选矿设备操作培训教材ppt课件

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1、前前前前 言言言言选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的，设备的技术水平不仅是工艺水平的最好体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。在这里主要介绍选矿的基本概念，简要介绍与选矿工艺相关的设备。二零一四年十月1 1自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源。选矿就是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。选矿学是研究矿物分选的学问，是一门分离、富集、综合利用矿产资源的技术科学。 第一章、选矿概述第一章、选矿概述第一章、选矿概述第一章、选矿概述返回2 2选矿重要性：例如：某钢铁厂铁精矿品位提高1%，

2、高炉产量提高3%，焦降低18公斤/吨铁，节约石灰45%，减少炉渣1.82%，每年减少运输量48万吨。通过选矿，可以除去铁矿中的Ca、Mg、Si、S、P等有害元素。例如：某铜冶炼厂，铜精矿品位提高1%，每年多生产粗铜3135吨。 3 3 1.1选矿利用各种矿物的物理性质、化学性质或物理化学性质的差异，富集一种或多种有价矿物成为精矿的一门应用学科。它广泛应用于矿石原料加工工业，在冶金工业中，选矿是介于采矿与冶炼之间的一个矿物加工过程，加工对象主要是金属矿物和非金属矿物。 矿石：在现在技术条件下，可开采加工利用的矿物集合体。 有用矿物：选矿要选出的目的矿物叫有用矿物。目前国民经济条件下尚不能利用的矿

3、物叫脉石矿物。 选矿的目的任务：提高品位达到冶炼要求，多种有用矿物分离利用，消除杂质。第一节、选矿常用术语及定义第一节、选矿常用术语及定义返回4 41.2重力选矿利用有矿物与脉石矿物密度差异，在流体机械中实现矿物的分离，如：金矿、钨矿、锡矿、砂矿等。1.3磁电选矿利用有矿物与脉石矿物磁性、电性的差异，在磁场中实现矿物的分离，如：铁矿、锰矿等。1.4浮游选矿（浮选）利用有矿物与脉石矿物表面润湿性差异，通过浮选药剂调整矿物的可浮性，在流体机械中实现矿物的分离。其中，将有用矿物浮入泡沫产品中，而将脉石矿物留在矿浆中，这种方法叫正浮选。而有时将脉石矿物浮入泡沫产品中，将有用矿物留在矿浆中，这种方法叫反

4、浮选。1.5化学选矿利用化学药剂的选择性分解作用，实现目的矿物的分解和提取，如：黄金氰化、氧化铜矿浸出、铀矿浸出等。5 51.6原矿从矿山开采出来未经选矿或其他技术加工的矿石。少数原矿可直接应用，大多数原矿需经选矿或其他技术加工后才能利用，在选矿中，经过碎磨进入分选作业的矿石称作入选原矿。1.7精矿原矿经过选矿后有用成分得到富集的产品。每一个分选作业都可得出相应的精矿，每一分选作业有两种或两种以上的产物，精矿是产物中有用成分含量最高的部分。原矿经过预选或粗选作业，有用成分初步富集的产品称作粗精矿，粗精矿需经过精选作业才能得到最终精矿。矿石中含有两种或两种以上有用矿物，在选矿时被一起选出的精矿产

5、品，称作混合精矿。1.8尾矿选矿作业得出的有用成分含量最低的产物。产物中有用成分含量低到当前技术经济条件下不宜再分选时，称作最终尾矿。6 61.9中矿原矿经粗选得到的，有用成分含量介于精矿和尾矿之间，尚需进一步处理的中间产物。1.10品位品位是指选矿产品中金属或有价成分的百分含量。例如，铜精矿品位为15%，即铜精矿中铜金属的含量为15%。对于贵金属矿，常用克/吨表示。品位是评定产品质量的指标之一。通常用表示原矿品位；表示精矿品位；表示尾矿品位。7 71.11产率产品重量对于原矿重量之比，叫该产品的产率，以表示。例如，选矿厂每昼夜处理原矿石重量(Q原)为500吨，获得精矿重量(Q精矿)为30吨，

6、则精矿产率(精矿)为：尾矿产率(精矿)为：8 81.12金属回收率精矿中金属的重量与原矿中该金属的重量之比的百分数，称为金属回收率，常用表示。回收率可用下式计算：=（）/（）*100或者=/式中：表示原矿品位；表示精矿品位；表示尾矿品位；表示精矿产率。金属回收率是评定分选过程(或作业)效率的一个重要指标。回收率越高，表示选矿过程(或作业)回收的金属越多。所以，选别过程中应在保证精矿质量的前提下，力求提高金属回收率。回收率和精矿品位是一对相互矛盾的指标，精矿品位要求越高，则回收率就越低。适宜选矿指标的需要考虑技术和经济因素，综合确定。9 91.13选矿比选矿比即原矿重量对于精矿重量之比值。1.1

7、4富集比富集比或称富矿比，即精矿中有用成分含量的百分数和原矿中该有用成分含量的百分数之比值，常以i表示。它表示精矿中有用成分的含量比原矿中该有用成分含量增加的倍数。1.15粗选对入选原矿进行初步分选的作业或过程。原矿经过粗选，被分为粗精矿（或混合精矿）、中矿和尾矿等两种以上的产物。粗选可以由一个分选作业来完成，也可以由若干分选作业组成的粗选段或粗选厂来完成。10101.16精选对粗精矿进行富集或除杂，或对混合精矿中各有用组分进行分离的分选作业。精选作业次数可以是一次或多次。它可以是分选流程中的精选作业，也可以组成精选段或精选厂对粗选段（或粗选厂）的粗精矿或混合精矿进行深选富集或分离。1.17扫

8、选从粗选的尾矿中进一步回收有用成分的分选作业。扫选作业次数可以是一次或多次，扫选作业的精矿一般尚不是合格产品，需返回前面作业或送另一单独分选作业再选。1111选矿技术的发展很大程度上是与选矿工艺的改进和选矿设备的发展息息相关的。我国有色金属矿产资源富矿少，贫矿多；粗颗粒少，细颗粒多；单一矿少，共生矿多。为了充分利用这些“贫、细、杂”的矿产资源，实现矿业的可持续发展，必须大力开发选矿工艺，如重选、磁电选、浮选、重介质预选等相互联合的各种联合选矿工艺。 第二节、主要的选矿方法与设备第二节、主要的选矿方法与设备返回12121、重选工艺与设备、重选工艺与设备我国是个矿产资源十分丰富的国家，重力选矿工艺

9、也得到了长足的发展，目前国内已建立起了一大批大、中型重力选矿厂，选矿工艺技术的研究也取得了很大的进步。重选法被推广应用于处理铁矿石，并在铅、锌、锑有色金属矿山建立起重介质预选车间，另外重选法还在建材、化工，特别是煤炭工业中得到广泛的应用，且已达到了世界先进水平。 1313重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。重选也是一种比较经济的选矿工艺。在钨、锡矿石选矿、黑色金属矿石选矿中占据重要的作用。重选工艺的主要设备有：分级、跳汰、摇床和螺旋溜槽等。重选工艺流程方面采用（1）贫、富分选，（2）粗、细分选，(3)砂、泥分选，防止过磨(磨前抛弃尾矿或选出精矿)等较为合理的重选

10、流程，以及采用磁、重、浮等各种联合流程；1414在机械化方面，采用重介质方法代替了手选，采用机械选矿设备代替人工淘洗等作业；在重选设备方面，研制了：（1）振动溜槽（2）梯形跳汰机（3）复振跳汰机（4）螺旋选矿机（5）螺旋溜槽（6）离心选矿机（7）离心摇床等而在这些选矿设备中有些则是我国创制的，例如离心选矿机和离心摇床。1515重力选矿的特点重力选矿的特点：（1）、重力选矿设备制造简单，设备稳定性好，操作方便，成本低廉，技术也相对成熟。（2）、在选矿生产中不耗用贵重的药剂，排出的尾矿对于环境污染小。（3）、丢弃块状围岩和粗粒尾矿，选别嵌布粒度较粗的弱磁性矿物；（4）、与其他选矿方法配合回收嵌布粒

11、度较细的弱磁性矿物。（5）、在有矿物嵌布粒度较粗的情况下，重选可以得到较好的分选指标。可以生产出粗精矿或混合精矿，也可以得到最终精矿。16162 2 2 2、磁电选工艺与设备、磁电选工艺与设备、磁电选工艺与设备、磁电选工艺与设备 电选工艺和设备在我们管理局基本不用，这里就不介绍。 磁选：基于矿物间磁性差异，在不均匀磁场中实现矿物之间分离的一种选矿方法。目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。 (l)按磁选机的磁源可分为：永磁磁选机与电磁磁选机； (2)根据磁场强弱可分为：弱磁场磁选机，中磁场磁选机，强磁场磁选机； (3)按选别过程的介质可分为：干式磁选机与湿式磁选机；1717 (4)按

12、磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机； (5)按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。 磁选工艺应用磁选工艺应用用途：黑色金属矿选矿铁矿石磁选；有色和稀有金属矿精选钨锡分离、铜钼分离、铜铅分离；重介质选矿中磁性重介质的磁选回收；非金属矿物原料选矿中除去含铁杂质高岭土除铁；废水处理。1818磁选设备(1)湿式弱磁场永磁筒式磁选机 这种磁选机主要用于分选强磁性物料。 (2)电磁磁滑轮 设备由沿物料运行方向极性交变或极性单一的多极磁系组成。电磁磁滑轮的磁感应强度可达01015T，给矿粒度10100mm。滑轮的尺寸(60010

13、00)(17002400)mm。它在选矿厂中的作用和永磁磁滑轮相同。 (3)干式永磁筒式磁选机 设备结构:它的主要部分由滚筒和磁系构成。磁系和磁场特性：磁系为锶铁氧体。应用：细粒强磁性矿物粒的干选，磁性材料的提纯，粉状物料中排除磁性杂质。 1919(4)超导高梯度磁选机设备结构：周期式的超导高梯度磁选机是一台设超导磁滤器。主要部分是超导线圈、制冷机构、分选机构、给矿机构等。该超导磁法器可作为：1)磁分离过程基础研究的实验室装置；2)模拟大型装置操作条件的中间试验之用；3)小规模生产用。20203 3 3 3、浮选工艺与设备、浮选工艺与设备、浮选工艺与设备、浮选工艺与设备 浮选即泡沫浮选，是根据

14、矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。 浮选工艺浮选工艺 在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上，难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。2121 因此可以说，浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。因此可以说，浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。 一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的

15、可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。的。浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度、细度。此外，浮选还有以下几个基本作业：达到适宜于浮选的浓度、细度。此外，浮选还有以

16、下几个基本作业：2222（1）、矿浆的调整与浮选药剂的加入 其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气泡，而有的则不能附着于气泡。（2）、搅伴并造成大量气泡 借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微泡析出。 （3）、气泡的矿化 矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。2323（4）、矿化泡沫层的形成与刮出 矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆面形成矿化泡沫层，目的矿物富集到泡沫中，将其刮出而成为产品。而非目的矿物则留在浮选槽内，从而达到分选的目的。通常浮选作业浮起的矿物是有用矿

17、物，这样的浮选过程称之为正浮选，反之，浮起的矿物为脉石，则称之为反浮选(或称逆浮选)。 浮选工艺是一个较复杂的矿石处理过程，其影响因素可分为不可调节因素(原矿性质和生产用水的水质)和可调节因素(浮选流程、磨矿细度、矿浆浓度、温度、矿浆酸碱度、浮选药剂制度)。2424浮选设备浮选设备为了实现矿粒之间的分离，矿物表面必须具有不同的润湿性，又有数量和质量满足需要的泡沫，还应有合适的机械设备，使它们分成性质和质量各不相同的产品，这些设备就是浮选机。浮选机是实现浮选过程的重要设备。浮选效果的好坏，除药剂、工艺流程的影响外，浮选机性能的优劣有着相当大的关系。为此，各国在改进和发展浮选机方面都做了相当多的工

18、作。浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。2525（1）机械搅拌式浮选机 机械搅拌式浮选机的特点：矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的，属于外气自吸式浮选机，充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性，既自吸空气又自吸矿浆。 （2）充气搅拌式式浮选机 其特点是： 充气量易于单独调节； 机械搅拌器磨损小； 选别指标较好； 功率消耗低。2626（3）充气式浮选机充气式浮选机：1）、结构特点：无机械搅拌器无传动部件；2）、充气特点：充气器充气，气泡大小由充气器结构调整；3）、气泡与矿浆混合特点：逆流混合。用途：处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、扫选

19、浮选柱：结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。（4）气体析出式浮选机气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。2727 矿石的破碎过程，从广义上讲就是减小矿石粒度的过程，也就是矿物逐步单体解离的过程，破碎的实质就是对矿石施加外力，克服矿石的内聚力，使大块矿石碎裂变小。 第二章第二章 破碎破碎返回2828一、矿石破碎的难易度一、矿石破碎的难易度 在生产中，为了实用方便，破碎的难易度通常由矿石宏观反映的硬度、机械强度以及可碎性系数、可磨性系数表示。 1、矿石的硬度； 硬度是矿石的物理性质之一，矿石的硬度指矿石抵抗在外力作用下划伤的能力，常用莫氏硬度表示，在自然界中取1

20、0种矿物作为标准，得出比较硬度的系列：第一节第一节 破碎基本概念破碎基本概念返回2929 滑石 石膏 方解石 莹石 磷灰石 正长石 石英 黄玉 刚玉 金刚石 2、矿石的机械强度： 机械强度是矿石的一种力学性质，这里指矿石在机械力的作用下，抵抗破坏的能力，它用单位面积承受机械力大小来表示，单位是公斤/厘米2，矿石能承受外力的最大值叫硬度极限，用普氏硬度系数，矿石的抗压强度极限数值除以100公斤/厘米2得到不同系数。3030 3、矿石的可碎性系数和可磨性系数 可碎性系数=该破碎机在同样条件下破碎指定矿石的生产率/该破碎机破碎中硬矿石的生产率； 可磨性系数=该磨矿机在同样条件下磨细指定矿石的生产率/

