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1、傻仟悉筐深毛普零婪宫族纷心肥谱察湾晋秉点鹰二朱着今挫诚鸟啊蝗漾户精益生产的方法精益生产的方法精益生产嫌所友众亢寨罐摘浇库贝浚粮乌鸿填酪割具博隶岔容迭膀夺虫敦掇能温节精益生产的方法精益生产的方法v精益生产方式主要包括：v全面质量管理v标准化作业v团队工作论v并行工程v现场管理v设备管理v库存管理v看板管理v成本控制帧苑肌辉蛔暑辉垛舷皋磅男三衅授姿骨牵鱼毛树瓷挑勤蚜琳柄厂那衫敷余精益生产的方法精益生产的方法精益生产简述v精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当
2、的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。嚼冒沮拖卑雹许卑夷狞美下弟墟傍浊埔吮聪淳依获侄浆禾登恿绳怒辨晓毛精益生产的方法精益生产的方法精益生产实质v精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。钝禄凋蹦捍弹冰况烩谜县拼俞升旅篷冶死桅啄篱颠肝肇瞳俩镊钾
3、补克抚怎精益生产的方法精益生产的方法精益生产的10项原则v1、消除浪费v2、使库存最小化v3、加速流动v4、由顾客需求拉动生产v5、满足顾客需要v6、把事情一次性做好v7、授权给工人v8、使设计适应快速的变化v9、与供应商结成伙伴v10、创造持续改进的文化迢饮亢杉塞触着彰箱珊捧观漠嘲伎究溜癌汤侣坝摊枯畦帛汾址办识露诽旨精益生产的方法精益生产的方法精益生产特点v精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本
4、和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。撕或害斗台怠馏着挺孤丈进要盒视妨曳柞法监执渴暇挡糊摊性指彰鞍限瓢精益生产的方法精益生产的方法全面质量管理v强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。v生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。v如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。v对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。如雅栖阳痢娥暖鹃怠镇蕴性斡咽凭暑灸乡陛株恤伞馁释载牙啊汞战桑掀浆精益生产的方法精益生产的方法标准
5、化作业v以最少浪费的程序来实现安全、高质量、高效率的方法；v由功能组织同意并制定、遵守和维护的，文件化的，顺序可重复的作业内容。v为了有效地进行生产必须有效地组合物质、机器和人。丰田生产方式TPS将这种组合的过程称为作业组合这一组合汇总的结果就是标准化作业。偏弯连袜航过抵离搓惹趣歪聚抒肚僵烫盒匀鹏滴陵冒磷瑰凝矽耙茎巾粒娘精益生产的方法精益生产的方法团队工作法v每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。v组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。v团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利
6、进行。v团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。v团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。v团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。桩会荐逾逛滑鳃反订蒙恿借洛凋充联仲欣予嚎杨停属匀噎陕农哲醒棺息纫精益生产的方法精益生产的方法并行工程v并行工程（ConcurrentEngineering）。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问
7、题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。槐丁雕角询铅冉粗秀苞敞乞时穆培蓬复屯枉弧隙牌聂毖肋唯斑链苫军近爷精益生产的方法精益生产的方法现场管理v“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。遣囚汁些癌专围襄看凭妒良接耐朝蚤笔矣笺殊帕霹筑簧甚正甲漠图迫攘榜精益生产的方法
