[人力资源管理]劳动定额原理与方法第5章估工类推法0911

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1、劳劳 动动 定定 额额 原原 理理 与与 方方 法法2011-09 山东济南第一部分第一部分 劳动定额基本劳动定额基本知识知识 第一章 劳动定额概念 第二章 生产过程优化 第三章 劳动定额公式第二部分第二部分 劳动定额劳动定额基本方法基本方法 第四章 统计分析法 第五章第五章 估工法与类推比较法估工法与类推比较法 第六章 秒表测时法 第七章 工作日写实 第八章 工作抽样法 第九章 模特排时法第三部分第三部分 劳动定额标准资料劳动定额标准资料 第十章 标准资料法课题课题内容：内容： 第二部分第二部分 劳动定额方法体系劳动定额方法体系 第四章 统计分析法 第五章第五章 估工法与类推比较法估工法与类

2、推比较法 第六章 秒表测时法 第七章 工作日写实 第八章 工作抽样法 第九章 模特排时法本章主要内容本章主要内容5.1 经验估工法经验估工法5.2 概率估工法概率估工法5.3 类推比较法类推比较法5 估工法与类推比较法估工法与类推比较法 估工法指定额员（必要时可和技术人员、老工人相结合）依照产品图样和工艺要求，并考虑生产现场使用的设备工装、原材料及其他生产条件，根据过去的实践经验以及统计资料对产品劳动消耗量进行估定的方法。估工法常用于单件小批生产，以及新产品试制和临时性生产中。常用种类主要有经验估工法和概率估工法。 类推比较法是以典型零件（或工序）的工时定额数据为依据，经过对比分析推算出同类零

3、件（或工序）定额的方法。；类推比较法基于成组技术的原理，在已经获得典型零件（或工序）工时定额的前提下，可以比较方便的由老产品推算同类新产品的工时定额，由典型产品推算同类产品的工时定额。5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.1 经验估工法经验估工法 经验估工法又称经验判断法，是定额员根据生产实践经验，依照有关技术工艺文件或实物，并考虑所使用设备工装、原材料等条件，分析估算定额的方法。经验估工法可进一步分为粗估工法和细估工法。 一、粗估工法（一、粗估工法（综合估工法） 特点是在估工时凭定额员的实际经验，对影响工时消耗的诸因素进行综合的粗略分析，笼统地估算整个工序的定额。 一般以工序为对象，

4、不再细分工步与操作；有时由于工艺文件粗略，未列工序时，就按工种估计（但尽量使工艺规程按定额的要求，划分为工序），这样对设备、工具以及工人技术水平的分析也比较粗略。 粗估工笼统估计出单件工时定额和准备结束时间，所以一般用于对定额准确程度要求较低的单件小批的生产条件。但在大量大批生产条件下，对于生产条件较稳定，定额人员和工人都非常熟悉的零件也有采用。5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.1 经验估工法经验估工法 二、二、 细估工法（细估工法（分析估工法） 特点是把作业分为若干个组成部分，对各部分的工时进行估计然后再累加。 一般是将工序细分为操作或综合操作体来估工。对于影响工时消耗因素的分析

5、一般比较细致，有时还辅以统计资料或相似产品的定额资料作为参考；有时以结合统计分析法、类推比较法，对基本作业时间、辅助作业时间、作业宽放时间、休息与生理需要时间以及准备结束时间，逐一分析估计，然后汇总。 细估工法的步骤： （1）按定额时间分类，划分工序为若干组成部分； （2）分析影响各个定额的组成时间消耗的因素，在此基础上，根据经验，确定各个组成部分的工时； （3）汇总为工序工时定额。5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.1 经验估工法经验估工法 三、提高经验估工质量的措施三、提高经验估工质量的措施 定额员依靠经验进行估算来确定定额，简便易行，工作量小，制定定额快。但是技术根据不足，受定

