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1、 1、安全生产的基本方针: 2、我国的消防方针:3、安全生产中的两种安全：人身安全 设备安全造成事故的直接原因设备的不安全状态人员的不安全行为两个观念转变安全三级教育厂级教育 车间教育班组教育要我安全 我要安全 我会安全安全生产中的三不伤害：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害安全生产中的三点控制：危险点危害点事故多发点安全生产中的“三违”现象：违反规章制度违章操作违章指挥调查处理工伤事故的“三不放过”事故原因不清不放过事故责任者和员工没受到教育不放过；没有防范措施不放过 不安全行为产生的三种主要原因是：1.不知道正确的操作方法；2.虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。3.按
2、自己的习惯操作。安全管理中的“四全管理”：全员全员 全面全面 全过程全过程 全天全天候候 “四全”的基本精神：人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。安全检查的 “四查” 1. 查现场、查查现场、查隐患；隐患；2.查思想；查思想；3.查管理查制查管理查制度；度；4.查事故处理查事故处理。人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境安全作业五要点： （1）作业程序；（2）整理、整顿（“安全之母”）；（3）检查、维修（定期）；（4）短时间危险预知班组会；（5）手示呼叫。（即手势）1.自我表现心理；2.“经验”心理；3.侥幸心理 ；4.从众心理；5.反常心理；6
3、.逆反心理 。 影响安全生产最常见的六种职工心理状态： 主管安全管理六大责任主管安全管理六大责任 ：（1）经常检查生产设备的安全状;（2）经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；（3）进行日常生产操作的安全检查；（4）主持日常安全教育工作；（5）进行事故调查、处理工作；（6） 总结事故经验教训。 员工常见的六种不安全行为：1.操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，工件坚固不牢。员工常见的六种不安全行为：2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，
4、作用失效，调整的错误造成安全装置失效。3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备4、手代替工具操作：用手代替手动工具， 物品存放不当。5、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。 6、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。员工常见的六种不安全行为：安全生产相关知识安全生产的“四个必须” ： 必须人人注意安全：不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全和其他各种安全隐患； 必须事事注意安全：做任何事情都要注意安全，不要因为熟练而忽视安全； 必须时时注意安全：如不要因为即将下班而加快速度，违章操作，忽视安全。 必须处处注意安全：在任何地方都要注意安全。 总结：1、主管、班长、员工一定要重视2、加强日常管理3、注意员工情绪（特别是夏天）4、对设备和工装进行模拟性分析，找出危险动作进行预防5、特别注意以下场合：带电设备、带气动元件设备、带高温设备、运动备件、转动部件、带尖角的设备及其它、搬运较重物体、较重物体的上下移动（上下舟）6、一定要做好设备工装的安全防护工作7、将安全工作变成日常工作不可缺少的一部分LOGO此次培训到此结束。谢谢！
