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1、第三章第三章 局部排风罩局部排风罩作用：作用：捕集有害物，控制污染气流的运动，防止捕集有害物，控制污染气流的运动，防止捕集有害物，控制污染气流的运动，防止捕集有害物，控制污染气流的运动，防止有害物向室内空气扩散，保证室内工作区有害物有害物向室内空气扩散，保证室内工作区有害物有害物向室内空气扩散，保证室内工作区有害物有害物向室内空气扩散，保证室内工作区有害物浓度满足卫生标准的要求浓度满足卫生标准的要求浓度满足卫生标准的要求浓度满足卫生标准的要求。局局部部排排风风罩罩优势：优势：优势：优势：设计完善的局部排风罩，用较小的排风设计完善的局部排风罩，用较小的排风设计完善的局部排风罩，用较小的排风设计完
2、善的局部排风罩，用较小的排风量可获得最佳的控制效果。量可获得最佳的控制效果。量可获得最佳的控制效果。量可获得最佳的控制效果。控制有害物的效果：控制有害物的效果：控制有害物的效果：控制有害物的效果：取决于取决于取决于取决于排风罩的结构参数排风罩的结构参数排风罩的结构参数排风罩的结构参数，排风罩吸气口的气流运动规律排风罩吸气口的气流运动规律排风罩吸气口的气流运动规律排风罩吸气口的气流运动规律和和和和排风量排风量排风量排风量这三个这三个这三个这三个因素。因素。因素。因素。因此，学习本章内容的过程中要掌握每因此，学习本章内容的过程中要掌握每因此，学习本章内容的过程中要掌握每因此，学习本章内容的过程中要
3、掌握每一种排风罩这三个因素的分析计算方法和这三一种排风罩这三个因素的分析计算方法和这三一种排风罩这三个因素的分析计算方法和这三一种排风罩这三个因素的分析计算方法和这三个因素之间的相互关系。个因素之间的相互关系。个因素之间的相互关系。个因素之间的相互关系。基基本本要要求求掌握局部掌握局部排风罩的基本形式排风罩的基本形式、结构原、结构原理，以及理，以及排风罩的排风罩的用途用途掌握各种排风罩的结构参数及排风量掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计算方法的计算方法掌握排风罩吸气口气流的运动规律掌握排风罩吸气口气流的运动规律局局部部排排风风罩罩3.1概述概述 一一. .排风罩的类型及其特点排风罩的类型及其
4、特点密闭罩密闭罩柜式排风罩柜式排风罩 外部吸气罩外部吸气罩接受式排风罩接受式排风罩吹吸式排风罩吹吸式排风罩按照工作原理的不同，局部排风罩可分为：按照工作原理的不同，局部排风罩可分为：密闭罩密闭罩密闭罩密闭罩污染源全部密闭在罩内，罩上污染源全部密闭在罩内，罩上设有工作孔，从罩外吸入空气，设有工作孔，从罩外吸入空气，罩内污染空气由上部排风口排罩内污染空气由上部排风口排走。走。特点：特点：排风量小，控制有害物排风量小，控制有害物的效果好，不受环境气流影响，的效果好，不受环境气流影响，但影响操作。主要用于有害物但影响操作。主要用于有害物危害较大，危害较大，控制要求高的场合。控制要求高的场合。柜式排风罩
5、柜式排风罩柜式排风罩柜式排风罩( ( ( (通风柜通风柜通风柜通风柜) ) ) )有一面敞开的工作面，有一面敞开的工作面，其它其它面均密闭。敞开面上保持一面均密闭。敞开面上保持一定的吸风速度，以保证柜内定的吸风速度，以保证柜内有害物不逸出。主要用于化有害物不逸出。主要用于化学实验室操作台等污染的通学实验室操作台等污染的通风。风。外部吸气罩外部吸气罩外部吸气罩外部吸气罩罩位于有害物源附近，依靠罩罩位于有害物源附近，依靠罩口的口的抽吸作用抽吸作用将有害物吸入罩内。将有害物吸入罩内。特点：特点：对生产操作影响小，安对生产操作影响小，安装维护方便，但排风量大，控制装维护方便，但排风量大，控制有害物效果
