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1、七大任务之一：环境改善七大任务之一：环境改善一、5S 概论二、如何推进5S活动三、目视化管理四、5S的活动工具及应用五、现场改善概论六、改善的工具及运用一、一、5S 5S 概论概论1. 整理整理 分类、区分要与不要2. 整顿整顿 物放有序，三物放有序，三定，随时可用定，随时可用3. 清扫清扫 清扫车间、设备，清扫清扫车间、设备，清扫是检查，预防缺陷发生是检查，预防缺陷发生4. 清洁清洁 标准化、制度化5. 素养素养 习惯化、争取更好的改善操作现场！操作现场！制定制定5S5S活动的检查标准活动的检查标准5S检检核核项项目目评分基准评分基准得分得分完全不行完全不行稍可稍可中等中等良良很好很好整整理
2、理1.现场是否有长期堆放着的不用物品012342. 角落和设备上是否摆放着不必要的物品012343.现场是否存在已经过时、失效、脏乱的粘贴品012344.杂物、私人品是否藏在抽屉、工具箱、台垫下面012345.当天不用的材料、零件、工夹具、设备、包装物等是否堆放在现场01234整整顿顿6.工作时工具、材料、零部件等是否定位管理，还是随意摆放，场地混乱（三定）012347.所有使用的物料是否凌乱搁置在现场（标识）012348.工作现场的电源线、信号线、压缩空气管道是否乱拉乱接，盘根错节012349.工作台、椅、工装车是否形状大小不一、高矮不平、五颜六色0123410.是否做限高、限量管理0123
3、4清清扫扫11.设备、工作台上是否布满了灰尘和加工废料，工具、材料、零部件乱摆乱放0123412.设备、工具等是否已经破损掉漆，甚至缺胳臂少腿0123413.生产现场是否有漏油、漏水等污染源现象发生0123414.生产现场的员工是否在班前、班后及工作中随时清扫工作现场0123415.表面看似干净，里面和后面却脏污不堪01234清清洁洁16.班组现场是否划分并责任到人01234素素养养17.班组员工是否主动去做5S012345S5S5S5S雷达图雷达图雷达图雷达图二、目视化管理？二、目视化管理？Target.描述描述- 参数参数- 图表图表- 数据数据等等.指导和控制流程指导和控制流程.识别和标
4、识识别和标识:- 危害危害s- 基准值基准值- 标准等标准等MAXMIN什么是目视化？什么是目视化？目视化就是展示信息，目视化管理帮助我们，目视化就是展示信息，目视化管理帮助我们，人类获得信息的途径：人类获得信息的途径：83% 眼睛眼睛11% 耳朵耳朵3.5% 嗅觉嗅觉1.5% 触觉触觉1% 味觉味觉为什么是要目视化？为什么是要目视化？绩效目标的图表绩效目标的图表发展趋势的识别与描述发展趋势的识别与描述200213200321200432过去、现在状态的对比图表过去、现在状态的对比图表target2003xyzabczyxdefursProblem当前状态的描述当前状态的描述?目视化的表现：图
5、表、数据、因子、趋势目视化的表现：图表、数据、因子、趋势装置、引擎装置、引擎阀、压力指示阀、压力指示管线、控制箱管线、控制箱阀的位置等阀的位置等清洁器具清洁器具专用工具板专用工具板清扫工具板清扫工具板清扫工具板清扫工具板事故、污染源防止事故、污染源防止目视化形迹板目视化形迹板工作服着装基准工作服着装基准工作服着装基准工作服着装基准6 60 0期期 150150件件60期平均期平均:13件件61期平均期平均:11件件6161期期 128128件件62期平均期平均: 8件件6 62 2期期 9595件件三、能源管理三、能源管理邦彿坿議砿尖邦彿坿議砿尖窮薦嬬坿議砿尖窮薦嬬坿議砿尖炭命彿坿議砿尖炭命彿