21、该磨矿机磨细中硬矿石的生产率； 石英作为中硬矿石，用它作为标准，其可碎性系数和可磨性系数匀定为1，硬矿石1。3131矿石硬度等级压（公斤/厘米2）普氏硬度系数 可碎性系数 可磨性系数岩石举例很软2002000200.65-0.750.5硬花岗岩3232二、矿石粒度及其表示法二、矿石粒度及其表示法1、矿石块度（或颗粒）的大小叫粒度。常用平均直径表示，各个方向上的算术平均值叫平均直径。L 长 b宽 t厚 d平均直径 d =（L+B +t ）/3 粒度测量方法： (1)用正方形筛子,当正好边长为b的方形筛孔则d=b； （2）矿块通过长L宽B的筛孔时则d=（L+B）/2。2、粒级粒度：通过筛孔 d1

22、的筛面而被截留在筛孔为d2的筛面上的物料叫一个粒级。常用上下限表示法d1-d2 或 -d1+d2 “-“代表小于，“+”代表大于3333三、解离度三、解离度 碎矿和磨矿的目的就是为选别准备好有用矿物与脉石矿物既有充分单体解离且过粉碎又少的入选物料。 在破碎细了的矿石中， 一些颗粒只含一种矿物叫单体解离粒； 一些颗粒和别的矿物连生着叫连生粒。 组成矿石的矿物相互分离叫单体解离。 单体解离度：单体解离颗粒与含该矿物连生颗粒数折算成单体矿物颗粒及该矿物的单体解离颗粒之和的比值。 解离度不够后果：选矿过程指标不稳定，精矿品位低，尾矿品位高，中块产出率大，回收率也低。 过粉碎也不好，白白消耗电能和机器磨

23、损，材料消耗，还产生难于选别的微粒，也使精矿品位和回收率都低。34344、碎矿比、碎矿比矿石原来粒度的大小与破碎后粒度大小的比值叫破碎比i=D最大/d最大 i碎矿比 D最大：是给矿中的最大粒度 d 最大：排矿中的最大粒度对于具体设备可用给矿口宽度和排矿口宽度按下式计算：i =（0.85*破碎机给矿口宽度）/破碎机的排矿口宽度i总=i1*i2*i3*-*in例如: i1=500/120=4.17 i2=120/80=1.5 i3=80/15=5.33 i总=i1*i2*i3=500/15=33.333535各种破碎机最大破碎比与常用破碎比:设备名称最大破碎比常用破碎比粗碎颚式8-103-5中碎圆

24、锥154-7细碎圆锥154-736364、碎矿方法破碎矿石为了克服内聚力，必须施加外力，目前常用的方法有：挤压 劈裂 弯曲 擦碎 冲击颚式破碎机对辊圆锥破冲击式圆锥破对辊3737第二节第二节第二节第二节 破碎设备破碎设备破碎设备破碎设备现在工业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。破碎设备可按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机等。颚式破碎机颚式破碎机颚式破碎机破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板，将夹在两颚板之间的物料压碎。按照动颚运动的轨迹，可分为简单摆颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机。颚式破碎机俗称老虎口，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬

25、物料最有效的设备。返回3838圆锥破碎机圆锥破碎机圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面产品物料受到挤压和弯曲而破碎。它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机。辊式破碎机辊式破碎机辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。它以劈裂破碎为主兼有挤压的断破碎。按齿辊数目又可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破碎机。3939冲击式破碎机冲击式破碎机锤式破碎机和反击式破碎机都是冲击式破碎机。这种破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特

26、设的硬板而被击碎。40401、破碎流程破碎流程(1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。(2)两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。(3)三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。(4)带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥(-3mm)量超过5%10%和含水大于5%8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。 第三节第三节第三节第三节 破碎流程破碎流程破碎流程破碎流程返回41412 2、破碎工艺流程特点、破碎工艺流程特点 选矿厂破碎工艺多种多样，各具特点，但无论何种矿石的选矿厂，其破碎都有下面共同点：(1)、破碎

27、分段进行；(2)、各段都有其相应的设备；(3)、破碎机和筛子通常配合使用；(4)、铁矿破碎流程中，破碎通常配合干选设备使用。4242 分段破碎理由：当前设备不可能一次性把开采出的巨大矿块一次性破到可以入选的细粒；即使采用新型高效设备（反击式破碎机、高压辊磨机、自磨机等）也是要分段的，只是分段比平常用设备少一些而已。 各段有相应的设备是因为目前所设计的破碎设备是根据矿石的性质（硬度、含泥、含水等）按粒度来划分使用范围的； 破碎机和筛子配合使用目的是为了控制产品粒度，减少过粉碎，事先筛除不必破碎的粒度，从而减轻破碎机负荷，节约能源，提高效率。破碎加干选可提前抛弃大颗粒废石，提高相对处理量，降耗增效

28、。43433 3、破碎工作特点、破碎工作特点 （1）破碎设备负荷大，部件磨损严重需经常维修，它的工作制度为间歇作业，每天开15-20小时，其余时间都用在开停车及设备小修上（如调排矿口，焊补漏斗，皮带修补及粘接等） （2）生产能力，因破碎为间歇作业，它的处理能力要比磨矿选别车间的处理能力大许多。 （3）破碎设备配置分散，战线较长，其中任一台设备故障均会造成全线停车，启动停车时任何一个错误操作都会造成事故，为了生产的安全顺利进行，各选厂都注意破碎连锁控制。4444破碎连锁控制的一般特点是： 1）有规定的各种讯号，指挥和通知分散在全工段内的工作人员。 2）各台设备必须按工艺过程的程序，以一定的时间间

29、隔相继起动，启动的顺序与矿石运行方向相反。 3）各台设备即可以单独起动，又可以成组起动，即可在调度室集中控制又可在机台地点操纵。 4）停止整个生产线时，停车顺序和起车顺序相反，也就是和矿石运行的方向一致。 5）在生产线上某一台设备被迫停车时，为了避免矿石堆积堵塞，所有供给它矿石的设备必须全部停车（在未曾设中间料仓情况下，该机前面所有设备）但后面的可继续运转。45454、影响破碎机生产能力的因素、影响破碎机生产能力的因素生产能力是指在一定的给矿块度和所要求的排矿粒度条件下，单位时间一台破碎机能够处理的矿石量。影响破碎机生产能力的因素是多种多样的，概括说有三点：矿石性质设备的规格参数操作条件等因素

30、4646 （1）矿石性质：主要指矿石的硬度、解理、比重、湿度、粒度组成等方面的影响。硬度大生产能力低，解理发达的生产能力高，比重大生产能力较大，但比重大结构较致密，一般破碎较困难，湿度大，生产能力低，粒度大，生产能力低。 （2）工作参数：破碎机的啮角（颚式和圆锥破以两个工作面之间最接近时的夹角）颚式15-25度，圆锥18度左右；破碎机转数；破碎机的排矿口。排矿口的调整，是一个重要的操作因素，在现场一般都以调节排矿口的方法，来平衡破碎机各段负荷及控制产品的粒度。 （3）操作指均匀给矿和控制粒度4747 第三章第三章 筛分及筛分机械筛分及筛分机械 碎散物料通过一层或数层筛面被分成不同粒级的过程称为

31、筛分。在实验室或试验场地为完成粒度分析而进行的筛分称为试验筛分，在工厂或矿场为完成生产任务而进行的筛分称为工业筛分，本章的筛分是指工业筛分。 筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械( 简称筛子)上以后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。第一节第一节 基本概念基本概念返回4848在一定条件下，筛上产物中的最小粒度与筛下产物中的最大粒度，都近似等于筛面的筛孔尺寸，筛孔尺寸可简单地认为是筛分粒度。在单位时间内给到筛面上的原料的质量称为生产率，单位是t/h。但在选矿或选煤生产中，更习惯称之为处理量、处理能力或筛子负荷。若在筛分时使用了n个筛

32、子(确切讲是n层筛面)，一般就可得到(n十l)个产物。在这种情况下，上层筛子的筛下物就是下层筛子的原料。4949一、筛分作业的任务与分类一、筛分作业的任务与分类 筛分作业广泛用于选矿厂、选煤厂、筛选厂等，同时也广泛用于建筑、化工、轻工业部门。按照应用目的和使用场合的不同，以及筛分作业在生产工艺中担负的任务不同。筛分作业可分为以下几种： 1、独立筛分 当筛分产品作为最终产品供给用户使用时，称为独立筛分，如煤、铁矿石和建筑石料的筛分。对于煤炭工业，独立筛分主要是指筛选不同粒级煤。商品煤的粒级要根据煤质、煤的粒度组成和用户要求，按国家有关煤炭粒度分级的规定来确定，50502、准备筛分 当筛分是为分选

33、作业提供不同粒级的入选矿物时，称为准备筛分，如重选及磁选前的矿物筛分。对于煤炭工业，各种选煤设备都应供给适宜粒级的原煤。过粗的大块不能分选，过细的微粒难以回收。另外，原煤粒度对分选效果也有很大影响。3、预先筛分与检查筛分 当筛分作业和破碎作业配合进行时称为辅助筛分。若用在破碎前把合格粒级预先筛出叫预先筛分：若用在破碎后以控制破碎产品的粒度则叫检查筛分。预先筛分有时也称为准备筛分。许多情况下，一个筛分作业能同时起预先筛分和检查筛分的作用。5151（a）预先筛分 （b）检查筛分 （c）预先及检查筛分52524、脱水筛分 将伴有大量水的碎散物料( 如渣浆、泥浆、矿浆等)作为筛分原料，以脱除其中液相为

34、目的的筛分称为脱水筛分。例如湿法选矿或选煤生产，都需要在水介质中进行，精、尾矿( 煤)中含有大量的水，脱水筛分一方面可以提高产品质量，便于贮存和运输，减少运输量及解决高寒地区冬季装、卸车的困难，另一方面可以回收水，以便循环使用。5353 为达到一定的工艺目的，将碎散物料或伴水的碎散物料作为筛分原料，脱除其中细粒的筛分，称为脱泥筛分或脱介筛分。例如，在重介质选煤时，为了减轻煤泥对介质系统的污染，在煤进入重介质分选机前所进行的脱泥筛分；在跳汰选煤时，为了降低洗水粘度，提高细粒煤的分选效率，在煤进入跳汰机前的脱泥筛分；为了减少高灰细泥对重介质或跳汰精煤的污染所进行的脱泥筛分；在重介质选煤时，为了回收

35、细粒状的重介质( 一200网目)所进行的脱介筛分。5、脱泥筛分与脱介筛分5454在很多情况下，脱水、脱泥和脱介筛分的工艺作用是兼而有之的，而筛分作业却只有个为了使筛分更加充分，应经常向筛面上施加喷淋水冲洗。用于脱水、脱泥、脱介的筛分机，在工艺上常称为脱水筛、脱泥筛、脱介筛。55556、选择性筛分 通常，筛分是将碎散物料按几何尺寸( 粒度)进行分离的，但在某些情况下，筛分可将散料按质量分离，如选矿或选煤生产中按品位或灰分分离，这种筛分称为选择性筛分。例如，一些铁精矿再磨循环中的细粒筛分就有选择性筛分的作用，通过细筛能提高铁精矿品位；在以含黄铁矿一为主的高硫煤中，硫分大部分集中在大块煤内，通过筛分

36、可将硫分除去；在某些煤矿，块煤灰分与末煤灰分不同，通过筛分可降低某一筛分产品的灰分；很多种煤块的脆性比混杂其中的矸石块脆性大，用滚筒碎选机边破碎边筛分，就能使低灰分的筛下物和高灰分的筛上物分离。5656二、二、二、二、 筛分的重要指标筛分的重要指标筛分的重要指标筛分的重要指标 1、筛分效率 筛分效率是评价筛分过程进行的完全程度的技术指标。筛分效率E=式中入筛原物料中小于筛孔的级别的含量，%筛下产物中小于筛孔的级别的含量，%筛上产物中小于筛孔的级别的含量，%100)()(-qbaqab5757 生产中由于筛片磨损，常有过筛现象，即筛下物料大于筛孔尺寸，影响筛分效率的因素有： （1）、运动特性的影

37、响 。筛子为固定筛，效率为50-60%，为振动筛时筛分效率为80-90%; （2）、筛分面积的影响。在同样条件下，筛分面积大效率高，一般情况筛面的长是宽的2-3倍; （3）、倾斜角。倾角大筛下物料就细，但由于物料的停留时间段，筛分效率就底; (4)、筛面现状。 条形筛面由于有效筛分面积相对较大，所以效率高一些; (5)、振幅和频率; (6)、给矿要连续均匀; (7)、给矿量,给料太大时效率降低。5858第二节、筛分设备第二节、筛分设备第二节、筛分设备第二节、筛分设备 将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。筛分设备有固定筛、惯性振动筛、自定中心振动筛

38、、重型振动筛、共振筛、直线振动筛。 固定筛固定筛固定筛是由平行排列的钢条或钢棒组成，钢条和钢棒称为格条，格条借横杆联结在一起，格条间的缝隙大小即为筛孔尺寸。固定筛分为格筛和条筛两种。返回5959惯性振动筛惯性振动筛振动筛是工业中普遍采用的一种筛子，应用范围广，适用于中、细碎的预先和检查筛分。根据筛框运动轨迹特点，可分为圆运动振动筛和直线振动运动筛两类。前者包括单轴惯性振动筛、自定中心振动筛和重型振动筛；后者包括双轴惯性振动筛和共振筛，按筛网层数还可以分为单层筛和双层筛两类。自定中心振动筛自定中心振动筛自定中心振动筛适用于大、中型厂的中、细粒物料筛分。国产自定中心筛的型号为SZZ，根据筛层数不同

39、分为SZZ1(单层)和SZZ2(双层)。一般为吊式筛，但也有座式筛。6060重型振动筛重型振动筛重型振动筛的原理与自定中心振动筛相似，但振动器的主轴完全不偏心，而以皮带轮的轴孔偏心来达到运转时自定中心的目的。重型振动筛结构比较坚固，能承受较大的冲击负荷，适用于筛分大块度、相对密度大的物料，最大给料可达350mm。主要用于中碎前作预先筛分，此外，对含水、含泥量高的物料，可在中碎前进行预先筛分及洗矿，筛上物入中碎机，筛下物进入洗矿脱泥系统。6161共振筛共振筛 共振筛也称弹性连杆式振动筛，振幅大，筛分效率高，处理能力大，电耗小，结构紧凑。但制造工艺复杂，机器质量大，振幅难稳定，调整比较复杂，橡胶弹

