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1、模块一模块一 冲模装配冲模装配 学习目标学习目标v明确冲裁模装配的技术要求。明确冲裁模装配的技术要求。v掌握冲裁模装配工艺过程。掌握冲裁模装配工艺过程。v掌握冲裁模装配的方法和技能。掌握冲裁模装配的方法和技能。模具属单件生产。组成模具实体的零件，有些在模具属单件生产。组成模具实体的零件，有些在制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行加工的（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄加工的（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等），这类零件一般都是直接进入装配；有些在制造等），这类零件一般都是直接进入装配；有些在制造过程中只有部分尺寸可以按照图纸
2、标注尺寸进行加工，过程中只有部分尺寸可以按照图纸标注尺寸进行加工，需协调相关尺寸；有的在进入装配前需采用配制或合需协调相关尺寸；有的在进入装配前需采用配制或合体加工，有的需在装配过程中通过配制取得协调，图体加工，有的需在装配过程中通过配制取得协调，图纸上标注的这部分尺寸只作为参考（如模座的导套或纸上标注的这部分尺寸只作为参考（如模座的导套或导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，需连接导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等）。固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等）。课题一 单工序冲裁模装配课题一 单工序冲裁模装配v一、基础知识一、基础知识v1模具装配特点模具
3、装配特点v模具装配适合于采用集中装配，在装配工模具装配适合于采用集中装配，在装配工艺上多采用上多采用修配法和修配法和调整装配法来保整装配法来保证装配精度。从而装配精度。从而实现能用能用精度不高的精度不高的组成零件，达到成零件，达到较高的装配精度，降低零高的装配精度，降低零件加工要求。件加工要求。v2装配技装配技术要求要求v冲裁模装配后，冲裁模装配后，应达到下述主要技达到下述主要技术要求。要求。v（1）模架精度）模架精度应符合国家符合国家标准（准（JB/T80501999冲模模架技冲模模架技术条件条件JB/T80711995冲模模架精度冲模模架精度检查）规定，如表定，如表1.1所示。模具所示。模
4、具的的闭合高度合高度应符合符合图纸的的规定要求。定要求。v装配成套的滑动导向模架精度等级分为装配成套的滑动导向模架精度等级分为级和级和级，级，装配成套的滚动导向模架精度等级分为装配成套的滚动导向模架精度等级分为0级和级和0级。级。各级精度的模架必须符合表各级精度的模架必须符合表1.2中的规定。中的规定。表表1.1导柱和导套间的配合要求导柱和导套间的配合要求配合形式配合形式导柱直径柱直径/mm符合精度符合精度配合后的配合后的过渡量渡量/mm（级）（级）配合后的配合后的间隙隙值/mm滑滑动配合配合181825285050800.0100.0110.0140.0160.0150.0170.0210.
5、025滚动配合配合18350.010.02表1.2模架分级技术指标项检查项目目被被测尺寸尺寸/mm精度等精度等级OI级、I级O级、级公差等公差等级A 上模座上平面上模座上平面对下模下模座下平面的平行度座下平面的平行度4005640067B 导柱柱轴心心线对下模下模座下平面的垂直度座下平面的垂直度1604516045v（2）模具装配后，上模座沿导柱上下移动时，应平稳）模具装配后，上模座沿导柱上下移动时，应平稳且无滞住现象，导柱与导套的配合精度应符合标准规且无滞住现象，导柱与导套的配合精度应符合标准规定，且间隙均匀。装配后，导柱固定端面与下模座下定，且间隙均匀。装配后，导柱固定端面与下模座下平面保
6、持平面保持12mm的空隙，导套固定端面应低于上模的空隙，导套固定端面应低于上模座上平面座上平面12mm。v（3）凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布）凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。v（4）压入式模柄与上模座采用）压入式模柄与上模座采用H7/h6配合。除浮动配合。除浮动模柄外，其他模柄装入上模座后，模柄轴心线对上模模柄外，其他模柄装入上模座后，模柄轴心线对上模座上平面的垂直度误差在模柄长度内不大于座上平面的垂直度误差在模柄长度内不大于0.05mm。课题一 单工序冲裁模装配v3冲模装配的工
7、冲模装配的工艺要点要点v装配装配过程中，要合理程中，要合理选择检测方法及方法及测量工具。冲模装配工量工具。冲模装配工艺要要点如下。点如下。v（1）选择装配基准件。装配装配基准件。装配时，先要，先要选择基准件。基准件。选择基准件基准件的原的原则由模具主要零件加工由模具主要零件加工时的依的依赖关系确定。可以作关系确定。可以作为装配基装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板、固定板等。向板、固定板等。v（2）组件装配。件装配。组件装配是指模具在件装配是指模具在总装前，将两个以上的零装前，将两个以上的零件按照件按照规定的技定的技术要求要求连接成一个接成一个组件的装配
8、工作。如模架的件的装配工作。如模架的组装、凸模和凹模与固定板的装、凸模和凹模与固定板的组装、卸料板与推件机构各零件的装、卸料板与推件机构各零件的组装等。按照各零件所具有的功能装配装等。按照各零件所具有的功能装配这些些组件可件可对保保证整副模具整副模具的装配精度起到一定的作用。的装配精度起到一定的作用。v（3）总体装配。体装配。总装是将零件和装是将零件和组件件结合成一副完整模具的合成一副完整模具的过程。在程。在总装前，装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。序。v（4）调整凸、凹模整凸、凹模间隙。在装配模具隙。在装配模具时，必，必须严格控制及格控制
9、及调整整凸、凹模凸、凹模间隙的均匀性。隙的均匀性。间隙隙调整后，才能整后，才能紧固螺固螺钉及及销钉。v（5）检验、调试。课题一 单工序冲裁模装配v4冷冲模装配冷冲模装配v在冲模制造在冲模制造过程中，要制造一副合格程中，要制造一副合格优质的冲模，除的冲模，除了保了保证冲模零件的加工精度外，冲模零件的加工精度外，还需要一个合理的装需要一个合理的装配工配工艺来保来保证冲模的装配冲模的装配质量。装配工量。装配工艺主要根据冲主要根据冲模的模的类型、型、结构来确定。冲模装配构来确定。冲模装配应遵循以下要点。遵循以下要点。v（1）要合理地）要合理地选择装配方法。冷冲模的装配，主要有装配方法。冷冲模的装配，主