6、额员主观因素的影响大，因而准确性较差。需从以下方面采取措施提高估工质量： 1深入把握估工对象的加工要求。定额员要熟悉和消化产品图样和工艺规程的内容。 2全面了解估工对象的加工条件。定额员要了解设备工装的型号、规格和性能，了解原材料和毛坯的材质、规格、余量、下料等情况，了解操作方法、操作者的技能水平、劳动组织和工作地供应服务、作业环境条件等，了解生产类型、生产任务饱满程度等。 3注意听取他人的经验和意见，定额员在估工过程中，要避免将自己的经验作为唯一依据，广泛听取有关人员的意见，必要时应深入现场，验证估工定额。-5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.1 经验估工法经验估工法 4估工时尽可

7、能将工序细分，以工步或操作为对象，进行局部的估工（细估工），然后再汇总出整个工序的估工定额。在分解工序和估工时，要全面分析影响时间消耗的因素。此外，也可借助概率统计方法减少估工结果的盲目性和片面性，提高估工质量。 5注意积累资料，做好典型零件、工序估工的登记工作。定额员应善于分析、整理并利用本企业或其他单位积累的经验资料，以减少所估定额的不统一和不平衡。5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.1 经验估工法经验估工法 概率估工法是指在估工时，定额员依据自己的实践经验和统计数据，在充分考虑了各种生产条件之后，对先进、中等、落后三种工序完成时间作出估计，再根据正态分布规律和实现定额的预期概率

8、值计算工时定额。一、概率估工法的原理一、概率估工法的原理 1计划评审技术的运用 计划评审技术（PERT）是针对工程项目、利用经加权平均的所需时间估算各项活动所需时间的一种技术，概率估工是这种技术在劳动定额管理中的运用。 利用PERT方法制定定额，定额员根据自己的生产实际经验，在充分考虑各种生产条件之后，对工序完成时间做出三种估计和一个假定： （1）估计最先进（最乐观）的完成时间：a （2）估计最可能（最把握）的完成时间：m （3）估计最保守（最落后）的完成时间：b 5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.2 概率估工法概率估工法 （4）假定m的可能性两倍于a的可能性和b的可能性，则根据统

9、计分析,可以采用加权平均法近似地认为工时消耗的平均值为： 因此，该工序的完成时间的分布，可采用 和 各以 的可能性出现的分布状况来表示。 2正态分布规律的借用 根据第4.3节概率统计推断法，已知工人完成定额的情况近似服从正态分布，亦即可以看成以为中心，以为标准差的正态分布。所以可以借助正态分布规律来估算定额，公式如式（43）:5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.2 概率估工法概率估工法 二、概率估工法的步骤二、概率估工法的步骤 1.三点估工三点估工 （1）估计：最先进的完成时间a，最可能的完成时间m，最保守的完成时间b； （2）假定：m的可能性两倍于a和b的可能性，则可加权平均获得下

10、述平均值： 2计算定额计算定额 （1）计算平均工时（或产量）： （2）计算标准差： 5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.2 概率估工法概率估工法 （3）确定标准差系数 根据预期概率查表确定； （4）代入公式计算 将平均工时（或产量）、标准差、标准差系数的数值代入公式计算工时定额T（或产量定额Q）5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.2 概率估工法概率估工法100.250.50.7911.31.6P0.160.50.60.70.80.850.90.95 三、概率估工法的计算实例三、概率估工法的计算实例 定额员对某产品一道工序进行概率估工：最先进加工时间a为8工时，最可能加工时间

11、m为10工时，最保守加工时间b为12工时。解: （1）平均工时： （2）标准差： （3）标准差系数：根据预期概率查正态分布表确定 （4）工时定额：100.250.50.7911.31.6P0.160.50.60.70.80.850.90.955. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.2 概率估工法概率估工法 期望16的工人可达并超过定额，则取1： T10（1）100.679.33小时小时； 期望50的工人可达并超过定额，则取0： T100 10010小时小时； 期望84的工人可达并超过定额，则取1为： T101 100.6710.67小时小时； 期望90的工人可达并超过定额，则取1.3：

