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1、 建筑工程建筑工程质量常量常见问题培培训讲座座2015年03月17日. 住建部 84号文、149号文、171号文均对建设工程质量常见问题作出批示. 住建部住建部 建建质 2013149号号 文文件件. 其中其中 建建质 2013149号号 文件文件 附件附件 “住宅工程住宅工程质量常量常见问题专项治理工作方案治理工作方案”中表明工作目中表明工作目标及及总体要求体要求 （一）总体要求 以科学发展观为指定，坚持以人为本，突出突出质量常量常见问题专项治理重点治理重点，准确把握常见问题产生的根源，坚持市场与现场联动、技术与管理并重、质量行为与工程实体质量齐抓，严格质量责任落实，强化激励约束措施，构建构
2、建质量常量常见问题质量量长效机制，有效效机制，有效预防和治理防和治理质量量常常见问题，全面提升住宅工程，全面提升住宅工程质量水平量水平。 （二）工作目标 通通过五年努力，新建住宅工程五年努力，新建住宅工程质量常量常见问题预防和治防和治理覆盖率达到理覆盖率达到100%，住宅工程质量水平明显提高，住宅性能明显改善，住宅质量投诉明显减少，住户质量满意度明显提高，专项治理工作取得显著成效。. 依据住建部149号文件，由中建协（中国建筑业协会工程建设质量监督与检测分会）以及中标协（中国工程建设标准化协会建筑施工专业委员会）共同参与，由建设部总工 同志主编的建筑工程质量常见问题防治手册完成编纂工作。 依据
3、多年工作经验对建筑工程中经常出现的质量问题进行详细的总结并且给出相应的解决方案。. 教材大纲依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013编写，全书共分14章，分别对应GB 50300里面的10个分部工程及若干个分项工程：1.地基与基地基与基础工程工程2.模板工程模板工程3.钢筋工程筋工程4.混凝土工程混凝土工程5.砌体工程砌体工程6.钢结构工程构工程7.建筑装建筑装饰装修工程装修工程8.屋面工程屋面工程9.建筑建筑节能工程能工程10.给水排水及采暖工程水排水及采暖工程11.通通风与空与空调工程工程12.建筑建筑电气工程气工程13.智能建筑工程智能建筑工程14.电梯工程梯工程.
4、1现象 在挖方过程中或挖方后，基坑（槽）边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的稳定和施工安全。1.1.地基与基地基与基础础工程工程实实例例讲讲解解一、土方开挖边坡坍塌2原因分析（1）基坑（槽）开挖较深，放坡坡度不够。（2）在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土层湿化，粘聚力降低，在土层作用下失去稳定而引起塌方。（3）边坡顶部堆载过大或受车辆等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。. 3预防措施（1）根据土的种类、物理力学性质（如土的内摩擦角、粘聚力、
5、湿度、密度、休止角等）确定适当的边坡坡度。对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在11.011.5之间。（2）开挖基坑（槽）和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度，应按规定采用，且挖方边坡可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不得超过规定的数值，此时砌筑基础或施工其他地下结构设施，应在管沟挖好后立即进行。施工期较长，挖方深度大于规定数值时，应做成直立壁加设支撑。（3）做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。当基坑（槽）开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至离基底0.5m以下方可开挖，并持续
6、到回填完毕。（4）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。. 4治理方法（1）对沟坑（槽）塌方，可将坡脚塌方清除做临时性支护（如堆装土编织袋或草袋、设支撑、砌砖石护坡墙等）措施。（2）对永久性边坡局部塌方，可将塌方清除，用块石填砌或回填28或37灰土嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡顶线后移；或将坡度改缓。. 二、回填土密实度低1现象 回填土、灰土回填密实度达不到设计要求，造成室内地面空鼓、开裂及下沉。2原因分析（1）
7、回填土料粒径过大且含有杂质；未分层摊铺或分层厚度过大；没有达到最优含水率。（2）灰土体积控制不严，灰土拌合不均匀。（3）夯实机械选择不当。. 3防治措施（1）回填土料不得含有草皮、垃圾、有机杂质及粒径大于50mm块料，回填前应过筛；（2） 回填必须分层进行，分层摊铺厚度为200250mm，其中人工夯填层厚不得超过200mm，机械夯填不得超过250mm；（3）摊铺之前，应由试验员对回填土料的含水量进行测定，达到最优含水率时方可夯实；在含水率较低情况下，应根据气候条件预先均匀洒水湿闷原土，严禁边洒水边施工；（4）通常大面积夯实采用打夯机，小部位采用振冲夯实机，夯实遍数不少于3遍，夯填方式应一夯压半
8、夯，夯夯相连，交叉进行；（5）每层密实度应由试验员现场环刀取样，通过检测达到设计要求后方可进行上层摊铺；（6）回填土宜优先采用基槽中挖出的土。对湿陷性等级较高的黄土，应采取块填方式；（7）灰土拌合之前，应复核配比，严格按照设计要求的体积比进行施工，不得随意减少石灰在土中的掺量；（8）灰土拌合尽可能采用机械拌合，若人工拌合时翻拌次数不得少于3遍，要求均匀一致；（9）拌合用石灰采用生石灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块料。. 三、三、预制制桩沉沉桩偏斜偏斜1现象象桩倾斜斜错位，位，桩在沉入在沉入过程中，程中，桩身突然身突然倾斜斜错位，当位，当桩尖尖处土土质条件没有特殊条件没
9、有特殊变化，而化，而贯入度逐入度逐渐增加或突然增加或突然增大，同增大，同时当当桩锤跳起后，跳起后，桩身随之出身随之出现回回弹现象，施打象，施打被迫停止。被迫停止。 2原因分析（1）桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。（2）桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即断裂。. （3）制作）制作桩的水泥的水泥强度等度等级不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使使桩身局部身局部强度不度不够
10、，施工，施工时在在该处断裂。断裂。桩在堆放、起吊、运在堆放、起吊、运输过程中，也能程中，也能产生生裂裂纹或断裂。或断裂。（4）桩身混凝土身混凝土强度等度等级未达到未达到设计强度即度即进行运行运输与施打。与施打。（5）在）在桩沉入沉入过程中，某部位程中，某部位桩尖土尖土软硬不均匀，造成突然硬不均匀，造成突然倾斜。斜。 3预防措施（1）施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30。（2）在初沉桩过程中，如发现桩不垂直
11、应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。. （3）采用）采用“植植桩法法”施工施工时，钻孔的垂直偏差要孔的垂直偏差要严格控制在格控制在1%以内。植以内。植桩时，桩应顺孔植入，出孔植入，出现偏斜也不宜用移偏斜也不宜用移动桩架来校正，以免造成架来校正，以免造成桩身弯身弯曲。曲。（4）桩在堆放、起吊、运在堆放、起吊、运输过程中，程中，应严格按照有关格按照有关规定或操作定或操作规程程执行，行，发现桩开裂超开裂超过有关有关规定定时，不得使用。普通，不
12、得使用。普通预制制桩经蒸蒸压达到要求达到要求强度后，宜在自然条件下再养度后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高一个半月，以提高桩的后期的后期强度。施打前度。施打前桩的的强度必度必须达到达到设计强度度100%（指多（指多为穿穿过硬硬夹层的端承的端承桩）的老）的老桩方可施打。方可施打。而而对纯摩擦摩擦桩，强度达到度达到70%便可施打。便可施打。（5）遇有地）遇有地质比比较复复杂的工程（如有老的洞穴、古河道等），的工程（如有老的洞穴、古河道等），应适当加适当加密地密地质探孔，探孔，详细描述，以便采取相描述，以便采取相应措施。措施。. 4治理方法治理方法当施工中出当施工中出现断裂断裂桩时，应及及时会
13、同会同设计人人员研究研究处理理办法。根据工程地法。根据工程地质条件、条件、上部荷上部荷载及及桩所所处的的结构部位，可以采取构部位，可以采取补桩的方法。条基的方法。条基补1根根桩时，可在，可在轴线内、内、外外补下下图（a）、（）、（b）；）；补2根根桩时，可在断，可在断桩的两的两侧补下下图（c）。柱基群）。柱基群桩时，补桩可在承台外可在承台外对称称补下下图（d）或承台内）或承台内补桩下下图（e）。）。补桩示意示意图（a）轴线外外补桩；（；（b）轴线内内补桩；（；（c）两）两侧补桩；（；（d）承台外）承台外对称称补桩；（；（e）承台内）承台内补桩1补桩；2断断桩 . 2.模板工程实例讲解 一、模板
14、安装接缝不严1 现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2 原因分析（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）钢模板变形未及时修整。（6）钢模板接缝措施不当。（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。. 3 防治措施（1）翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，
15、制作时拼缝要严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。. 二、模板拆除后混凝土缺棱掉角1.现象混凝土棱角破损、脱落。2.原因分析（1）拆模过早，混凝土强度不足。（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土棱角破损、脱落。3.防治措施（1）混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛
16、撬。. 4.优质工程示例工程示例. 三、大模板墙体“烂根”质量问题 墙体体“烂根根”已成已成为剪力剪力墙混凝土施工的一大混凝土施工的一大质量常量常见问题，尽管采取了不，尽管采取了不少少办法，但效果不佳。某施工法，但效果不佳。某施工单位在施工中位在施工中对大模板根部大模板根部进行了改行了改进，将面板底，将面板底边钢框板割掉，水平上移框板割掉，水平上移70mm，重新，重新焊好。在移好。在移动后的后的钢框板上用框板上用电钻钻16孔，孔距控制孔，孔距控制为100200mm。用。用3mm厚的厚的钢板制成如下板制成如下图所示的卡具，卡住高所示的卡具，卡住高弹性橡胶条（橡胶条断面尺寸性橡胶条（橡胶条断面尺寸
17、为3040mm）。卡具上表面）。卡具上表面连接如下接如下图所示的螺栓，所示的螺栓，螺栓螺栓间距与距与钢框板上的框板上的16孔孔距一致。将下孔孔距一致。将下图所示的配件穿所示的配件穿过钢框板上的框板上的圆孔，孔，与大模板根部相与大模板根部相连接（接（见下下页图）。）。待大模板支撑加固达到要求后，用特制扳手拧动卡具上的螺栓，使橡胶条不断下降并紧贴混凝土表面，不留缝隙。这样做的目的是，利用橡胶的弹性压缩量来抵消混凝土表面因平整度超标而造成的高低差。这种做法在实际工程中应用后，墙体“烂根”现象基本杜绝。. 铁皮卡具应用示意图 配件与大模板连接示意图. 四、圈梁模板质量常见问题1现象象 （1）局部）局部
18、胀模，造成模，造成墙内内侧或外或外侧水泥砂水泥砂浆挂挂墙。（2）梁内外）梁内外侧不平，砌上段不平，砌上段墙时局部挑空。局部挑空。2原因分析原因分析 （1）卡具未）卡具未夹紧模板，混凝土振模板，混凝土振捣时产生生侧向向压力造成局部模板向外推移。力造成局部模板向外推移。（2）模板）模板组装装时，未与，未与墙面支撑平直。面支撑平直。 3防治措施防治措施 （1）采用在）采用在墙上留扁担木方法施工上留扁担木方法施工时，扁担木，扁担木长度度应不小于不小于墙厚加二倍梁高，圈梁厚加二倍梁高，圈梁侧模下口模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通牢，并拉通长直直线，保持梁上口呈直，保持梁上口
19、呈直线。（2）采用）采用钢管卡具管卡具组装模板装模板时，如，如发现钢管卡具滑扣，管卡具滑扣，应立即掉立即掉换。（3）圈梁木模板上口必）圈梁木模板上口必须有有临时撑撑头，保持梁上口，保持梁上口宽度。度。 . 五、雨篷模板质量常见问题1现象雨篷根部漏浆露石子，混凝土结构变形。2原因分析（1）雨篷根部底板模支立不当，混凝土浇筑时漏浆。 （2）雨篷根部胶合板模板下未设托木，混凝土浇筑时根部模板变形。（3）雨篷根部混凝土较前端厚，模板施工时，模板支撑不重视，未采取相应措施。3防治措施（1）认真进行模板翻样，重视悬挑雨篷的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性。（2）雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模
20、板上口，其下用50100mm木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置。（3）悬挑雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘25mm左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。（4）悬挑雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100%以上时，方可拆除雨篷模板。. 六、钢模板底盘缺陷1.现象（1）底盘整体扭翘，放在平整地面上只有3个支点着地。（2）底盘下垂或上拱。钢模板在起吊时或多次承受预应力张拉的钢模板最容易产生这种缺陷。（3）局部变形或损伤。2.原因分析（1）底盘结构未经力学计算，刚度较小。（2）起吊时4个吊钩钢丝绳长短不一或码放垛底棱不平。（3）多次重复
21、施加预应力，此力对底盘是偏心荷载，引起较大变形，放张后外力消除，留下剩余变形。下次施加预应力后，偏心值增大，变形也增大，重复次数越多，剩余变形越大，导致不能使用。（4）内胎面用钢面板过薄，区格划分过大，随使用次数增多而凹凸不平。（5）清模时锤击硬伤、隔离剂不良，混凝土粘结锤击硬伤。. （6）起吊、运输、码放过程中撞击，造成硬伤。（7）焊接不良，焊缝不够，焊后内应力过大导致变形。（8）局部受力区零件构造处理不当，如模外张拉的须应力圆孔板梳筋条焊在槽钢上，受力引起槽钢翼缘板变形。3.防治措施（1）设计时应从各种不利的受力状态作结构的强度、刚度（变形）和局部稳定性计算。特别应控制刚度，对承受预应力的
22、钢模板更要注意。（2）注意细部构造，运用钢结构理论进行细部设计。（3）底盘结构设计要考虑变形要求，布置合理，省工省料。不仅要计算变形，而且要考虑三点支承后第四个角的变形。（4）起吊时4个吊钩的钢丝绳要长短一致。（5）码放垛底锣应用水平仪找平，用材要耐撞击，如钢轨等。（6）内胎面钢面板厚至少5mm以上，使用次数不多的钢模板可用34mm厚。区格划分不大于10001000mm。（7）焊接质量要可靠，施焊顺序要合理，尽量减少焊接变形和降低焊接内应力。即使用胎具卡固定，也要考虑施焊顺序。焊缝尺寸应符合设计要求，不得少焊。（8）变形超过规定，要及时用专门工具调平。. 4优质工程示例工程示例. 七、钢模板侧
23、模缺陷1现象（1）侧向弯曲过大，构件成型后两头窄中间宽。采用模外张拉工艺时，由于预应力反作用力需由侧模承受，更易产生侧向弯曲。（2）垂直方向产生弯曲，组装后与底盘缝隙大，引起跑浆，严重者使构件麻面。（3）扭曲变形，引起组装困难。（4）组装后侧模不垂直，上口大下口小。（5）旋转侧模的合页板启闭不灵活。（6）表面局部硬伤变形。2原因分析（1）设计截面本身垂直轴（Y轴）惯性矩小，在混凝土侧压力作用下向外变形或扭曲。（2）旋转侧模使用次数多，合页板孔径变大或销轴磨细，也会引起构件尺寸误差。（3）由于清模不仔细，混凝土渣和灰浆未清除干净，侧模受挤压，造成垂直弯曲或上口大下口小，不垂直。. （4）合页板与
24、焊在底盘上的耳板位置不正确，或侧模本身纵向移动产生摩擦，因而启闭费力。（5）侧模在浇筑混凝土前未涂隔离剂或涂得不匀，脱模后混凝土粘结在侧模上，清理时锤击振动，使表面凹凸不平。（6）操作过程紧固件松动，使侧模变形。支拆或搬动时摔碰或搁支不平而变形。（7）焊接变形或焊缝不足，不能起组合截面的功能，以致一经使用即产生变形。3防治措施（1）侧模刚度要进行力学计算，尽量采用刚度较大的截面形式，如槽形、箱形等。（2）合页板焊接位置要正确。为减少旋转时的摩擦，可在合页板两边焊上6mm厚环形垫圈。（3）及时检查合页板旋转孔径，过大则更换。销轴磨细也要及时更换。紧固件如有掉落或变形要及时换备件。（4）制造过程焊
25、接工艺要合理，焊缝尺寸应按设计要求。. 3.钢筋 工程实例讲解 一、钢筋存放管理质量常见问题1现象钢筋品种、强度等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起；虽然具备必要的合格证件（出厂质量证明书或试验报告单），但证件与实物不符；非同批原材料码放在一堆，难以分辨，影响使用。2原因分析原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂所捆绑的标牌脱落；对直径大小相近的钢筋，用目测有时分不清；合格证件未随钢筋实物同时送交仓库。 . 3预防措施仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表明其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等；验收时要核对钢筋类型，并根据钢筋外表的厂家
26、标记（一般都应有厂名、钢筋品种和直径）与合格证件对照，确认无误；钢筋直径不易分清的，要用卡尺测量检查。4治理方法发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。. 二、钢筋缩径现象常见治理方法1现象钢筋实际直径（用卡尺测量多点）较进货单标明直径稍大，便按实际直径代换使用。2原因分析钢筋生产工艺落后（通常是非正规厂家），材质不均匀；个别生产厂为了牟利，故意按正公差生产，以增加重量；利用旧式轧辊轧制，有的是英制直径。3预防措施要求供料单位正确书写进货单，按货单上的钢筋直径作为
27、检验依据。4治理方法对于存在正公差直径的钢筋，只能按相应公称直径取用。特别注意直径6.5mm和6mm的应按 低碳钢热轧圆盘条（GB/T 701-2008）规定，公称直径既有6mm的，也有6.5mm的。但设计单位作施工图绝大部分取6mm；相反施工单位进料却绝大部分取6.5mm，以致用料混乱的情况屡见，在工程中应根据实际直径作代换，以免造成质量事故或浪费；尤其是当实际直径大小混淆不清时（例如实际6.35mm，考虑公差后易被充当6.5mm），更应注意确认实物状况。. 三、直螺纹钢筋加工质量常见问题1现象（1）钢筋端部45d范围内混有焊接接头，或端头气割切断。（2）钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线
28、，端头出现挠曲或马蹄形。（3）钢筋下料后，安装时长度不足。2原因分析（1）操作工下料前未仔细挑选钢筋原材料，距端头45d范围内混有其他接头。（2）钢筋下料前未调直，导致切口与钢筋轴线不垂直或产生挠曲。（3）钢筋翻样时未考虑钢筋镦粗时长度有损失。3防治措施（1）所用钢材应符合有关钢筋的国家标准的要求。（2）钢筋端部应先调直后下料，端头如微有翘曲，应进行调直处理后断料。特别对定尺钢筋，要检查端部截面质量，不符合要求的端部重新切割后再镦粗，并及时记录和反馈钢筋真实长度信息，作好标识。（3）钢筋切割下料的机械设备宜采用砂轮切割机，以满足加工精度的要求，不能使用刀片式切断机或氧气切割。（4）钢筋翻样时，