10、要有直接装配法和配作装配法两种。在装配直接装配法和配作装配法两种。在装配过程中，究竟程中，究竟选择哪种方法合适，必哪种方法合适，必须充分分析充分分析该冲模的冲模的结构特点构特点及冲模零件加工工及冲模零件加工工艺和加工精度等因素，以和加工精度等因素，以选择最方最方便又最可靠的装配方法来保便又最可靠的装配方法来保证冲模的冲模的质量。量。v（2）要合理地）要合理地选择装配装配顺序。冷冲模的装配，最主要序。冷冲模的装配，最主要的是的是应保保证凸，凹模的凸，凹模的间隙均匀。隙均匀。为此，在装配前必此，在装配前必须合理地考合理地考虑上、下模装配上、下模装配顺序，否序，否则在装配后会出在装配后会出现间隙不易
11、隙不易调整的麻整的麻烦，给使用使用带来困来困难。课题一 单工序冲裁模装配v5冲模装配冲模装配顺序的确定序的确定v冲模的主要零部件冲模的主要零部件组装后，可以装后，可以进行行总装配。装配。为了使凸，凹模了使凸，凹模间隙装配均匀，必隙装配均匀，必须要要选择好上、下模的装配好上、下模的装配顺序，其方法如下述。序，其方法如下述。v（1）无）无导向装置的冲模。由于向装置的冲模。由于这类冲模的凸，凹模冲模的凸，凹模间隙是在冲隙是在冲模使用模使用时安装到安装到压机上以后机上以后进行行调整的，因此，上、下模的装配整的，因此，上、下模的装配顺序没有序没有严格要求，一般分格要求，一般分别进行装配即可。行装配即可。
12、v（2）有）有导向装置的冲模。有向装置的冲模。有导向的冲裁模，装配向的冲裁模，装配时要先要先选择基基准件，然后以基准件准件，然后以基准件为准，装配其他零件。准，装配其他零件。v（3）有）有导向的复合模。向的复合模。对于有于有导向的复合模，一般可先安装上向的复合模，一般可先安装上模。然后借助上模中的冲孔凸模（凸凹模）及落料凹模孔，找出模。然后借助上模中的冲孔凸模（凸凹模）及落料凹模孔，找出下模的凸、凹模位置。并以冲孔凸模孔下模的凸、凹模位置。并以冲孔凸模孔为基准，在下模板上加工基准，在下模板上加工出漏料孔（或在零件上出漏料孔（或在零件上单独加工漏料孔）。独加工漏料孔）。这样可以保可以保证上模中上
13、模中的卸料装置能与模柄中心的卸料装置能与模柄中心对正，避免漏料孔正，避免漏料孔错位。位。v（4）有）有导向的向的连续模。模。对于有于有导向的向的连续模，模，为了便于了便于调整其整其准确步距，一般先装配下模，再以下模凹模孔准确步距，一般先装配下模，再以下模凹模孔为基准将凸模通基准将凸模通过刮料板刮料板导向，装配上模。向，装配上模。课题一 单工序冲裁模装配v二、课题实施二、课题实施v课题的操作分成模架装配方法、模柄装配方法、单工序冲裁模的课题的操作分成模架装配方法、模柄装配方法、单工序冲裁模的总装配总装配3个模块。按照装配的相关要求，循序渐进地进行训练。个模块。按照装配的相关要求，循序渐进地进行训
14、练。模具的装配是一个综合的过程，操作中要有全局观念，严格按照模具的装配是一个综合的过程，操作中要有全局观念，严格按照技术要求操作，确保每一个环节都不出问题，严禁粗心蛮干。技术要求操作，确保每一个环节都不出问题，严禁粗心蛮干。v装配模架装配模架v压入式模架的导柱和导套与上、下模座采用过盈配合。按照导柱、压入式模架的导柱和导套与上、下模座采用过盈配合。按照导柱、导套的安装顺序，有以下两种装配方法。导套的安装顺序，有以下两种装配方法。v1先压入导柱的装配方法先压入导柱的装配方法v压入导柱如图压入导柱如图1.3所示。压入导柱时，在压力机平台上将导柱置所示。压入导柱时，在压力机平台上将导柱置于模座孔内，
15、用专用工具百分表（或宽座角尺）在两个垂直方向于模座孔内，用专用工具百分表（或宽座角尺）在两个垂直方向检验和校正导柱的垂直度。边检验校正边压入，将导柱慢慢压入检验和校正导柱的垂直度。边检验校正边压入，将导柱慢慢压入模座。将上模座反置并套上导套，转动导套，用千分表检查导套模座。将上模座反置并套上导套，转动导套，用千分表检查导套内外圆配合面的同轴度误差，如图内外圆配合面的同轴度误差，如图1.4所示。然后将同轴度最大所示。然后将同轴度最大误差调至两导套中心连线的垂直方向，使由于同轴度误差而引起误差调至两导套中心连线的垂直方向，使由于同轴度误差而引起的中心距的变化为最小，然后压入导套。的中心距的变化为最
16、小，然后压入导套。课题一 单工序冲裁模装配图1.3 压入导柱 图1.4 压入导套课题一 单工序冲裁模装配v2先先压入入导套的装配方法套的装配方法v压入入导套如套如图1.5所示。将上模座放于所示。将上模座放于专用工具的平板用工具的平板上，平板上有两个与底面垂直，与上，平板上有两个与底面垂直，与导柱直径相同的柱直径相同的圆柱，将柱，将导套分套分别套入两个套入两个圆柱上，柱上，垫上等高上等高垫圈，在圈，在压力机上将两力机上将两导套套压入上模座。入上模座。压入入导柱如柱如图1.6所所示。在上、下模座之示。在上、下模座之间垫入等高入等高垫块，将，将导柱插入柱插入导套内，在套内，在压力机上将力机上将导柱柱
17、压入下模座入下模座56mm。然后。然后将上模座提升到将上模座提升到导套不脱离套不脱离导柱的最高位置，如柱的最高位置，如图1.6双点划双点划线所示位置，然后所示位置，然后轻轻放下，放下，检验上模座上模座与等高与等高垫块接触的松接触的松紧是否均匀，如松是否均匀，如松紧不均匀，不均匀，应调整整导柱，直至松柱，直至松紧均匀，然后均匀，然后压入入导柱。柱。课题一 单工序冲裁模装配图1.5 压入导套 图1.6 压入导柱 课题一课题一单工序冲裁模装配单工序冲裁模装配v装配模柄装配模柄v压入式模柄的装配过程如图压入式模柄的装配过程如图1.7所示。装配前所示。装配前要检查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表要检查
18、模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗糙度，并检验模座安装面与平面的垂直度面粗糙度，并检验模座安装面与平面的垂直度精度。装配时将上模座放平，在压力机上将模精度。装配时将上模座放平，在压力机上将模柄慢慢压入（或用铜棒打入）模座，要边压边柄慢慢压入（或用铜棒打入）模座，要边压边检查模柄垂直度，直至模柄台阶面与安装孔台检查模柄垂直度，直至模柄台阶面与安装孔台阶面接触为止。检查模柄相对上模座上平面的阶面接触为止。检查模柄相对上模座上平面的垂直度精度。合格后，加工骑缝销孔，安装骑垂直度精度。合格后，加工骑缝销孔，安装骑缝销，最后磨平端面。缝销，最后磨平端面。v凸模、凹模与固定板的装配要点与模柄相同。凸模
19、、凹模与固定板的装配要点与模柄相同。课题一 单工序冲裁模装配 图1.7 模柄的装配 1模柄 2上模座 3垫板课题一 单工序冲裁模装配v装配单工序冲裁模装配单工序冲裁模v各类冲模的装配顺序并不是一成不变的，根据冲模结构、操作者的习惯，各类冲模的装配顺序并不是一成不变的，根据冲模结构、操作者的习惯，可以采取不同的顺序进行装配。可以采取不同的顺序进行装配。v前述已知，单工序冲裁模有两种类型。对于无导向装置的冲模，可以按前述已知，单工序冲裁模有两种类型。对于无导向装置的冲模，可以按图样将上、下模分别进行装配，其凹模、凸模的间隙，是在模具安装到图样将上、下模分别进行装配，其凹模、凸模的间隙，是在模具安装
