶漆及其他涂料。2 )调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙稀乳胶漆液。3 )颜料：各色有机或无机颜料。2、作业条件：1 )墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2 )过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3 )门窗安装完毕，地面施工完毕。4 )环境温度保持在
67、5度以上。5 )做好样板间并经鉴定合格。3、操作工艺( 1 )清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。( 2 )修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。( 3 )刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子配比重量为乳胶：滑石粉：纤维素=1： 5: 3 .5 ,第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子
68、磨穿。( 4 )刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。( 5 )刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打麻掉，磨光滑后清扫干净。( 6 )刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同，由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避
69、免出现干燥后接头。4、质量标准( 1 )保证项目严禁脱皮、漏刷、反锈。( 2 )基本项目属中级涂料基本项目如下：1 )透底、流附、皱皮：大面无，小面明显处无2 )光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。3 )装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm ( 拉5m线检查，不足5m拉通线检查) 。4 )颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。5、成品保护( 1 )涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面漆面，干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。( 2 )涂料墙面完工后要妥妥善保护，不得磕碰。( 3 )涂刷墙面时，不得污染地机、门窗、玻璃等已完工程。6、应注意的质量问题( 1 )透底： 产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除
70、应注意不漏刷外， 还应保持乳胶漆的稠度,不可加水过多。( 2 )接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。( 3 )刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。( 4 )分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠尺，用力均匀，起落要轻，排笔漆量要适当，从前向后刷。( 5 )涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。第十节、屋面工程建筑工程屋面渗漏是建筑行业的一大质量通病，直接影响建筑产品的使用功能和寿命，所以本工程在屋面施工过程中将予以足够的重视
71、，采取措施，层层设防，确保工程不渗漏。1、屋面施工前，基层应清理冲洗干净，在凸出屋面建筑物的根部及女儿墙根部用细石校做R150m m的凹圆弧。屋面板上的预留洞分二层用膨胀细石粒堵塞严密，后蓄水试验，看结构板是否渗漏，发现问题先处理好，确保结构自防水后再做找平层找坡层，并做好养护工作。2、屋面找坡施工，按图纸要求，找坡的坡向、坡度应符合设计要求，落水口周边500直径范围内要注意坡度不小于5%。3、水泥砂浆找平层( 1 )施工准备所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。(1)水泥：不低于32.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，有水泥出厂合格证、核准证书及进场复试报告；
72、砂：宜用中砂，含泥量不得超过3 % ,有机杂质含量不大于0.5% ,级配要良好，空隙要小。( 2 )作业条件：合找平层施工前，屋面结构层或隔热层应进行隐蔽工程检验验收，并办理验收手续；各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙等根部应按图纸和规范要求做好处理；根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。( 3 ) 操作工艺：& 基 层 清 理 ：将结构层、保温层或隔热层上面的松杂物清扫干净，凸出基层的硬块要刮平扫净； 采 用 100厚蒸压加气块保温层时， 应先将板底垫紧找平， 不易添塞的立缝、 边角破损处,宜用同类保温板块的碎末填实填平；洒水湿润，在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透
73、，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度；3 冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为L5m,在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层；水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减少因其裂缝而拉裂防水层；找平层宜留设分格缝，缝宽为20m m ,并嵌填密封材料或空铺卷材条。分隔 兼作排气屋面的排气道时， 应适当加宽， 并应与保温层连通。 分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m；找平层坡度应符合设计要求，一般纵向坡度不应小于1 % ,水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%;找平层在基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，应随基层做成
74、圆弧。圆弧半径不小于150mm；砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成； 养 护 ：铺设找平层12h后，需洒水养护，养护时间一般不小于7 d ,干燥后即可进行防水层施工。( 4 ) 成品保护：抹好的找平层上推小车行走时，应铺设相邻平板，防止破坏找平层表面；雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。（ 5）应注意的质量问题：1）起砂：砂浆拌和过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定； 抹压程度不够，养护过早、过晚、过早上人等均易引起找平层起砂。2）空鼓开裂：砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够；基底厚薄不均匀或漏压；屋面边角处
75、，出屋面管根和埋件周围漏压和操作不认真，构件吊勾在抹灰前未割掉，易产生空、鼓、裂。3）倒泛水：冲筋时未找准泛水，或在铺灰时未经过木杆找出泛水，铺灰厚度不按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。（ 6）屋面细部处理1）找平层应设分格缝，缝宽宜为20m m ,并应留设在板的支承处，水泥砂浆间距不宜大于3m。分格缝应填嵌填密封材料，转角处应抹成圆弧形，其半径不宜小于50mm。2）排气道处理排气道间距为3 m ,纵横设置相互连通， 屋面面积每36m2设一个排气出口， 排气出口应做防水处理。 排气出口可埋设排气管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。3）涂膜防水细部的构造措施屋面交接处的附加层空铺
76、，空铺宽度为200 300mm。 檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的滴水线下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。4 ) 水落口处理屯水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5 % ,坡向朝水落口，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm、深 20mm凹槽，嵌填密封材料。屋面抽气管等根部处理屋面排气管等根部应做成圆弧角高台，台高30mm。( 7 ) 质量标准：找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。材料的品种、标号、配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。涂料防水层必须平
77、整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。找平层表面无脱皮和起砂等缺陷。找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角。找平层应设置分格缝。分格缝的设置和间距做法符合施工规范规定。防水层的表面平整度应符合排水要求，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。( 8 ) 成品保护：屋面设备安装、焊接时，应防止有成品的破坏、污染。第十一节、防水工程防水分项工程施工的优劣直接影响工程的评优，其要点在于精心设计，遵照防排结合，迎水面设防的原则，慎重选择优质、耐候适用的防水材料
78、，精心组织，认直施工，并采用多道设防，节点密封，层层把关，道道验收的严密组织措施。主要防水层次的施工要点:( 1 ) 硅结构层及基层处理：在施工找平层前，先认真凿除，清理基层上的浮浆、尘土、杂物，冲洗干净，并分块进行蓄水试验，时间不少于24小时，验收合格才能进行下道工序。(2 )找平层： 采用水泥强度等级不得低于32.5Mpa,砂选用中粗砂， 含泥量不得大于1%,基层提前24h浇水湿润，扫除积水后，刷 108胶素水泥浆，随后铺抹水泥砂浆，分割缝间距不大于3X 3m ,次日浇水养护，时间不少于3 d ,待基层干燥后分割缝内嵌填密封胶。( 3 ) 附加层：在雨水口、女儿墙、排烟井、管道井、出屋面建
79、筑等处，先用M10砂浆抹成 10cm圆弧，等干燥后刷冷底油贴附加层卷材。( 4 ) 防水层：基层必须干燥，坚固平整、干净、不起砂、不起皮，检查验收合格并办理好隐蔽签证后，才能进行下道工序防水层的施工。最后一道施工结束并经检验合格后卷材上铺设保护层。第十二节钢结构施工方案一、施工方法及主要工艺1 ) 构件制作与运输依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：钢柱一 钢梁 一楝条、天沟、支 撑 一 小型钢构配件一楼面板材( 含配件) 一墙面板材( 配件 ) 等 。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：2 )放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1:
80、 1 的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。3）下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢
81、板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切 割 小 于 自 动 半 自 动 切 割 小 于 垂 直 度 应 不 大 于 钢 板 厚 度 的5 % ,且不大于1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。4）制孔制孔采
82、用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。5）矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要
83、有控制范围。6）组立组装下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊,其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2 /3 ,断焊分布均匀， 保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放 出 1： 1 实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。7）焊接与再矫正主要采用门式
84、埋弧焊机对组立的H 型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照 钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定 。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H 型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。8）喷丸除锈构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系
85、数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级 以上，并保证下下道涂装工程的可靠。9）涂装及编号构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油 漆 的 种 类 、遍数、涂层的厚度应符合设计要求油环氧富锌底漆， 干膜厚度W m ；不涂刷防火涂料钢结构的环氧富锌底漆， 干膜 厚 度 80/m；面漆为丙烯酸磁漆，干膜厚度 40pm ,颜色为灰白。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各1
86、00mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记,且构件编号宜放置在构件两端醒目处。10）钢楝条和板材制作（ 含配件）该钢构工程楝条采用冷轧高强度钢板，最小屈服强度不小于450MPa。楝条采用热浸锌处理，镀锌层厚度不小于270克/M 2 ,所有墙板楝条，口朝下安装，窗户的上部楝条加装封板。彩钢板生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。楼面板屈服强度不小于550M pa,楼
87、承压型板为76-300-880型 1.0 m m 双面热镀锌，镀锌量不小于275g/nf ; 墙板屈服强度不小于330M pa,镀铝锌层重量为150g/m 2,不包括涂料层墙面钢板厚度为0.6 m m ,彩板外表面为硅强化聚酯烤漆2 0 u m ,内表面漆膜厚度10 um。零配件品质与白塔螺钉和道康宁中性硅胶相当或更高品质的产品。11）钢构件验收出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等， 待检验合格后方可出厂。12）成品的堆放及装运钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、
88、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以
89、免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4 .5 m ,构件长出车身不得超过车间2 米。13）钢结构制作主要工艺流程钢结构制作主要工艺流程见下面流程图NQ.4 A:边缘加工（ 刨、铲、磨）放样零件平直制 孑L（ 油 钻 ）制（ 冲、钻）半成品按分类堆放-厂二、钢结构基础工程1）该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础垫层於凝固后开始绑扎钢柱经基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。2）螺栓预埋施工要
90、点：当基础垫层硅凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（ 也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。 ）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。三、钢结构安装工程1）工艺流程图构件、设备及人员准备一放线及验线（ 轴线、标高
91、）一 预埋螺栓验收及基础面处理一构件中心线及标高线T安装柱、梁核心框架一高强度螺栓初拧、终拧一柱与柱节点焊接一梁与柱、与梁节点焊接一超声波探伤一零星构件（ 隅撑） 安装一安装压型钢板一焊接、 螺栓连接一汽车吊一下一节流水段准备工作（ 1 ）钢结构安装准备工作本工程采用汽车吊吊装钢柱钢梁。钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高（ 见 图 表N O . 4 - B ） ,并必须取得基础验收的合
92、格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。钢柱柱底标高引测示意图（ N 0 . 4 B ）2 ）钢结构安装（ 1 ）吊装方法：采用汽车吊吊装钢柱钢梁等主要构件，局部区域使用汽吊安装。( 2 )钢结构吊装顺序钢结构吊装划分为两个吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待两个片区安装完毕后,对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。(3)第一节钢柱吊装吊点设置吊点
93、位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。 当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。起吊方法A、钢柱采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，采取双机抬吊。B、起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。C、第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直
94、度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。D、必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。A、柱基标高调整放下钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高( 因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块钢板调整标高) ，精度可控制在 lm m 以内，柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。B、第一节柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底
95、板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置C、第一节柱身垂直度校正采用缆风绳校正方法。用两台呈90的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直到校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。D、柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装。一般采用相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧得太
96、紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打人钢楔、点焊限制，钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整控制在4m m 以内。( 4 ) 第二节钢柱轴线调整为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合。钢柱中心线偏差每次调整在3mm范围以内，如偏差过大应分2 3 次调整。每一节钢柱的定位轴线绝对不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。(5)第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、 日照影响、垂直度校
97、正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5m m ,厚钢板焊缝的横向收缩值可按下列公式计算：S=K - A/T (6-1)式中：S-焊缝的横向收缩值，mm；A焊缝横截面面积，mm；T焊缝厚度，包括熔深，mm；K常数，一般取0.1。日照温度影响：其偏差变化与柱的长细比、温度差成正比，与钢柱截面形式、钢板厚度都有直接关系。较明显观测差发生在上午9 1 0 时和下午14 1 5 时，控制好观测时间，减少温度影响。(6)钢柱标
98、高的调整每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6m m 时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大( 大于20mm)不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高。中间框架柱的标高宜稍高些，因为钢框架安装工期长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。(7)标准柱安装为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体( 或剪力筒) ，依次向外发展安装。所谓标准柱即能控制框架平面轮廓的少数柱子，一般是选择平面转角柱为标准柱。正方形框架取4 根转角柱；长方形框架当长边与短边之比大于2 时取6 根柱
99、；多边形框架则取转角柱为标准柱。标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打人钢楔或顶升千斤顶。注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4 m m ,利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差一1 +5mm。将标准框架体的梁安装上。先安装上层梁，再安装中下层梁。安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索( 只适宜跨内柱)、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其他框架依标准框架体向四周发展，其做法与上同。(8)框架梁安装工艺钢梁在吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全