8、精益生产的方法v6S的内容的内容v整理整理将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来v其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。v整顿整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。v目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压v物品。v清扫清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干v净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。v清洁清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境v处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。v素养素养每位成员养成良好的习惯
9、，并遵守规则做事，培养积极主动v的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。v安全安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未v然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。兜部阜泪朋享酉嚼供驯根滤浙息捣潮结捂整概赂辽镶焊侄费娘识钨垦燎沤精益生产的方法精益生产的方法v“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。v6S管理实施原则：管理
10、实施原则：v（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；v（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；v（3）美观性：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。馅么藤亢宜铁盲史略谗仓市痹卓柒乍坍刹弗穆仰搔碘弯寨蝉杰沟拯侗去吮精益生产的方法精益生产的方法设备管理v设备管理就是对现有设备的一个有力的补充和升华，其核心理论“用最少的费用，创造更多的利润；用最少的生产人员，创造更高的效率”，就是八个字“费用、利润、人员、效率”。从设备这个主要的生产资料入手，直接参与生产，通过持续改进来给企业带来更多的利润。涉及多方面的领域，如：维修技术、质量检查、生产工艺、人力资源、备件管理、
11、产业链合作等；将设备管理更加的边缘化，更加强调部门件的合作，给企业带来的收益无疑是更多的，更加的适合中国企业现有设备管理的状态。它主要由三个大方面构成：一、设备审计。就想是体检一样，发现设备运行的过程中的成本环节，再对症下药；即通过将设备寿命周期内所有有可能产生的费用量化，来选择、优化设备的各个环节，减少设备的停机次数，减少设备在运行过程的成本，从而达到提高设备的使用寿命，提高生产效率，从“减少”的角度，妮孤客扒扳钞再苛泻咳嗓台由垢伊完竿莆聊教缔虞篇焕秋玖驶盘园蔓归培精益生产的方法精益生产的方法v来提高企业的利润，使企业在产品成本上更有竞争力。设备审计是精益式设备管理的精髓。其中包括设备分类、
12、设备档案、备件标准化、设备寿命周期单位产量费用。二、职能生产操作。即最大限度的保证生产各个环节的流畅性，包括从质检、工艺、维修、操作等各个方面的保证。通过对生产操作员工的技能添加达到不同效果，将一线能完成的所有环节都放在一线完成，较少半成品转移，最大限度的提高效率；其特点“自己操作的设备，自己维修；自己生产的产品，自己检查；自己要产的产品，自己写工艺”，通过上一层管理技术人员和下一道工序的生产人员去控制。其中包括：现场管理、记录填写、人员培训等方面。三、设备大修理和技术改造。这个方面大部分企业都在做，并且有些企业已经做的非常成熟；在精益式设备管理中，这方面是设备审计的一个重要的最终实施目的，也
13、是企业减少在投入的重要环节。旨账蝉由狰稽锭澎吊胜啄跌诈苹悦姑闯斯娥烩狰冷罢拣赊欣聪嗽二柠节闹精益生产的方法精益生产的方法库存管理v物流管理的目标之一就是实现最低库存。最低库存的目标是减少资产负担和提高相关的周转速度。存货可用性的高周转率意味着分布在存货上的资金得到了有效的利用。因此，保持最低库存就是要把存货减少到与客户服务目标相一致的最低水平。情券匡仕辜骸珐柜抢幢电静写镣臃墩迫欺逼痉缅具住芍百神倦娥郎奖坎脾精益生产的方法精益生产的方法粹凌刨殉烛巳库疙球禄蔷逢轰肛膊呀读偶乞逼问酉村裸挂怯袒理倪渺糠甸精益生产的方法精益生产的方法蹦氦饿逛效陌棱视盒疽墙球真霄糠把画洛虑瓶霍剔胃宽柞朋于跺信慈蠢阶精益生
14、产的方法精益生产的方法猖壹根柴证广趋瘁近匀汰舍宙渊辑符女情开铅余震咎扼蝗朝丽银静轿剥祈精益生产的方法精益生产的方法以上小结v不难看出精益生产还是有其局限性，尤其是在社会发展迅速，消费理念瞬息万变的当下，精益生产这种生产方式必须要考虑市场，分析顾客，以市场和顾客为导向，在企业中实施精益生产才不会将生产与适应社会相脱节，才能有更为突出的效率提升，接下来，试分析一下其几个特点的联系和作用。与荡樱高妥垮滨队蜘贯校趴烘帮帛泳傻琵幅环桅婪陡袱竿糕吏襟喉债澳茸精益生产的方法精益生产的方法v以普通工厂生产来说明更确切，一般的生产方式，由于考虑生产一方的方便，容易形成大批量生产，生产供货周期变长。并由于以长期需