20、到机床上时进行调整的。而对于有导向的冲载模，装配时要先选择基准件，机床上时进行调整的。而对于有导向的冲载模，装配时要先选择基准件，然后以基准件为准，装配其他零件。例如，图然后以基准件为准，装配其他零件。例如，图1.8所示的冲孔模可按下所示的冲孔模可按下述方法进行装配。述方法进行装配。v1装配前的准装配前的准备v装配装配钳工在接到任工在接到任务后，必后，必须先仔先仔细通通读图样，了解所冲零件形状、精，了解所冲零件形状、精度要求，以及模具的度要求，以及模具的结构特点、构特点、动作原理和技作原理和技术要求，要求，选择合理的装配合理的装配顺序和装配方法。并且序和装配方法。并且检查冲模零件的制造冲模零件
21、的制造质量，如量，如检查下模板的上平下模板的上平面与底面的平行度及凹、凸模零件面与底面的平行度及凹、凸模零件质量等。量等。备好必要的好必要的标准零件，如螺准零件，如螺钉、销钉、装配用的、装配用的辅助工具等。助工具等。v2装配模柄装配模柄v在手扳在手扳压力机或液力机或液压机上，将模柄机上，将模柄12压入上模板入上模板6上，并加工出上，并加工出骑缝销钉孔，将定位孔，将定位销钉11装入后，再把模柄端面与上模板装入后，再把模柄端面与上模板6的底面在平面磨的底面在平面磨床上磨平。床上磨平。v安装模柄安装模柄12于上模板于上模板6上后，上后，应用角尺用角尺检查模柄与上模板上平面的垂直模柄与上模板上平面的垂
22、直度，若偏斜度，若偏斜应进行行调整，直到合适后再加工整，直到合适后再加工骑缝销钉孔，打入定位孔，打入定位销钉11。课题一 单工序冲裁模装配v3装配装配导柱与柱与导套套v在模板上安装在模板上安装导柱柱16、导套套15，并注意安装后，并注意安装后导柱与柱与导套配合套配合间隙要均匀，上隙要均匀，上下滑下滑动时，无，无发涩及卡住及卡住现象。若采用象。若采用标准模架，准模架，则装配更加方便。装配更加方便。v4装配凸模装配凸模v采用压入法将凸模采用压入法将凸模10安装在凸模固定板安装在凸模固定板7上，装配后，应将固定板上，装配后，应将固定板7的上平面与的上平面与凸模安装尾部一起在平面磨床上磨平。为了保持刃
23、口锋利，还应将凸模工作端面凸模安装尾部一起在平面磨床上磨平。为了保持刃口锋利，还应将凸模工作端面在平面磨床上刃磨。在平面磨床上刃磨。v5装配卸料板装配卸料板v将卸料板将卸料板4套在已装入凸模固定板套在已装入凸模固定板7的凸模的凸模10上。在固定板与卸料板之上。在固定板与卸料板之间垫上上垫铁，并用，并用夹板将它板将它们夹紧，然后按卸料板上的螺孔在固定板相，然后按卸料板上的螺孔在固定板相应位置上划位置上划线。拆。拆开后开后钻、铰固定板上的螺固定板上的螺钉过孔。孔。v6装凹模装凹模v把凹模把凹模2装入凹模固定板装入凹模固定板18中。中。紧固后，将固定板与凹模上平面在平面磨床上一固后，将固定板与凹模上
24、平面在平面磨床上一起磨平，使刃口起磨平，使刃口锋利，它利，它们的底面也要磨平。的底面也要磨平。v7安装下模安装下模v在凹模与固定板在凹模与固定板组合上安装定位板合上安装定位板3，并把凹模固定板，并把凹模固定板组合安装在下模板合安装在下模板1上。上。调好位置后，先在下模板上加工螺好位置后，先在下模板上加工螺钉过孔、孔、销钉孔，然后装入孔，然后装入销钉、拧紧螺螺钉。v8装配上模装配上模v把已装入凸模固定板把已装入凸模固定板7的凸模的凸模10插入凹模插入凹模2孔内。其固定板孔内。其固定板7与凹模与凹模2之之间应垫上上适当高度的等高适当高度的等高垫铁。再把上模板。再把上模板6放在固定板放在固定板7上，
25、将上模板上，将上模板6、固定板、固定板7组合合后用后用夹钳夹紧，并在上模板，并在上模板6上划卸料螺上划卸料螺钉孔和螺孔和螺钉过孔中心孔中心线，拆开后，拆开后钻孔。孔。然后放入然后放入垫板板8，拧入螺入螺钉13，但不要，但不要拧得太得太紧。课题一 单工序冲裁模装配v9调整空隙整空隙v将模具（合模后）翻将模具（合模后）翻转过来倒置，把模柄来倒置，把模柄夹在平在平钳上，用手灯照上，用手灯照射，从下模板射，从下模板1漏料孔中漏料孔中观察凸、凹模察凸、凹模间隙大小，看是否均匀。隙大小，看是否均匀。若若发现某一方向不均匀，可用手某一方向不均匀，可用手锤轻轻敲敲击固定板固定板7的的侧面，使面，使凸模位置改凸
26、模位置改变，以得到均匀的，以得到均匀的间隙。隙。v10紧固上模固上模v空隙空隙调整均匀后，用螺整均匀后，用螺钉将上模将上模紧固，并固，并钻、铰销钉孔，孔，紧固固销钉。v11卸料板装配卸料板装配v将卸料板将卸料板4装在已装在已紧固的上模上，并固的上模上，并检查其是否能灵活地上下移其是否能灵活地上下移动，检查凸模凸模10端面是否端面是否缩在卸料板孔内在卸料板孔内0.5mm左右，最后安左右，最后安装装弹簧簧5。v12试冲与冲与调整整v将冲模的其他零件安装好，并用纸作为试件材料，将其放在上下将冲模的其他零件安装好，并用纸作为试件材料，将其放在上下模之间，用手锤敲击模柄进行试冲，若冲出的纸样试件毛刺较小
27、模之间，用手锤敲击模柄进行试冲，若冲出的纸样试件毛刺较小且分布均匀，表明装配正确，否则应重新装配与调整。且分布均匀，表明装配正确，否则应重新装配与调整。v13打打编号号课题一 单工序冲裁模装配v复合模是指在压力机一次行程中，可以在冲裁复合模是指在压力机一次行程中，可以在冲裁模的同一个位置上完成冲孔和落料等多个工序。模的同一个位置上完成冲孔和落料等多个工序。其结构特点主要表现在它必须具有一个外缘可其结构特点主要表现在它必须具有一个外缘可作落料凹模，内孔可作冲孔凸模用的复合式凸作落料凹模，内孔可作冲孔凸模用的复合式凸凹模，它既是落料凹模又是冲孔凸模。根据落凹模，它既是落料凹模又是冲孔凸模。根据落料
28、凹模位置不同，分正装复合模和倒装复合模。料凹模位置不同，分正装复合模和倒装复合模。相对于单工序模来说，复合模的结构要复杂得相对于单工序模来说，复合模的结构要复杂得多，其主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）多，其主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）数量多，上、下模都有凸模和凸凹模，给加工数量多，上、下模都有凸模和凸凹模，给加工和装配增加了一定难度。和装配增加了一定难度。课题二 复合式冲裁模装配v一、基础知识一、基础知识v复合模的加工制造与装配要点如下。复合模的加工制造与装配要点如下。v1复合模的装配要求复合模的装配要求v（1）主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）和相关零件（如顶）主要工作零件（凸模、凹
29、模、凸凹模）和相关零件（如顶件器、推件板）必须保证加工精度。件器、推件板）必须保证加工精度。v（2）装配时，要保证凸模和凹模之间的间隙均匀一致。）装配时，要保证凸模和凹模之间的间隙均匀一致。v（3）如果是依靠压力机滑块中横梁的打击来实现推件的，推杆）如果是依靠压力机滑块中横梁的打击来实现推件的，推杆机构推力合力的中心应与模柄中心重合。为保证推件机构工作可机构推力合力的中心应与模柄中心重合。为保证推件机构工作可靠，推件机构的零件（如顶杆）工作中不得歪斜，以防止工件和靠，推件机构的零件（如顶杆）工作中不得歪斜，以防止工件和废料推不出，导致小凸模折断。废料推不出，导致小凸模折断。v（4）下模中设置的