6、相对较差。主要用于有害物效果相对较差。主要用于因工艺或操作条件的限制，不能因工艺或操作条件的限制，不能将污染源密闭的场合。将污染源密闭的场合。接受式排风罩接受式排风罩接受式排风罩接受式排风罩排风罩口直接对着具有排风罩口直接对着具有一定一定速度的污染气流的运动方向速度的污染气流的运动方向。由于污染气流的定向运动，罩由于污染气流的定向运动，罩口排风量只要能将有害物排走口排风量只要能将有害物排走即可控制有害物的扩散，主要即可控制有害物的扩散，主要用于热工艺过程，砂轮磨削等用于热工艺过程，砂轮磨削等有害物具有定向运动的污染源有害物具有定向运动的污染源的通风。的通风。吹吸式排风罩吹吸式排风罩由由吹出射流
7、吹出射流和和外部吸气罩外部吸气罩组组合成。相同条件下，排风量比合成。相同条件下，排风量比外部排风罩的少，抗外界干扰外部排风罩的少，抗外界干扰气流能力强，控制效果好，不气流能力强，控制效果好，不影响工艺操作，但增加了射流影响工艺操作，但增加了射流系统。主要用于因生产条件限系统。主要用于因生产条件限制，外部吸气罩离有害物源较制，外部吸气罩离有害物源较远，仅靠吸风控制有害物较困远，仅靠吸风控制有害物较困难的场合。难的场合。二二. . 设计局部排风罩时，应遵循的原则设计局部排风罩时，应遵循的原则1.局部排风罩应尽可能包围或靠近有害物发生源，使局部排风罩应尽可能包围或靠近有害物发生源，使有害物局限于较小
8、的空间，尽可能减小其吸气范围，有害物局限于较小的空间，尽可能减小其吸气范围，便于捕集和控制。便于捕集和控制。2.排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。向一致。3.已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。设计时已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范围。要充分考虑操作人员的位置和活动范围。 4.排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。卸维修。 6.要尽可能避免或减弱干扰气流如穿堂风、送风气流等对要尽可能避免或减弱干扰气流如穿堂风、送风气流等对
9、吸气气流的影响。吸气气流的影响。5.和工艺密切配合，使局部排风罩的配置与生产工艺协调和工艺密切配合，使局部排风罩的配置与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作。一致，力求不影响工艺操作。通：足够的排风量通：足够的排风量顺：气流组织管理顺：气流组织管理封：尽可能将有害物源封闭封：尽可能将有害物源封闭便：尽可能不影响操作便：尽可能不影响操作近：尽可能接近有害物源近：尽可能接近有害物源廉：经济性好廉：经济性好局部排风罩局部排风罩设计原则：近、封、通、顺、便、廉设计原则：近、封、通、顺、便、廉3.2密闭罩密闭罩密闭罩工作原理：它把有害密闭罩工作原理：它把有害物源全部密闭在罩内，在罩物源全部密闭在罩内，在
10、罩上设有工作孔，从罩外吸入上设有工作孔，从罩外吸入空气，罩内污染空气由上部空气，罩内污染空气由上部排风口排出。它的优点只需排风口排出。它的优点只需较小的排风量就能有效控制较小的排风量就能有效控制有害物的扩散，排风罩气流有害物的扩散，排风罩气流不受周围气流的影响。它的不受周围气流的影响。它的缺点是，影响设备检修，有缺点是，影响设备检修，有的看不到罩内的工作状况。的看不到罩内的工作状况。一、密闭罩的形式一、密闭罩的形式密闭罩的结构形式及结构参数应根据生产设备的密闭罩的结构形式及结构参数应根据生产设备的工作特点，操作方法，产尘部位等因素来确定。工作特点，操作方法，产尘部位等因素来确定。经验性较强。经
