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1、 饰面板工程施工技术 目 录1、饰面板安装工程施工技术2、饰面砖粘贴工程施工技术1、饰面板安装工程施工技术1.1定义饰面板，全称装饰单板贴面胶合板，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。饰面板采用的材料有石材、瓷板、金属、木材等等。常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。 在这里主要介绍木饰面板安装工程施工技术。1.2木饰面板的安装规定1.2.1墙面铺装工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。1.2.2墙面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现
2、行标准的有关规定。1.3主要材料的质量要求1.3.1木材的品种、质量等级应符合设计要求，含水率应符合国家现行标准的有关要求。1.3.2龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经过防腐处理。1.4施工要点1.4.1制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。1.4.2按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40mm，木砖或木楔应做防腐处理。1.4.3龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm。龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨本质基层板
3、应进行防火处理。1.4.4饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。1.4.5饰面板固定应采用蚊钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整。1.4.6镶接式木装饰墙可用蚊钉从凹样边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控制线。1.4.7安装封边收口线条时应用蚊钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。1.5作业条件1.5.1混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥沙浆找平层已抹完并刷冷底子油。1.5.2水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。1.5.3房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。1.5.4房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。1.5.5对施工人员进行
4、技术交底时，应强调技术措施和质量要求。1.5.6调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。1.6施工工艺1.6.1工艺流程弹线打孔及埋木塞木龙骨制安装钉基层板镶贴饰面板1.6.2施工方法（1）弹线根据设计要求及龙骨间距进行弹线。（2）打孔及埋木塞在龙骨间距线上打孔，孔间距不宜超过400MM，打孔后，敲入木塞，要求牢固，无松动。（3）木龙骨制安1）局部木饰面板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整片或分片安装。全高木饰面板根据房间四角和上、下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。2）龙骨间距：一般横龙骨间距为400
5、MM，竖龙骨间距为500MM，如面板厚度在10MM以上时，横龙骨间距可放大到450MM。3）龙骨必须与每一个木塞固定牢固。龙骨应作防火、防腐处理。4）当龙骨钉完，要检查表面平整、立面垂直和阴、阳角方正。1.6.2施工方法（4）装订基层板根据龙骨的分布情况，在基层板上弹线、锯裁，将基层板装订在龙骨上，要求板与板之间的接缝必须在龙骨上，钉帽不高于基层板面，基层板面必须垂直平整。（5）镶贴饰面板饰面板上涂刷清水漆时，在同一房间应挑选颜色、木纹一致的饰面板。镶贴饰面板时，应在基层板面和饰面板的背面均匀涂刷粘结剂。饰面板纵向接头，最好在视线忽略部位。镶贴饰面板应自下而上，接缝严密，饰面板接缝与基层板接缝
6、不能重叠。1.7质量标准质量验收按国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001执行。1.7.1一般规定（1）饰面板工程验收时应检查下列文件和记录：1）饰面板工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3）隐蔽工程验收记录。4）施工记录。（2）饰面板工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1）预埋件（或后置埋件）。2）连接节点。3）木龙骨防火处理。1.7.1一般规定（3）各分项工程的检验批按下列规定划分：1）相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也
7、应划分为一个检验批。2）相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板工程每5001000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。（4）检查数量应符合下列规定：1）室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。2）室外每个检验批每100 m2应至少抽查一处，每个不得小于10 m2。（5）饰面板工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。 1.7.2控制（1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。（2）饰面板孔、槽的数