30、顶件机构应有足够的弹力，并保持工作平稳。）下模中设置的顶件机构应有足够的弹力，并保持工作平稳。v复合模所选用装配方法和装配顺序的原则与单工序冲裁模基本相复合模所选用装配方法和装配顺序的原则与单工序冲裁模基本相同，但具体装配技巧应根据具体的模具结构而确定。同，但具体装配技巧应根据具体的模具结构而确定。课题二 复合式冲裁模装配v2零件加工特点零件加工特点v在加工制造复合模零件在加工制造复合模零件时，若采用一般机械加工方法，可按下列，若采用一般机械加工方法，可按下列顺序序进行加工。行加工。v（1）首先加工冲孔凸模，并）首先加工冲孔凸模，并经热处理淬硬后，理淬硬后，经修整后达到修整后达到图样形状及尺寸
31、精度要求。形状及尺寸精度要求。v（2）对凸凹模凸凹模进行粗加工后，按行粗加工后，按图样划划线、加工型孔。型孔加、加工型孔。型孔加工后，用加工好的冲孔凸模工后，用加工好的冲孔凸模压印印锉修整成型。修整成型。v（3）淬硬凸凹模，用外形）淬硬凸凹模，用外形压印印锉修整凹模孔。修整凹模孔。v（4）加工退件器，退件器可按划）加工退件器，退件器可按划线加工，也可以与凸凹模一体加工，也可以与凸凹模一体加工，加工后切下一段即可作加工，加工后切下一段即可作为退件器。退件器。v（5）冲孔凸模通）冲孔凸模通过卸料器卸料器压印，加工凸模固定板型孔。印，加工凸模固定板型孔。v若采用若采用电火花加工火花加工时，应先加工凸
32、模（使凸模加先加工凸模（使凸模加长）后，切下一）后，切下一段作段作为电极加工凸凹模型孔，再以凸凹模外形（加极加工凸凹模型孔，再以凸凹模外形（加长一段）作一段）作电极加工凹模孔。利用极加工凹模孔。利用线切割加工切割加工时，可以将凸模、凸凹模、凹模，可以将凸模、凸凹模、凹模分分别用用线切割加工成形后，切割加工成形后，进行装配。行装配。课题二 复合式冲裁模装配v3复合模的装配复合模的装配顺序序v对于导柱复合模，一般先装上模，然后找正下模中凸凹模的位置，对于导柱复合模，一般先装上模，然后找正下模中凸凹模的位置，按照冲孔凸模型孔加工出排料孔。这样既可以保证上模中推件装按照冲孔凸模型孔加工出排料孔。这样既
33、可以保证上模中推件装置与模柄中心对正，又可避免排料孔错位。然后以凸凹模为基准置与模柄中心对正，又可避免排料孔错位。然后以凸凹模为基准分别调整冲孔凸模与落料凹模的冲裁间隙，并使之均匀，最后再分别调整冲孔凸模与落料凹模的冲裁间隙，并使之均匀，最后再安装其他辅助零件。复合模装配分为配作装配法和直接装配法两安装其他辅助零件。复合模装配分为配作装配法和直接装配法两种方法。使用配作法装配复合模的主要工艺过程如下。种方法。使用配作法装配复合模的主要工艺过程如下。v（1）组件装配。模具总装配前，将主要零件如模架、模柄、凸）组件装配。模具总装配前，将主要零件如模架、模柄、凸模等进行组装。模等进行组装。v（2）总
34、装配。先装上模。然后以上模为基准装配下模。）总装配。先装上模。然后以上模为基准装配下模。v（3）调整凸凹模间隙。）调整凸凹模间隙。v（4）安装其他辅助零件。安装调整卸料板、导料板、挡料销及）安装其他辅助零件。安装调整卸料板、导料板、挡料销及卸料橡皮等辅助零件。卸料橡皮等辅助零件。v（5）检查。模具装配完毕后，应对模具各部分作一次全面检查。）检查。模具装配完毕后，应对模具各部分作一次全面检查。如模具的闭合高度、卸料板卸料状况、漏料孔及退件系统作用情如模具的闭合高度、卸料板卸料状况、漏料孔及退件系统作用情况、各部位螺钉及销钉是否拧紧以及按图样检查有无漏装错装的况、各部位螺钉及销钉是否拧紧以及按图样
35、检查有无漏装错装的地方。然后可试切打样，进行检查、修正。地方。然后可试切打样，进行检查、修正。课题二 复合式冲裁模装配v二、课题实施二、课题实施v课题的操作分成冷冲模凸、凹模间隙控制方法，装配课题的操作分成冷冲模凸、凹模间隙控制方法，装配实例，用低熔点合金浇注固定凸模，用无机黏结剂固实例，用低熔点合金浇注固定凸模，用无机黏结剂固定凸模，用环氧树脂固定凸模五个模块。按照装配的定凸模，用环氧树脂固定凸模五个模块。按照装配的相关要求，循序渐进地进行训练。冲压过程中的动作相关要求，循序渐进地进行训练。冲压过程中的动作必须及时、可靠，否则极易发生模具刃口崩裂的现象。必须及时、可靠，否则极易发生模具刃口崩
36、裂的现象。上下模的配合稍不准，就会导致整副模具的损坏，所上下模的配合稍不准，就会导致整副模具的损坏，所以在加工和装配时严格按照技术要求操作，确保每一以在加工和装配时严格按照技术要求操作，确保每一个环节都不出问题。个环节都不出问题。v控制冷冲模凸、凹模间隙控制冷冲模凸、凹模间隙v冷冲模凸、凹模间隙控制的具体操作方法如表冷冲模凸、凹模间隙控制的具体操作方法如表1.4所示。所示。课题二 复合式冲裁模装配v垫片法垫片法v1初步固定凸模：一般凹模已装初步固定凸模：一般凹模已装配完配完毕，将凸模固定板安放在上模，将凸模固定板安放在上模座上，初步座上，初步对准位置，用准位置，用夹板板夹紧，螺螺钉不要不要拧得
37、太得太紧v2放放垫片：在凹模刃口四周放片：在凹模刃口四周放垫片（紫片（紫铜片或厚片或厚纸片、薄片、薄块规），），垫片厚度等于片厚度等于单边间隙隙值v3合模合模观察察调整：将上模板的整：将上模板的导套慢慢套套慢慢套进导柱，柱，观察各凸模是否察各凸模是否顺利利进入凹模并与入凹模并与垫片接触，将等片接触，将等高高垫铁垫好后，用敲好后，用敲击固定板方法，固定板方法，调整整间隙直到均匀隙直到均匀为止，然后止，然后拧紧上模板螺上模板螺钉v4切切纸试冲：由切冲：由切纸观察察间隙是隙是否均匀，若不均匀，否均匀，若不均匀，则拧松螺松螺钉，继续调整，直到均匀整，直到均匀为止止v5固定凸模：固定凸模：钻铰上模板及固
38、定上模板及固定板板销孔，打入孔，打入销钉课题二 复合式冲裁模装配v测量法测量法v1将凸模、凹模分将凸模、凹模分别用螺用螺钉固定在上、下模座的适当位置后固定在上、下模座的适当位置后（以凹模（以凹模为基准件，基准件，则上模座螺上模座螺钉不要不要拧紧），凸模合于凹模孔），凸模合于凹模孔内内v2用塞尺（厚薄用塞尺（厚薄规）或模具）或模具间隙隙测量量仪测量刃口四周量刃口四周间隙是否隙是否均匀，并根据均匀，并根据测量量结果果进行行调整（方法仍用敲整（方法仍用敲击固定板法）固定板法）v3间隙隙调整均匀后，切整均匀后，切纸试冲，冲，检查装配是否正确，如不正确装配是否正确，如不正确则继续调整整v4调整合适后，整
39、合适后，紧固上模固上模v酸腐蚀法酸腐蚀法v加工凸模加工凸模时，使凸模尺寸与凹模尺寸相同，装配后再用酸腐，使凸模尺寸与凹模尺寸相同，装配后再用酸腐蚀，保保证凸、凹模凸、凹模间隙隙值符合要求。腐符合要求。腐蚀后再用清水冲洗干后再用清水冲洗干净v酸液配方有二种：酸液配方有二种：v1硝酸硝酸20%+醋酸醋酸30%+水水50%v2蒸蒸镏水水55%+双氧水双氧水25%+草酸草酸20%+硫酸（硫酸（1%2%），腐），腐蚀时要控制要控制时间，保，保证尺寸到位尺寸到位课题二 复合式冲裁模装配v透光法透光法v1分分别安装上模和下模，螺安装上模和下模，螺钉先先不要不要紧固，固，销钉暂不装配不装配v2将将垫块放在固定
