工程制图装配图

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1、第十章 装配图 装配图是用来表达部件或机器的一种图样，是进行设计、装配、检验、安装、调试和维修时所必需的技术文件。 装配装配图的内容的内容 装配图一般应包括的内容： (1)一组图形 表达出机器或部件的工作原理、零件之间的装配关系和主要结构形状。 (2)必要的尺寸 主要是指与部件或机器有关的规格，装配，安装，外形等方面的尺寸 (3)技术要求 提出与部件或机器有关的性能，装配，检验，试验，使用等方面的要求 (4)零件的编号和明细栏 说明部件或机器的组成情况，如零件的代号、名称、数量和材料等 (5)标题栏 填写图名、图号、设计单位，制图、审核、日期和比例等 2部件或机器的表达部件或机器的表达 装配图

2、以表达工作原理，装配关系为主，力求做到表达正确、完整、清晰和简练。为了达到以上要求，需很好地掌握国家标准所规定的各种表达方法和视图方案的选择问题。先选主视图，再考虑其它视图，然后再综合分析确定一组图形。 2.1装配图图样画装配图图样画 2.1.1 实心零件的画 在装配图中，对于紧固件以及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或与对称平面相平行的平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制。 如需要特别表明这些零件上的局部结构，如凹槽、键槽、销孔等则可用局部剖视表示 2.1.2 相邻零件的轮廓线和剖面线的画法 两相邻零件的接触面或配合面只用一条轮廓线表示，而未接触的

3、两表面用两条轮廓线表示，若空隙很小可夸大表示 相邻的两个（或两个以上）金属零件，剖面线的倾斜方向应相反，或者方向一致而间隔不等以示区别。同一零件在不同视图中的剖面线方向和间隔必须一致。 2.1.3 拆卸画法 在装配图中可假想沿某些零件的结合面剖切（图-） 或当某些零件遮住 必须表示的装配关系时，可将某些零件拆卸后绘制 2.1.4 零件移出画 在装配图中可以单独画出某一零件的视图。但必须在所画视图的上方(如泵盖B)注出该零件的视图名称以及零件序号或零件名称，在装配图上相应零件的附近用箭头指明投射方向，并注上与视图名称相同的字母（图泵盖B） 2.1.5 相邻辅助零件的表示法 相邻辅助零、部件用双点

4、画线绘制，一般不应遮盖其后面的零（部）件 2.1.6 剖视图中再剖视的画 在剖视图的剖面中可再作一次局部剖，采用这种表达方法时，两个剖面的剖面线应同方向、同间隔，但要互相错开，并用引出线标注其名称 2.1.7 简化画法 1) 对于装配图中若干相同的零件组如螺栓连接等，可仅详细地画出一组或几组，其余只需用点画线表示装配位置 2) 在装配图中，零件的工艺结构如小圆角、倒角、退刀槽等可不画出 3)在装配图中，当剖切平面通过的某个部件为标准化产品或该部件已由其它图形表示清楚时，可按不剖绘制 4)在装配剖视图中，当不致引起误解时，剖切平面后不需表达的部分可省略不画 2 22 2装配装配图的的视图选择 2

5、.2.1 选择主视图 选主视图时，应充分表达部件或机器的主要装配干线，并尽可能反映部件或机器的工作位置 2.2.2 选择其它图形 除主视图外，还应选用适当的其它视图及相应的表达方法，以确定一个完整的视图方案 装配图中是将零件形状的表达放在次要地位。一般情况下，每个零件应至少在某一个视图中出现一次，以便于了解其所在的位置和进行编号。对某些影响部件或机器工作性能的重要零件，必要时应将其形状表达清楚 车床尾架的主要结构是：顶尖件5装在套筒件4中，套筒件4右端装有螺母件7并用螺钉件8防松。滑键件3限制套筒件4转动。工作时，转动手轮件13，通过键件12使螺杆件11旋转，再通过螺母件7的作用，使套筒件4带

