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1、动、静平衡原理及平衡方法1精制类动、静平衡原理及平衡方法不平衡的主要表现:振动振动的危害:1、转机动静部件碰磨;2、部件的疲劳损坏;3、连接或紧固件的断裂与松脱;4、损坏基础和周围的建筑物;5、降低机组的经济型;6、影响运行人员健康。2精制类转子分类:1.刚性转子:转子在不平衡力作用下,转子轴线不发生显著变形的转轴。2.挠性转子。依据转子工作转速与其临界转速的比率判定刚性或柔性转子。3精制类不平衡的原因:质量不平衡即转子质量中心与轴线中心不重合。材料内部组织不均,如铸件中有气孔,锻件中有些部分组织紧密,有些部分组织疏松等。4精制类加工所形成的形位误差。转子部件腐蚀、磨损。流体通道内介质不均匀。
2、由于以上原因使转子的重心偏离中心,从而引起振动。5精制类转子不平衡的三种状态(1)两段的重心G1、G2处于转子的同一侧,且在同一轴向截面内,如下图所示。静止时转子重心G受地心引力的作用,转子不能在任一位置保持稳定,这种情况称为静不平衡。6精制类 (2)两段的重心G1、G2处在同一轴向截面内转子的两侧,如下图所示。若G1r=C2r则转子处于静平衡状态。但转动时,其离心力形成一个力偶,转子产生振动,这种情况称为动不平衡。7精制类(3)两段的重心G1与G2不在同一轴向截面内,如下图所示。这种情况既存在静不平衡,又存在动不平衡,称此情况为混合不平衡前两种类型纯属特例,实际上转子的不平衡现象都是以混合不
3、平衡的状态出现的。8精制类平衡方法:1.静平衡:在转子一个校正面上进行校正平衡,又称单面平衡.9精制类2.动平衡:在转子两个校正面上同时进行校正平衡,又称双面平衡.10精制类转子平衡方法选择与确定振动处理原则:1、较小转机:运行运行检修消缺检修消缺平衡平衡2、大型转机:运行运行平衡平衡检修消缺检修消缺平衡原则:只要在满足转子平衡后用途需要地前提下,能做静平衡地,则不要做动平衡,能做动平衡地,则不要做静动平衡.原因很简单,静平衡要比动平衡容易做,动平衡消除振动效果比静平衡好。 11精制类平衡方法地确定1)径宽比:静平衡 (径宽比(D/b )5)动平衡 (径宽比(D/b )5 )12精制类2)转子
4、的工作转速.1.对单级泵、两级泵地转子,凡工作转速1800转/分时,不论(D/b ) (D/b ) 5 5或(D/b )(D/b ) 5 5只做静平衡即可。2.对单级泵、两级泵地转子,凡工作转速1800转/分时,如果D/b5只做静平衡即可。13精制类平衡的方法14精制类转子静不平衡的种类及定义有两种:显著不平衡(明显不平衡) 不显著不平衡(隐性不平衡)15精制类显著不平衡当转子产生质量偏心时,若转子承受的转动力矩大于轴和导轨之间的滚动摩擦力矩,则转子就要转动,使原有的不平衡重量位于轴的正下方,这种不平衡称为显著不平衡。不显著不平衡当转子产生质量偏心时,若转子承受的转动力矩小于轴和导轨之间的滚动
5、摩擦力矩,转子虽有转动趋势,但不能使不平衡重量转向轴的正下方,这种不平衡称为不显著不平衡。16精制类静平衡方法一:两次加重法(1)找转子不平衡重量的方向,确定应加重的位置。17精制类转子放在静平衡台的轨道上,往复滚动数次, 则重的一侧必然垂直向下,如数次的结果均一致,即下方就是转子不平衡重量G的置,定此点为A。A的对称方向,为试加平衡重量的位置,定该点为B(即为加平衡重量的位置)。18精制类(2)做第一次试加重,求S值。将AB置于水平位置,在B点加S,使A点向下转动300450,然后把S置值还回原位并做好记录。19精制类(3)做第二次试加重,求P值。把S还回原位,并让AB旋转1800,在B点加
6、重S的基础上再加重量P,使B点向下转动一角度、该角度与第一次转动角度一致。取下P称重,并做好记录。20精制类(4)计算应加加平衡重量 (5)检验:清除所有的试加重。将Q加在B点,用手轻轻盘动转子,让其自由停下,在转子的最下方作个记号,并重复数次,若停的位置比较分散,则说明显著不平衡已经消除。21精制类静平衡方法二: 试加重量法周移法(1)等分转子、依次对各点试加重量将转子分为八等份,并依次标上序号。在1号点试加重量S1,把OS1线置于水平位置,试加一重量使1号点向下自由转动。在试加重可使1号点向下自由转动300450间,取下S1称重记录,其它各点依此类推。22精制类(2)找出不平衡重量的方向、
