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1、安全管理培训入司级安全管理培训入司级专题系列6S管理国家安全生产形势n方针：安全第一、预防为主、综合治理n理念：安全发展；n任务：坚持安全发展，强化安全生产管理及监督，有效遏制重特大安全事故，完善突发事件应急管理机制，保障人民生命财产安全；精益管理系列培训教材专题系列6S管理专题系列6S管理专题系列6S管理专题系列6S管理专题系列6S管理专题系列6S管理专题系列6S管理事故预防原则n事故是可以预防的，除非自然灾害；n防患与未然；n根除事故原因；n全面治理：技术、教育、管理精益管理系列培训教材专题系列6S管理四个高危行业n煤矿及非煤矿山n危险化学品生产、运输、储存及使用n烟花爆竹行业n建筑行业精
2、益管理系列培训教材专题系列6S管理安全生产管理体制n企业负责n国家监管n行业管理n群众监督精益管理系列培训教材专题系列6S管理工伤保险原则n1、无责任补偿原则； 2、国家立法、强制实施原则；n3、风险分担、互助互济原则； 4、个人不缴费原则；n5、区别因工与非因工原则； 6、集中管理原则；n7、一次补偿与长期补偿相结合原则；n8、经济赔偿与事故预防、职业病防治相结合原则；n9、确定伤残职业病等级原则；n10、区别直接经济损失与间接经济损失原则；精益管理系列培训教材专题系列6S管理安全管理模式n三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害；n四全：全员、全过程、全方位、全天候精益管理系列培训教
3、材专题系列6S管理事故分类事故分类：火灾事故；：火灾事故； 机械事故；机械事故； 电器事故；电器事故； 化学品泄露事故；化学品泄露事故； 爆炸事故；爆炸事故； 跌、碰伤事故；跌、碰伤事故； 中毒事故；中毒事故； 劳保事故；劳保事故； 产品事故；产品事故； 精益管理系列培训教材专题系列6S管理有害作业岗位分级n0级，安全作业； 一级，轻度危害；n二级，中度危害； 三级，重度危害；n四级，极重度危害；n有毒作业、生产性粉尘环境作业、高温作业、低温作业、冷水作业、噪声环境作业等；用于有害作业分级评价的主要标准有：GB504485职业性接触毒物危害程度分级、GB1233190有毒作业分级、GB5817
4、-一86生产性粉尘作业危害程度分级、GBT386997体力劳动强度分级、GBT420097高温作业分级、GBT1444093低温作业分级、GBT1443993冷水作业分级、LD801995噪声作业分级。 精益管理系列培训教材专题系列6S管理安全管理的作用安全管理的作用员工工作安心，提高生产热情；员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；顾客放心，赢得顾客满意；精益管理系列培训教材专题系列6S
5、管理事故隐患举例事故隐患举例1 1：火灾事故：火灾事故1.乱扔烟头乱扔烟头;2.电焊无安保电焊无安保;3.电线老化电线老化,乱接临时乱接临时线线;4.瓦斯泄露瓦斯泄露;5.电器设备长期通电电器设备长期通电;6.电烙铁等不当使用电烙铁等不当使用;7.易燃品保管不当易燃品保管不当;8.避雷设施失效避雷设施失效;9.消防设备无效消防设备无效;10.产品安全设施不当产品安全设施不当;11.危险品处铁器击火危险品处铁器击火;12.人为破坏人为破坏;精益管理系列培训教材专题系列6S管理事故隐患举例事故隐患举例2 2：人身事故：人身事故1.操作不当操作不当:带电作业带电作业 起吊不牢起吊不牢 摆放不牢摆放不
6、牢2.未能安全作业未能安全作业: 带手套作业带手套作业 不带帽作业不带帽作业 穿高跟鞋穿高跟鞋3.机械碰伤机械碰伤:通道不畅通道不畅 铁器毛刺铁器毛刺 货物周转碰撞货物周转碰撞4.化学损伤化学损伤; 5.电器击伤电器击伤;6.事物中毒事物中毒;7.劳保不当劳保不当;精益管理系列培训教材专题系列6S管理事故隐患举例事故隐患举例3 3：设备事故：设备事故1.违反操作工艺违反操作工艺;2.程序错误程序错误;3.装卡不牢装卡不牢;4.电压使用错误电压使用错误;5.设备防错不善设备防错不善;6.设备保养不妥设备保养不妥;7.设备带病工作设备带病工作;8.超负荷使用超负荷使用;9.乱放重物乱放重物;10.
7、表头失灵表头失灵;11.环境恶劣环境恶劣;12.人为破坏人为破坏;精益管理系列培训教材专题系列6S管理事故隐患举例事故隐患举例4 4：化学品保管：化学品保管1.现场超量存放现场超量存放;2.使用不当使用不当;3.化学品库房位置不当化学品库房位置不当;4.没有消防设施没有消防设施;5.不懂安全环境恶劣知识不懂安全环境恶劣知识;6.库房通风库房通风避光不良避光不良;7.库房避雷设施失灵库房避雷设施失灵;8.没有分类放置没有分类放置;9.化学品摆放不牢化学品摆放不牢;10.表示错误表示错误;11.运输不当运输不当;12.人为破坏人为破坏;精益管理系列培训教材专题系列6S管理事故隐患举例事故隐患举例5
8、 5：产品安全：产品安全1.家电产品安全认证家电产品安全认证: 电气安全电气安全 机械安全机械安全 电磁兼容电磁兼容 化学安全化学安全2.原因原因:设计问题设计问题; 工艺问题工艺问题; 生产问题生产问题;3.产品防护问题产品防护问题;4.作业用心问题作业用心问题;5.生产环境问题生产环境问题;6.防错设计问题防错设计问题;7.产品包装问题产品包装问题;8.工艺设计和工艺纪律问题工艺设计和工艺纪律问题;精益管理系列培训教材专题系列6S管理安全推行要领安全推行要领：原则：预防为主、领导亲自抓；原则：预防为主、领导亲自抓；要领：建立安全管理体制；要领：建立安全管理体制； 员工教育培训长抓不懈；员工
9、教育培训长抓不懈； 日常现场巡查、排除隐患；日常现场巡查、排除隐患； 创造创造6S工作环境；工作环境； 完善应急予案；完善应急予案；精益管理系列培训教材专题系列6S管理推进现场安全管理方法推进现场安全管理方法：1.制定现场安全作业基准制定现场安全作业基准;2.规定员工着装要求规定员工着装要求;3.推进推进6S管理管理;4.建立预防火灾建立预防火灾,防盗制度防盗制度;5.完善应急予案完善应急予案;6.培训员工培训员工,实战演习实战演习;7.日常作业管理日常作业管理,日常检查日常检查,突击检查突击检查;精益管理系列培训教材专题系列6S管理8.健全组织机构健全组织机构;9.保障安全设施保障安全设施;10.采用防错设计采用防错设计;11.加强敬业教育加强敬业教育,实行人文管理实行人文管理;12.奖惩并举奖惩并举;13.防微杜渐防微杜渐,不能因小失大不能因小失大;14.目视化管理目视化管理;精益管理系列培训教材结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！25
