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1、自流平面层装饰工程工艺标准 一、适用范围 本工艺适用于建筑工程中的自流平地面面层施工 二、施工准备 1. 材料要求 材料要求表 表 2-1 序号 材 料 要 求 1 水泥基自流平地面所用材料 自流平水泥骨料、硬化剂等材料应有出厂合格证、性能检验报告、环保检测报告等 2 环氧树脂自流平地面所用材料 环氧树脂、 固化剂、 稀释剂、 填料 （天然耐磨矿石粉） 、颜料助剂（分散剂、流平剂、消泡剂）等材料，应有出厂合格证、性能检验报告、环保检测报告等 2. 机具设备 机具设备表 表 2-2 序号 分 类 名 称 1 机具 手提电动搅拌机、打磨机、手提电动磨光机、工业吸尘器 2 工具 消泡针或棍、手推车、
2、带锯齿刮板、橡胶刮板、喷壶、铁锹、大（小）水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子 3 计量检测用具 电子秤、钢尺、水平尺、楔形塞尺等 3. 作业条件 3.1. 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞四周已堵塞密实。 3.2. 标高控制线测设完，并经预检合格。 3.3. 室内装修施工基本完，屋面防水施工完。 3.4. 自流平面层施工之前，混凝土或砂浆基层应干透，含水率不得大于 5% 4. 技术准备 4.1. 认真审核图纸，编制施工方案，并对操作人员进行安全技术交底。 4.2. 施工前应做样板，并经设计、监理单位验收确认。 三、操作工艺 1. 工艺
3、流程 工艺流程表 表 3-1 序号 分类 工艺流程 1 水泥基自流平面层 基层处理抄测标高、 弹线刷底涂料刷面涂料养护 2 环氧树脂自流平面层 基层处理抄测标高、弹线打底配置涂料涂刷 滚压养护 2. 操作方法 2.1. 水泥基自流平面层 2.1.1. 基层处理：施工前应认真清理基层，基层应无明水，无油渍、浮浆层等残留物。 对于旧的平整度不理想的基层应采用局部或整体打磨的方法进行彻底打磨、吸尘；对于基层表面有油渍，应使用清洗剂处理，然后用清水冲洗，使基层表面清洁干净，并充分干燥。基层表面应平整，用 2m 直尺检查时，其偏差应在 2mm 以内。 2.1.2. 抄测标高、弹线：根据标高控制线，测出面
4、层标高，并弹在四周墙或柱上。 2.1.3. 刷底涂料： 在已清洁的基层表面均匀地涂刷两道底层涂料进行封底处理，以消除基层表面的空洞和砂眼，增加与面层的结合力。底层涂料的配合比按产品说明配置。 2.1.4. 面层涂料： 将清水倒入一个干净的容器中， 再把自流平水泥骨料慢慢加入水中， 用搅拌器持续均匀地搅拌 35min， 直到形成乳状浆体， 然后在 2min内将流态浆体浇注到基面上，迅速用镘刀将浆料向四周扩散并用排气辊滚压表面。为了减少施工缝，要连续浇注，中间停顿时间不超过 5min。自流平地面厚度要在一次浇注中达到。 2.1.5. 养护：通常不用进行养护，丹如果环境温度很高，或太阳直射，空气又干
5、燥时，应进行养护。一般养护方法是：将塑料薄膜罩在刚硬化表面上进行保水养护 2d 2.2. 环氧树脂自流平地面 2.2.1. 基层处理：同 2.1.1. 2.2.2. 抄测标高、弹线：根据标高控制线向下量测出面层标高，并弹在墙、柱上。 2.2.3. 打底： 按产品说明配置底层涂料， 搅拌均匀后用硬刷或滚筒涂刷一道薄的涂层，要保持涂层的连续性。多孔基面要涂刷 2 道，以免底层涂料起泡或有空气进入。底层涂料养护 12h 以上，确认固化后方可进行下道工序施工。 2.2.4. 配置涂料： 按产品说明配置环氧树脂自流平涂料， 用强化搅拌器或装有搅拌叶的重荷低速钻机搅拌均匀。搅拌时缓慢加入填料，持续搅拌 3