100、。为了减少高空作业，保证质量，并加快吊装进度，可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。校正方法参见单层钢结构安装工程柱、梁的校正。梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正。对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行超声波检验。一节柱可以分为2 层、3 层或4 层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装。由于梁上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量，一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装；同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱
101、之间的开档撑开或缩小。因此必须跟踪校正,预留偏差值。柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。9） 钢柱连接钢柱之间的连接常采用坡口电焊连接。主梁与钢柱间的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接，柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱、梁节点，再焊接底部柱、梁节点，最后焊接中间部分的柱、梁节点。坡口电焊连接应先做好准备（ 包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板，并点焊固定，清除焊接坡口、周边
102、的防锈漆和杂物，焊接口预热） 。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。对于厚板的坡口焊，打底层焊多用直径4mm焊条焊接，中间层可用5mm或 6mm焊条，盖面层多用直径5mm焊条。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清渣。焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板厚的1 /1 0 ,但也不应大于3.2mm。焊后当气温低于0 时，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检验均按二级检验。钢柱垂直校正测量示意图( N 0 . 4 C )临时固定的楝条刚架临时固定示意图( N 0 . 4 - D )1 一吊升前的位置；2 一吊升过程中的位置；3 一对位
103、( 就位) 后位置( 1 0 ) 柱底板垫块安装及二次灌浆 钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础硅面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 m m 垫铁和锲形垫铁（ 详见图表：No.4-G） , 锲形垫铁垫到柱底板角。主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆硅标号比柱硅标号高一级。灌浆前准备工作，削除硅表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm 以上，去除舲表面的细微物，油脂
104、、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天，灌浆工作由土建施工队完成。（ 11）高强度螺栓施工方法该钢构工程钢梁、 柱安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁， 不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧（ 参 考 图 表 No.5-G） , 两个连接件的为先主要后次要的顺序，H 型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同
105、一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，其终拧扭矩达到合格质量标准，其外露丝扣不得小于2 扣 ，连接楝条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用较刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍 ， 钱孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。该工程拟编制一个班组6 人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3 人，初 拧 1 人,终拧2 人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。1、 钢梁校正2、垫铁安装25 O02319 O02117 O0151
106、1 O0139 O0 73 o。51OO264OO8 OO1014 001216 o。1822 o0 2024 O0 263、高强螺栓施拧钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图( N 0 . 4 G )( 1 2 )楝条及支撑系统的安装楝条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。 该 钢 构 工 程 柱 距 为9 m ,橡条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据橡条规格和使用部位， 采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装， 要求安装位置准确， 达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度
107、及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“ 拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面楝条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙楝条之下翼沿上。墙面系杆及拉杆安装时要及时调整楝条的水平度，并纠正楝条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。四、彩钢板安装1 )压型钢板安装
108、技术标准：严格按 压型金属板设计施工规程( YBJ1216-88)组织施工，主要偏差如下：屋脊板的差高：20mm(2)波纹的直线度：20mm波纹线对屋脊板的垂直度：2mm封檐板与屋脊板的平行度：2mm封檐板下口的直线度：20mm纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm屋面板无重度划分、无杂物。波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。2 )彩钢板安装应当遵循：( 1 )墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。( 2 )压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。( 3 )安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接
109、部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。( 4 )在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞,也可先在压型钢板上开洞后再安装。压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。3）墙板安装采用穿钉连接，墙板屈服强度不小于330M pa,镀铝锌层重量为150g/m 2,不包括涂料墙面钢板厚度为0 .6 m m ,彩板外表面为硅强化聚酯烤漆2 0 u m ,内表面漆膜厚度10um。无论采取何种先后工序，单独安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。同时应当注意调整楝条的平直度，才能保证以后的窗户框能够
110、平直。安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙楝采用方木在其下撑垫并复核之。同时应当注意调整楝条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。4）密封全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。5）清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。1.2.13.5门窗安装1）门窗运输：装卸时应轻搬轻放，
111、不允许用杆棒、绳索穿入窗芯内杠抬、起吊，严禁撬、甩、摔、碰撞；装车时门窗应立放或与车厢底板成708 0 倾角，门窗靠架应牢固平稳，用绳索绑牢,除用包装箱运门窗外，各门窗包装件之间一律加软质衬垫，门窗包装件与车体之间应用木板隔开，并应绑扎牢靠。2 ) 安装程序门、窗就位一 门、窗框与墙体固定一填塞缝隙一装门、窗扇一安装玻璃一安五金配件一安纱一打胶、清理第十三节、脚手架工程一、外脚手架总体方案1、外脚手架总体搭设方案本工程共2 6 层，地下一层，地 上 2 6 层 ，层 高 2 .8 m ,故室外回填前，从基础采用落地式双排脚手架；回填后架空层以下采用落地式双排脚手架，二层二十六层采用悬挑脚手架，
112、共分五段，分别在二层、七层、十二层、十七层、二十二层。2、外架搭设顺序外架施工准备 * 首层楼板施工 按建筑物外形放线 * 外架搭设3、落地式双排脚手架施工( 1 ) 施工准备全部采用合格的钢管( 外径48m m ,壁厚不小于3.5mm)及扣件， 严禁使用有弯曲、 锈蚀。 、裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作除锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。搭设的地基设在地下室顶板及回填土上。( 2 ) 搭设顺序按建筑物的平面形状放线、定点选 用 200X200X18厚板做木垫块，沿小横杆顺向铺设一一按立杆间距排放低垫一一放置纵向扫地杆一一
113、逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装第一步小横杆、第二步小横杆架设临时支撑依次安装第三、第四号大横杆和小横杆放置连墙杆连接主杆加设剪刀撑于外立面及建筑物四周铺设脚手板随搭设高度满挂合格的安全网。( 3 )构造要求由于架体为全封闭搭设，需每隔5F设一悬挑支架作分荷点。纵向距不大于1.5m ,横向间距1 .0 m ,里排离墙壁不超过30cm ,相邻立杆接头要错开，对接用接头扣件连接。大横杆步距1.8m ,架子外侧两步之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用接头扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接。小横杆间距1 .8 m ,两头搁于大横杆上，伸出至少1 0 0 ,小横杆与大横杆用十字扣连接。架体与建筑物采用刚
114、性连结，纵向每层设置一次，横向每6m设置一次， 具体做法为用小横杆与预埋件连接，从而形成钢性体。最上一步架始终高出施工作业层2 m以上，且中间须设置防护栏杆，高度分别为0.6m和1 .2 m ,当架体高出周围建筑时，用顿钢筋作接地线形成避雷系统。架体上满铺钢笆，必须牢固、平稳，沿每步架设封闭挡脚板，高300m m ,可用旧模板绑于架体上。架体与主体结构的间距超过200mm时，每层须满铺钢笆或旧模板，防止物体坠落，铺设时不得有超过50mm的间隙，同时严禁留接头长度大于150mm的接头板。在架体的两端和转角处应设置剪刀撑，中间每隔12m设置一道，且每面架体不得少于三道， 每道剪刀撑占两个跨间， 斜