8、量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。（3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐败无能处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。（5）饰面板嵌缝密实、平直，宽度和尝试应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。（6）饰面板的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。1.7.2 控制（7）木饰面板安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度1.5用
9、垂直检测尺检查2表面平整度1用靠尺和塞尺检查3阴阳角方正1.5用直角检测尺检查4接缝直线度1拉线，不足拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2拉线，不足拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查1.8施工注意事项 1.8.1为了避免对接木纹不顺，颜色不一致，施工时要注意：（1）要认真选择饰面板，使其对接花纹及颜色一致；（2）在同一房间内要选用颜色一致的饰面板。1.8.2木制品表面刨光，面板铺贴平整，割角准确平齐，接头和对缝应严密整齐，线条棱角要清晰分明，不准使用圆头钉。1.8.3油漆时场地要干净无尘，打磨砂纸及深刷油漆要顺木纹方向进行。1.8.4防火
10、施工人员严禁在施工现场吸烟；施工现场严禁用明火，动用明火时，需有保护措施及专人看护；要有足够的消防设施。（1）按设计要求选购木材及各种面板油漆（按消防要求分批进场使用）等材料。（2）所有实木都要作烘干和防蛀防腐处理，并在背面割坑做防变形处理。所有夹板底均需按消防规定作防火涂料处理。（3）漆时应严格注意通风和防火。2、饰面砖粘贴工程施工技术2.1定义 饰面砖从使用部位上来分主要有外墙砖、内墙砖和特殊部位的艺术造型砖3种。2.2材料 在装饰石材上大多采用天然石材和人造石材两大类来作选择。天然石材是从天然岩体中开采出来并经过加工后的块状或板状材料。 天然石材：主要有花岗石和大理石作为铺设地面、飘窗、
11、踏步、墙裙等大面积使用。板岩产品应用于背景墙等采用它的原始纹理，独特性也越来越受到人们追捧。还有砂岩产品吸音吸潮、无辐射、亚光等功能于一身，使其身份倍增进入高档寓所。天然石材特点是纹理清晰，自然朴实，但有色差，天然石材是常用的装饰材料之一，一般价格昂贵。所以，居室装饰在选择石材时候，既要考虑经济成本，又要考虑色彩与环境的协调。 人造石材：多指人造花岗石和人造大理石。人造石材具有天然石材的质感，色彩、花纹都可以按设计要求做，且质量轻、强度高、耐蚀和抗污染性能好，可以制作出曲面、弧形等天然石材难以加工出来的几何形体，钻孔、锯切和施工都较方便，是居室装饰中较理想的装饰材料。2.3内墙饰面砖粘贴工程施
12、工2.3.1术语饰面砖用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。满粘法饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。结合层由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。2.3.2材料要求（1）水泥：内饰面砖粘贴应采用32.5Mpa及以上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝一般采用白水泥，水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。勾缝及擦缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。（2）砂：基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用
13、细砂，试验报告各项指标要符合JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法要求，使用前过筛，含泥量不得大于3。勾缝及擦缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。（3）粘接剂如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/547陶瓷墙地砖胶粘剂的要求。（4）饰面砖：釉面内墙砖吸水率平均值要小于10%，陶瓷锦砖吸水率要求不大于2；寒冷地区（如北京地区）要在允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次进够，妥善存放。（5）勾缝及擦缝用矿物颜料同种颜色的矿粉，应采用同一厂家同一产地同批生产的产品，一次性购进。2.3.3作业条件（1）内墙主体已充分变形
14、稳定；墙面各种暗装线管、电开关盒、门窗框安装完毕，并经验收合格。（2）安装好的窗台板及门窗框与墙体之间的缝隙，用13水泥砂浆掺微膨胀剂堵灌密实；墙面清洁，无油污、浮浆、残灰等，凸出墙面部分要凿平，凹进处用13水泥砂浆分层抹压找平；卫生间及洗浴间墙面防潮层已完成。（3）饰面砖工程深化设计已完成，排砖方案已确定：按不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点；找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿粉等的施工配合比也已确定。2.3.4操作工艺（1）工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼打底灰抹找平层排砖分格、弹线浸砖