11、验性较强。密闭罩和工艺设备的配置关系，可分为：密闭罩和工艺设备的配置关系，可分为：局部密闭罩局部密闭罩整体密闭罩整体密闭罩大容积密闭罩大容积密闭罩工艺设备的操作特点，可分为：工艺设备的操作特点，可分为：移动式移动式密闭罩密闭罩固定式密闭罩固定式密闭罩局部密闭罩局部密闭罩局部产尘点进行密闭，产尘设局部产尘点进行密闭，产尘设备及传动装置留在罩外，便于备及传动装置留在罩外，便于观察和检修。观察和检修。特点：特点：罩的容积小，排风量少，罩的容积小，排风量少，经济性好。适用于含尘气流速经济性好。适用于含尘气流速度低，连续扬尘和瞬时增压不度低，连续扬尘和瞬时增压不大的扬尘点。大的扬尘点。整体密闭罩整体密闭
12、罩产尘设备大部或全部密闭，产尘设备大部或全部密闭，只有传动部分留在罩外。只有传动部分留在罩外。适用于有振动或含尘气流适用于有振动或含尘气流速度高的设备。速度高的设备。大容积密闭罩大容积密闭罩振动筛的密闭小室，振动筛，提升机等设备全部密闭在小室内。振动筛的密闭小室，振动筛，提升机等设备全部密闭在小室内。工人可直接进入小室检修和更换筛网。密闭小室容积大，适用工人可直接进入小室检修和更换筛网。密闭小室容积大，适用于多点产尘；阵发性产尘，含尘气流速度高和设备检修频繁的于多点产尘；阵发性产尘，含尘气流速度高和设备检修频繁的场合。它的缺点是，占地面积大，材料消耗多。场合。它的缺点是，占地面积大，材料消耗多
13、。二、排风口位置的确定二、排风口位置的确定排风口位置确定的原则是：排风口位置确定的原则是：排风口应设在罩内排风口应设在罩内压力最高压力最高的部位，以利于消除正压；的部位，以利于消除正压；不应在不应在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内。含尘气流浓度高的部位或飞溅区内。影响密闭罩内粉尘等有害物外逸的主要因素是罩内正影响密闭罩内粉尘等有害物外逸的主要因素是罩内正压，因此，尘源密闭后，要防止粉尘外逸，还需通过压，因此，尘源密闭后，要防止粉尘外逸，还需通过排风消除罩内正压。排风消除罩内正压。1.排风口位置确定的原则排风口位置确定的原则圆筒筛在工作过程中高速圆筒筛在工作过程中高速转动时，会带动周围空气转动时，
14、会带动周围空气一起运动，造成一次尘化一起运动，造成一次尘化气流。高速气流与罩壁发气流。高速气流与罩壁发生碰撞时，把自身的动压生碰撞时，把自身的动压转化为静压，使罩内压力转化为静压，使罩内压力升高。升高。2.罩内正压形成的主要因素罩内正压形成的主要因素（1）机械设备运动）机械设备运动（2）物料运动）物料运动皮带运输机转落点的工作情况。物料的落差较大时，高速下落皮带运输机转落点的工作情况。物料的落差较大时，高速下落的物料的物料诱导周围空气诱导周围空气一起从上部罩口进入下部皮带密闭罩，使一起从上部罩口进入下部皮带密闭罩，使罩内压力升高。物料下落时的罩内压力升高。物料下落时的飞溅飞溅是造成罩内正压的另
15、一个原是造成罩内正压的另一个原因。为了消除下部密闭罩内诱导空气的影响，物料的落差大于因。为了消除下部密闭罩内诱导空气的影响，物料的落差大于1m时，应在时，应在下部下部进行抽风，同时设置进行抽风，同时设置宽大的缓冲箱宽大的缓冲箱以减弱飞溅以减弱飞溅的影响。落差的影响。落差小于小于1m时，物料诱导的空气量较小，可在时，物料诱导的空气量较小，可在上部上部设设置排风口。置排风口。发生飞溅时，由于局部气流飞溅速度较高，采用抽风的方法无发生飞溅时，由于局部气流飞溅速度较高，采用抽风的方法无法抑止这种局部高速气流。正确的预防方法是法抑止这种局部高速气流。正确的预防方法是避免在飞溅区域避免在飞溅区域内有孔口或
