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1、科学管理 建优质工程一流效力 保顾客称心小小组称号：称号：华业电力堆取料机安装技力堆取料机安装技术攻关攻关QCQC小小组 刮板式堆取料机刮板式堆取料机龙门支撑构造支撑构造组合安装控制合安装控制一、简介 浙江国华浙能宁海电厂4600 MW机组输煤系统共设直径为120m的封锁式圆形堆取场2座，每座煤场采 用1台回转刮板式堆取料机作业。整台 堆取料机机型体高42.5m ，额定堆 料 出力3000t/h，取料出 力1500t/h。堆 煤截面积1072m2 。系统由悬臂堆料系 统，龙门取料系统，中心柱支撑构造 系统，及排料系统组成。 从构造方式来看，采用象此类构造方式的运转机械在浙江省还仅仅是第二台，从
2、规模上来讲，在全国、乃至全亚洲范围内也是较为大型的回转刮板式堆取料机。浙江省火电建立公司还是第一次触及此类设备的安装。 安装阅历欠缺是我们此次安装过程中碰到的最大问题。在施工过程中，无论是地面拼装对变形量的 控制、单件安装的方法及对整机 质量要素的控制，还是组合安装 的详细措施要求，都还存在着值 得讨论和深化的地方。 此外，为了提高堆取料机设 备的安装工艺，提高本身的技术 安装程度，控制施工的本钱费用。 在安装过程中，一切的安装参数 都按优良的质量规范来执行，所 有的大件安装方案都必需经过仔 细的谋划，并争取力创精品工程 和省优杯。 所以，为了实现以上目的，我们公司针对技术难度最大，安装要求最
3、高的龙门支撑构造的组合、安装，成立了技术攻关QC小组。单 位华业电力宁海工程部门机务一班小组称号堆取料机安装技术攻关QC小组小组类型攻关型 课题称号 刮板式堆取料机龙门取料构造组合安装的控制 组 长厉洪富发表人 周 银创建日期 二、小组简介 华业电力宁海工程QC小组成员名单 序号 姓 名 性别 年 龄 工种/职务 文化程度 备 注 1 2 3 4 5 6厉洪富周 银王志江李 坚彭井祥 男 男 男 男 男总工程师 专 工 班 长 副 班 长 钳 工 大 学 大 学 高 中 高 中 高 中16年机械设备安装阅历 25岁15年以上机械设备安装阅历 33岁43岁37岁 37岁潘相禹 男24岁 班组技术
4、员 大 学2005.02.15三、选题理由选题理由理由四、PDCA循环P现状状调查 根据现场实践反映情况，结合本次QC活动的攻关目的，我们从现场调查开场着手，对龙门支撑构造从开场焊接拼装，到组合成整体的尺寸控制，再到整体吊装就位进展了全程跟踪及数据记录。发现龙门支撑机构拼装焊接时变形较难控制，累计变形级易呵斥组合时头尾跨度尺寸偏向较大，导致构造体不能正常就位。此外，拼装时如何更加合理的安排组装顺序、组装方案，吊装时，在保证平安和质量的前提下，如何采取更加有效的吊装方案去控制施工费用也显现的由为重要。序号调查工程所反映的情况 1 2 3拼装、焊接设计要求最终组合后的误差为045mm，现场实测数值
5、为+67mm。吊装设计要求采用2台500t吊机、2台100t吊机进展4机抬吊。现场不具备条件。安装费用现场实践安装费用较高，特别是机械费用上。P实现目的内 容目 标变形量控制整体组合焊接终了后，整体跨度偏向40mm，外形构造美观，无明显起伏景象。吊装采用400t、250t两机抬吊，平安可靠，并确保一次就位胜利。安装费用严厉控制在方案定额内，不超目的 根据现场调查后的实践情况，参考设计及规范规范要求，结合本次QC活动的实施的目的，我们指定了我们需求控制后的目的P缘由分析施工人员质量认识不强施工人员疲劳作业机工具陈旧失检运用已要求报废的 机械作业供货设备有问题防变形措施不到位吊装方案谋划错误施工方