40、板和凹模之放在固定板和凹模之间垫起，并用起，并用夹钳夹紧v3翻翻转合模后的上下模，并将模合模后的上下模，并将模柄柄夹紧在平口在平口钳上，如下上，如下图所示所示v4用光源用光源5照射，并在下模漏料照射，并在下模漏料孔中孔中观察。根据透光情况来确定察。根据透光情况来确定间隙大小和分布状况。当隙大小和分布状况。当发现凸凸模与凹模之模与凹模之间所透光所透光线在某一方在某一方向上偏多，向上偏多，则表明表明间隙在此方向隙在此方向上偏大，可用手上偏大，可用手锤敲敲击相相应的的侧面，使其凸模（上模）向偏大的面，使其凸模（上模）向偏大的方向移方向移动，再反复透光，再反复透光观察，直察，直到合适到合适为止止课题二
41、 复合式冲裁模装配1-固定板 2、4-等高垫铁 3-凹模 5-光源 6-凸模v涂层法涂层法v在凸模上涂一层薄膜材料，涂层厚度等于单边间隙。涂层有下列几种：在凸模上涂一层薄膜材料，涂层厚度等于单边间隙。涂层有下列几种：涂淡金涂淡金水；水；涂拉夫桑薄膜；涂拉夫桑薄膜；涂漆（原料为氨基醇酸绝缘漆或配灰过氯乙烯外用磁漆）涂漆（原料为氨基醇酸绝缘漆或配灰过氯乙烯外用磁漆）v凸模涂漆步骤（见下图）凸模涂漆步骤（见下图）v1将凸模插入盛漆器内约将凸模插入盛漆器内约15mm深度，刃口向下。浸后稍等片刻，取出凸模，深度，刃口向下。浸后稍等片刻，取出凸模，用吸水纸擦一下端面，调头刃口向上，放在平台上，让漆慢慢地向
42、下流，形成一用吸水纸擦一下端面，调头刃口向上，放在平台上，让漆慢慢地向下流，形成一定锥度定锥度v2烘干：由室温升至烘干：由室温升至100120，保温，保温0.5h1.5h，随炉冷却后，即可，随炉冷却后，即可装配装配v3修刮：对于非圆形、椭圆形或极光滑成型面，在转角处漆膜较厚，烘干后应修刮：对于非圆形、椭圆形或极光滑成型面，在转角处漆膜较厚，烘干后应刮去刮去v注意事项：注意事项：v（1）涂层厚度与漆黏度有关，涂前应按间隙值大小选用合适黏度的漆）涂层厚度与漆黏度有关，涂前应按间隙值大小选用合适黏度的漆v（2）涂层装配后不必去除，在试冲过程中会自行脱落）涂层装配后不必去除，在试冲过程中会自行脱落课题
43、二 复合式冲裁模装配1-凸模2-盛漆器 3-垫板 v工艺尺寸定位法工艺尺寸定位法v对于圆形凸模，制造中特意使工作部分加长对于圆形凸模，制造中特意使工作部分加长1mm2mm，并使该部分，并使该部分工艺尺寸与凹模构成动配合，以利于装配时凸模与凹模对中（同心），工艺尺寸与凹模构成动配合，以利于装配时凸模与凹模对中（同心），装配调试合格后，将该部分工艺尺寸磨去装配调试合格后，将该部分工艺尺寸磨去v工艺定位器调整法工艺定位器调整法v用工艺定位器保证上、下模同心，控制装配过程中凸、凹模间隙的均匀。用工艺定位器保证上、下模同心，控制装配过程中凸、凹模间隙的均匀。定位器中的定位器中的d1、d2、d3分别与冲孔
44、凸模、落料凹模、凸、凹模组成动分别与冲孔凸模、落料凹模、凸、凹模组成动配合，且定位器易于加工，一次车削，保证配合，且定位器易于加工，一次车削，保证d1、d2、d3的同轴度的同轴度课题二 复合式冲裁模装配v用低熔点合金浇注固定凸模用低熔点合金浇注固定凸模v利用低熔点合金浇注固定凸模的几种结构形式如图1.15所示，可供在冲模制造时，根据具体情况，参考选用。课题二 复合式冲裁模装配图1.15 低熔点合金浇注固定凸模结构形式（mm）表1.5常用低熔点合金的配方、性能和适用范围序序号号构成构成元素元素名称名称锑锑（SbSb）铅铅（PbPb）镉镉（CdCd）铋铋（BiBi）锡锡（SnSn）适用范围适用范围
45、熔点（熔点（）630.5630.5327.4327.4320.9320.9271271232232密度（密度（g/cmg/cm3 3）6.696.6911.3411.348.648.649.89.87.287.281 1成分成分 （质量百分比）（质量百分比）9 928.528.5484814.514.5固定凸、凹模、固定凸、凹模、导套，浇注卸导套，浇注卸料板、导向孔料板、导向孔2 25 53535454515153 358584242浇注成型模型浇注成型模型腔腔4 41 1575742425 52727101050501313固定电极、电固定电极、电气靠模气靠模v2配制合金配制合金v（1）将其
46、打碎成）将其打碎成525mm3的小碎的小碎块。v（2）按配比将各金属元素配好，并分开存放。）按配比将各金属元素配好，并分开存放。v（3）用坩埚加热，依次按熔点高低先后加入铅、镉、锡等金属。每加入一种金属元素，都要用搅拌棒搅拌）用坩埚加热，依次按熔点高低先后加入铅、镉、锡等金属。每加入一种金属元素，都要用搅拌棒搅拌均匀。待金属全部熔化后，再加另一种金属。图均匀。待金属全部熔化后，再加另一种金属。图1.16浇注低熔点合金固定凸模浇注低熔点合金固定凸模v（4）所有金属全部熔化后，冷却至）所有金属全部熔化后，冷却至300，然后浇入槽钢或角钢做成的模型内，急冷，然后浇入槽钢或角钢做成的模型内，急冷成锭。
47、成锭。v（5）使用时，按需要量多少，再将合金锭熔化使用。）使用时，按需要量多少，再将合金锭熔化使用。v3浇注浇注v浇注的方法，如图浇注的方法，如图1.16所示。所示。v（1）按凸、凹模间隙要求，在凸模）按凸、凹模间隙要求，在凸模6工作部分表面镀铜或均匀涂漆，使涂层厚度恰好为间隙值。工作部分表面镀铜或均匀涂漆，使涂层厚度恰好为间隙值。v（2）将被浇注凸模的浇注部位及固定板与型孔清洗干净。）将被浇注凸模的浇注部位及固定板与型孔清洗干净。v（3）将凸模）将凸模6轻轻敲入凹模轻轻敲入凹模2型孔内（若间隙较大时，可用垫入垫片的方法来调整凸、凹模间隙）并校正凸型孔内（若间隙较大时，可用垫入垫片的方法来调整
48、凸、凹模间隙）并校正凸模模6与凹模固定板与凹模固定板1基准面垂基准面垂直度。直度。v（4）将已插入凸模）将已插入凸模6的凹模的凹模2倒置，把凸模固定端插入固定板型孔中，同时在凹模倒置，把凸模固定端插入固定板型孔中，同时在凹模2和固定板和固定板5之间垫上等之间垫上等高垫铁高垫铁3，使凸模端面与平台平面贴合。，使凸模端面与平台平面贴合。v（5）安装定位后，将合金锭熔化，用料勺浇入凸模）安装定位后，将合金锭熔化，用料勺浇入凸模6与固定板与固定板5配合的间隙内。配合的间隙内。v（6）浇注后的合金经）浇注后的合金经24小时后，用平面磨床将其底面磨平即可使用。小时后，用平面磨床将其底面磨平即可使用。课题二
49、 复合式冲裁模装配图1-16 浇注低熔点合金固定凸模浇注低熔点合金固定凸模凹模固定板 2-凹模 3-等高垫铁 4-平台5-固定板 6-凸模课题二 复合式冲裁模装配v用无机粘结剂固定凸模用无机粘结剂固定凸模v用粘连法固定凸模主要有无机粘结剂、环氧树脂及厌用粘连法固定凸模主要有无机粘结剂、环氧树脂及厌氧胶三种粘结剂。其中环氧树脂、无机粘结剂可以自氧胶三种粘结剂。其中环氧树脂、无机粘结剂可以自配，厌氧胶市场上可以买到直接使用。配，厌氧胶市场上可以买到直接使用。v1查询无机粘结剂的配方查询无机粘结剂的配方v无机粘结剂的配方如表无机粘结剂的配方如表1.6所示。所示。原料名称原料名称配配 比比说说 明明氧