6、5min直至完全均匀。 2.2.5. 涂刷： 将搅拌好的环氧树脂自流平涂料倒在刷过底层涂料， 并经打磨吸尘后的基面上， 用带锯齿的刮板缓慢涂抹至适当厚度。 注意不要在树脂基面过度涂抹。 2.2.6. 滚压： 涂刷后立即用带齿滚筒在同一水平方向上前后滚压。 后一次滚压与前一次滚压重叠 50%，滚压可消除抹痕且有助于气泡的释放。3060min后再次滚压，消除其他不平整痕迹。如仍有气泡翻溢出来则应再做滚压。 2.2.7. 养护：施工完成的地面应立即进行成品保护，防止灰尘、杂物等的污染，避免硬物划伤。确认硬化后涂一道保护蜡，保护涂膜表面。干燥后用抛光机打磨抛光。自然养护时间不少于 7d，方可交付使用。
7、 四、质量标准 质量标准表 表 4-1 序号 分项 质量标准 1 主控项目 1. 自流平地面的材质必须符合设计要求和相关规范的规定。 检验方法：观察检查和检查材质材质合格证明文件、检测报告。 2. 自流平涂料配合比要准确、无误。 检验方法：检查配合比通知单和检测报告。 3. 涂层厚度均匀并应符合设计要求。 检验方法：观察检查或用针测法检查。 4. 地面面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查 2 一般项目 1. 涂层表面应光滑平整，颜色一致，无流挂、起邹、漏刷、脱皮等现象。 检验方法：观察检查 2. 自流平面层允许偏差和检验方法见表 4-2 自流平面层允许偏差和检验方法 表
8、 4-2 项目 允许偏差 检验方法 国际、行标 企标 表面平整度 0.5 用 2m 靠尺和楔型塞尺检查 刷纹 无 观察 脱皮、漏刷 无 观察 颜色、光泽 均匀 观察 五、成品保护 1. 地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护。 2. 面层做完之后养护期内严禁人员进入。 3. 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于 5时，应采取必要的防寒措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 4. 如果先做地面，后进行墙体抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁直接在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 五、应注意的质量问题 1. 基层清理要认真、彻底；铺设底层涂料时厚薄均匀
9、；避免上下结合不牢，造成面层空鼓、裂缝。 2. 水泥基自流平面层应在潮湿环境总养护，使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度；保证足够的养护时间； 养护时不得过早上人， 避免损伤和破坏面层，出现麻坑。 3. 按操作工艺要求施工，保证抹压遍数，滚压时要按顺序和规律，避免面层不光、有抹纹、气泡等。 六、质量记录 1. 主要材料合格证及检测报告、环保检测报告。自流平水泥出厂合格证。 2. 面层材料配比通知单。 3. 检验批质量验收记录。 4. 分析工程质量验收记录。 七、安全环保措施 1. 安全措施 1.1. 施工现场临时用电要符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规程JGJ46 的要求。 1.2
10、. 电气设备应有接地保护。小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得私自接电源。 1.3. 作业区域严禁明火作业，并配备灭火器材。 1.4. 涂料的大部分溶剂和稀释剂中挥发型有机化合物，含有不同程度的毒性，施工现场应有通风排气设施，操作人员应做好劳动保护措施。 2. 环保措施 2.1. 装卸材料应做到轻拿轻放，最大限度地减少噪声。夜间材料运输车辆进入施工现场时，严禁鸣笛。 2.2. 加工间应封闭，采取措施，降低噪声。用錾子提出基层浮浆、落地灰时，关闭外门窗，减少噪声扰民。 2.3. 施工所采用的原材料应符合现行国家标准民用建筑室内环境污染控制规范GB50325-2001 的要求。