16、缝隙，内有孔口或缝隙，或者或者设置宽大的密闭罩设置宽大的密闭罩，使尘化气流在到达，使尘化气流在到达罩壁上的孔口前速度已大大减弱。罩壁上的孔口前速度已大大减弱。当提升机提升高度较小、输送冷料时，主要在下部的物料受料当提升机提升高度较小、输送冷料时，主要在下部的物料受料点造成正压，可在点造成正压，可在下部下部设排风点。当提升机输送热的物料时，设排风点。当提升机输送热的物料时，提升机机壳类似于一根垂直风管，热气流带着粉尘由下向上运提升机机壳类似于一根垂直风管，热气流带着粉尘由下向上运动，在上部形成较高的热压。因此当物料温度为动，在上部形成较高的热压。因此当物料温度为50150时，时，要在要在上、下上
17、、下同时排风，物料温度同时排风，物料温度大于大于150时只需在时只需在上部上部排风。排风。（3）罩内外温度差）罩内外温度差筛落的极细粉尘：筛落的极细粉尘：v=0.40.6m/s粉碎或磨碎的细粉：粉碎或磨碎的细粉：v2m/s粗颗粒物料：粗颗粒物料：v3m/s3排风口风速的确定排风口风速的确定为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统，增加除尘器的为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统，增加除尘器的负担，排风口不应设在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内。负担，排风口不应设在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内。罩口风速不宜过高，通常根据粉尘颗粒大小按下列确定：罩口风速不宜过高，通常根据粉尘颗粒大小按下列确定：三
18、、排风量的确定三、排风量的确定密闭罩的排风量可根据进、排风量平衡确定。密闭罩的排风量可根据进、排风量平衡确定。L=L1+L2+L3+L4L1物料下落时带入罩内的诱导空气量；物料下落时带入罩内的诱导空气量；L2由孔口或不严密缝隙吸入的空气量由孔口或不严密缝隙吸入的空气量；L3因工艺需要鼓入罩内的空气量；因工艺需要鼓入罩内的空气量；L4在生产过程中因受热使空气膨胀或水分蒸发而增加在生产过程中因受热使空气膨胀或水分蒸发而增加的空气量。的空气量。L=L1+L2减少密闭罩的局部排风量，应尽可能减少密闭罩的局部排风量，应尽可能减小工作孔或缝隙减小工作孔或缝隙面积面积，并设法，并设法限制诱导空气限制诱导空气
19、随物料一起进入罩内。随物料一起进入罩内。例例3-1 已知一防尘已知一防尘 密闭罩，工作孔的面积为密闭罩，工作孔的面积为0.06m2，流量系数，流量系数0.5，物料带入罩内的诱导，物料带入罩内的诱导空气量为空气量为0.2m3/s，罩内要求的负压值为，罩内要求的负压值为25Pa，确定密闭罩的排风量。若罩内又出现一，确定密闭罩的排风量。若罩内又出现一0.06m2的空洞没有及时修补，会出现什么问的空洞没有及时修补，会出现什么问题？（空气的密度为题？（空气的密度为1.2kg/m3）3.3柜式排风罩柜式排风罩柜式排风罩有一面敞开的工作柜式排风罩有一面敞开的工作面，面，其它面均密闭。敞开面上其它面均密闭。敞
20、开面上保持一定的吸风速度，以保证保持一定的吸风速度，以保证柜内有害物不逸出。根据操作柜内有害物不逸出。根据操作空间大小要求不同可做成小型空间大小要求不同可做成小型通风柜或大型的室式通风柜。通风柜或大型的室式通风柜。通风柜孔口的速度分布状况对排除有害物的效果有很大影响，通风柜孔口的速度分布状况对排除有害物的效果有很大影响，如果速度分布不均匀，有害物就有可能从风速低的部位向室如果速度分布不均匀，有害物就有可能从风速低的部位向室内扩散。因此，在确定通风柜的结构形式及参数时，应尽可内扩散。因此，在确定通风柜的结构形式及参数时，应尽可能使孔口速度分布均匀。能使孔口速度分布均匀。小型通风柜适用于化学实验室
