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1、FMEA失效模式与影响分析失效模式与影响分析一一.FMEA的技术发展与应用的技术发展与应用可靠性分析技术可靠性分析技术系统化工程设计辅助工具系统化工程设计辅助工具利用表格进行工程分析利用表格进行工程分析在设计时间早期发现问题在设计时间早期发现问题及早谋求解决措施及早谋求解决措施二二.FMEA之之目的目的-防患于未然防患于未然本质本质-工程分析工程分析分类分类-设计设计FMEA 制程制程FMEA三三. FMEA分析方法的流程分析方法的流程先期规划先期规划主流程主流程结果应用结果应用四四.先期规划先期规划组成组成FMEA团队团队资料收集资料收集订定执行方案订定执行方案产品设计产品设计制造工艺制造工
2、艺使用维修使用维修环境环境表格格式表格格式分析层次分析层次失效定义失效定义成果整合成果整合时机时机五五.主流程主流程分析制程特性分析制程特性定义制造流程定义制造流程分析产品特性分析产品特性分析失效模式分析失效模式分析失效原因分析失效原因分析现行控制方法分析现行控制方法分析失效效应分析失效效应分析发生率分析发生率分析难检度分析难检度分析严重度分析严重度计算风险优先数计算风险优先数决定优先改善之失效模式决定优先改善之失效模式建议改善措施建议改善措施改善实施改善实施六六.结果应用结果应用误解误解-满足客户要求满足客户要求 工作负担工作负担六六.结果应用结果应用实际实际-避免采用不良率高的设计和制程避
3、免采用不良率高的设计和制程集中资源集中资源,循序改善产品设计和制程循序改善产品设计和制程循环改善循环改善,不断提升设计和制程可靠度不断提升设计和制程可靠度改进设计之参考改进设计之参考制程检验制程检验,测试标准测试标准,检验程序检验程序,检验规范等之参检验规范等之参考考下次下次FMEA分析之参考分析之参考产品可靠性产品可靠性,制程安全性制程安全性,环保之评估参考环保之评估参考工程师训练之参考工程师训练之参考七七.严重度严重度,发生率发生率,难检度难检度,风险优先数风险优先数严重度严重度-S发生率发生率-O难检度难检度-D风险优先数风险优先数-RPN=S*O*D八八.严重度严重度(Severity
4、)恒量失效的影响程度恒量失效的影响程度失效影響失效影響:产品或制程的某一失效对产品外观产品或制程的某一失效对产品外观,结构结构,功能功能,性能稳定性性能稳定性,可靠性影响可靠性影响. 或对下一个制程或对下一个制程,使用者和设备的影响使用者和设备的影响 或对最终客户或对最终客户,政府法规政府法规,安全安全,环保的违及环保的违及.划分标准划分标准-主观判定主观判定 1-几乎不会有甚么影响几乎不会有甚么影响 10-会违及安全会违及安全,法规法规严重度(S)划分标准等级/评分(Rank)划分标准(Criteria)1 (Minor)几乎不会对产品有任何影响,即使有影响,客户亦不会注意.23(Low)客
5、户可能会注意,可能会对客户造成装配和使用上的轻微不便.可能会使下道工站轻微的重工.46(Moderate)会造成客户的不满意,造成客户抱怨,甚至会导至重工动作发生.78(High)可能造成客户很不满意,并导致客户重大抱怨,但不会导致安全事故或违及政府法规.910(Very High)导致客户停线或对产品有致命性的功能性影响,或可能导致安全事故,或违及政府法规.九九.发生率发生率(Occurrence)某一原因而导某一原因而导致致失效发生的几率失效发生的几率划分标准划分标准: Cpk主观判定主观判定 统计资料统计资料 1-几乎不会发生几乎不会发生 10-几乎肯定会发生几乎肯定会发生发生率(O)划
6、分标准等级/评分划分标准描述发生率Cpk1(Remote)几乎不可能发生1/1500K1.672(Very Low)有轻度发生的可能1/150K1.503(Low)有可能发生1/15K1.334(Moderate)偶尔发生,但不占有大的比例1/2K1.175(Moderate)1/4001.006(Moderate)1/800.837(High)经常发生1/200.678(High)1/80.519(Very High)几乎不可避免1/30.3310(Very High)1/20.33十十.难检度难检度(Detection)在现行的控制措施下在现行的控制措施下,侦测失效发生的能侦测失效发生的能