29、应充分考虑钢筋镦粗时的长度损失。. 四、盘条冷拉质量常见问题1现象一些厂家对施工单位委托的热轧盘条光面钢筋进行超出规范要求的超张拉加工，导致钢筋截面面积和力学性能不符合标准要求。超张拉后的钢筋脆性增加、延性降低，危及建筑工程结构安全。2原因分析钢筋调直不采用专用机械，调直时超出规范允许的冷拉率张拉。3防治措施（1）建设、监理、施工单位联合验收1）由施工单位工程项目技术负责人、质量检查员、材料员和监理工程师（建设单位采购的，建设单位项目负责人必须参加）共同对所有进场钢筋联合验收，以上人员对进场钢筋的验收承担验收责任。. 2）联合验收是对原钢筋和加工后的钢筋进场时，共同检查进场钢筋的外观质量、品种
30、、规格、进场数量、产品出厂检验报告、合格证等（产品合格证应当是原件，复印件必须有保存原件单位的公章、责任人签名、送货的重量和规格、送货日期及联系方式）。3）联合验收应形成验收记录，其验收责任单位、责任人必须按规定签字，以便溯源追究责任。4）验收合格后施工单位将进场钢筋登记入库或进行安装，建立进场台账。不合格钢筋立即退回（退回的相关资料长期保存）。（2）施工单位现场自检施工单位应按照工程设计要求、施工技术标准对钢筋进行检验。检验由施工单位项目技术负责人组织，项目部质量检查员负责，采用便携式仪器（如游标卡尺等），重点对原钢筋和加工后钢筋直径进行检查，检查后应有书面记录和检查人员签字。（3）取样送检
31、施工单位取样人员在监理单位见证人员见证下，按相关标准规定的批次、抽检数量进行见证取样和送检（第三方有资质的检测单位进行检测），合格后方可对该批钢筋进行加工或安装。. 五、闪光对焊接头夹渣或未焊透1.现象接头中有氧化膜、未焊透或夹渣。2.原因分析（1）焊接工艺方法使用不当。（2）焊接参数选择不合适。（3）烧化过程太弱或不稳定。（4）烧化过程结束到顶锻开始之间的过度不够急速或有停顿，空气侵入焊口。（5）顶锻速度太慢或带电顶锻不足。（6）顶锻留量过大，顶锻压力不足，使焊口封闭太慢或未能真正密合。. 3.防治措施（1）选择适当的焊接工艺。（2）重视预热作用，掌握预热要领，减少预热梯度。（3）确保带电顶
32、锻过程，采取正常的烧化过程。（4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。（5）加快顶锻速度。（6）增大顶锻压力。. 六、闪光对焊接头脆断1现象在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况。这里着重阐述对接头强度和塑性都有明显影响的淬硬脆断问题。其断口以齐平、晶粒很细为特征。2原因分析（1）焊接工艺方法不当，或焊接规范太强，致使温度梯度落陡降，冷却速度加快，因而产生淬硬缺陷。（2）对于某些焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得应有的效果。. 3防治措施（1）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。通常以碳当量（ C
33、eq ）来估价钢材的钢材的焊接性。碳当量与焊接性的关系，因焊接方法而不同。钢筋闪光对焊大致是：Ceq0.55% 焊接性“好”0.55%Ceq0.65% 焊接性“有限制”Ceq 0.65% 焊接性“差”鉴于我国的钢筋状况是，级及以上都是低合金钢筋，而且有的碳含量已达到中碳范围，因此应根据碳当量数值采取相应的焊接工艺。对于焊接性“有限制”的钢筋，不论其直径大小，均宜采取“闪光-预热-闪光焊”；对于焊接性“差”的钢筋，更要考虑预热方式。一般说来，预热频率尽量低些为好，同时焊接规范应该弱一些，以利减缓焊接时的加热速度和随后的冷却速度，从而避免淬硬缺陷的发生。（2）正确控制热处理程度。对于难焊的级钢筋，
34、焊后进行热处理时：1）待接头冷却至正常温度，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧。2）应采用最低的变压器参数，进行脉冲式通热加热，每次脉冲循环，应包括通电时间和间歇时间，并宜为3s。3）焊后热处理温度在750850选择，随后在环境温度下自然冷却。. 七、电渣压力焊轴线偏移1.现象电渣压力焊焊接完成后，发现成型钢筋轴线偏移、弯折。2.原因分析（1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。（2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。（4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。3.防治措施（1）矫直钢筋端部。（2）正确安装夹具和钢筋。（3）避免过大的挤压力
35、。（4）及时修理或更换夹具。. 八、电渣压力焊钢筋咬边1.现象钢筋与钢筋连接处发生咬边现象。2.原因分析（1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。（2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。（3）停机太晚，通电时间过长。3.防治措施（1）减小焊接电流。（2）缩短焊接时间。（3）注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。. 九、电弧焊焊缝裂纹1现象按其产生的部位不同，可分为纵向裂纹、横向裂纹、熔合线裂纹、焊缝根部裂纹、弧坑裂纹以及热影响区裂纹等；按其产生的温度和时间的不同，可分为热裂纹和冷裂纹两种。2原因分析（1）焊接碳、锰、硫、磷化学成分含量较高的钢筋时，在焊接热循环的作用下，近缝区易产生淬火组织
36、。这种脆性组织加上较大的收缩应力，容易导致焊缝或近缝区产生裂纹。（2）焊条质量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超过规定。（3）焊接次序不合理，容易形成过大内应力引起接头裂纹。（4）焊接环境温度偏低或风速大，焊缝冷却速度过快。（5）焊接参数选择得不合理，或焊接线能量控制不当。. 十、电弧焊夹渣1现象焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物。2原因分析产生夹渣的原因很多，主要是由于准备工作未做好或操作技术不熟练引起的，如运条不当、焊接电流小、钝边大、坡口角度小、焊条直径较粗等。夹渣也可能来自钢筋表面的铁锈、氧化皮、水泥浆等污物，或焊接熔渣渗入焊缝所致。在多层施焊时，熔渣没有清除干净，也会造成层间夹渣。夹
37、渣. 3防治措施（1）采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流，在坡口焊中宜选用直径3.2mm的焊条。焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净；多层施焊时，应层层清除熔渣。（2）在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边。（3）焊接过程中发现钢筋上有污物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。. 十一、电弧焊焊缝气孔1现象焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中所形成的孔
38、眼，大半呈球状。根据其分布情况，可分为疏散气孔、密集气孔和连续气孔等。2原因分析（1）碱性低氢型焊条受潮、变质或剥落、钢芯生锈；酸性焊条烘焙温度过高，使药皮变质失效。（2）钢筋焊接区域内清理工作不彻底。（3）焊接电流过大，焊条发红造成保护失效，使空气侵入。（4）焊条药皮偏心或磁偏吹造成电弧强烈不稳定。（5）焊接速度过快，或空气湿度太高。3防治措施（1）各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘焙。药皮开裂、剥落、偏心过大以及焊芯锈蚀的焊条不能使用。（2）钢筋焊接区域内的水、锈、油、熔渣及水泥浆等必须清除干净，雨雪天气不能焊接。（3）引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成熔池，在焊缝
39、端部收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧。（4）焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。. 十二、电阻点焊焊点脱落1现象钢筋点焊制品焊点周界熔化铁浆挤压不饱满，如用钢筋轻微撬打，或将钢筋点焊制品举至离地面1m高，使其自然落地，即可产生焊点分离现象。2原因分析（1）焊接电流过小，通过时间太短，焊点强度较低。（2）电极挤压力不够。（3）压入深度不够。3预防措施（1）正确优选焊接参数。焊工应严格遵守班前试验制度，优选合适焊接参数，试验合格后方可正式投入生产。点焊热轧钢筋时，除钢筋直径较大，焊机功率不足而采用电流强度较小（80160A/mm
40、2），通电时间较长（0.10.5s以上）的规范外，一般应采用电流强度较大（120360A/mm2），通电时间很短（0.10.5s）的规范。点焊冷处理钢筋时，必须电流强度较大，通电时间很短。同时应注意钢筋点焊制品的钢筋焊接间距，是否会产生电流分流现象。电流的分流，将使焊接强度降低。为了消除电流分流对钢筋点焊强度的影响，应适当延长通电时间或增大电流。. （2）清除钢筋表面锈蚀、氧化铁皮和杂物、泥渣等，使钢筋表面接触良好，提高焊接强度。4治理方法对已产生脱点的钢筋点焊制品，应重新调整焊接参数，加大焊接电流（增加变压器级数），延长通电时间，减小电极行程（加大电极挤压力），进行二次补焊试焊，并应在制品上
41、截取双倍试件，如试验合格，该批脱点钢筋制品应重新按二次补焊的焊接参数进行补焊。采用DN3-75型点焊机焊接通电时间（见下表）。变压器级数较小钢筋直径/mm3456810121410.080.100.1220.050.060.0730.220.701.5040.200.601.252.504.0050.501.002.003.5060.400.751.503.0070.501.202.50. 十三、焊接缩径质量问题1现象钢筋与焊接金属接触处产生类似缩径的症状。2原因分析（1）焊接电流过大，焊接时间过长，钢筋熔化量超过预定留量值；熔池温度高，熔池金属过多。（2）在自动埋弧压力焊时，夹具下送距离受到
42、约束，顶压过程中钢筋在熔池金属中没有压入适当深度，钢筋咬肉部位未能为焊缝金属所补偿。3防治措施（1）选择适当的焊接电流和焊接时间，以实现正常的加热。（2）当采取自动埋弧压力焊时，熔化及压入留量应不小于12mm；采用手动埋弧压力时应不受阻碍，保证获得足够的压入深度。. 十四、钢筋保护层过小1.现象钢筋保护层不符规定，露筋。2.原因分析（1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。（2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板（3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。3.防治措施（1）混凝土保护层垫块要适量可靠。（2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。（3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前应、后设专人检查
43、修整。. 十五、安装柱、墙钢筋产生位移1.现象柱、墙钢筋位移。2.原因分析固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。3.防治措施墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。. . 十六、梁箍筋被压弯1现象梁的钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。2原因分析梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋。梁内梁内设置置纵向构造向构造钢筋筋（a）拉筋；（）拉筋；（b）纵向构造向构造钢筋筋3预防措施当梁的截面高度超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300400mm应设置一根直径不小于10m
44、m的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔35根箍筋放置一根拉筋，如图所示。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩钩住扎牢。4治理方法将箍筋被压弯的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋。. 十七、梁上部主筋在浇筑时脱落1现象下图（a）的梁中钢筋骨架绑扎完后或安装入模，经浇筑混凝土振动时，上部二层钢筋（图中的1号钢筋）下落变位。2原因分析一般情况下，1号钢筋是用铁丝吊挂在模板的横木方上或上面的钢筋上，有时在搬移过程或浇筑混凝土时会碰松或碰断绑丝，造成钢筋下落或下垂。梁上部梁上部钢筋位置固定筋位置固定（a）上部）上部钢
45、筋下落；（筋下落；（b）固定措施）固定措施. 十八、钢筋代换截面积不足1现象绑扎柱子钢筋骨架时，发现受力面钢筋不足。2原因分析对于偏心受压柱配筋，没有按受力面钢筋进行代换，而按全截面钢筋进行代换。例如，如图（a）所示是柱子原设计配筋，配料时按全截面钢筋820+214代1018，则应照下图（b）绑扎。但是该柱为偏心受压构件，（a）图中14不参与受力，故应按每4根20进行代换，而418的钢筋抗力小于420的钢筋抗力，因此受力筋（处于受力面）代换后截面不足。柱钢筋代换错误（）柱子原设计配筋； （b）代换后柱子配筋. 4.混凝土工程实例讲解 一、预制预应力混凝土构件孔道灌浆不密实1现象象（1）孔道灌）
46、孔道灌浆强度低，不密度低，不密实。（2）孔道灌）孔道灌浆不不饱满，孔道，孔道顶部有部有较大大的月牙形空隙，甚至有露筋的月牙形空隙，甚至有露筋现象。象。上述上述现象，将会引起象，将会引起预应力筋力筋锈蚀，影响，影响预应力筋与构件混凝土不能有效的粘力筋与构件混凝土不能有效的粘结，严重重时会造成会造成预应力筋断裂，使构件力筋断裂，使构件损坏。坏。. 2原因分析（1）水泥与外加剂选用不当，水胶比偏大。（2）水泥浆配制时，其流动度和泌水率不符合要求。因泌水率超标，浆液沉实过程泌水多，使部分孔道被泌出的水占据，而不是水泥浆液。（3）灌浆操作不认真、灌浆速度太快、灌浆压力偏低、稳压时间不足。3预防措施（1）
47、灌浆用水泥宜采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥。水泥浆的水胶比宜为0.40.45，流动度宜控制在150200mm。水泥浆3h泌水率宜控制在2%，最大值不得超过3%。用流动度测定仪（下图）测定时，先将测定器放在玻璃板上，再把拌好的水泥浆装入测定器内，抹平后双手迅速将测定器垂直提起。在水泥浆自然流淌30s后，量垂直两个方向流淌后的直径，连续做3次，取其平均值即为流动度。. 流流动度度测定定（a）测定器剖面；（定器剖面；（b）测定器平面定器平面1测定器；定器；2玻璃板；玻璃板；3小小铁块；4测量直径量直径. （2）为提高水泥浆的流动性，减少泌水和体积收缩，在水泥浆中可掺入适量的缓凝减水剂，
48、水胶比可减至0.350.38；并可掺入适量的膨胀剂，但其自由膨胀率应小于6%。应当注意，不得采用对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。（3）灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.50.6MPa，稳压2min后再封闭灌浆孔。（4）不掺外加剂的水泥浆可采用二次灌浆法，两次灌浆的间隔时间宜为3045min。（5）水泥浆强度不应低于M30。水泥浆试块用边长为70.7mm立方体制作，每一工作班应留取3组，作为水泥浆质量评定用。4治理方法（1）灌浆后应从检查孔抽查灌浆的密实情况。如孔道内月牙形空隙较大（深度大于3mm）或有露筋现象，应及时用人工补浆。（2）对灌浆
49、质量有怀疑的孔道，可用冲击钻打孔检查。如孔道内灌浆不足，可用手动泵补浆。. 二、混凝土表面污渍1现象混凝土表面出现流浆、油漆、油渍、其他不易去除的化学物质等，以及人为的刻字、划伤等。2原因分析后期施工中模板漏浆、喷溅、对原混凝土没加必要的保护措施，对原施工混凝土表面造成污染；管理不力，人为乱涂乱画或无意的划伤混凝土表面。3预防措施混凝土施工时，对混凝土可能会污渍的地方，模板必须嵌缝密实，不得漏浆和爆模，若发生漏浆，应立即用水冲洗或采取其他应急措施；应避免油顶、油泵或油管漏油，可在极易污染部位铺垫一层垫层或遮盖。4治理方法采用人工清洗，对不易于清除的顽迹，采取人工铲除。. 三、混凝土施工表面缺陷
50、1现象现浇混凝土施工混凝土蜂窝、麻面、孔洞。2原因分析（1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。（2）模板未涂刷隔离剂或不均匀，模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇筑混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。（3）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。（4）混凝土搅拌时间短，用水量不准确，混凝土的和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。（5）混凝土一次下料过多，浇筑没有分段、分层灌注；下料不当，没有振捣实或下料与振捣配合不好，未充
51、分振捣又下料。造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。（6）模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。. . 3防治措施（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（2）混凝土搅拌时间要适宜。（3）混凝土浇筑高度超过2m时，要采取措施，如用串筒、斜槽或振动溜管进行下料。（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约2030s。使用内部振动器振捣混凝土时，振动棒应垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土内50100mm，以促使上下层相互结合良好。
52、合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。（5）浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。. 四、混凝土表面砂线1现象混凝土表面出现的一条明显是细集料，水泥浆基本没有的线型。2原因分析模板漏浆严重时就会出现砂线，水泥用量不足、流动度大的混凝土、集料级配不良等都容易引起砂线。3预防措施堵塞模板缝隙（孔），保证水泥最小用量，控制混凝土坍落度，细集料级配符合标准。4治理方法长度超过10cm，宽度超过1cm的应凿除，用同混凝土水泥与细骨料相同的比例封闭。. 五、混凝土表面露筋1
53、现象现浇混凝土施工出现露筋。2原因分析（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋，同时因垫块的强度也达不到要求造成振捣时破碎而使钢筋紧贴模板。（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。（4）因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆。（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。. 3防治措施（1）钢筋混凝土施工时，注意保证垫块数量、厚度、强度并绑扎固定好。（2）钢筋混凝土结构钢筋
54、较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇筑时，可采用细石混凝土。（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。（4）混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。. 六、混凝土凝结时间长、早期强度低1现象普通减水剂混凝土浇灌后1215h、高效减水剂混凝土浇灌后1520h甚至更长时间，混凝土还不结硬，仍处于非终凝状态。表现在贯入阻力仍小于28N，约相当于立方体试块强度0.81.0MPa。28d抗压强度较正常