21、，小零件喷漆等。大型通风室小型通风柜适用于化学实验室，小零件喷漆等。大型通风室操作人员在柜内工作，主要用于大件喷漆，粉料装袋等。操作人员在柜内工作，主要用于大件喷漆，粉料装袋等。一一. .吸气式通风柜吸气式通风柜按照气流运动的特点，按照气流运动的特点，柜式排风罩可分为：柜式排风罩可分为：吸气式通风柜吸气式通风柜吹吸式通风柜吹吸式通风柜送风式通风柜送风式通风柜单纯依靠排风单纯依靠排风的作用，在工作孔上造成一定的吸入速度，的作用，在工作孔上造成一定的吸入速度，防止有害物外逸。防止有害物外逸。 上吸式通风柜上吸式通风柜下吸式通风柜下吸式通风柜上下同时吸气的通风柜上下同时吸气的通风柜按照排气口位置按照
22、排气口位置对于对于冷过程且有害物的密度较大冷过程且有害物的密度较大，因有害物容易积在下部，因有害物容易积在下部，应将吸风口布设在通风柜的应将吸风口布设在通风柜的下部下部，才能有效地控制有害物。，才能有效地控制有害物。否则，如果将吸风口布设在上部，这时，由于工作孔上部否则，如果将吸风口布设在上部，这时，由于工作孔上部的吸入速度为平均流速的的吸入速度为平均流速的150%，而下部仅为平均流速的，而下部仅为平均流速的60%，积在下部的有害气体就会从下部逸出。，积在下部的有害气体就会从下部逸出。 冷过程通风柜冷过程通风柜热过程通风柜热过程通风柜对于对于产热量较大产热量较大的工艺过程，与冷过程正好相反，因
23、柜内有害物在热气流的工艺过程，与冷过程正好相反，因柜内有害物在热气流的作用下上升积在上部，应将吸风口布设在通风柜的的作用下上升积在上部，应将吸风口布设在通风柜的上部上部，才能有效地控，才能有效地控制有害物。否则，如果将吸风口布设在通风柜的下部，有害气体就会从上制有害物。否则，如果将吸风口布设在通风柜的下部，有害气体就会从上部逸出，这是不合理的布设。部逸出，这是不合理的布设。对于散热量不稳定的过程，可在对于散热量不稳定的过程，可在上下均设排风口上下均设排风口，随柜，随柜内散热量的变化，调节上、下排风量的比例，使工作孔内散热量的变化，调节上、下排风量的比例，使工作孔的速度分布比较均匀。的速度分布比
24、较均匀。 不稳定过程通风柜不稳定过程通风柜 二二. .送风式通风柜送风式通风柜( (用于采暖或空调房间用于采暖或空调房间) )送风式通风柜的排风量，有送风式通风柜的排风量，有70左右由上部送风口采用室外空左右由上部送风口采用室外空气供给，其余气供给，其余30从室内流入罩内。在需要供热（冷）的房间从室内流入罩内。在需要供热（冷）的房间内，设置送风式排风柜可节能内，设置送风式排风柜可节能60左右。左右。三三. .吹吸式通风柜吹吸式通风柜吹吸联合工作的通风柜，可吹吸联合工作的通风柜，可以隔断室内干扰气流，防止以隔断室内干扰气流，防止柜内形成局部涡流，使有害柜内形成局部涡流，使有害物得到较好控制。物得
25、到较好控制。四四. . 排风量计算排风量计算排风量排风量L按下式计算：按下式计算：L=L1+vFm3/sL1为柜内污染气体发生量为柜内污染气体发生量(m3/s)；v为工作孔上的控制风速为工作孔上的控制风速(m/s)；F为工作孔或缝隙的面积为工作孔或缝隙的面积(m2)；为安全系数，为安全系数，=1.11.2。排风量应满足工作孔的吸入风速达到排风量应满足工作孔的吸入风速达到控制风速控制风速的要求。的要求。3.4外部吸气罩外部吸气罩外部吸气罩是依靠罩口的抽吸作用，在有害物散发地外部吸气罩是依靠罩口的抽吸作用，在有害物散发地点造成一定的气流运动，把有害物吸入罩内的。点造成一定的气流运动，把有害物吸入罩