12、T101.3101.3 0.6710.87小时小时 0.161011.3P0.160.50.850.95. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.2 概率估工法概率估工法 类推比较法又称典型定额法，是以现有产品零件或工序的定额资料为依据，经过分析比较推算出另一种同类型产品零件或工序的定额的方法。一、类推比较法的原理一、类推比较法的原理 类推比较法的基础是成组技术。成组技术是利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，使得同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术。 对于事物间的相似性的研究利用，起始于机械制造业。 机械产品的零部件种类虽然很多，但其形状结构和工艺路线却有大量的相似性

13、，成组技术原理正是以此为基础，把机械零件分型分类，从“个性”中找出“共性”，从而有利于简化产品设计，有利于编制典型工艺和设计通用工装，也为编制典型代表性零件的定额提供了启示。5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.3 类推比较法类推比较法 （一）机械零件的相似性（一）机械零件的相似性 德国科学家曾对机床、发动机、矿山机械、轧钢设备、仪器仪表、纺织机械、水力机械和军械等26个不同性质企业的产品进行了分析。结果表明，任何一种机器产品中的组成零件都可以如图51所示分成三大类： 1第一类（A类）专用件：形状和结构较复杂，且在不同产品中，这类零件差别很大。这类零件占总件数的比例很小，约为510%，

14、但结构复杂，产值较高。例如机床的床身和箱体，发动机的缸体等均属此类 2第二类（B类）相似件：约占整机零件总数的6570%，其形状和结构相似，故称相似件，且多为中等复杂程度，由于数量较大，故产值也较高。属于这一类的有各种轴、套、法兰、支座、齿轮等。 3第三类（C类）标准件：结构已标准化和规格化，一般已有专门厂家组织大量生产以供应社会，所以对一般的生产厂家，这类零件属于外构件，其所占的比例约为25%左右，例如螺栓、螺母、垫圈、滚动轴承等5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.3 类推比较法类推比较法 图图51 机械产品的三类零件机械产品的三类零件 5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5

15、.3 类推比较法类推比较法 （二）利用成组技术制定劳动定额（二）利用成组技术制定劳动定额 成组技术主要针对B类相似件，把结构、材料、工艺相似的零件组成一个零件组，使得每一零件组中汇集了较多相似件，然后按零件组编制工艺和进行生产，从而扩大批量、减少品种、方便采用高效方法提高劳动生产率。克服了中小批量生产方式的不足。 零件在几何形状、尺寸、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，而以基本相似性为基础，在生产制造、经营管理等方面所导出的相似性，称为派生相似性。例如相似零件生产过程的工时消耗、材料消耗等方面所存在的相似性即为派生相似性，这为利用成组技术简化劳动定额的制定提供了途径： 在企业生产零件种类较

16、多的情况下，我们可以对相在企业生产零件种类较多的情况下，我们可以对相似零件进行分组，然后从每一零件组中选择具有代表性似零件进行分组，然后从每一零件组中选择具有代表性的典型件，首先制定出典型件的劳动定额，并以此为基的典型件，首先制定出典型件的劳动定额，并以此为基础，通过与典型件之间的比较，推定同一组内其他相似础，通过与典型件之间的比较，推定同一组内其他相似零件的劳动定额。零件的劳动定额。5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.3 类推比较法类推比较法 二、典型件的分类成组二、典型件的分类成组（一）划分类组的准则（一）划分类组的准则 成组工艺实施过程按照顺序包括零件分类成组、制订零件的成组加

17、工工艺、设计成组工艺装备、组织成组加工生产线。其中，按照一定的相似性准则对产品零件的分类成组是成组技术的关键。 1.按照零件几何形状的相似性按照零件几何形状的相似性 以轴为例，每台机器都有轴，轴是旋转体，长度大于直径，毛坯多为棒料和锻件（大型、复杂用铸件），结构可分光滑轴、阶梯轴、空心轴和曲轴四种。因此可以轴为一类，按照结构分为四组（光滑轴、阶梯轴、空心轴和曲轴）。如此可将机械零件归为轴类、套类、齿轮类、圆盘类、连杆类、支架类、箱体类、紧固件类等。5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.3 类推比较法类推比较法轴类零件示意图轴类零件示意图 5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.3