115、杆与地面夹角应保持在45 60度范围内， 用十字扣架体连接,每道剪刀撑应随架体通长设置。每段架只限两个操作面作业且施工荷载控制在200kg/m2o二、防护棚搭设1、防护棚挑出建筑物( 含外架) 距离不小于3m。2、防护棚具体做法为：每隔10F设一道外挑防护网，钢管必须与架体用扣件连接，上面间距1m铺设横杆，横杆以一字扣连接，再铺设钢笆，最后用旧木板铺设密实。3、防护棚悬挑端头应设置栏杆，栏杆不低于1.2m ,并不少于二道横杆，外面用密目式安全网封闭。4、每隔3m应设置斜拉杆，一端与斜撑钢管端头相连，另一端与架体相连，保证防护棚的安全、稳定性。三、外架质量检查及安全要求（ 一） 外架的验收标准规
116、定1、架体结构应符合前述的规定和要求，个别部位的尺寸还应在允许的高度范围以内。2、节点连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060N - m,3、架体主杆的垂直度偏差应W H /300,且应同时控制最大垂直偏差值，架体高W20m,因此，偏差不大于50mm。4、纵向横杆的水平偏差应W 1/250,且全架长的水平偏差值不大于30mm。5、立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H /4 0 0 ,且不大于100mm （ H为外架高度） ；横向偏差不大于H /6 3 0 ,且不大于50mm纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1 /3 0 0 ,且不大于20m m ,横向水平杆水平偏差不大于10mm。脚手架的步
117、距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。（ 二） 外架安全要求1、施工的安全要求（ 1）所有外架作业人员必须持有有效的特种人员操作证，上岗前必须根据现场施工状况和 南宁市施工安全条例对其进行局部的详细的安全、质量、技术交底，并做到签字手续齐全。( 2 )项目部成立外架施工作业领导小组，负责对作业人员进行相关的安全质量技术交底和施工过程的监督、检查。( 3 )严禁架子工酒后上班，严禁穿拖鞋和赤膊上班。( 4 )操作时必须正确佩戴安全帽和安全带。( 5 )操作者，严禁留松动的钢管和扣件在建筑物边缘。( 6 )操作时，严禁在架体上抛
118、掷扳手、扣件、钢管等。( 7 )架体的高度应与塔吊起重垂直范围的高度差始终处于安全范围内。( 8 )所有的架体不得与木工支模架相连。( 9 )所有架体不得擅自拆除， 如必须拆除须经主管领导批准，由架子工拆除并及时恢复。(1 0 )架体应分段按施工进度验收，检查合格后方可投入使用。1、 外架使用的安全要求( 1 )作业层的施工荷载( 作业人员、器具、材料的重量) 标准值，不得超过3kg/m。( 2 )架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。( 3 )作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为依据，禁止在架体上加垫物以增加操作高度。(
119、4 )在作业中，禁止随意拆除架体的任何物件。( 5 )施工人员在架上作业时，应注意自我保护和安全意识，避免发生碰撞或落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。( 6 )人员上下外架必须走专门的安全同道，严禁攀援脚手架上下。( 7 ) 每步架完成后，必须将剩余材料移至上( 下 ) 步架或室内，清理架面，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料或倾倒垃圾。四、外架拆除1、拆除顺序按外架搭设顺序自架体顶端反向依次拆除，即先搭的后拆，后搭的先拆，严禁上下同时作业。2、拆除的技术要求：( 1 ) 有的连墙件应随外架逐层拆除，不得先将连墙件整层或数层拆除后再拆外架。( 2 ) 分段拆除的高差不应大于2
120、步，若高差大于2 步，应加设连墙件加固。( 3 ) 脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置临时抛撑加固，后拆连墙物件。( 4 ) 外架分段分面拆除时，对不拆除的外架两端应设置连墙和横向支承加固。3、拆除的安全要求：( 1 ) 拆除时必须经过书面技术交底，并持有合格上岗证的架子工操作。( 2 ) 拆除时应在拆除范围内水平方向5-10m设置安全警戒区并来人守候。五、内脚手架：内墙砌筑、内柱浇筑、钢骨结构安装及粉刷、装修脚手架采用自制活动钢管搭设平台，各构件操作平台使用满堂脚手架。有关构造和质量要求同样适用于其它区段和其它部位的脚手架。有关脚手架详细的搭设方法，分荷计算将在中标后编制的脚手架
121、专项方案中详叙。第十四节、给排水工程紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。墙面、地面鎏片贴完成后进行卫生洁具安装。设备基础完成后机械附属设备的安装。系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。1、 给水管道安装( 1 )管道材料要求：室外给水管为衬塑镀锌钢管，室内用PPR。( 2 )工艺流程安 装 准 备 卜 丽 码 T干管安差H支管安装卜值道试压 卜 唇 至 福( 3 )安装准备
122、：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关转专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。( 4 )预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件、粘接剂等是否同一厂方供货配套及禁止使用过期粘接剂，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工( 断管、上配件、校对，按管段分组编号等) 。( 5 )干管安装立管从上至下统一吊线安装卡件，
123、卡件高度靠近剪力墙部位统一为L8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号分层排顺序安装，对好调直。( 6 )支管安装支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm或150mm闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。塑料给水管（ PP-R）熔接提供的管材与配件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得有损坏迹象。管道安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面
124、向外侧，处于显眼位置。管道安装要点：同种管材与配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地面层内的管道不得采用丝接或法兰连接。与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连续端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表:熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件公称直径热熔深度加热时间加工时间冷却时间(mm)(mm)（ S）（ S）(mm)
125、201454325167433220844402112645022.5186563242466和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。我处将紧密配
126、合土建进行施工，并要求土建安排三小时施工时间进行施工，我处准备在每层安排一组施工人员进行管道敷设，另安排一 二名施工人员进行管道试压工作。支吊架最大间距公 称 直 径 （ mm）202532405063冷水管横管 (mm)650800950110012501400主管 (mm)100012001500170018002000热水管横管 (mm)5006307008009001000主管 (mm)90010001200140016301700待管道试压工作结束后，需另安排时间请监理工程师进行隐蔽验收，至隐蔽验收合格后,移交土建进行下道工序的施工。在隐蔽验收合格后，安排专人配合土建进行看护，制定成
127、品保护措施，并要求各施工单位共同遵守。安装注意事项：（ a）管道切割时须使用塑料管专用切割工具。（ b）管道切割完毕后采用刮皮刀进行管端的刮皮，完成后并采用清洁剂清洗管端及管件。（ c）连接前在管材和管件所要求的位置上作出标记，管道插入熔接深度根据管道外径决定：dl6m m 为 15mm, d20mm为15mm, d25mm 为 18mm, d32mm 为 20mm。( d ) 焊接时间：dl6mm 为 5 秒 ，d20mm 为 5 秒,d25mm为7秒，d32mm为8秒。（ e）管材与管件加热后，须有一定的保持时间，在此时，管件和管材必须合在一起并不得转动， 保持时间：dl6m m为15秒，
128、d20mm为15秒，d25mm为1 5秒，d32mm为2 0秒。（ f）管材与管件加热后，须有一定的冷却时间，在此时间内可将已熔合的管件和管材取出，但冷却时间结束前，不得进行下一步组装工作，以免承受压为，冷却时间：dl6m m为2分钟，d20mm为2分钟，d25mm为2分钟，d32mm为4分钟。（ g）熔接完成后，必须对外侧熔合缝进行检查，整个外圆应有均匀的熔瘤线。（ h）压力试验之前，熔合接头必须完全冷却，规定要求，当最后一个熔合接头完工至少1小时后才能充水进行压力试验。（ 。 加热工具（ 加热头和加热套） ，必须紧密地、平整地贴在加热器的表面。（ j）具体要求请参照厂家提供的技术手册。（
129、7）管道试压，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。 给水管道试压值： 市政供水0.8M pa,其它为l.OMpa。水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。并及时填写管道试压记录。（ 8）管道冲洗，管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶 （ 地下室）水箱内放置漂白粉（ 25mg/升水） ，注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（ 2.5L/S） ,观察水
130、箱内与池水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止，但水质化验费应由甲方承担。（ 9）管道防腐，所有给水钢制管道刷漆防腐均按设计执行，设计未明确应与业主商定后再刷漆。2、排水管道安装（ 1）材料要求：采用UPVC排水塑料管，承插粘连式接头。（ 2）工艺流程：安 装 准 备 卜 | 而 制 T干管安阂T立管安装卜皮管安装卜颜G燕 安 装 准 备 ：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。 干 管 安 装 ：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺 水
131、三 通 （ 或用45。弯头连接4 5 斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。管材插入管件承口深度（ mm）序号外径插入承口深度140252502537540411050516065雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置， 安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时， 宜用两个45弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。污水支管安装：污水横管与横管、横管