6、着顶尖作轴向移动。转动手柄件17，可带动夹紧杆件19与夹紧套件20将套筒件4锁紧。螺钉件21用来调整顶尖横向位置。导向板件1放置在床身的导轨上，并可沿床身滑动，转动手柄件27带动偏心轴件30转动，带动拉杆件26和压板件24上下运动，可将尾架在车床床面上夹紧或松开。 从以上分析可看出尾架有四条装配干线：(1)套筒及顶尖移动部分，(2)套筒夹紧部分，(3)横向调整装置，(4)尾架与车床床身的夹紧装置。主视图采用了沿套筒轴线剖切的全剖视图，表达尾架的主装配线（套筒、顶头的移动部分）和横向调整的矩形导轨/，同时反映尾架的工作位置。左视图采用了两处局部剖视图，上半部-剖视反映套筒的夹紧部分，下半部-剖反

7、映尾架与车床的固定装置。尾架的横向调整装置在主视图上没有表达清楚，因此又选择了-剖视图表示。为了表示出刻线的情况，又加选了局部视图(D）。 3 3 装配体装配体结构构型构构型设计 31功能要求与整体构型功能要求与整体构型 装配体整体构型以其功能为重要依据之一。例如，从加工细长件的功能要求出发，普通车床，外圆磨床等卧式加工机床的外形必然是低而长的（左图），而立式镗床、铣床、钻床等加工机床，它们的外形则高而短（右图）。 32 按装配按装配结构构型构构型 装配体构型与装配工艺结构紧密相关。为了满足部件或机器的性能要求，拆装方便，在构型时应考虑装配结构的合理性 接触面 长度方向 合理不合理 两零件应避

8、免在同一方向上同时有两对表面接触，孔或轴上带有倒角或退刀槽、越程槽，可保证装配时有良好的接触 轴线方向半径方向 合理不合理合理不合理 为防止内部的液体或气体向外渗漏，同时也防止外面的灰尘等异物进入机器，常采用密封装置 密封装置毡圈密封 橡皮圈密封填料箱密封防松装置 双螺母防松 弹簧垫圈防松 为避免紧固件由于机器工作时的振动而变松，需采用防松装置 开口销防松止退垫圈防松滚动轴承的固定 用端盖的凸缘固定外圈 用螺母和止退垫圈固定内圈 为防止滚动轴承的轴向窜动，可根据工作需要，对内、外圈采用不同形式的固定 定位销的安装 圆柱销定位圆锥销定位 为使两零件在拆装时易于定位，并保证一定的装配精度，常采用销

9、钉定位 便于拆装 合理 不合理 不合理 合理 合理 不合理 合理 不合理 为便于拆装，必须留出装拆螺栓的空间与板手的空间或加手孔和工具孔 轴上零件的定位与固定 开槽螺母 轴端挡圈双螺母 在装配体构型中还应考虑操作方便，使装配体的各部分尺寸与操作者的人体结构尺寸相适应 弹性挡圈锁紧挡圈一般常采用键连接，轴端螺母、挡圈来固定 3 33 3 构型要均衡与构型要均衡与稳定定 均衡是指装配体各部分之间前后左右的相对轻重关系稳定是指装配体上下部分的轻重关系 均衡 对称均衡 对称均衡是通过轴和支点，相对两端同形等量的一种均衡状态。非对称均衡是相对两端呈同量不同形的一种状态。前者给人以庄重，严正的感觉，后者给

10、人以活泼、生动、变化的感觉。 非对称均衡稳定 adcbef 稳定表现在两个方面： (1)产品实际质量的重心符合条件所达到的稳定，如图（）、（）、（）； (2)按产品形体各部分间的体量关系来衡量它是否满足视觉上的稳定。如图（）、（）、（） 3.4 外形的外形的调和、主从与呼和、主从与呼应 组成机器或部件的各部分，应尽可能在形、质等方面突出共性，减少差异性。 如比例关系的调和，即各部分之间的比例应尽量相等或接近。线型的调和，主体线型风格的协调，即构成形体大轮廓的几何线型要大体一致，构型以直线为主，则主要部分应以直线构成形体。 如果构型以圆弧、曲线为主，则形体的主要部分应当以优美的曲线构成，其它部位