40、簧容易老化。 直线振动筛直线振动筛 直线振动筛的振动力大，振幅大，振动强烈，筛分效率高，生产率大，可筛分粗块物料。由于水平安装，安装高度小，直线往返运动，对脱水、脱泥和重介质选矿脱介质有利。但结构比较复杂，两根轴的旋转速度高，故制造和润滑要求高，振动不易调整。6262一、分类工业上使用的磨机类型很多， 根据磨机内装的磨矿介质的不同可分为：（1）球磨机：介质为钢球或铁球（2）棒磨机：介质为钢棒（3）砾磨机：介质为硬度很大的卵石（砾石）（4）自磨机：靠矿石中的大块自磨 根据磨机排矿方式的不同，又分为格子型磨机和溢流型磨机，我们厂现在用的磨机类型：一段湿式溢流型球磨机，型号5.58.5这里头的数字，

41、5.5表示磨机转筒的直径为5.5米，8.5表示转筒的长度为8.5米。第四章第四章 磨矿与分级磨矿与分级第一节第一节 基本概念基本概念返回6363二、磨机的工作原理 不管哪一种类型的磨机进行磨矿，在磨矿的过程中，它们的作用原理基本上是一致的，都是利用介质对被磨矿石进行冲击和剥落。 磨机筒体内装有磨机介质（钢球），当筒体转动时，筒体内的这些球也随筒体一起转动，当钢球被提升到一定高度后，由于受到地心引力，将会脱离筒体而落下，这样就形成了破碎矿石的冲击力。同时，由于钢球一面围绕筒体轴心做公转，另一方面钢球本身还自转，这样在球与球之间，球与筒壁之间就产生了磨剥和挤压力，从而就在钢球上升和下落过程中将矿石

42、磨碎。6464当磨机转动时，筒内的球上升高度随着筒体转速的变化而变化，转速越大，钢球提升越高。磨机转速较小时，钢球只上升到很小高度，便沿着斜坡滚下，钢球的这种运动状态叫做泻落式磨矿；当磨机转速较高时，钢球随筒体内壁上升到一定高度，便离开筒体向前抛出，这种运动状态叫做抛落式磨矿；还有一种磨矿方式就是磨机转速提高到极限，内部的钢球都贴着衬板做离心运转。在这种运动状态中，离心运转没有磨矿作用，应尽量避免这种运动状态的产生，还有泻落式磨矿效率较低，现在用的也不多，只有抛落式磨矿效率最佳。6565钢球在磨机里的运动轨迹6666影响磨矿生产的因素，可以分为两个方面：1、矿石性质方面：如矿石的硬度、含泥量、

43、给矿粒度和产品粒度等。1）可磨度矿石的组成和性质对磨矿工作有很大的影响。结构致密、有用矿物和脉石结合紧密、硬度大的矿石都难于磨碎，反之则易于磨碎。自然界中矿石的性质各种各样，千差万别，为了比较各种性质对磨机生产的影响，需要采用一种对比方法，这种对比标准是将各类矿石经过实际磨矿试验进行比较得出来的。一般以石英为标准，将矿石分为很软、较软、中硬、较硬、很硬五类。我们厂的矿石属于较硬矿石，一台磨机的生产率为240260t/h三、影响磨矿生产的主要因素三、影响磨矿生产的主要因素67672）磨机给矿粒度磨机给矿粒度愈小，磨机生产率愈高，因此减少磨机给矿粒度是提高磨机产量的有效措施之一。减小给矿粒度之所以

44、能有效的提高磨机产量是因为:给矿粒度小到指定粒度所需的磨矿时间较给矿粒度大时缩短。给矿粒度小，其中含合格成品量多。在生产中磨机给矿粒度受上段破碎作业支配，但一味的减小破碎粒度会增加破碎费用，过小的要求磨机给矿粒度反而是不利的。总之，磨机给矿粒度的大小，要从整体上考虑。68683）要求的产品粒度其他条件相同时，磨矿产品愈细，磨机的生产率愈低。因为：给矿粒度相同而磨矿细度不同时，磨的愈细，所需磨矿时间愈长。磨机具有一定的选择磨碎作用，首先磨碎较软较脆的矿粒，以及裂缝最大和凹凸不平的易碎矿块。随着磨机粒度的变细，才能磨碎那些成分均匀，结构致密，质地坚硬的矿粒。粒度越细，这类成分均匀，结构致密，质地坚

45、硬的矿粒也愈多，这就使磨机的处理能力相应降低。在生产实践中，磨机产品的最终粒度主要取决于矿石的自然特性和下段工艺的要求。69692、磨机的工作制度方面：如磨机转速、装球量、球的配比与大小、磨矿浓度和返砂比、给矿量等。（1）钢球的添加及配比磨机内钢球尺寸的选择应根据矿石性质决定。矿石愈硬，矿块愈大，愈难磨碎，在这种情况下，应加入大球，但大球占用的空间大，减少了撞击次数，所以磨机中还要有小球。一般情况下，磨机内要装各种尺寸的钢球，且大小球的比例要与矿石粒度组成要适应。7070磨机内钢球的多少对磨矿效果也有影响，当钢球充填率为50%时，磨机的生产率达到最大值，但在实际生产中，球磨机的填充率在4050

46、%，棒磨机在3545%。在磨矿过程中，加球一般是根据处理量加入12种大尺寸的钢球。钢球在磨矿生产中对产量、成本起到很大的影响作用，是选矿生产中的重要指标之一。它的充填率和消耗指标的优劣，从侧面反映出一个企业生产经营、成本控制管理的水平。7171最初钢球添加方法：进行最初装球时，必须使装入球的种类、各类球的直径和他们的重量比例都适合于被磨矿料的性质。长期磨矿实践总结出的经验是：粗矿料要用大钢球打，细矿粒需要用小钢球磨。矿料中有粗细不同的粒级，用一种钢球的效果不如有大小几种混合球的好。7272在装球率一定时，球径小者个数多，打击次数也多。但直径较大的球每次落下的打击力较强。因此，在各种球的配比上，

47、应该做到既有足够的打击力，又要有较多的打击次数和较强的研磨作用。一般经验是：大球的比例大致和粗矿粒的百分率相当，小球的比例大致和细矿粒的百分率一致。7373钢球直径与给矿粒度之间的关系钢球直径与给矿粒度之间的关系 钢球直径mm120100908070605040偏硬矿经验适合处理的矿粒12181012810684624120.31偏软矿经验适合处理的矿粒20107.552.51.20.60.37474 生生产中添加钢球方法： 通常我们沿用按处理量多少来补加钢球，但是中小矿山矿石性质多变，钢球质量不稳定是目前现状，这就造成了磨机内钢球时多时少，长期未满负荷生产。 措施： 1.每次检修均检查磨机内

48、球量和衬板磨损情况，随时调整加球量； 2.随衬板磨损程度增加，磨机容积、处理量和加球量同比增加；7575 3.球磨机耗球量多少与磨矿工作时间呈正比，与处理量变化关系不大； 4.经验不足时，保证磨机内球量正常偏少23%更有利于我们调整； 5.每天绘制加球曲线和处理量变化曲线，从曲线变化中寻找合理点； 6.材质不同（如锻打球比重大），我们可以每班按体积加球。 经验数据表明大直径磨机同比消耗低于小直径磨机。7676（2）、闭路磨矿中返砂比的影响。闭路磨矿中分级作业的状况对磨矿作业有很大影响，其中影响最明显的是分级效率、返砂浓度和返砂比。这里仅简单介绍一下返砂比对磨矿的影响。返砂比大小的变化将影响磨机

49、中球料比和磨机中矿石粒度组成，从而影响磨机效率。此外，提高返砂比可加快矿浆在磨机内流通速度。但返砂比过大将使磨机中球料比发生变化，为了维护适宜的球料比，就要降低原矿给入料，否则就会“胀肚”。因此，闭路磨矿中存在一个适宜的返砂比问题。7777磨矿与分级机的流程配置磨矿与分级机的流程配置在磨矿循环中，需要用分级机、水力旋流器或细筛与磨机连接，构成机组。一段磨矿大多采用分级机与格子型球磨机配合，配置如图：7878一般来说，磨矿浓度应有一适宜范围，过大过小都不好。磨矿浓度低时，介质在矿浆中的有效比重大，下落时磨剥力、冲击力较强，但矿浆粘度降低，粘着在介质周围的矿粒较少，矿粒受磨剥的效率高，排矿粒度也较

50、粗。实践证明，磨矿浓度较高时，有利因素占主导地位。磨矿浓度也不能太高，否则矿浆流动性大大降低，极易使磨机内部堵塞而造成“胀肚”。通常一段磨矿浓度较高为7585%，二段磨矿浓度较低为6575%。（3）、磨矿浓度对磨矿的影响。7979第二节、磨矿设备第二节、磨矿设备第二节、磨矿设备第二节、磨矿设备选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。在球磨机中，目前只有格子型及溢流型被采用，锥型球磨机因其生产率低，现己不制造，但个别旧选矿厂仍沿用着。球磨机和棒磨机的规格以简体内径D和筒体长度L表示。格子型球磨机格子型球磨机各种规格的格子型球磨机构造基本相同，球磨机的筒体用厚约1836毫米的钢板卷制焊成，它的

51、两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广，使用橡胶尚处于试制阶段。衬板厚约50130毫米，与筒壳之间有1014毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的冲击。返回8080溢流型球磨机溢流型球磨机溢流型球磨机因其排矿是靠矿桨本身高过中空轴的下边缘而自流溢出，无需另外装设沉重的格子板。此外，为防止球磨机内小球和粗粒矿块同矿浆一起排出，故在中空轴颈衬套的内表面镶有反螺旋叶片。棒磨机棒磨机目前选矿厂使用的棒磨机，只有溢流型和开口型两种，前者用得较普遍，后者现已停止制造。棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同。所用磨矿

52、介质为长圆棒。8181喷射磨矿机喷射磨矿机喷射磨是一种把物料的细磨与分级、干燥等作业相综合的新型干磨设备。主要用在化工和建筑材料工业，但最近有用于磨矿的趋势。喷射磨的工作情况是：用高温压缩空气，或过热蒸气，或其他预热气体作介质。用含铁石英岩的喷射磨产品经磁选后的选别指标，和球磨机的及砾磨机的相比较，精矿品位约高23%，铁的回收率约高215%。8282离心磨离心磨离心磨是一种新型的高效率超细密设备，它分为竖式和卧式两种。根据管的数目，前者又可分为单管和三管(行星式)离心磨。振动磨矿机振动磨矿机振动磨是在高频下工作，而高频振动易使物料生成裂缝，且能在裂缝中产生相当高的应力集中，故它能有效地进行超细

53、磨。但此种机械的弹簧易于疲劳而破坏，衬板消耗也较大，所用的振幅较小，给矿不宜过粗，而且要求均匀加入，故通常适用于将12毫米的物料磨至855微米(干磨)或50.1微米(湿磨)。8383第三节、磨矿流程第三节、磨矿流程第三节、磨矿流程第三节、磨矿流程 一、球磨、棒磨流程球磨、棒磨流程对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。一段和两段流程相比较：一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿

54、效益低。当要求最终产物最大粒度为0.20.15mm(即60%79%-200目)，一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%200目时，也可用一段磨矿流程。段磨矿流程。 返回8484 两段磨矿的突出优点是：能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目)，采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。二、自磨流程二、自磨流程自磨工艺

55、有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根据其联结方式可组成很多种工艺流程。8585第四节第四节第四节第四节 分级设备分级设备分级设备分级设备 选矿厂从工艺角度讲主要用来完成两个任务，一是对矿石进行解离，二是对矿石进行分离。矿石的解离主要由各种破碎设备来完成，矿石的分离包括按矿石成分进行分离和按矿石粒度进行分离，矿石成分的分离由选别设备来完成，矿石粒度的分离就是对矿石进行分级，由各种分级设备来完成。分级设备主要有：筛分设备、螺旋分级机、旋流器返回8686与破碎设备配合使用

56、的振动筛等分级设备在第一部分已经介绍过了，下面介绍一下螺旋分级机、旋流器和细筛。8787一、构造：半圆型槽中装有螺旋，螺旋由电机带动旋转。槽体上距下端为全长的1/5处有给矿口，磨矿机的排矿由此给入，上端开有返砂排出口二、分类1、沉没式：用于洗矿2、高堰式：用于较粗粒的球磨机排矿分级。3、低堰式：用于较细粒的球磨机排矿分级。螺旋分级机8888螺旋分级机工作原理螺旋分级机工作原理球磨机排出的矿浆，由给矿口给入分级机后，充满分级机槽的下部，形成沉降区，在沉降区内，大颗粒沉降速度快，很快沉到槽体，被转动的螺旋推动，沿槽底向上移动，最后由返砂排出口被推出分级机。而细粒沉降速度慢，被水流携带，由溢流堰排出

57、到下一个作业。89891、矿浆浓度的稳定分级机中矿浆浓度是保证分级机正常进行分级的必要因素，适宜的矿浆浓度也是分级机溢流能够满足选别作业要求的浓细度的保证。若增加返砂水，分级机中矿浆浓度降低，矿粒沉降速度加快，溢流浓度下降，分级机返砂量增加；若减少返砂水，矿浆浓度增大，矿粒不易沉降，溢流浓度增大，返砂量减少，溢流粗粒增加。若分级机中矿浆浓度过大，则失去分级作用。分级机各部分的浓度不一样，从溢流堰到返沙口的浓度是不断增加的。溢流浓度保持在60-65%为宜，返沙浓度不能低于75%。分级机的重要指标90902、沉降区的长度沉降区的长度是影响矿浆沉降效果的重要因素，沉降区的长度为1.5米比较合适，过短

58、容易跑粗；过长返沙量就会增大，影响台效。3、分级机的转速分级机的旋转主要用来提升粗颗粒矿石，使其形成返沙。分级机的转速大小取决于球磨机和分级机的配置情况，转速范围一般在4-6n/min。4、主轴的提升高度主轴的高度决定了沉降区域的容积，主轴的高度根据分级机的不同类型来确定。9191旋流器的种类较多，有水力旋流器、重介旋流器、三产品重介旋流器等。旋流器除了有分级作用外，还具有重力选别作用。旋流器旋流器9292旋流器的工作原理 旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。锥旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。锥体上部内圆锥部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液体上部内圆锥部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液管，以切线方