6、法错误施工过程中不继续监视检查恶劣气候作业运用不合格资料P要因确认 根据上图所罗列的因果分析图，我们小组成员在深化了解、分析后，对以下能够引起的主要缘由进展确认：能够缘由分析确认施工人员质量认识不强施工人员疲劳作业机工具陈旧失检运用已要求报废的吊机作业供货设备有问题运用不合格资料防变形措施不到位吊装方案谋划错误施工过程中不继续监视检查现场执行错误恶劣气候作业施工中，施工人员的质量认识曾经在逐渐加强现场管理合理、严密，不存在此景象施工用的机工具都在受检日期内调查后，400t、250t大型吊机都还在效力年限内供货设备有部分的变形，定位错误现场采购资料都具备质量合格证明焊接空间小、受热、冷却不均匀，
7、焊接顺序不合理吊装方案必需经过严厉讨论，审查施工中，质量、技术继续严厉把关现场施工人员阅历丰富、仔细，监视严厉规定恶劣气候不允许现场施任务业 消费厂家发货的设备问题主要表达在以下几个方面：1、定位螺栓孔定位不准确，部分构造产生35mm的孔偏移量；2、分段接口部位有严重的波浪形变形存在；3、部件拼接后，尺寸累计误差导致龙门整体尺寸超标； 现场焊接引起变形的主要要素有以下几点：1、焊接顺序不合理； 2、焊件加固不够；3、焊接环境不匹配； 4、焊接方法不对；P要因分析 经过QC小组调查、分析确认，以下对上述的3个要因进展论述及分析： 确保吊装一次胜利的主要要素有以下几点：1、吊机的起吊才干能否与设备
8、实践分量匹配；2、现场作业场地能否足够满足吊机的作业幅度及空间；3、钢丝绳等其它辅助起吊设备能否合理匹配及配备齐全；4、合格吊装指挥及相关施工人员的责任分工能否到位；5、吊件接口能否可靠具备；6、现场吊装环境能否对吊装产生影响；7、吊装方案能否成熟可靠；8、吊装过程中能够会产生的其它要素能否思索并有应对措施；P制定对策寻觅缘由未到达要求 对于确定下来的几点主要缘由，我们小组成员经过总结归纳，确定理处理问题发原那么性思绪：P控制措施 综合原那么，QC小组确定了详细的控制措施及目的，并做到严谨细致、责任到位：序号1要因罗列 责任人厂家设备要因定位螺栓孔定位不准确接口部位变形尺寸误差焊接变形要因焊接
9、顺序不合理焊接环境不匹配焊件加固不够焊接方法不对234567进展内磨扩孔，并保证有12mm的调整量，拼装时利用橄榄冲定位。用火焊烘烤矫正，并缓慢冷却。拼接时，可用桩丁进展强迫平整固定。拼接时，多个接头均分累计误差，确保设备拼装整体尺寸。留后间隙较大时，可用与母材匹配的资料堆填后焊接。点焊固定成框，再进展延续焊接；先焊接间隙小的部位，从中间往两边施焊，并对称同步施焊 。对于翘边厉害的板件，焊前必需进展刚性加固。防止冰冷气温、强风气候进展焊接破口焊缝必需求多层焊接描画及控制措施彭井祥李 坚王志江王志江李 坚王志江王志江8要因罗列描画及控制措施 责任人吊机起吊才干现场作业场地辅助起吊设备配备吊装方案
10、谋划要因吊装方案的谋划910方案采用的400t利勃海尔LR1400/1履带吊、250t神钢7250履带吊，其抬吊才干能确保吊装120t的设备件。序号现场施工场地回转半径约55m，场地平整、坚实。能保证吊机的作业空间。经过计算后，在适宜位置设置一支撑支架足够强度，用400t、250t履带吊先分别抬吊翻身单片龙门构造重约53tA、B搁置于支架上。在支架上完成龙门构造的整体组装任务。再用400t、250t履带吊抬吊起吊与安装位置，调整并完成衔接。葫芦、钢丝绳、卸扣、对讲机等辅助起吊设备必需配备齐全，并受检合格。另需各配备1辆50t汽车吊、叉车11周 银王志江厉洪富王志江12要因罗列描画及控制措施 责
11、任人吊装方案谋划要因人员分工接口完善性作业环境1415序号雨天、舞天、高温、特别冰冷气候严禁吊装。夜间制止作业。龙门构培育位前，头部的支点驱动台车、及尾部的衔接点必需完善。且预备好就位时所需的辅助机工具、资料。16配备3名阅历丰富的起重指挥，假设干名操作熟练、阅历丰富、责任心强的安装工。吊装时，平安、技术人员务必全部到场监视。施工方案的编审批作业点，施工方案必需编审批完善。其它要素的识别过程前，过程中必需尽量思索多的能够会出现的要素，并制定相应措施。13王志江厉洪富王志江周 银小组人员D现场实施 对于以上所提出的要因及控制措施，我们在活动过程中逐一的加以实施，依循了发现了问题，处理问题的原那么
