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1、管道防腐保温 施工方案 编 制: 审 核: 批 准: 河南新纪元防腐绝热工程有限公司 二一七年三月四日 目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施 管道防腐保温施工方案 1. 适用范围: 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架得防腐与绝热施工 2. 编制依据: 业主提供得施工图及有关技术资料; 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 防腐蚀工程施工及验收技术规范 HGJ229-91 3. 施工程序: 防腐施工程序: 4. 主
2、要施工机具计划:(见施工组织设计) 5. 施工人员计划:(见施工组织设计) 6. 施工进度计划表:(见施工组织设计) 见施工组织设计。 7. 施工技术: 为保证产品长寿命运行,减少热、冷损耗,满足工艺要求,并使产品美观、整洁, 防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工,遵守本方案得施工要求。 防腐蚀施工: 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底,达到露出光滑金属表面得程度, 除锈等级达到 St3 级。施工时不得使金属表面受损或变形,除锈完后用擦布将表面浮灰 清理干净; 设备、管道除锈后,要及时刷好防腐底漆,底漆得型号按设计规定。底漆得配制要 稍粘稠(保证拉开刷子即可) ,底漆要求
3、涂刷均匀,第二遍底漆要在第一遍底漆干后进 行。两遍底漆刷完后应瞧不到金属面; 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆得型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为 1530,相对湿度不大于 80% 。不同厂家、不同品牌得涂料在未经试验前不能掺合 使用; 涂料配制要合理,粘度适当并搅拌均匀,如有结皮或其她杂物,必须清除后施工, 施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错,每层宜反复进行,涂均为止。刷涂时要均 匀,不得漏涂。涂层数目符合设计规定,面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按 涂层使用说明,涂层表面要求平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化及破损 现象。 管道绝热: 保温 a. 保温要在防腐完成后
4、,对于需作压力试验得设备、管道要在压力试验合格后进 行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定; b. 施工前必须对所采用得保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明 书或出厂合格证,其规格、性能等技术指标要符合设计要求; c. 保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于 5mm ,同层应错缝,上下层 压缝,各段得搭接长度不宜小于 50mm 。水平管得纵向接缝,不宜布置在管道 垂直中心线 45 范围,接缝用铝胶带粘实; 绝热保护层 保护层得材料按设计要求; 直管保护壳得外周长下料应比绝热层外周长加长 3050mm ,护壳环向搭接一端应 压出凸筋;较大直径管道得护壳纵向搭接也应压出凸筋;
5、环向搭接尺寸不得少于 50 mm, 管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝得下料应根据接缝型式确定; 弯头与直管段得保护壳搭接得具体要求如下: 高温管道应为 75 150mm ;中低温管道应为 50 70mm ;保冷管道为 30 50mm ,搭接部位不得固定。 水平管道保护壳得环向接缝沿管道坡向搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线 下方 15 45 处,缝口朝下;垂直管道保护层得敷设应由下而上进行, 搭缝应上搭下; 管道保护层除环向活动缝外,应用抽蕊铆钉固定。保温管道可采用自攻螺丝固定, 固定间距宜为 200 mm ,但每道缝不少于 4 个; 露天或潮湿环境中保温管道或保冷管道搭接缝处要涂抹密封
6、胶。 管道上得观察点、检测处、维修处必须做成可拆卸式结构,可拆式结构得绝热层宜 为二剖分得组合型式。 靠近法兰连接处得绝热层应在管道一侧留有螺栓长度加 25mm 得 空隙。 8. 施工质量检验: 防腐蚀工程按照工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 进行质 量检验,手工除锈要求达到 St2 级。涂料施工过程中, 应随时检查涂层层数及涂刷质量; 完工后进行外观检查,涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底 与起皱等缺陷, 用 5 10 倍放大镜检查, 无微孔者为合格。 使用磁性测厚仪测定涂层 厚度,其偏差不得小于设计规定得 5% 为合格 绝热工程按照工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 进行质量检 验,设备每 50m2 ,管道每 50m 抽查三处,工程量不就是 50m2 或 50m 得,应抽查三 处,其中一处不合格加倍取点复查,仍有 1/2 不合格得就为不合格。 保护层得平整度用 1 米长靠尺进行检查,允许偏差 4mm。保护不得有松脱、翻边、 割口、翘缝与明显凹坑,环向接缝应与管道保持垂直,纵向应于管道保持平行。 9. 安全技术措施: 按本项目部制定得“环境、职业健康安全管理方案”执行。