59、向和液腔连通。容器的顶部是上溢管，以切线方向和液腔连通。容器的顶部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口）。旋流器的流口，底部是底流口（也叫排料口）。旋流器的尺寸由锥体的最大内径决定。尺寸由锥体的最大内径决定。 其工作原理是离心沉降。由于粗颗粒与细颗其工作原理是离心沉降。由于粗颗粒与细颗粒之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离粒之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，锥体中间产生一个低压区，形成一个沉降作用，锥体中间产生一个低压区，形成一个气柱，造成真空，起抽吸作用，大部分细颗粒在气柱，造成真空，起抽

60、吸作用，大部分细颗粒在旋流的作用下由上口溢流管排出，重颗粒甩向桶旋流的作用下由上口溢流管排出，重颗粒甩向桶壁，沿桶壁下滑，从下口排出。壁，沿桶壁下滑，从下口排出。93931、要保持矿浆压力和矿浆浓度给入的稳定，不然容易产生反富集现象。2、勤检查底流口的排矿情况，防止底流口堵塞。3、勤检查底流口的磨损情况，磨损严重时要及时更换。旋流器作为分级和脱水设备，现在越来越得到大家的认可，但是初设计采用此方案的企业大多集中在大型矿山和技术人员较多的企业，主要因为旋流器对生产要求较多，需要许多条件配合，但是一旦调试完成，此工艺是较好的流程选择。旋流器操作应注意的问题：9494高频细筛9595基本概念基本概念

61、1筛分筛分：将颗粒大小不同的混合物料通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程叫做筛分2网目网目：泰勒筛中每英寸（25.4毫米）长度上的筛孔数目，称为网目。如200目的筛子指一英寸长度上有200个筛孔，泰勒筛与标准筛对应关系为细筛细筛泰勒筛网目（目数）标准筛网孔尺寸（毫米）650.2081000.1471500.1042000.07496963细度细度：指小于某特定粒度（一般指-200目粒度）含量的百分数。计算公式为细度=例如用200目筛子筛100克物料，筛下重量为80克，则该物料的细度为80%。细筛细筛%100筛分物料的总量某一粒级的含量9797 筛分原理筛分过程可分为两个阶段：1易于

62、穿过筛孔的颗粒通过不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层达到筛面。2易于穿过筛孔的颗粒透过筛孔。要使这两个阶段能够实现，物料在筛面上要有适当的运动。运动的目的有：（1）使物料在筛面上处于松散状态（浓度、加水），为此物料要保持一定的浓度，在水中物料会按照粒度的大小进行分层，小颗粒位于下面，大颗粒位于上面。（2）物料和筛子的相对运动会促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛片，进入筛下。9898在工作中有一些细小问题,如果我们没有注意到，或是操作中一些细微环节我们没有做好，往往会对我们的工作产生很大的影响。岗位工对以下一些细节问题应特别注意，否则会影响到整个班组最终精矿指标。1、安装和拆卸筛片时要小心，应认真操作，避

63、免筛片在此过程中损坏。2、安装筛片前必须把托筛片的角铁清理干净、平整。3、安装筛片压条时，一定要将压条安装在正确置，不得有上下不到位的问题存在。压条要尽量紧靠侧面，尽量减少空隙的存在。4、更换筛片时一定要认真，防止换上不同规格的筛片。5、铁选厂筛分前最好脱磁。细筛操作的一些小问题细筛操作的一些小问题9999岗位工在操作中最重要的是观测筛下产品的细度，要经常用手感觉筛下产品的细度，以便对有问题的筛片及时处理和更换。为保证筛下产品的细度，我们就要调节和注意以下各个影响因素：入筛矿浆浓度、给矿量、筛分面积、筛子振幅、矿浆是否有油污、筛面是否起毛、筛面矿料是否分布均匀、筛面是否积料、等等。在操作中，还

64、应多冲洗给矿料槽，以保证分料均匀。如发现料槽中有碎球应及时捡出，防止堵下料口。100100第五章第五章第五章第五章 磁选磁选磁选磁选磁选的基本条件磁选是在磁选设备的磁场中进行的。实现磁选分离的条件是什么？以湿式筒式磁选机为例来讨论。右图是一湿式筒式顺流型磁选机的横端面图：一、磁选的基本原理一、磁选的基本原理 返回101101A表示磁系（固定不动），B表示一转动的鼓筒，C是槽体，D是给矿，E是冲水管，O是轴。磁系的下方是磁场区，磁性矿粒在此会受到指向转鼓的磁力。矿浆经给矿箱进入转鼓与槽体之间的分选空间后，磁性不同的两种矿粒由于受力不同而有不同的运动途径，磁性较强的矿粒将会由筒的右侧排除成为磁性产

65、品，而磁性较弱的矿粒则由槽体底部的口子排出称为非磁性产物，这就实现了磁选分离。102102根据设备产生磁场的方式不同，磁选设备分为永磁磁选设备和电磁选设备。永磁磁选设备；磁选机、磁滑轮、磁力脱泥槽等电磁磁选设备；磁选柱、除铁器、脱磁器（脱磁）最常用的设备有：磁选机和磁滑轮二、磁选设备二、磁选设备返回103103永磁磁选设备 湿式永磁筒式磁选机，是铁矿选厂最常用的磁选设备。根据槽体结构形式不同，筒式磁湿式永磁筒式磁选机，是铁矿选厂最常用的磁选设备。根据槽体结构形式不同，筒式磁选机可分为顺流型、逆流型和半逆流型三种。选机可分为顺流型、逆流型和半逆流型三种。 顺流型：顺流型： 矿浆流向与筒体转动方向

66、一致，精矿受到的选别区长，品位高，回收率较低，矿浆流向与筒体转动方向一致，精矿受到的选别区长，品位高，回收率较低，为了提高品位往往用于精选。但不宜处理细粒（因筒与矿浆相对运动速度较低，清洗作用差）为了提高品位往往用于精选。但不宜处理细粒（因筒与矿浆相对运动速度较低，清洗作用差） 104104 逆流型：矿浆流向与筒体转动方向相反，精矿受到的磁翻作用差，精矿的品位较低，但因逆流型：矿浆流向与筒体转动方向相反，精矿受到的磁翻作用差，精矿的品位较低，但因尾矿排出处离给矿口远，选别充分回收率尾矿排出处离给矿口远，选别充分回收率高。高。 半逆流型：具有顺流型和逆流型的双重优点，精矿选别效果好。主要原因有：

67、半逆流型：具有顺流型和逆流型的双重优点，精矿选别效果好。主要原因有： a矿浆被冲散水冲成松散状，可防止夹杂，矿浆被冲散水冲成松散状，可防止夹杂，高；高； b矿浆运动方向与磁力方向一致，有利于回收；矿浆运动方向与磁力方向一致，有利于回收； c矿浆面平稳，因而选别稳定。矿浆面平稳，因而选别稳定。105105106106分选过程：顺流型：精矿在另一侧排出，尾矿直接在底部排出。逆流型：精矿在给矿一侧排出，尾矿与另一侧排出。半逆流型：与顺流型不同之处是矿浆在槽内转了个圈。107107永磁筒式磁选机的安装基本要求和调节因素（1）底板和筒皮的距离要适宜。距离过大，底板附近的磁场力小，精矿品位高些，但尾矿品位

68、增高，降低回收率。现象是尾矿跑黑；距离小，底板附近的磁场力大，尾矿损失小，回收率高，但精矿品位会降低。现象是筒皮带水；距离过小，矿浆在选别空间流速大大加快，磁性矿粒将被带到尾矿中去，增加尾矿中金属损失，甚至出现因尾矿排不出去而产生“满槽”现象。底板到筒皮的适宜距离，应根据各厂具体生产情况而定，检修安装时应保持适宜距离。108108（2）磁系偏角大小要适宜。磁系偏后，尾矿品位低；太偏后，排出精矿困难，反而使尾矿品位升高，对精矿品位影响不明显，磁系太偏后的现象是精矿带不上来。磁系偏前，尾矿品位高，精矿品位变化不明显，现象是尾矿跑黑，精矿提升过高。在生产中发现磁系偏前或偏后时，应调节到正常位置。（3

69、）在生产中永磁筒式磁选机主要是调节吹散水和卸矿冲洗水。吹散水太大，矿浆在磁选机工作空间的流速增大，尾矿品位增高；吹散水太小，矿浆中的矿粒不松散，尾矿品位低，精矿品位也低。适宜的吹散水量应根据矿石性质、给矿量和作业要求来确定，操作中做到不堵不跑。109109 分选柱包括分选筒和磁系。磁系由自上而下排列的5个线圈组成。控制单元用来实现在磁系内部产生复合磁场。磁选柱磁选柱110110 复合磁场有两种形式:1#线圈、3线圈和5线圈分别通恒定电流，在分选筒相应的空间内产生的磁场为恒定磁场；2#、4#线圈依次通脉动电流，在分选筒相应的空间内形成脉动磁场。111111磁选柱是一种精选设备，最好设在磁选机的后

70、面，这样磁选机的精矿产品中的大量连生体就会被磁选柱脱除。如果磁选柱前没有磁选机，那磁选柱主要是脱脉石和泥，大量的连生体不会被脱除，起不到精选作用。112112注意事项：（1）时刻观测溢流的颜色，溢流中有少量磁性矿链为佳。返黑太大时要适当关小给矿。（2）如果溢流中出现冒泡，要及时调节给矿截门，直到没有气泡为止。（3）如果溢流经常溢出槽体，要及时调节上面分矿槽的给矿量。（4）给矿的稳定性对磁选柱的选别效果影响很大，要通过调节挡料口使给矿均匀。（5）经常观测底流是否排矿，排矿的浓度和含泥量的大小。含泥量大时要适当加大上冲水。113113第六章第六章第六章第六章 过滤设备过滤设备过滤设备过滤设备 选矿

71、厂的产品为了便于运输、满足冶炼的要求，就需要产品的水分不能太高。小型的选厂一般是将精矿矿浆储存在溢流槽中，让其自然风干；大型的选矿厂就必须有过滤设备对精矿进行脱水。现在选矿厂的发展都向大型化、超大型化发展，过滤设备成了选矿厂不可缺少的脱水设备。返回114114一、过滤机设备的分类一、过滤机设备的分类一、过滤机设备的分类一、过滤机设备的分类筒式盘式板式带式离心式1、外滤式2、内滤式1、滤布盘式2、陶瓷盘式1、（板式）/（箱式）压滤机1、带式压滤1、立式2、卧式 过滤机根据工作原理的不同可以分为：真空过滤机、离心过滤机、压滤机三类。真空过滤机真空过滤机压滤机压滤机1151151、真空过滤机的工作原

72、理真空过滤机的工作原理是利用真空装置（如：真空泵）将没入矿浆中的过滤隔膜（如：滤板、滤布）的内侧形成负压，由于过滤隔膜具有透气性，矿浆会在负压的作用下紧贴在过滤隔膜的外侧，矿浆中的水透过隔膜进入滤液灌中，实现了固液分离。吸在隔膜上的滤饼在隔膜的转动下离开矿浆液面，滤饼在离开液面后继续被抽吸脱水，形成水分合格的滤饼。合格的滤饼通过卸矿装置卸下。进入滤液灌中的水需要及时的排出，才能保证隔膜内侧的恒定负压。这就需要汽水分离器来实现滤液灌中水和气的分离。116116陶瓷过滤机工作原理图陶瓷过滤机工作原理图117117陶瓷过滤机工作原理陶瓷过滤机工作原理吸浆区：工作时浸没在料浆的过滤板在毛细作用下结合真

73、空压力，表面吸附成一层滤饼，滤液通过滤板进分配阀至排液罐。淋洗区：滤饼转出料浆斗后，对滤饼进行喷淋洗涤。干燥区：滤饼继续在高真空力的作用下脱水。卸料区：进入无真空的情况下，刮刀自动卸料。反冲洗：工业水或滤液通过分配阀进入陶瓷板由内向外进行清洗。清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一个周期后，采用超声波配合低浓度酸混合清洗，保持陶瓷板的高效使用。118118陶瓷过滤机陶瓷过滤机119119滤板滤板陶瓷滤板碳化硅滤板120120121121陶瓷过滤机的特点陶瓷过滤机的特点1、陶瓷过滤机是目前较为先进的过滤设备，滤板是微孔陶瓷做成，能够过滤+325目的物料。2、与其他过滤设备相比，对滤饼的水分控制较好。3、

74、陶瓷过滤机处理细粒级物料时，比别的过滤设备处理量要大。4、陶瓷过滤机的自动化程度较高，容易操作，产品指标比较稳定。5、由于滤板的空隙较小，在长时间的过滤过程中空隙容易堵塞，所以滤板需要定期用酸清洗。清洗周期范围在7-9小时。122122二、如何提高过滤机的过滤效果二、如何提高过滤机的过滤效果二、如何提高过滤机的过滤效果二、如何提高过滤机的过滤效果1、真空压力是影响过滤效果的重要因素。 生产中一般要通过生产试验来确定合适的压力差。一般情况下，增大压力差可以降低滤饼水分，但是遇到微细颗粒组成的矿浆时，较大的压力差会使细粒钻进滤布中发生堵塞，影响过滤效果，所以要通过矿石的性质来选择合适的压力差。12

75、31232、应选用高效率高强度的滤布（滤板）好的滤布（滤板）能保证对矿浆的固体物质有较好的回收率，滤液中不含有悬浮颗粒。好的滤布有足够的机械强度和化学稳定性、耐腐性及较长的使用寿命；好的滤布过滤时阻力较小，不易堵塞，易于清洗和更换，滤饼能牢固地吸附在其上，排料时易于脱落。在此提醒一下，有的滤布分正反面，购买、安装时要注意，如果安装反了过滤效果很差。1241243、可适当采用助滤剂。对于成扁平胶状的固体组成的矿浆，过滤时易变形堵塞滤孔。可在滤布上预先涂上一层性质坚硬、在普通压力下不发生变形的物质，如：硅藻土、活性炭、纸铂等。这类物质就是助滤剂，助滤剂的表面有吸附胶体的能力，能防止堵塞滤孔。在过滤

76、含泥较多的矿浆时可以尝试使用助滤剂。1251254、提高给矿的浓度。适当提高给矿浓度能增加过滤机的处理能力，所以矿浆在过滤前最好经过浓缩，过滤浓度应保持在5565%，浓度太高矿浆流动性不好，并且增加了浓缩成本。5、使用絮凝剂。细粒物料可使矿浆粘度增加，造成过滤困难。加入絮凝剂使微细颗粒聚结成大的集合体，并缩小了粒度范围、从而可避免滤孔堵塞。126126 6、过滤磁铁矿时，如果矿浆中磁链较多可以先脱磁再过滤。因为磁链中的水是以间隙水存在，间隙水与周围固体物质的力的作用很大，属较难脱除的水。磁链较多时往往造成滤饼水分高。合理的操作过滤机是获得好的脱水效率和高生产率的重要条件之一。在选厂生产实践中要