12、 根据设计要求，龙门A、B侧的拼装后尺寸分别为34244mm及17500mm。根据施工阅历单只坡口留57mm，单只口子焊接纳缩24mm，因此，经过计算后，龙门单体尺寸相加分别为34232mm和17488mm应该是比较理想的形状。龙门支撑构造简易图1、1、定位螺栓孔定位不准确2、接口部位变形3、尺寸误差现场设备到货后，先对其进展了逐一尺寸检查，相加后，龙门A、B侧总体尺寸分别为34270mm和17510mm，与要求尺寸相差了+38mm和+21mm。现场根据情况对每道口子进展了修割打磨，并对定位螺栓孔进展了内磨扩孔。焊前，各衔接板均安装到位，A、B侧的尺寸分别为34234mm和17489mm。1、
13、焊接顺序不合理2、焊件加固不够3、焊接环境不匹配对于翘边厉害的板件，现场用槽钢或角钢先对其分别进展了点焊加固，对于变形特别大的，那么用火焊烘烤并敲打平整后，再加固。接着分别先左右、后上下两人对称进展点焊成框。检查变形量，再依巡从中间到两边，对称焊接的原那么进展衔接施打底焊。完后再分别焊接中间层，最后盖面打磨。2、4、焊接方法不对3、1、吊装方案的谋划2、吊机起吊才干3、现场作业场地4、辅助起吊设备配备5、接口完善性6、人员分工7、作业环境8、施工方案的编审批9、其它要素的识别1、谋划后的详细施工方案经过了平安、质量、工程技术的会签，并得到了工程总工程师的同意。 2、吊装当天，平安、技术人员均到
14、场参与了全程监视。 3、翻身过程简要：先在接近龙门A旁边设置了一支撑架。先翻身龙门A，再翻身龙门B。400t和250t吊机成斜对称布置，翻身时，先同步缓慢起钩，至一定高度后，250t吊机暂停动作，400t扒杆向支撑架靠拢。至大致就位位置后，两台吊机再同步缓慢松钩。 4、整体吊装简要： 400t和250t吊机相对于支撑架成斜对称布置。起吊时，先同步缓慢起钩，当250t侧龙门接口对位时，250t停顿扒杆动作，400t继续缓慢动作，直至另一侧接口处于对位位置。随后250t侧接口后，250t松钩，400t再缓慢松钩，确认无异常情况后，最后完全减负。翻身吊装过程中的一组图片吊机停位简易表示图吊机停位简易
15、表示图现场一些照片C检查效果 经过前期阶段的发现问题、制定对策、再到现场实施，此阶段，我们小组成员将检查实施后获得的效果 对于厂家设备问题的处置和现场焊接变形的控制，经过P、D循环，我们现场的施工质量和进度在原有的层面上再次得到了明显的提高。而龙门支撑构造的胜利吊装，更是极大的鼓舞了公司员工的士气，并得到了业主、监理等的广泛一定。而我们QC小组成员经过不同角度的调查、计算和信息反响，总结了一份此次QC活动所获得的节点效果。序号原定目标实际情况1龙门跨度偏差40mm龙门跨度偏差37mm，焊接变形量较好，无明显的凹凸起伏现象。2龙门吊装安全可靠龙门吊装采用了预定的策划方案，吊装一次到位；质量控制较
16、好。3安装费用控制在计划定额内，不超指标（定额为17.3万）经过仔细的调查、计算后，龙门拼装、吊装就位的人工费、机械费、材料费总额为12.210万，比定额计划少5.09万。4积累经验，提高技术安装水平通过此次工程的安装，我们已具备了一定的技术安装水平，为公司的发展又注入了新活力。A稳定措施 经过对堆取料机龙门组合安装控制的第一轮PDCA的循环，龙门支撑构造的组合变形得到了较好的控制，并具备了初步确保胜利的吊装技术阅历，但这只是建立在静态和冷态下的控制。至于在吊装过程中，吊机的动作对龙门构造的尺寸影响、及日后运转过程中对龙门构造运动应力的分析和控制是我们下一步的攻关目的，那将需求我们掌握更多的力学知识，及需求得到检测设备、动态运转数据的支持。 最后，赞赏各位专家、指点对本次QC活动的关怀和支持，并希望提出各方面的意见和建议，我们将会仔细的去思索和处置。 最后阶段，我们小组每个成员总结了此次QC活动过程中本身所领会到的一些胜利阅历与还需求控制的缺乏之处，整理后，大致如下：再 见谢谢大家观看