50、化铜氧化铜45（g）黑色粉末状，黑色粉末状，320目；二、三级试剂，含量不少于目；二、三级试剂，含量不少于98%磷酸磷酸1（mL）密度要求在密度要求在1.71.9g/cm3范围内；二、三级试剂，含量不少于范围内；二、三级试剂，含量不少于85%氢氧化铝氢氧化铝0.040.08（g）白色粉末状；二、三级试剂白色粉末状；二、三级试剂表1.6无机粘结剂配方v2配制无机粘配制无机粘结剂v（1）将所需的）将所需的氢氧化氧化铝先与先与10mL磷酸置于磷酸置于烧杯内混合，杯内混合，搅拌均匀呈乳拌均匀呈乳白色状白色状态。v（2）再倒入）再倒入20mL磷酸，加热并不磷酸，加热并不断搅拌，加热至断搅拌，加热至200
51、240使之使之呈淡茶色，冷却后即可使用。图呈淡茶色，冷却后即可使用。图1.17无机粘结剂固定凸模无机粘结剂固定凸模v（3）将氧化铜放在干净的铜板上，）将氧化铜放在干净的铜板上，并缓慢地倒入上述调好的磷酸溶液，并缓慢地倒入上述调好的磷酸溶液，用竹签搅拌调成糊状，一般能拉出用竹签搅拌调成糊状，一般能拉出20mm长丝即可。长丝即可。v3粘连凸模粘连凸模v（1）利用丙酮或甲苯等化学试剂清）利用丙酮或甲苯等化学试剂清洗被粘接表面，去除油污和锈斑。洗被粘接表面，去除油污和锈斑。v（2）将冲模各有关零件，按装配要）将冲模各有关零件，按装配要求安装定位，如图求安装定位，如图1.17所示摆放好。所示摆放好。v（
52、3）将调好的粘结剂，均匀涂于各）将调好的粘结剂，均匀涂于各粘接表面。粘接时，可将凸模上下移粘接表面。粘接时，可将凸模上下移动，以排除气泡，最后确定固定位置动，以排除气泡，最后确定固定位置粘接。粘接。v（4）粘接固化后，经钳工修整、清）粘接固化后，经钳工修整、清除多余的溢料，即可使用。除多余的溢料，即可使用。课题二 复合式冲裁模装配图1-17无机粘结剂固定凸模1-凸模 2-固定板 3-垫板 4-间隙垫片 5-垫铁 6-凹模课题二 复合式冲裁模装配v用环氧树脂固定凸模用环氧树脂固定凸模v1查询环氧树脂粘结剂配方v环氧树脂粘结剂配方如表1.7所示。组组 成成 成成 分分名名 称称配比（按质量分数）配
53、比（按质量分数）/%12345粘结剂粘结剂环氧树脂环氧树脂634、610100100100100100填充剂填充剂铁粉铁粉200300目目石英粉石英粉200目目250250250250250增塑剂增塑剂邻苯二甲酸二丁酯邻苯二甲酸二丁酯152015201520101215固化剂固化剂无水乙二胺无水乙二胺二乙稀三胺二乙稀三胺间苯二胺间苯二胺邻苯二甲酸酐邻苯二甲酸酐81016191416353810表1.7 环氧树脂粘结剂配方v2配制配制环氧氧树脂粘脂粘结剂v（1）称料。将配方中各种成分的原料按）称料。将配方中各种成分的原料按计算数量配比用天平算数量配比用天平计量好。量好。v（2）加）加热。将。将环
54、氧氧树脂放在脂放在烧杯内加杯内加热到到7080。v（3）烘干）烘干铁粉。在粉。在环氧氧树脂加脂加热的同的同时，将，将铁粉在烘箱内烘干。温度一般在粉在烘箱内烘干。温度一般在200左右，排除左右，排除铁粉内部的潮气。粉内部的潮气。v（4）加填充）加填充剂。将烘干的。将烘干的铁粉加入加粉加入加热后的后的环氧氧树脂内，并脂内，并调制均匀。制均匀。v（5）加增塑剂。在调制的环氧树脂内，加入邻苯二甲酸二丁酯，继续搅拌，使）加增塑剂。在调制的环氧树脂内，加入邻苯二甲酸二丁酯，继续搅拌，使之均匀。图之均匀。图1.18环氧树脂粘接固定凸模环氧树脂粘接固定凸模v（6）加固化剂。当调制的环氧树脂降至）加固化剂。当调
55、制的环氧树脂降至40左右时，将无水乙二胺加入，并继左右时，将无水乙二胺加入，并继续搅拌，待无气泡时，可以浇注使用。续搅拌，待无气泡时，可以浇注使用。v3浇注粘接浇注粘接v（1）用丙酮清洗凸模及固定板型孔粘接部位，清除杂物及锈斑。）用丙酮清洗凸模及固定板型孔粘接部位，清除杂物及锈斑。v（2）把凸模插入凹模中，并调好间隙，使间隙均匀，同时保证凸模与凹模基准）把凸模插入凹模中，并调好间隙，使间隙均匀，同时保证凸模与凹模基准面的垂直度。面的垂直度。v（3）用垫块将凸模与凹模组合垫起，并使凸模固定端伸入固定板相应型孔中，）用垫块将凸模与凹模组合垫起，并使凸模固定端伸入固定板相应型孔中，调好位置及间隙，如
56、图调好位置及间隙，如图1.18所示。所示。v（4）将调好的环氧树脂用料勺均匀倒入凸模与凸模固定板的缝隙中，使其充满）将调好的环氧树脂用料勺均匀倒入凸模与凸模固定板的缝隙中，使其充满并分布均匀。或将凸模抬起一段距离，待环氧树脂全部填满后，再将其插入固定，并分布均匀。或将凸模抬起一段距离，待环氧树脂全部填满后，再将其插入固定，如图如图1.18所示。所示。v（5）浇注时应边浇注边校正凸模与固定板上、下平面的垂直度。）浇注时应边浇注边校正凸模与固定板上、下平面的垂直度。v（6）自然冷却固化）自然冷却固化24h后即可进行其他形式的加工或装配。后即可进行其他形式的加工或装配。课题二 复合式冲裁模装配课题二
57、 复合式冲裁模装配图1.18 环氧树脂粘接固定凸模v图图1.19所示为冲孔、落料复合模。其装配工艺如下。所示为冲孔、落料复合模。其装配工艺如下。装配实例装配实例图图1.19 冲孔、落料复合模冲孔、落料复合模1打杆打杆 2模柄模柄 3上上模座模座 4、13螺钉螺钉 5、16垫板垫板 6凸模凸模 7、17固定板固定板 8推件块推件块 9凹模凹模 10卸料板卸料板 11弹簧弹簧12、22、23、25圆柱销圆柱销 14下模座下模座 15卸料螺钉卸料螺钉 18凸凹模凸凹模 19导柱导柱 20导套导套 21连接推杆连接推杆 24推板推板课题二 复合式冲裁模装配v图图1.19所示为冲孔、落料复合模。其装配工
58、艺如下。所示为冲孔、落料复合模。其装配工艺如下。v1装配装配组件件v组件可按下列步件可按下列步骤进行装配。行装配。v（1）组装模架。将装模架。将导套套20与与导柱柱19压入上、下模座，入上、下模座，导柱柱导套之套之间要滑要滑动平平稳，无阻滞，无阻滞现象，保象，保证上、下模座之上、下模座之间的平行度要的平行度要求。求。v（2）组装模柄。采用装模柄。采用压入式装配，将模柄入式装配，将模柄2压入上模座入上模座3中，再中，再钻、铰骑缝销钉孔，孔，压入入圆柱柱销23，然后磨平模柄大端面。要求，然后磨平模柄大端面。要求模柄与上下模座孔的配合模柄与上下模座孔的配合为H7/m6，模柄的，模柄的轴线必必须与上模
59、座的上平面垂直。与上模座的上平面垂直。v（3）组装凸、凹模。凸模和凹模与固定板的装配方法，在复合冲裁模中最常装凸、凹模。凸模和凹模与固定板的装配方法，在复合冲裁模中最常见的是的是紧固件法和固件法和压入法。将凸模入法。将凸模6压入凸模固定板入凸模固定板7，保，保证凸模与固定板的垂直，并磨平凸模和凹模底面。然后放上凹模凸模与固定板的垂直，并磨平凸模和凹模底面。然后放上凹模9，磨平凸模和凹模刃口面。，磨平凸模和凹模刃口面。v2总装配装配v将上述将上述组件安装完件安装完毕，经检查无无误后，可按下列步后，可按下列步骤进行行总装配。装配。v（1）装配上模。把凸模、凹模和推件装置装入上模座。翻）装配上模。把
