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1、切线机操作指南（型）编制：刘庆勇切线机培训切线机培训目的：操作工和维修人员充分了解和正确目的：操作工和维修人员充分了解和正确 使用设备使用设备切线机培训切线机培训切线机结构介绍切线、剥皮、压接动作讲解切线机操作软件使用介绍切线机日常保养和定期保养介绍软件高级用户使用介绍切线机常见故障排除方法注：前注：前4点适用于生产操作工培训；最后点适用于生产操作工培训；最后2点仅适用于维点仅适用于维修工培训修工培训 KOMAX 40T切线机 KOMAX G333切线机KOMAX 433 切线机schleuniger CC60 切线机 切线机分类功能列表技术数据/性能范围安全标志 ！安全装置紧急停止主电源开关
2、紧急停机开关确认开关型型型设备总装置/机构辅助送线装置1台压接装置穿密封塞装置2台压接装置校直机构送线机构1,2台机械手K106辅助送线机构电源开关送线轮导线轮防结开关速度调整开关理线杆摆杆压线轮绕线轮拉簧校直机构防结盘标尺旋钮偏心翼形螺丝钉校直轮垂直校直机构水平校直机构一般垂直机构比水平机构压得紧送线机构G333型1 ： 驱动轮 ： 止紧螺丝： 编码轮： 送线安全罩： 调节螺杆(轮1和3)： 调节螺杆(轮4和5)10： 送线按钮（在送线状态 下此按钮，线送入）11： 压力表（显示驱动轮之间的气压）12： 调节阀（调节轮1 4和轮3 5的气压）送线同步驱动轮123456789101112提示：
3、每次调整后应把安全罩关闭到位机械手旋转盘滑动机构拉拔传感器旋转皮带皮带张紧螺钉旋转传动轮电机固定螺丝（四颗）导线管抱线夹导向头拉拔传感器气管气缸线爪线爪传感器压接传感器1侧旋转/拉脱装置工作过程2侧旋转/拉脱装置工作过程刀头w型剥离刀片w切断刀片w废件切断刀片w上刀架w下刀架注意：注意：安装刀时，剥皮刀要同一型号，安装时注意方向和清洁，还有检查螺母是否开裂，装好后上下刀合一下。45刀头工作过程压接装置电气控制板控制面板模具快速安装手柄压接高度调整螺栓端子带切断电磁阀压接电机指示灯压接监控器模具挂钩模具模具固定台端子带切断装置塑料杆MCI761密封塞装置手控盒电控箱料斗导轨SPA传感器扩展片料斗
4、电机气控系统控制电磁阀总气压电磁阀压力传感器消声器油杯油水分离器开关进气管送线轮气缸压力计送线轮调压阀线爪压力计线爪压力计线爪调压阀线爪调压阀基本操作(开机）打开总电源：正常情况下，电脑自动启动输入用户名和指令按启动按钮按重设关机点击圈点键出现此介面选择关机，确认退出后关电源不能直接关电源开关菜单功能(配置）配置在配置菜单里可以安装或删除装置如：K106辅助送线机构MCI711压接装置MCI761密封塞装置还可以调整刀片的形式,型号及刀架注: 安装设备需要一定的用户权限安装添加装置点击圆圈里装置需安装的位置选择需安装装置的类型点击更改选择通道或点击下一步一直到完成(设置)设置菜单：编辑命名载入
5、线束编辑命名载入端子编辑命名载入密封塞编辑命名载入线束在生产中短支路时加速度不能高对大截面和绝缘皮韧性好的支路应降低腿皮速度(70%85%)编辑命名载入端子台的序号和名称不能相同！需要相应用户权限编辑命名载入密封塞的数值应根据不同支路调整（样品）样品：1端子.毛刷补偿2剥皮参数调整3爪子打开等待摆臂速度调整4打开关闭挡线杆5样品短试样只用于导线取样等台端子台端子. .毛刷补偿毛刷补偿台端子台端子. .毛刷补偿毛刷补偿剥皮参数调整剥皮参数调整后退设置大了会剥皮不干净，过小会拉丝断股爪子打开等待摆臂速度调整爪子打开等待摆臂速度调整抓手带线可以加抓手打开等待时间摆入速度不宜过高（）（生产）生产：压接
6、单步级定位密封塞单步级定位剥皮长度线长压接半剥穿密封塞加工设置总量，批量设置送入，出导线二台压接监控线束长度设定剥皮长度设定密封塞监控加工速度显示总量设置批量设置加工量显示压接定位压接定位如果安全罩是打开的则需要同时按下手动键选择设置单步级选择区1或区2选择单步级选择送入导线选择整付刀片选择移到加工位置选择定位前,后,左,右调整好位置后点击保存数据,再点关闭（故障）故障：统计不同日期，时间的故障不同装置，(MCI761,送线机构,K106,机器,MCI711等)故障3查询故障只需打开所需时期,装置的目录即可看到（统计）统计：统计压接时的压力参数2 统计密封塞加工质量3 选择压接合格的端子线束4
7、 选择密封塞加工合格的线束5 画面显示的是红框里的装置工作情况,点击装置则对应显示CFACFA最大不良压接数值的设定最大不良压接数值的设定最大不良压接数值指的是图中点画线的设定,其值应根据支路和模具状况设定1 此图设为80,应保证此范围内,压接的端子都是合格品,(例,黑框里的线束加工是不良品,则应把值设在此点对应数值之下)2合适的数值才能保证质量,提高生产效率密封塞的设置密封塞的设置切线机日常保养切线机日常保养保养项目判定基准处置方法进气压力表压力bar-7bar调整气压阀2过滤器不能有积水打开排水阀3油杯润滑油不低于1/4加油4气路不可有泄漏维修5各电路开关,指示灯完好,无破损维修,更换10