26、内的。特点：特点：对操作影响小、排风量大、控制距离有限、易受对操作影响小、排风量大、控制距离有限、易受横向气流干扰横向气流干扰.排风量计算方法：排风量计算方法：控制风速法（无污染气流的冷过程）（重点）控制风速法（无污染气流的冷过程）（重点）流量比法（有污染气流产生且量可算）（了解）流量比法（有污染气流产生且量可算）（了解）为保证有害物全部吸入罩内，必须在距吸气口最远的有害为保证有害物全部吸入罩内，必须在距吸气口最远的有害物散发点（即物散发点（即控制点控制点）上造成适当的空气流动。）上造成适当的空气流动。控制点上的空气运动速度称为控制点上的空气运动速度称为控制风速控制风速。vxvxm/sLm3/
27、s（1）按罩前有无障碍分）按罩前有无障碍分根据外部吸气罩的罩口形状不同，可分为根据外部吸气罩的罩口形状不同，可分为圆形罩圆形罩、矩形罩矩形罩和和条缝罩条缝罩。（2）按布置方式分）按布置方式分根据罩口前气流所受的约束情况不同，外部吸气罩分根据罩口前气流所受的约束情况不同，外部吸气罩分为为前面无障碍的外部吸气罩前面无障碍的外部吸气罩和和前面有障碍的外部吸气前面有障碍的外部吸气罩罩两类。两类。根据外部吸气罩的安装情况不同，可分为根据外部吸气罩的安装情况不同，可分为悬挂式悬挂式和和侧吸式侧吸式。（3）按罩口形状分）按罩口形状分一、外部吸气罩的基本形式一、外部吸气罩的基本形式二、二、吸气口气流的运动规律
28、吸气口气流的运动规律自由空间点汇吸气口的排风量自由空间点汇吸气口的排风量受限空间点汇吸气口的排风量受限空间点汇吸气口的排风量设计时，罩口设计时，罩口应尽量靠近有应尽量靠近有害物源。害物源。吸气范围小，吸气范围小，速度衰减慢。速度衰减慢。设计时，应尽设计时，应尽量减小外部吸量减小外部吸气罩的吸气范气罩的吸气范围。围。三三. .前面无障碍的排风罩排风量计算前面无障碍的排风罩排风量计算1 1 圆形吸气口圆形吸气口哪种情况速度衰减的慢？哪种情况速度衰减的慢？适用于适用于x1.5d。吸气口速度分布的计算公式吸气口速度分布的计算公式圆形吸气口排风量的计算公式圆形吸气口排风量的计算公式四周无边四周无边四周有
29、边四周有边在控制点上达到相同的控制风速，哪种情况所需的排风量大？在控制点上达到相同的控制风速，哪种情况所需的排风量大？工作台上的侧吸罩工作台上的侧吸罩假想排风罩的排风量假想排风罩的排风量实际排风罩的排风量实际排风罩的排风量2矩形吸气口矩形吸气口3条缝形吸气口条缝形吸气口b/a1.5的称为高悬罩的称为高悬罩1 1 低悬罩低悬罩横向气流影响小横向气流影响小罩口尺寸比热源尺寸大罩口尺寸比热源尺寸大150200mm罩口尺寸以罩口尺寸以热源尺寸热源尺寸为基础确定。为基础确定。横向气流影响大横向气流影响大圆形圆形矩形矩形L0L1L1排风量的计算公式排风量的计算公式L0收缩断面热射流流量，收缩断面热射流流量
30、，m3/sF罩口的扩大面积，罩口的扩大面积，m22 2 高悬罩高悬罩排风量的计算公式排风量的计算公式罩口尺寸罩口尺寸 高悬罩排风量大，易受横向高悬罩排风量大，易受横向气流影响，工作不稳定，设气流影响，工作不稳定，设计时应尽可能降低其安装高计时应尽可能降低其安装高度。在工艺条件允许时，可度。在工艺条件允许时，可在接受罩上设活动卷帘。罩在接受罩上设活动卷帘。罩上的柔性卷帘设在钢管上，上的柔性卷帘设在钢管上，通过传动机构转动钢管，带通过传动机构转动钢管，带动卷帘上下移动，升降高度动卷帘上下移动，升降高度视工艺条件而定。视工艺条件而定。 3.6槽边排风罩槽边排风罩一一.槽边排风罩的形式槽边排风罩的形式