15、粘贴饰面砖勾缝与擦缝清理表面（2）基层处理对于混凝土基层，将凸出墙面的混凝土剔平，表面光滑的要凿毛，然后再用钢丝刷清理干净，或采用水泥细砂浆掺化学胶体（聚合物水泥浆）进行“毛化处理”。对于砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。对于加气砼、砼空心砌块、轻质墙板等基层，要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后铺钉金属网一层以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。不同材质墙面的交界处或后塞的洞口处均要挂金属网防裂，搭接长度不少于200。（3） 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼室内在楼地面上沿内墙四周弹控制线，对房间进行套方找规矩，然后从各转角处用线坠两面吊直后设点做灰饼，用靠尺和水平尺随时检查。2.3.4操作工艺（
16、4）打底灰抹找平层先将基层表面润湿，满刷一道结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，常温时可采用13或12.5水泥砂浆。抹灰厚度每层应控制在57，用木抹子搓平，终凝后晾至六、七成干再抹第二遍，用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度应尽量控制在20左右，表面平整度最大允许偏差为3，立面垂直度最大允许偏差为3。（5）分格、弹线找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。（6） 将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2 小时以上并清洗干净，取出后晾干表面水份方可使用。2.3.4操作工艺（7）粘贴饰面砖1）内墙
17、饰面砖整体由下向上粘贴，但不宜一次贴到顶，以免坍落。2）粘贴时饰面砖粘结层厚度可参考以下数据12 水泥砂浆4 8 厚；11 水泥砂浆3 4 厚；其它化学粘合剂2 3 厚；粘结层厚度越薄，基层的平整度要求越高。3）先固定好靠尺板贴下第一皮砖，面砖背面涂好粘合材料后以压著的感觉贴上，贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，轻敲表面固定，力争一次成功，不宜多动；用开刀调整竖缝，用小杠通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。4）缝宽如符合模数则应采用标准成品缝卡控制；不符合模数时可用自制米厘条控制，用砂浆粘在已贴好的砖上口。5）墙
18、面突出的卡件、水管或线盒处尽量采用整砖套割后套贴，缝口要尽量小，圆孔还可采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴；如不方便套割则尽量把缝放在不显眼的位置，如有条件还可加盖板。2.3.4操作工艺（8）勾缝及擦缝粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝及擦缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝和擦缝，内墙勾缝和擦缝材料一般是白水泥配彩色颜料；勾缝及擦缝材料的施工配合比及调色矿粉的比例要指定专人负责控制，水泥、砂子、矿粉等要使用准备好的专用材料，勾缝要视缝的型式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹；砖缝要在一个水平面上，连续、平直、无裂纹、无空鼓，深浅一致，表面压
19、光；有的粘合剂对勾缝时间有要求，应按厂家说明书操作。对于缝宽在0.5以下的密缝采用擦缝，用毛刷蘸糊状嵌缝材料涂缝，然后用棉纱或布条擦均匀，不得有漏涂漏擦的现象。（9）清理表面勾缝时随勾随用棉纱蘸水擦净砖面；勾缝后经10天以上可清洗残留的污垢，尽量采用中性洗剂；也可采用浓度20%的稀盐酸，但要保护五金件，洗完后用清水冲净。擦缝时方法相同。2.3.5质量控制（1）饰面砖镶贴时应保持正温，内墙冬期施工要有采暖措施，以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等通病。（2）找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿粉等的施工配合比确定后，施工中要严格执行；找平层、结合层、粘结层各层施工要拉开时间间隔，养护要及时，且
20、严禁在同一施工面上采用几种不同的配合比，以免产生不同的干缩，造成空鼓脱落；饰面砖粘结层要饱满，勾缝及擦缝必须严密，以免面层渗水、空鼓和脱落；勾缝及擦缝用水泥、砂子、矿粉严格按本标准材料要求准备和调制，避免产生颜色不一致的问题。（3）加强对基层打底工作的检查，根据结构几何尺寸的偏差，认真处理基层，以免出现表面偏差较大、墙面不平的情况。（4）施工前认真选砖，剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖；贴砖时严格按照排砖图进行并根据结构的实际情况及时进行调整；分段分块弹线要细致，以免出现砖缝不匀、不直的通病。（5）勾完及擦完缝后要及时擦净饰面砖表面，以免砂浆或其它污物渗入砖内，难以清除。（6）其它质量控制要求参见