132、与立管的连接应用顺水三通或4 5 配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，或将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。 通 （ 闭）水实验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不大于下表：UPVC排水横干管伸缩节间距管径DN50DN75DN100DN150DN200伸 缩 节 间 距 ( & )3.5m3.5m3.5m4.5m4.5mUPVC排水塑料管最大支承间距管径DN50DN
133、75DN100DN150DN200立管1.2m2.0m2.0m2.0m2.0m横管O.5m0.75m1.1m1.6m1.6m管道安装前需对原材料进行检查，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查、签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安
134、装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，产革行支吊架表面油漆。3、消防管道及附件安装( 1 ) 材料要求：消防管采用镀锌钢管，管道压力P1.0M pa时采用加厚镀锌钢管，P1.6M pa时采用无缝钢管，二次镀锌。( 2 ) 施工要求：施工前认真熟悉图纸，弄懂设计意图和要求。对进入施工现场原材料和配件要认真检查，不符合设计要求和国家标准不允许使用。对管线和阀门或者设备的尺寸和位置要认真检查 ，确认无误后方可开始安装。管道与法兰连接：焊接严格按操作规范进行并接处焊接工艺卡的要求进行，法兰应按要求开坡口，焊缝保持平直、饱满，焊接口表面不得有裂
135、纹、夹渣、气孔等异常现象。法兰衬垫不得突入管内，紧固件螺杆露出螺母长度不大于螺母直径的1/2。( 焊接形式见给排水部分) 。系统的支吊架设置要符合要求，支吊架设置应均匀，分布合理，末端位置的支吊架与喷头距离在300700mm之间，不致影响到喷水效果，D N 50m m 时管径每段配水平管或配水管上至少应设置一个固定支架，管线过长或改变方向，必须增设固定支架，立管在底部、顶部应设固定支架，同时隔层设防晃支架，管网泄水管道接入专用排水管道，为了保证管内泄水良好，管道安装时应略有坡度，坡向泄水点。( 3 ) 喷头安装应在系统经过试压、冲洗后进行，所采用的喷头不得对其拆装、改动，也不得附着到油漆等装饰
136、性涂层。安装时扳手所夹的位置不得损伤喷头的框架、溅水盘或释放原件，如有损伤要立即更换，喷头的接口填料应采用四氟乙埔生料带，喷头之间间距以及喷头与吊顶、门窗、洞口、墙面等的距离的应符合设计要求和消防技术规范。( 4 ) 报警阀和水流指示器安装报警阀组安装应按照国家标准图集进行，先安装报警阀与消防立管的连接必须保证水流方向和报警阀要求一致。然后再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地方，距地高度一般为L 2 m ,两侧距墙不小于0 .5 m ,正面距离墙1.3m ,安装报警阀的室内地面应有相应的排水措施。水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室，连接用的镀锌钢管管径为D N 15
137、时，其长度不大于6m； D N 20时，其长度不大于2 0 m ,且应畅通无锈蚀。水力警铃水轮应转动灵活。水流指示器的浆片、膜片一般垂直于管道安装，其规格尺寸必须与管径相配，动作方向必须与水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得与管道有任何接触、磨擦。报警阀和水流指示器都应在系统试压、冲洗后方可进行安装，并要做好与电气专业的配合。( 5 ) 消火栓箱的安装消火栓采用同一型号规格。消火栓的栓口直径应为65m m ,水带长度不应超过25m,水枪喷嘴口径不应小于10m m ,选 用 19mm的枪口。消火栓栓口离地面高度为1 .1 m ,允许偏差 为 20m m ,栓口出水方向与设置消
138、火栓的墙面相垂直。消火栓箱安装应平直牢固，无明显倾斜。消火栓箱内胶管卷盘或水龙带挂架、水龙带和水枪，应在工程验收前安装。水龙带与水枪和快速接头，应用6 .6 紫铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕 34 圈以上绞头。消火栓的水枪充实水柱不应小于1 0 m ,消火栓栓口应单独做水压试验。安装完毕后，按图纸设计要求进行压力试验及水冲洗检验， 自动喷洒管道试压完毕后应进行多次冲洗，冲洗前应对系统内仪表采取保护措施，止回阀、报警阀、水流指示器等附件和不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离。冲洗应连续进行，直到出口处的水色透明度与入口处目测基本一致。并会同甲方查验做好试压记录和水冲洗记录。管道防腐必须按图纸设计要
139、求进行，在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢以及焊接渣等杂物，涂刷时要求厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂等现象，特别是露明管道的防腐更应严格要求。4、给排水工程技术防治措施( 1 ) 室内管道施工的缺陷：现象：( a ) 管道穿越基础、隔墙或楼板未留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；（ b）不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；（ c）没有坡度或倒坡；（ d）管道与管道、管道与结构物间的距离不符合规定。原因分析：尽管上述的几种通病现象在施工验收规范中都有明确规定， 但安装时由于现场情况有变或设计图纸未明确，就容易搞错，从而造成管道安装不合格，或影响土建结构
140、强度，必要时还有返工现象。预防措施：（ a） 、管道施工时，要预先考虑土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越隔墙和楼板的孔洞留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打开孔的劳力。孔洞大小除设计有规定外，一般可参照下图尺寸所示预留。（ b） 、在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。（ c）管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，甚至绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先看好图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放粉线，以保证坡度
141、的正确。（ d）按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑物结构的距离都有具体数量要求以便于管道使用和装修，在进行管道安装时应严格遵守。管道平行安装时，可参照下表：管道中心距离和管中心至墙面距离（ 毫米）非保温管道与非保温管道管径253240507080100125150200250300管中心至墙面25125110321301351104013514014012050140145145150120701501551551601701308016517017017518519014010017518018018519520021016012519019519520521522023024
142、0170150210215215220230235245260270180200235240240245255260270285295320210250260265265270280285295310320345370240300295300300305315320330345355380405430270预 留 孔 洞 尺 寸项次管道名称明管暗管留孔尺寸（ mm）长X宽墙槽尺寸（ mm）长X宽（ 管径& 25mm）100X100130X1301采暖或给水立管 （ 管径32mm 50mm）150X150150X130（ 管径 70mm 100mm）200X200200X200（ 管径 25mm
143、）150X150200X1302一根排水立管（ 管径 70mm 100mm）200X200250X200注：1. 给水引入管，管顶上部净空一般不小于100毫米;3二根采暖或给水立管 （ 管径V32mm）150X100200X1304一根给水立管和一根 （ 管径450mm）排水立管在一起 （ 管径70mm 100mm）200X150250X200200X130250X2005二根给水立管和一根 （ 管径450mm）排水立管在一起 （ 管径70mm 100mm）200X150350X200250X130380X2006给水支管或散热器支 （ 管径w 25mm）管 （ 管径 32mm 40mm）10
144、0X100150X13060X60150X1007（ 管径 80mm）排水支管（ 管径 100mm）250X200300X2508（ 管径 V 80mm）采暖或排水主干管（ 管径 100 125mm）300X250350X3009给水引入管 （ 管径WlOOmm）300X20010（ 管径 653.5塑料管管卡间最大距离管 内 径 （ mm）管卡间最大距离（ m）502.0（ 7）管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。( 8 ) 选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进(
145、出) 户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。( 9 ) 钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。( 1 0 ) 照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用 500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持 在 120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线
146、路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1 兆欧。2、电气照明器具的安装( 1 ) 工艺流程：检查、清理因固装灯具、开 关 插 座 接 卜 由 H 通电试运行( 2 ) 灯具安装照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5 m m ,固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、
147、 日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。( 3 ) 开关插座的安装安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深( 大于 2.5cm )的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座，高度应一致。高低差不大于1 m m ,同一室内不大于5mm。暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0 /5 米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平，机房、电吹风插座距地。 3 米，其它距地1 4