55、情况下相同配合比试件的抗压强度低22.5MPa以上。2原因分析（1）减水剂掺量有误（超量使用），或计量失准。（2）减水剂质量有问题，有效成分失常，配制的浓度有误，保管不当，减水剂变质。（3）施工期间环境温度骤然大幅度降低，加之用水量控制不严，以拌合物坍落度替代混凝土水胶比控制，推延了混凝土拌合物结构强度产生的时间，并损害混凝土的强度。（4）砂石含水率未测定、不调整。（5）自动加水控制器失灵。水泥过期、受潮结块。. 3防治措施（1）减水剂的掺量应以水泥重量的百分率表示，称量误差不应超过2%。如系干粉状减水剂，则应先倒入60左右的热水中搅拌溶解，制成20%浓度的溶液（以密度计控制）备用。储存期间，
56、应加盖盖好，不得混入杂物和水。使用时应用密度计核查溶液的密度，并应扣除溶液中的水分。（2）在选择和确定减水剂品种及其掺量时，应根据工程结构要求、材料供应状况、施工工艺、施工条件和环境（如气温）等诸因素通过试验比较确定，不能完全依赖产品说明书推荐的“最佳掺量”。有条件时，应尽可能进行多品种选择比较，单一品种的选择缺乏可比性。（3）掺减水剂防水混凝土的坍落度不宜过大，一般以50100mm为宜。坍落度愈大，凝结时间愈长，混凝土结构强度的形成时间愈迟，对抗渗性能也不利。（4）不合格或变质的减水剂不得使用。施工用水泥宜与试验时隶属同一厂批。如水泥品种或生产厂批有变动，即使水泥强度等级相同，其减水剂的适宜
57、掺量，也应重新通过试验确定，不应套用。. 七、混凝土内部钢筋锈蚀1现象在普通混凝土中，钢筋不会发生腐蚀现象，这是由于水泥硬化过程中生成的氢氧化钙，使钢筋处于高碱性状态，钢筋表面形成了一层钝化膜，保护了钢筋的长期正常使用。但当有盐类存在，并超过一定量时，起保护作用的钢筋钝化膜遭到破坏，钢筋发生腐蚀。. 2原因分析氯化铁防水剂溶液中，氯化铁和氯化亚铁的含量比例不当。过量的氯化铁与水泥硬化过程中析出的氢氧化钙反应生成的氯化钙，除部分与水泥结合外，剩余的氯离子则会引起钢筋腐蚀的危险。3防治措施（1）严格按照配方和程序配制防水剂。使用前应核查防水剂溶液的密度，精确计量，称量误差不得超过2%。掺量由试验确
58、定。搅拌要均匀，要配成稀溶液加入，不可将防水剂直接倒入混凝土拌合物中搅拌。（2）对于重要结构，必要时，为防不测，宜检验氯化铁防水剂对钢筋的腐蚀性。如检验结果确认氯化铁防水剂对钢筋有腐蚀性作用，可采用阻锈剂（如亚硝酸钠）予以抑制。其适宜掺量由试验确定。亚硝酸钠为白色粉末，有毒，应妥善保管并注明标签，以防当食盐使用，造成中毒事故。掺有亚硝酸钠阻锈剂的氯化铁防水混凝土，严禁用于饮水工程以及与食品接触的部位，也不得用于预应力混凝土工程，以及与镀锌钢材或铝铁相接触部位的钢筋混凝土结构。（3）掺有阻锈剂的氯化铁防水混凝土，应适当延长搅拌时间，一般延长1min，使外加剂与混凝土拌合物充分搅拌均匀。. 八、混
59、凝土施工外形尺寸偏差1现象现浇混凝土施工外形尺寸偏差。2原因分析（1）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。（5）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。. 3防治措施（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。（3）下料高度不大于2m。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。（4）振捣时振捣棒避免接触模板。（
60、5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。主体结构梁、柱截面尺寸准确，表面光洁，平整，无裂缝，结构混凝土内坚外美，阴阳角方正。 . 九、混凝土板施工表面不平整1现象现浇混凝土施工混凝土板表面不平整。2原因分析（1）有时混凝土梁板同时浇筑，只采用插入式振捣器振捣，板厚控制不准，表面不平。（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇筑混凝土或早期养护时发生下沉。. 3防控措施（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间
61、应搭接振捣5cm左右。（2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇筑方向垂直，使板面平整，厚度一致，同时拉通线进行找平。（3）混凝土浇筑完后12h以内即应浇水养护并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑结构上走动。一般混凝土养护不少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。（4）混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇筑混凝土时不发生下沉。. 十、梁柱节点核心区混凝土施工质量常见问题1设计图纸中未明确现浇
62、结构核心区混凝土强度等级。（1）现象施工图纸中往往只分别给出了柱、梁板的混凝土强度等级，而梁板核心区混凝土采用何种强度等级不详。（2）原因分析1）在框架结构设计中，对现浇框架结构混凝土强度等级，往往为了体现“强柱弱梁”的设计概念，有目的地增大柱端弯矩设计值和柱的混凝土强度等级，但却忽视了梁、柱混凝土强度等级相差不宜过大的规定；2）设计图纸中往往只分别给出了柱、梁板的混凝土强度等级，而梁柱板核心区混凝土究竟采用何种强度等级没有加以明确。（3）防治措施1）设计中梁、柱混凝土强度等级相差不宜大于5MPa。如超过时梁、柱节点区施工时应做专门处理，使节点区混凝土强度等级与柱相同；2）梁柱核心区混凝土采用
63、何种强度等级，施工图纸中应予以说明。. 2施工单位对核心区混凝土施工未区别对待（1）现象施工单位往往将核心区混凝土与整个梁板水平构件一次浇筑完成。（2）原因分析1）施工单位技术人员业务素质不强，缺乏对核心区混凝土强度等级识别的技术能力，往往将核心区等同于水平构件来考虑；2）施工单位嫌麻烦，怕影响工期，怕增加施工成本，不愿采取分步浇筑技术措施；3）核心区不同强度等级混凝土施工方法不统一，缺少有效的技术依据。（3）防治措施1）施工单位应根据单位工程水平构件、竖向构件混凝土强度等级不同的设计情况，采取提高水平构件混凝土强度等级使之与竖向构件相同、先浇筑核心区混凝土后浇筑周围水平构件混凝土的方式加以解
64、决，并以图纸会审、技术变更等形式履行文字手续；. 2）现浇框架结构核心区不同强度等级混凝土构件相连接时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的梁板构件中，并离开高强度等级构件一段距离。详见下图；不同不同强度等度等级混凝土的梁柱施工接混凝土的梁柱施工接缝注：柱的混凝土注：柱的混凝土强度等度等级高于梁高于梁. 3）当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置孔径55mm的固定筛网，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土，二者必须在混凝土初凝前浇筑完成，避免出现施工缝；4）当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧混凝土浇入逐渐提
65、升隔板并同时将混凝土振捣密实；也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇完后排气取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。. 1现象混凝土浇筑冷却后表面发软，强度低。用手锨或用脚踏踩弹性感较大，甚至可见脚印痕迹。2.原因分析（1）沥青用量过多。（2）混凝土拌合物温度低，铺摊过厚，铺摊温度或成活温度低，滚（碾）压不实。（3）粉料和骨料级配不好，密实性差。（4）混凝土拌合物拌合不均匀，温度过高，粗骨料分布不均，底部多，上部少。3防治措施（1）沥青混凝土配合比应根据设计要求和施工条件，通过试验确定。沥青用量应以满足骨料表面形成沥青薄膜的前提下，尽可能少用。当采用平板振动器振实后，沥
66、青用量占粉料和骨料混合物重量的百分率（%）为：细粒式沥青混凝土为810；中粒式沥青混凝土为79。普通石油沥青不宜用于配制沥青混凝土和沥青砂浆。当采用平板振动器或滚筒压实时，宜采用30号沥青；当采用碾压机压实时，宜采用60号沥青。十一、沥青混凝土表面发软. （2）配制沥青混凝土用的原材料质量应符合国家标准和规范的规定。采用良好级配的粉料和骨料，既可减少沥青用量，又可较好地改善和提高沥青混凝土的化学性能和物理力学性能。（3）配制沥青混凝土应遵循下列要求。1）沥青应破碎成块熬制，均匀加热至160180，不断搅拌、脱水至不再起泡，并除去杂物。2）按施工配合比将预热至140左右的干燥粉料和骨料混合均匀，
67、随即将熬至200230的沥青逐渐加入，并不断翻拌至全部粉料和骨料被沥青覆盖为止。拌制温度宜为1802103）沥青混凝土摊铺后，随即刮平压实。当用平板振动器振实时，开始压实温度应为150160，压实完毕后的温度不应低于110。当施工环境温度低于5时，开始压实温度应取160。每层压实后的厚度不宜过厚，以免降低沥青混凝土的密实性，影响强度、耐酸性和其他性能。对于细粒式沥青混凝土，压实后的厚度不宜超过30mm；中粒式沥青混凝土不宜超过60mm。虚铺厚度应经试压确定，用平板振动器振实时，宜为压实厚度的1.3倍。. 1现象混凝土柱表面出现形状接近直线，长短不一，互不连贯的裂缝，这种裂缝较浅，宽度一般在1m
68、m以内，裂缝深度不超过20mm。2原因分析（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖养护，表面水分蒸发过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形较小。较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。（2）混凝土级配中砂石含泥量大，降低了混凝土的抗拉强度。3防治措施（1）混凝土浇筑后，及时进行覆盖，防止水分流失。（2）加强混凝土潮湿养护措施。（3）选用级配良好的砂石，同时严格控制砂石含泥量，使用符合规范要求的砂石料配置混凝土。十二、柱水平裂缝. 十三、柱顺筋裂缝1现象沿钢筋混凝土柱主筋位置出现裂缝，其裂缝长度和宽度随时间推移逐渐发展，深度不超过混凝土保护层厚度，且缝隙中夹有黄色锈迹。2原因
69、分析（1）混凝土内掺有氯化物外加剂，或以海砂作为集料，用海水拌制混凝土，使钢筋产生电化学腐蚀，氧化铁膨胀把混凝土涨裂。（2）混凝土保护层厚度不够。. 3防治措施（1）混凝土外加剂应严格控制氯离子的含量，尽量使用不含氯化物的外加剂。在冬期施工时，混凝土中掺加氯化物含量严格控制在允许范围内，并掺加适量阻锈剂（亚硝酸钠）；采用海砂作细集料时，氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内；在钢筋混凝土结构中避免用海水拌制混凝土。（2）适当增厚保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料，对混凝土加密封外罩。（3）混凝土采用级配良好的石子，使用低水胶比配置，加强振捣以降低渗透率，阻止电腐蚀作用。. 十四、板横向裂缝1现象混凝土屋
70、面板上出现横向裂缝，每隔一段距离会出现一条，裂缝的深度不超过板的上翼缘厚度。2原因分析（1）混凝土浇筑后，受高温或大风等外部条件影响，表面水分损失过快，变形较大，而内部湿度变化较小变形小。较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生的裂缝。（2）预应力钢筋发生过量超张拉现象，由应力引起的横向裂缝，这种裂缝多分布在板面中部，板的两端则较少发现。3防治措施（1）高温季节施工时，尽量选择水化热较低的水泥进行混凝土生产。（2）施工完成后，应及时进行表面的覆盖，及洒水养护，减少水分损失。（3）控制预应力钢筋的张拉应力，避免超量张拉。. 十五、墙体无规则裂缝1现象干缩裂缝多出现在混凝土养护结
71、束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。它的特征多表现为表面性的平行现状或网状浅细裂缝，宽度多在0.050.2mm之间，走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均，裂缝会随着时间的推移，数目会增多，宽度、长度会增大。2原因分析原因分析（1）混凝土）混凝土浇筑完成后，表面水分蒸筑完成后，表面水分蒸发速度高于混凝土内部从里到速度高于混凝土内部从里到外的泌水速度，表面会外的泌水速度，表面会产生干生干缩，这种收种收缩受到表面以下的混凝土受到表面以下的混凝土约束，束，造成表面裂造成表面裂缝产生。生。（2）混凝土）混凝土墙体体结构构连续长度度较长，受到
72、温度影响后，整体的收，受到温度影响后，整体的收缩较大，从而大，从而产生裂生裂缝。（3）采用含泥量大的砂石配制混凝土，或混凝土的水胶比、坍落度）采用含泥量大的砂石配制混凝土，或混凝土的水胶比、坍落度及砂率及砂率较大等因素都会引起混凝土收大等因素都会引起混凝土收缩增大，降低混凝土的抗拉增大，降低混凝土的抗拉强度。度。（4）混凝土）混凝土经过度振度振捣，表面形成水泥含量，表面形成水泥含量较多的砂多的砂浆层，收，收缩量量增大。增大。. 3防治措施（1）对混凝土原材料的要求：选用低碱含量的水泥；骨料选用弹性模量较高的，可以有效减少收缩的作用。吸水率较大的骨料有较大的干缩量，能有效降低水泥浆体的收缩。（2
73、）严格控制用水量、水泥用量和水胶比。（3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后至终凝前进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。（4）加强混凝土早期养护，覆盖草袋、棉毯，避免曝晒，定期适当喷水保持湿润，并适当延长养护时间。且避免发生过大温度、湿度变化。冬期施工时要适当延长保湿覆盖时间，并涂刷养护剂养护。. 十六、次梁斜向裂缝1现象在次梁与主梁交接处，次梁下面两侧出现斜向裂缝。2原因分析（1）设计时，混凝土强度设计过低，箍筋或吊筋配筋不足。（2）施工过程中，该部位用错强度等级混凝土，或者混凝土质量不合格。（3）施工过程中，钢筋发生上移。3预防措施（1）按照规范规定设计横向钢筋
74、，施工时保证钢筋定位准确。（2）按照规范规定设计混凝土强度等级，施工时确保混凝土和易性良好及该部位混凝土的强度等级。4治理方法采用粘钢板加固技术措施进行加固处理。. 十七、抗冻混凝土表面裂纹1现象混凝土表面有少量用肉眼可见的、不规则裂纹和大量需借助放大镜才能清晰观察到的微裂纹（通常在0.050.1mm之间），呈现于浇筑混凝土的暴露面，基本上展现于混凝土表面。2原因分析（1）水泥（或水玻璃）用量大，用水量大，膨胀珍珠岩混凝土拌合物拌合不均匀。（2）膨胀珍珠岩质量不好，粉料含量太多，含水率大。（3）浇筑的膨胀珍珠岩混凝土表面拍压不实，早期失水过多、过快。（4）养护工作没有跟上，使水泥膨胀珍珠岩混凝
75、土表面处于干燥或近于干燥状态，内外含水率差别大。混凝土浇筑后，遭受烈日曝晒和雨水侵袭，干湿交替作用，使表面产生裂纹。. 3防治措施（1）水泥用量（或水玻璃）以满足胶结包裹膨胀珍珠岩的需要以及混凝土的强度、表观密度的要求为基准，不宜过多，以免加大收缩值。（2）以水泥或水玻璃为胶结料的膨胀珍珠岩混凝土，可以采用混凝土或砂浆搅拌机进行搅拌。每次搅拌量以不超过搅拌机标准筒容量的80%为宜，过多会影响搅拌质量。搅拌时间不宜少于3min，要搅拌至颜色一致为止。坍落度以选择3050mm为宜。（3）膨胀珍珠岩的表观密度一般为40300kg/m3。质量好的膨胀珍珠岩为白色松散颗粒，质量差的膨胀珍珠岩则呈浅黄色或
76、米黄色，含有较多的粉状物或粉细颗粒，不宜用于配制耐低温混凝土，以免大幅度降低绝热保温效果。（4）要分层浇筑（每层不宜超过250mm），拍压并拉毛，浇筑最后一层应用木抹压平整密实，防止内部水分的过快蒸发，应一次连续浇筑完毕。（5）为防止拍压过度或拍压不实，应事先通过试铺，求出混凝土拌合物适宜的压缩比，以便于质量控制、施工操作和检查掌握。（6）浇筑完毕初凝后即可用塑料薄膜或草袋加以覆盖，终凝后即可进行养护。应注意以水泥为胶结料的膨胀珍珠岩混凝土是湿养护，而以水玻璃为胶结料的膨胀珍珠岩混凝土，则要求在相对湿度不大于80%的环境中进行养护，不宜烈日曝晒，并应防止雨水侵袭。室外浇筑应设置遮阳、防水。冬期
77、施工应有保温措施。以水玻璃为胶结料的耐低温混凝土，当环境温度低于10时，即应采取保温措施。. 十八、混凝土雨棚、挑檐和阳台裂缝1.现象在板支点的顶面，靠近外墙根处，出现与受力钢筋相垂直的裂缝。2原因分析（1）混凝土强度未达到要求，就过早拆除支撑，从而产生裂缝。（2）雨棚挑檐和阳台内的承受负弯矩钢筋数量不够，从而产生裂缝。（3）在结构浇筑过程中，工人将负弯矩钢筋踩倒，使其不能承受负弯矩，从而产生裂缝。3防治措施（1）根据混凝土结构强度增长情况，拆除支撑。避免过早拆除。（2）对结构上的钢筋配置有疑议的，应与设计人员提前进行沟通，保证结构内的钢筋数量。（3）现场施工人员必须按照施工规范进行现场施工操
78、作，严禁随意踩踏绑扎好的钢筋。 . 十九、框架柱垂直度过大1现象框架柱垂直偏差超过允许值。2原因分析（1）吊装时复测次数不够。（2）柱与柱钢筋连接采用立坡口、帮条焊和搭接焊时，焊接变形对柱垂直偏差有直接影响。（3）梁与柱钢筋连接为平坡口焊接时，由于焊接变形而将柱拉偏但比柱与柱钢筋焊接变形的影响要小。3防治措施（1）安装柱子时要用线坠校核。1）对DZ1型、DZ2型节点，柱子位置调整准确后，采取电焊点固小柱墩，然后进行二次校正。2）对齿槽式节点下层柱突出地面80cm者，用柱子校正器临时固定并进行二次校正。3）对浆锚式节点柱可采用柱与梁叠合部分钢筋电焊点固并进行二次校正。. （2）焊接时宜对角等速焊
79、接。焊接过程中应用经纬仪随时观察柱子垂直偏差情况。（3）根据钢筋的残余变形小于热胀变形的原理，可利用电焊或氧乙炔火焰烤钢筋以调整柱子垂直偏差。即在出现偏差的方向继续施焊，此时对面焊工停焊，当偏差值已向相反偏12mm时，两个焊工再等速焊接。（4）钢筋帮条焊应按下图所示顺序焊接。级钢筋帮条的面积应不小于主筋的1.2倍；级钢筋帮条的面积应不小于主筋的1.5倍。两钢筋直径不等时，应以直径较小的主筋直径为准。钢筋帮条焊或搭接焊接型式如下图所示。采用帮条或搭接接头电弧焊时，焊缝高度及宽度应按图所示的要求。柱子柱子钢筋帮条筋帮条焊施施焊顺序序（a）施）施焊顺序；（序；（b）1-11号号焊工施工施焊；（；（c
80、）2-22号号焊工施工施焊. 框架梁柱框架梁柱钢筋筋焊接型式接型式（a）钢筋帮条筋帮条焊；（；（b）帮条）帮条焊剖面；（剖面；（c）钢筋搭接筋搭接焊；（；（d）搭接）搭接焊剖面剖面注：注：4d，8d适用于适用于级钢筋；筋；5d，10d适用于适用于热轧带肋肋钢筋。筋。. 钢筋焊接焊缝高度及宽度（a）钢筋与平板焊接；（b）钢筋与钢筋焊接. （5）立坡口焊接是一种新的焊接工艺，没有进行过立坡口焊接的焊工应预先培训，并做试件焊接，然后通过试件的拉力试验，证明焊接质量合格后，方可在正式工程中施焊。上下钢筋应焊平。用电弧将焊根部位的焊渣吹掉，补焊好，其装饰焊高出钢筋表面12mm为止。（6）平坡口焊接时应首
81、先由坡口尖端处引弧，使之连接起来。然后由铁板的一端到另一端，用“之”形运弧，将坡口部位堆焊起来，直至焊缝高出钢筋表面12mm为止。再将钢筋两侧与铁板焊在一起，表面进行装饰焊，如下图所示。在焊接过程中，应随时进行清渣，结束接头的焊接时，应注意电弧坑不要留在钢筋上。. 钢筋立坡口焊接接头及运弧方法（a）运弧；（b）焊接；（c）接头尺寸钢筋平坡口焊接接头及运弧方法（a）坡口；（b）运弧；（c）焊接尺寸. 为避免影响柱子垂直偏差，必须采取合理的施焊顺序，保证柱子垂直偏差在规范允许范围之内。1个节点有2个或2个以上焊点时，施焊顺序应采取轮流间歇焊法，即1个焊点不要一次焊完，而对整个框架应采用“梅花焊法”
82、，如下图所示，先由中柱到边柱，或由边柱到中柱分别组成框架。由于焊接时梁的一端固定、一端自由，减小了焊接过程中拉应力引起的框架变形，同时便于土建工序流水施工。平坡口梅花平坡口梅花焊法法（a）由中柱到）由中柱到边柱；（柱；（b）由）由边柱到中柱柱到中柱. 框架结构梁柱接头焊接型式如下图所示。框架结构梁柱接头（a）明牛腿梁主铰接接头；（b）明牛腿梁柱刚性接头；（c）暗牛腿梁柱接头. 二十、大型屋面板端横肋处裂缝1现象放松预应力筋时，大型屋面板等构件的端横肋处出现斜向裂缝。端横肋裂端横肋裂缝2原因分析放松预应力筋时，纵肋产生压缩变形；而端横肋受端部横板的阻碍，不能和纵肋同时变形，在其交接处产生剪切应力