11、也应以圆滑的过渡或曲线的转折来与主体相呼应，从而达到整体的线型风格协调与统一装配装配图的尺寸和技的尺寸和技术要求要求 41 尺寸尺寸标注注 由于装配图与零件图不同，装配图上不必注出全部结构尺寸，而仅需要标注以下几类尺寸： 1) 规格尺寸 也叫性能尺寸，它反映了该部件或机器的规格和工作性能，这类尺寸在设计时要首先确定 2) 装配尺寸 表示零件间的装配关系和重要的相对位置，用以保证部件或机器的工作精度和性能要求的尺寸 4) 安装尺寸 将部件或机器安装到其它部件、机器或地基上所需要的尺寸 5) 其它重要尺寸 除以上四类尺寸外，在装配图上有时还需要注出一些其它重要尺寸，如装配时的加工尺寸，设计时的计算

12、尺寸（为保证强度、刚度的重要结构尺寸） 42 技技术要求的注写要求的注写 装配图上一般应注写以下几方面的技术要求 1)装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求。如保证间隙，精度要求，润滑方法，密封要求等 2)检验、试验的条件和规范以及操作要求 3)部件或机器的性能规格参数（非尺寸形式的）以及运输使用时的注意事项和涂饰要求等 5 5 装配装配图中零、部件序号中零、部件序号 5.15.1零件、部件序号零件、部件序号 装配图中所有零件、部件都必须编号（序号或代号），以便读图时根据编号对照明细栏找出各零件、部件的名称、材料以及在图上的位置，同时也为图样管理提供方便 编号时应遵守以下各项国标的规定： 1

13、)相同的零件、部件用一个序号，一般只标注一次 101010 2)指引线（细实线）应自所指零件的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点 若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不宜画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓 3 3)序号写在横线（细实线）上方或圆（细实线）内，如图；序号字高比图中尺寸数字高度大一号或两号 1010 序号也可直接写在指引线附近，如图，其字高则比尺寸数字大两号 10同一装配图中，编号的形式应一致 4)各指引线不允许相交。当通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行 指引线可画成折线，但只可曲折一次 2225)一组紧固件或装配关系清楚的零件组可采用公共指引线 13

14、22131231231-2-3 6)编写序号时要排列整齐、顺序明确，因此规定按水平或垂直方向排列在直线上，并依顺时针或逆时针方向顺序排列 5.2 明明细栏 明细栏是机器或部件中全部零件、部件的详细目录，其内容一般有序号、代号、名称、数量、材料以及备注等项目。应注意明细栏中序号必须与图中所注的序号一致。 明细栏一般配置在装配图中标题栏的上方，按自下而上的顺序填写。当由下而上延伸位置不够时，可紧靠在标题栏的左边再由下向上延续，注意必须要有表头。 特殊情况下，明细栏不画在图上时，可作为装配图的续页按A4幅面单独给出。 备注项内，可填写有关的工艺说明，如发蓝、渗碳等；也可注明该零件、部件的来源如外购件

15、、借用件等；对齿轮一类的零件，还可注明必要的参数，如模数、齿数等。 6 6 部件部件测绘和装配和装配图的画法的画法 6.1 6.1 部件部件测绘 根据已有的机器或部件徒手画出其零件草图，然后由零件草图整理绘制装配图，在由装配图拆画出全套零件图，这一过程过程称为装配体测绘 现以右图齿轮油泵为例说明测绘的方法与步骤 6.1.1 了解和分析测绘部件 全面了解部件的用途，工作原理，结构特点，零件间的装配关系和连接方式等 ，该齿轮油泵用于铣床的润滑系统 右图为齿轮油泵的工作原理图 它依靠一对齿轮的高速旋转运动输送油。低压区的油，充满齿轮的齿间，随着齿轮的转动，油从低压区齿间带至高压区输出 低压区高压区旋