148、 米。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。将盒内的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯；安装时先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。( 4 ) 通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行
149、修复。3、配电箱安装( 1 ) 材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。( 2 ) 工艺流程弹线定位卜陵府电箱H 盘面由国T箱盘组差H 箱盘固定H 绝缘检( 3 ) 安装要求a、配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度距地L 6米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。b、暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5m m 左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，
150、并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电产井可用金属膨胀螺栓固定。c、电 线 管 （ PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束 ，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。d、配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2 -3 圈相色粘接带，A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色，零线为淡兰色，P E 线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号民。e、配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。f、导线剥
151、削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（ 有压线孔者除外） 。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。g、固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250m m ,并应均匀地对称于四角。h、配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。4、电缆敷设（ 1）材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和
152、扭曲现象。( 2 ) 工艺流程：电缆原材料检H 准 备 工 作 卜 电 菽 阂 T挂标志属(3 )施工前， 应 对 1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时， 应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。( 4 ) 电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆外径的10 倍。必须注意：每根电缆穿最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。电缆最小弯曲半径表电缆形式最小弯曲半径多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护
153、套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油( 铅包) 电缆20D说明：D 为电缆外径( 5 ) 电缆沿线槽( 支架、托盘、桥架) 敷设a、敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根。b、电缆进出电缆沟、建筑物时。盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。c、电缆终端头的弓I出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不
154、应小于160m tn,电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。d、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。e、电缆敷设好后，要进行试验。低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确。试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。( 6 ) 电缆各支撑点间的距离( mm)电缆种类支持点间的距离水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035KV及以上高压电缆1
155、5002000控制电缆80010005、封闭插接母线安装( 1 ) 封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损失、变形，母线绝缘电阻大于0.5兆欧。( 2 ) 封闭插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈牢固。( 3 ) 吊架安装时在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。( 4 ) 封闭插接母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳应与保护地线连接。6、防雷与接地( 1 ) 本工程接地装置接地电阻要求4 1 欧姆，若达不到设计要求，增加人工接地体。( 2 ) 所有电气设备外壳接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨锈漆及油漆，将接地线端
156、部搪焊锡，并涂中性油( 凡士林) ，然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独设接地具，不能串接。( 3 ) 测试要求：利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋，塔楼以上开始进行复试，屋顶的避雷网施工完毕后，以及塔楼以上各层金属门窗需进行接地测试，测试结果应符合设计要求。7、配电房完工后，应做好电气试验：绝缘电阻试验、电力电缆试验、接地装置测试、各种保护装置及自动控制系统调试、送配电系统调试，试验测试结果应符合设计要求和施工规范。第十六节消防系统调试这是一个比较复杂的工作。首先应分成各个系统调试，火灾自动报警系统应按防火区域逐层调试，感烟探测器应用烟雾作动作报警试验，感温探测器采用
157、电热吹风加温试验，每个探测器都必须灵敏可靠、准确无误的自动报警。手动报警按钮试验只须按动玻璃按钮，能在总控制台显示报警层及具体位置且相应的警铃响度就达到要求。消火栓系统须逐层逐个松动或击碎玻璃，控制总台显示报警层位置，消防栓泵经延时继电器自动开启喷淋花洒系统，所有层进行放水使水流指示器动作试验，如现场条件许可，可进行喷淋头加温， 自动爆裂而达到自动灭火功能试验，要所在层水流指示器动作，控制总台须显示所在层位置，继电器动作发出声光报警，喷淋泵经延时自动启动。防排烟、正压风机送风系统及防火卷帘的开启试验,首先要逐个单机单阀进行试转试开，试闭动作，以后进行烟感、温感联动试验，要注意送风阀、防火阀、排
158、烟阀继续传动装置须灵活可靠，否则影响电磁阀动作。消防紧急广播系统调试，先逐层逐个试声音，再在消防中心控制自动切换背景音乐与紧急广播功能试验。能发出消防疏散人员灭火指令。待各系统调试完好，再进行多工种配合的联动试验。火灾报警的消防设备部分请供货商负责调试。第十七节本工程项目实施的重点、难点分析和解决方案一、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析1、雨季施工重点、难点分析本工程路基土石方工程施工恰逢雨季，由于雨季气候直接影响土方最佳含水率，所以在土石方施工时很难达到设计要求路基土方压实度。2、防治施工扰民噪音、降低环境污染重点、难点分析本工程在施工时不可避免的对周围环境造成影响，要做好环
159、境保护措施。3、地下管线及其他地上地下设备的加固保护重点、难点分析本工程经勘查存在地下管线及其地上地下设备，在施工前要做好保护和加固措施。二、关键施工技术、工艺及工程项目实施的解决方案1、雨季施工解决方案本工程施工属于露天作业，施工时不可避免的受到降雨的影响，为保证工程顺利实施和保证工程质量，特制定雨季施工措施。进入雨季施工时，应及时检查生活区、施工工厂区、主体工程施工区、各施工部位的排水系统是否建立和完善，达不到排水要求的应及时疏通，排水设备不足的应及时补充，以便下雨时能及时排除积水。入雨季施工，应储备充足的防雨材 料 （ 彩条布、塑料薄膜、油毡等） ，以备降雨时防雨之用。（ 1）雨季施工前
160、做好下列准备工作：1）修好施工便道并保证晴雨畅通；2）住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。3）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；4）贮备足够的工程材料和生活物资。（ 2）雨季施工做好以下防范措施1）排水沟施工时， 适当的放缓边坡或设置临时支撑，在施工过程中加强对边坡和支撑的检查工作。2）施工作业区四周修筑土填或挖沟，以防止地面水流入作业面。3）砂石堆料场的四周开挖30 cmX50cm的排水沟。4）浇筑仓面预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便建浇筑时突遇大雨时能及时遮盖仓面。5）加强骨料含水量
161、的检测工作，每逢下雨必检测砂石骨料的含水量，多余的水分从配料单中扣减。6）浇筑中遇小雨时，适当减小拌和用水量，并安排专人排除仓内的积水，对收仓的仓面用防雨材料加以覆盖。7）道路地基处理；在填方以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，还应采取换填等措施进行处理。8）填料选择；在填筑时，应选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。含水量过大无法晾干的士不得用作雨季施工填料。9）填筑方法；分层填筑。每一层的表面，应做成2% 4%的排水横坡。当天填筑的土层应当天完成压实。防止表面积水和渗水，将路基浸软。10） 土方开挖方法: 雨季开挖分层开挖，每挖一层均应设置排水纵横坡。挖
162、方边坡不能一次挖到设计位置。以挖作填的挖方应随挖、随运、随填。开挖设计标高以上30 50cm时应停止开挖， 并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到设计标高后压实。如果土的强度低于规定要求时,应超挖50cm ,并用粒料分层回填并按要求压实。11）弃土堆: 雨季施工开挖的弃土要远离边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不应大于3m。弃土堆坡脚到边坡顶的距离一般不应小于3 m ,松软地带应保持5m以上。弃土堆应摊开整平，严禁把弃土堆放在边坡顶上。12）详细了解现场的实际情况，确定车辆的停放位置，绝不能使设备遭雨水的浸泡，也不能将车辆停在有可能出现滑坡的地段。特别是施工现场空旷，大型设备应有必要的避雷装置，防止人员