83、，导致裂缝出现。3防治措施（1）将端部横板做成活动端模（见下图）。放松预应力筋时，先将活动端模拆除，以使构件可以自由回缩。. 活动端模1楔块；2活动端模；3胎模；4支座. （2）将端横肋内侧面与板面交接处做出一定的坡度或做成大圆弧（见下图），以便放松钢筋时，端横肋能沿着坡面滑动。端横肋滑坡面作法（a）端横肋大圆弧作法；（b）端横肋有坡度作法（3）采用活动胎模，在胎模与台面之间设置滚动支座。这样，在放松预应力筋时，构件与胎模可随着钢筋的回缩一起自由移动。（4）在纵肋和端横肋交接处，配置构造钢筋，以提高该处截面的抗裂性能。. 二十一、装配式梁、柱侧面裂缝1现象梁或柱的表面、侧面出现横向裂缝。裂缝间
84、距有的与箍筋间距相近；有的裂缝出现在构件临时支点附近。2原因分析（1）混凝土多余水分蒸发造成干缩。由于干缩沿截面深度是不均匀的，表面干缩快，内部干缩慢。这种收缩差在混凝土构件自身的约束下，使表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，构件表面产生裂缝。早期的干缩裂缝一般宽度不大，大多数缝宽不超过0.2mm。构件浇筑成型后养护不当，将促使这类裂缝的形成和发展。（2）因梁、柱箍筋尺寸过大或安装位置不正，混凝土保护层过薄，将出现沿箍筋位置的横向裂缝。（3）混凝土浇筑振实和抹平后，还会出现少量的沉缩。因受到钢筋的阻挡，而在钢筋底部出现孔隙，钢筋上表面形成沿钢筋方向的裂缝。这种裂缝仅出现在构件上表面，
85、深度仅到钢筋表面为止。. （4）模板刚度不足或模板支承下沉。新浇筑混凝土的早期强度很低，此时如出现构件预制场地不均匀沉降或在其他外力的作用下，构件将出现因非正常受力而造成表面横向裂缝，严重时裂缝向两侧面延伸。采用三节脱模等方法快速拆除底模时，也可能因支点不均匀沉降而造成横向裂缝。（5）梁预应力筋放张时，在梁的上部，特别是上表面可能产生较大的拉应力。一般预制梁上部为受压区，配筋较少，放张引起的拉应力导致梁上表面出现横向裂缝，严重时裂缝向梁的两个侧面延伸。3预防措施（1）常温条件下预制钢筋混凝土构件，应根据施工规范的规定进行浇水养护。养护方法应采用表面覆盖草帘、麻袋后浇水，以保证养护期内混凝土表面
86、始终保持湿润。（2）严格控制混凝土坍落度，一般控制在2040mm。出现沉缩裂缝时，及时进行二次抹压，必要时进行第三次抹压，以消除沉缩裂缝。但是抹压必须在混凝土终凝前完成。（3）大型梁柱的预制场地必须碾压密实，防止因施工用水引起地基出现较明显的不均匀沉降。. （4）梁柱模板应有足够的强度和刚度。三节脱模等快速脱模技术使用前应作必要的鉴定。（5）为防止放张裂缝，可在构件上部适当增加配筋，以承受预应力筋放张时产生的拉应力。预应力筋的放张要缓慢进行，特别是用气焊直接切割钢筋时，极易产生突然冲击，不仅造成构件上部出现横向裂缝，还可能在梁的端部产生横向裂缝。为防止放张裂缝宜采用的放张方法是先将钢筋加热、烧
87、红，使钢筋出现延伸，然后切割。4治理方法横向裂缝中，大多数属于干缩裂缝或沉缩裂缝，不影响结构的承载能力。沿箍筋开裂的裂缝宽度较大时，将影响外观，并导致钢筋锈蚀。混凝土硬化前出现的收缩裂缝、沉缩裂缝，可用铁铲或铁抹子拍实压平，消除这类裂缝。混凝土硬化后，表面出现宽度小于0.3mm，深度不大，条数较多的裂缝，可用涂刷环氧浆液法处理，每隔35min涂刷一次，涂层厚度达1mm左右为止。这种治理方法的环氧浆液深入深度可达1684mm。虽然裂缝并未完全充填环氧胶粘剂，但这种治理方法可有效地防止空气和水从裂口渗入混凝土内。. 5. .砌体工程砌体工程实实例例讲讲解解 一、一、砌筑砂浆和易性差1 1现象象（1
88、 1）砂）砂浆和易性不好，砌筑和易性不好，砌筑时铺浆和和挤浆都都较困困难，影响灰，影响灰缝砂砂浆的的饱满度，同度，同时使砂使砂浆与与砖的粘的粘结力减弱。力减弱。（2 2）砂）砂浆保水性差，容易保水性差，容易产生分生分层、泌水、泌水现象。象。（3 3）灰槽中砂）灰槽中砂浆存放存放时间过长，最后砂，最后砂浆沉底沉底结硬，即使加水重新拌合，砂硬，即使加水重新拌合，砂浆强度度也会也会严重降低。重降低。2 2原因分析原因分析（1 1）强度等度等级低的水泥砂低的水泥砂浆由于采用高由于采用高强度等度等级水泥和水泥和过细的砂子，使砂子的砂子，使砂子颗粒粒间起起润滑作用的胶滑作用的胶结材料材料水泥量减少，因而砂
89、子水泥量减少，因而砂子问的摩擦力的摩擦力较大，砂大，砂浆和易性和易性较差，差，砌筑砌筑时，压薄灰薄灰缝很很费劲。而且，由于砂粒之。而且，由于砂粒之间缺乏足缺乏足够的胶的胶结材料起材料起悬浮支托作用，浮支托作用，砂砂浆容易容易产生沉淀和出生沉淀和出现表面泛水表面泛水现象。象。. （2）水泥混合砂浆中掺入的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到改善砂浆和易性的作用。（3）砂浆搅拌时间短，拌合不均匀。（4）拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。（5）拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完，而将剩余砂浆捣碎加水拌合后继续使用。3防治
90、措施（1）低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量5%10%的粉煤灰，以达到改善砂浆和易性的目的。（2）水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的质量要求。现场的石灰膏、黏土膏等，应在池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。（3）宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间。. （4）灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。（5）拌制砂浆应有计划性，拌制量应根据砌筑需要来确定，尽量做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。砂浆的使
91、用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内用完；当施工期间气温超过30时，必须分别在2h和3h内用完。超过上述时间的多余砂浆，不得再继续使用。4优质工程示例. 二、砌筑砂浆强度波动较大1现象多数砂浆强度较低，影响砌体强度和质量。2原因分析有的工地拌制砂浆无配合比，有的有配合比也不计量，任意加减用水量和水泥；个别工地还有将水泥直接倒在砂堆上，随意将砂和水泥注入搅拌机内拌合，拌出的砂浆强度波动较大，多数偏低。有的工地制作砂浆试块时吃“小灶”。使得砂浆试块强度与实际砂浆强度不符。3预防措施加强施工管理：按照砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T 98
92、-2010中有关砂浆配合比的规定进行配合比确定。4治理方法（1）如发现搅拌砂浆无配合比或不计量时，必须立即停机纠正后再搅拌。（2）如有强度低的砂浆已用于砌墙，必须拆除后换合格砂浆重新砌筑。. 三、砖砌体组砌混乱1现象混水墙面组砌方法混乱，砖缝不规律，出现直缝和“二层皮”，砖柱采用包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低了砌体强度和整体性；砖规格尺寸误差对清水墙面影响较大，如组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均，影响美观。2原因分析因混水墙面要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了多层砖的直缝和“二层皮”现象。砌筑砖柱需要大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求，打制七分砖会增加工作量，影响
93、砌筑效率，而且砖损耗很大，当操作人员思想不够重视，又缺乏严格检查的情况下，三七砖柱习惯于用包心砌法。. 3防治措施应使操作者了解砖墙组砌形式不单纯是为了墙面美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。因此不论清、混水墙，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖屡最多隔五层砖就应有一层丁砖拉结（五顺一丁）。为了节约，允许使用半砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中。砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑。但不得采用包心砌法。砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和
94、砖的规格尺寸误差而定：一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震区，为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法；砖砌蓄水池应采取三顺一丁组砌方法；双面清水墙，如工业厂房围护墙、围墙等，可采取三七缝组砌方法。由于一般砖长正偏差，宽度负偏差较多，采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面的竖缝宽度均匀一致。在同一栋号工程中，应尽量使用同一砖厂的砖，以避免因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式。. 四、砖缝砂浆不饱满1现象砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝内无砂浆（瞎缝），特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口缝深度大于2cm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，致
95、使砂浆与砖粘结不良。2原因分析M2.5或小于M2.5的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。用干砖砌墙，使砂浆因早期脱水而降低强度。而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆的粘结。用推尺铺灰法砌筑，有时因铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖与砂浆失去粘结。. 砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达23cm，既减少了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。3防治措施改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。改进砌筑方法。不宜采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推
96、广“三一砌砖法”，即使用大铲，“一块砖、一铲灰、一揉挤”的砌筑方法。严禁用干砖砌墙。砌筑前12d应将砖浇湿，使砌筑时砖的含水率达到10%15%。冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，砂浆的稠度应适当增大。对于抗震设防烈度为9度的地震区，在严冬无法浇砖情况下，不宜进行砌筑。. 五、清水墙面砖缝歪斜1现象大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中（丁砖在下层条砖上不居中），清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、变活等，直接影响到清水墙面的美观。2原因分析砖的长、宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砌一顺一丁时，竖缝宽度不易掌握，稍
97、不注意就会产生游丁走缝。开始砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家，上下错位。里脚手砌外清水墙，需经常探身穿看外墙面的竖缝垂直度，砌至一定高度后，穿看墙缝不太方便，容易产生误差，稍有疏忽就会出现游丁走缝。. 3防治措施砌筑清水墙，应选取边角整齐、色泽均匀的砖。砌清水墙前应进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。摆底时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，如安装不开，可适当移动窗口位置（一般不大于2cm）。当窗口宽度不符合砖的模数时，应将七分头砖留在窗口下部的中央，以保持窗间墙处上下竖
98、缝不错位。游丁走缝主要是丁砖游动所引起，因此在砌筑时，必须强调丁压中，即丁砖的中线与下层条砖的中线重合。在砌大面积清水墙（如山墙）时，在开始砌的几层砖中，沿墙角1m处，用线坠吊一次竖缝的垂直度，至少保持一步架高度有准确的垂直度。沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪或线坠引测。当砌至一定高度（一步架或一层墙）后，将墨线向上引伸，以作为控制游丁走缝的基准。. 六、墙体留槎随意1现象砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，使墙体断面遭受严重削弱。阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。2原因分析操作人员对留槎问题缺乏认识，习惯留直槎；由于施工操作不便，施工组织不当，造成留槎过多。后砌
99、12cm厚隔墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不易堵严。斜槎留置方法不统一，留置大斜槎工作量大，斜槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。施工洞口随意留设，运料小车将混凝土、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接槎质量。填砌施工洞的砖，色泽与原墙不一致，影响清水墙面的美观。 . 3防治措施在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性，纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰，这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性。斜槎宜采取18层斜
100、槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙留槎，如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高。非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。应注意接槎的质量。首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直。. 七、小型空心砌块墙体垂直裂缝1现象竖直裂缝发生在外墙上，一般在外山墙离前后檐大墙角2m左右。2原因分析由于室内外温差在墙内产生弯曲应力，高温侧受压，低温侧受拉，再加上收缩拉应力，从而出现竖直裂缝。无门窗洞的整
101、块山墙，由于四周的约束程度较大，在墙体的中部产生竖直裂缝。裂缝中间宽，上下两头渐小。3预防措施（1）提高砌体的抗拉和抗剪强度，增设水平通长钢筋，增设芯柱。（2）保证施工质量。因砌块的壁薄，水平灰缝接触面小，应配制塑性好的混合砂浆。为确保砌筑质量，水平灰缝、竖缝应饱满；搭接错缝要合格，不准有通缝；应用的砌块必须保持生产28d以上方可砌筑。堆放和砌筑时要防止雨淋，减少收缩，减少裂缝。. 4治理方法处理前应对裂缝进行观察，在裂缝基本稳定后方可进行修补。铲除疏松、剥落和脱裂的装饰层，清除裂缝中的浮渣、积垢和油渍。参照以下治理方法处理。1）当确认为温度变形裂缝时，应根据结构特征、环境条件、使用要求和可能
102、造成的危害做适当的处理。2）温度裂缝一般不影响结构安全。经过一段时间观察，待到裂缝最宽的时候，采用下述封闭保护或局部修复方法处理。当墙体裂缝较重时，最大裂缝宽度Wt=310mm，应采取相应处理措施。当墙体裂缝严重，Wt10mm时，应定制建筑加固处理方案，经有关部门认可后，按方案要求加固处理。铲除裂缝处的空鼓脱壳和装饰层，扫刷冲洗干净。 裂缝宽度小于0.5mm时，可直接在墙面喷涂无色或与饰面颜色相同的防水剂或合成高分子防水涂料两遍，涂层厚度不小于2mm，涂刷范围为裂缝周边扩大300mm。裂缝宽度在0.53.0mm之间，清扫干净缝内浮灰杂物，浮渣和灰尘，分层嵌填密封材料，嵌实填平后，在喷涂两遍防水
103、剂。加筋锚固。. 八、楼梯及大梁处填充墙裂缝1现象（1）在较长的多层房屋楼梯间处、楼梯休息平台与楼板邻接部位发生的竖直裂缝。（2）大梁底部的墙体（窗间墙），产生局部裂缝。2原因分析大梁下面墙体局部裂缝，主要由于未设梁垫或梁垫面积不足，砖墙局部承受荷载过大所引起。此外，与砖和砂浆标号偏低、施工质量差也有关。. 3防治措施（1）斜裂缝主要发生在软土地基上，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪力，当结构刚度较差、施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。（2）有大梁集中荷载的窗间墙，应有一定的宽度（或加垛），梁下应设置足够面积的混凝土梁垫；当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋；对宽度较小的
104、窗间墙，施工中应避免留脚手架眼。（3）有些墙体裂缝具有地区性特点，应会同设计与施工单位，结合本地区气候、环境和结构形式、施工方法等，进行综合调查分析，然后采取措施，加以解决。. 九、砌体地基不均匀下沉引起墙体裂缝1现象（1）斜裂缝一般向上发展。由于横墙刚度较大（门洞口亦少），一般不会产生较大的相对变形，故很少出现这类裂缝。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成不久就出现，其宽度和数量随时间而逐渐发展。（2）窗间墙水平裂缝。一般在窗间墙的上下对角处成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。（3）竖向裂缝发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄。当纵墙顶
105、层有钢筋混凝土圈梁时，顶层中央顶部竖直裂缝则较少。. 2原因分析（1）斜裂缝主要发生在软土地基上，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪力，当结构刚度较差、施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。（2）窗间墙水平裂缝产生的原因是在沉降单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，而发生上下位置的水平裂缝。（3）房屋底层窗台下竖直裂缝，是由于窗间墙受到荷载后，窗台墙起着反梁作用，特别是较宽大的窗口或窗间墙承受较大的集中荷载情况下（如礼堂、厂房等工程），窗台墙因反向变形过大而开裂，严重时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。另外，地基如建在冻土层以上，由于冻胀作用而在窗台处发生裂缝。3预防措施（1）
106、合理设置沉降缝。凡不同荷载（高差悬殊的房屋）、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基治理方法不同和有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成若干部分，设置沉降缝，使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。沉降缝应有足够的宽度，操作中应防止浇注圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。. （2）加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。由于上部结构刚度较强，可以适当调整地基的不均匀沉降。故应在基础顶面（+0.000）处及各楼层门窗口设置圈梁，减少建筑物端部门密数量。操作中严格执行规范规定，如砖浇水湿润、改善砂浆和易性、提高砂浆饱满度和砖层的粘结（提高灰缝的
