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1、实木家具生产工艺流程 一、备料 1 板材干燥,将木材的含水率控制在 8%10%,没有干燥过的木材一般含水率在 50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象; 2 平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡; 3 选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种;外表用料露在外面,如写字台的面、 橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部,如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等;选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂; 4 粗刨,给毛料板材定厚; 5 风剪,毛料板材修整长度;下料按所需长度加长 20mm; 6 修边,截去毛料板
2、材上不能用的毛边; 7 配板,木料配板选材分直纹、 山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量;选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下; 8 布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比：固化剂 1015 克、拼板胶 100克的比,每次调胶 500 克左右; 9 拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤; 10 陈化,布胶完成的木材放置 2 小时左右,让胶水凝固; 11 砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水; 12 锯切定宽,用单片锯给木材定宽; 13 四面刨成型,根据需要的形状刨出木材; 14 养生,将木材自然放置 24 小时左右; 二、木工 1
3、宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,粗砂一次砂 0.2mm,抛光砂一次砂 0.1mm; 2 精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、 发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1 米以下对角线0.5mm,1 米以上板片对角线应1mm; 3 成型,根据图纸将木材加工成型;加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过 0.2mm; 4 钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、 无刺现象,孔位加工误差不得超过 0.2mm,产
4、品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质; 5 配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、 无砂痕、边角一致;检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光; 6 小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装;组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净; 7 大组立,试装部件检查与图纸是否误差;与小组立区别在于大组立完成后的是成品; 8 成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致; 9 平衡,将部件自然放置一段时间; 1
5、0 涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维;同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等; 11 吹尘,将工件表面的灰尘吹干净 ; 三、涂装 1 擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度以色板为准,适当调节;擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条;用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净;检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象; 2 底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整; 3
6、头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好;头度底漆浓度为 16 秒,喷涂厚度为一个十字; 4 干燥,喷涂完后待干 68 小时; 5 清砂,先填补所有碰刮伤,再用 320 砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉; 6 二度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为 18 秒,厚度为一个十字; 7 干燥,喷涂完后待干 68 小时; 8 清砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用 320 砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点; 9 三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为 16 秒,厚度为一个十字; 10 干燥,喷涂完后待干 68 小时; 11 清砂,用 400
7、 砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在; 12 修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净;由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业; 13 油砂,修色后的产品须待干46小时,再以800砂纸将产品表面打磨光滑;打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象; 14 面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净;面漆浓渡为 1112 秒,厚度为一个十字; 15 干燥,待干 4 小时; 四：包装 1 检验,目视：检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象;在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、 雾白等现象;手摸： 用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在;用手感觉油漆的质感、手感是否良好 2 点色,对工件表面的瑕疵进行修补; 3 吹尘,将工件表面的灰尘吹干净; 4 包装,包装产品;