21、本标准材料要求、施工准备、操作工艺方面的相关条款。2.3.6质量标准（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝擦缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。（3）饰面砖粘贴必须牢固。（4）饰面砖工程（满粘法）应无空鼓、裂缝。（5）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。（6）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（7） 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（8）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（9）有排水要求的
22、部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。坡度应符合设计要求。2.4外墙饰面砖粘贴工程施工2.4.1材料要求（1）水泥：综合考虑技术经济指标，饰面砖粘贴应采用强度等级为32.5MPa或等级更高的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，如设计有要求则按照设计要求执行。外墙勾缝一般采用与粘结层相同的水泥。水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。勾缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。（2）砂：基层处理及外墙饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52要求，使用前过筛，含泥量不得大于3。勾缝
23、用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。（3）粘结剂：如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合陶瓷墙地砖胶粘剂JC/547的要求。且按照建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110的规定，外墙饰面砖粘结强度不应小于0.6MPa。外墙饰面砖不得采用有机物作为主要粘结材料。（4）饰面砖：陶瓷饰面砖按表面质量和变形程度可分为优等品，一等品和合格品，不同种类的饰面砖其理化性能和技术质量标准也各不相同。瓷质外墙砖要求无釉瓷质砖吸水率平均值不大于0.5，单个值不大于0.6,有釉瓷质砖吸水率平均值不大于1,单个值不大于1.2。寒冷地区如北京地区要在允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。（5）勾缝用矿物颜料：同
24、种颜色的矿粉，应采用同一厂家同一产地同批生产的产品，一次性购进。2.4.2作业条件 外墙施工脚手架或施工吊篮已搭设完毕，经安全部门验收，符合使用要求和安全规定； 外门窗框安装并验收完，与墙体之间的缝隙堵灌密实；阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞、预埋件已处理完毕；外墙主体已充分变形稳定。2.4.3操作工艺2.4.3.1工艺流程饰面砖工程深化设计基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼打底灰抹找平层排砖 分格、弹线浸砖粘贴饰面砖勾缝清理表面 2.4.3.2饰面砖工程深化设计（1）饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细节进行辅助深化设计。（2）分不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、
25、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点，确定找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、调色矿粉等的施工配合比，做粘结强度试验，经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式固定下来。饰面砖的排列方式通常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式，勾缝通常有平缝、凹平缝、凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。外墙饰面砖接缝宽度不应小于8；一般横缝1015，纵缝815，如设计有要求，也可更大；如为凹缝，缝深一般为1。（3）排砖要点确定后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行纸面计算排砖，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。 排砖时应掌握以下原则：阳角、
26、窗口、大墙面、通长全高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要本着对称和一致的原则放在窗间墙和阴角等次要部位，且非整砖不应小于1/2整砖；墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，宜将阳角两侧砖边磨成45角后对接；横缝要与窗台齐平；墙体变形缝位置处，面砖从缝两侧分别排列，留出缝宽；外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处；对于窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面最低一排砖应压盖底平面面砖并下突35 兼作滴水线，底平面面砖向内翘起约5以便于滴水。2.4.3.3基层处理抹灰打底前要对基层进行处理。对于