107、饱满度，可以大大提高墙体的抗剪强度）。在施工临时间断处应尽量留置退槎。留置直槎时，也应加拉结条，坚决消灭阴槎又无拉结条的做法。（3）加强地基探槽工作。对于较复杂的地基，在基槽开挖后应进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工。（4）宽大窗口下部应考虑设混凝土圈梁或砌反石砖旋以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可采取通长配筋的方法来加强。另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。. 十、砌体工程接茬处裂缝1现象砌体留直槎处是影响房屋整体刚度的薄弱部位。后续施工时，连接处理不好，处于结构主要承载部位出现裂缝。
108、2原因分析砌体的临时间断处、转角处及内外墙交接处砌筑时任意留直槎。3防治措施砌筑时砌体转角或纵横墙交接处，应同时砌筑，如不能同时砌筑的临时间断处，应留斜槎。实心砌体的斜槎长度，应不小于临时间断处砌体高度的2/3。见图。砌体留槎示意图. 除转角处外，如临时间断处，留斜槎有困难，也可留直槎，但必须做成阳槎，并设置拉结筋。拉结筋为不小于56mm钢筋。按墙厚每120mm放一根，分层放置。500mm为一层。拉结筋末端应弯成90直角勾，埋入砌体内长度从墙的留槎处算起不小于500mm，伸出端长度亦不小于500mm。采用冻结法砌筑时，埋入砌体内长度不小于1000mm。每层拉结筋不少于2根。. 6. .钢结构工
109、程工程实实例例讲讲解解 一、一、钢结构制作质量常见问题1卷制圆柱形筒身时，常见的外形缺陷主要有过弯、锥形、鼓形、束腰、边缘歪斜和棱角等缺陷。造成外形缺陷的原因如下。（1）过弯：轴辊调节过量；（2）锥形：上下辊的中心线不平行；（3）鼓形：轴辊发生弯曲变形；（4）束腰：上下辊压力和顶力太大；（5）边缘歪斜：板料没有对中；（6）棱角：预弯过大或过小。卷弯过程中，可根据上述缺陷形成的原因，分别采取相应措施予以解决。. 2弯曲加工时常见的缺陷。（1）弯裂1）原因分析上模弯曲半径过小，板材的塑性较低，下料时毛坯硬化层过大。2）防治措施适当增大上模圆角半径，采用经退火或塑性较好的材料。（2）底部不平1）原因
110、分析压弯时板料与上模底部没有靠紧坯料。2）防治措施采用带有压料顶板的模具，对毛坯施加足够的压力。. （3）翘曲1）原因分析由变形区应变状态引起横向应变（沿弯曲线方向），在外侧为压应变，内侧为拉应变，使横向形成翘曲。2）防治措施采用校正弯曲方法，根据预定的弹性变形量，修正上下模。（4）擦伤1）原因分析坯料表面未擦刷清理干净，下模的圆角半径过小或间隙过小。2）防治措施适当增大下模圆角半径，采用合理间隙值，消除坯料表面脏物。. （5）弹性变形1）原因分析由于模具设计或材质的关系等原因产生变形。2）防治措施以校正弯曲代替自由弯曲，以预定的弹性回复来修正上下模的角度。（6）偏移1）原因分析坯料受压时两边
111、摩擦阻力不相等，而发生尺寸偏移；这以不对称形状的工件压变尤为显著。2）防治措施采用压料顶板的模具，坯料定位要准确，尽可能采用对称性弯曲。. （8）端部鼓起1）原因分析弯曲时，纵向被压缩而缩短，宽度方向伸长，使宽度方向边缘出现突起，这以厚板小角度弯曲尤为明显。2）防治措施在弯曲部位两端预先做成圆弧切口，将毛坯毛刺一边放在弯曲内侧。（7）孔的变形。1）原因分析孔边距弯曲线太近，内侧受压缩变形，外侧受拉伸变形，导致孔的变化。2）防治措施保证从孔边到弯曲半径R中心的距离大于一定值。. 3压制封头常见的缺陷。（1）起皱1）原因分析加热不均匀，压边力太小或不均匀，上下模间隙太大，曲率不均。2）防治措施加热
112、要均匀，压边力大小和模具间隙要合理。（2）起包1）原因分析加热不均匀材质差，上下模间隙太大，压边力太小，压边圈未起作用。2）防治措施保证坯料材质合格，加热均匀，模具间隙合理。. （3）直边拉痕压坑。1）原因分析下模表面粗糙或有拉毛现象，坯料气割后熔渣消除不清。2）防治措施提高下模及压边圈表面光洁度，做好坯料清洁工作。（4）表面微细裂纹。1）原因分析加热不合理，下模圆角太小，坯料尺寸过大，冷却速度太快。2）防治措施提高下模表面光洁度，下模圆角设计和坯料尺寸要合理。（5）开裂1）产生原因加热不规范，坯料边缘有损坏痕迹或缺口，材质塑性差或有杂质。2）防治措施保证加热均匀，提高坯料边缘光洁度及表面质量
113、。. （7）椭圆1）原因分析脱模方法不好，封头起吊或搬运时温度太高，模具精度差，配合误差大。2）防治措施改进脱模方法，合理降温后再起吊与搬运，提高模具精度。（8）直径大小不均。1）原因分析成形压制时，脱模温度高低不一，冷却情况不相同。2）防治措施保证脱模温度合理一致，冷却方法相同，且合理。（6）偏斜1）原因分析压延间隙大小不均，定位不准，压边力不均匀，润滑剂涂抹不合理。2）防治措施合理加热保证坯料压边力均匀，润滑剂涂抹均匀。. 二、屋架安装扶直时裂缝1现象屋架扶直时出现裂缝。2原因分析（1）屋架扶直时，吊点选择不当。（2）屋架采取重叠预制时，受粘结力和吸附力影响而开裂。（3）垫木不实，屋架起吊
114、时滑脱使下弦受振或碰裂。3防治措施（1）屋架扶直一般采用4点起吊为宜，最外面吊索与水平夹角不得小于45。上弦受力情况应验算复核。（2）对多层重叠预制屋架，当粘结力和吸附力较大时，可采用振动法使屋架脱离开。（3）重叠预制屋架扶直前，必须将两端垫木垫实，否则屋架将不能以A点为转动点，扶直中下弦会滑下而折断（见下图）。. 屋架扶直时下弦垫点1屋架端头；2道木墩（4）预应力构件就位安装时，孔道灌浆强度不得低于15MPa。. 三、钢结构焊缝出现裂纹1现象钢结构焊缝焊后出现结晶裂纹、液化裂纹、再热裂纹、氢致延迟裂纹等。焊接裂纹是焊接接头最危险的缺陷，是导致结构断裂的主要原因。2原因分析（1）钢结构在焊接后
115、，不仅会产生变形，当焊件超厚大于30mm，刚度较大，而且焊缝内部存在残余应力，以及不合理的装配顺序，焊接工艺不当，焊条含氢超标等，都会使焊缝焊后出现裂纹。（2）结晶裂纹是焊缝金属在凝固过程中由冶金因素与力学因素共同作用所致的裂纹，凝固温度区间越宽越易生成裂纹，其中以碳、硫危害最大。（3）热影响区液化裂纹是施焊时晶间层物质重新熔化，而局部形成液相，当快速冷却时在熔合线附近出现的裂纹。（4）再热裂纹也称消除应力处理裂纹，产生于低合金结构钢焊缝未焊透根部、焊趾及咬边。（5）氢致延迟裂纹也称冷裂纹或低温裂纹，焊缝含氢量是冷裂纹产生的重要因素，约束应力是冷裂纹生成的必要条件。焊缝金属中氢的来源是焊条、焊
116、丝、焊剂及保护气体的水分，焊接原材的浊污、铁锈以及大气中的水分。. 3预防措施（1）对重要结构必须有经焊接专家认可的焊接工艺，施工过程中有焊接工程师做现场指导。（2）结晶裂纹：限制焊缝金属碳、硫含量，在焊接工艺上调整焊缝形状系数，减小深度比，减小线能量，采取预热措施，减少焊件约束度。（3）液化裂纹：减少焊接线能量，限制母材与焊缝金属的碳、硫、磷含量，提高锰含量，减少焊缝熔透深度。（4）再热裂纹：防止未焊透、咬边、定位焊或正式焊的凹陷弧坑，减少约束、应力集中，降低残余应力，尽量减少工件的刚度，合理预热和焊后热处理，延长后热时间，预防再热裂纹产生。（5）氢致延迟裂纹：选择合理的焊接规范及线能量，改
117、善焊缝及热影响区组织状态。焊前预热，控制层间温度及焊后缓慢冷却或后热，加快氢分子逸出。焊前认真清除焊丝及坡口的油锈、水分，焊条严格按规定温度烘干，低氢型焊条300350保温1h，酸性焊条100150保温1h，焊剂200250保温2h。. （6）焊后及时热处理，可清除焊接内应力及降低接头焊缝的含氢量。对板厚超过25mm和抗拉强度在500N/mm2以上钢材，应选用碱性低氢焊条或低氢的焊接方法，如气体保护焊，选择合理的焊接顺序，减小焊接内应力，改进接头设计，减小约束度，避免应力集中。（7）凡需预热的构件，焊前应在焊道两侧各100mm范围内均匀预热，板厚超过30mm，且有淬硬倾向和约束度较大的低合金结
118、构钢的焊接，必要时可进行后热处理。常用预热温度，当普通碳素结构钢板厚大于等于50mm、低合金结构钢板厚大于等于36mm时，预热及层间温度应控制在70100（环境温度0以上）。低合金结构钢的后热处理温度为200300，后热时间为每30mm板厚1h。4治理方法（1）钢结构焊缝一旦出现裂纹，焊工不得擅自处理，应及时通知焊接工程师，找有关单位的焊接专家及原结构设计人员进行分析采取处理措施，再进行返修，返修次数不宜超过两次。. （2）受负荷的钢结构出现裂纹，应根据情况进行补强或加固。1）卸荷补强加固。2）负荷状态下进行补强加固，应尽量减少活荷载和恒载，通过验算其应力不大于设计的80%，拉杆焊缝方向应与构
119、件拉应力方向一致。3）轻钢结构不宜在负荷情况下进行焊接补强或加固，尤其对受拉构件更要禁止。（3）焊缝金属中的裂纹在修补前应用超声波探伤确定裂纹深度及长度，用碳弧气刨刨掉的实际长度应比实测裂纹长两端各加50mm，而后修补。对焊接母材中的裂纹原则上更换母材。. 四、吊车梁安装垂直偏差大1现象吊车梁垂直偏差超过允许值。2原因分析（1）鱼腹式吊车梁两端不平使腹部垂直偏差过大。（2）T形吊车梁，由于两吊车梁距离很近，只能用线坠找另一端垂直，当吊车梁本身扭曲较大时，很难准确控制。3防治措施（1）吊车梁中心线与垂直偏差校正应同时进行。（2）鱼腹式吊车梁可用F形专用标尺近似校正腹部垂直偏差。（3）对T形吊车梁
120、，扭曲不大时可用一端挂线坠的办法校正。扭曲较大时，也可用F形专用标尺校正（见图）。F形校正标尺1吊车梁；2线坠；3刻度尺；4水准泡. 五、高层钢结构楼层轴线误差过大1现象高层钢结构楼层纵横轴线超过允许值。2原因分析（1）现场环境、楼层高度与测设方法不相适应。（2）激光仪或弯管镜头经纬仪操作有误；或受外力振动等，造成标准点发生偏移。（3）受雾天、阴天、阳光照射等天气影响。（4）放线太粗。钢尺、激光仪、经纬仪未经计量单位检验。（5）钢结构本身受外力振动造成标准点发生偏移。3防治措施（1）高层和超高层钢结构测设，根据现场情况可采用外控法和内控法。外控法：现场较宽大，高度在100m内，地下室部分根据楼
121、层大小可采用十字及井字控制，在柱子延长线上设置两个桩位，相邻柱中心间距的测量允许值为1mm，第1根钢柱至第n根钢柱间距的测量允许值为n-1mm。每节柱的定位轴线应从地面控制轴线引上来，不得从下层柱的轴线引出。. 内控法：现场宽大，高度超过100m，地上部分在建筑物内部设辅助线，至少要设3个点，每2点连成的线最好要垂直，3点不得在一条线上。（2）利用激光仪发射的激光点标准点，应每次转动90，并在目标上测4个激光点，其相交点即为正确点（见右图）。除标准外的其他各点，可用方格网法或极坐标法进行复核。测点目标示意1目标；2投影点；3正确测点（3）内爬式塔吊或附着式塔吊，因与建筑物相连，在起吊重物时，易
122、使钢结构本身产生水平晃动，此时应尽量停止放线。（4）对结构自振周期引起的结构振动可取其平均值。（5）雾天、阴天因视线不清，不能放线。为防止阳光对钢结构照射产生变形，放线工作宜安排在日出或日落后进行。. （6）钢尺要统一，使用前要进行温度、拉力、挠度校正，在有条件的情况下应采用全站仪，接收靶测距精度最高。（7）钢结构上放线要用钢划针，线宽一般为0.2mm。（8）把轴线放到已安好的柱顶上，轴线应在柱顶上三面标出，如下图所示。假定X方向钢柱一侧位移值为a，另一侧轴线位移值为b，实际上钢柱柱顶偏离轴的位移值为（a+b）/2，柱顶扭转值为（a-b）/2。沿Y方向的位移值为c值，应做修正值，通过计算才能如
123、实反映实际情况。柱顶轴线位移. 六、高层钢结构地脚螺栓埋设不规范1现象象螺栓位置、螺栓位置、标高、高、丝扣扣长超超过允允许值。2原因分析原因分析（1）固定螺栓的）固定螺栓的样板尺寸有板尺寸有误或孔距不准确。或孔距不准确。（2）固定螺栓措施不当，在）固定螺栓措施不当，在浇筑混凝土筑混凝土时造成螺栓位移。造成螺栓位移。3预防措施防措施（1）样板尺寸放完后，在自板尺寸放完后，在自检合格的基合格的基础上交上交监理抽理抽检，进行行单项验收。收。（2）固定螺栓可采用下列两种方法。）固定螺栓可采用下列两种方法。1）先先浇筑混凝土筑混凝土预留孔洞后埋螺栓留孔洞后埋螺栓时，采用型，采用型钢两次校正两次校正办法，
124、法，检查无无误后，后，浇筑筑预留孔洞。留孔洞。2）将每根柱的地脚螺栓每将每根柱的地脚螺栓每8个或个或4个用个用预埋埋钢架固定，定位架固定，定位钢板上的板上的纵横横轴线允允许误差差为0.3mm。（3）做好保）做好保护螺栓措施。螺栓措施。4治理方法治理方法（1）实测钢柱底座螺栓孔距及地脚螺栓位置数据，将两柱底座螺栓孔距及地脚螺栓位置数据，将两项数据数据归纳是否符合是否符合质量量标准。准。（2）当螺栓位移超）当螺栓位移超过允允许值，可用氧乙炔火焰将底座板螺栓孔，可用氧乙炔火焰将底座板螺栓孔扩大，安装大，安装时，另加，另加长孔孔垫板，板，焊好。也可将螺栓根部混凝土好。也可将螺栓根部混凝土凿去去510c
125、m，而后将螺栓稍弯曲，再烤直。，而后将螺栓稍弯曲，再烤直。 . 七、预应力钢结构钢索偏心受力1现象钢索受力不匀称，形成偏心，结构易失稳。2原因分析（1）杆件截面不对称，布索不合理。（2）索端固定点偏心。（3）张拉索内受力不均。（4）预应力张拉工艺不合理。3防治措施（1）预应力钢结构的结构形式不同，截面布索不同（见下图）。拉索是施加预应力的构件，一般布置在中心杆截面重心处或与重心对称的位置上。（2）索端固定端，由于节点制作偏差过大造成偏心，布索前必须严格检查，使锚点与索受力轴线重合。. 拉索预应力实腹梁截面形式杆件截面的各种形式表示拉索位置. 预应力桁架布索方案连续梁的布索方案梁的布索方案. （
126、3）经过多次张拉，各索受力值应在允许偏差之内，否则重新调整。（4）预应力张拉根据设计要求不同采用不同工艺。施加预应力的主要方法有拉索法、支座位移法、弹性变形法、冷作硬化法等，一般常用为拉索法，其方法是在结构的不同部位布置柔性拉索，索端大多锚固于结构体系内的节点上，借助张拉钢索在结构内部产生预应力，一般可采用千斤顶张拉法、千斤顶推顶法、丝扣拧张法、横向张拉法或电热张拉法。不同结构应制定相应的张拉工艺，以确保工程质量。. 7. .建筑装饰装修工程工程实实例例讲讲解解 一、一、地面平整度不符合要求1楼面表面不平整（1）现象楼面表面出现坑洼、脚印、不平整等。（2）防治措施1）面层采用收面机，收面机无法
127、操作位置人工铁板收面。2）地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛。3）雨期施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖，在雨停后及时对混凝土面进行收面。4）混凝土浇筑过程中利用夹具夹在剪力墙柱两端的柱钢筋上，调整好标高，刮尺沿着底部铁板收平整，墙柱根部混凝土平整度2mm。5）混凝土浇筑完成后，楼板混凝土达到1.2N/mm2后才允许上人（12小时左右，不留脚印及其他压痕），每平方荷载不超过150kg。. . 2.地面不平（1）现象地面不平现象如图。表面平整度超过规范要求（2）防治措施1）楼地面找平层做好后，应经验收合格，方可铺贴面层面砖。2）施工前校正一下水平线（室内+50cm），有误差要先调整
128、。3）板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用。4）地面面层铺设后，在养护期间内禁止上人活动，做好成品保护工作。. 二、水泥混凝土垫层厚度不够1现象基础垫层厚度不够，地面结构板混凝土垫层厚度只有7cm，达不到设计要求的10cm。2原因分析（1）施工单位对基础垫层不重视，有意识减少垫层的厚度以节省材料。（2）监理人员对混凝土垫层以下土方回填面标高的复核不到位。3防治措施（1）对垫层厚度不足设计及规范要求的情况根据合同扣除施工单位费用。（2）监理人员在土方回填夯实完成后要复核其标高。. 三、楼地面找平层空鼓开裂1现象楼地面找平层空鼓开裂。2防治措
129、施（1）应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净。（2）严格按配合比试配，计量机拌，控制水胶比。（3）找标高，用细石混凝土打粑、出柱，间距双向不大于2m（有坡度的房间应拉线，抹出坡度墩）。（4）铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺，从房间内退着往外铺。（5）用铁锹铺细石混凝土，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压，表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压两遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做。（6）应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护（宜采用蓄水方式）期不少7d。. 3优质工程示例初凝后洒水湿润薄膜覆盖. 四、砂石垫
130、层表面质量缺陷1现象表面有明显的砂窝、石堆等质量缺陷。2原因分析（1）当采用天然砂石时，级配不良。（2）当采用人工拌合砂时，级配不良、石料用量过大或拌合不匀。3预防措施（1）应采用级配良好的砂石材料。（2）用人工拌合砂石材料时，石料用量不应过大，拌合应均匀。拌合时适当洒水，使其达到最优含水量为准。4治理办法明显石堆处应补铺砂料，并夯实平整。. 五、住宅“三小间”渗漏的防治住宅工程中，室内“三小间”（厕所间、洗涮间、厨房间）渗漏问题一直是未能彻底根除的质量常见问题。“三小间”的渗漏会导致室外饰面砖的脱落，水泥饰面泛碱，室内墙面及下层顶棚潮湿，涂料霉变、起皮，甚至出现滴水现象，严重影响住户的使用，
131、同时也给居住环境造成污染。1现象渗漏部位主要集中在墙体与地面的相接处、浴盆上口与墙体接触处、地漏周围、卫生洁具的排水管和穿过地面的管道周围。另外，还有一些沿混凝土板不规则的渗漏。2原因分析（1）地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排除，而沿墙体底部空隙渗出。（2）浴盆上口与墙体接触处是经常存水的部位，如果内墙抹灰质量差或镶贴的面砖勾缝不严，水就会沿墙体的空隙和毛细孔渗出。. （3）地漏、卫生洁具的排水管及穿过地面的管道周围混凝土浇筑前，未认真将基层清理干净，降低了新浇混凝土与原混凝土板的粘结力，导致水沿施工缝渗漏。（4）穿过地面的塑料排水管未设伸缩节，采暖管未设套管，由于温差变形
132、，造成管子与其周围已灌实的混凝土产生相对位移，形成缝隙，水通过缝隙沿管道渗入下层房间。（5）混凝土板浇筑时漏振、欠振，造成混凝土板不密实。混凝土强度未达到规定的拆模强度就拆除模板，或在其上放置重物和猛烈振动，使混凝土板产生裂缝，施工时又未认真处理，造成水沿混凝土内蜂窝或裂缝渗出。（6）地漏安装过高，造成地面积水。大便器排水管高度过低，大便器出口插入排水管的深度不够，造成水从连接处漏出。如果防水处理不当，水就会沿管道周围或混凝土板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。. 3防治措施（1）在“三小间”周边应砌筑墙体的位置，与混凝土板同时浇筑高度120mm、厚度与该处墙体等厚的混凝土防水增强层，混凝土强度等级不
133、应低于C20。地面施工以前，先按设计要求找好泛水坡度，拉线做标高控制点，然后，再进行下道工序的施工。（2）内墙抹灰前应认真清理、湿润墙面。在浴盆口上200mm处至地面，全部用12.5水泥砂浆打底，浴盆口下墙面用11水泥砂浆压光。为防止水沿墙面流入浴盆下造成地面积水，浴盆下地面除采取上述做法以外，还应进行找坡，使水流向浴盆排水管一侧，并通过浴盆排水检修门流入地漏。内墙镶贴饰面砖时，应认真勾缝，确保水不沿砖缝渗入墙体。（3）在浇筑地漏、卫生洁具排水管周围及穿过混凝土板和管道周围的混凝土以前，应凿除洞口周边松散的石子，并用清水冲洗干净，用铁丝将吊模固定牢固，同时封堵严密，然后铺抹11水泥砂浆，再浇筑
134、比地板混凝土强度等级高一级的细石混凝土；最后进行覆盖养护，待混凝土干燥后，再做涂膜防水层，并在涂膜防水层上撒碎石屑，以利于后期与抹灰层粘结牢固。（4）穿过地板的塑料排水管，应每层设伸缩节，并埋置于混凝土板内，其高度为上口露出地面50mm左右。采暖管在穿过地板处设套管，套管与管道之间用密封材料封堵。抹水泥砂浆找平层时，在管子周围50mm内做高出地面2030mm的水泥砂浆挡水台，以防止水从管道处渗漏。. （5）应严格按操作规程施工，保证混凝土密实。模板拆除应待混凝土达到规定的强度要求后。对施工造成的混凝土裂缝，应认真处理，对影响建筑物结构承载力的混凝土板裂缝应剔除，重新浇筑混凝土；对承载能力无影响
135、的裂缝，应将其周围的混凝土表面凿毛扫净，并洒水湿润，刷水泥浆一度，用11水泥砂浆（掺适量防水剂）分两遍涂抹，厚10mm，待其初凝后进行覆盖、洒水养护。（6）地漏安装前应先找平、拉线，根据设计泛水坡度，确定地漏的合理高度，并保证安装地漏箅子后，其顶面低于周围地面5mm。大便器排水管的高度应根据地面高度确定，使之上口高出地面2030mm，同时应选用内径大于大便器出口外径5mm以上的排水管。为确保“三小间”无渗漏现象，应做到坡向正确、排水通畅，在整个施工过程中需进行两次检查。首先，在完成涂膜防水层和修补管道、地漏、排水管周围混凝土后，进行一次蓄水试验，蓄水深度为2030mm，待24h后检查是否渗漏，