18、 类推比较法类推比较法a.分类前 b.分类后图图54 机械零件按照几何形状分类示意机械零件按照几何形状分类示意5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.3 类推比较法类推比较法 2.按照零件加工部位的相似性按照零件加工部位的相似性 有些产品的零件，从结构的几何形状上看没有相似的地方，但其加工的部位却相同。这样，我们可以按照其加工部位的个别表面的相似性来归类分组。 例如铣削，可以归纳为平面类、四方类、六方类、燕尾槽类、键槽类、半圆键槽类等类型的的加工表面，如图所示。 3.按照零件工艺特征的相似性 按整个零件工艺过程的特征来归类分组。如基本钳工工作的工艺过程有划线、手锯、切割、錾削、锉削、刮研

19、、钻孔、铰孔、攻丝等，这些也可是独立的工序。我们可按零件加工的不同工艺特征，将零件归纳为手锯切割类、錾削类、锉削类、刮研类、攻丝类等，然后再按照各类不同的加工方式分出若干组。如刮研表面工作可按其表面的形状，分为平面刮研、凸凹面刮研、曲面刮研、圆面刮研四组。 又如下图所示的一组零件，它们在形状上有较大差异，但其孔系的加工工艺过程具有较高相似性，因此从工艺特征相似的角度可以将这些零件归并成一组。5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.3 类推比较法类推比较法 （二）零件划分类组的方法（二）零件划分类组的方法 目前，将零件分类成组常用的方法有目测法、编码分类法、生产流程分析法、模式识别法等几种

20、。 1目测法 目测法是由人直接观测零件图或实际零件以及零件的制造过程，并依靠人的经验和判断，对零件进行分类成组。 这种方法简单易行，例如应用目测法可方便地将零件划分为回转体类、箱体类和叉体类等。但当生产零件种数比较多或者需要分类较细时，由于受人的观测和判断能力的限制，往往难以获得满意的结果。据国外资料报导，当零件种数大于200时，采用目测法就比较困难。所以这种方法一般不单独使用，而是作为一种辅助方法，用于零件的粗分类。 5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.3 类推比较法类推比较法 2编码分类法 编码分类法首先选择（或研究制定）分类编码系统，其次对零件按特征进行编码（特征项的选取以及采

21、用多少特征项与要求达到的目的有关），然后对代码规定出相似性准则，按准则将代码相似的零件归为一组。代码完全相同的零件，具有最高的相似性。根据零件编码分组的步骤 （1）选择编码系统应用较广的分类编码系统有德国的奥匹兹、英国的布列希、日本的KK、美国的CODE系统等，我国开发了ICBM一1系统，同时不少行业和企业也在研制和试用适合本行业、本企业的分类编码系统。 （2）进行零件编码零件编码方法有特征码位法、码域法、特征码位码域法等。常用的特征码位法是从零件代码中选择其中反映零件工艺特征的部分代码作为分组的依据，就可以得到一组具有相似工艺特征的零件族，这几个码位就称为特征码位。 5. 估工法与类推比较法

22、估工法与类推比较法5.3 类推比较法类推比较法 例如，影响零件制造工艺的因素可按影响程度的大小排列如下 零件类别。例如回转体和非回转体加工工艺是完全不同的。 材料。例如黑色金属零件和有色金属零件，不但加工条件不同，而且切削屑也应分开。 尺寸。加工尺寸不同的零件所选用的机床设备规格也不同。 零件具体形状。零件具体形状的差别影响零件在加工中的定位、夹紧以及其它一些工艺。 因此，当主要考虑工艺的相似性时，就应选有关这些因素的码位作为分组特征码位。对于同组零件，这些码位的值应相同。 例如，奥匹兹系统是以第1、6、7位表示零件类别、尺寸和材料，因此应取其为分组依据。另外，第2、3、4、5 四位码都是表示