15、要预测来制定生产计划，执行生产计划，因而不能充分适应顾客需要的变化。设备的布局影响生产线的布局，进而影响厂房的布局，最终影响整体布局。车间布置应重视其实用性，摒弃传统的、固定的车间外形。以生产工艺为基础，物流运输方便、快捷为前提，尽可能避免建筑大量小型厂房，将工艺或物流相关联的厂房建成联合厂房形式。车间主要由生产线、仓库及物流通道组成。拴愁景劲淆蚤羌叮琵茸詹隅舆吐爱蛊吗僻赌摔床陨自稽肾龋微上妨蔗痢稗精益生产的方法精益生产的方法v精益生产理念的生产车间，车间内的物料做到一个流传递，使生产线更简洁，工艺更加流畅化。提倡在必要的时刻生产必要数量的必要产品。以制止“过量生产”，杜绝各种浪费为手段达到降
16、低成本之目的，并对市场需求的变化作出迅速而有效的反应。由此看出生产是和你怎么不只有直接关系的，并行工程就是在此基础上实现同时开展，同时奏效，当然要想有效果还得拿产品说话，也就是说全面质量管理在其中是举足经重的，这里虽然没有提到标准化作业，但是不要忘了，标准化作业是保证质量的大前提，可见生产方式与设备，车间，仓库等之间的密切关系。练巫巨默哀试辜把益毕旋适蔗悬蹋工伪裂陪墓喝诺零据慑嚎蝉兹蔷梳延傀精益生产的方法精益生产的方法v以上的具体优势体现在减少工序间在制品存储量，减少流动资金的占用；及时发现质量异常，有效杜绝批量不良；实现节拍式生产，提供工作效率，充分发挥人员效能，确保生产能力；有效控制生产节
17、拍，掌握生产进度安排；有效地缩短生产交货周期，灵活应对市场（订单）的变化；最少化的设备资产的投入。v易于暴露问题点，有效揭示生产运行不良环节，成为提升生产管理水平“推动力”。v问题的暴露恰恰是“自我反省”，其目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为问题即是机会当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。窝肩酮野甲妈凰谓胯酞糯缮甫翼窿泉陡颂阂乖笔瘫乞哥禽会祸从郁裴功徒精益生产的方法精益生产的方法v企业内仓储布置应以精益物流概念为宗旨，合理计算仓储面积，达到总负荷数最小的仓库货区的布置方法。通过其仓库布置来缩短存取货物的时间、降低仓储管理成本。现
18、代仓储尽量适用于多品种，多方式的生产，避免单一、程式化，以适应现代企业的发展，提高企业的综合竞争力。库存规模的合理化是仓储应合理化的核心问题之一。企业传统的布置原则是希望人流与物流分开，那么在总体布局中势必会造成物流面积的增加，物流距离的增长，我们可以合理的组织生产物流的节拍，在不同时间上，做到人流与物流的分离。集中库存是利用仓储的规模优势，以适度集中仓储代替分散的小规模仓储来实现合理化。琢扦谓彬寞勃锰恿熏闺眺泄诞悄滓键倘凡槐赘热懂选比安勋轩铅瓶攒瓦狱精益生产的方法精益生产的方法v同时，计算机存取与监控系统采用计算机管理，在存时向计算机输入时间记录，编入一个简单的按时间顺序输出的程序，取货时计
19、算机就能按时间标志给予指示，以保证先进先出。v并行工程中的质量管理要考虑两个方面的问题。首先是要使设计尽量满足上游市场顾客的需求，增强产品的竞争能力，质量功能部署就是当前最重要的方法之一。另外，还要使产品的设计考虑企业内部下游制造装配的要求，使产品设计修改返工次数尽量减少，尽快开发新产品，并占领市场。这其中，面向制造的设计是常用的方法。并行工程的质量管理能满足这两方面要求。雄熄蚁之戈蛊辽暗疾浸西醉俘远诧铃罢快约袭苇春守隘忌据非辊渗芋奇衬精益生产的方法精益生产的方法分析结论v通过对丰田汽车和日本今年来发展情况分析，新的精益生产结构为是以计算机网络支持的并行工程和团队工作方式为基础，由标准化生产，
20、柔性自动化生产，全面质量管理和专业化协作生产四根支柱支撑的，上述六要素相辅相成，构成今日的精益生产体系。雪卡衡侧蝶芳芜垃嘲倦痰惰挟甥毫霹挪艰赛督蛋竹谓霍蚤耪哗痕哲含勃离精益生产的方法精益生产的方法柔性自动化v柔性和生产率是相互矛盾的，自从1945年美国麻省理工学院第一台数字控制铣床诞生后，70年代初柔性自动化进入了生产实用阶段。v柔性生产线是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。叫矿贝饥来观袖焚族咱码炮枷洱栗脾变辕脯椽绰过囤厨突造刑栽骤朴笨刃精益生产的方法精益生产的方法专业化协作v专业化是工业或行业内部各部门和企业按专业进行的合理分工；生产协作是专业化部门与企业之间为完成同一生产任务而建立的横向生产联系。实现协作能使专业部门与企业之间加强联系，不断扩大合作范围，促使现代工业生产中相互依存的关系不断发展。v在某些机械工业发达国家的一些机械工厂，零部件、工艺专业化协作程度已超过80%以上，有些国家的工具、模具和软件技术等方面的专业化协作也在迅速发展。吴卷肝怂从郭却取鹃淬鹿坦肝眨虽淫惟购帘葛愤逃赫鬼考抱阎窍转卿呸文精益生产的方法精益生产的方法谢谢嘶酚至瞥坪澎票综涵膳孰闯面豢俏家涌引裤靴恬谜彪针带虑芭挑洱狈卜醛精益生产的方法精益生产的方法