136、发现问题及时处理。在全部工程完成后再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。施工人员应严格按照建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209）及操作程序施工，确保住宅工程质量，满足使用功能。. 六、卫生间暗管埋设处渗漏为了追求建筑物的室内观感及节约空间，一些建筑物的厕浴间设计为暗管式，即将厕浴间洁具的排水管道埋入楼层内。然而，伴随着这种做法，也出现了厕浴间渗漏水问题。厕浴间渗漏水的原因，大致可以归结为以下几个方面：防水材料不合格；防水施工工序不对，没有按照施工规范要求去做；细部做法不认真，存在缺陷；工艺本身存在的不科学因素。前三种原因经过严格的监督、检查是可以避免的，最后一种原因则难以避免，是造成
137、暗管式厕浴间渗漏水的主要原因。暗管式厕浴间的结构形式如下图所示。其中，排水管道埋置在填充层当中。在填充层完全干燥的前提下，只要防水材料合格、防水做法规范，这种结构是不会发生渗漏的。暗管厕浴间结构示意图. 然而，这个前提条件很难得到保证，即使运至现场的填充材料是完全干燥的，铺设填充材料时周围环境条件也是符合要求的，但我们在施工填充层上面的混凝土层时，却无法保证不影响到下面填充层的干燥。填充层不干燥，而且所积水分又不能很快流失，便形成日后通过防水薄弱环节渗漏。既然不能完全保证填充层的干燥，不妨就认为填充层含有水分，那么，只要采取适当措施，让这一部分水分有组织地排出，此问题就可迎刃而解了。平面与楼地
138、面做法示意图. 如下图所示，在结构层上沿主排水管对角方向设置一多孔塑料管，并将结构层沿该管找坡，使填充层中的自由水通过管壁空隙渗漏到管下积聚，并流向主排水管。在主排水管接头处留出一定的空隙，以使该部分积水流入主排水管道，从根本上解决这类渗漏问题，如图所示，图中三通件、直接件必须与结构固定。管、件接口处做法示意图. 七、卫生间地面穿管时未设套管1现象穿管防水处理不好是厕浴间发生渗漏的主要原因之一。穿过厕浴间地面的热水管、暖气管等不设置套管并做好防水处理，极容易从这些部位渗漏。2原因分析厕浴间地面有穿管时不设套管。3防治措施增设套管措施在设计上应有明确要求，厕浴间施工应认真执行。一般套管的长度为1
139、10120mm，套管内径要比穿管外径大25mm。套管就位安装时，套管上端向下50mm处可设止水片，在检查就位合格后，在止水片周围用密封膏嵌实。在套管周边应预留20mm15mm凹槽，凹槽内应用密封膏嵌填，封闭严密。. 八、抹灰砂浆用外加剂使用不规范1现象砂浆拌合无计量，未用砂浆拌合机，随意添加外加剂。室内室内墙体抹灰使用卧式拌合机体抹灰使用卧式拌合机无无计量及配合比挂牌量及配合比挂牌2原因分析（1）抹灰未作施工配合比（配合比由试验室出具），拌合时无磅秤计量。（2）施工人员质量意识差，施工现场管理混乱，未按配合比添加外加剂。3防治措施（1）按设计配合比配置施工配合比，严格计量（重量比）。（2）砂浆
140、拌合应采用立式砂浆拌合机，不允许使用卧式搅拌机，严禁在楼层内搅拌。（3）现场配制的砂浆，如要添加外加剂等，应按设计要求请试验室出具配合比，施工中严格挂牌执行。. 九、清水墙面游丁走缝1现象大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中（丁砖在下层顺砖上不居中）清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、变活等，直接影响到清水墙面的美观。清水墙面走缝歪斜2原因分析 （1）砖的长、宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砌一顺一丁时，竖缝宽度不易掌握，稍不注意就会产生游丁走缝。（2）开始砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时， 窗的边线不在竖缝位置，使窗
141、间墙的竖缝搬家，上下错位。（3）使用里脚手砌外清水墙，需经常探身穿看外墙面的竖缝垂直度，砌至一定高度后，穿看墙缝不太方便，容易产生误差，稍有疏忽就会出现游丁走缝。. 3防治措施 （1）砌筑清水墙，应选取边角整齐、色泽均匀的砖。（2）砌清水墙前应进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。（3）摆底时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，如安排不开，可适当移动窗口位置（一般不大于20mm）。当窗口宽度不符合砖的模数（如1.8m宽）时，应将七分头砖留在窗口下部的中央，以保持窗间墙处上下竖缝不错位（见图）。（4） 游丁走缝主要是丁砖游动所引起，因此在砌筑时，必
142、须强调丁压中，即丁砖的中线与下层顺砖的中线重合。（5）在砌大面积清水墙（如山墙）时，在开始砌的几层砖中，沿墙角1m处，用线坠吊一次竖缝的垂直度，至少保持一步架高度有准确的垂直度。（6）沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪或线坠引测。当砌至一定高度（一步架或一层墙）后，将墨线向上引伸，以作为控制游丁走缝的基准。. 4施工做法（1）当砌完一步架高时，要用托线板进行全面检查。最好每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直线，可以分段控制游丁走缝。（2）在砌筑过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。（3）一般是“三层一吊，五层一靠”。砌3皮砖用线锤吊一吊墙角的垂直度
143、。砌5皮砖用靠尺板靠一靠墙面的垂直，平整。. 十、混凝土顶板抹灰空鼓及开裂1现象混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝。顶棚抹灰空鼓、剥落顶棚抹灰开裂. 2原因分析没有按照下列质量标准作业：（1）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验，砂浆的配合比应符合设计要求。（2）抹灰应分层进行，当总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施。（3）各种砂浆抹灰层在凝结前应防止干燥过快、水冲、撞击和振动；在凝固后应采取措施防止玷污和损坏。（4）水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。（5）顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（6）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除
144、干净，然后甩浆，并应洒水润湿。3防治措施（1）混凝土模板安装时应提前考虑抹灰，混凝土表面不用太光平，或拆模后立即在其表面喷射水泥砂浆或甩浆拉毛，并进行养护。（2）抹灰前应将板底表面杂物清理干净。（3）顶棚的混凝土蜂窝麻面应提早用12水泥砂浆修补抹平，凸出部分混凝土剔凿平整。（4）抹灰前一天顶棚应喷水湿润。（5）顶棚抹灰，一般应在上层地面做完后再施工。. 十一、墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝1现象墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落。2原因分析没有按照下列质量标准作业：（1）外墙抹灰工程施工前应先安装好窗框，并用防水砂浆将框周边的缝隙堵塞密实。（2）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复
145、验。（3）砂浆抹灰层在凝结前应防止干燥过快、水冲、撞击和振动；在凝固后应采取措施防止玷污和损坏；水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。 窗框内侧抹灰表面出现大量裂缝 窗框下空鼓、脱落. 3防治措施（1）门、窗连墙件数量、质量要符合设计要求。当设计无要求时，应符合：每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得0.4m，距离边框端部的第一固定点应0.2m。窗高2m或面积6m2的窗框宜固定在混凝土或其他可靠构件上。（2）铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚胺酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙作为第二道工序应由专人负责，宜采用防
146、水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时可采用注浆工艺；禁止使用混合砂浆嵌缝。（3）抹灰前应对基层淋水并刷界面剂，做好后要对其进行保湿养护。（4）当抹灰厚度大于35mm时，应采取加强措施。. 十二、吊顶主龙骨接头未锚固1现象吊顶主龙接头没有锚固，容易松脱，影响吊顶龙骨强度和易变形。2原因分析在项目施工中，经常会忽视对主龙的接头锚固，给以后的吊顶的质量带来变形，下沉等质量隐患。3预防措施主龙的接头必须要进行锚固处理，防止脱离引起的吊顶质量问题。. 十三、吊顶吊筋弯曲1现象吊顶吊筋采用弯曲丝杆固定连接会造成质量问题。2原因分析（1）项目部没有按照施工规范对施工班组进行技术交底；（2）采用弯曲丝杆固定
147、连接，不符合施工规范要求；（3）管理人员对施工规范要求掌握不够，检查不到位；3预防措施（1）管理人员要加强施工规范的培训，掌握施工规范，保证施工质量；（2）要对施工班组进行严格的技术交底；（3）吊顶采用的丝杆要垂直，不能弯曲；. 十四、室外花岗石墙面板缝隙白流挂1现象室外花岗石墙面板缝隙白流挂。2原因分析没有按照下列质量标准作业：（1）花岗石墙面板粘贴所用水泥的品种、性能和强度等级应符合设计的要求。（2）饰面板砖的品种和性能应符合设计要求。（3）饰面板表面应：无裂痕和缺损；不得有隐伤、风化缺陷；不得有泛碱等污染。（4）采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注
148、材料应饱满、密实。（5）饰面板粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。. （6）饰面板接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。（7）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。3防治措施（1）镶贴可采用经检验合格的水泥基商品胶粘剂（干混料），它具有良好的保水性，能大大减轻水泥凝结泌水。（2）镶贴用的水泥宜掺入减水剂，以减少Ca（OH）2析出到镶贴砂浆表面的数量，从而减免因镶贴砂浆水化而引起的初生水斑。（3）为防雨水从板缝侵入，墙面板块必须安装平整，墙顶水平压顶板块必须
149、压住墙面竖向板块。（4）板块防碱防水处理：石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤网格布，形成一层抗拉防水层；或采用石材背涂专用处理剂或石材防污染剂，对石材的底面和侧面周边作涂布处理。（5）板缝嵌填防水耐侯密封胶（加阻水塑料芯棒），密封材料应采用中性耐侯硅酮密封胶；也可采用商品专用柔性水泥嵌缝料。嵌缝后应检查嵌缝材料本身及与石材接触面有无开裂。（6）镶贴、嵌缝完毕，室外石材全面积应喷涂有机硅防水剂或其他无色护面涂剂。. 十五、大理石板块开裂、边角缺损1现象室外花岗石墙面和室内大理石板块开裂、边角缺损。2原因分析没有按照下列质量标准作业：（1）饰面板工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能
150、和饰面的完整性。（2）饰面板表面应无裂痕和缺损。（3）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。（4）石材的品种、规格应符合设计要求，天然石材表面不得有隐伤缺陷。 饰面边角损坏 . 饰面板边损坏 饰面板破裂. 3防治措施（1）石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成一层抗拉防水层；或采用有补底的复合型超薄石材，以减免开裂和损伤。为防运输、堆放、钻孔等过程中造成损伤，板块应立放（不应水平摆放）。（2）如饰面墙上需开孔洞，应在板块未上墙之前加工，切勿在饰面安装之后再手工锤凿。（3）板块进场拆包后，首先应进行外观检验，轻度破损的板块，可用专门的商品石材胶修补。（4）考虑墙、柱受上部楼层荷载的压缩及成品
151、保护等原因，饰面工程应在建筑物的施工后期进行。墙、柱顶部和根部的板块，宜预留不小于5mm的空隙，嵌填柔性密封胶。板缝用水泥砂浆勾缝的墙面，室外宜56mm设一道宽度为1015mm的变形缝，以适应环境温度变化。. 十六、饰面砖及接缝不平整顺直1现象室外花岗石墙和室内大理石饰面不平整、接缝不顺直。 装饰面表面不平整饰面接缝不顺直. 2原因分析没有按照下列质量标准作业：（1）饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法必须符合设计要求，并应对饰面板的预埋件隐蔽工程进行验收。（2）饰面板的品种、规格应符合设计的要求。（3）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。（4）饰面板表面应平整
152、、无裂痕和缺损。（5）饰面板接缝应平直、光滑、嵌缝应密实、连续、宽度和深度应符合设计要求。（6）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。（7）表面平整度允许偏差2mm。（8）接缝直线度允许偏差2mm。（9）墙裙、勒脚上口直线度允许偏差2mm。（10）接缝高低差允许偏差0.5mm。（11）接缝宽度允许偏差1mm。. 3防治措施（1）批量板块应由石材厂加工生产，不应在施工现场批量生产板块的落后做法。（2）对墙面板块进行专项装修设计。（3）作好施工大样图。（4）室外墙面由于有防水要求，板缝宽度不应小于5mm，并可采用适当调整板缝宽度的办法，减少板块制作积累偏差。（5）采用“干接”缝的饰面，其板块外观检
153、查不应超过优等品的允许偏差标准，否则会给接安装带来困难。根据标准规定，板块长、宽只允许负偏差。面积较大的饰面，若板缝干接，其板缝可适当放宽至2mm左右。（6）板块安装应先做样板墙，经建设、设计、监理、施工等单位共同确认后，再大面积铺开。. 1）安装前应进行试拼，使板与板之间上下左右接缝平直均匀，试拼后由下至上逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。2）安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面线进行试拼、编号，然后在最下一行两头用块材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用托线板靠直靠平，保证板与板交接部位四角平整。3）板块安装应找正吊直，采取临时固定措施，以防板位移动。4）板块接缝宽度
154、宜用商品十字塑料卡控制，并应确保外表面平整、垂直及板上口平顺。突出墙面勒脚的板块安装，应待上层的饰面工程完工后进行。5）大面镶贴宜用经纬仪及水平仪沿板缝打点，使墙面石材板缝在竖向和水平方面都能通线，再沿板缝两侧用粉线弹击板缝边线，以便施工和保证质量。. 十七、湿贴天然石材墙面泛碱1现象面砖、大理石与花岗岩饰面表面泛白色结晶物，产生不规则的花斑，污染饰面。2原因分析（1）天然石材结晶相对较粗，存在许多肉眼看不到的毛细管，水可由通过石材中的毛细管浸入面传到另外一面，为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并形成泛碱提供了通道。（2）粘结材料产生含碱、盐等成分物质，沿石材的毛细孔游离入侵板块，拌合
155、水越多，移动到砂浆表面的Ca（OH）2就越多，水分蒸发后，Ca（OH）2就存积在板块里。（3）水的渗入。并溶入Ca（OH）2和其他盐类物质进入石材毛细管形成泛碱。. 3预防措施（1）设计上考虑消除泛碱，尽可能设计成干挂形式；考虑好结构的防水处理；选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。（2）施工前要充分考虑可能发生泛碱的各施工工艺环节，提前作好预防措施，如无把握应先做样板。（3）有关材料应先检验后使用，不但要求外观、尺寸合格，而且其物理性能指标也要合格。（4）石板安装前在石材背面和侧面背涂专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途
156、径。（5）在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。（6）镶贴用的水泥砂浆宜掺入减少剂，以减少Ca（OH）2析出，粘贴法砂浆稠度宜为68cm，灌浆法砂浆稠度宜为812cm。（7）室外镶贴可采用水泥基商品胶粘剂（干混料），它具有良好的保水性，能大大减轻水泥凝结泌水。室内镶贴可采用石材化学胶粘剂点粘。. （8）作业前不可大量对石材和墙面淋水。（9）地面墙根下应设置防潮层、卫生间、浴室等用水房间的外壁如有石材装饰，其内壁应需作防渗处理。（9）外墙石材装饰面，为防止从板缝侵入，墙面板块必须离缝镶贴，缝宽不应小于5mm，使用石材专用硅硐耐候密封胶密封。（10）
157、室外施工搭设防雨蓬，处理好门窗框周边与外墙的接缝，防止雨水渗漏入墙。（11）镶贴完成后，室外石材全面积喷涂有机硅防水剂或其他无色护面涂剂。4治理办法（1）尽快对墙体、板缝、板面等全面进行防水处理，防止水分继续入侵，使泛碱不再扩大。（2）使用石材泛碱清洗剂，该清洗剂是由非离子型的表面活性剂及溶剂等制成的无色半透明液体，对于部分天然石材表面泛碱的清洗有一定的效果。但是在使用前，一定要先作小样试块，以检验效果和决定是否采用。. 十八、漆膜开裂、剥落1现象漆膜干透后表面出现裂纹。2原因分析（1）表面不洁，沾有油污、水分或污物。（2）底层表面太光滑，底层打磨不充分或没打磨，如底层用聚酯漆，因为其硬度高，
158、光泽好，手感好，打磨不充分，如同在玻璃上涂漆，自然导致层间附着差、剥离；（3）底漆不配套或配套性差，如用聚酯漆打底，打磨不充分；用硝基打底而硝基漆未完全干透就使用含有强溶剂相对较多的中涂漆导致不明显咬底甚至面漆开裂；在受木械作用或温、湿度变化时里外层膨胀系数不同而导致开裂。（4）底漆未干透就涂面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又复涂第二层面漆，使两个涂层伸缩不一致。（5）水泥底层未经充分干燥，PH值过于（碱性过大）。（6）施工环境恶劣，温度过低、温差大、湿度大，漆膜受冷热作用而伸缩，引起龟裂。（7）受外界温度影响，木材和漆膜收缩膨胀不一致。（8）使用劣质涂料。（9）过分稀释或涂料过厚。. 3预防
159、措施（1）基材表面处理时要把油污、水分或其他污物彻底清除。（2）选择配套的底漆、面漆。（3）底层干透后再涂装下一道漆。（4）水泥底要充分干燥，PH值控制在8以下，最好用抗碱底漆封闭。（5）在适宜的环境下施工。4治理方法（1）刷去松脱物，打磨表面，重涂。（2）未上漆的木头，应用底漆打底。开裂：漆膜干透后表面出现大小裂纹. . 十九、墙纸翘边1现象翘边是指壁纸或墙布边沿脱胶离开基面卷翘起来。2原因分析（1）基层有灰尘、油污等，基层表面粗糙、干燥或潮湿，使胶液与基层粘贴不牢，壁纸干燥收缩后，纸边被拉起卷翘起来。（2）胶粘剂胶性小，造成纸边翘起，特别是阴角处，第2张壁纸粘贴在第1张壁纸的塑料面上，更易
160、出现翘起。（3）阳角处裹过阳角的壁纸少于20mm，未能克服壁纸的表面张力，也易起翘。（4）涂胶不均匀，或胶液过早干燥。. 3防治措施（1）基层灰尘、油污等必须清除干净，控制含水率。若表面凹凸不平时，须用腻子刮抹。基层表面松散、干燥、粗糙时，必须刷底胶，涂刷要均匀，且不宜太厚。（2）根据不同的壁纸、施工环境和基层选择相适宜的胶粘剂，应提前试拼贴，且涂刷均匀。（3）阴角搭缝时，先裱贴压在里面的壁纸，再用粘性较大的胶粘剂粘贴面层，搭接宽度一般不小于3mm，且不应大于5mm。纸边搭在阴角处，保持垂直无毛边，两层纸涂胶后均应仔细压实。（4）严禁在阳角处甩缝，壁纸应裹过阳角大于20mm（见下图），包角须用