23、零件具体形状的，若也都取为特征码作为分组限制，则必然相似性要求过高的情况，所以根据具体情况和工厂具体条件，可只取其中一位码作为分组依据。例如，若以外形来区别，就可选用第2位码。 5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.3 类推比较法类推比较法 这样，当选用奥匹兹系统，并以第1、2、6、7码位为特征位来对零件编码时，应将如表51所示的零件划归同一零件组，因为它们的第1、2、6、7码位上的数据相同，均为2、4、1、3（零件4虽然第位代码是6而不是4，但是它与上面三个零件相比仅多了一个功能槽，故也可归并在这一类中）。表表51 用特征码位法分组用特征码位法分组5. 估工法与类推比较法估工法与类推

24、比较法5.3 类推比较法类推比较法 可以看出这组零件的特征为轴类零件（L/d3），具有双向阶梯的外圆柱面，直径d2050mm，材料为优质钢，所以这组零件可以在相同的机床上用相同的装夹方法进行加工。 （3）零件分组零件经过编码已经实现了最细的分类，即编码完全相同的为一类。在单件小批生产中，甚至在中批生产中，仅将代码完全相同的零件归为一个零件组，会出现零件组数较多，且每组内零件数又很少的情况。这样达不到采用成组技术增大成组批量的目的，因而不能获得应有的效益，这是对相似性要求过高所造成。零件分组的实质在于对编码进行分类、成组，使其组数和每组内的数量适当，也就是降低相似性要求。当然，相似性要求也不能太

25、低，否则也难以取得一定的技术经济效益。 3生产流程分析法生产流程分析法 生产流程分析法是以零件的生产过程或工艺过程的相似性为主要依据，是按零件的工艺相似特征进行分类，通过相似的物料流找出相似的零件集合与加工设备集合之间的对应关系。这样，即能确定零件组，又能同时得到加工该组零件的生产流程的设备组。 生产流程分析法是建立在分析企业在用的零件工艺过程基础上的。首先，根据每种零件的工艺路线卡，列出工艺路线表52 。表中的“”记号表示该零件要在该机床上加工。然后通过对生产流程的分析、整理、归纳。可将表52转换成表53形式。 从表53中可以明显看出零件1、2、20、7、11、14、9、5 八种工艺路线相似

26、；零件4、18、12、8、17、15、19 七种工艺路线相似；剩下五种零件工艺路线也相似。因此通过生产流程分析，自然就将上述20种零件分类编为三组。5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.3 类推比较法类推比较法 表表52 工艺路线表（初始）工艺路线表（初始）5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.3 类推比较法类推比较法机床机床种种类零件号零件号1234567891011121314151617181920车床床立立铣卧卧铣刨床刨床钻床床圆磨磨平磨平磨镗床床比较可知：零件1、2、5、7、9、11、14、20的工艺路线具有相似性 表表53 工艺路线表（转换）工艺路线表（转换）5.

27、估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.3 类推比较法类推比较法机床种机床种类零件号零件号1220711149541812817151931361610车床床立立铣钻床床圆磨磨车床床卧卧铣钻床床圆磨磨刨床刨床钻床床平磨平磨镗床床 三、类推比较法的步骤与应用三、类推比较法的步骤与应用（一）类推比较法的步骤（一）类推比较法的步骤 1把结构和工艺相同相似的产品、零件（或工序）分类分组，然后从中选择具有典型代表性的零件（或工序）。 选择典型件的一个特殊情况，所分零件组中并无一种实际的零件能够完整地代表全组零件的各项特征，那么也可考虑虚构一个复合零件，该零件由全组零件所有相关的几何要素组合而成，或者具有

28、组内零件所有相关的工艺特征。 选择典型件的另一个特殊情况，是该零件组中的个别或者少数零件已经有标准工时资料，那么选择典型件时应予优先考虑。 5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.3 类推比较法类推比较法 2采用秒表测时法、预定时间标准法或估工法、统计分析法等方法，按照工序制定出典型代表性零件（或工序）标准工时。 确定零件组的典型代表件（或复合零件，下同）后，就可以按典型件编制标准工时，由于典型件一般集中了零件组内的所有待加工要素，因此编制出典型件的标准工时，也就能据以推算组内其余零件的工时，与成组工艺的应用步骤相同。一般要对工艺规范与设备工装条件作出规定，确定影响延续时间的因素并规定修