77、根据具体的矿石性质，通过对选矿产品脱水试验，确定最佳的过滤操作管理制度和过滤机的最佳过滤条件。127127第七章第七章第七章第七章 浆体的输送浆体的输送浆体的输送浆体的输送浆体管道输送早在50年代在我国就已经得到较为广泛的应用，但直至70年代，管道输送系统输送距离较短，输送浓度较低，输送泵的扬程也不高。80年代初期逐步向中等输送距离和中、高浓度发展。浆体输送在矿山行业应用非常普遍，具有非常重要的意义。浆体输送系统的工作状态直接影响矿山行业的安全、环保是否达标，矿山生产能否正常进行。返回128128 1、自流输送、自流输送自流输送又称无压输送，是利用溜槽或管路的自然坡度依靠矿浆自身的重力作用由高

78、处流向低处。自流输送在选矿厂内部比较常见，但在尾矿输送中由于受地形条件限制，则很少应用。自流管槽坡度一般按经验厂的经验数据选取，利用公式进行验证。 浆体输送系统：包括浆体贮存（浓密机或浆体缓冲箱）、主泵、阀门、管道、管道清洗系统。129129表表(一一):浮选厂常用溜槽、自流管坡度值浮选厂常用溜槽、自流管坡度值物料名称及运输条件浓度坡度,%分级机溢流，用管道输送到浮选机，粒度-0.3 粒度-0.340335835含大量硫化物混合精矿经粗磨后用溜槽输送去选别作业,不加水冲4015含大量硫化物混合精矿经粗磨后用溜槽输送去选别作业,加水冲253310铜铅锌黄铁矿精矿,用溜槽输送到浓缩作业,加水冲20

79、257铜铅锌黄铁矿精矿,用溜槽输送到浓缩作业,不加水冲20254浓缩后的精矿,用管道输送50707浮选各作业尾矿,用管道输送331.52浮选各作业尾矿,用溜槽输送3324130130表（二）：磁选厂常用溜槽、自流管的坡度值表（二）：磁选厂常用溜槽、自流管的坡度值名称名称矿石密度石密度(t/m3)矿石粒度石粒度200目目%矿浆浓度度%矿浆量量L/s坡度坡度%一次球磨机排一次球磨机排矿3.4 43.63.624 4353565 5757520 0454512 21515一次分一次分级机反砂机反砂3.4 43.63.68 8101075 585858 8282833 33636一次分一次分级机溢流机

80、溢流3.3 33.53.540 0606050 0606015 525258 81111水力旋流水力旋流器、沉器、沉砂槽砂槽3.4 43.63.625 5404070 0757510 0151532 23535磁磁选机精机精矿4.3 34.44.460 0757535 5454515 5202012 21414磁磁选机精机精矿4.3 34.44.480 0909035 5454512 219197 78 8磁磁选机精机精矿4.3 34.44.480 0909035 545454 412129 9磁磁选机尾机尾矿2.82.92.9284040510105 5151510 01212磁磁选机尾机尾

81、矿2.82.92.935505027 711 145453 35 5细筛筛上溜槽上溜槽4.04.24.280909050 060605 5151581010细筛筛下溜槽下溜槽4.34.44.49095951520205 515157 78 81311312、浆体管道压力输送、浆体管道压力输送 当管道不能满足自流输送的临界坡度或者要求将矿浆由低处输送到高处并具有一定的出口压力时，则必须采用压力输送方法。确定适宜的矿浆流速是浆体管道压力输送的重要环节,浆体输送系统的选型和计算必须以确定的最小浆体流速为根据。适宜的浆体流速一般根据经验值进行选取,利用公式进行验证。管道浆体输送最小流速概略值见下表。1

82、32132矿石粒度石粒度矿石密度石密度t/m3矿浆量量L/s矿浆浓度度%15203040501.0最小流速最小流速m/s3.4 43.53.530 045451.851.952.054.0 04.24.230 045451.851.952.052.1560 080801.92.02.12.24.260 01301301.952.052.152.250.6 60 03.4 43.53.513 320201.61.71.81.930 045451.651.751.851.954.0 04.24.230 045451.751.851.952.0560 080801.81.92.02.10.4 40

83、03.4 43.53.513 320201.61.71.830 045451.651.751.850.15 50 03.7 73.83.830 045451.51.551.6560 085851.551.61.74.4 44.64.630 045451.651.751.851.9560 080801.71.81.92.0133133浓密机是选矿厂常见的沉淀浓缩设备，在浆体输送过程中，要求有一定的浓度以保证浆体输送的稳定性和良好的输送参数（临界流速和管道摩阻等），同时可以实现生产水循环利用，降低输送成本，浆体通过浓缩达到上述目的。现在最高输送浓度可达到70%，称膏体输送。浓密机是一个大直径的连续

84、排出沉淀产物的浓缩设备，根据结构不同分为普通浓密机、倾斜板式浓密机、高效浓密机、深锥浓密机等。3、浓密机、浓密机134134 浆体输送泵是浆体输送的关键设备。根据浆体输送泵的工作原理分为：浆体输送泵是浆体输送的关键设备。根据浆体输送泵的工作原理分为：1、离心式浆体泵、离心式浆体泵2、容积式浆体泵、容积式浆体泵3、特种浆体泵、特种浆体泵4、浆体输送泵、浆体输送泵1351351、离心式浆体泵、离心式浆体泵 1）工作原理：叶轮在电机的带动下高速旋转，此时充满泵体内的浆体从叶轮中心被抛向叶轮边缘。在这个过程中，浆体获得了能量，提高了它所具有的压力和速度。浆体离开叶轮进入泵壳后，因为流道断面积逐渐增大，

85、浆体的运动速度逐渐降低，便将其中部分动能转变为压力能，进一步提高了浆体的压力，于是浆体以较高的压力进入排出管道。136136 当浆体以较高的速度从叶轮中抛出时，叶轮中心进口压力减小到低于外界大气压，这样依靠吸入管进口和叶轮中心处的压力差将浆体经吸入管源源不断地吸进叶轮中。泵工作时浆体就能连续不断地吸入泵内并以一定的压力排出送到所需的地方。常见的有离心式泥浆泵、离心式灰渣泵、衬胶泵等。137137泵流量适用范围广对物料的适应性广大多数离心式泥浆泵具有一定的吸程，但吸程较小输送扬程较低，扬程在0.10.3MP米易损件较多，设备检修频率较高离心式浆体泵构造简单，造价较低，易于操作且技术成熟离心式浆体

86、泵效率较低，0.80.852）离心式浆体泵结构特点）离心式浆体泵结构特点138138容积式浆体泵属往复式泵类，它是直接或间接利用活塞或柱塞的往复运动提供浆体流量的输送设备。有柱塞泵、水隔离泵、油隔离泵（马尔斯泵）、隔膜泵等。容积式浆体泵的特点：1）主要优点是输出压力高，国产容积式压力泵可达到10MP。2）流量基本恒定，流量随压力变化甚微。2、容积式浆体泵、容积式浆体泵1391393）该泵效率较高，一般为8595%，功耗较低、运行费用低。4）该泵结构复杂，设备投资费用较高。5）该泵一般都要求具有一定的灌入压力。6）一般采取浆体和运动部件不直接接触的隔离措施。7）该类泵的流量范围较窄。140140

87、现矿山使用较为广泛的离心式浆体泵为ZGB（p）系列渣浆泵1、泵型号意义：、泵型号意义：ZGB（P）吐出口直径（毫米）Z渣浆泵G高扬程B系列代号P多级串联（34）级（1、2级无标记）2结构说明结构说明ZBG（p）系列渣浆泵结构相似，均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式，其结构特点分泵头部分、轴承部分、传动部分作分别说明。3、离心式渣浆泵、离心式渣浆泵 1411411、叶 轮 2、护 套3、前护板 4、泵 体 5、付叶轮 6、后护板7、付叶轮9、减压盖8、泵 盖10、调整螺母11、调整螺母乙12、泵 轴 13、轴承图一：ZGB渣浆泵结构图142142第八章第八章 选矿工艺设备的发展、节能减排及尾

88、矿综合利用选矿工艺设备的发展、节能减排及尾矿综合利用8.1 8.1 铁矿选矿新工艺铁矿选矿新工艺铁矿选矿新工艺铁矿选矿新工艺8.1.1 8.1.1 磁铁矿细磨深选工艺磁铁矿细磨深选工艺磁铁矿细磨深选工艺磁铁矿细磨深选工艺对于细粒嵌布的贫磁铁矿矿石，通过细磨使矿物达到较充分的单体分离，而后采用适宜的选矿对于细粒嵌布的贫磁铁矿矿石，通过细磨使矿物达到较充分的单体分离，而后采用适宜的选矿方法进行选别，是最终获得高品质精矿的基本选矿工艺。方法进行选别，是最终获得高品质精矿的基本选矿工艺。从从7070年代开始，我国磁铁矿选矿厂开始推广应用阶段磨矿年代开始，我国磁铁矿选矿厂开始推广应用阶段磨矿弱磁选弱磁选

89、细筛再磨再选工艺，目细筛再磨再选工艺，目前部分磁铁矿选矿厂都采用了该工艺，这对于提高磁选精矿质量具有特别重要的意义。在此基础前部分磁铁矿选矿厂都采用了该工艺，这对于提高磁选精矿质量具有特别重要的意义。在此基础上，细粒嵌布的贫磁铁矿选矿工艺研究重点主要是采用细磨深选以提高精矿质量，采用磁聚机获上，细粒嵌布的贫磁铁矿选矿工艺研究重点主要是采用细磨深选以提高精矿质量，采用磁聚机获精和采用重选或低场强磁选从筛上产品或粗精矿中提精等方法以提高磨选产量，但是整体铁精矿精和采用重选或低场强磁选从筛上产品或粗精矿中提精等方法以提高磨选产量，但是整体铁精矿质量未取得质的飞跃。质量未取得质的飞跃。返回143143

90、进入21世纪以来，随着高效细筛（如电磁振动高频振网筛Derrik细筛等）和高效磁选设备（如脉动磁选机磁选柱多极磁系磁选机等）的应用成功，该工艺的分选效果得以明显提高，达到了提质和降耗的双重目的。比较典型的实例是，本钢南芬选矿厂和歪头山选矿厂采用该工艺的研究成果表明，精矿铁品位可提高至68.5%以上，精矿中的SiO2含量降至4%以下，该工艺的关键技术是采用电磁振动高频细筛脉动磁选机和磁选柱。1441448.1.2 赤铁矿反浮选工艺赤铁矿反浮选工艺我国红矿资源储量大，可选性差，红矿选矿一直是选矿界一大难题。20世纪50年代至70年代，主流技术是焙烧磁选和单一浮选。生产指标较差，精矿品位62，回收率

91、70。2001年来，由于高效阴离子捕收剂（RA系列、MZ系列）研制成功和强磁机的成功应用，鞍钢成功研究出了“连续（或阶段）磨矿弱磁强磁阴离子反浮选”和“阶段磨矿粗细分选重选中矿强磁阴离子反浮选”工艺流程，取得了较好的工艺指标，调军台选厂取得精矿品位68.80、回收率84.28的指标，齐大山选厂取得精矿品位67.10、回收率72的指标，至此，我国红矿选矿技术取得了突破性进展。1451458.2铁矿选矿设备铁矿选矿设备8.2.1磁选机新型高效磁选机近年来，磁选设备先后开发了BKJ、BKB、CTB、BX型等多极面永磁、高效筒式磁选机，减少并避免脉石矿物在磁性矿物中的夹杂，减少尾矿泥的夹带与含量，实现

92、了精矿品位和金属回收率的双提高。BKJ型精选筒式磁选机，该设备强调磁铁矿物在磁选机中分选的“过程”，在分选过程中通过设备全新结构，使磁铁矿物在磁化结链、磁链吸附、磁矿物输送、磁矿物排矿等一系列运转过程中，减少并避免脉石矿物的夹杂、刮带，减少矿泥的夹杂与含量，使分选效率得到较充分的提高，获得了精矿品位和金属回收率的双提高的分选效果。146146BKB、CTB、BX多磁极磁选机的特点是多磁极、高场强、磁包角大，以及合理磁场强度、梯度和作用深度等。槽体比常规半逆流槽体液面高，分选带长，精选输送区增加了精矿漂水，槽底选别区加冲洗水，尾矿从槽体两端排出，所以精矿品位较常规磁选机精矿品位提高1.01.5，

93、尾矿浆在槽内运动轨道延长，增加了分选时间，尾矿品位可降低0.52.0，表现出优越的分选性能和良好指标。选别粒级宽，有良好的宽级别回收能力，打破了过去若提高精矿品位，必然牺牲尾矿品位的传统观念，实现了精矿品位和金属回收率的双提高。147147磁选柱、脉动精选机磁选柱、脉动精选机都是一种电磁脉动低磁场磁重选设备，是借助于直流供电励磁机制，沿垂直空间产生往复，具有由上而下脉动变化的磁场力，造成不连续、不均匀的低磁场磁重选设备。矿浆由上部给入后，磁铁矿矿粒在变化的磁场中，团聚与分散交替进行，下部给入旋转上升的水流使夹杂在磁团中的脉石矿物和贫连生体被反复冲洗，生产出高品位铁精矿。磁性与非磁性夹杂分离效率

94、高，可大幅度降硅，是磁铁矿提铁降硅的理想设备。148148强磁场磁选机在国内铁矿石选矿应用较多强磁场磁选机有SLON型立环脉动高梯度磁选机和平环电磁式磁选机（SHP型和SQC型）。SLON型立环脉动高梯度磁选机由赣州冶金设备研究所研制开发的高效新型强磁设备，是我国目前处理弱磁性细粒物料的较理想可靠设备。该机分选环为立式转环，下部给矿，上部反向冲洗精矿，并配有脉动机构，磁杂质不易堵塞，具有富集比大，回收率高，分选粒级宽，对微细粒矿物回收好等特点。1491498.2.2破碎设备破碎设备粉碎领域大力提倡“多碎少磨”理论。关键在于降低破碎产品最终粒度，增加细粒级在破碎产品中的含量，增大破碎比，减少破碎

95、段数，简化破碎工艺流程。从而达到提高磨机处理能力，节约基建投资，降低系统能耗和金属消耗，降低选矿系统运行费用的目的。旋回破碎机瑞典的Svedala集团推出的S系列旋回破碎机，计算机优化设计破碎腔，采用重型主轴，底部单缸液压调节排矿口和过载保护，从破碎机外部调节齿轮间隙，不需要拆卸即可更换轴承和密封件。美国美卓矿机近几年推出G系列旋回破碎机，采用大摆幅、高摆频强化破碎。在结构原理上比较突出的是瑞典的S型旋回破碎机。150150圆锥破碎机H8800型圆锥破碎机：由瑞典山特维克集团公司制造。其特点是陡锥、高摆频、小偏心距、底部单缸液压支撑和顶部星型架结构，同一台破碎机可以安装从粗到细7种破碎腔型，衬

96、板形状设计为恒定衬板特性，即随着磨损腔型基本保持不变，细碎腔型尽可能利用料层粉碎原理，以及先进的自动控制系统，可以随着负荷波动调整破碎力、液压力和功率的变化，随时将排料口自动调整到设定值。系列规格为H1800、H2800、H3800、H6800、H7800、H8800。HP型高效圆锥破碎机：新一代美卓HP型高效圆锥破碎机代替老式圆锥破碎机，实现了“多碎少磨”，显著减少了破碎产品的粒度，并提高了细粒级含量，大幅度提高球磨机处理量和磨矿效率，取得了显著的经济效益。国内矿山已有100多台HP型圆锥破碎机应用。系列规格为HP200、HP300、HP400、HP500、HP800等。1511518.2.