161、黏性强的胶粘剂，并压实，不得有气泡，必要时，可用电熨斗加热压角，以减少面层墙纸的转角张力。（5）根据实际情况确定是否需要在壁纸背面、基层上刷胶或同时刷胶。若基层过分干燥、施工环境温度过高及天气较干燥情况，可同时刷胶。涂刷胶液要薄而均匀。已涂刷胶液的壁纸要待表面略干时再上墙，效果更好。（6）壁纸上墙接缝（或搭缝）后，应用工具上下刮抹，拼缝处要刮干压实，多余胶液挤出后擦干。刮抹时不能用力过大，否则胶液会因过于而失去粘结性。擦干余胶的布不可过湿，防止水沿缝隙渗入基层，降低胶液粘结性。. 阴阳角壁纸交接要求. 二十、裱糊面褶皱不平1现象裱糊面未铺平，呈皱纹、麻点与凹凸不平状。2原因分析（1）基层表面粗
162、糙，批刮腻子不平整，粉尘与杂物未清理干净，或砂纸打磨不仔细。（2）壁纸材质不符合质量要求，壁纸较薄，对基层不平整度较敏感。（3）裱糊技术水平低，操作方法不正确。3防治措施（1）基层表面的粉尘与杂物必须清理干净；对表面凹凸不平较严重的基层，首先要大致铲平，然后分层批刮腻子找平，并用砂纸打磨平整、洁净。（2）选用材质优良与厚度适中的壁纸。（3）裱糊壁纸时，应用手先将壁纸铺平后，才能用刮板缓慢抹压，用力要均匀；若壁纸尚未铺平整，特别是壁纸已出现皱纹，必须将壁纸轻轻揭起，用手慢慢推平，待无皱纹、切实铺平后方能抹压平整。. 裱糊面凹凸不平. 二十一、外墙面渗漏1现象室外墙面渗漏。2原因分析没有按照下列质
163、量标准作业：（1）粘贴所用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度要进行复验，要求合格。（2）要对外墙贴面砖范围内的预埋件的质量进行验收，要求合格。（3）饰面砖粘贴前要对防水层进行隐蔽工程项目的验收，要求合格。室外室外墙面开裂、渗漏面开裂、渗漏（4）饰面砖工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。（5）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。. （6）饰面砖粘贴必须牢固。（7）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（8）饰面砖表面应无裂痕和缺损。（9）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。（10）有排
164、水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。3防治措施（1）精心施工结构层和找平层，保证其表面平整度和填充墙紧密程度，使饰面层的平整度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘结层局部过厚或饰面不平整带来的弊病。（2）外墙饰面砖工程应有专项设计，并有节点大样图。（3）当外墙采用空心砖或加气混凝土砌块等新型墙体材料时，应全面挂金属网。（4）混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。（5）找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。（6）找平层每层抹灰厚度不大于10mm，当抹灰厚度35mm厚时应有挂
165、网等防裂、防空鼓措施。（7）找平层应具有独立的防水功能，可在找平层上涂刷一层结合层，以提高界面间的粘结力。（8）防水层宜用聚合物水泥砂浆。（9）外墙砖按缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝粘贴。. 8. .屋面工程屋面工程实实例例讲讲解解 一、一、屋面找平层分格缝留设不规范1现象屋面找平层分格缝留设不规范导致开裂。2原因分析（1）分格缝按40004000mm方格开割或留设，或将平面颈部留缝。因单块方格面积过大，导致开裂现象普遍；如修改为30003000mm方格开割或留设，则开裂的现象大大减少。（2）阳角对开位置如无留设或开割分格缝，因约束力集中会引起“斜裂缝”。. 3防治措施（1）屋面找平层分格
166、缝按30003000mm方格开割或留设。（2）要在屋面构筑物阳角（如花架柱等）对齐或垂直位置设置分格缝或在构筑物周边200mm处留设或开割伸缩缝。（3）独立烟道、女儿墙的圆弧泛水边要开割或留设伸缩缝。（4）分格缝宽度为1015mm，深度为找平层厚度，填缝材料为耐候胶或改性沥青，填缝时缝内要干燥与干净。. 二、卷材屋面防水开裂1现象沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝。2原因分析（1）屋面板板端或屋架变形，找平层开裂。（2）基层温度收缩变形。（3）吊车振动和建筑物不均匀沉降。（4）卷材质量低劣，老化脆裂。（5）沥青胶韧性差，发脆，熬制温度过高，老化。3预防措施在预制板接缝处铺一层卷
167、材作缓冲剂；作好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比；控制耐热度和提高韧性，防止老化；严格认真操作，采取撒油法粘贴。. 三、屋面水落口位置不规范1现象屋面水落口排水效能降低，存渗漏隐患。2原因分析屋面水落口留置标高偏差大，部分被饰面层覆盖。3防治措施（1）水落口杯上口的标高应设置带沟底的最低处；（2）防水层预留孔洞和预埋件位置应准确。. 7.7.建筑建筑节能工程能工程实例例讲解解 一、一、EPS聚苯板墙体保温层脱落1现象EPS聚苯板外墙外保温层脱落，存在不安全因素和质量隐患。 2原因分析（1）保温层粘结面积不足30%。（2）粘结中发生流挂造成局布空粘或虚粘。（3）找
168、平砂浆与主体墙空鼓，特别是长时间渗水，容易发生持续性空鼓和面积扩大，使保温层连带空鼓或局部破坏。（4）保温板表面荷载过大，极易造成脱落。（5）对负风压抵抗措施采用不合理，如在沿海地区或高层建筑外墙采用非钉粘结合的不合理的粘贴方式，极易形成某些保温板块被风压破坏而空鼓、脱落。. （6）墙体界面处理不当，除黏土砖墙外，其他墙体均应用界面砂浆处理后再涂抹浆体保温材料，否则易造成保温层直接空鼓或界面处理材质失效，形成界面层与主体墙空鼓，连带形成保温层空鼓。（7）粘结时间问题。在粘结测试的过程中，均在实验室进行，并要求28天后方可放在实验测试箱里进行老化测试。但在自然施工条件下，不可能充分养护。3防治措
169、施（1）对现场质检人员的培训，在对保温层结构了解的基础上，要清楚各种材料的特性及现场的检测方法。（2）在施工时对粘结的面积的控制。（3）对使用的粘结材料不要过多的加水。（4）对现场墙基面进行界面处理。（5）对正负风压较大地区防护措施采用粘结及铆钉加固共用，并尽量提高其粘结面积。（6）对粘结材料的时间上进行试验对比，对比方法采用现场取样把各供应商的粘结材料按对水比例拌合好，再用聚苯板进行现场粘结，第二天测试其拉拔承受力。（7）对粘结材料的其他检验数据特别是系统耐候性检测报告的核实，对有关粘结材料的国家级别认证报告的核实。（8）对厂家的实验室进行实地考核。. 四、增强水泥（GRC）聚苯复合板固定不
170、牢1现象增强水泥（GRC）聚苯复合板粘结、固定不牢固引起保温板变形、裂缝，存在不安全因素和质量隐患。 2原因分析增强水泥（GRC）聚苯复合板粘结、固定不牢固。3防治措施（1）结构墙面必须清理，凡突出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并清扫墙面。（2）清理保温板与地面、顶板、墙面结合部，凡突出的砂浆块、混凝土块必须剔除，并清扫，接合部尽量剔平，以增大粘结接触面。. （3）板侧面、顶面清刷浮灰，在侧墙面、顶面、板的顶面及侧面（所有相拼合面）、冲筋带上满刮胶粘剂，再挤压使之相拼合面冒浆，并使板紧贴冲筋带，以使粘结牢固。（4）粘结完毕的墙体应立即用C20干硬性细豆石混凝土将板下口堵严，当混凝土强
171、度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆捣实，以防松动。（5）复合板在门窗洞口处的缝隙用胶粘剂嵌填密实，以增强牢固性。（6）胶粘剂要随配随用，配置的胶粘剂要在30min内用完，以防过期粘结不牢。（7）严禁剔凿和猛击保温板。. 五、墙体饰面层龟裂1现象EPS聚苯板外墙外保温墙体饰面层龟裂。2原因分析（1）刚性腻子柔韧性不够；不耐水的腻子受到水的浸渍后起泡开裂。（2）采用了漆膜坚硬的涂料，涂料断裂伸长率很小产生开裂。（3）腻子与涂料不匹配，例如：在聚合物改性腻子上面使用某些溶剂型涂料，由于该涂料中的溶剂同样会对腻子中的聚合物产生溶解作用而使腻子性能遭到破坏。（4）在材料柔性不足
172、的情况下未设保温系统的变形缝。3防治措施（1）采用抗裂外墙腻子。外墙抗裂腻子具有优秀的防水性能和良好透气性，其网状结构可以让空气分子从里向外透出，而由于其良好的分子结构可以阻止水分子的进入。（2）减少基层水分子的存在，可有效防止抗裂层水泥砂浆的碱化反应，增加其使用的年限，使外保温长期发挥其节能的作用。. 3防治措施（1）采用抗裂外墙腻子。外墙抗裂腻子具有优秀的防水性能和良好透气性，其网状结构可以让空气分子从里向外透出，而由于其良好的分子结构可以阻止水分子的进入。（2）减少基层水分子的存在，可有效防止抗裂层水泥砂浆的碱化反应，增加其使用的年限，使外保温长期发挥其节能的作用。. 六、外墙保温层饰面
173、砖空鼓、脱落1现象有保温层的外墙饰面砖出现空鼓、脱落。 . 2原因分析（1）材料因素1）保温板密度太低，造成局部空鼓、脱落；保温板自身应力大，加之不合理粘贴方式或胀缩等因素，造成局部空鼓或保温板损坏。2）保温浆料质量不合格，极易发生粘接不牢或因久失效造成空鼓。3）胶粉料存放时间过长或受潮初凝使其失效。（2）施工因素1）浆体保温层施工影响因素：基层墙体处理不当，违反操作规程及涂抹方法错误，造成局部空鼓。2）粘接保温板材施工因素点粘时，粘接面积小于30%又无锚栓同定时，易导致空鼓、松动。条粘时，粘接胶浆沟槽部分尺寸太小，满粘或保温板拼缝用胶浆粘死，形成排水、排汽不畅及胀缩应力造成空鼓。钉粘结合时，
174、粘接胶浆过稀或粘接后马上安装锚栓，使保温板的锚栓与墙形成无效连接。. 3预防措施（1）在与墙体连接的聚合物水泥砂浆结合层中加设镀锌四角网。（2）施工宜采用带有燕尾槽的面砖。（3）面砖勾缝胶粉要有足够的柔韧性，避免饰面层面砖的脱落。勾缝材料应具有良好的防水透气性。（4）要提高外保温系统的防火等级，以避免火灾等意外事故出现后，产生大面积塌落。（5）要提高外保温系统的抗震和抗风压能力，以避免偶发事故出现后，对外保温系统的巨大破坏。（6）饰面砖粘贴宜分板块组合，不大于1.5m2板块间留缝用弹性胶填缝，饰面砖应按粘贴面积，每1618m2留不小于20mm的伸缩缝。. 9.9.给给水排水及采暖工程水排水及采
175、暖工程实实例例讲讲解解 一、一、给排水管道支座松动1现象给排水管道支座松动。2原因分析钻孔过大，膨胀管过短，支座处墙体为空心砖。3防治措施（1）根据膨胀管的规格，合理选择钻头。（2）充分考虑外保温厚度，选购长度合适的膨胀管。（3）管道提前定位的情况下，砌体施工时将支座处的砖改成实心砖，或安装前将支座处的空心砖换成混凝土。生活阳台给水管支座松动 . 二、排污管预埋套管低于立管三通1现象排污管预埋套管低于立管三通，此现象发生在两相邻的卫生间共用一根排污立管的现场，两卫生间之间的梁上排水管套管低于立管三通。2原因分析（1）结构施工预埋套管时与卫生间底板的关系控制不准确。（2）三通安装时没有顾及套管高
176、度的相互关系。3防治措施（1）套管预埋时考虑稍高一些。（2）先安立管时尽可能将三通的高度降低。生活生活污水管套管埋水管套管埋设过低低. 1现象风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统的漏风量过大。2原因分析（1）风管系统的支、吊架预留、预埋的位量和标高不一致，间距不等，风管受力不均产生扭曲或弯曲。（2）圆形风管的同心度、平整度和矩形风管的平整度及法兰对角线长超过允许偏差。（3）法兰与风管中心轴线不垂直。（4）法兰互换性、平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致。3防治措施（1）水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度允
177、许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。输送产生凝结水或空气湿度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。10. .通通风风与空与空调调工程工程实实例例讲讲解解 一、一、风管安装不平直. 为了保证风管安装后的上述要求，支、吊、托架应按设计或规范要求的间距等距离排列，但遇有风口、风阀等部件时，应适当地错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固。各吊杆或支架的标高调整后应保持一致；对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。（2）圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度。矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面的平整度控制在510mm范围内。在进行风管平
178、整度检验时，对于矩形风管应在横向拉线，用尺测量其凹凸的高度；对圆形风管应纵向拉线，用尺测量其凹凸的高度。（3）法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理。如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并调整法兰螺母拧紧度来调整；如偏差较大，则需要返工重新找方，翻边铆接。（4）法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大12mm。如误差过大，则另行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片厚度进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘结，以保证风管连接后的严密性。但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。. 二、风管检视门、检视口不严密1现象风管检视门、检视口处漏风，情况严重的在系统运转时有呼哨
179、声。2原因分析（1）检视门框边（或法兰）不平整。（2）检视门（或法兰盖板）用料太薄或不平整。（3）检视门未采用专用的门窗密封胶条；检视口未采用弹性较好的橡胶板。3防治措施（1）检视门（或检视口）的法兰必须平整，应按风管法兰的要求进行施工。（2）检视门的法兰盖板必须平整，其厚度必须满足设计要求。（3）检视门的密封胶条应按设计的标准图选用。如设计无特殊要求，可选用如下图所示的专用门窗密封橡胶条。检视口的法兰垫片可采用弹性好的闭孔泡沫氯丁橡胶板等。门窗密封胶条（a）圆形海绵条；（b）海绵嵌条；（c）海绵门窗压条. 三、风管法兰连接不严密1现象风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大漏风。2原因分析
180、（1）压制的插条法兰形状不规则。（2）插条法兰的形式选用不当。（3）U形插条连接时，风管扳边不准确。（4）无密封措施。. 3防治措施（1）压制插条法兰的机械，必须保证插条法兰外形各部位的尺寸准确，成型规则。（2）插条法兰目前采用的有U形、S形及立筋S形等形式。一般是当矩形风管大边边长为120630mm时，风管的上下两面（大边）采用S形连接，风管左右两个立面（小边）采用U形连接；当矩形风管大边边长为630800mm时，其风管的两个立面仍采用U形连接，而上下两边采用立筋S形连接，以增加其牢固性。两段风管互相连接时，先将风管两平面的S形或立筋S形插条法兰处的插条锁紧，再从风管两个立面插入U形插条法兰
181、，最后再将带舌接头弯折扣紧。（3）采用U形插条法兰时，风管末端下料扳边量要预留10mm并折成180翻边。扳边后的角度应准确、平整，不得凹凸不平，保证风管扳边的形状尺寸与U形插条连接的严密。（4）为保证插条法兰连接的严密性，一般采用密封胶、玻璃丝布胶带及铝箔胶带等密封材料密封。插条法兰与风管的间隙进行密封处理，漏风率可达到2%。如果不进行密封处理，其漏风率则高于一般角钢法兰连接方式。 . 11.11.建筑建筑电电气工程气工程实实例例讲讲解解 一、一、柜（箱）内开关动作不灵活1现象（1）柜（箱）内开关动作不正常，开启不灵活。（2）柜（箱）体不规整，保护层脱落，柜（箱）门开启不灵活。2危害及原因分析
182、（1）危害1）柜（箱）内开关动作不正常，造成线路电源通断不灵活，给用电部位留下安全隐患，设备不能正常工作；2）柜（箱）体不规整，门开启不灵活，会影响正常使用。 （2）原因分析1）柜（箱）内开关动作不正常，产生原因是操作机构、开关等产品本身质量不合格，产品进场时未进行检查验收，安装完毕，未进行现场调整；2）柜（箱）体不规整，柜（箱）门开启不灵活是箱体制作时未啮口、校正、搬运过程受损、墙体预留孔不当，或安装就位后受压变形，损坏柜（箱）门，使柜（箱）门开启不灵活。. 3防治措施（1）加强产品进场的检验验收工作，设备的就位安装完毕，应对柜（箱）内的开关、操作机构进行调整，使开关、操作机构动作正常；（2
183、）搬运成批配电（柜）箱时应防止碰撞；入成品库，运输、保管时要小心轻放、防止受潮、变形；对变形、损坏、开启不灵活的柜（箱）门应进行校正、修复，损坏严重的应予以更换；（3）安装时应先把基础槽钢安装好后，再安装配电柜（箱）。配电柜先就位，再找正，调平后，柜体与基础，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。保证柜体规整，稳固，柜门开启灵活；（4）配电箱预埋或预留孔位置尺寸准确，避免箱体受力变形；（5）柜、箱、盘及支架等的表面保护层脱落处，应重新刷漆，柜、箱、盘表面颜色应和谐一致。. 二、电缆桥架等附件不齐、连接不牢固1现象（1）镀锌电缆桥架的连接处用电（气）焊焊接，接头拼装处毛刺未处理；（2）连
184、接螺栓的螺母安装在桥架的内侧；（3）电缆桥架转弯处的弯曲半径小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。2危害及原因分析（1）危害1）在施工现场临时随意加工电缆桥架的连接件，镀锌电缆桥架的连接处用电（气）焊焊接，接头拼装处毛刺未处理，将破坏电缆的保护层、损伤芯线，难以保证连接处的安装质量；2）连接螺栓的螺母安装在桥架的内侧，会割伤电缆；3）电缆桥架转弯处的弯曲半径小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，敷设电缆时将电缆硬压在桥架内，电缆的弯曲半径太小，会损伤电缆绝缘层及芯线。. （2）原因分析1）定货时未提出要求，设备进场时未做联合验收，或未按产品标准和规范要求验收；电缆桥架及部件、附件不齐，变向、变径接头部位安
185、装未采用标准配套附件；2）施工人员认为螺帽在外美观，片面追求美观，把连接螺栓的螺母安装在桥架的内侧；3）电缆桥架定货时未考虑电缆的大小及电缆的最小允许弯曲半径。施工时盲目追求线路捷径，减小桥架的弯曲半径，或设计时桥架规格偏小。. 3防治措施（1）电缆桥架定货时应提出技术要求，设备材料进场时应加强进场验收工作，产品有铭牌，有产品合格证和检验报告，电缆桥架及部件、附件应齐全，外观检查时未发现缺陷。电缆桥架安装前，应根据结构型式及桥架走向，按照规范要求的间距进行放线、定位，确定出变向（拐弯）、变径、与箱（柜）处的接口部位及桥架配套安装部件的尺寸，应采用同一厂家生产的桥架配套附件，要求连接严密、固定牢
186、固、能够承载桥架及电缆的重量。对未采用配套安装部件、附件的，且有可能影响到桥架安装质量及割伤电缆的，应更换为合格的部件；（2）连接螺栓的平（圆）头应安装在桥架的内侧，螺母安装在桥架的外侧，接头拼装处毛刺应处理干净、平整；（3）镀锌电缆桥架的连接处不应采用电（气）焊焊接，应使用配套的连接板，采用配套的镀锌螺栓连接，且平垫圈和弹簧垫圈等应齐全；（4）电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，应把不符合要求的桥架段，更换成符合要求的连接段。. 三、桥架盖板不规范1现象（1）桥架内电缆总截面积大于规范规定值，出现叠压，盖不上盖板；（2）不同电源或同一电源不同回路有抗干扰要求的电缆敷设在
187、同一桥架内。2危害及原因分析（1）危害1）桥架内电缆过多，会导致电缆运行时散热困难，降低载流量，减短电缆使用寿命，出现叠压，盖不上盖板，使电缆的维护、更换困难，甚至存在安全隐患；2）不同电源或同一电源不同回路有抗干扰要求的电缆敷设在同一桥架内，会出现互相干扰。. （2）原因分析1）设计的电缆桥架截面积偏小，未按设计要求在桥架内随意增加电缆；敷设电缆时出现交叉、叠压未调整好，造成敷设后的电缆高出盖板，设计时没有充分考虑电缆与桥架的搭配，敷设电缆时不注意成品保护；2）设计单位设计时考虑不周到或施工单位为了减少桥架，将不同电源或同一电源不同回路有抗干扰要求的电缆敷设在同一桥架内。3防治措施（1）电缆