8、6装置理线杆无弯曲,各轮及摆动杆完好且工作正常维修7校直轮,编码轮,压线轮/送线皮带无打滑,松紧适度调整/更换8切刀,剥刀完好,无断股和剥皮不良调整/更换9摆臂气管和传感器线完好,整齐,捆扎良好整理10下线皮带/下线电机完好/无异响维修11安全罩完好维修切线机定期保养切线机定期保养检查部位检查点要求保养周期1空气过滤器清洁,油杯加油每月2K106清洁,无磨损每月3校直轮清洁,无磨损每月4送线编码轮,驱动轮清洁,无磨损每月5送线机构和皮带清洁,无破损每月6刀轴机构清洁,加油脂,刀片无破损每月7摆臂机构清洁,加油脂,皮带无破损每月8下线皮带清洁,无破损每月9压接机清洁,加油脂,运行正常每月10密封
9、塞装置清洁,加润滑油每月11各按钮工作正常,无破损每月12各管路,接头,螺丝坚固每月13整机内外部清洁清洁每月机器常见故障及处理故障现象原因分析故障处理开不起机1.是否打开电源开关把开关扭到ON位置2.机器上的指示灯,显示器指示灯是否亮着.指示灯不亮,则检查机器进电源和控制箱空开是否跳闸3.操作系统不起动恢复操作系统4.TOWIN不起动恢复数据106紧急停止故障1.线束是否打结理顺线束2.106急停限位开关是否位置不好或坏调整位置或更换线束校不直1校直轮调整是否合适调整校直松紧2校直轮是否磨损更换校直轮错误在送线1机构1送线轮间隙是否合适调整送线轮间隙2送线轮气压是否合适调整气压3编码轮间隙是
10、否合适调整间隙4导线套是否合适选择合适的导线套故障现象原因分析故障处理拉拔1 2力矩过载1传感器线断修复和更换传感器线缆2传感器坏更换传感器3腿皮速度过高调整腿皮速度4刀片引起剥皮不良调整和更换刀片5滑动机构齿条卡修理滑动机构摆动1 2力矩过载1传感器线断修复和更换传感器线缆2传感器坏更换传感器3摆入速度过高调整摆入速度4刀片引起剥皮不良调整和更换刀片5摆动皮带松紧是否合适调整皮带松紧抓手1 2未打开1传感器线断修复和更换传感器线缆2传感器坏更换传感器3气缸密封圈是否磨损更换气缸密封圈4爪子是否变形校正或更换5爪子里是否有异物清理6电磁阀是否良好更换故障现象原因分析故障处理刀轴力矩过载1传感器
11、是否坏更换传感器2传感器线缆是否断更换传感器线缆3刀片是否磨损和坏更换刀片4是否卡有端子等异物清理5剥皮参数是否正确调整剥皮一边断股一边剥不掉1参数是否可调整调试参数2刀盒是否正重安装刀盒3刀片是否磨损和坏更换刀片4刀片固定螺母是否破裂更换螺母托线架未升起1传感器是否坏更换传感器2传感器线缆是否断更换传感器线缆3气缸是否坏更换气缸4电磁阀是否良好更换电磁阀5传感器位置是否合适调整位置皮带窜动1皮带是否松紧合适调整皮带松紧2皮带轮是否磨损更换皮带轮故障现象原因分析故障处理电源状态出错1伺服器是否坏检查对应的伺服器2电机连线是否断更换连线3是否缺相检查电源4电机是否坏检查电机BIO保险管熔断主板2
12、4V保险坏检查传感器是否短路再更换保险管PPC通讯故障重启计算机下线电机温度过高1皮带紧调整皮带2皮带轮轴承不良更换轴承3皮带轮卡有线清理4电机轴承不良更换送线安全罩未关闭1送线罩未关闭关闭送线罩2限位开关位置不良调整限位开关位置安全罩未关闭1安全罩开关位置不良调整限位开关位置2限位开关坏更换 气压单元过低1进气是否正常检查气源2气压传感器是否正常调整压力MCI71MCI71压接装置常见故障及处理压接装置常见故障及处理故障现象原因分析故障处理CFA超出极限1CFA值设置不合适调试CFA值2加工速度不合适调整加工速度3定位不好重定位4导线套不合适更换合适导线套5线未校直调整校直轮6压接台高度不合
13、适调整压接台高度7无端子或端子变形更换端子8模具不良修理模具端子带切不断1端子带过软不宜切此类端子带2导向管口高度不合适调整导向管3刀片磨损修复或更换刀片MCI711无通讯可能压接控制板故障修理或更换控制板压接窗口变化1模具座松动紧固模具2爪子打滑检查气压和爪子3加工速度不合适调整加工速度4塑料杆高度不合适调整塑料杆MCI761MCI761常见故障及处理常见故障及处理故障现象原因分析故障处理送料不到位导轨有异物清理送料振动不合适调试振动值11传感器脏清洁导轨位置不合适调整导轨位置送料吹气不合适调整气压料斗转动过慢调整料斗吹气时间不合适调整参数黑色数值过低值不合适调整值加工速度不合适调整加工速度传感器脏清洁传感器定位不合适重定位密封塞穿坏达到极限定位不好重定位加工速度不合适调整加工速度值不合适调整值导轨位置不合适调整导轨位置扩展片不到位扩展片退出或无气压检查扩展片和气压433气气排排电电磁磁阀阀的的功功能能 二零零八年元月二十日