29、正系数，然后通过作业测定取得数据并整理分析，最后编制为典型零件的时间标准资料。 3以典型代表性零件标准工时为基础，经过对比分析（当延续时间的影响因素有不同时用修正系数调整），最后推算出同类相似零件工序的标准工时。 5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.3 类推比较法类推比较法 （二）类推比较法的应用（二）类推比较法的应用 1由老产品推算同类新产品：有继承性的同类新产品，内部变动一般不超过30%，这样新产品有相当部分零部件的工时定额可以根据老产品的定额推算得到； 2由典型产品推算同类产品：结构和工艺相同的产品，如果前期已选出典型件并制订了工时定额（资料），则同类其他产品可根据典型件的已有

30、工时定额（资料）推算得到； 3随着产品的通用化、系统化、标准化程度的提高，类推比较法的应用范围也将扩大。 4把相似事物集中处理，可以减少重复性劳动和提高效率。机械制造业之外的其他行业，其劳动定额对象与生产效率有关的特征及其生产或工作过程，也存在大量的相似性，也可以利用类推比较法来简化劳动定额的制定。 5不适宜缺乏可比性的产品、零件及工序；准确程度取决于所依据的典型代表件定额数据。5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.3 类推比较法类推比较法 参某飞机制造厂利用老产品工时定额类推比较制定新飞机产品定额。 具体是以老产品定额为基准，将飞机生产中批量、机型、飞机总质量、导管长度、铆钉数目、电

31、缆长度、机械加工工件数量、铸造工件数量、热压工件数量、冷压工件数量共十种影响劳动效率的因素分别确定为十个系数，并根据它们对时间影响的大小分别赋予不同的取值范围，然后将需制定定额的新产品从这十方面与老产品比较，若其中某一方面发生变化（与老产品相比），就会引起工时变化，那么就可用相应系数的适当取值来反映变化量的大小，然后将各项系数与老产品的工时数据相乘，再汇总即可得到新产品的工时定额。 5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.3 类推比较法类推比较法 参服装产品的时装化、款式和式样的新颖化、美观化是发展的趋势，造成服装生产的品种多、批量小、变化快的特点，由于服装生产工艺方法的相似性，使得劳动

32、定额可以利用成组技术的原理，采用基于典型工序的类推比较法制定劳动定额，步骤如下： （1）分解。把不同品种、不同款式、不同材料的服装分解为若干零件，例如衣领、子口、兜、前身、后身、里子等，再把各个零件分解成基础工序。 （2）分类。把相似零件、相似工序加以归类，例如西服衬、大衣衬、短大衣衬、上衣衬、马甲衬、女外衣衬、女衬衫衬等可归类为附衬工序。 （3）测时。对于分解出来的基础工序采用作业测定法测时而获得典型工序的标准时间。-5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.3 类推比较法类推比较法 （4）组合。将需要制定定额的服装产品按结构分解（衣领、衣兜等），明确所需的生产工序，并与相应的典型工序比较分析，推定其时间后再组合汇总。5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.3 类推比较法类推比较法 参在煤炭企业中采用类推比较法，首先要把地质条件、采煤方法和生产工艺相同的工序分类成组类成组。 然后从每组中选择具有代表性的工种或工序作为典型，采用估工法、统计分析法和作业测定法来确定其劳动定额，并以此为依据，推算另一工作地从事相同工种或工序的劳动定额。 这种方法可以减少重复劳动，保持同类或相似工种或工序之间劳动定额的平衡。5. 估工法与类推比较法估工法与类推比较法5.3 类推比较法类推比较法中国定额网中国定额网 宋宋 楠楠 E:625723494QQ.COM M:15874254018