97、3筛分设备筛分设备选矿厂的磨矿分级作业是矿物分离主要生产环节，也是选矿厂能源消耗最大的作业环节，磨矿分级作业工作状态的好与差，直接关系到选别指标和经济效益。德瑞克细筛和陆凯MVS筛是应用较为广泛的高效、准确的细粒筛分设备。德瑞克细筛德瑞克多路给料重叠式高频细筛具有分级精度严格、筛分效率高、处理量大的特点，其耐磨防堵聚酯筛网具有不堵孔、不糊孔的特性，使用寿命是不锈钢筛网的2030倍，寿命500以上。能够解决磨矿分级效率低、精度差、过粉碎等技术难题，达到可回收粒级含量既满足选别作业收率和品位的最佳经济技术指标要求，也可满足浓缩、过滤的要求。陆凯MVS筛唐山陆凯MVS型电磁振动高频筛具有开孔率高、机

98、械性能好、筛分效率高、提高精矿品位效果好等特点，在国内选矿厂得到广泛应用，取得了满意效果。筛网使用寿命在1520天。1521528.2.4粉磨设备粉磨设备高压辊磨机基于料层静压粉碎原理发展起来的高压辊磨机，以其高效、节能而著称。该设备单位粉碎能耗1.22.8kw/t.矿，比常规粉碎机在类似情况下的单位能耗低2050。不仅节能效果显著，而且大幅度降低钢耗。在金属矿山，大约每处理1矿石要消耗25kg钢球和衬板，而高压辊磨机的滚筒磨损仅相当于消耗几百克耐磨材料。单机产量大，高者可达15002000t/h。设备的粉碎效率高，产品粒度细，物料颗粒内部及表面产生许多裂纹，提高了矿物解离度与选择性破碎，有利

99、于后续工艺。高压辊磨机可以安装在磨机之前，省掉细碎设备（或中细碎），且可以不设中间矿仓，从而简化流程，减少设备，节省基建投资。与湿式粗粒抛尾工艺配合使用，可实现整个选矿系统的最佳粉碎效果。153153自磨（半自磨）机自磨机是一种具有粉碎和磨矿双重功能的设备，以矿石本身做介质的是全自磨，加入适量钢球做磨矿介质称为半自磨。目前世界上最大规格的半自磨机是智利Collahuasi铜矿的一台12.80m7.93m半自磨机，由芬兰Metse集团制造，采用环形电机驱动，安装功率22500kw，2003年投产使用。中国的自磨技术研究始于上世纪60年代，70年代初本钢歪头山铁矿5.5m1.8m（9台）自磨机，年

100、处理500万选矿厂建成，标志着中国自磨技术应用在生产实践中，陆续采用自磨工艺的选矿厂有：唐钢石人沟、山东张家洼、辽宁保国、武钢金山店、五矿邯邢矿业西石门、玉石洼及北洺河、首钢密云、徳兴铜矿等。但设备规格除徳兴7.5m3m外，其余都是5.5m1.8m。本世纪初，自磨技术重新得到重视。铜陵冬瓜山铜矿采用美卓矿机8.534m3.962m半自磨，安装功率4850kw，于2004年投入运转。昆钢大红山铁矿采用美卓矿机8.53m4.42m半自磨，安装功率5593kw，于2006年投入运行。154154洛阳中信重机制造8.8m4.8m（2台）半自磨和9.629.5m型球磨机（2台），8.8m4.8m半自磨应

101、用于内蒙乌努吐格山一期工程，日处理矿石3万（每台年处理量500万）。磨机容积2733，安装功率6000kw。采用磨矿流程（半自磨顽石破碎球磨工艺）。其为朝阳保国铁矿制造的拥有自主知识产权的82.8m自磨机2007年投入运行。国外用于自磨（半自磨）机选型的试验技术已摒弃了消耗大量人力、物力、财力和时间的半工业试验，而代之以小型试验和计算机模拟的简便方法，大大减少了试验工作量和试验费用。美卓矿机使用试验型自磨（半自磨）进行5项试验，通过数据处理，既可为设计提供依据。澳大利亚SMCCpty公司采用了一项用少量钻探岩芯样品通过试验，并与计算机模拟相结合，为自磨（半自磨）流程设计和设备选型提供依据。15

102、5155球磨机磨矿设备大型化、智能化是节能降耗的途径之一，目前仍是发展主流。世界上最大规格的湿式球磨机是智利COUAHUASI公司7.92m11.5m球磨机，采用环形电机驱动，安装功率14300kw。国内大型以中信重机为代表的研发制造已达到国际先进水平，其8.8m4.8m自磨机，6.2m9.5m球磨机已投入运行。大型塔磨机塔磨机（或立式磨机）是立式结构，磨机筒体固定不动，传动系统驱动搅拌器旋转，并搅动筒体内的磨矿介质做圆周螺旋或上下复杂运动，使磨矿介质之间、磨矿介质与内壁之间发生相对运动而形成磨矿作用，将进入磨矿筒体内的矿物磨细。这是一种具有广阔发展前途的高效细磨磨矿设备。156156塔磨机具

103、有如下特点：、磨矿效率高。塔磨机的立式结构决定了它的有效磨矿作用高于普通卧式磨机，而且它可以较高的速度旋转，超越了普通卧式磨机临界转速的限制，所以塔磨机的磨矿效率远高于普通卧式磨机。、适用于细磨与超细磨。塔磨机的结构特点决定了不能装大球（80），只能装小球，因此其适用于物料的细磨与超细磨。其磨矿粒度一般为601um。适合处理嵌布粒度细小的矿石。、单位容积产能大。由于塔磨机的转速和介质充填率远高于普通卧式磨机，因此它的磨矿强度与有效磨矿作用大，单位容积产能比普通卧式磨机大。由于立式结构，在磨矿筒体内形成一定的介质压力，也有利于提高磨矿效率。157157、节能降耗。普通卧式磨机大部分能量消耗于中间

104、过程，只有少量能量用于形成磨机的有效磨矿作用，而塔磨机大部分能量直接用于驱动磨矿介质运动并形成有效磨矿作用，所以它的能量利用效果好，即节能。搅拌螺旋叶片结构经过多次改进，拆卸更换方便，加之应用高耐磨合金材料，使用寿命长（可达1年以上）。塔磨机的筒体为格栅式网格结构，物料与磨矿介质在压力作用下充填其中，形成了自我保护层，所以与普通卧式磨机的衬板消耗相比，其钢耗大大降低。、占地面积小，可节省基建投资。、检修率低，维护简单。噪音低，有利于工人的劳动保护。1581588.3 选矿节能措施选矿节能措施8.3.1 采用节能高效工艺设备采用节能高效工艺设备高效工艺设备是选矿节能降耗的关键环节，要积极推广应用

105、高效破碎机、高压辊磨机、湿式粗粒抛尾磁选机、大型智能控制磨机、高效分级设备等先进设备，降低选矿能耗。8.3.2球磨机润滑结构改进球磨机润滑结构改进由于轴承材料和制造技术改进，中小型球磨机普遍使用滚动轴承结构已成现实，该改进技术特点是：用专用的滚动轴承代替滑动轴承，保留原球磨机基础。采用单向流动软密封。球磨机外连结构件不作任何改变。增加轴承温控装置。该技术不仅大幅减少维修工作量，而且节能效果明显，根据多家使用情况，节电量约为710。1591598.3.3金属磁性衬板金属磁性衬板与金属型、非金属型衬板相比，金属磁性衬板具有使用寿命长、厚度薄、质量轻、节球、节电、节油、作业率高、噪音小、不漏矿浆、安

106、装便捷等特点，投资回收期小于1年，是矿山降耗增效的有效途径之一。8.3.4变频技术的应用变频技术的应用。8.3.5 尾矿（或精矿）采用高浓度远距离输送尾矿（或精矿）采用高浓度远距离输送。1601608.4尾矿综合利用技术尾矿综合利用技术与金属矿物一样，非金属矿物在人类日常生产、生活活动中的用途十分广泛。尾矿可直接用作采空区的充填料，充填空区，防止采矿活动造成的地表塌陷。也可用做混凝土骨料、筑路碎石、建筑用砂、砖等材料。此外尾矿库的复垦还田和植被绿化，是治理尾砂扬尘，改善周边生态环境的有效途径。尾矿综合利用主要有以下几个方面：选矿尾矿中铁、硫等有价金属和非金属的回收与提纯技术选矿尾矿中铁、硫等有

107、价金属和非金属的回收与提纯技术。尾矿干堆技术尾矿干堆技术。随着国家对尾矿库安全及环保问题的高度重视，尾矿干堆技术得到较为广泛的应用，在此简单介绍两种尾矿干堆技术。161161尾矿浓缩锥形堆存法：这是一种将浓缩尾矿输送到堆场自然沉积形成锥形尾矿堆的尾矿处理方法。此法处理尾矿的总费用低于其他修建尾矿库的堆存法。这种尾矿处理方法构成的尾矿堆，具有较好的稳定性和抗侵蚀性，不需要修筑尾矿坝和排水系统，只需在堆体下游建一高度不大的拦水堤，形成尾水池即可。基建费用低，不存在高位矿泥和蓄水区，没有尾矿库的溃坝的安全隐患，大大减轻对下游地区的安全威胁，并可结合覆土植被、恢复地貌、土地置换等措施将环境污染降低到最

108、低限度。缺点是堆场占地较多，在降雨强度较大地区，应用此法时必须解决洪水夹带大量尾矿流入尾水池及应用高效浓缩设备提高矿浆浓度的问题。162162排矿口位置的选定：对于地形平坦的堆场，排矿口可设在场地的中心部位，随尾矿堆的增高，每23年提高一次坡架管道；对于长方形或椭圆形堆场，排矿口最初应设在场地长轴的一端，当尾矿堆顶达到设计高度时，将排矿口沿长轴向另一端逐渐前移，形成一个山脊状的尾矿堆体；对于地形陡斜的场地或谷地，排矿口可长期固定在一个制高点上。（参见示意图）尾矿浓度控制：尾矿浓度达到50以上时，尾矿颗粒在流动和沉积过程中不再产生离析现象，沉积坡度不随距离而变，完全由矿浆粘度控制。矿浆浓度越高，

109、沉积坡度越大。堆形堆存法的堆体坡度可达6，既可保持良好的稳定性，也可为将来堆场的复垦创造有利条件。163163164164在排矿初期为使尾矿漫流沉积到预定的锥体坡脚处，矿浆浓度可小些，以所需最低粘度控制。随着尾矿堆顶的上升，矿浆浓度可逐渐增大，锥体虽然变陡，但坡脚仍保持原来的位置不变。这样可以避免尾矿在排矿点处迅速增高，过早升高坡架管道而增加早期运营费用。附属构筑物：采用此法时，需在尾矿堆体下游低洼处建一高度不大的拦水堤形成尾水池，以澄清和容纳被径流水冲刷夹带下来的少量尾矿。165165旋流器脱水筛浓缩（或过滤）脱水干堆法：此法的工艺流程为选矿生产尾矿经泵给人旋流器，旋流器沉砂给人高频脱水筛，

110、旋流器溢流给人深锥浓密机；脱水筛筛下产品与浓密机底流合并返至旋流器给矿，形成闭路；浓密机溢流为澄清水，返至生产环水系统；脱水筛筛上产品为含水15左右的尾矿，用皮带输送机送至堆场堆存。166166全尾砂充填采矿工艺及尾砂固结排放技术。全尾砂充填采矿工艺及尾砂固结排放技术。全尾砂充填采矿工艺在我公司有较好的应用经验；尾砂固结排放技术应用在西石门铁矿塌陷区的充填排放。尾矿产品的深加工技术。尾矿产品的深加工技术。尾矿的综合利用，我们要在以下几方面进行更加深入研究（利用尾砂制造微晶玻璃、免烧砖、建筑用砂、混凝土配料等建筑材料），实现尾矿生产的循环经济，无尾排放，保护和重建矿区生态环境，建设绿色矿山。16

111、7167根据操作要求，设备操作规程可以大体分为三大类。一、设备岗位操作规程。二、设备安全操作规程。三、设备维护维修操作规程。根据我厂的主要设备讲解一下我厂设备的岗位操作规程和设备安全操作规程。 第八章、设备操作规程第八章、设备操作规程第八章、设备操作规程第八章、设备操作规程返回1681688.1设备操作规程设备操作规程 作为岗位操作工需要做到对自己操作的设备熟悉作为岗位操作工需要做到对自己操作的设备熟悉-三懂四会；清楚设备的保养和润滑三懂四会；清楚设备的保养和润滑-设备润滑设备润滑“五定五定。 三懂四会：三懂：生产原理、工艺流程、设备结构；三懂四会：三懂：生产原理、工艺流程、设备结构；四会：会