16、转方向进油口出油口主动轮从动轮填料盖螺母压盖销垫片螺钉泵盖主动齿轮泵盖从动齿轮泵体螺母弹簧钢球通高压区柱塞调节螺丝通低压区6.1.2 拆卸部件和画装配示意图 拆卸部件必须按顺序进行，也可先将部件分为若干组成部分，再依次拆卸 装配示意图是用简单线条和机构运动简图符号所画成的各零件的大致轮廓和相互关系。它的作用是指明有哪些零件和它们装在什么地方，以便把拆散的零件按原样重新装配起来 6.1.3 画零件草图 零件草图要目测比例，徒手绘制，按照零件图的要求选择视图方案，画出图形。根据测量结果标注尺寸，填写和技术要求，标题栏等 6.1.4 常见的测量工具及测量方法 常见的测量工具 外长钳千分尺直尺内长钳游

17、标卡尺量直线尺寸 测量内径和深度 中心距和中心高 孔径不等 （） 孔径相等 / / 拓印法：圆角与圆弧的测量 6 62 2装配装配图的画法的画法 6.2.1 确定视图方案 6.2.2 确定比例和图幅 确定图幅时，除了要考虑图形所占的面积外，还要留出注写尺寸和技术要求、明细栏、标题栏的位置等，并选用标准图幅 6.2.3 画装配图的步骤 1.布置图面 根据视图方案，布置好各视图的具体位置，画出各视图的中心线或基线。并将明细栏和标题栏的位置定好 2.画主要零件的轮廓 一般从主视图开始，几个视图结合起来画，因为有些零件结构的实形反映在其它视图上 3.画其它零件 部件中的各个零件，通常都依一定的装配关系

18、分布在一条或几条装配干线上，画图时可沿这些装配干线按定位和遮挡关系依次将各零件表达出来 4.完成装配图 标注尺寸，并编写零件、部件序号以及明细栏，标题栏，技术要求 读装配装配图和拆画零件和拆画零件图 7 71 1读装配装配图 （）概括了解 对照说明书等资料了解部件或机器的名称、用途，各零件的名称、数量和在图上的大致轮廓。了解图中采用哪些表示方法，找出剖视，断面的剖切位置 （）分析工作原理和装配关系 按各条装配干线分析部件的装配关系工作原理，搞清各零件的定位关系，连接方式，配合要求，密封结构等 （）分离零件 根据零件编号，投影关系，剖面线的方向和间隔等，分离出零件。用形体分析、线面分析，结构分析

19、方法，想清楚各零件形状 （）看懂全图 在得出总体形状和各零件的形状后，结合图上所注尺寸，技术要求，对全图有一综合认识 7.2.2 画出零件图形 对分离出来的零件投影，不要漏线、应画全原图中被遮挡的线条 另一方面，也不要画出其它零件（即使是不可拆卸的或过盈配合的零件）的投影 在装配图中被省略不画的工艺结构，如倒角，圆角，退刀槽等，在零件图中一般均应画出，其尺寸（如圆角等）可在技术要求中加以说明 7.2.3 确定并标注零件的尺寸 根据部件的工作性能和使用要求，分析零件各部分尺寸的作用及其对部件的影响，首先确定主要尺寸和选择尺寸基准。而具体的尺寸大小可根据不同情况分别处理 对装配图中已注明的尺寸，按

20、所标注的尺寸和公差带代号（或偏差值）直接注在零件图上，如 与标准件或标准结构有关的尺寸如螺纹、销孔，键槽等）可在明细栏及相应标准中查到。 其它结构尺寸在装配图中标注较少，可从图上直接按比例量取，一般取整数 7.2.4 标注表面粗糙度 零件上各表面的粗糙度数值应根据其作用和要求确定。一般来说，接触面和配合面的粗糙度数值较小，如箱体和底座的底面（为静止接触的表面）可取.和.，有相对运动的表面或配合面可取.或.；而有密封，耐腐蚀要求的表面粗糙度数值也应小些，通常取.或.左右。自由表面的粗糙度数值较大，可取.或 7.2.5 注写技术要求和标题栏 技术要求直接影响零件的加工质量和使用要求，可参考有关资料和相近产品图样注写。标题栏应填写完整，零件名称、材料、图号等要与装配图中明细栏所注内容一致