31、单侧单侧(用于用于B700mm)周边式周边式:多用于圆槽或近似方形槽多用于圆槽或近似方形槽1.1.按吸气口布置位置分为按吸气口布置位置分为槽边排风罩是外部吸气罩的一种特殊形式，一般用于工槽边排风罩是外部吸气罩的一种特殊形式，一般用于工业槽。为了不影响工人操作，在槽边上设条缝形吸气口，业槽。为了不影响工人操作，在槽边上设条缝形吸气口，这种条缝形吸气口就称为这种条缝形吸气口就称为槽边排风罩槽边排风罩。平口式平口式条缝式条缝式2. 2. 按吸气口形式按吸气口形式达到同样的控制效果，哪种情况所需的排风量小？达到同样的控制效果，哪种情况所需的排风量小？条缝式槽边排风罩的特点是截面条缝式槽边排风罩的特点是
32、截面高度高度E较大，较大，E=250mm的称为的称为高高截面截面，E=200mm的称为的称为低截面低截面。增大截面高度如同设置了法兰边增大截面高度如同设置了法兰边一样，可以减小吸气范围。因此，一样，可以减小吸气范围。因此，它的排风量比平口式的小。它的它的排风量比平口式的小。它的缺点是占用空间大，对手工操作缺点是占用空间大，对手工操作有一定影响。目前条缝式槽边排有一定影响。目前条缝式槽边排风罩广泛应用于电镀车间的自动风罩广泛应用于电镀车间的自动生产线上。生产线上。等高条缝：等高条缝：条缝式槽边排风罩上的条缝口高度随长度条缝式槽边排风罩上的条缝口高度随长度方向不变的。方向不变的。等高条缝，等高条缝
33、，条缝口高度可按下式计算条缝口高度可按下式计算L ，v ，动压动压 ，静压，静压 ， P ， P=v02/2，v0 L排风罩排风量，排风罩排风量，m3/h；l条缝口长度，条缝口长度，m；v0条缝口上的吸入速度，条缝口上的吸入速度，m/s。v0通常取通常取710m/s，排风量大时还可，排风量大时还可适当提高。一般取适当提高。一般取h50mm。等高条缝，随气流运动的方向等高条缝，随气流运动的方向减小条缝口上速度分布不均匀的措施减小条缝口上速度分布不均匀的措施减小条缝口上速度分布不均匀的措施减小条缝口上速度分布不均匀的措施1.减小条缝口面积减小条缝口面积f与罩槽断面积与罩槽断面积F1之比。通过增大条
34、缝口之比。通过增大条缝口阻力，促使速度分布均匀。阻力，促使速度分布均匀。f/F1愈小，速度分布愈均匀。愈小，速度分布愈均匀。f/F10.3时可近似认为是均匀的。时可近似认为是均匀的。 .槽长大于槽长大于1500mm时，可沿槽长度方向分设两个或三个排风罩。时，可沿槽长度方向分设两个或三个排风罩。. .把等高条缝变为契形条缝把等高条缝变为契形条缝二二.条缝式槽边排风罩排风量的计算公式条缝式槽边排风罩排风量的计算公式计算原则计算原则: :vL=L=截修正系数截修正系数* *控制风速控制风速* *槽面积槽面积* *维修正系数维修正系数v截修正系数截修正系数: :高高2 2；低；低3 3v维修正系数维修
35、正系数: :单侧单侧(B/A)(B/A)0.20.2；双侧双侧(B/2A)(B/2A)0.20.2v槽面积槽面积: :矩形矩形A*BA*B；圆形圆形 D D2 2/4/4v控制风速控制风速: :vx高截面单侧排风高截面单侧排风低截面单侧排风低截面单侧排风高截面双侧排风高截面双侧排风低截面双侧排风低截面双侧排风高截面周边型排风高截面周边型排风低截面周边型排风低截面周边型排风A槽长，槽长，m；B槽宽，槽宽，m；D圆槽直径，圆槽直径，m；vx边缘控制点的控制风速，边缘控制点的控制风速，m/s。条缝式槽边排风罩的阻力条缝式槽边排风罩的阻力 局部阻力系数，局部阻力系数，v0条缝口上空气流速，条缝口上空气