112、使用、会保养、会检查、四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。会排除故障。 润滑润滑“五定五定”：定点，定质、定量、定期、定人对设备进行保养润滑。 1691691.定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。2.定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。3.定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。4.定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。5

113、.定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。 1701708.2设备安全操作规程设备安全操作规程 运转工通用安全操作规程运转工通用安全操作规程进入车间或工作现场，按如下规定穿戴劳保用品：平时穿工作服、戴工作帽（经常出入检修场地时须戴安全帽），严重扬尘场所戴防尘口罩。工作场地不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，不得围围巾，不得披头散发，不得披衣服操作设备；留有长发（长度超过衣领）的女工，上岗后必须将头发放到帽子内。要掌握所操作设备、设施的安全要求、技术性能、技术操作规程和开、停车顺序等，具备应有的操作技能。

114、开、停车时，上、下工序、岗位间联系必须清楚，信号必须明确。交接班时，必须同时交接安全情况。 171171每台设备启动前，必须检查确认如下内容：1、设备防护装置完好有效。如缺损，检修完后再开车。2、设备周围没有障碍物和杂物。3、设备周围的人员没有危险。4、无人正在检修。如挂有警示牌，不得启动。非紧急情况，进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、打闹。班前三小时内及班中严禁喝酒，酒后不得进入车间。严禁坐、靠、爬栏杆，不得把头伸出栏杆外探视。严禁擅自离开工作岗位或委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位；不得带领非生产相关人员进入车间或工作场地。不得在天车吊物下行走或逗留。岗位人员严禁从事非本岗位或非本

115、工种的工作，不得窜岗、溜岗，禁止非工作人员进入所管辖的岗位或靠近设备。非特种工种作业人员严禁从事特种作业。172172设备的防护设施，设备运转中必须齐全，严禁移动或拆卸；要经常检查，发现事故隐患，及时处理或上报解决；检修拆卸的，检修完后必须恢复齐全。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。运行中的设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部件时要先停车，站稳扶稳，并有人监护。设备巡回检查时，要尽量远离设备的转动部分；必须靠近时，要防止设备伤人。到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。各产尘作业点，必须保持密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业

116、等综合防尘措施良好。工业卫生设备必须与主机同时运转，不得无故停运。冬季，要及时清理岗位上的积雪和结冰，行走时防止滑倒。173173设备操作原矿工1原矿工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2原矿工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。3参加三八制（倒班）原矿工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。4职责范围4.1 负责本班的供矿任务，矿石粒度小于350mm。4.2 负责原矿仓格筛的维护工作。4.3 负责清理原矿中的杂物工作、清理出的杂物要妥善处理，经常清理后退路、确保安全出口畅通。5操作5.1 在格筛上部作业时，首先

117、检查格筛的完好状况，铺设好作业跳板，必须站位得当，注意脚下安全，如有坠落可能的应系好安全带，检查无问题，方可开始工作。5.2 在破碎大块过程中，应检查锤头装柄是否牢固，作业时严禁两人相对作业，以防溅起碎石伤人，格筛损坏时，立即向领导汇报，及时处理，严禁在未处理前，将大块从损坏处放下仓内。5.3 因生产需要扒仓时，必须两人或多人工作，有一人负责作业过程的安全监护工作。在扒仓工作中必须系好安全带、戴好安全帽，做好上下工序的联系，并在作业现场及周边挂上“有人作业，禁止倒矿”等警示牌后，方可作业。5.4 原矿仓发生冻结、堵塞等必须放炮处理时，及时向领导汇报，做好放炮前的安全防范措施，杜绝与作业无关的人

118、员进入危险区域。5.5 北方冬季取暖所用煤炉要做好用火和防煤烟中毒的日常管理工作，严禁睡岗。灰烬要用清水浇透倒在指定地点。174174鄂式破碎机工1操作工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2操作工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。3参加三八制（倒班）鄂式破碎机操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。4岗位人员须知4.1熟悉鄂式破碎机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。4.2上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、留长发、穿长衣上岗作业。4.3严禁酒后上岗和疲劳作业。5开车前的润滑及开

119、车注意事项5.1开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好。5.1.1检查加油设备是否漏油，加油点油量是否达到规定标准。5.1.2检查各部位螺栓是否松动。5.1.3破碎腔是否夹有矿石，漏斗是否堵塞。5.1.4检查衬板有无裂纹及松动，弹簧有无失效。5.1.5检查安全防护装置是否牢固，有无妨碍运动的障碍物，平台护拦是否完好。5.1.6检查电机启动设备及电控系统等操作按钮是否均在正常位置。5.1.7检查电机接地线是否可靠，电机内有无散碎矿石或杂物。5.1.8检查电压是否正常，电流表指针是否在零位。5.2开车注意事项5.2.1与联动岗位联系好后开动排矿皮带。5.2.2操作人员合上空气开

120、关后按启动按钮。5.2.3确认各部运转正常后开动重型板式给矿机。5.2.4工作中不能随便脱离工作岗位和睡岗，或将设备交他人看管。5.2.5不准用手等触摸旋转部分和随便移动防护装置。5.2.6严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触、接近带电体。5.2.7破碎腔内存有矿石时严禁启动，必须予于清理。6运行中的维护、重点检查内容及注意事项1751756.1运行中的维护、重点检查内容6.1.1测试轴承温度不得超过70，设备正常运转时，注意间隙处的声音是否正常。6.1.2衬板螺栓是否松动观察弹簧松紧度情况。6.1.3滑块与滑座配合位置有偏移。6.1.4漏斗是否堵塞，给矿是否偏向一边。6.1.5给矿块度是

121、否适当，有无缺块。6.1.6检查电动机温升不得超过60（电动机实际温度-环境温度）。6.1.7检查电动机的声音、振动、异常气味。6.1.8检查电动机滑环是否有火花发生和温度过高现象。6.2注意事项6.2.1设备运转时不准长时间在机体前正方站立；运转时严禁从上面朝机器内窥视。6.2.2运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作；运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。6.2.3处理漏斗大块矿石时,作业人员必须系好安全绳，其长度只限到作业点，在用安全绳时必须检查安全可靠，戴好安全帽；设专人监护。6.2.4用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢，由专人指挥缓慢起吊，吊物下不得有人。7停车顺序及

122、注意事项7.1停车顺序7.1.1接到停车信号时，停止重型板式给矿机。7.1.2待破碎机中矿石处理完毕后，停止破碎机。7.1.3无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并将破碎腔中的矿石处理干净。7.2注意事项7.2.1停车，拉合空气开关及启动按钮时，严禁湿手操纵，严禁拿其它物品的同时进行拉合闸操作。7.2.2电器设备发生故障停车后，应立即通知电工进行检修，不得擅自进行处理。8安全文明生产8.1负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。8.2搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）8.3要求各岗材料、备件堆放整齐，无杂物。176176皮带运输

123、机工1.皮带机操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.皮带机操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。3.参加三八制（倒班）皮带机司机要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。4.上岗须知4.1上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。4.2皮带在运行中，严禁进行注油、修理、调整、焊接等作业；严禁用手或用工具清理落入下层皮带及头轮、尾轮、改向轮、托轮上的杂物；严禁在运行的输送带下清理粉料。4.3皮带运转时严禁人员跨越皮带或从皮带架下钻过及

124、停留；在皮带廊行走时要防止衣服的下摆、袖口等钩挂、卷入皮带、头轮、尾轮、改向轮、托轮内造成伤害。4.4皮带运输机不得运送规定以外的物料。严禁人员乘坐皮带运输机。4.5未经领导批准不得任意将设备交给其他人员看管、操作。4.6工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。4.7设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。4.8发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。4.9严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。4.10上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。4.11没有工程技术人员在场，不准动计量秤任何部位。5.开车前检查、开车顺序及注意

125、事项：5.1开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好5.1.1各部螺丝是否坚固，首轮联轴器的键是否松动。5.1.2各部轴承及减速机润滑是否良好。5.1.3首、尾轮磨损情况与皮带间是否存矿石。5.1.4首、尾矿的清扫装置是否完好。5.1.5电动机、按钮、仪表及控制设备是否在位完好。1771775.1.6安全罩、围栏、限位等防护装置是否有效、完整和牢固；皮带运转不准移动防护罩。5.1.7漏斗挡板和衬板是否损坏。5.2检查发现问题及时处理，重大问题应报请车间负责人后再进行处理并详细记入运转记录中。5.3接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。5.4不准湿手操作电器开关、电气设备，严

126、禁接近、接触电盘内开关上、下侧母线裸导线等带电体。5.5开动给料小车前应检查有无妨碍运行的物体，人员应远离小车，检查电缆移动是否有阻碍。5.6粉矿仓上面格筛应完好，下粉矿仓作业时，不准一人作业，必须系好安全带贷好工作帽，上面要有人监护，仓内照明要保证亮度，班长必须在现场指挥。6.运行中的维护及重点检查内容6.1传动部分及托滚6.1.1各处螺栓是否松动。6.1.2各部轴承温度60，润滑是否良好。6.1.3电动机温升60，有无异常声音、气味、振动。6.1.4托滚是否转动灵活，是否有异常声响。6.1.5减速机内声音是否正常。6.2皮带及拉紧装置6.2.1皮带是否跑偏或磨机架。6.2.2首尾轮与皮带间

127、是否夹有矿石。6.2.3拉紧装置是否起作用。7.停车的操作顺序及注意事项7.1接到停车信号后，待皮带上的矿石全部卸运完，再按下停止按钮。7.2无通知停电或事故停车时，应迅速按下停止按钮，立即停止前部给矿设备，及时通知后面的皮带机司机停机，再通知值班电工或有关人员检查处理。8.文明生产8.1负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。8.2搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）8.3岗为所用的材料、备件堆放整齐。178178圆锥破碎机工1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及

128、相关的安全规章制度。3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。4.岗位人员须知4.1熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。4.2上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。4.3设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。4.4不得任意将设备交给其他人员看管、操作。4.5工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。4.6设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。4

129、.7发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。4.8严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。4.9上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开车前的检查5.1检查润滑系统油压调整装置，配备可靠的计器仪表装置，油压必须保持在23Mpa，液压必须保持在81.5Mpa。5.2检查油箱中机油是否到油标线，油管阀门的开关位置是否适当，油管连接是否牢固，开动油泵，油路畅通无阻。5.3检查螺栓、键、联轴节、轴承配合是否松动。5.4检查破碎腔内、弹簧内是否夹有矿石、杂物等。5.5检查防护装置、接地线是否安全可靠。5.6检查电压、电流表指针是否在零位。5.7检查电机启动设备和电控系统等操作按

130、钮是否均在正常位置。6.开车顺序1791796.1开动润滑油泵，确认机器各部已充分润滑，回油管回路2分钟，油压保持在22.5Mpa。6.2操作人员合上开关按启动按钮。6.3电机启动后应注意设备运转声音及电流表指示位置，有异常时应立即停止检查。6.4确认机器正常运转后，开动排矿皮带、给矿皮带。7.运行的维护及重点检查内容7.1管路油泵是否有漏油处，润滑油畅通无阻情况。7.2运转中经常检查液压油泵油压、油量及润滑情况，注意油箱油位。7.3检查各部螺栓紧固情况。7.4检查调整环装置是否松动。7.5检查机座、上壳、弹簧跳动情况。7.6注意传动齿轮声音、振动是否正常。7.7检查给矿是否均匀偏向一侧，给矿

131、粒度是否合乎要求。8.停车操作顺序8.1停止给矿，按停车按钮，切断电源开关。8.2停润滑油泵。9.运行中的注意事项9.1检查电动机温升小于60、电流、气味、振动等，以及电控系统工作情况。9.2运转中不准移动防护罩以及防护装置。9.3运转中回油温度不能超过60，如超过应及时采取减少给矿量，停车降温或换油等措施处理。9.4严禁手湿操纵电器设备、电器开关，严禁接触、接近带电体。9.5不准用手接触旋转部分或随便移动防护装置。9.6破碎腔内存有矿石时，严禁启动，必须开车前予以清理。9.7因发生故障停车时，应按停车顺序进行，然后通知有关人员，不得擅自进行处理，并详细填写运转记录。10.安全文明生产10.1

132、负责所有设备、设施及用品的保管、维护工作,做好原始记录的填写。10.2要求设备本体物件本色，沟槽见底，设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）。180180球磨机、旋流器组工1.球磨机、分级机工作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.球磨机、分级机工作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。3.参加三八制（倒班）球磨机、分级机工作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。4.岗位人员须知4.1熟悉球磨机、分级机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。4.2上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,要装束整齐,严禁穿高跟鞋、

133、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。4.3设备运转中操作人员严禁进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。4.4严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。4.5上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。4.6吊车吊重物时，重物应绑牢，吊物下不得有人，由专人指挥，吊车应缓慢行驶。4.7发现因患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。5.开机前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好5.1检查仪器、仪表是否灵敏好用。5.2检查滑动轴承箱、减速机箱油位是否达到油标线，检查传动齿轮上是否有润滑脂，齿面是否甩进矿砂。5.3各连接螺丝有无松动、安全防护装置是否安全牢固。5.4检

134、查机内有无杂物；检查给料勺体与给料器是否有运行妨碍物。5.5检查电动机启动设备、控制装置是否在正常位置；接地线是否可靠。5.6检查分级机大、小叶片有无缺损、松动、筛片是否良好。5.7检查球磨机周围有无运行障碍物；检查溢流板有无堵塞。5.8车间是否有良好照明。6.开车顺序及注意事项6.1开车顺序6.1.1接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。先启动球磨机油泵，检查油压、油量是否达到要求，无漏油点时做好球磨机启动准备工作。1811816.1.2开车前应先用吊车对球磨机进行盘车（球磨机停车在2小时以上时需盘车），盘车所用钢丝绳必须认真检查，认为安全可靠后，方可使用，盘车时应和天车司机配合好，注意人