60、凸模、凹模和推件装置装入上模座。翻转上模座，找出模柄孔中心，划出中心上模座，找出模柄孔中心，划出中心线和安装用的和安装用的轮廓廓线。然后按照。然后按照外外轮廓廓线，放正凸模固定板，放正凸模固定板7及落料凹模及落料凹模9，初步找正冲孔凸模和落料凹模之，初步找正冲孔凸模和落料凹模之间的位置。的位置。夹紧上模部分，按照凹模螺孔配上模部分，按照凹模螺孔配钻凸模固凸模固定板和上模座的螺定板和上模座的螺钉过孔。之后装入孔。之后装入垫板板5和全部推件装置，用螺和全部推件装置，用螺钉将上模部分将上模部分连接起来，并接起来，并检查推件装置的灵活性。推件装置的灵活性。v（2）装配下模。）装配下模。v将凸凹模装入下
61、模座。将凸凹模装入下模座。v将凸凹模将凸凹模18压入固定板入固定板17，保，保证凸凹模与固定板垂直，并磨平底面。凸凹模与固定板垂直，并磨平底面。v将卸料板将卸料板10套在凸凹模上，配套在凸凹模上，配钻固定板上的卸料固定板上的卸料弹簧安装孔。簧安装孔。v将装入固定板内的凸凹模放在下模座上，合上上模，根据上模找正凸凹模在模座上的位置。将装入固定板内的凸凹模放在下模座上，合上上模，根据上模找正凸凹模在模座上的位置。夹紧下模部分后移去上模，在下模下模部分后移去上模，在下模座上划出排料孔座上划出排料孔线，并配，并配钻安装螺安装螺钉13和卸料螺和卸料螺钉15的螺的螺钉孔。孔。v加工下模座上的排料孔，比凹模
62、的孔每加工下模座上的排料孔，比凹模的孔每边加大加大约1mm。v用螺用螺钉连接凸凹模固定板、接凸凹模固定板、垫板和下模座，并板和下模座，并钻、铰销钉孔，打入孔，打入销钉定位。定位。v3调整凸、凹模整凸、凹模间隙隙v采用切采用切纸法法调整冲裁模整冲裁模间隙的步隙的步骤如下。如下。v（1）合）合拢上、下模，以凸凹模上、下模，以凸凹模为基准，用切基准，用切纸法精确找正冲孔凸模的位置。如果凸模与凸凹模的孔法精确找正冲孔凸模的位置。如果凸模与凸凹模的孔对得不正，可得不正，可轻轻敲打凸模固敲打凸模固定板，利用螺定板，利用螺钉过孔的孔的间隙隙进行行调整，直至整，直至间隙均匀。然后隙均匀。然后钻、铰销钉孔，打入
63、孔，打入圆柱柱销25定位。定位。v（2）用同）用同样的方法精确找正落料凹模的位置，保的方法精确找正落料凹模的位置，保证间隙均匀后，隙均匀后，钻、铰销钉孔，打入孔，打入圆柱柱销22定位。定位。v（3）再次）再次检查凸、凹模凸、凹模间隙，如果因隙，如果因钻、铰销钉孔而引起孔而引起间隙不均匀隙不均匀时，则应取出定位取出定位销，再次，再次调整，直至整，直至间隙均匀隙均匀为止。止。v（4）安装其他）安装其他辅助零件。安装助零件。安装调整卸料板、整卸料板、导料料销和和挡料料销等等辅助零件。助零件。v（5）模具装配完）模具装配完毕后，后，应对模具各个部分作一次全面模具各个部分作一次全面检查。如模具的。如模具
64、的闭合高度、卸料板上的合高度、卸料板上的导料料销、挡料料销与凹模上的避与凹模上的避让孔是孔是否有否有问题，模具零件有无，模具零件有无错装、漏装，以及螺装、漏装，以及螺钉是否都已是否都已拧紧等。等。v一、基础知识一、基础知识v1级进模加工与装配的要点模加工与装配的要点v（1）加工与装配的要求。）加工与装配的要求。v凸模各型孔的相凸模各型孔的相对位置及步距一定要准确加工、装配。位置及步距一定要准确加工、装配。v凸模的固定孔、凹模型孔、卸料板的凸模的固定孔、凹模型孔、卸料板的导向孔三者的位置必向孔三者的位置必须保持一致，即在加保持一致，即在加工及装配后，各工及装配后，各对应型孔的中心型孔的中心线应保
65、保证同同轴度要求。度要求。v各各组凸、凹模的凸、凹模的间隙要均匀一致。隙要均匀一致。v（2）零件加工特点。）零件加工特点。级进模零部件加工模零部件加工时，可根据加工，可根据加工设备来确定加工来确定加工顺序。序。在没有在没有电火花及火花及线切割机床切割机床设备的情况下，可采用如下加工方案。的情况下，可采用如下加工方案。v先加工凸模，并先加工凸模，并经淬火淬硬。淬火淬硬。v对卸料板按卸料板按图样进行划行划线，并利用机械或手工将其加工成形。其中，卸料板孔，并利用机械或手工将其加工成形。其中，卸料板孔留有一定的精加工余量，作留有一定的精加工余量，作为用凸模用凸模压印加工的余量。印加工的余量。v将已加工
66、的卸料板、凸模固定板、凹模坯件四周将已加工的卸料板、凸模固定板、凹模坯件四周对齐，用，用夹钳夹紧，一同，一同钻螺螺孔及孔及销孔。孔。v用已加工好的凸模在卸料板粗加工的型孔中，采用用已加工好的凸模在卸料板粗加工的型孔中，采用压印印锉修整法将其加工成形，修整法将其加工成形，并达到一定的配合要求。并达到一定的配合要求。v把已加工好的卸料板与凹模用把已加工好的卸料板与凹模用销钉固定，用加工好的卸料孔固定，用加工好的卸料孔对凹模凹模进行划行划线，划出凹模型孔，卸下后粗加工凹模孔，再用凸模划出凹模型孔，卸下后粗加工凹模孔，再用凸模压印印锉修整，保修整，保证间隙均匀。隙均匀。v利用同利用同样的方法加工固定板
67、型孔及下模板漏料孔。的方法加工固定板型孔及下模板漏料孔。课题三 级进模装配v（3）装配要点。）装配要点。v装配顺序选择。多工位级进模装配一般采取局部分装，总装组合的方法，即首先化整为零，先装配凹模固装配顺序选择。多工位级进模装配一般采取局部分装，总装组合的方法，即首先化整为零，先装配凹模固定板、凸模固定板和卸料镶块固定板等重要部件，然后再进行模具总装，先装下模部分，后装上模部分，最定板、凸模固定板和卸料镶块固定板等重要部件，然后再进行模具总装，先装下模部分，后装上模部分，最后调整好模具间隙和步距精度。后调整好模具间隙和步距精度。v级进模的结构多数采用镶拼形式，由若干块拼块或镶块组成。为了便于调
68、整准确步距和保证间隙均匀，装配级进模的结构多数采用镶拼形式，由若干块拼块或镶块组成。为了便于调整准确步距和保证间隙均匀，装配时对拼块凹模先把步距调整准确，并进行各组凸、凹模的预配，检查间隙均匀程度，修正合格后再把凹模压时对拼块凹模先把步距调整准确，并进行各组凸、凹模的预配，检查间隙均匀程度，修正合格后再把凹模压入固定板。然后把固定板装入下模，以凹模定位装配凸模，再把凸模装入上模，待用切纸法试冲达到要求后，入固定板。然后把固定板装入下模，以凹模定位装配凸模，再把凸模装入上模，待用切纸法试冲达到要求后，用销钉定位固定，再装入其他辅助零件。用销钉定位固定，再装入其他辅助零件。v模具装配法。模具装配法
69、。va各组凸、凹模预配。假如级进模的凹模是整体的而不是镶块组成的，则凹模型孔步距是靠加工凹模时保各组凸、凹模预配。假如级进模的凹模是整体的而不是镶块组成的，则凹模型孔步距是靠加工凹模时保证的。若凹模是以拼块方式组合而成，则在装配时应特别仔细，以保证拼块镶拼块后步距的精度。此时，装证的。若凹模是以拼块方式组合而成，则在装配时应特别仔细，以保证拼块镶拼块后步距的精度。此时，装配钳工应在装配前仔细检查并修正凹模拼块宽度（拼块一般以各型孔中心分段拼合，即拼块宽度等于步距）配钳工应在装配前仔细检查并修正凹模拼块宽度（拼块一般以各型孔中心分段拼合，即拼块宽度等于步距）和型孔中心距，使相邻两块宽度之和符合图