7、确定应加重的位置。以试加重量S为纵坐标,加重位置的序号为横坐标,绘出曲线。曲线的最低点就是转子显著不平衡重量G的位置。曲线的最高点是转子最轻点,也就是平衡重量试加的位置。曲线的最高点是转子最轻点,也就是平衡重量试加的位置。23精制类(3)计算应加平衡重量(4)检验:清除所有试加重。将Q加在曲线最高点所对应转子的点,用手轻轻盘动转子,让其自由停下,在转子的最下方作个记号,并重复数次,若停的位置比较分散,则说明显著不平衡已经消除。24精制类动平衡离线平衡(平衡机平衡)特点:精度高、影响因素少、平衡过程快;转机自停运到恢复运行用时长;其他原因引起的振动依旧存在。 25精制类在线平衡特点:精度较高;影
8、响因素多;平衡过程繁琐;转机自停运到恢复运行用时短;可解决少数非平衡振动。26精制类离线平衡机平衡步骤1、准备1.转子。2.平衡块、配重工具。3.平衡机检查。2、安装连接套筒、转子上平衡机。3、测量各需记录尺寸并记录。4、平衡机送电、开机输入数据。5、启动转子到设定转速,记录不平衡量及相位。27精制类6、停止平衡机、断电。7、根据记录进行加重或者去重。8、平衡机送电、开机输入数据。9、启动转子到设定转速,记录不平衡量及相位。10、停止平衡机、断电。11、数据合格平衡结束,数据如不合格回到第5项继续。28精制类在线平衡步骤1、准备1.停运、隔离、拆卸罩壳(人孔)部分螺栓、在轴上合适部位贴反光贴纸
9、。2.平衡块、称重工具。2、送电,试运转记录轴承振幅及相位 。29精制类振动相位:是指鉴相信号与振动信号之间的相对位置。一般是指振动探头到振动高点的位置。3、停止运转、停电。4、在平面上加装试加重P1 。30精制类试加重量PP:试加重量g;G:转子质量Kg;X:初始振幅m;r:试加重半径mm;N:平衡转速r/min; 假设一转机转子直径500mm,转子长度20cm,质量200Kg,工作转速1500r/min初始振幅100m 。问:1.此转子是否需要做动平衡? 2.若做动平衡试加重量多少?31精制类 试加重位置 :试加重角度; :原始振动相位; :鉴相器与拾振器夹角; :滞后角;H:振动高点;P
10、:重点;W:试加重;32精制类滞后角:表示振动矢量的相位比不平衡矢量的相位滞后的角度。5、送电,试运转记录轴承振幅及相位 。6、停止运转、停电。33精制类7、在平面上加装试加重 P2。8、送电,试运转记录轴承振幅及相位 。9、计算影响系数:在某一转速下,在转子的一个加重平面上加上单位质量的重量,引起轴34精制类承某个方向振动变化的量,称为在该转速下这一平面的加重对轴承的振动影响系数。计算影响系数平面上加重对A、B轴承振动影响系数系数 。平面上加重对A、B轴承振动影响系数系数 。35精制类 计算平衡重量加装位置应加平衡重量 在轴承A之上产生的振动 与原始振动 矢量和应为0, 在轴承B之上产生的振
11、动 与原始振动 矢量和应为0。即:36精制类10、加装平衡块。11、送电,试运转记录轴承振幅及相位。12、停止运转、停电。13、数据合格平衡结束,数据不合格返回第4项继续。 37精制类38精制类1、准备1.转子【停运、隔离、拆卸、修理(消除缺陷)、轴系装配(无活动部件)】2.平衡块(较新的机组配备的风机都是加专用平衡块)、安装配重的工具、称重工具(加重用)或磨削工具(去重用)。3.平衡机检查。支架、滚轮(圈带式的还要检查皮带、张力架)2、安装连接套筒(圈带式的直接上平衡机)、转子上平衡机。3、测量各需记录尺寸并记录。4、平衡机送电、开机输入数据。5、启动转子到设定转速,记录不平衡量及相位。39
12、精制类6、停止平衡机、断电。7、根据记录进行加重或者去重。8、平衡机送电、开机输入数据。9、启动转子到设定转速,记录不平衡量及相位。10、停止平衡机、断电。11、数据合格平衡结束,数据不合格回到第5项继续。40精制类1、准备1.停运、隔离、拆卸罩壳(人孔)部分螺栓(主要是减少工作时间)、在轴上合适部位贴反光贴纸。2.平衡块、称重工具。2、送电,试运转记录轴承振幅及相位 。3、停止运转、停电。4、在平面上加装试加重 。5、送电,试运转记录轴承振幅及相位 。6、停止运转、停电。7、在平面上加装试加重 。41精制类8、送电,试运转记录轴承振幅及相位 。9、计算1. 计算影响系数平面上加重对A、B轴承振动影响系数系数 平面上加重对A、B轴承振动影响系数系数 2.计算平衡重量加装位置。10、加装平衡块。11、送电,试运转记录轴承振幅及相位。12、停止运转、停电。13、数据合格平衡结束,数据不合格返回4继续。42精制类