7、力力划分标准划分标准 主观判定主观判定 统计资料统计资料 1-有有效手段完全可以检测出来有有效手段完全可以检测出来 10-无任何手段可以检测出来无任何手段可以检测出来难检度(D)划分标准等级/评分划分标准描述可侦度12几乎可以肯定地检测出来99.99%35有良好的手段可以检测99.80%68可能检测出来98.00%9很有可能检测不出90.00%10很可能检测不出来90.00%十一十一.实施实施FMEA应注意的问题应注意的问题导入时机导入时机:FMEA团队必须包括产品设计及其相团队必须包括产品设计及其相关工程人员关工程人员FMEA分析分析 重在工程分析重在工程分析FMEA先期规划应做好先期规划应
8、做好FMEA建义改善措施必须认真执行建义改善措施必须认真执行,并追踪改善并追踪改善效果效果FMEA导入时机导入时机 贯穿产品设计贯穿产品设计,制程设计制程设计FMEA是个循环过程是个循环过程FMEA结果利用结果利用十二.设计FMEA与制程FMEA之区别对象对象实施阶段实施阶段FMEA团队成员团队成员分析失效原因出发点分析失效原因出发点建议控制措施出发点建议控制措施出发点十三.设计FMEA定義定義: 预测产品设计中某些设计目标值可能产预测产品设计中某些设计目标值可能产生的失效及分析这些失效会对个产品外生的失效及分析这些失效会对个产品外观观,结构结构,功能功能,及必能稳定性及必能稳定性,可靠性及对
9、可靠性及对制程造成的影响制程造成的影响,并针对之从产品设计和并针对之从产品设计和制程设计等方面提出改善措施制程设计等方面提出改善措施设计设计FMEA正式窗体正式窗体设计FMEA窗体格式产产品品要要求求预预估估失失效效模模式式预预估估失失效效影影响响严严重重度度S预预估估失失效效原原因因发发生生率率O现现行行控控制制措措施施难难检检度度DRPN建建议议控控制制措措施施责责任任人人完完成成日日期期状状态态已已采采取取之之措措施施S O D RPN设计FMEA范例之一产产品品要要求求预估预估失效失效模式模式预估预估失效失效影响影响严严重重度度S预估预估失效失效原因原因发发生生率率O现行现行控制控制措
10、施措施难难检检度度DRPN建议建议控制控制措施措施责责任任人人完完成成日日期期状状态态已采已采取之取之措施措施S O DRPN凸凸包包式式的的主主板板架架平面平面翘曲翘曲损坏损坏主板主板7凸包凸包过高过高7治具治具298降低降低高度高度-OK降低降低高度高度73 242凸包凸包破裂破裂装配装配困难困难6凸包凸包过高过高5治具治具260降低降低高度高度-OK降低降低高度高度62 224凸包凸包形状形状不良不良2无无672更改更改凸包凸包形状形状-正正在在进进行行设计FMEA范例之二产产品品要要求求预估预估失效失效模式模式预估预估失效失效影响影响严严重重度度S预预估估失失效效原原因因发发生生率率O
11、现行现行控制控制措施措施难难检检度度DRPN建议建议控制控制措施措施责责任任人人完完成成日日期期状状态态已采已采取之取之措施措施S O DRPN采采用用抽抽芽芽孔孔以以螺螺丝丝固固定定FDD抽芽抽芽破裂破裂装配装配不良不良7抽抽芽芽过过高高7治具治具298降低降低高度高度-OK降低降低高度高度72 228材材质质不不良良3无无484更换更换材质材质-OK更换更换材质材质71 428十四.制程FMEA在制程规划和制程设计中在制程规划和制程设计中,预测制程中可预测制程中可能出现的异常及这些异常所带来的对产能出现的异常及这些异常所带来的对产品质量品质量,设备设备,工装工装,人员之影响和效人员之影响和
12、效應應,并并针对之进行分析评估采取预防和改善措针对之进行分析评估采取预防和改善措施施.制程FMEA范例制制程程名名称称/目目的的预估预估失效失效模式模式预估预估失效失效影响影响严严重重度度S预预估估失失效效原原因因发发生生率率O现行现行控制控制措施措施难难检检度度DRPN建议建议控制控制措施措施责责任任人人完完成成日日期期状状态态已采已采取之取之措施措施S O DRPN装装上上盖盖卡钩卡钩卡不卡不到位到位影响影响外观外观和功和功能能6人人工工操操作作3无无6108使用使用夹具夹具-OK使用使用夹具夹具和增和增加检加检验工验工站站62 224装装FDDFDD错位错位FDD磁盘磁盘弹不弹不出出8人人工工操操作作3无无8192使用使用夹具夹具-OK使用使用夹具夹具和增和增加检加检验工验工站站82 116