27、砼基层，凿毛后再用钢丝刷清理干净，或采用水泥细砂浆掺化学胶体如聚合物水泥浆进行毛化处理。对于砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。对于加气砼、砼空心砌块、轻质墙板等基层，要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后铺钉金属网一层以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。不同材质墙面的交界处或后塞的洞口处均要挂金属网防裂，搭接长度不少于200。2.4.3.4吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼在建筑物大角、门窗口边及通天柱垛处用经纬仪打垂直线找直，并将其作为竖向控制线；横向以楼层平线为水平基准线；以墙面修补抹灰最少为原则，分层设点、做灰饼；根据灰饼冲筋，间距不宜超过2m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、
28、檐口、腰线、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。2.4.3.5打底灰抹找平层先将基层表面润湿，满刷一道结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，常温时可采用13或12.5水泥砂浆，并可视情况变化适当提高水泥比例。抹灰厚度每层应控制在57，用木抹子搓平，终凝后晾至六、七成干再抹第二遍，用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度应尽量控制在20左右，表面平整度最大允许偏差为3 ，立面垂直度最大允许偏差为4。2.4.3.6分格、弹线找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。外墙面每面除弹纵横线外，每条线要挂铅线，
29、铅线略高于面砖1 ，贴砖时，砖底线对准弹线，上侧边对准铅线，四周全部对线后，才压平固定。2.4.3.7将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2h以上并清洗干净，取出后晾干表面水份后方可使用。2.4.3.8粘贴饰面砖（1）饰面砖整体应由上至下粘贴，但每一分段分块内应由下向上粘贴。（2）粘贴时饰面砖粘结层厚度可参考以下数据：12水泥砂浆48厚；11水泥砂浆34厚；其它化学粘合剂23厚；饰面砖卧灰应饱满，以免形成通长渗水通道或造成勾缝灰空裂。（3）先固定好靠尺板贴下第一皮砖，面砖背面涂好粘合材料后以压住的感觉贴上，贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，轻敲表面固定，力争一次成功，不宜多动；用开刀调整竖缝，用小杠
30、通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。（4）缝宽如符合模数则应采用标准成品缝卡控制；不符合模数时可用自制米厘条控制，用砂浆粘在已贴好的砖上口。（5）墙面突出的卡件、水管或线盒处尽量采用整砖套割后套贴，缝口要尽量小，圆孔还可采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴；如不方便套割则尽量把缝放在不显眼的位置，如有条件还可加盖板。2.4.3.9勾缝粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，外墙勾缝材料一般是水泥砂浆或水泥砂浆掺黑色矿粉；勾缝材料的施工配合比及调色矿粉的比例要指定专人负责控制
31、，水泥、砂子、矿粉等要使用准备好的专用材料，勾缝要视缝的型式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹；砖缝要在一个水平面上，连续、平直、无裂纹、无空鼓，深浅一致，表面压光；有的粘合剂对勾缝时间有要求，应按厂家说明书操作。2.4.3.10清理表面勾缝时随勾随用棉纱蘸水擦净砖面；勾缝后经10天以上可清洗残留的污垢，尽量采用中性洗剂；也可采用浓度20的稀盐酸，但要保护五金件，洗完后用清水冲净。2.4.4 质量控制（1）饰面砖镶贴时应保持正温，外墙尽量不在冬期施工，以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等通病。（2）找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、调色矿粉等的施工配合比确定后
32、，施工中要严格执行；找平层、结合层、粘结层各层施工要拉开时间间隔，养护要及时，且严禁在同一施工面上采用几种不同的配合比，以免产生不同的干缩，造成空鼓脱落；饰面砖粘结层要饱满，勾缝必须严密，以免面层渗水、空鼓和脱落；勾缝用水泥、砂子、矿粉严格按本标准材料要求准备和调制，避免产生颜色不一致的问题。（3）加强对基层打底工作的检查，根据结构几何尺寸的偏差，认真处理基层，以免出现表面偏差较大、墙面不平的情况。（4）施工前认真选砖，剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖，贴砖时严格按照排砖图进行并根据结构的实际情况及时进行调整，且分段分块弹线要细致，以免出现砖缝不匀、不直的通病。（5）勾完缝后要及时擦净饰面砖表面，
33、以免砂浆或其它污物渗入砖内，难以清除。（6）其它质量控制要求参见本标准材料要求、施工准备、操作工艺方面的相关条款。2.4.5质量标准（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。（3）饰面砖粘贴必须牢固。（4）饰面砖工程（满粘法）应无空鼓、裂缝。（5）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。（6）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（7）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（8）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度和深度应符合设计要求。（9）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。坡度应符合设计要求。