70、样要求。在拼合拼块时，应按基准面排齐、磨平。再将凸模逐个和型孔中心距，使相邻两块宽度之和符合图样要求。在拼合拼块时，应按基准面排齐、磨平。再将凸模逐个插入相对应的凹模拼块模型孔内。检查凸模与凹模的配合情况。目测其配合间隙均匀程度，若有不妥应进行插入相对应的凹模拼块模型孔内。检查凸模与凹模的配合情况。目测其配合间隙均匀程度，若有不妥应进行修正。修正。vb组装凹模。先按凹模拼块拼装后的实际尺寸和要求的过盈量，修正凹模固定板固定孔的尺寸，然后把凹组装凹模。先按凹模拼块拼装后的实际尺寸和要求的过盈量，修正凹模固定板固定孔的尺寸，然后把凹模拼块压入，进行最终检查，并用凸模复查，修正间隙。模拼块压入，进行
71、最终检查，并用凸模复查，修正间隙。v凹模组装后，应磨削上、下平面。凹模组装后，应磨削上、下平面。vc凸模与卸料板导向孔预配。把卸料板安装到已经装入凹模拼块的固定板上，对准各型孔后再用夹钳夹紧。凸模与卸料板导向孔预配。把卸料板安装到已经装入凹模拼块的固定板上，对准各型孔后再用夹钳夹紧。然后把凸模逐个插入相应的卸料板导向孔，进入凹模刃口，用宽座角尺检查凸模垂直度误差。若误差太大，然后把凸模逐个插入相应的卸料板导向孔，进入凹模刃口，用宽座角尺检查凸模垂直度误差。若误差太大，应修正卸料板导向孔。应修正卸料板导向孔。vd装凸模。按前述凸模组装的工艺过程，将各凸模依次压入（浇注或粘接）凸模固定板。装凸模。
72、按前述凸模组装的工艺过程，将各凸模依次压入（浇注或粘接）凸模固定板。ve下模。首先按照下模板中心线找正凹模固定板位置，通过凹模固定板螺钉配钻下模座上的螺钉过孔。再下模。首先按照下模板中心线找正凹模固定板位置，通过凹模固定板螺钉配钻下模座上的螺钉过孔。再将凹模固定板、垫板装在下模座上，用螺钉紧固后，钻铰销钉孔，打入销钉定位。将凹模固定板、垫板装在下模座上，用螺钉紧固后，钻铰销钉孔，打入销钉定位。vf上模。首先将卸料板套在凸模上，配钻凸模固定板上的卸料螺钉孔。然后，在下模的凹模上面放上等高垫上模。首先将卸料板套在凸模上，配钻凸模固定板上的卸料螺钉孔。然后，在下模的凹模上面放上等高垫铁，将凸模组合的
73、凸模相应插入各对应的凹模孔内。装上上模座，并在上模座上再划出凸模固定板螺孔、卸铁，将凸模组合的凸模相应插入各对应的凹模孔内。装上上模座，并在上模座上再划出凸模固定板螺孔、卸料螺钉孔的中心线，钻螺钉孔后，将上模板、凸模固定板、垫板用螺钉紧固在一起，同时复查凸、凹模间隙，料螺钉孔的中心线，钻螺钉孔后，将上模板、凸模固定板、垫板用螺钉紧固在一起，同时复查凸、凹模间隙，并用切纸法检查间隙合适后，紧固螺钉，钻铰销钉孔，打入销钉定位。并用切纸法检查间隙合适后，紧固螺钉，钻铰销钉孔，打入销钉定位。vg下模其他辅助零件。以凹模固定板外侧为基准，装导料板，并安装盛料板和侧压装置。经试冲合格后，下模其他辅助零件。
74、以凹模固定板外侧为基准，装导料板，并安装盛料板和侧压装置。经试冲合格后，钻铰销钉孔，打入销钉，固定导料板。钻铰销钉孔，打入销钉，固定导料板。vh卸料板。把卸料板装入上模，复查凸模与卸料板导向孔的配合状况。卸料板。把卸料板装入上模，复查凸模与卸料板导向孔的配合状况。vi装配后总体检查。装配后总体检查。课题三 级进模装配v2装配机装配机v模具装配机又称翻转机。主要用于大型精密模具的装配和模具修理。模模具装配机又称翻转机。主要用于大型精密模具的装配和模具修理。模具装配机有固定式和移动式两种。如图具装配机有固定式和移动式两种。如图1.20所示为移动式模具装配机。所示为移动式模具装配机。课题三 级进模装
75、配图图1-20 移动式模具装配机外形示意图移动式模具装配机外形示意图1-工作台工作台 2-切换手轮切换手轮 3-导柱导柱 4-定位手柄定位手柄 5-左支架左支架 6-上台板上台板 7-滑块滑块 8-右支架及蜗轮箱右支架及蜗轮箱v二、课题实施二、课题实施课题三 级进模装配图图1-21 冲制方螺母连续模冲制方螺母连续模1-下模板下模板 2、6-内六角螺钉内六角螺钉 3-凹凹模模 4-导料板导料板 5-卸料板卸料板 7-上模板上模板 8-模板模板 9-圆柱销圆柱销 10-上垫板上垫板 11-凸模凸模 12-凸模固定板凸模固定板 13-侧刃凸侧刃凸模模 14-托料板托料板 15-螺钉螺钉v装配冲制方螺
76、母连续模装配冲制方螺母连续模v如图如图1.21所示，为冲制方螺母连续模，其装配的方法可按下述步骤进行。所示，为冲制方螺母连续模，其装配的方法可按下述步骤进行。v（1）装配下模。首先按下模板中心线，找正凹模）装配下模。首先按下模板中心线，找正凹模3位置，通过凹模螺钉位置，通过凹模螺钉过孔钻下模板过孔钻下模板1的螺钉过孔。再将凹模的螺钉过孔。再将凹模3、卸料板、卸料板5、导料板、导料板4、下模板、下模板1按各自位置用螺钉紧固，钻铰销钉孔（以凹模预先制好的销孔导模），按各自位置用螺钉紧固，钻铰销钉孔（以凹模预先制好的销孔导模），打入销钉定位。打入销钉定位。v（2）组装凸模。按前述凸模的组装工艺过程装
77、配各凸模，依次压入）组装凸模。按前述凸模的组装工艺过程装配各凸模，依次压入（黏结或浇注）凸模固定板（黏结或浇注）凸模固定板12中，并用平面磨床磨平各凸模刃口。中，并用平面磨床磨平各凸模刃口。v（3）将凸模固定板组合与装好的下模合模，使各凸模进入相应的凹孔）将凸模固定板组合与装好的下模合模，使各凸模进入相应的凹孔内，并用等高垫铁在卸料板内，并用等高垫铁在卸料板5和凸模固定板和凸模固定板12间垫起。然后装上模板间垫起。然后装上模板7，调好位置后，通过固定板，调好位置后，通过固定板12螺钉孔导模上模板螺钉孔导模上模板7。v（4）拆下上模板）拆下上模板7，钻螺孔后与上垫板，钻螺孔后与上垫板10、凸模固
78、定板、凸模固定板12、卸料板、卸料板5连接，用螺钉紧固，但不要很紧。连接，用螺钉紧固，但不要很紧。v（5）调整间隙。将上、下模合模，检查，调整各凸、凹模相应间隙值。）调整间隙。将上、下模合模，检查，调整各凸、凹模相应间隙值。调整合适后，拧紧上模板螺钉，再通过固定板销孔，钻铰上模板销孔，调整合适后，拧紧上模板螺钉，再通过固定板销孔，钻铰上模板销孔，并打入销钉。并打入销钉。v（6）安装其他辅件，如托料板）安装其他辅件，如托料板14、限位钉等。、限位钉等。v（7）装配后进行总体试切、检查。）装配后进行总体试切、检查。课题三 级进模装配v本模块以单工序冲孔模、冲孔落料复合模、冲本模块以单工序冲孔模、冲
79、孔落料复合模、冲制方螺母级进模和比较复杂的不锈钢支架级进制方螺母级进模和比较复杂的不锈钢支架级进模为例，介绍单工序冲裁模的装配、复合式冲模为例，介绍单工序冲裁模的装配、复合式冲裁模的装配和多工位级进模的装配。裁模的装配和多工位级进模的装配。v通过对本模块的学习，了解典型冲裁模的结构；通过对本模块的学习，了解典型冲裁模的结构；明确各类模具的结构特点；掌握冲裁模的加工明确各类模具的结构特点；掌握冲裁模的加工与装配要点；熟悉模具装配过程中需要的工具、与装配要点；熟悉模具装配过程中需要的工具、设备；形成模具装配的技能、技巧；能够在实设备；形成模具装配的技能、技巧；能够在实际生产当中综合运用所学知识。际生产当中综合运用所学知识。模块总结