135、身安全，盘好车后撤出钢丝绳，人员全部撤离球磨周围，安装好防护栏，通知电工到现场。6.1.3先合电机开关，然后调试励磁柜，调试完后，将转换开关转至“预备起车”位置，此时球磨机具备开车条件。6.1.4检查球磨机周围无妨碍球磨机运转的人、物后方可起车，按下启动按钮,观察励磁电压表、电流表指针是否在正常范围内，电机励磁柜有无异常气味、声响、滑环是否打火。6.1.5球磨机启动后，马上打开后部反沙槽冲击水阀门，然后起动分级机，分级机启动后，应把分级机落到规定位置，检查分级机筛板是否损坏，以免碎球进入砂泵，分级机圆筒筛是否完好，以免碎球进入分级机。6.1.6检查分级机上轴头和下部支座，是否有异常声音，是否缺

136、大小叶片。6.2注意事项6.2.1启动油泵达到压力后，才能对球磨机盘车。6.2.2球磨机必须在安装好防护拦后，才能调试励磁柜，合高压开关。6.2.3禁止分级机螺旋叶片被矿砂埋没时启动分级机，此时应先将螺旋提起后启动分级机，然后降到规定位置。6.2.4严禁湿手操纵电器开关、电器设备，接近带电体和线路。6.2.5严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作；不得随意移动防护装置。6.2.6工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。7.运行中的维护及重点内容、注意事项7.1油管接头、轴承箱、减速机齿轮箱，是否漏油。7.2油环是否正常供油，轴承温度是

137、否正常，瓦口是否漏油。7.3检查油压、油温及油量是否正常。7.4检查大、小齿轮，减速机传动声音、温度是否正常，机体是否有振动。7.5检查进、排矿管路、筒体、入孔是否有漏矿现象。7.6检查电机温度是否正常，有无异常气味、打火、放电现象，滑环有无打火现象，温度是否正常。7.7检查各指示仪表是否在正常的允许范围内，控制设备是否正常。7.8球磨机应均匀给料，不允许有大块矿石或杂物堵塞给料口。7.9球磨机护栏是否在指定位置，严禁在运转筒体两侧、下部工作和逗留。7.10遇有突发停电或事故停车时应紧急停车处理，断矿、断水应通知有关人员处理。7.11以上应每小时全面检查一次，并填写记录。8.停车顺序及注意事项

138、8.1运转人员接到停车指令后，先停止供矿，然后按球磨机停止按钮，停车后应马上停止油泵、励磁柜，停相应高压水。8.2停车后，应拉下相应的高压开关，并上锁，在手柄处挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护，才能进行检修或处理故障。1821828.3更换衬板时，应确认机体内无脱落物，温度适宜，敷设好作业使用的36伏行灯，方可进入球磨机作业。8.4停分级机时，先把槽内矿砂全部排完后，才可停分级机，并停止相应高压水。8.5严禁吊车钩进入球磨机体内作业。8.6使用电动工具时应检查检修电源线是否有磨损、老化、裸露等，转动部分是否灵活可靠。8.7工作完毕后，必须进行彻底检查，确认球磨机内无人，方可封闭球

139、磨机入孔。9.文明生产9.1负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。9.2保持设备周围环境清洁（楼梯、护拦）做到设备见本色，沟槽见底。9.3岗位所用的材料、备件堆放整齐。183183浮选机工1.浮选工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2.浮选工作要遵守有关安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。3.参加三八制（倒班）浮选工作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班遗留的问题，搞好工作的安全接续。4.浮选工作岗位人员须知4.1熟悉浮选设备的结构、性能和维护方面的基础知识。4.2熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。4.

140、3熟知选厂有关安全管理制度和本岗位的安全技术操作规程，做到学以致用。5.开车前的检查5.1检查各部螺栓有无松动，矿液管是否损坏。5.2检查各部皮带松紧度以及三角带数量，设备转动是否灵活，有无刮碰、摩擦、缺损等异常现象。5.3检查刮板以及刮板轴是否完好，安全防护装置是否完好、有效、牢固。5.4检查减速机油位，以及刮板轴润滑情况。5.5检查液面调节机构是否灵活可靠。5.6检查电器防护设施是否齐全好用、灵敏可靠。6.开车顺序及注意事项6.1起动风泵。6.2检查无误与上下工序联系后方可启动。6.3浮选机推上闸刀开关，按下启动按钮。7运行中的重点检查内容及注意事项7.1运行中重点检查内容7.1.1检查竖

141、轴部分是否振动，是否有异声。7.1.2观察液面的搅动情况，断定叶轮的磨损。7.1.3电动机温度不得超过70。7.1.4检查各轴承润滑情况。7.1.5检查传动部、三角带传动情况，检查三角带数量。1841847.2注意事项:竖轴轴承温度过高或有响声，必须调整或更换，竖轴轴承温度不得超过70。8.停车顺序及注意事项：8.1停车顺序8.1.1应在球磨机停车20分钟后再停车。8.1.2先按停止按钮，再拉下闸刀开关。8.1.3停止风泵。8.2注意事项8.2.1无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并拉下闸刀开关。8.2.2如果停车时间较长，应将槽内矿浆放掉，以免砂浆压住叶轮，影响起动。8.2.3电机发生

142、故障时，立即切断电源，通知电工进行检修，不得自行处理，严禁带电作业。9.安全文明生产9.1上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。9.2发现事故隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。9.3接到开车指令后，检查无问题后，按程序开车。9.4严禁用手或用工具触碰运转中的设备；严禁交非本岗位人员操作。9.5设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。9.6工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。9.7严禁疲

143、劳上岗，严禁班前、班中饮酒。9.8上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。9.9负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。9.10搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）9.11本岗位所用的材料、备件堆放整齐。185185浓密机工1.必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2.浓缩机工要遵守有关的安全法律法规、安全规程、工作面作业规程以及相关的安全规章制度。3.参加三八制（倒班）维修人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班存在的问题，搞好工作的安全接续。4.岗位人员须知4.1上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着

144、装整齐,严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。4.2了解本岗生产工艺，增强危险危害因素的辨识能力和自我保护意识。4.3使用工具要认真检查，清理耙架时要系好安全绳，垫板要防滑、平稳。4.4坚守岗位，精力集中，不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。4.5发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。4.6接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。4.7不得任意将设备交给其他人员看管、操作。4.8设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。4.9严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。严禁

145、用手或用工具触碰运转中的设备。4.10严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。4.11上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开车前的检查、开车顺序及注意事项5.1开车前的检查5.1.1检查设备润滑处的注油、螺栓紧固、安全防护装置等情况。5.1.2检查发现的问题应及时详细记入运转记录中。5.1.3检查无误后，方可开车，开车后检查仪表指示、油位指标、设备运转是否正常。5.1.4耙架被矿砂埋没不能运转时，应及时汇报有关领导。5.2严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触或手拿导电的金属物接近带电体。5.3检查浓缩机走台、围栏、安全防护装置、设备接地线是否完好。5.4室内照明设备齐全，光线充足

146、。1861866.运行中维护及重点检查内容6.1加油点清洁无污，油量充足。6.2检查减速箱及齿轮的润滑情况及响声是否异常。6.3电机温升不得超过60，有无异常气味及响声，电流表指针是否正常。6.4起动设备前，应联系好上下工序，得到准确信息后，方可能开车。6.5按时检查给料浓度，耙子运行中，人员不的跨跃。6.6检查澄清区高度及泵上量情况，严禁跑、冒、滴、漏，严禁浓密机跑浑，防止金属流失。7.停车的操作顺序及注意事项7.1停车的操作顺序如下7.1.1停止给矿，加大排矿，待浓缩产品排到一定量后停车。7.1.2无通知停车或事故停车时，应立即按下按钮，拉下开关。7.2运转后一般不得停车，特殊情况下，应加

147、大排矿量，停车时间一般不行超过1小时。7.3电气设备发生故障时，应先切断电源，立即通知电工进行检修，并加大排矿量，不得自行处理。8.文明生产8.1负责所有设备、设施用具的保管、使用、交接清楚，做好交接班记录。8.2设备本体见本色，沟槽见底，做好设备周围环境清洁。8.3本岗位材料、工具、备件要摆放整齐。187187砂泵工1.砂泵操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.砂泵操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。3.参加三八制（倒班）砂泵操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。4.岗位人员须知4.

148、1熟悉本岗位及附属设备构造、规格、性能及工作原理。4.2上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。4.3设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。4.4不得任意将设备交给其他人员看管、操作。4.5工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。4.6设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。4.7发现应能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。4.8严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。4.9上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开车前的检查、开车顺序及注意

149、事项5.1当班人员按巡检时间和巡检内容对设备进行巡回检查。5.2检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应及时报请有关领导请示处理，并详细记录在运转日记中。5.3运转前按下列项目进行检查5.3.1检查各加油点。5.3.2检查轴承各部是否漏油。5.3.3检查各部螺丝、键等是否松动。5.3.4检查传动皮带松紧及是否有断裂等情况。5.3.5检查联轴器及铆钉磨损情况。5.3.6用手盘车试验泵内是否有磨擦和响声。1881885.3.7检查电机、起动设备和电控系统等操纵按钮是否均在正常位置；电气线路是否有磨损、老化、裸露等，接地线是否可靠。5.3.8电压表指针是否正常，电压表指针是否在零位。5.3.9电

150、机停机三天以上，在启动时应先进行绝缘电阻测定，符合要求后再开车。5.4操作注意事项：5.4.1首先与有关岗位联系好。5.4.2打开水封阀门。5.4.3启动设备，待运转正常后方可给矿。5.4.4遇有异常现象应立即停车，检查处理完毕后，按程序开车。5.4.5设备在运转中不得移动防护罩，如因检查或检修时移动了防护罩，应恢复原状后方可运转。5.4.6严禁湿手操作电设备和有手触摸电气线路及带电体。5.4.7作业场所应有良好照明。6.运行中的维护及重点检查内容、注意事项6.1观察搅拌槽的搅动情况，断定叶轮磨损。6.2轴承温度不得而知超过70，各点润滑情况，检查泵是否上量。6.3泵内有无异声，各接头处及填料

151、环是否漏油、漏水、漏矿浆。6.4电机电流大小变化及温升不得而知超过60，是否有不正常声音，异味及振动等异常现象。6.5检查结果要认真填写运行记录。7.停车的操作顺序及注意事项7.1要与各有关岗位联系好，才能停车。7.2将槽内矿浆放掉，以免矿浆沉淀，压住叶轮。7.3北方冬季停车，泵与管路中不应存水防止冻结，泵池事故池均应排空7.4停车后将设备运行时不能擦拭的地方，清扫擦拭干净。7.5突然停电时应立即拉下电源开关，并立即放开排渣阀门。7.6设备发生故障被迫停车，应先断开电源并通知有关人员检查维修，操作人员不许擅自处理。8.文明生产8.1负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和

152、设备的交接工作。8.2保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）8.3岗位所用的材料、备件堆放整齐。189189尾矿工1.尾矿工必须取得特种作业资格证,按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.尾矿工作业要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。3.参加三八制（倒班）尾矿工作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。4.操作与维护4.1收听天气预报，掌握洪水情况并做好原始记录，遇有大雨、暴雨、台风时通知选矿车间领导及时调节尾矿水位，进行调洪处理。4.2经常检查尾砂管路是否有磨损、穿孔现象，确保尾砂排入尾矿库，处理不了的故障

153、要及时报告公司。4.3尾矿坝内坡应均匀堆积，及时调整放矿管，使坝坡面均匀一致,保持干滩长度。4.4根据季节变化，有预见性的控制好尾矿库水位的高低，雨季低、旱季高。4.5筑子坝时，高低要均匀，外坡堆积坡大于1：3.5，与山坡交接处，要做防渗处理，防止污染。4.6子坝外要坡及时覆土(0.30.5m)、种草，防止尾砂被风吹走，造成环境污染。4.7经常检查尾砂坝周围的防洪沟是否淤积堵塞，特别遇大雨水，应巡回检查，发现问题及时处理，确保安全。4.8根据水位的实际情况加高溢水井高度，施工时要坐浆、抹面，防止渗水、漏水。4.9溢水井服务完毕要及时封井，封井要牢固，不准渗水、漏水。4.10尾矿坝要有良好的照明

154、和通迅设施。4.11尾矿坝不准采用承包的办法管理。4.12尾矿库要备齐、备足各种防洪工具和材料。4.13尾矿排水要定期采样，化验浑浊度和各种选矿药剂浓度，做到达标排放。5.安全注意事项5.1尾矿库区内禁止放牧。5.2尾矿库内禁止人员野浴。190190天车工安全操作规程天车工安全操作规程天车工是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止操作天车。严格遵守作业规范和检修工通用安全操作规程、非电气作业人员安全规定和登高作业安全规程。但到天车上操作时须戴工作帽，不得戴安全帽。天车工要熟悉使用的天车的性能，对其性能不熟悉的严禁使用。要严格执行“十不吊”的规定。操作前，必须认真对天车控制、制动、润滑

155、、电铃、限位等部分进行严格的检查。制动部件（抱闸等）不能在规定的距离内刹车的，控制部分失灵的、电铃不响的，必须找有关人员修理，调整好后再使用。操作前，必须按技术规范要求认真检查滑轮、钢丝绳和吊钩，不合乎要求的不得使用。操作室的底板必须铺绝缘胶板，室内必须有灭火器；操作室和架线在同一侧时，要安设保护装置。天车作业前，起重工必须到现场，并且必须让天车工明确。多人指挥天车时，必须明确主指挥人。否则，天车工有责任拒绝作业。在工作中，天车工必须服从起重工的指挥，并且仅服从主指挥人的指挥，其他人不得指挥天车。但是，现场任何人发现有不安全情况时，均可指挥天车工停止运行，天车工必须服从指挥。工作人员必须在指定

156、的地点上、下起重机；严禁在轨道旁行走。被吊物体不得从人身上方通过。物体上不得站人，不得在吊起后进行捆绑。禁止吊物在空中停留。大车距离轨道尽头2米时要减速，不准利用限位器强制停车。在同一轨道上有多台天车运行时，相邻两台天车的突出部位的最小水平距离不得小于2米；两层天车作业时，下层服从上层。天车工作时，吊钩与滑轮之间要保持一定的距离，防止过卷。天车吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于3圈。空车行过时，吊钩必须升起；开车、起落物件时必须打响警铃。禁止由一台天车跨越到另一台天车上，严禁用一台天车撞移另一台天车。两台天车同时吊运同一物件时，要听从指挥，统一行动。使用中突然停电时，必须将所有开关拨到零位，并不能离开天车。使用结束后，大小车及大小钩要归位；露天作业的，大小车要采取措施固定好，防止大风吹跑；控制开关回零，关闭总电源，并到配电室办理相关手续。191191192192