163、设备遭到雷击损伤。13）充分做好运输混凝土的准备，使浇筑、振捣等各工序间隔缩短，若中间遇雨，必须盖上篷布继续施工，完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。14）临时设施搭建前要充分调查了解最高洪水位的情况，保证临时设施建在安全标高以上。15）现场机电设备须设置有效的防雨设施、防止发生跑、漏电及设备损坏现象。16）雨季来临前要备足工程常用材料，防止因交通受阻而影响材料进场及施工正常进行。17）注意气象预报，与气象单位保持必要联系，做好每日气象预报记录，以便正确合理的安排和指导施工。特别是在大风暴雨预报后，要加强工地材料收验和保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。18）在雨季施
164、工时要结合分项工程与施工时间，在技术方案中制定有针对性的技术措施，并贯彻执行。19）路基两侧要做好基层排水系统，下雨时应对路基覆盖雨布（ 塑料薄膜） ， 对已渗入基层内的雨水，在雨后将其迅速排走，必要时可将已做好的侧平石（ 缘石）扒开，让窝存在底层的雨水顺利排出路面，使基层尽快干燥状况。20）现场备好雨布（ 塑料薄膜） 等防雨设备，当阵雨下来时及时覆盖。下雨后立即停止洒油或摊铺沥青混合料。21）高温季节及时做好碎、水泥稳定碎石基层的养护工作，每天应均匀洒水，使基层表面经常保持潮湿状态，夏季应进行覆盖防止曝晒而造成收缩裂缝。22）要控制舲在高温天气的初凝时间，调整含水量，控制水灰比。为防烈日曝晒
165、引起於过早硬化，尽量缩短运输、摊铺、振捣、抹面等工序时间，并尽快覆盖、洒水养生，必要时搭设遮阴棚。23）搅拌处须有遮阴棚，模板基表面在浇筑碎前适时洒水湿润。24）现场施工要合理安排。夏期施工期间露天作业人员应适当调整作息时间，尽量要在早晚气温较低时施工。地下工程尽量要在雨季前完成或要制定安全可靠的降排水措施。25）每个工程应根据具体情况搭设凉棚，提供工人休息的地方，工地上要有足够的茶水供应和必要的防暑药品。易燃、易爆及有毒物品要有专人保管，妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。水泥等不能受潮物品的仓库应搭设在地势较高的地方，库底要垫高，严防雨水浸入。26）明火作业应
166、实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。水泥等不能受潮物品的仓库应搭设在地势较高的地方，库底要垫高，严防雨水浸入。26）施工现场要保持道路畅通，排水系统要正常有效。消灭积水死角，防止疾病传染。施工现场给水系统要畅通，（ 3）注意事项雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。施 工 坚 持 “ 两及时” ，即要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及时检查，发现有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理，挖出全部软泥 ，大片翻浆地段尽量利用推土机
167、等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖除处理， 填筑透水性好的砂石材料并压实。2、减少扰民噪音、降低环境污染解决方案环境保护是我国的一项基本国策，保护和改善施工环境是保证人们身体健康、消除外部干扰、保证施工顺利进行的需要，也是现代化大生产的客观要求，因此我们在施工中严格遵守 中华人民共和国环境保护法 、中华人民共和国水污染防治法 、中华人民共和国森林法和 水土保持条例 。（ 1）场地环境保护1）工程开工前，应对施工场地所在地区的土壤环境现状进行调查，针对土壤情况提出对策，采取科学的保护或恢复措施，防止施工过程中造成土壤侵蚀、退化，减少施工活动对土壤环境的破坏和污染。2）施工总平面布置首先应考
168、虑利用荒地、劣地、废地或已被污染的土地。施工现场物料堆放占用场地应紧凑，尽量节约施工用地，如果现场场地狭小，应选择第二场地堆放材料。材料堆放、加工以及工人宿舍等临时用地应尽量利用废地、荒地。3）施工中开挖的弃土，有介场地堆放的应提前进行挖填平衡计算，尽量利用原土回填，做到土方量挖填平衡。挖出的弃土暂时无法回填利用的，应堆放在安全的、专的用的场地上，同时进行覆盖保护。4）采取有效措施，防止由于地表径流或风化引起的场地内水土流失（ 如保护表层土、稳定斜坡、植被覆盖等） 。在施工现场出入口和围墙边有条件的地方进行绿化或摆放盆花， 美化环境,防止土体流失。5）采取有效措施，防止由雨水管道、地表径流和空
169、气带来的杂质、颗粒所产生的沉淀物污染环境。6）对不可再生利用的施工废弃物的处理应符合国家及地方法律、法规要求，防止土壤和地下水被污染。7）危险品、化学品存放处和危险性废物堆放场应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理工程，防止土壤被污染。8）对施工期间破坏植被， 造成裸土的地块， 及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀。施工结束后，再恢复其原有植被或进行合理的绿化。( 2 )废气排放防治1 )施工车辆、 机械、 设备的尾气排放， 应符合国家或地方规定的车辆排气污染物的排放标准。2 )施工车辆、机械、设备应定期维护，保持良好运作状态。3 )采取有效措施减少车辆尾气中有害成份的含量， 应选择
170、清洁燃油、代用燃料或安装尾气净化装置和高效燃料添加剂等。4 )建筑材料采购要严格按照 民用建筑工程室内环境污染控制规范的相关规定执行。严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的产品。5 )民用建筑工程室内装修中所使用的木板及其他木质材料， 严禁采用沥青类防腐、防潮处理剂。6 )施工过程中所使用的阻燃剂、混凝土外加剂氨的释放量不应大于0 .1 0 % ,测定方法应符合现行国家标准 混凝土外加剂中释放氨的限量的规定。7 )对引进的“ 四新”技术产品应事前进行调查、评估，如使用的产品对环境及人体健康产生不利的影响，应实行否决。8 )施工地段土壤含氮量浓度高于周围非地质构造断裂区域3倍及以上，5倍以下时
171、，施工前要制定可靠的施工方案，施工过程中要严格按照施工方案执行。9 )工程地点土壤中氨浓度高于周围非地质构造断裂区域5倍及以上时， 应进行工程地点土壤中的镭一226、月一232、钾一4 0的比活度测定。当内照射指数(IRa)大于1.0或外照射指数(ly)大于1.3时，工程地点的土壤不得作为工程回填土使用。10) 土壤含氮量浓度高的地下防水做法必须按现行国家标准 地下工程防水技术规范(GB501082001)中的一级防水要求，使用防氮气的高密度防水材料对基础进行处理，防止氮气从地下渗透进入室内环境。( 3 )水污染防护1 )施工现场污水排放标准应符合国家标准 污水综合排放标准( GB 89781
172、996)的要求。对暴雨径流、生活污水、工程污水等不同来源的工地污水，采取去除泥沙、去除油污、分解有机物、沉淀过滤、酸碱中和等有针对性的处理方式。2 )生活污水排放处理措施：A、施工现场食堂、餐厅应设隔油池，生活污水经隔油池沉淀后排入污水管网。隔油池应及时清理，并送到指定的地方进行消纳。生活垃圾运出现场前必须覆盖严实，不得出现遗洒。清运单位必须持有相关部门批准的废弃物消纳资质证明和经营许可证；B、 工地采用环保移动厕所、 微生物处理机和可进行酸碱综合处理污水的先进设备及污水处理技术，要定期委托环卫部门及时清理；C、临时厕所污水不准排入市政污水管道，应采用小型化粪池及渗透井对厕所污水进行处理。3)
173、生产污水、污油排放应在工程开工前1 5日内，由项目经理部负责到工程所在区县环保局进行排污申报登记。工程污水经沉淀池处理后才能排入市政污水管道；混凝土输送泵及运输车辆清洗处应设置沉淀池( 沉淀池的大小根据工程排污量设置) ， 经二次沉淀后循环使用或用于施工现场洒水降尘。废水不得直接排入市政污水管线；(3)施工现场应尽量不设置油料库，若必须存放油料的，应对油料存储和使用采取措施，对库房进行防渗漏处理，防止油料泄露，污染土壤水体；(4)有条件的项目可在现场建造简易的雨水收集池， 或采用绿化面积渗漏自然排放。尽量避免雨水跟其他工地污水接触。收集未经污染的雨水，应经沉沙池后排入专用雨水排放管道，或经沉淀
174、后再利用；(5)雨水回灌应建立所属区域的域地雨水管网和污水管网， 经市政部门批准后，与市政雨水管、市政污水管连接。禁止雨水、污水混合排放；深基坑支护施工中，大量的施工用水，可在坑内设置临时沉淀池，经过沉淀后继续使用。( 4 )光污染防治1 )对施工场地直射光线和电焊眩光进行有效控制或遮挡，避免对周围区域产生不利干扰。1)电焊作业应采取遮挡措施，避免电焊眩光外泄；2)施工现场大型照明灯安装要有俯射角度，要设置挡光板控制照明光的照射角度，应无直射光线射入非施工区；3)夜间施工使用的照明灯，要采取遮光措施，限制夜间照明光线溢出施工场地以外范围，不对周围住户造成影响。( 5 )施工周边区域的安全保护1
175、 )工程开工前必须会同建设、监理单位对施工现场的周边交通、行人、集贸市场和学校等人流密集区域，毗邻的高压线及建筑物、构筑物的安全状况，周边山体、水体、油库、地下管线、堤坝、军事设施等进行安全评估，制定相应的防范措施。A、施工期间采取措施保护地下各类管线，对不明情况应与相关单位取得联系或采用超声探测，及时了解场区周边情况。对于继续使用的地下管线应提出切实可行的保护措施；B、合理布置大型机械，实施科学的施工方案，确保施工不影响周边建筑物、构筑物安全，避免对周围建筑、居民区产生有害干扰；C、施工过程中应对周边建筑物、构筑物及人员的安全做好防护、保护工作；D、施工期间对周边建筑物进行监测，重点部位设立
176、防护监测点，如 ：建筑物的沉降观测，临街道路的行人、车辆安全防护，高压线的防护等，对不利情况提出预警，及时制定应急预警方案。（ 6）古树、名木与文物保护1）施工期间应认真学习文物保护法规，严格按照 中华人民共和国文物保护法的规定，依法处理和保护施工过程中发现的文物。对必须原地保护的古树名木， 应提出保护或处理方案,并报园林、林业部门批准。2）建设项目涉及古树名木的，在规划、设计和施工、安装中，应当采取避让保护措施。避让保护措施山建设单位报古树名木行政主管部门批准，未经批准，不得施工。3）施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场并立即通报文物部门。应积极协助文物部门工作，提供一定人力、物力
177、或财力，对现场文物抢救、发掘工作给予支持。4）因特殊情况确需迁移古树名木的， 应当经市古树名木行政主管部门审核， 报市政府批准后,办理移植许可证，按照古树名木移植的有关规定组织施工。移植所需费用，由建设单位承担。5）施工现场文物保护应急规定：A、工程项目场址内因特殊情况不能避开地上文物，应积极履行经文物行政部门审核批准的原址保护方案，确保其不受施工活动损害；B、对场地内无法移栽，必须原地保留的古树名木划定保护区域，并履行园林部门批准的保护方案；C、引入附近水源，利用旋喷龙头定期对古树进行浇水养护；D、古树临道位置设立防护栏杆及标识牌，避免车辆行驶及转弯过程中刮到古树。（ 8）工地围蔽与施工平面
178、管理1）施工场地严格按照总平面图布置，场内设施布置合理、有序，废水集中处理后排放，严禁污染周围环境，道路畅通，排水通畅，确保清洁文明；施工机械设备定点停放、整齐干净，材料按施工设计位置离地挂牌堆码，整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。2）施工现场的管理：施工围蔽采用建委要求使用的市政工程围蔽标准方案。现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐、划一、工程一开工，文明施工的宣传标语要同步进场。3）为了方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。4）严格控制施工范围、搭设临时设施、停放机具、材料不乱
179、占施工范围外的道路。5）施工场地两侧沿线设置排水沟，场内设置横向排水系统，将场地内的积水排至原有排水系统，保证施工场地道路畅通，场地平整无大面积积水。现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理、专人清扫。保证场内清洁。6）现场施工人员一律要配戴安全帽，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理，安全质量保证等方面的教育宣传。7）施工现场防火、用水安全、施工机械及余泥外运，散体物料运输，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。8）工程竣工后，按规定在一个月内拆除工地及四周围栏，安全防护设施和其他临时设施，