36、流速，m/s； 周围空气密度，周围空气密度，kg/m3。在运输工具或人员进出频繁的生产车间或公共建筑，为减在运输工具或人员进出频繁的生产车间或公共建筑，为减少或隔绝外界气流的侵入，可在大门上设置条缝形送风口，少或隔绝外界气流的侵入，可在大门上设置条缝形送风口，利用高速气流所形成的空气幕隔断室外空气。它不影响车利用高速气流所形成的空气幕隔断室外空气。它不影响车辆或人的通行，可使采暖建筑减少冬季热负荷；对需要供辆或人的通行，可使采暖建筑减少冬季热负荷；对需要供冷的建筑可减少夏季冷负荷。空气幕不仅用于隔断室外空冷的建筑可减少夏季冷负荷。空气幕不仅用于隔断室外空气，也可用于其它场合，例如在洁净房间防止
37、尘埃进入，气，也可用于其它场合，例如在洁净房间防止尘埃进入，在冷库隔断库内外空气流动，在生产车间可利用气幕运行在冷库隔断库内外空气流动，在生产车间可利用气幕运行局部隔断，防治有害物的扩散。局部隔断，防治有害物的扩散。3.7大门空气幕大门空气幕一一.大门空气幕的形式大门空气幕的形式侧送式空气幕侧送式空气幕(动画）动画）1根据条缝形送风口位置的不同根据条缝形送风口位置的不同单侧空气幕：单侧空气幕：双侧空气幕：双侧空气幕：门洞较窄，物体通过时间短。门洞较窄，物体通过时间短。门洞较宽，物体通过时间长。门洞较宽，物体通过时间长。下送式空气幕下送式空气幕阻挡室外冷空气的效果好；送风射流会受到运输工具的阻挡
38、，会把地面的阻挡室外冷空气的效果好；送风射流会受到运输工具的阻挡，会把地面的灰吹起。适用于物体通过时间短，工作地点较为洁净的场所。灰吹起。适用于物体通过时间短，工作地点较为洁净的场所。上送式空气幕上送式空气幕这种空气幕出口风速较低，一层厚的缓慢流动的气流组成的气这种空气幕出口风速较低，一层厚的缓慢流动的气流组成的气幕也称为幕也称为低速气幕低速气幕Key：低速气幕出口流速低，出口动压损失小，卷吸的周围空：低速气幕出口流速低，出口动压损失小，卷吸的周围空气量少，处理室外空气所需要的冷（热）量少。投资费用和运气量少，处理室外空气所需要的冷（热）量少。投资费用和运行费用较低。行费用较低。贯流式风机贯流
39、式风机为什么采用低速气幕有利于节能？为什么采用低速气幕有利于节能？2根据送出气流温度的不同根据送出气流温度的不同热空气幕：在空气幕中设加热器，空气加热后送出，适用冬季热空气幕：在空气幕中设加热器，空气加热后送出，适用冬季冷空气幕：在空气幕中设冷却器，空气冷却后送出，适用夏季冷空气幕：在空气幕中设冷却器，空气冷却后送出，适用夏季等温空气幕：空气未经处理直接送出，用于过度季节等温空气幕：空气未经处理直接送出，用于过度季节3.8吹吸式排风罩吹吸式排风罩一一.吹吸式通风的原理吹吸式通风的原理吹气气流速度衰减慢，吸气气流速度衰减快。吹气气流速度衰减慢，吸气气流速度衰减快。人们设想可以利用射流作为动力，把
40、有害物输送到排风罩人们设想可以利用射流作为动力，把有害物输送到排风罩口再由其排除，或者利用射流阻挡、控制有害物的扩散。口再由其排除，或者利用射流阻挡、控制有害物的扩散。这种把吹和吸结合起来的通风方法称为这种把吹和吸结合起来的通风方法称为吹吸式通风。吹吸式通风。吹吸式通风依靠吹吸气流的联合工作进行有害物的控制和输送。吹吸式通风依靠吹吸气流的联合工作进行有害物的控制和输送。特点：排风量少，污染控制效果好，抗干扰能力强，不影响工特点：排风量少，污染控制效果好，抗干扰能力强，不影响工艺操作等。艺操作等。二二.吹吸气流控制有害物的实例吹吸气流控制有害物的实例1.吹吸气流在金属熔化炉中的应用吹吸气流在金属熔化炉中的应用2.吹吸气流控制初碎机坑的粉尘吹吸气流控制初碎机坑的粉尘3.吹吸气流控制整个车间的有害物吹吸气流控制整个车间的有害物单向流通风污染控制效果好，送、排风量少。单向流通风污染控制效果好，送、排风量少。单向流通风控制铸造车间的有害物单向流通风控制铸造车间的有害物单向流通风用于大空间的车间单向流通风用于大空间的车间