188、桥架的尺寸、型号、规格，应充分考虑电缆的多少与电缆在桥架内的填充率，并应留有一定的备用空位。电缆总截面积与桥架横断面面积之比，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%；（2）在电缆桥架施工前，应事先考虑好电缆路径，满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求，并考虑好其排列位置。电缆在桥架内敷设前，须将电缆事先排列好，画出排列图表并按图表施工；（3）安装电缆桥架或敷设电缆时应注意成品保护。对桥架内电缆出现叠压的，应在电缆未接头前适当调整；（4）不同电源或同一电源不同回路有抗干扰要求的电缆不应敷设在同一桥架内。. 四、管内敷线质量常见问题1现象（1）三相或单相的交流单芯电缆单独穿于钢导管内
189、；（2）同一交流回路的电线、电缆穿于不同金属导管内，不同电压等级的电线穿于同一导管内，导管内电线有接头；（3）导管内电线的总截面积大于导管截面积的40%；（4）电线、电缆导管管内进灰、积水；（5）爆炸危险环境照明线路使用额定电压低于750V的电线、电缆，把电线穿于PVC导管内。. 2危害及原因分析（1）危害1）三相或单相的交流单芯电缆单独穿于钢导管内，会形成闭合铁磁回路，出现涡流损耗。同时线路发热使绝缘层加速老化，危及使用安全；2）同一交流回路的电线、电缆穿于不同金属导管内，因其电流矢量和不为零，会产生涡流损耗；不同电压等级的电线穿于同一导管内，可能造成互相干扰，给运行、检修造成难以识别和无法
190、维护等困难。导管内有接头，不但影响线路的绝缘强度，而且排查故障、更换电线困难，不便于线路维护；3）导管内的电线总截面积大，将使穿（拉）线困难，导线散热效果差，降低载流量；4）电线、电缆导管内进灰、积水，管内有凝露，加速钢管内壁锈蚀，或有异物进入，不能防止小动物等的侵入；5）爆炸危险场所所使用的电线、电缆的额定电压偏低，可能影响线路的绝缘强度和电线、电缆的使用寿命，安全度下降；使用PVC导管，不符合设计和规范的要求。. （2）原因分析1）施工人员不熟悉规范要求和电工理论；2）未考虑涡流损耗和互相干扰的问题；3）设计上所选用的导管规格、型号偏小；施工时未按设计要求选用，使规格偏小；4）电线、电缆敷
191、设完未及时把管口封堵好；5）未按设计和规范要求选用电缆和导管。3防治措施（1）三相或单相的交流单芯电缆采用钢导管保护时，应穿于同一钢导管内；（2）同一交流回路的电线、电缆应穿于同一金属导管内；不同电压等级的电线不应穿于同一导管内。导管内不应有接头，应把电线接头放在接线盒、箱内；把不符合要求的导线更换至符合要求；（3）发现设计上选用的导管规格偏小，应及时反馈给设计院，先由设计人员核对并变更设计，再施工。导管内的电线、电缆总截面积超出导管截面积的40%时，应更换较大的线管，或按回路分管敷设；（4）穿完电线、电缆后，管口应及时做好封堵；（5）爆炸危险环境照明线路，电线、电缆的额定电压应符合规范规定，
192、大于或等于750V，并应使用钢导管。. 五、电磁继电器质量常见问题1触头故障（1）原因分析1）触头咬合（熔焊）；2）触头接触电阻变大和不稳定；3）荷载过大或触头容量过小、荷载性质变化等引起触头不能分合电路；4）因电压过高，触头间隙变小而出现触头间隙重复击穿的现象；5）由于操作频率过高，触头间隙过大，使触头不能分合电路。（2）防治措施1）调换触头组；2）清理触头表面或调换触头组；3）可调换继电器或采用触头并联等办法解决；4）调换继电器，调整间隙或采用触头串联等方法；5）采用特殊的继电器或调整触头间隙。. 2线圈发热烧坏、断线（1）原因分析1）环境温度超出规定值，导致线圈温升过高而使绝缘损坏；由于
193、潮湿引起绝缘强度下降；由于腐蚀引起断线或匝间短路；2）使用维护中由于机械损伤，使线圈绝缘破坏；3）线圈电压超过110%额定值而导致发热或烧坏；4）操作频率过高或交流线圈在其电压低于85%额定值时，因衔铁不吸合也会导致线圈发热或损坏；5）由于机械可动部件卡住，在交流线圈接入电路时，也会因衔铁不吸合造成线圈烧坏。（2）防治措施1）选用特殊的继电器；2）更换线圈及其他损坏部件；3）调整电源电压，更换损坏部件；5）排除机械可动部件故障或调换部件。. 六、插座及面板安装不牢1现象（1）开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。（2）开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。（3）面板
194、与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。（4）线盒留有砂浆杂物。2危害及原因分析（1）危害1）开关、插座的相线、零线、PE保护线串接、开关、插座的导线线头裸露、容易发生短路损坏设备。2）面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直影响美观。盒内导线余量不足影响后续的维护。. （2）原因分析1）施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足。2）存在不合理的节省材料思想。3）预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。3防治措施（1）开关、插座的相线、零线、PE保护线要分清不得有串接现象其具体施工应按标准规范进行。（2）开关、插座的导线线头不得裸露，盒内导线要留有一定的余量。（3）面板
195、与墙体间要紧贴不留缝隙，保持清洁、平直美观。（4）加强施工人员的施工技能水平和责任心的培训。. 七、开关、插座接线错误1现象（1）插座的相线、零线、地线接线错误；（2）插座的接地线串接；（3）导线分支接头采用缠绕方法未搪锡，不包扎绝缘层，接线帽的连接导线绝缘层受损，接头松动；（4）同一单位工程的开关，通断方向位置不一致，相线未经开关控制。2危害及原因分析（1）危害1）插座的相线、零线、地线接线错误，造成用电设备的接线出错。用电设备，如家用电器，一般自带有电源开关切断火线，如果火线、零线接反，家用电器的使用过程中虽然关闭了电源开关，但未能切断电源的火线，家用电器仍然带电，当家用电器的绝缘老化时外
196、壳带电，既浪费电能，又存在安全隐患； . 2）插座的接地线串接，当前面的插座或接地线端子出现问题，后面插座的接地端子不能与接地线可靠连接，存在严重安全隐患；3）导线分支接头采用缠绕方法不搪锡，连接处松紧不一致，接触不可靠，接触电阻增大，连接处发热；4）相线未经开关控制，起不到控制作用，当开关断开时，不能可靠断开电源，存在安全隐患。同一单位工程的开关，通断方向位置不一致，开关的控制混乱，有时表面上虽然切断了电源，但未切断火线，易给维修人员造成错觉，检修时易产生触电事故。（2）原因分析1）不熟悉规范要求；2）施工单位技术管理人员未对工人进行技术交底和技术培训；3）施工时贪图方便，把两根或以上导线接
197、于同一孔（座），导线分支接头采用缠绕方法不搪锡，连接处包扎的绝缘胶布少；4）未认真做交接验收，或发现问题没有随即处理。. 3防治措施（1）穿线时就应把三相电鉴别好相序，并分好颜色；注意单相电相线、零线、PE线的颜色区分清楚，零线为淡蓝色，PE线为黄绿相间色，三相电的A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。加强自检互检，及时纠正错误；（2）接地线在插座间不能串联连接，必须直接从PE干线接出单根PE支线接入插座；（3）导线分支接头采用缠绕方法应搪锡，包扎绝缘层不低于原来导线的绝缘强度，接线处的连接导线绝缘层受损处，要求重新包扎好；（4）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操
198、作灵活、接触可靠；（5）灯具的相线经开关控制。. 八、大型花灯未做过载试验1现象大型花灯的固定及悬吊装置未做过载试验或过载试验做法不正确，试验负载重量不满足要求。2危害及原因分析（1）危害大型花灯的固定及悬吊装置未按规范要求做过载试验，难以确定其牢固程度是否符合要求，存在安装不牢固而脱落的安全隐患。大型花灯通常安装在公众场所的正上方，如各类厅堂的中央位置，就是民用住宅一般也是安装在客厅、餐厅的正中间，灯下面过往人员多，如固定不可靠、不牢固，当灯具的吊挂装置不能承受灯具的重量时，大型花灯脱落，将危及人身安全，并造成财产损失。（2）原因分析1）施工人员不熟悉规范要求、经验不足而漏做；2）不按灯具制
199、造厂提供的相关资料为依据进行安装；3）未进行技术交底；4）灯具安装前，未对固定及悬吊装置进行检查验收，漏做或贪图省事不做。. 3防治措施灯具的固定可采用预埋件（支架、铁板、吊钩等）或金属膨胀螺栓的方法。不管采用何种安装固定方法，大型灯具吊挂安装前，都必须进行过载试验，检验其牢固程度是否达要求，以确保使用安全。对施工设计文件或灯具随带的说明文件中，有些指定安装用吊钩的，按产品要求施工；一般重量较小的可用拉手弹簧秤检测，吊钩不应变形。对施工设计文件有预埋部件图样的大型灯具固定及悬吊装置，需做悬吊过载试验。. 九、不间断电源的接地不规范1现象不间断电源输出端的中性线未按照规范要求做重复接地；不间断电
200、源装置的外侧金属物未接地。2危害及原因分析（1）危害不间断电源输出端的中性线如未接地，或与原供电系统的接地不一致，不能正常供电，甚至损坏由其供电的用电设备；金属物未可靠接地会有安全隐患。（2）原因分析需要设置不间断电源的场合，一般是重要的场所，是不能停电的，对供电的可靠性要求高，安装的不间断电源一定要可靠，接地系统的接地应与原供电系统一致；不间断电源装置的外侧金属物未可靠接地，存在触电的隐患。不间断电源一般由智能建筑的施工单位安装，其输出端的中性线不做重复接地、金属物未接地是因为安装单位不熟悉规范规定，仅凭以往经验施工，而设备安装、使用说明书中又无此规定。. 3防治措施（1）不间断电源输出端的
201、中性线（N极）通过接地装置引入干线做重复接地，有利于遏制中心点漂移，使三相电压均衡度提高，同时当引向不间断电源供电侧的中性线意外断开时，可确保不间断电源输出端不会引起电压升高而损坏由其供电的重要用电设备，以保证整栋建筑物的安全使用。不间断电源的中性线必须与接地干线的引出线直接连接；（2）不间断电源装置的外侧金属物均应可靠接地；（3）不间断电源安装前应认真进行技术交底，按照制造厂提供的安装说明书和规范要求进行安装、接线，投入运行前，必须进行交接检查验收，经安装单位现场技术负责人和监理工程师检查、确认合格、签字认可。. 十、接地体搭接长度不够1现象接地体搭接长度不够；没有按要求焊接。2原因分析施工
202、人员不按规范施工，操作马虎。3防治措施（1）扁钢搭接长度应是宽度的2倍，焊接两长边、一短边。（2）圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接。（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（4）扁钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形（直角形）卡子或直接由扁钢本身弯成弧形（直角形）与钢管或角钢焊接。如下图。 . 扁钢与钢管、角钢焊接. 十一、避雷带（针）质量常见问题1现象（1）避雷带（针）的搭接长度不够；（2）避雷带（针）单面焊接，焊缝不饱满、有夹渣、咬肉现象；（3）避雷带（针）防腐未处理好。2危害及原因分析（1）危害1）避雷带的搭接长度不够，机械强度不够，不能保证接
203、地线在通过雷电流时有足够大的有效截面积；2）焊缝处理不好，不能保证焊接质量；3）防腐等工艺达不到要求，避雷带焊接处受腐蚀快，易损坏，缩短避雷带使用寿命。（2）原因分析1）未做技术交底，施工人员不清楚避雷带（针）的施工工艺标准或具体做法；2）不熟悉规范要求；3）施工人员操作不熟练，焊接技术水平低，工作不认真。. 3防治措施（1）避雷带应采用搭接焊接，搭接长度要符合规范要求。（2）焊缝工艺要符合规范要求。如镀锌圆钢，搭接长度满足要求，并双面焊接，焊接处应焊缝饱满、平滑，并应有足够的机械强度；无夹渣、无气孔、无咬肉等缺陷；（3）在焊接工艺满足要求后，把焊渣敲干净，焊接面药皮处理干净，再做好防腐处理。
204、防腐时最少刷两遍防锈底漆，再刷面漆，表面颜色一致，符合设计要求。. 12.12.智能建筑工程工程实实例例讲讲解解 一、一、线缆埋线质量常见问题1现象（1）从机柜底到机柜配线架的线缆、光纤和大多数线缆绑在一起。（2）机柜内线缆预留太长。 2危害及原因分析（1）危害1）光纤容易被折断。2）机柜底部线缆零乱不美观，机柜空间损失较大。（2）原因分析1）施工人员没有埋线经验，随便把线缆扎在一起。2）线缆进机柜前没有把线缆的长度拉平，有的线缆在活动地板下长短不一。. 3防治措施（1）大多数线缆线径大，应单独绑扎，室内光纤线路上机柜应套软管保护单独绑扎。（2）机柜内线缆不宜留太长，一般配线架端接完毕后，从配
205、线架背面的埋线架把线缆扎好，从上面往下理到机柜底部预留12m或在机柜底下盘两圈即可。4优质工程示例. 二、报警控制器及联动柜安装缺陷1现象（1）报警控制器、联动柜的安装位置背光或没有预留检修位置。（2）报警控制器、联动箱柜内，外接导线较乱、不牢固、无编号、捆扎松散等。（3）落地安装的报警控制器、联动柜柜体基础与地面未保持一定距离。2危害及原因分析（1）危害1）观察面背光，给操作管理带来不便，没预留出检修位置，给维修管理带来困难。2）容易造成系统故障、发生事故等，并给维修管理带来困难。3）地面潮气影响柜内器件的性能，造成系统故障。. （2）原因分析1）近年来，为了方便管理，开发商不光将消防设备还
206、将安全防范监控系统、楼宇监控系统设备以及网络系统设备都设置在消防控制室内，以致报警控制器、联动柜的安装位置无法按设计图纸或规范要求安装，离后墙、侧墙太近。2）在安装报警控制器、联动柜时，施工人员不熟悉电气安装工艺及规范，接线零乱无序，没规律；线头无编码、安装不牢靠。3）设计不细，或安装时没有熟悉规范和统一规划。3防治措施设备布局更应统筹规划、合理安排、精心设计，但特别强调消防设备的布置，一定要符合消防规范的要求。. 三、火灾探测器安装缺陷1现象（1）探测器的安装位置离墙、梁距离太近（水平距离0.5m）。（2）探测器的安装位置离周围遮挡物太近（距离0.5m）；探测器的安装位置距进风口（距离1.5
207、m）、回风口的距离（距离0.5m）太近。（3）探测器的保护面积不按规范设计，感烟探测器保护面积大于60m2、感温探测器保护面积大于20m2（指中危险级场合）。（4）感温、感烟探测器的安装使用场合不正确。如茶炉房设感烟、厨房设感烟、发电机房设感烟等。（5）红外线光束探测器安装距顶板距离不当（1m或0.3m），距地面高度偏高（20m）；相邻组间水平间距过大（14m），距侧墙距离不当（7m或0.5m）；发射器与接收器间距离偏大（100m）；或安装在强烈灯光和阳光照射的位置等等。. 2危害及原因分析（1）危害造成误报率增高；或有火情不报，耽误扑灭初期火灾。（2）原因分析1）在火灾报警系统的平面设计施工
208、图中，由于大多数消防线管都是由土建单位预埋的，他们毕竟不太熟悉消防规范，所以才出现离墙、梁的距离太近现象。探测器的位置一般是没有标尺寸的，施工人员在预埋探测器的线盒时，没有严格执行规范标准。2）没有和装修或空调专业人员协调，也会影响探测器的报警效果。3）设计不细，未详细计算；或设计人员、施工人员不熟悉规范。4）设计人员在设计探测器时，对保护区的功能考虑不周；或施工人员不熟悉安装规范，只照图施工。5）设计人员、施工人员不熟悉红外线探测器产品要求和规范要求，安装位置距离不当，或没避开灯光、阳光，辐射距离不符合产品标准要求等，造成经常误报。. 3防治措施（1）弱电设计人员应加强与建筑结构施工人员沟通
209、，合理设计探测器的位置。电气管线预埋人员应加强报警规范的学习。（2）加强与建筑装修、通风专业人员沟通。（3）设计人员应了解保护区的功能，合理选择探测器，合理设计保护面积。施工人员在施工过程中发现设计不合理后应及时向建设和监理单位提出修改意见。（4）设计和施工人员应充分了解特殊探测器的使用特性。. 13.13.电梯工程工程实实例例讲讲解解 一、一、机房土建工程质量常见问题1现象（1）曳引绳孔洞、限速器绳孔洞大小及位置不符合要求；（2）机房地坑、槽坑未封盖及无挡水围堰；（3）机房内布置与电梯无关的上下水、采暖、蒸汽管道、阀门等；（4）机房门向内开启，机房内无消防设施。2危害及原因分析（1）危害1）
210、增加修凿曳引绳及限速器绳孔洞的工作量；2）不利于维修人员安全工作及设备保护；3）管道维修时溢水及管道事故时，将对电梯造成严重损失。. （2）原因分析1）未按电梯制造与安装安全规范（GB 7588）设计；2）土建施工单位未按设计施工；3）建设单位擅自改变设计和机房使用功能。3防治措施（1）机房设计前，设计单位需有所订电梯的梯型资料；（2）土建施工时，需按照设计施工。（3）电梯安装单位进场前，要按规范进行验收，并与土建方进行施工质量交接；（4）土建结构上的缺陷能整改好的，整改好后才开工。. 二、井道尺寸及留洞偏差1现象（1）井道平面尺寸偏小；（2）井道垂直度偏差过大；（3）预留孔洞或预埋件尺寸偏差
211、大，不符合电梯制造厂对井道土建施工要求；（4）各层门口留洞偏差大；（5）各层站按钮孔洞大小、深度不够，偏差大。2危害及原因分析（1）危害1）电梯导轨安装困难，甚至无法安装；2）电梯层门安装不在一条垂线上；3）装不下按钮盒；4）同一电梯前室多台梯安装时，按钮盒位置不整齐划一，影响美观。. （2）原因分析1）设计单位未取得所订电梯型号的相关技术参数要求，自行参照某一型号电梯土建留洞尺寸要求设计，与实际所订梯型不相符；2）土建施工粗糙，未按图施工或施工质量差。3防治措施（1）电梯安装单位应尽早了解土建结构，对尺寸不符合安装要求的地方，及时提出，以便修正；不宜修正的方面，要与建设单位、土建单位和设计单
212、位协商，采取相应的补救措施；（2）仔细核对电梯型号、电梯制造厂提供的土建图与土建施工图，井道的平面尺寸与图纸对照，可偏大，严禁偏小。. 三、电梯制动器调整不规范1现象制动器抱闸闸瓦不能紧密地合于制动轮工作表面上。松闸时不能同步离开，其四周间隙不平均，而且大于0.7mm。2原因分析出厂时抱闸制动瓦没有修正，闸瓦不能紧密地合于制动轮工作表面上，制动器没有调整好。3防治措施（1）安装前应拆卸电磁铁的铁芯，检查电磁铁在铜套中能否灵活运动，可用少量细石墨粉作为铁芯与铜套的润滑剂，调整电磁铁，使其能迅速吸合，并不发生撞芯现象，一般应保持0.61mm间隙。（2）修正瓦片闸带，使之能紧贴制动轮，调整手动松闸装
213、置。（3）调整松闸量限位螺钉，使制动带与制动轮工作表面间隙小于0.7mm，调整时可一边调整后再调另一边；调整制动瓦定位螺钉，使制动瓦上下间隙一致。（4）调紧制动弹簧，使之达到：1）在电梯作静载试验时，压紧力应足以克服电梯的差重。2）在作超载运行时，压紧力能使电梯可靠制动。. 四、电梯曳引机、导向轮固定不可靠1现象承重梁螺栓孔用气割开孔或电焊冲孔，开孔过大，损伤工字钢立筋；承重梁斜翼缘上使用平垫圈固定，螺栓与工字钢接触不紧密；当曳引机弹性固定时，两端无压板、挡板。2原因分析不了解施工方法和作业要求，工作责任心差，固定承重梁时测量不正确，造成承重梁偏移，开孔后修正时损伤立筋，或开孔过大。3防治措施
214、（1）加强对标准、规范的学习，不断提高操作人员的责任性和操作水平。（2）承重梁位置应根据井道平面布置标准线来确定，以轿厢中心到对重中心的连结线和机器底盘螺栓孔位置来确定，保证在电梯运行时曳引绳不碰承重梁，安装时不损伤承重梁。（3）当曳引机直接固定在承重梁上时，必须实测螺栓孔，用电钻打眼。对螺栓孔过大的，必须进行加固，对严重损伤工字钢立筋的应更换承重梁。（4）用与承重梁斜翼缘斜度一致的斜方垫圈固定曳引机，使螺栓与承重梁紧密接触。（5）弹性固定的曳引机，在曳引机的顶端用挡板固定，在后端用压板固定，防止曳引机位移。. 五、电梯安装标准线存在误差1现象由于安装标准线存在误差，牛腿和墙面修凿工作量增加。
215、两部以上电梯并列安装时，各电梯不协调一致。2原因分析样板架固定前没有根据各层井道平面尺寸、预留孔洞或预埋件位置进行测量，各层门地坎位置与牛腿本身宽度的误差没有全部考虑。两部和多部并列的电梯未作为整体来确定其安装位置。3防治措施（1）由于土建井道施工一般垂直误差较大，安装前应在最高层层门口作基准线，进行测量，并根据测量数据，考虑层门及指示灯、按钮盒的安装位置，照顾多数层门地坎位置和牛腿宽度误差，通盘考虑。（2）除考虑井道内安装位置外，要同时考虑各部电梯层门及门套与建筑物的配合协调，逐步调整样板架放线点，确定电梯安装标准线。. 以百分之百的以百分之百的细致致 创百分之百的百分之百的优良良谢谢大家大家.