180、并将工地四周环境清理整洁。（ 9）振动控制1）本工程施工的振动源主要来源于於搅拌机、风动机具、振动机具机大型机械（ 如挖掘机、压路机）等，工程施工主要针对上述机具进行振动控制。2） 土方压实时， 严格控制土方的含水量，尽量降低将回填土压实至设计要求的压实度所需的压实能，从而可选用较低压实能的压实机械即可满足设计压实度要求，降低压实振动。3）各种大型施工机械应严格按操作规程进行操作。大型机械按要求定期进行维修保养， 避免大型机械违规操作所产生的振动。（ 10）噪音控制1）在施工过程中我司将严格控制施工产生的噪音， 尽量做到不扰民，最大限度减少对周围环境的不良影响。2）严格控制各种施工机具的噪音，
181、对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。噪音源设备设置在远离居民生活区的位置，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源用隔音板单独的围闭隔离。3）严格执行夜间施工的规定， 尽量较少夜间施工，若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，须先到城监大队办理“ 夜间施工许可证”后施工。并采取措施尽量减少噪音，禁止夜间使用高噪音、高振动设备，减轻对附近居民的影响。4）施工中可以在场外预制的材料、模板、钢筋尽量在远离居民区的场地预制后再运至现场，尽量不在现场制作，以减少对施工现场的居民生活及产生的噪音污染。5）尽量较少现场中的产生噪音污染的固定施工机械，现场尽量用或不用柴油发电机组，而尽可能从周
182、围的用电单位接驳，减少柴油发电机组长时间发电所造成的噪音及空气污染。6 ）机动车辆的排气消声器和喇叭应符合国家规定标准，并保持技术性能良好。7、整车行驶噪音不得超过机动车辆噪音排放标准。必须将机动车辆噪音污染纳入检测内容，对不符合机动车辆噪音排放标准的应按有关规定期限进行检修直至合格后方可用于本工程施工中，在市区范围内行驶的机动车辆一律禁鸣喇叭。（ 1 1 ）空气污染控制及防尘措施1 ）经分析，造成空气污染主要来自自燃动力机械（ 包括汽车、起重机、挖土机、发电机排出废气）及施工中因施工场地或周边道路路面粘附有泥土而被扬起的泥土飘尘，因此控制空气污染主要是减少废气排放量及空气中的飘尘。2 ）项目
183、经理部下设文明施工维护小组，小组指定专人专职负责施工四周及周边路面的打扫，随时随地清扫地面粘结的泥土及其他杂物，同时，每天对施工场地及周边路面进行四次洒水除尘，以免泥土被汽车或机械扬起造成瓢尘。3 ）施工现场尽量减少散体物料的堆放面积， 材料尽量作集中堆放，水泥及散体物料临时存放地应设置离居民区或厂区较远的地方，并加盖顶棚或塑料薄膜进行覆盖，尽量较少工地的尘土。4 ）采取措施减少燃油动力机械的应用，对于可用电动工具代替的机械则尽量用电动工具代替,减少内燃机械的使用。5 ）施工内燃动力机械遵照国家要求进行年审， 废气检测及格后才可以投入使用。不允许使用超标车辆投入使用，最大限度较少废气排放。6
184、）合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。7 ）每天有专人负责给施工通道及现场的机动车道淋水，以减少工地的尘土。（ 1 2 ）水质污染控制1 ）施工场地周围布置完善的临时排水系统， 对生活及生产废水进行集中，防止污水在地面漫流。项目经理部的文明施工小组组织专人负责施工场地周围排水设施的完善及日常疏通，确保生活废水及生产废水不在地面四处漫流。2 ）雨季施工时， 做好周围市政排水系统及施工场地内的临时设施的疏通工作，确保雨水能及时排走，同时对施工范围内未来得及运走的余土或散体物料用防水雨蓬进行覆盖，并在周围砌筑矮墙进行围蔽隔音，以免雨水冲走土方及散体物料，对周围水质及路面造成污
185、染。3 ）施工现场有毒有害的材料应由专人负责管理，并应贮存于仓库中，有可靠的密封性装置，不得露天堆放，以免有毒有害物质泄漏对水质造成污染。4 ）对工程排除的废水应事先经过沉淀池和处理后方可排走， 工地的废水经排水沟集中至沉淀池沉淀及处理后再就近排入市政排污系统。5）对于需用水进行生产的场地的地面进行建硬化，并在场地周围设置截水沟，确保地表水能迅速排到截水沟，防止污水渗入地下，工地洗车槽四周应设置截水沟，并经沉淀后排放到市政排污系统中。（ 13）路况维护及路面卫生1）施工现场的余泥及时清运， 余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。2）流质塑土必须经过晾干
186、后才能装运，不能水土混装。3）汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏。4）在工地出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。5）专人负责路况维护工作， 对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补， 确保路况完好。6）安排专人清扫施工现场及附近的道路，并结合现场的机动车道淋水。（ 14）工地卫生控制1）项目经理部文明施工维护小组为工地卫生的监控部门， 项目部其他部门为实施及协助部门。2）项目部建立卫生管理制度，派专人负责卫生清洁，落实除“ 四害”措施，施工范围内每200m设置一个生活垃圾箱， 项目后勤部应贮备有常用医疗保健设备及急救器材， 并应有经培训合
187、格的急救人员，项目部定期开展卫生防病宣传教育。3）施工时应保持施工场容，场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生，施工现场应设置卫生及保健常识宣传栏。4）项目部设置文明施工维护小组，指定专人负责场地清扫、洒水除尘和临时设施维护、材料堆放检查等有关文明施工的工作，并接受项目部的定期检查。5）施工范围出入口处设置洗车槽、沉淀池及高压冲洗枪冲洗出入车辆。6）施工过程产生的污水、废水等不得外溢，应经处理后再排入下水道，工地现场应保持干净清洁，不得有积水。7）材料及临时机具的堆放应按总平面布置图进行堆放，不得随意乱放。堆放应整齐，不得堆放在工地围蔽范围外，散体物料堆放时四周应有矮砖墙围栏。易燃易爆物品应分
188、类单独存放并详细的标识。8）现场建筑垃圾应有专人专职及时清理，现场设置垃圾池集中堆放，及时运走。9）施工现场不得焚烧有毒、有害物质和建筑废料、生活垃圾。10）现场供应的卫生饮水设备及茶水桶应加盖或扣盖，并放置在远离灰尘、材料及施工机械的地方。（ 15）水资源保护1）建筑施工过程要重视节水和对地下水的保护，强化施工节水管理，安装自来水表，实行用水计量管理。对施工现场内周围的地下水及自然水体的水质、水量进行保护，减少施工活动负面影响。A、优化施工方案，推广应用新技术、新工艺，尽量减少地下水抽取；B、进行地下工程施工时，应采取防护性措施，防止地下水被污染；C、人工回灌补给地下水，不得恶化地下水质；D
189、、施工场地需直接从地下或周围江河、湖泊取水，必须取得相关部门发给的取水许可证；E、场地周围有自然水体，施工活动对其水量和水质不应产生劣化影响。2）水资源节约A、要制定切实可行的施工节水方案和技术措施，加强施工用水管理，尽量做到回收重复利用；B、制订计划严格控制施工阶段用水量，比较实际施工用水量与定额计算用水量， 按预算用水量下调10%为施工阶段总用水量；C、 水消耗量较大的工艺制定专项节水措施， 指派专人负责监督节水措施的实施， 提高节水率;D、生产、生活要推广节水型水龙头和使用变频泵节水器具，实施有效的节水措施，降低用水量。3）水资源利用A、施工降水要采取措施做到二次利用；B、对施工现场的污
190、废水进行综合处理，回收利用；C、采取其他先进技术，进行水资源利用；D、居住区和建筑排水设置废水回收设施，用于补充地下水或用于生活杂用、景观绿地浇灌；E、可利用城市污水处理厂经深度处理后的水再用于景观绿地浇灌用水； （ 6）施工过程应充分利用雨水资源，可结合实际情况收集屋顶、地面雨水再利用，或通过采用可渗透的管材、路面材料使雨水能深入地层，保持水体循环。3、地下管线及其他地上地下设备的加固保护解决方案本工程在施工前必须进行详细的调查，制定出切实可行的保护方案，并报经有关部门同意后确定管线的拆迁、改移和悬吊等措施，并严格执行，确保管线的运行不受影响。3 .1地下管线保护加固措施按设计要求对工程范围
191、内的地下管线保护加固采取改移和悬吊两种措施。（ 1）拆除改移措施对需拆除改移的管线，由专业部门承担，我们将遵照业主及有关部门的指示，积极配合协助。悬吊措施1）施工前应调查所有施工影响范围内的管线，着重查明悬吊管线种类、规格、埋深、材质、接头型式、节长和管线基础等资料。根据查明的管线资料，针对各种管线的控制要求，采取相应的保护方案，设计出具体的支托参数。2）管线悬吊必须事先制定出详细的施工方案，并获得甲方、监理认可，同时与管线主管单位共同商讨，并达成一致意见。3）支托结构必须座落在坚实的、稳定可靠的支墩上。4）管线应在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后，再采用人工开挖其下部土方。5）管
192、 道 漏 水 （ 气）时，必须修理好后方可悬吊。跨越基坑的管道较长或接口有断裂危险时，应采取加固措施后再悬吊或直接架设在钢梁上。6）在施工过程中，应对刚性悬托管线进行监测，管线上观测点的数量，应征求管线主管单位的意见，一般应在每节管线上设一观测点，观测标志可用抱箍直接固定在管线上。7）工程施工时，不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、脚手架或模板支撑。8）悬吊管线应依据管线的类型分别设立一定的安全保护区域，严禁机械设备靠近。9）基坑回填土前，悬吊的刚性管线下应砌筑支墩加固，防止下沉，并按设计要求恢复管道和回填土。10）在具体施工阶段， 加强施工监测， 并通过与管线基准值的对比分析来掌握管线的实
193、际状况,并反馈信息，及时、灵活地调整施工工艺。11）管道附近禁止停放各种机械及堆放杂物。3 .2地上设施、周围建筑物保护措施（ 1）进场前，积极配合发包人和监理工程师做好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、拍照、录像等手段做好原始记录。建立责任制、将地面设施、建筑物的保护落实到人。（ 3）施工中加强对周围建筑物的监控量测， 以掌握建筑物动态的沉降信息， 及时调整施工方法,减少施工和降水对周围环境的影响，控制基坑周边土体位移。控制建筑物不利沉降。( 4 )对树木、 路碑、广告牌、电线杆等设立围档并挂牌， 安设夜间亮光标志，
194、确保其不被碰破、撞倒等。( 5 )对振动机械设备要做好防护措施，避免振动噪声污染以及振动破坏。| 古今名言敏而好学，不耻下问孔子业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随韩愈兴 于 诗，立于礼，成于乐孔子己所不欲，勿施于人孔子读书破万卷，下笔如有神杜甫读书有三到，谓心到，眼到，口到朱熹立身以立学为先，立学以读书为本欧阳修读万卷书，行万里路刘彝黑发不知勤学早，白首方悔读书迟颜真卿书卷多情似故人，晨昏忧乐每相亲于谦书犹药也，善读之可以医愚刘向莫等闲，白了少年头，空悲切岳飞发奋识遍天下字，立志读尽人间书苏轼鸟欲高飞先振翅，人求上进先读书李苦禅立志宜思真品格，读书须尽苦功夫阮元非淡泊无以明志，非宁静无以致远诸葛亮熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟孙 洙 唐诗三百首序书到用时方恨少，事非经过不知难陆游问渠那得清如许，为有源头活水来朱熹旧书不厌百回读，熟读精思子自知苏轼书痴者文必工，艺痴者技必良蒲松龄声明访问者可将本资料提供的内容用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律的规定，不得侵犯本文档及相关权利人的合法权利。谢谢合作！