6、坿議砿尖鹸咫崕議杭択嚥聞喘砿尖鹸咫崕議杭択嚥聞喘砿尖时时能源消时时能源消耗最小化耗最小化四、产业废弃物管理四、产业废弃物管理一般废弃物电子废弃物有毒有害物质环境化学物质大气污染环境噪音污染废水废气处理ROHS/WEEE对应分类收集与分类收集与管理管理5S五、现场改善概论五、现场改善概论将生产制造现场及与其相关的部门中一切不合理的现象和不产生任何附加价值的浪费,予以彻底去除的个人和组织（集团）的创意活动。1. 1. 什么是改善？什么是改善？案例链接：物流搬运的改善案例链接：物流搬运的改善1、打破固有观念2、寻找可行的方法3、不要分辨，要否定现状4、不要力求完美，50分也好，立即实施5、错了马上改
7、善6、先从不花钱的改善作起7、穷则变，变则通8、追求根源，反复5次“为什么”9、十个人的智慧比一个人的智慧高明10、改善是无限的2. 2. 改善的十大原则？改善的十大原则？n 环境维持环境维持 彻底的彻底的5S5S活动是一切改善活动的基础活动是一切改善活动的基础n 标准化标准化 做事的最佳方法做事的最佳方法( (例如，作业指导书）例如，作业指导书）3. 3. 改善的基础？改善的基础？3. 3. 改善的基础？改善的基础？n 浪费的发现浪费的发现 不是说只要动了就能赚钱不是说只要动了就能赚钱. 日日( ) 动动( 動動 ) 人的智慧人的智慧 ( 人人 ) 1.智勤型智勤型 2.智懒型智懒型 3.愚
8、勤型愚勤型 4.愚懒型愚懒型媳妇媳妇真真勤劳阿！勤劳阿！我在我在工作工作n 改善的要诀- 认真求实的敬业精神- 一丝不苟的细致作风- 永无止境的进取精神n 改善的“五心”- 信心：相信这些改善活动会帶給你好处- 决心：下定决心赶快去做，不要犹豫不决- 耐心：要永远持续做下去，成果自然呈现- 关心：对员工表示出你的关怀及重视之意- 爱心：多用鼓励的方式來鼓舞员工士气。4. 4. 改善的要诀及五心？改善的要诀及五心？六、改善的工具及运用？六、改善的工具及运用？n PDCAPDCA的含义的含义-“P”Plan 计划 目标和方针的确定及活动计划树立 -“D”Do 执行 具体运作，实施计划内容 -“C”
9、Check 检查 检查计划实施效果，对比差距-“A”Action 调整 成功的肯定予以标准，失败检讨1. PDCA1. PDCA循环管理法？循环管理法？（1）现状把握）现状把握（2）要因解析）要因解析（3）设定目标）设定目标（4）确立计划）确立计划（6）实施对策）实施对策（7）效果确认）效果确认（8）标准化）标准化重新构筑重新构筑PDCA改善循环改善循环PCDA（5）对策树立）对策树立1. PDCA1. PDCA循环管理法？循环管理法？n “4M4M”条件配置设问条件配置设问ManMann操作、检查、搬运人员n操作技能如何？n是否疲劳？MaterialMaterialn原材料、半成品、低耗品n
10、加工的零部件是否到位？n是否在工过多？n低耗指标是否超出？MethodMethodn方法、配制、设计n作业要求明确吗？n公差是否合理、恰当？n增加润滑是否必要？MachineMachinen设备.机械.工具.仪表等n最大限度使用吗？n充分利用运转间歇吗？n工具、仪表是否正常？2. 2. 现场现场4M4M管理法？管理法？n 什么三现主义什么三现主义 所谓“三现主义”是指亲自到现场（现地）、亲自接触实物（现物）、亲自了解现实情况而言。 大野耐一说过：“与其在副社长室里冥思苦想，倒不如到生产现场的各个角落，直接获得第一手的生产信息和感受直接的刺激”。3. 3. 三现主义管理法？三现主义管理法？4. WHY-WHY4. WHY-WHY分析法？分析法？THANK YOU谢谢 谢谢 大大 家家
